ГОСТ 32696-2014

• gost-32696-2014.pdf (1.67 MiB)
  ГОСТ 32696-2014

В 32696−2014 (ISO 11961:2008) Тръби стоманени сондажната за нефтената и газовата промишленост. Технически условия

В 32696−2014
(ISO 11961:2008)

INTERSTATE СТАНДАРТ

ТРЪБИ СТОМАНЕНИ СОНДАЖНАТА ЗА НЕФТЕНАТА И ГАЗОВАТА ПРОМИШЛЕНОСТ

Технически условия

Steel пробийте pipes for petroleum and natural gas industries. Specifications

МКС 75.140.75*
75.180.10

* В ИУС N 2−2016 В 32696−2014 се задвижва с
МКС 77.140.75, 75.180.10, тук и по-нататък по текста. -
Забележка на производителя на базата данни.

Дата на въвеждане 2016−01−01

Предговор

Целите и принципите, основните цели на дейности по междудържавни стандартизация монтирани В чл. 1.0−92 «Межгосударственная система на стандартизация. Основните разпоредби» и В чл. 1.2−2009 «Межгосударственная система на стандартизация. Стандарти за междудържавни, правила и препоръки за щатите стандартизация. Правила за разработване, приемане, прилагане, актуализиране и отмяна"

Информация за стандарта

1 ПОДГОТВЕН от Техническия комитет по стандартизация ТК 357 «Стоманени и чугунени тръби и цилиндри», Открито акционерно дружество «Руски научно-изследователски институт на тръбите промишленост» (ОАО «РосНИТИ»)

2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 357 «Стоманени и чугунени тръби и цилиндри"

3 ПРИЕТ от Магистралата съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол от 25 юни 2014 г. N 45)

За приемането гласува:

Кратко наименование на страната на МК (ISO 3166) 004−97	Код на страната по МК (ISO 3166) 004−97	Съкратено наименование на националния орган по стандартизация
Беларус	BY	Госстандарт На Република Беларус
Киргизстан	KG	Кыргызстандарт
Русия	BG	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Украйна	UA	Експедиционният Украйна

4 Постановление на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 27 юли 2015 г. N 989-член на магистралата стандарт В 32696−2014 (ISO 11961:2008), пуснати в действие като национален стандарт на Руската Федерация от 1 януари 2016 г.

5 Настоящият стандарт модифицирано по отношение на международния стандарт ISO 11961:2008* «Petroleum and natural gas industries — Steel пробийте pipe» (ISO 11961:2008 Нефтената и газовата промишленост. Тръби стоманени сондажната) чрез:

— допълнителни думи (фрази, показатели, връзки), разпределени в текста на настоящия стандарт удебелен курсив*;
________________
* В хартиен оригинал наименования и номера на стандарти и нормативни документи в разделите «Предговор», «Въведение», 5 «Информация, която трябва да предоставят на потребителите при извършване на резервацията на сондажната тръба», приложения, а и Д са обикновен шрифт; маркирани по текст на знак «**" — удебелен курсив, а останалата част от текста на документа са в курсив. — Забележка на производителя на базата данни.

— извършване на допълнителни структурни елементи (точки, подточки, точки, терминологических статии), разпределени в текста на настоящия стандарт вертикална линия, разположена в периферията на този текст;

— промените на отделните структурни елементи (подраздели, точки, подточки, параграфи, таблици и рисунки), разпределени в текста на настоящия стандарт курсив и вертикалната линия, разположена в периферията на този текст;

— промяна на отделни думи (фрази, показатели), разпределени в текста на настоящия стандарт курсив;

— промяна на неговата структура, за да се приведе в съответствие с правилата, определени вГОСТ Р 1.5 (под-раздели 4.2 и 4.3). Сравнение на структурата на настоящия стандарт със структурата на посочения международен стандарт приведен в допълнително приложение ДГ.

Степента на съответствието — модифицирана (MOD)

6 на този стандарт е разработен на базата на национален стандарт на Руската Федерация В. Р. 54383−2011 (ISO 11961:2008) «Тръби стоманени сондажната за нефтената и газовата промишленост. Технически условия».

По заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 27 юли 2015 г. N 989-ст ГОСТ Р 54383−2011 (ISO 11961:2008) е отменена от 1 януари 2016 г.

7 ВЪВЕДЕНА ЗА ПЪРВИ ПЪТ


Информация за промените в този стандарт се публикува в рамките на годишния информационен индекс «Национални стандарти за», а текста на промени и изменения — в месечния информационен индекс «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в месечния информационен индекс «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет

Въведение

Този стандарт модифицирано по отношение на международния стандарт ISO 11961:2008 коригирана N 1 във връзка с необходимостта от добавка размери и групи здравина тренировка тръба, широко прилагани в руската нефтена и газова промишленост.

Промяна на настоящия стандарт по отношение на международния стандарт е, както следва:

— раздел 2 изключени. Съдържанието на раздел 2, включени в раздел 3, тъй като е пряко свързано с прилагането на посочените нормативни документи;

— в раздел 4 е разделен на два самостоятелни дяла (3 и 4), което се дължи на големия обем дял;

— наименование на някои термини приведен към име, применяемому в националната индустрия, така, например, терминът «роторное инат връзка» е заменен с термина «резбово инат връзка», думите «на шийката на замъка», «на шийката на съединител», «на шийката на ниппеля» — термини «хвостовики замъка», «опашка на съединители», «джолан ниппеля»;

— заменени някои наименования и показатели, за да се приведе в съответствие с означение и показатели, приети в система единици SI и националната стандартизация;

— въведени допълнителни термини, традиционно използвани в националната индустрия, за усъвършенстване на прилаганите понятия;

— изключени стойности, изразени в американската система единици, които не е уместно да се прилагат в националната стандартизация, и съответните приложения на C и F;

промяна на точността на стойностите на дължината на съединителя и ниппеля по външната повърхност и , диаметър фаска непрекъснати повърхности на замъка с два знака след десетичната запетая на един десетичен знак след десетичната запетая, в съответствие с инструкциите за тези размери, гранични отклонения;

— американски символи размери тръби Ред 1 и Ред 2 заменят съответните стойности на външни диаметри и дебелини на стените, оставени съответните термини «Серия 1 (label 1)», «Серия от 2 (етикет 2)»;

— подсилена група здравина D, е широко използвано в националната индустрия и свързаните с нея показатели, думи, фрази и разпоредби. Съвпадение групи здравина тел тренировка тръба и имоти замъци при опън и видове резбови съединения на усилени приведен в приложение О;

— допълнени три размера на тренировка тръба групи здравина D и E от вътрешната засаждане 73,02x9,19; 88,90x9,35 и 88,90x11,40 мм, широко прилагани в националната индустрия и свързани с тях показатели;

— допълнително добавени възможност на производството на брави с резбови съединения в 28487−90, еквивалентни и взаимозаменяеми с връзки по ISO 10424−2:2007;

— от стандарта са изключени връзки към стандартите АНИ, с поддържането на връзки към подобни стандарти на ISO или АСТМ;

— от стандарта са изключени от разпоредбите, свързани с лицензирането, осъществявани от Американски нефтени института;

— стандарт допълва приложение DB, в който е даден изчисляване на приблизителната маса на единица дължина на тренировка тръба.

Сравнение на структурата на настоящия стандарт и стандарт ISO 11961:2008 приведен в приложение Д.

В сравнение с ISO 11961:2008 област на приложение на настоящия стандарт след добавка от групата на якост Д, размери тренировка тръба и резбови съединения, замъци, широко използвани в руската промишленост, обхваща всички групи здравина, размери тренировка тръба и резбовани съединения замъци, предвидени в Руската Федерацияи В 27834−95. В сравнение с тези стандарти, този стандарт:
________________
Изисквания тръби стоманени бурильным с приваренными замъци в Руската Федерация определя ГОСТ Р 50278−92.

— съдържа големи възможности за потребителя за избор на ниво на изискванията и качеството, вида на допълнителен контрол и изпитване на изделията;

— задава свойства на продукти, търсените в съвременната нефтена и газова промишленост;

— регламентира организацията и провеждането на операции за контрол на качеството на продуктите, включително и безразрушителен контрол на различните етапи на производство;

— съобразена с изискванията ПО ISO 9001, регулира процесите на проследяване и идентификация на продукти, за контрол и проверка на кода процеси, съхраняване на документация.

1 Област на приложение

Този стандарт се прилага за стоманени сондажната тръба с разстроен двата края и приваренными брави, предназначени за сондиране и добив на нефт и газовата промишленост, предоставен по трите нива на изискванията към продуктите (PSL-1, PSL-2 и PSL-3). Основни за настоящия стандарт са изискванията на PSL-1. Изисквания, зададени нива на изискванията на PSL-2 и PSL-3, са изброени в приложение E.

Този стандарт се отнася за сондажната тръба следните групи на якост:

— сондажната тръба групи здравина, D и E;

— высокопрочные сондажната тръба групи здравина X, G и S.

Стандартната конфигурация бурильной тръби, нейните основни елементи и дължината им са посочени на фигура Б. 1 (приложение B). Списък на тренировка тръба, за които се прилага настоящият стандарт, основните им размери и тегло, посочени в таблица А. 1 (приложение A).

Този стандарт може да се прилага също към бурильным тръби с видове резбовисъединения на усилени, не предвидени в този стандарт.

По споразумение между потребителя и производителя на този стандарт може да се прилага към тялото на тренировка тръба и/или замъци други размери. В приложение D са посочени допълнителни изисквания, свързани с изпитване на въздействие на огъване, безразрушителен контрол, от размера на партидата, документация и маркировка, които могат да бъдат договорени между потребителя и производителя.

В настоящия стандарт не се разглеждат експлоатационни свойства на тренировка тръба.

Бележки

1 В настоящия стандарт за обозначаване на тренировка тръби се използват следните показатели: външен диаметър и дебелина на стената на тялото тръби, група сила (D, E, X, G или S), тип на засаждане и вид резьбового упорита връзка. Наименование се използва за идентифициране на тренировка на тръбите при пускането на поръчката.

2 Изисквания към резба съединения замъци са дадени в стандартите на [1], [2] и В 28487**.

3 Експлоатационни свойства на тренировка тръби са дадени в стандарт [3].

2 позоваване

________________
Използването на метода за изпитване наименование на връзки към два стандарта означава, че тези стандарти са взаимозаменяеми по своите изисквания.

В настоящия стандарт са използвани позоваване на следните стандарти*:

В ISO 9000−2011 Система за управление на качеството. Основни положения и речник

ГОСТ 26.008−85** Шрифтове за надписи, наносимых метод гравирования. Изпълнителни размери

В 9012−59 (ISO 410−82, ISO 6506−81) Метали. Метод за измерване на твърдостта по Бринеллю

В 9013−59 (ISO 6508−86) Метали. Метод за измерване на твърдостта по Роквеллу)

В 10006−80 (ISO 6892−84) метални Тръби. Метод за изпитване на опън

В 16504−81** Системата на публичните тестове на продукти. Изпитване и контрол на качеството на продукта. Основни термини и определения

В 27834−95** Ключалки приварные за тренировка тръби. Технически условия

В 28487−90** Резби, конусни замковая за елементи на тренировка колони. Профил. Размер. Допуски

В 28548−90** Тръби стоманени. Термини и определения

В ISO 6507−1-2005 метални Материали. Определяне на твърдост по Викерс. Част 1. Метод на изпитване

Забележка — При ползване на настоящия стандарт е препоръчително да се провери действието на посочените стандарти в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет и на годишния информационното показалеца «Национални стандарти», която е публикувана от 1 януари на текущата година и в последните заглавия месечен информационен показалеца «Национални стандарти» за текущата година. Ако референтен стандарт заменя (променен), при ползването на настоящия стандарт трябва да се ръководи от който замества (променен) стандарт. Ако референтен стандарт е отменен без замяна, позиция, в която дадена връзка към него, се прилага в частта, засягащи тази връзка.

3 Термини и определения

В настоящия стандарт прилагат термините И 16504, В 28548 ПО ISO 9000и стандарт [4], а също следните термини със съответните дефиниции:

3.1 анализ на топене (heat analysis): Резултатът от химическия анализ на топене според производителя на стомана.

3.2 документ за изпълнението заваръчна техника и оператори (welding machine and welding operator performance qualification procedure): Документ, удостоверяващ, че заваръчно оборудване и операторите са в състояние при прилагането на технологични инструкции за заваряване изпълняват заварени шевове, съответните изисквания на настоящия стандарт.

Забележка — Включва протоколи аттестационных тестове.

3.3 безпроблемна тръба (seamless pipe): Тръбна продукт от деформируемой стомана, произведено без заваръчния шев.

Забележка — Безшевни тръби начин се приготвя гореща деформация, при необходимост от последваща студена деформация и/или термична преработка, отговарящ за получаването на необходимата форма, размери и свойства.

3.4 бурильная тръба (пробийте-pipe): Тялото бурильной тръби с приваренными детайли на замъка (ниппелем и ръчен).

3.5 валидация (validation): Доказателство, въз основа на предоставяне на обективни доказателства, че изискванията, предназначени за конкретна употреба или приложение, са изпълнени.

Забележка — Терминът е въведен с цел изясняване на понятия.

3.6 извадка (проба): Една или няколко единици продукти, избрани от партията и представляващи си при извършване на контрол и изпитване.

3.7 засадени край, човекът (upset end; upset): Парцел в края на тялото бурильной тръби с по-голяма дебелина на стената и на външния и/или вътрешния диаметър, различен от диаметъра на тялото тръби, получени начин на горещо пресоване. Кацането може да бъде открит (външен диаметър слизане повече външния диаметър на тялото тръби), вътрешната (вътрешен диаметър слизане на по-малко от вътрешния диаметър на тялото тръби) или комбинирана (външен диаметър слизане повече, а на вътрешния-малко на съответните диаметри на тялото тръби).

Забележка — Терминът е въведен с цел изясняване на понятия и разликата от термина 3.8.

3.8 кацане (upsetting): екзотерично изпълнение на высаженного край на тръбата. Забележка — Терминът е въведен с цел изясняване на понятието процес.

3.9 дефект (defect): Несъвършенство, което има размер, достатъчен за отбраковки изделия въз основа на критерии, установени в настоящия стандарт.

3.10 диаметър на фаска на замъка (bevel diameter of tool joint): Външен диаметър на упорититезапечатване на повърхности (челото на съединители и перваза ниппеля) резьбового упорита връзка на замъка.

3.11 документ за изпълнението на заваръчните технологии (weld процедура qualification record): Документ, удостоверяващ, че специална технологична инструкция за заваряване дава възможност за получаване на заваръчните шевове в съответствие с изискванията на настоящия стандарт.

3.12 изкривен крек (quench crack): Пукнатина в стомана, причинени от напрежения, възникващи при превръщането на самоков в мартенсит, което е съпроводено с увеличаване на обема.

3.13 замък (tool-joint): Изкован или катаный стоманена елемент бурильной тръби, с резбово инат връзка, състоящ се от две части — ниппеля и съединители, привариваемых към края на тялото бурильной тръби.

Забележка — В зависимост от контекста, под ключ разбраха, и двете от информация на замъка, свинченные или несвинченные.

3.14 заплечик под асансьор (elevator shoulder): Парцел лапите на замъка конична или правоъгълна форма, предназначен за улавяне на бурильной тръби асансьор.

Забележка — Терминът е въведен с цел изясняване на понятия.

3.15 зле (извадят): Рискове или кухини, образувани при отстраняване на метала в процеса на механична обработка.

3.16 зоната на заваръчния връзка (weld zone): Зона, състояща се от заваръчния шев и зони за термично влияние от двете страни на заварка, получени чрез заваряване, триене и последваща термична обработка.

3.17 произведено тренировка тръба (пробийте pipe manufacturer): Фирма, компания или предприятие, които извършват приварку замъци към тялото на тренировка тръба, термичната и механичната обработка след заваряване и носи отговорност за спазването на тренировка тръба приложими изисквания на настоящия стандарт.

3.18 производител на брави (tool-joint manufacturer): Фирмата, компанията или на предприятието, които имат оборудване за производство на брави и носят отговорност за спазването на замъци приложими изисквания на настоящия стандарт.

3.19 произведено тел тренировка тръба (пробийте-pipe-body manufacturer): Фирмата, компанията или на предприятието, които имат оборудване за производство на тел тренировка тръба и са отговорни за тяхното съответствие с изискванията на настоящия стандарт, както се прилагат към тялото на тренировка тръба.

3.20 производител (manufacturer): В зависимост от контекста: произведено тренировка тръба, произведено тел тренировка тръба или производителя замъци.

3.21 код маса бурильной тръби (пробийте-pipe-mass code number): Безразмерное условно обозначение на масата на единица дължина тел тренировка тръба. Код на масите използват при извършване на поръчки на сондажната тръба, а също и при тяхното етикетиране. Забележка — Терминът е въведен с цел изясняване на понятия.

3.22 коефициент на якост бурильной тръби при усукване (пробийте pipe torsion strength ratio): Съотношение на прочностей при усукване замкового връзка и тялото бурильной тръби.

3.23 за несъвършенство (linear imperfection): Несъвършенство, чиято дължина надвишава ширината му, като на закрито, залез, пукнатина, да се изгребе от дорник, подрез, отчаяно, «слонска кожа» и др.

3.24 контролна етикет (бенчмарк): Знак, нанесени за контрол на износване на непрекъснати повърхности части на замъка и се използва при тяхната поправка (виж 8.4.4 и стандарти [1], [2]).

3.25 прикачване на замъка; куплунг (tool-joint box box): Детайл за заключване с вътрешна резба.

3.26 нелинейно несъвършенство (non-linear imperfection): Несъвършенство, чиято дължина е съизмерима с неговата ширина, като мивка, пробив с скругленным дъно и т.н.

3.27 несъвършенство (imperfection): Несплошность на стената или на повърхността на продукта, която може да бъде установена методи за безразрушителен контрол, предвидени в настоящия стандарт.

3.28 несущественная променлива (non-essential variable): Променлив параметър, промяната на която в технологична инструкция за заваряване, не се изисква провеждане на переаттестации.

3.29 зърна замъка, зърна (tool-joint пин, пин): Детайл за заключване с външна резба.

3.30 обемът на партидата (lot size): Брой изделия в страната.

3.31 овальность кацане (upset ovality): Разликата между най-голямото и най-малък диаметър в равнина, перпендикулярна на оста на тялото бурильной тръби.

3.32 партида (лот): Определено количество продукти, произведени в условия, могат да бъдат еднакви по определен показател.

3.33 топене; топене на стомана (heat or heat of steel): Метал, който е натрупан през един цикъл на процеса на топене на стомана.

3.34 декларация (indication): Сигнал от несъвършенството, което изисква тълкуване за определяне на нейната значимост.

3.35 потребител (purchaser): Страна, носеща отговорност за определяне на изискванията към заказываемой продукти и плащане на дадена поръчка.

3.36 приемане; контрол (inspection): Процес на измерване, изследване, изпитване или друго сравнение на продукти с изискванията.

3.37 приработка на резбови съединения на усилени (break-in-procedure): Процес на свинчивания и развинчивания нов резьбового връзка за осигуряване на правилното свинчивания и намаляване на заедания дърворезба на замъка по време на работа. Забележка — Терминът е въведен с цел изясняване на понятието процес.

3.38 продукти; продукти (product): Сондажната тръба, тялото тренировка тръба или брави.

3.39 проследимост (traceability): Възможност да се проследи историята, прилагането, или местоположението на изделия. Забележка — Терминът е въведен с цел изясняване на понятия.

3.40 резбово инат връзка (rotary shouldered connection): Свързване на елементи бурильной колони, като гражданските замковую резба и упорити уплътнителни повърхности (задника съединители и перваза ниппеля на замъка).

3.41 заваряване на триене (rotary friction welding): Начин на заваряване под действието на сжимающей сила на свариваемые части, едната от които се върти спрямо друга около обща ос, което води до нагряване, пластична деформация и заваряване соединяемых повърхности.

Забележка — Прилага заваряване триене при директно устройството и инерционную заваряване триене.

3.42 заварени шийката на бурильной тръби (пробийте pipe weld neck): Механично изработени парцел бурильной тръба, състоящ се от цилиндрична част кацане на тялото бурильной тръби, заваръчния шев и хвостовиков на замъка.

3.43 «слонска кожа» (elephant hide): Несплошности външната повърхност на тялото бурильной тръби, образувани в процеса на слизане.

3.44 средната стойност на твърдостта (mean hardness number): Резултатът от средно номера на твърдост, получени в отделна проба или на оцениваемом сайта.

3.45 съществена променлива (essential variable): Параметър, промяна, която оказва влияние върху механичните свойства на зоната на заваръчния връзка.

3.46 твердосплавное повърхностно втвърдяване (hard ленти; hard facing): Нанасяне натвердосплавного на материала на външната повърхност на замъка, за да го намали износване.

3.47 тялото бурильной тръби (пробийте pipe body): Безшевни тръби с по-трудно двата края.

3.48 тялото тръби (pipe body): Безпроблемна тръба без кацане и за преходни обекти, променена при кацане.

3.49 технологична инструкция за заваряване (welding procedure specification): Документ, съдържащ насоки за оператор на заваръчен агрегат за получаване на производствените заварки, съответните изисквания на настоящия стандарт. Включва всички съществени и несъществени променливи на процеса на заваряване на триенето, използвана за свързване на части на замъка с тялото бурильной тръби. Технологична инструкция за заваряване се прилага за всички заварени шевове, които имат еднакви зададени размери и химичен състав, групирани в съответствие с документираните процедура, която осигурява предвидими резултати обработка на зоната на заваръчния връзка за определена група на силата.

3.50 джолан ниппеля, един крак на съединителя, хвостовики на замъка (пин neck, box neck, tool-joint necks): Парцели ниппеля и/или съединители на замъка цилиндрична форма, предназначени за приварки части на замък към тялото бурильной тръби. Забележка — Терминът е въведен с цел изясняване на понятия.

3.51 брой на твърдост (hardness number): Резултатът от измерване на отделен отпечатък с регулиране на твърдостта.

4 Наименования и съкращения

4.1 В настоящия стандарт прилагат следните наименования:

 — ъгъл на конична повърхност на съединители на замъка;

 — ъгъл на конична повърхност ниппеля на замъка;

(, ) — удължаване на проба с проектна дължина 50,0 мм при изпитване на опън;

() — промяна на телесна маса бурильной тръби в резултат на слизане двата края;

 — плътност стомана;

() — граница на текучество на тялото бурильной тръби или на замъка;

() — граница на текучество на зоната на заваръчния връзка;

(, ) временно съпротивление на тялото бурильной тръби или на замъка;

b (W) — широчина на проектна част на проба под формата на ленти за изпитване на опън;

D — външен диаметър на замъка (ниппеля и съединители);

 — външен диаметър на тялото тръби;

 — диаметър на фаска от непрекъснати повърхности ниппеля и съединители;

 — външен диаметър на хвостовиков замъка до окончателното заваряване и механична обработка;

 — външен диаметър на кацане на тялото бурильной тръби;

 — външен диаметър на заваръчния връзка бурильной тръби след механична обработка;

d (D) — диаметър на проектна част цилиндрична проба за изпитване на опън;

 — вътрешен диаметър на съединители на замъка;

 — вътрешен диаметър на тялото тръби;

 — вътрешен диаметър хвостовиков замъка до окончателното заваряване и механична обработка;

 — вътрешен диаметър на кацане на тялото бурильной тръби;

 — вътрешен диаметър ниппеля на замъка;

 — диаметър на вътрешната фаска ниппеля замъка в равнината на челото;

 — вътрешен диаметър на заваръчния връзка бурильной тръби след механична обработка, поставен от производителя тренировка тръба;

 — работа на удара при изпитване на пробата с V-образно вдлъбнатина;

L — дължина бурильной тръби с приваренным ключалка (от упорита челото на съединители упорита до перваза ниппеля);

 — дължина на лапите на замъка по външната повърхност, включително фаску упорита челото и зоната на твердосплавного повърхностно закаляване;

 — общата дължина на съединители на замъка;

(А) — работна дължина проба за изпитване на опън;

 — дължина на открито кацане на тялото бурильной тръби;

 — дължина на вътрешната кацане на тялото бурильной тръби;

(G) — разчетна дължина на проба за изпитване на опън;

() — дължина ниппеля замъка по външната повърхност, включително фаску упорита перваза;

 — общата дължина на ниппеля на замъка;

 — дължина на тялото бурильной тръби;

 — разчетна дължина на бурильного на замъка;

 — разстояние за преходен участък от външната кацане, за които се прилагат за ограничаване на отклонението на външния диаметър на тялото бурильной тръби;

() — дължината на преходния участък външна кацане на тялото бурильной тръби;

() — дължината на преходния участък на вътрешната кацане на тялото бурильной тръби;

() — оценка на масата на тялото бурильной тръби с дължина ;

 — приблизителна оценка на масата на замъка;

() — приблизителна оценка на масата на единица дължина бурильной тръби;

() — оценка на масата на единица дължина на тялото тръби;

R — радиус на галтели проба за изпитване на опън;

 — радиус на свързване на външната повърхност на опашка ниппеля замък и в близост конична повърхност;

 — радиус на галтели правоъгълен заплечика под асансьор;

S (A) — площ на напречното сечение на пробата за изпитване на опън;

() — площ на напречното сечение на тялото бурильной тръби, определена от номиналните размери на тялото тръби;

() — площ на напречното сечение на зоната на заваръчния връзка;

t — дебелината на стената на тялото тръби;

 — обемът на замъка в събирането на информация.

4.2 В настоящия стандарт прилагат следните съкращения:

DPB — тялото бурильной тръби;

EU — външна кацане;

HBW — твърдост по метода на Бринелля при въвеждането на топчета от силициев карбид;

HRC — твърдост по метода на Рокуел (скала с) при въвеждането на диамантения конусного съвет;

HV10 — твърдост по метода на Виккерса при въвеждането на диамантената пирамида при изпитване на натоварване 980 Н;

IU — вътрешна кацане;

IEU — комбинирана (външна и вътрешна) на кацането;

PSL — ниво на изисквания към продуктите;

UF — засаждане на размери, различни от установените в настоящия стандарт;

ISO — Международна организация по стандартизация.

5 Информация, която трябва да предоставят на потребителите при извършване на резервацията на сондажната тръба

5.1 При поръчка на сондажната тръба, произведени в съответствие с настоящия стандарт, потребителят трябва да посочи поръчка в следните сведения:

1) стандарт	В 32229−2015
2) количество	-
3) външният диаметър на тялото на тръби	таблица А. 1 (приложение А)
4) дебелината на стените на тялото тръби t	таблица А. 1 (приложение А)
5) група здравина	таблица А. 1 (приложение А)
6) вид кацане (вътрешна, външна или комбинирана)	таблица А. 1 (приложение А)
7) тип резьбового упорита връзка	таблица А. 1 (приложение А)
8) група на дължини	таблица А. 3 (приложение А)
9) дата на доставка и уточняване на доставка	-
10) необходимостта от проверка, извършена от потребителя	приложение C
11) допълнителнадокументация	6.17 и D. 3 SR15 (приложение D)

5.2 Потребителят може по свое усмотрение да посочи в поръчване на следните изисквания:
1)	външен диаметър на замъци D	6.2.2
2)	вътрешен диаметър ниппеля брави	6.2.2
3)	дължина ниппеля замъци по външната повърхност на	6.2.6
4)	дължина съединители замъци по външната повърхност на	6.2.6
5)	минусовое гранично отклонение на дебелината на тялото на тръби, ако това е по-малко от 12,5%	7.2.6
6)	вид термична обработка тел тренировка тръба за групи здравина, D и E	7.4.3
7)	необходимостта от твердосплавного повърхностно втвърдяване на съединенията замъци: вид, местоположение, размер и критерии за приемане	8.4.7
8)	специален вид резьбового връзка брави	8.2.5
9)	специална резба или консервационную смазване	6.4.7
10)	вид предпазители дърворезба	6.4.7 и 8.4.8
11)	допълнителни изисквания към етикетирането	6.15, 7.20 и 8.13
12)	индивидуално проследяване на тренировка тръба	6.5
13)	дясното или лявото посоката на резби резьбового упорита връзка	6.2.1 освен и 8.2.5
14)	конусен или правоъгълен вид заплечика под асансьор брави	6.2.2
15)	ъгъл на конично на парцела ниппеля замъци 35 градуса или 18 градуса	фигура 12 Век(приложение В)
16)	нанасяне на контролни тагове за замъци	8.4.4
17)	приработку на резбови съединения на усилени	8.4.6
18)	стъпално дупка ниппеля и/или съединители на замъци	фигура 12 Век(приложение В)
5.3 Следните изисквания, могат да бъдат договорени между потребителя и производителя:
1)	вътрешно покритие на тренировка тръба или не поставянето на външното покритие	6.4.5, 6.4.6 и 7.4.4
2)	размери тренировка тръби, които не са предвидени в настоящия стандарт, и ги ограничете отклонения	6.2.2
3)	безразрушителен контрол за групи здравина D, E, X и G	D. 2 SR2 (приложение D)
4)	документ за качество	D. 3 SR15 (приложение D)
5)	изпитване на въздействие на огъване на тел, тръби групи здравина, D и E	Г. 4 SR19 (приложение D)
6)	алтернативно изпитване на въздействие на огъване при ниска температура	D. 5 SR20 (приложение D)
7)	честотата на изпитване на зоната на заваръчния връзка	D. 6 SR23 (приложение D)
8)	по-високи изисквания към резултатите от тестовете на зоната на заваръчния връзка на въздействие на огъване	Г. 7 SR24 (приложение D)
9)	ниво на изисквания към продуктите PSL-2 и PSL-3	приложение Д

6 Изисквания към бурильным тръби

6.1 Общи положения

Сондажната тръба трябва да се състоят от тел тренировка тръба, съответстващи на изискванията на раздел 7, и на брави, съответстващи на изискванията на раздел 8. Парцели тел тренировка тръба и замъци, подложени на заваряване и механична обработка, трябва да отговарят на изискванията на раздел 6.

6.2 Размери, маса и връзки

6.2.1 освен Стандартната конфигурация

Конфигурация на тренировка тръби трябва да съответства както е показано на фигура В. 1 (приложение В). Сондажната тръба трябва да бъдат снабдени с размери и гранични отклонения, представени в таблици А. 1 и А. 2 (приложение А) и/или посочени в поръчка. Всички размери, посочени без ограничаване на отклоненията, са предназначени за проектиране и не подлежи на измерване за определяне на съответствието на продукта с изискванията на настоящия стандарт. Размери тренировка тръби, които не са описани в настоящия стандарт или в поръчката, се избират по преценка на производителя.

Резбово инат връзка тренировка тръба трябва да имат размери и ограничаване на отклонения, дадени в стандартите на [1], [2] или ПО 28487**, при поръчки не е посочено друго. Ако при поръчка не е посочена доставката на тренировка тръба с ляво посока на конци, трябва да бъдат поставени сондажната тръба с резба връзка с дясна резба.

6.2.2 Алтернативна конфигурация

Ако това е посочено в поръчката, сондажната тръба трябва да бъдат доставени размери, които не са обхванати от настоящия стандарт, или с правоъгълно заплечиком под асансьор. В този случай, размери, граница на отклонение на размерите и етикетиране трябва да бъдат договорени между потребителя и производителя. В съответствие с това хармонизиране трябва да бъдат променени размерите на тел тренировка тръба и замъци, останали изисквания към бурильным тръби трябва да съответства на изискванията на настоящия стандарт.

Външен диаметър на прикачни устройства замъци D и вътрешен диаметър ниппелей замъци , изброени в таблица А. 1 (приложение А), осигуряват коефициент на якост бурильной тръби на усукване, равно на 0,8. Промяна на външния и вътрешния диаметри на ключалки може да доведе до намаляване на този процент, така че потребителите трябва да се оцени нейната достатъчност за специфични условия на работа (препоръки за изчисляване на коефициента по стандарт [3]).

6.2.3 Диаметри на заварени на шийката на бурильной тръби

Външния и вътрешния диаметри на заварени на шийката на бурильной тръби след приварки замъка и механична обработка и/или смилане трябва да отговарят на наружному диаметър и вътрешния диаметър на заваръчния съединения (фигура В. 1, приложение В). Външен диаметър трябва да отговарят на изискванията на таблица А. 1 (приложение А) и 6.3.2. Вътрешен диаметър трябва да отговарят на изискванията 6.3.2 и може да бъде различен за зони на заваръчния връзка съединители и ниппеля.

6.2.4 Вътрешни диаметри на замъка

Вътрешен диаметър ниппеля замъка трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица А. 1 (приложение А). Вътрешен диаметър на съединителя на замъка , трябва да съответства на диаметъра, определен от производителя, но трябва да бъде не по-малко от вътрешния диаметър ниппеля на замъка .

6.2.5 Дължина тренировка тръба Сондажната тръба трябва да дойде дължини в границите, определени в таблица А. 3 (приложение А), или с други дължини, посочени в поръчка. Производителя тренировка тръба трябва да бъде инсталиран дължина тел тренировка тръба и замъци така, че да осигури желаната дължина на готови тренировка тръба.

6.2.6 Дължина на замъка по външната повърхност на

По споразумение между производителя и потребителя могат да се доставят сондажната тръба с увеличение на дължини на ниппеля и съединители по външната повърхност и исъответно общи дължини на ниппеля и съединители и от посочените в таблица А. 1 (приложение А).

6.2.7 Бележка проходимост

Всяка бурильная тръбата трябва да бъде проверен на кръст по цялата дължина на замъка и высадок с помощта на цилиндрична дорник с диаметър от 3,2 мм по-малко номинален вътрешен диаметър ниппеля . Дължина дорник трябва да бъде не по-малко от 100,0 mm.

Забележка — Контрол на проходимостта по цялата дължина на бурильной тръби не се изисква.

6.2.8 Соосность тялото бурильной тръби и приваренного на замъка

Оста на тялото бурильной тръби и приваренного замъка трябва да съвпадат.

Несоосность тялото бурильной тръби и приваренного на ключалката не трябва да надвишава:

— паралелна несоосность 4,0 мм — общото указание на стрелката на индикатора;

— ъглова несоосность 8 мм/м — за тръби диаметър на тялото тръби 114,30 mm и повече;

10 мм/м — за тръби диаметър на тялото тръби по-малко от 114,30 mm.

Ос на замъка трябва да се определя от външната повърхност с диаметър D, не подвергавшейся нанасяне на маркировка или твердосплавному повърхностно втвърдяване. Оста на тялото бурильной тръби трябва да се определя по дължината на външната повърхност на тялото на тръбата не по-малко от 400 мм.

6.2.9 Профил на зоната на заваръчния връзка

Зона заваръчния връзка не трябва да има резки промени на сечението и остри ръбове. Вътрешен профил на зоната на заваръчния връзка не трябва да виси на контролния Г-образен инструмент.

6.3 Изисквания към материала

6.3.1 Общи разпоредби

Свойства на тел тренировка тръба и замъци, трябва да отговарят на посочените в таблици А. 4-А. 8 (приложение А).

6.3.2 Изисквания за ограничаване на текучеството на зоната на заваръчния връзка

Растягивающая товар, съответстващ на границата на текучество на зоната на заваръчния връзка, трябва да бъде не по-малко натоварването, съответстващ на границата на текучество на тялото бурильной тръби, в съответствие със следната формула

, (1)

къде  — минимален проверка на границата на текучество на зоната на заваръчния връзка, на Ипп;

 — минимална площ на напречното сечение на зоната на заваръчния съединение, mm;

 — минимално зададената граница на текучество на тялото бурильной тръби, Mpa;

 — площ на напречното сечение на тялото бурильной тръби, определена от номиналните размери на тялото на тръбата, мм.

Минимална площ на напречното сечение на зоната на заваръчния връзка изчисляват по следната формула

, (2)

къде  — минимална площ на напречното сечение на зоната на заваръчния съединение, mm;

 — минимално допустимия външен диаметър на заваръчния връзка бурильной тръби след механична обработка, mm;

 — максимален допустим размер на вътрешния диаметър на заваръчния връзка бурильной тръби след механична обработка, поставен от производителя тренировка тръба, mm.

6.3.3 Изисквания за твърдост на зоната на заваръчния връзка

При контрола на повърхностна твърдост нито едно число на твърдостта не трябва да надвишава 37 HRC или еквивалентни стойности с регулиране на твърдостта на друг метод.

С регулиране на твърдостта на бфс средната стойност на твърдостта на зоната на заваръчния връзка не трябва да надвишава 37 HRC или 365 HV10.

6.3.4 Изисквания към работата на удара при изпитване на въздействие на огъване за зоната на заваръчния връзка

Работата на удара при изпитване на въздействие на огъване за зоната на заваръчния връзка трябва да бъде не по-малко от посочените в таблицата А. 8 (приложение А). За една проба се допуска работа удар под необходимото средна стойност минимална работа на удара, но нито една от пробите не трябва да има работа удар под необходимото минимална стойност за отделна проба.

Допълнителни изисквания PSL-3 са изброени в приложение Д.

6.3.5 Алтернативни изисквания към работата на удара при изпитване на въздействие на огъване за зоната на заваръчния връзка

Ако това е посочено в поръчката, работа на удара при изпитване на въздействие на огъване за зоната на заваръчния връзка трябва да отговарят на изискванията, посочени в D. 5 SR20 и/или D. 7 SR24 (таблица А. 8, приложение А).

6.3.6 Изисквания към зоната на заваръчния връзка при изпитване на страничната напречен огъване

След изпитването на страничен напречен огъване на извита повърхност на проби в зоната на заваръчния шев, не трябва да бъдат отворени несплошностей размер излишък 3.0 мм при измерване във всяка посока. На вътрешния завой на пробата се допускат отворени несплошности, ако те не са резултат от непълното проплавления, наличие на включвания или други вътрешни несплошностей.

6.4 на Процеса на вземане на тренировка тръба

6.4.1 Процеси, изискващи проверка на кода

Процеси, съответстващи на последната операции при производството на тренировка тръби, които определят съответствието им на изискванията на настоящия стандарт (с изключение на изискванията за химичния състав и размер), трябва да се подложи на процедура за валидност.

За тренировка тръба на процесите, което позволява съвместимост, са заваряване и термична обработка на заварени съединения.

6.4.2 Атестация на технологии за заваряване

Производителят трябва да има документ за изпълнението на заваръчните технологии, включваща термичната обработка след заваряване, технологични инструкции за заваряване и документи за сертифициране на заваръчна техника и оператори, разработени в съответствие със стандарт [5]. Изброените документи трябва да инсталирате съществени и несъществени променливи на процеса, както и допустимия брой повторни операции на термична обработка.

Документ за сертифициране на заваръчна техника и оператори трябва да съдържа, като минимум, стойности на специфични променливи (съществени и несъществени), използвани при приварке замъка на тялото бурильной тръби, и резултатите всички механични изпитвания на проби, избрани от теста заварки, в съответствие с 6.3.

Освен това, производителят трябва да проведе макроструктурные проучване на заваръчния шев за проверка за липса на непроваров и пукнатини.

Производителят трябва да има отделни документи за изпълнението заваръчна техника и оператори за всяка технологична инструкция за заваряване, използвани от операторите.

6.4.3 Приварка замъка на тялото бурильной тръби и термична обработка след заваряване

Приварка замъка на тялото бурильной тръби трябва да се извършва начин на заваряване на триене.

След приварки замъка трябва да бъде извършена термична обработка на зоната на заваръчния връзка по цялата дебелина на стената, на разстояние от линия на заваръчния шев, в който се извършва промяна на влакна материал на замъка и тялото бурильной тръби в процеса на заваряване.

Зона заваръчния връзка следва да се подлага на топлинна обработка, включваща аустенитизацию, охлаждане на по-ниска температура на превръщане и почивка при температура, не по-малко от 593°.

6.4.4 Ръчна работа с заваръчния връзка

Зона заваръчния връзка следва да се подлага на механична обработка и/или шлифованию по външни и вътрешни повърхности наравно с прилежащими повърхности за кацане на тялото бурильной тръби и хвостовиков замък (без видими протриване и резки промени на сечението на профила).

Допускат се следи от инструмента, които са резултат от рутинни операции за механична обработка.

6.4.5 Вътрешно покритие

По споразумение на производителя и на потребителя на вътрешната повърхност на бурильной тръба по цялата дължина, с изключение на резбовани повърхности, трябва да бъде нанесено покритие. Вид на покритието трябва да бъде посочена в поръчката, а нанасяне на покритие и контрол трябва да се провеждат в съответствие с документираните процедури.

6.4.6 Външно покритие

Ако при поръчка не е посочено друго, на външната повърхност бурильной тръби трябва да бъде нанесено покритие за защита от корозия по време на транспортиране. Покритие трябва да гарантира защита на продукта в продължение на не по-малко от три месеца и да бъде гладка, плътен на пипане, с минимални подтеками.

6.4.7 Резба предпазители

Дърворезба и упорити повърхността на резбови съединения на усилени трябва да бъдат защитени от повреди предпазители за периода на транспортиране и съхранение. Ако при поръчка не е посочено друго, за тип на винтови предпазители избира от производителя.

Преди да инсталирате предпазители на чисти резба и упорити повърхността трябва да се прилагат консервационная грес. Ако при поръчка не е указано друго, тип смазване избира от производителя.

Ако това е посочено в поръчката, вместо консервационной лубрикант трябва да се прилагатрезьбовая грес, предназначена за резбови съединения на усилени.

6.5 Проследяване

Произведено тренировка тръба трябва да се разработи и да се спазва процедурата за опазване на проследяване на плавке тел тренировка тръба и брави (вж. раздели 7 и 8 съответно), както и по всеки применяемому допълнителен поръчка и/или заявка PSL.

Трябва да се поддържа идентификация на партията на всички заварени съединения до момента на приключване на всички необходими изпитвания и документи за потвърждаване на съответствието на установените изисквания. Процедурата трябва да се осигури проследимост на заварени съединения до партида и до резултатите от механичните изпитвания и контрол.

Допълнителни изисквания за проследяване трябва да бъдат договорени и посочени в поръчка.

6.6 Контрол и изпитвания. Общи разпоредби

6.6.1 освен Поверка, проверка и калибриране, контрол и изпитване на оборудване

Производителят трябва да установи и документира честотата на и процедурите за извършване на поверки, проверка и калибриране на оборудването (включително случаи на възникване на неповеренного и некалиброванного състояния и тяхното влияние върху изделия), за да потвърди спазването на всички продукти на изискванията на настоящия стандарт.

6.6.2 Контрол на размера

Външния и вътрешния диаметри на заваръчния връзка бурильной тръби след крайната механична обработка и трябва да бъдат подложени на контрол за съответствие с изискванията 6.2.3 в съответствие с документираните процедури.

6.6.3 Дължина бурильной тръби

Дължина бурильной на тръбата L (фигура В. 1, приложение В) трябва да се измерва от упорита челото на съединители упорита до перваза ниппеля на замъка. Дължина бурильной тръба трябва да бъде регистрирано и е в списъка за потребителите. Точността на средствата за измерване трябва да бъде ±0,03 м Дължина бурильной тръба трябва да е в метри, с точност до втория знак след десетичната запетая.

6.6.4 Директност

Сондажната тръба трябва да бъдат подложени на визуален контрол на почтеност. В спорни случаи правота на тялото бурильной тръби и бележка правота трябва да се измерва в съответствие с 7.14.

6.6.5 Контрол на проходимостта

Контрол на проходимост трябва да се провеждат в съответствие с изискванията на 6.2.7. Завършва дорник, извън зададената дължина цилиндрична част на дорник, трябва да бъдат изпълнени, така че да се улесни въвеждането на дорник в бурильную тръба. Беседки трябва свободно да преминават през цялата дължина на замъка и слизане на тялото бурильной тръби при преместване на дорник ръчно или механизирано. В спорни случаи трябва да се проведе контрола с преместването на дорник ръчно.

6.6.6 Вътрешен профил

Вътрешен профил на зоната на заваръчния връзка с всеки край бурильной тръби трябва да бъдат подложени на визуален контрол за съответствие с изискванията на 6.2.9. В спорните случаи, вътрешен профил трябва да бъде утвърден следния начин.

Конфигурацията на зоната на заваръчния връзка трябва да бъде проверена с помощта на Г-образен инструмент (фигура V. 2, приложение В). Болт съвет трябва да бъде перпендикулярен на дръжката на инструмента, които определят визуално. Радиус на контакт на човката не трябва да надвишава вътрешния радиус на контролирана зона на заваръчния връзка. Остри ръбове за контакт на върха трябва да бъде скруглены. Болт съвет Г-образен инструмент трябва да бъде перпендикулярен на надлъжната ос на зоната на заваръчния връзка при преминаването му по протежение на цялата зона на заваръчния връзка. Натиск върху точка за контакт не трябва да надвишава налягането, създавано от теглото Г-образен инструмент.

6.6.7 Соосность тялото бурильной тръби и замъка

Соосность тялото бурильной тръби и замъка трябва да отговарят на изискванията на 6.2.8 и трябва да бъде тестван в съответствие с документираните процедури.

Схема за измерване на соосности, показана на фигура 10 Век d приложение V.

6.7 Размер на партидата и подбор на проби от зоната на заваръчния връзка

________________
* В хартиен оригинал наименованието на раздел 6.7 разпределени в курсив. — Забележка на производителя на базата данни.

6.7.1 Размер на партидата

Партията трябва да се състои от тренировка тръба с сварными съединения, получени в рамките на един технологичен цикъл (на непрекъснато или периодично), с прилагане на една и съща заваръчна техника (без промяна в настройките), по един и същ аттестованным процедури (технологични инструкции за заваряване и документ за изпълнението заваръчна техника и оператори).

6.7.2 Проби за изпитване

Първоначалните проби за изпитване, ако това ще позволи на размери, трябва да бъдат избрани от една зона на заваръчния връзка.

6.8 Изпитване на опън за зоната на заваръчния връзка

________________
* В хартиен оригинал наименованието на раздел 6.8 разпределени в курсив. — Забележка на производителя на базата данни.

6.8.1 Метод

Изпитване на опън се извършва при стайна температура в съответствие с изискванията на ГОСТ 10006 или [6].

Граница на текучество на метал зоната на заваръчния съединения трябва да отговарят на натоварване, довела до удължаване на очакваната дължина на пробата, равно на 0,2%.

Допуска се провеждането на изпитване на проби от тръби в състояние преди окончателното механична обработка, но след окончателната термична обработка.

Не се допуска унищожаването на проба по линия на заваръчния шев.

6.8.2 Поверка изпитвателно оборудване

Не по-рано от 15 месеца до провеждане на изпитването трябва да се проведе поверка изпитвателни машини в съответствие със стандарт [7] или [8].

Не по-рано от 15 месеца до провеждане на изпитването трябва да се проведе поверка экстензометров в съответствие със стандарт [9] и [10]. Запис за поверке трябва да се съхранява в съответствие с 6.17.4 и таблица А. 9 (приложение А).

6.8.3 Проби

Проба под формата на надлъжно сегмент достатъчна дължина, включително и цялата зона на заваръчния съединения, се подготвят по подходящ начин и изложени на гравирани за идентифициране на мястото на тази зона е сравнително линия на заваръчния шев и напречната ориентация на влакната. Гравиран сегмент се извършва в потвърждение на това, че пробата за изпитване на опън намален секция включва цялата зона на заваръчния връзки, както е показано на фигура В. 3 а (приложение В).

От надлъжно сегмент приготвя цилиндричен образец на максималния възможен размер, както е показано на фигура В. 3 а (приложение В), подходящ И 10006 или стандарт [6]. Предпочитани са образци с диаметър 12,5 мм За тънки стени могат да бъдат приложими алтернативни образци с диаметър 9,0 или 6,5 мм.

6.8.4 Честота тест

Честотата на изпитване на опън за заварени съединения трябва да отговаря на посочената в таблица А. 10 (приложение А).

Допълнителни изисквания PSL-2 и PSL-3 са изброени в приложение Д.

Алтернативни изисквания за периодичността на изпитванията, посочени в D. 6 SR23 (приложение D).

6.8.5 Дефектни екземпляри

Проби с несъвършенства материал или лошо качество на подготовката, които сме открили чрез или преди, или след тестване, могат да бъдат отхвърлени и заменени с други проби, които трябва да се считат за оригинални образци.

Проби не трябва да бъдат признати за дефектни само защото, че резултатите от техните тестове не отговарят на изискваните свойства при изпитване на опън.

6.8.6 Повторни тестове

Ако при първоначалното изпитване на опън на получените резултати не съответстват на установените изисквания, производителят може да извърши повторно изследване на две проби от същия заваръчния връзка. Ако резултатите от изпитването на двете допълнителни проби отговарят на определени изисквания, партидата трябва да бъде приета.

Ако резултатът от изпитването на поне един от допълнителни проби не отговаря на определени изисквания, на страната трябва да бъде отхвърлен. Забракованная страна може да се подлага на повторна термична обработка и тестван като нова партия.

Ако за провеждане на повторно изпитване първоначалната проба не е достатъчно, се допуска производство на проби от друг заваръчния връзки на същата партия.

6.9 Контрол на твърдостта за зоната на заваръчния връзка

________________
* В хартиен оригинал наименованието на раздел 6.9 разпределени в курсив. — Забележка на производителя на базата данни.

6.9.1 Методи

Контрол на твърдостта се извършва по следните стандарти:

— в 9012 или стандарт [11] метод Бринелля;

— В ISO 6507−1 или стандарт [12] метод Виккерса;

— в 9013 или стандарт [13] метод на Рокуел.

Разстояние между центровете на отпечатъци от индентора с регулиране на твърдостта трябва да бъде не по-малко от три диаметри отстъпи.

6.9.2 Контрол на повърхностна твърдост

Всяка зона на заваръчния връзка следва да се подлага на контрол на твърдостта на три места външната повърхност, разположени под ъгъл от 120°±15° един към друг. Метод за контрол на твърдостта избира производителя, включително прилагане на алтернативен метод на контрол. В този случай производителят трябва да докаже съответствието на резултатите от алтернативен метод на получените резултати е един от стандартните методи, посочени в 6.9.1.

6.9.3 Повторен контрол на повърхностна твърдост

Заварени съединения с индикация на твърдост, излишък на 37 HRC, трябва да бъдат подложени на повторна контрол или отхвърлени. Във всеки случай, когато отчетено твърдост надвишава 37 HRC, в непосредствена близост до първоначалното вдлъбнатина трябва да се проведе още едно измерване на твърдост. Ако е ново четене на твърдост, не надвишава 37 HRC, сварное връзка трябва да бъде взето. Ако резултатът от повторното измерване надвишава 37 HRC, сварное връзка трябва да бъде забраковано.

Производителят може да извърши повторна термичната обработка на заварени съединения по същата аттестованной процедурата и отново да изложи контрол ги поверхностную твърдост.

6.9.4 Контрол на твърдостта на бфс

Периодичността на контрол на твърдостта на бфс за зоната на заваръчния връзка трябва да съответства на указаната в таблица А. 10 (приложение А). Средната стойност на твърдостта определят по три показанията на твърдост по скалата на C Рокуел, получени на разстояние от 2,5−6,4 мм от външни и вътрешни повърхности от двете страни на линията на заварките. За всеки заваръчния връзки трябва да бъдат получени 12 показанията на твърдост и се определя 4 средни стойности на твърдост по метода на Рокуел, както е показано на фигура V. 3 (приложение В).

6.9.5 Повторен контрол на твърдостта на бфс

Проби от зоната на заваръчния връзка, като средната стойност на твърдостта, надвишаващ 37 HRC, трябва да бъдат подложени на повторна проверка, или страна, която те представляват, трябва да бъде отхвърлен. Преди повторното контрол контролирана повърхност може да бъде подложен на повторна шлифованию.

Ако при повторно контрола на нито една от средните стойности на твърдост, не надвишава 37 HRC, партидата трябва да бъде приета. Ако поне едно от средните стойности на твърдост надвишава 37 HRC, партията на заварени съединения, предоставена от този модел, трябва да бъде отхвърлен. Забракованная страна може да се подлага на повторна термична обработка, както и представите за контрол като нова партия.

6.10 Тест за въздействие на огъване за зоната на заваръчния връзка

________________
* В хартиен оригинал наименованието на раздел 6.10 разпределени в курсив. — Забележка на производителя на базата данни.

6.10.1 Метод

Теста трябва да бъде подложен на комплект от три надлъжни проби от един заваръчния връзка. Изпитване на въздействие на огъване трябва да се проведе по метода на Sharpie на проби с V-образно вдлъбнатина в съответствие със стандартите на [6] и [14] при температура (21±3)°C. Алтернативни температура на изпитване са посочени в D. 5 SR20 (приложение D), температура на изпитване за PSL-3 — таблица А. 8 (приложение А).

Допуска се изпитването при температура под зададената, при условие на съвпадение на резултатите от изпитването на изискванията към работата на удара, определени за зададената температура.

Допълнителни изисквания PSL-2 и PSL-3 са изброени в приложение Д.

6.10.2 Размери и ориентация на проби

За изпитване на въздействие на огъване избират образец на най-големия възможен размер от посочените в таблица А. 11 (приложение А) за определен външен диаметър на заваръчния връзка бурильной тръби (при необходимост с закръгляване до най-близкия по-малък диаметър) и изчислителна дебелина на стената зоната на заваръчния съединения (изчислена по зададени размери). Мостри избрани от заваръчния връзка в надлъжна посока по отношение на ос бурильной тръби, разрез на пробата трябва да бъдат ориентирани в радиална посока, както е показано на фигура V. 3 (приложение В). Ос на ниво проба трябва да бъде разположена по линия на заваръчния шев.

6.10.3 Честота тест

Честотата на изпитване на въздействие на огъване за заварка връзка трябва да съответства на указаната в таблица А. 10 (приложение А).

Допълнителни изисквания PSL-2 и PSL-3 са посочени в приложение Д.

Алтернативна честота на изпитване, посочена в D. 6 SR23 (приложение D).

6.10.4 Повторни тестове

Ако резултатите от изпитванията не отговарят на изискванията на 6.3.4, но при тази работа удря не повече от един от проби под минимално изискваните стойности за друга проба, а след това производителят може да хил. лв партия или да проведе повторни тестове комплект от три допълнителни проби, избрани от същия заваръчния връзка. Работа удар от всички три допълнителни проби трябва да бъде не по-малко от минималната средна работа на въздействие, посочено в таблица А. 8 (приложение А), или партида трябва да бъде отхвърлен. Ако за провеждане на повторно изпитване не е достатъчно оригиналната проба, се допуска за подбор на проби от друг заваръчния връзки на същата партия.

Ако работата удря по един от екземплярите от първоначалния комплект под минимално изискваните стойности за друга проба, производителят може да хил. лв партия или да проведе повторни тестове на допълнителни комплекти от трите проби, избрани от всяка от трите допълнителни заварени съединения на една и съща партия. Ако тези допълнителни комплекти проби не отговарят на изискванията за първоначалното изпитване, страната трябва да бъде отхвърлен.

Забракованная страна може да се подлага на повторна термична обработка и тестван като нова партия.

6.10.5 Дефектни екземпляри

Проби с несъвършенства материал или лошо качество на подготовката, които сме открили чрез или преди, или след тестване, могат да бъдат отхвърлени и заменени с други проби, които трябва да се считат за оригинални образци. Пробите не трябва да се считат за дефектни само защото, че резултатите от техните тестове не отговарят на изискванията за минимална работа удар.

6.11 Тест на страничната напречен огъване за зоната на заваръчния връзка

________________
* В хартиен оригинал наименованието на раздел 6.10 разпределени в курсив. — Забележка на производителя на базата данни.

6.11.1 Метод

Тест на страничната напречен огъване се извършва в съответствие със стандарт [5], параграфи QW-161.1 и QW-162.1. Проба изгибают до получаване на между две половините на ъгъла на не повече от 40°, както е показано на фигура V. 3 (приложение В). Зона заваръчния съединения трябва да бъдат разположени в рамките на извитата част на пробата. На изпитание са подложени на две проби от: един изгибают по посока на часовниковата стрелка, а вторият — обратно на часовниковата стрелка спрямо оста на бурильной тръби.

6.11.2 Проби

Един комплект от две проби от избрани от парцела зоната на заваръчния съединения, предназначени за провеждане на тестове. Напречната ос надлъжно проба трябва да бъде разположена по линия на заваръчния шев. Пробите трябва да включва цялата дебелина на стената и да има ширина от приблизително 9,5 мм, дължина — не по-малко от 150 мм.

6.11.3 Честота тест

Честотата на изпитване на страничната напречен огъване трябва да съответства на указаната в таблица А. 10 (приложение А).

Алтернативна честота на изпитване трябва да съответства на посочената в D. 6 SR23 (приложение D).

6.11.4 Повторни тестове

Ако резултатът от изпитването на един от проби не отговаря на определени изисквания, производителят може да хил. лв партия или поставени на тест на допълнителен пакет от две проби, изрязани от една и съща проба от заваръчния връзка. Ако двете допълнителни проба отговарят на определени изисквания, партидата трябва да бъде приета. Ако резултатът от изпитването на поне един от допълнителни проби не отговаря на определени изисквания, на страната трябва да бъде отхвърлен.

За предпочитане е да са двете допълнителни проба са били изсечени от една и съща проба, че и оригиналните образци. Ако от една и съща проба невъзможно обособяването на допълнителни образци, те могат да бъдат избрани от друг заваръчния връзки на същата партия.

Забракованная страна може да се подлага на повторна термична обработка и тестван като нова партия.

6.12 Несъвършенства и дефекти тренировка тръба

6.12.1 Общи разпоредби

Бурильная тръба не трябва да имат дефекти, описани в настоящия стандарт.

6.12.2 Дефекти в зоната на заваръчния връзка

Всяко несъвършенство зоната на заваръчния съединение, открита при визуалния контрол в съответствие с 6.13 или при влажно флуоресцентном магнитопорошковом контрол в съответствие с 6.14.2, трябва да се счита за дефект.

Дефект трябва да се счита за всяко несъвършенство, открита при ултразвукова контрол и да предизвикат сигнал, равно или над сигнал от изкуствен дефект, както е описано в 6.14.4.

Закалочные пукнатини трябва да се счита за дефект и трябва да бъде основание за отбраковки изделия.

6.12.3 План за контрол на процеса

Произведено с оглед на особеностите на технологията на производство и на изискванията 6.13 и 6.14 трябва да разработят и да се съобразят с плана за контрол е процес, който осигурява съответствие с изискванията на 6.12.2.

6.13 Визуален контрол на зоната на заваръчния връзка

6.13.1 Общи разпоредби

Всяка зона на заваръчния връзка следва да се подлага на визуален контрол по цялата външна повърхност, за откриване на дефекти.

Контрол трябва да се упражнява обучен персонал. Изисквания за острота на зрението трябва да бъдат документирани производителя. Съвпадение на персонала на тези изисквания, трябва да бъдат документирани.

Забележка — Примери за изисквания за острота на зрението на персонала са посочени в стандарта, [15] или [16].


Производителят трябва да установи и документира изисквания към нивото на осветление, необходими за извършване на визуален контрол. Нивото на осветеност на контролирани повърхността трябва да бъде не по-малко от 500 апартамента.

Визуален контрол на дефекти извършват на всеки подходящ етап от производствения процес, след механична обработка на заваръчния връзка.

6.13.2 Отстраняване на дефекти

Дефекти трябва да бъдат напълно премахнати чрез шлифоване или ръчна обработка. Всички транзакции, шлифоване трябва да бъдат изпълнени с плавни преходи. Размери след смилането трябва да отговарят на изискванията 6.2.

6.14 Безразрушителен контрол на зоната на заваръчния връзка

6.14.1 Общи разпоредби

Всички транзакции, безразрушителен контрол, предвидени в настоящия стандарт (с изключение на визуален контрол), трябва да бъдат изпълнени от персонала, аттестованным в съответствие със стандарт [15] или [16].

Контролирани повърхността се подлага на механична обработка и/или шлифованию до провеждане на контрол.

Ако това е посочено в поръчката, а след това безразрушителен контрол на зоната на заваръчния връзка, която се проведе на представител на потребителя и/или контрол в присъствието на представител на потребителя се извършва в съответствие с приложение C.

Контрола, която се проведе в 6.14 на оборудване, калиброванном за по изкуствен дефекти не трябва да се разглежда като осигуряване на задължителното съответствие на продукти с изискванията, установени в 6.12.

Производителят трябва да създаде необходимата честота на проверка на оборудване за безразрушителен контрол, за да потвърди съответствието на изделията с изискванията на този стандарт.

6.14.2 Влажен флуоресцентно магнитопорошковый контрол

Външната повърхност на зоната на заваръчния съединения подложени на една мокра флуоресцентному магнитопорошковому контрол за откриване на напречни несъвършенства в съответствие със стандарт [17] или [18]. Концентрацията на частици магнитен прах проверяват на всеки 8 часа или при предаване на смяната. Минималната интензивност на ултравиолетовите лъчи върху контролирана повърхността трябва да бъде не по-малко от 1000 мкВт/см.

6.14.3 Методи на ултразвуков контрол

Всяка зона на заваръчния съединения подложени на ультразвуковому контрол от страна на тялото бурильной тръба по цялата обиколка, когато този лъч се насочва към линията на заваръчния шев. За контрол се използва ултразвуково оборудване, което работи на стачка-приплъзване вълни (с наклонени греди), която да наблюдава цялата зона на заваръчния връзка. Контрол трябва да се проведе в съответствие с документираните процедура на производителя. Коефициент на усилване при контрола трябва да е не по-ниска стойност, примененного при калибриране на оборудването по стандартен образец. В случай на спор трябва да се прилага преобразувател на честота 2,25 Mhz, приложено към призме от люцитас ъгъл 45°±5°, подходящ ъгъл на входа на лъча в продукта.
________________
Пример материал, достъпен за търговски придобиване.

6.14.4 Стандартни образци за ултразвуков контрол

За потвърждение на ефективността на прилагането на оборудване за контрол и методи за контрол не по-рядко от един път на работна смяна трябва да бъде извършена проверка на оборудване за настройка на стандартния модел. Оборудване трябва да е готово за получаване на ясен сигнал при сканиране на стандартния модел в режима, моделирующем контрол на продукта. Стандартна проба трябва да имат същите номинални диаметърът и дебелината на стените, акустични свойства и довършителни работи повърхността, че и контролирана зона заваръчния връзка. Стандартна проба може да има произволна дължина, определена от производителя. Стандартен модел, в зависимост от използвания хардуер, трябва да има изкуствен дефект тип «чрез сверленого дупки» или три изкуствени дефекти тип «плоскодонного дупки» (фигура Век 4, приложение В).

Производителят трябва да прилага документированную процедура за инсталиране прагови стойности за отбраковки изделия при ултразвукова контрол.

Изкуствени дефекти, както е показано на фигура В. 4 (приложение В), трябва да бъдат разкрити в нормални производствени условия.

6.14.5 Запис за възможностите на системи за ултразвуков контрол

Производителят трябва да съхранява записи за проверката на системата (системите) за безразрушителен контрол, доказване на нейната способност за идентифициране на изкуствени дефекти, използвани за настройка на чувствителността на оборудването.

Проверката трябва да включва като минимум следното:

a) изчисляването на статистически контрол (план за сканиране);

б) приложимост на този контрол за определена дебелина на стената;

c) повторяемост на резултатите от контрола;

d) ориентация конвертори, позволяваща откриване на дефекти, характерни за даден производствен процес (6.14.3);

д) документация, доказваща откриване на дефекти, характерни за даден производствен процес;

f) параметри за определяне на праговете.

Освен това, производителят трябва да поддържа следните записи:

— процедури за работа на система за безразрушителен контрол;

— характеристики на оборудване за безразрушителен контрол;

— информация за оценка на персонала, което извършва безразрушителен контрол;

— резултати динамични изпитвания, доказващи възможностите на системата/операции за безразрушителен контрол в производствени условия (не е приложимо за ръчен контрол).

6.14.6 Отстраняване на дефекти

Дефектите, открити при влажен флуоресцентном магнитопорошковом контрол или ултразвукова контрол, трябва да бъдат напълно премахнати шлифованием или механична обработка или сварное връзка трябва да бъде забраковано. Всички транзакции, шлифоване трябва да бъдат изпълнени с плавни преходи към прилежащата площ. Размери на заваръчния връзка след смилането трябва да отговарят на изискванията 6.2. За проверка на пълнотата на отстраняване на дефекти след смилането зоната на заваръчния връзка трябва да бъде подложен на повторна контрол с прилагането на същия метод за контрол, че и при първоначалното откриване на дефекти.

6.15 Маркиране на тренировка тръба

6.15.1 Общи разпоредби

Сондажната тръба, произведени по този стандарт, трябва да имат маркировка, извършена от производителя, в съответствие с изискванията на настоящия подраздел. По избор на производителя или в съответствие с акта се допуска нанасяне на допълнителна маркировка. Знаци, маркировка не трябва да се припокриват и трябва да се маркира по такъв начин, че да се изключи увреждане на тренировка тръба.

Крайната маркиране на тренировка тръба трябва да се извършват от производителя тренировка тръба и трябва да осигури проследимост на изделията в съответствие с изискванията на настоящия подраздел.

6.15.2 от ск тренировка тръба

Крайната маркиране на тренировка тръба трябва да включва:

a) обозначения за проследяване в съответствие с 6.15.3;

б) маркировки на тялото на тренировка тръба в съответствие с 6.15.4;

c) маркировка на замъци в съответствие с 6.15.5.

6.15.3 Маркировка за проследяване

Ако това е посочено в поръчката, трябва да се извършва маркиране на проследяване клеймением на коническом участък ниппеля всяка крепост [(фигура В. 1, позиция 9 (приложение В)]. От ск определя от производителя, с оглед осигуряване на изискванията за проследяване, посочени в 6.5.

6.15.4 Маркиране на тялото на тренировка тръба

6.15.4.1 Маркиране на клеймением

Маркиране клеймением трябва да се извършва на открито повърхността на цилиндрична част на слизане всяка бурильной тръби от страна на ниппеля замъка шрифт не по-малко от 6 — Ол 3 по ГОСТ 26.008 и включва, като минимум, следната информация в указаната последователност: а) наименование или търговска марка на производителя на бурильной тръби; б) датата на производство (месец и година на изпълнение на приварки замъци) под формата на три — или четири броя, първите една или две цифри, които означават месец, а следващите две цифри — годината на приварки замъци. По избор на производителя е разрешено да не се прилага датата на производство, ако тя е в списъка на повърхността ниппеля замъка за сбегом каменна 6.15.5; c) външен диаметър на тялото тръби, округленный до цялата стойност; d) дебелината на стените на тялото тръби, округленную до цялата стойност; e) група здравина на тялото бурильной тръби; f) поредният номер на бурильной тръби. Пример — Бурильная тръба, произведен от компания Z е в юли 2007 г. (707), диаметър на тялото тръби 60,32 мм (60), дебелина на стената на тялото тръби 7,11 мм (7), група здравина на тялото тръби E с пореден номер 130 трябва да има следната маркировка клеймением: Z 707 60 7 E 130. 6.15.4.2 Маркиране на боя Маркиране на устойчива светла боя марки на височина не повече от 50 мм трябва да се извършва на външната повърхност на ниппеля всеки замък. Маркировката трябва да започва на разстояние около 1 м от челото на ниппеля, разположени в която и да включва, като минимум, следната информация в указаната последователност: а) наименование или търговска марка на производителя на бурильной тръби; б) обозначение на настоящия стандарт, без годината на въвеждане в действие; c) вид кацане (IU, EU или IEU); d) външен диаметър на тялото тръби, округленный до цялата стойност; e) дебелината на стените на тялото тръби, округленную до целочислени стойности); f) група здравина на тялото бурильной тръби; g) действителната дължина бурильной тръби с точност до втория знак след десетичната запетая, m; h) фактическа маса бурильной тръби с точност до втория знак след десетичната запетая, кг; i) допълнителни изисквания (SR), когато се прилага; j) L2 или L3, които създават съответно нивата на PSL-2 или PSL-3.

Пример — Бурильная тръба, произведен от компания Z И …, с външна засаждане (EU), диаметър на тялото тръби 60,32 мм (60), дебелина на стената на тялото тръби 7,11 мм (7), група здравина на тялото бурильной тръби E, дължина 9,20 м, с тегло 95,00 кг, с допълнителни изисквания SR15, с държавните изисквания към продуктите PSL-2 (L2), трябва да има следната маркировка на боя: Z И… EU 60 7 E 9,20 95,00 SR15 L2. По избор на производителя на тренировка тръба или по указание на поръчка маркиране на тялото на тренировка тръба, нанесенная производителя тел тренировка тръба, могат да бъдат запазени или изтрити от производителя тренировка тръба. На маркировките На боя може да окаже неблагоприятно въздействие нанасяне на сондажната тръба с вътрешно покритие.

6.15.5 Маркиране на замъци

Ако при поръчка не е посочено друго, на повърхността на ниппеля всеки замък за сбегом конец трябва да се прилага маркиране на клеймением (размерът на знаците — по избор на производителя), както е показано на фигура V. 5 (приложение В), и включва, като минимум, следната информация в указаната последователност:

а) наименование или търговска марка на производителя на тренировка тръба;

б) на месец приварки на замъка (цифри от 1 до 12);

c) година приварки на замъка (последните две цифри);

d) наименование или търговска марка на производителя на замъка;

e) група здравина на тялото тренировка тръба;

f) код на телесна маса тренировка тръба (таблица А. 12, приложение А). Наименование на кода на масата, не е посочено в таблица А. 12, трябва да бъде съгласувано между потребителя и производителя;

g) тип резьбового упорита връзка. За съединения, които не са включени в таблица А. 1, обозначение, съгласувано между производителя и потребителя.

Пример — Бурильная тръба с ключалка, изготовленным компания Z и приваренным през юли 2007 г. (707) фирма X, група здравина на тялото бурильной тръби E, с код маса 2, с резба упорити съединение NC50 трябва да има следната маркировка клеймением на повърхността ниппеля замъка за сбегом threads: Z X 707 E 2 NC50.

Ако това е посочено в поръчката, на всеки един замък трябва да се извършва маркиране в опознавательном пазе и фрезерованными канали в съответствие с изискванията на стандарт [3].

Маркиране на външната повърхност на брави, направени от производителя, замъци, може да бъде запазена.

6.16 Минимални изисквания към хардуера производител тренировка тръба

Произведено тренировка тръба трябва да имат оборудване за приварки замъци към тялото на тренировка тръба, топлинна обработка тренировка тръба след приварки и механична обработка на зони на заварени съединения.

Произведено тренировка тръба също трябва да имат оборудване за извършване на всички необходими видове контрол и изпитвания или да ги държат извън предприятието сили подизпълнител. В случай на провеждане на тестове и контрол на подизпълнител, той трябва да ги изпълнява в съответствие с документираните процедура по управление и контрол на производителя на тренировка тръба.

6.17 Изисквания към документацията на сондажната тръба

6.17.1 Задължителна документация

Произведено тренировка тръба трябва да предоставят на потребителите:

a) документ за описание на тренировка тръба, потвърждаващ, че сондажната тръба са изработени, тествани в съответствие с настоящия стандарт, както и да поръчате и отговарят на изискванията на настоящия стандарт. Описание тренировка тръба трябва да съдържа като минимум следните данни: външен диаметър, дебелина на стената и група здравина на тялото тръби, група дължини, вид резьбового упорита връзка и други допълнителни изисквания, посочени в поръчка;

b) списък на серийни номера, предоставени тренировка тръба с посочване на действителната дължина L на всяка тръба с точност до втория знак след десетичната запетая [фигура В. 1 (приложение В) и 6.6.3].

6.17.2 Допълнителна документация

Ако това е предвидено в поръчката, трябва да бъдат приложими изисквания D. 3 SR15 (приложение D).

Допълнителни изисквания PSL-2 и PSL-3 са изброени в приложение Д.

6.17.3 Обмен на електронни данни

Задължителна и/или допълнителна документация (6.17.1 и 6.17.2), налична в електронен вид в системата за обмен на електронни данни или распечатанная от нея, трябва да има същата правна сила, както и документация, напечатанная производителя тренировка тръба. Съдържание на тази документация трябва да отговаря на изискванията на настоящата наредба и действащите споразумения между потребителя и производителя относно електронния обмен на данни.

6.17.4 Съхраняване на записи

В таблица А. 9 (приложение А), посочени на записи, които трябва да се съхранява от производителя тренировка тръба и са достъпни по заявка на потребителя в рамките на пет години от датата на закупуване тренировка тръба от производителя.

7 Изисквания към тялото на тренировка тръба

7.1 Информация, която трябва да предоставят на потребителите при извършване на резервацията на тялото тренировка тръба

7.1.1 При поръчка на тялото тренировка тръби, произведени в съответствие с настоящия стандарт, потребителят трябва да посочи поръчка в следните сведения:

1) стандарт	И …
2) количество	-
3) външният диаметър на тялото на тръби	таблица А. 1 (приложение А)
4) дебелината на стените на тялото тръби t	таблица А. 1 (приложение А)
5) група здравина	таблица А. 1 (приложение А)
6) вид на кацане на тялото тренировка тръба (вътрешно IU, външна EU или комбинирана IEU	таблица А. 1 (приложение А)
7) дължина на тялото от тренировка тръба и я граница на отклонение	-
8) дата на доставка и уточняване на доставка	-
9) необходимостта от проверка, извършена от потребителя	приложение C
10) допълнителнадокументация	7.22

7.1.2 Потребителят може по свое усмотрение да посочи в поръчване на следните изисквания:

1) специални размери кацане	7.2.2
2) минусовое гранично отклонение на дебелината на тялото на тръби, ако това е по-малко от 12,5%	7.2.6
3) вид термична обработка на тялото на тренировка тръба групи здравина, D и E	7.4.3
4) изискванията за изпитване на въздействие на огъване за групи здравина, D и E	Г. 4 SR19 (приложение D)
5) алтернативни изисквания за изпитване на въздействие на огъване	D. 5 SR20 (приложение D)
6) ниво на изисквания към продуктите PSL-2 или PSL-3	приложение E

7.2 Изисквания към размери и тегло

7.2.1 Общи разпоредби

Размерите на тялото тренировка тръба трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблици А. 2 и А. на 13 или 14 А. (приложение А), ако не е уговорено друго в поръчка.

За тел тренировка тръби, които засаждане размери, които не са обхванати от настоящия стандарт, но иначе произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт, трябва да бъде предвидена специална маркировка по 7.20.

7.2.2 Конфигурация

Конфигурация на тел тренировка тръби трябва да съответства на фигурата В. 1 (приложение В). Кацане трябва да съответства на една от представените на фигура 6 В., ако друго не е предвидено в 6.2.2, или не е посочено по поръчка.

7.2.3 Вътрешна кацане

Преходен участък на вътрешната кацане тел тренировка тръба трябва да има плавен профил. Повърхността на вътрешната кацане не трябва да имат остри ръбове или на резки промени на сечението, които биха могли да причинят виси Г-образен инструмент.

7.2.4 Отклонението на външния диаметър Ограничаване на отклонението на външния диаметър на тялото тренировка тръба трябва да отговарят на изискванията на таблица А. 2 (приложение А). Ограничаване на отклонението на външния диаметър на тялото тренировка тръби с всякакъв вид кацане на прехода парцел кацане (фигура В. 6, приложение В) се отнасят до имота дължина, равна на 127 мм за тръба диаметър на тялото тръби по-малко 168,28 мм и площ с дължина, равна на наружному диаметър на тръбите на външния диаметър на тялото тръби 168,28 mm.

7.2.5 Вътрешен диаметър на тялото тръби

Вътрешен диаметър на тялото тръби изчисляват по следната формула

, (3)

къде  — разплащателна вътрешен диаметър на тялото на тръбите, mm;

 — предварително външен диаметър на тялото на тръбите, mm;

t — желаната дебелина на стената на тялото тръби, mm.

Граница на отклонение, за да не са инсталирани.

7.2.6 Граница на отклонение на дебелина на стената на тялото тръби

Минусовое гранично отклонение на дебелината на стената на всеки участък от тялото тръби трябва да бъде не повече от 12,5%. Ако това е посочено в поръчката, минусовое гранично отклонение на дебелината на стените на тялото тръби трябва да бъде по-малко от 12,5%.

7.2.7 Дължина

Тялото на тренировка тръба трябва да се доставят с дължини и гранични отклонения дължина, посочени в поръчка. Дължина и ограничаване на отклонение на дължина трябва да бъдат достатъчни за обезпечаване на необходимата крайната дължина на тренировка тръба.

7.2.8 Маса

Тегло тренировка тръби трябва да съответства на очакваната маса за посочените поръчка в размери тръби и вида на засаждане, с оглед на посочените по-долу отклонения. Изчислена масата на тялото бурильной тръби , кг, с дължина определят по следната формула

, (4)

 — оценка на масата на единица дължина на тялото тръби, кг/м;

 — дължина на тялото бурильной на тръбата, m;

 — промяна на телесна маса бурильной тръба в резултат на това слизане на двата края на [таблица 13 А. и А. 14 (приложение А)], кг. За тръби без кацане е равна на нула. Реда на изчисление е посочен в стандарт [19] или [20].

Граница на отклонение на маса тел тренировка тръби не трябва да надвишава, %:

—  — за всяка отделна тръби;

— — 1,8 — за всяка отделна позиция на вашата поръчка.

Ограничете отклонение за отделна позиция при поръчка доставка производителя тел тренировка тръба, приложими към маса на продукта, равна на или надвишаваща 60 т.

Ако поръчате посочен минусовое гранично отклонение на дебелината на стените на тялото тръби t по-малко от 12,5%, а след това плюсовое гранично отклонение на маса отделна тръба трябва да бъде равна на 19%, минус определен минусовое гранично отклонение на дебелина на стената.

Пример — Ако на поръчка е посочено минусовое гранично отклонение на дебелината на стените на 10%, тогава плюсовое гранично отклонение на маса отделна тръба трябва да бъде 19%-10%=9%.

7.2.9 Директност

Отклонение от почтеността тел тренировка тръби не трябва да надвишава следните стойности (фигура В. 7, приложение В):

a) отклонение от общата почтеност — 0,2% от общата дължина на тялото на тренировка тръба с дължина, измерена от един задника до другия;

б) отклонение от клас правота — 3,2 мм на дължина 1,5 м с всеки край на тялото бурильной тръби.

7.2.10 Соосность кацане

Външната и вътрешната повърхност на кацане трябва да бъде соосны с външна повърхност на тялото тръби. Несоосность външната повърхност на тялото на тръбите и външната повърхност на кацане не трябва да надвишава 2,4 мм; външната повърхност на тялото на тръбата и вътрешната повърхност на слизане — 3,2 мм.

7.2.11 Овальность кацане

Овальность, измерени по външната повърхност на слизане, не трябва да надвишава 2,4 мм

7.3 Изисквания към материала

7.3.1 Изисквания към химическия състав

Химичен състав на стомана тел тренировка тръби трябва да съответства на посочения в таблицата А. 4 (приложение А).

7.3.2 Изисквания към механични свойства при опън

Свойства при опън тел тренировка тръба трябва да отговарят на посочените в таблица А. 5 (приложение А). Свойства при опън засадени на краищата трябва да отговарят на изискванията, определени за тел тръби, с изключение на изискванията за удлинению, които за тях не са установени. Спазването на установените сметка на определени изисквания трябва да се определи по документираните процедура.

Граница на текучество трябва да отговарят на растягивающему напрежение, при което удължаване на очакваната дължина на пробата под товар, измерено экстензометром, отговаря на стойностите, посочени в таблица А. 6 (приложение А).

За тел тръби минимални стойности на удължаване на проба на очакваната дължина 50,0 мм, със закръгляване до 0,5% в стойността на удължаването на по-малко от 10% и до целия значение, ако удължаването е равно или повече от 10%, трябва да бъдат определени по следната формула

, (5)

къде  — минимално удължаване на проба с проектна дължина 50,0 мм, %;

k — константа, равна на 1944; S — площ на напречното сечение на пробата, като изчислената за определен наружному диаметър или по номинална ширина на проба и определена дебелина на стената със закръгляване до 10 ммили равна на 490 мм, в зависимост от това, коя стойност е по-малко мм;  — минимално определен временно съпротива на тел тренировка тръба, на Ипп.

Минималните стойности на удължаване на тел тръби, изчислените по формулата (5), за проби с различни размери и групи на якост, посочени в таблица А. 7 (приложение А). При регистрация или за осъществяване на записа стойности на удължаване в тях също трябва да бъдат посочени ширина на проба за изпитване при прилагането на проби под формата на лента, с диаметър на работната част и разчетна дължина на проба при прилагане на цилиндрични образци или е посочено, че са използвани проби от пълното сечение.

7.3.3 Изисквания към работата на удара за групи здравина, D и E

За групи здравина D и E не са монтирани задължителни изисквания към работата на удара при изпитване на въздействие на огъване. Допълнителни изисквания са изброени в Г. 4 SR19.

Допълнителни изисквания PSL-2 и PSL-3 са изброени в приложение Д.

7.3.4 Изисквания към работата на удара за групи здравина X, G и S

Работата на удара при изпитване на въздействие на огъване на тел, тръби трябва да бъде не по-малко от посочените в таблицата A. 8. За една проба се допуска работа на удара по-ниска от изискваната минимална средна работа удар, но нито една от пробите не се допуска работа на удара по-долу минимална стойност на допустимите за отделна проба.

Изисквания към работата на удара при изпитване на въздействие на огъване, за да се приземи на краищата не са инсталирани.

Допълнителни изисквания PSL-2 и PSL-3 са изброени в приложение Д.

7.3.5 Изисквания към работата на удара. Алтернативна температура на теста

Ако това е посочено в поръчвате, това е работа на удара при изпитване на въздействие на огъване на тел, тръби трябва да съответства на изискванията Г. 5 SR20 (приложение D) и таблица А. 8 (приложение А).

7.4 Начин на производство

7.4.1 Процеси, изискващи проверка на кода

Процеси, съответстващи на последната велика, выполняемым при производството на тел тренировка тръби, които влияят върху спазването на изискванията на настоящата наредба (с изключение на изискванията за химичния състав и размер), трябва да се подложи на процедура за валидност.

За тел тренировка тръба процес, който изисква проверка на кода, е термична обработка.

7.4.2 Общи разпоредби

Стомана, използвана за направата на тел тренировка тръба, предоставените по този стандарт, трябва да бъдат получени по технологията на производство на фин стомана.

Забележка — Стомана, получени чрез технологията на производство на фин стомана, трябва да съдържа един или повече елементи, които допринасят за раздробяване на зърна, като алуминий, ниобий, ванадий и титан в количества, достатъчни, за да се стомана, имаше дребни аустенитное зърно.


Тялото на тренировка тръба трябва да бъде бесшовным.

7.4.3 Термична обработка

Термичната обработка трябва да се извършва в съответствие с документираните процедури. В процедурата трябва да бъде посочено и допустимия брой повторни операции на термична обработка. Вид термична обработка избира производител, освен ако друго не е посочено в поръчка.

Тренировка на тялото тръби трябва да бъдат подложени на топлинна обработка по цялата дължина след разсаждане.

Тялото на тренировка тръба групи здравина D и E трябва да бъдат подложени на закалке и организирането на почивки, нормализиране и организирането на почивки или нормализиране.

Тялото на тренировка тръба групи здравината на G, X и S трябва да бъдат подложени на закалке и организирането на почивки.

7.4.4 Външно покритие

Ако при поръчка не е указано друго, върху тялото на тренировка тръба трябва да бъде нанесено външно покритие за защита от корозия по време на транспортиране. Покритие трябва да гарантира защита на продукта в продължение на не по-малко от три месеца и да бъде гладка, плътен на пипане, с минимални подтеками.

7.5 Проследяване

Произведено тел тренировка тръба трябва да се инсталира и да се съобразят с процедури, осигуряващи запазването на идентификация на топене на тел тренировка тръба, изготовляемых по този стандарт. Идентификация на партията трябва да се съхраняват до края на извършване на всички необходими тестове на партията и документиране на съответствието на установените изисквания. Процедурата трябва да предвидят начини за проследяване на тел тренировка тръба до съответната топене и резултати от химически анализ и механични изпитвания и контрол.

Тъй като тялото тренировка тръба от една топене могат да бъдат подложени на термична обработка на различни партии, а след това за една топене може да бъде повече от един комплект на резултатите от механичните изпитвания.

7.6 Контрол и изпитвания. Общи разпоредби

7.6.1 Поверка, проверка и калибриране, контрол и изпитване на оборудване

Производителят трябва да разработи и документира периодичност и процедури поверки, проверка и калибриране, контрол и изпитване на оборудване (включително случаи на възникване на неповеренного и некалиброванного състояния и тяхното влияние върху изделия), за да потвърди спазването на всички продукти на изискванията на настоящия стандарт.

7.6.2 Партия топлинна обработка

Партията трябва да се състои от тел тренировка тръби с еднакви зададени размери и една група здравина, които са били подложени на топлинна обработка по одинаковому режим, която е част от непрекъснат процес (или периодично). Тялото на тренировка тръба на една партия трябва да бъдат изработени от стомана една топене или от различни плавок, обединени по документираните процедура, която осигурява съответствие с изискванията на настоящия стандарт.

7.7 Контрол на химичен състав

7.7.1 Анализ на топене

Стомана всяка топене, използвана за направата на тел тренировка тръба, трябва да бъде подложен на анализ, с цел определяне на масовата акция на фосфор и сяра, както и всички други елементи, използвани от производителя тел тренировка тръба за осигуряване на механични свойства.

При производството на тел тренировка тръба от тръбите на детайла, предоставена от трета страна на производителя, съответствието на химичния състав са станали на изискванията на настоящия стандарт трябва да бъде установено чрез документ за качество на производителя на тръбите на детайла.

7.7.2 Анализ на продукта

Анализите трябва да бъдат подложени на два продукта от всяка топене. Резултатите от анализа трябва да включват информация за масова дял на фосфор и сяра, както и всички други елементи, използвани от производителя тел тренировка тръба за осигуряване на механични свойства.

7.7.3 Методи за анализ

Химически анализ се извършва всеки метод, използван за тази цел, като эмиссионная спектроскопия, рентгенова эмиссионная спектроскопия, атомно-абсорбционный метод, метод на изгаряне на проби или влажни аналитични методи. Използвани начини за калибриране на оборудването, трябва да се осигури възможност за проследяване до стандартни образци на материали. В спорни случаи химичен анализ трябва да се проведе в съответствие със стандарт [21] или [22].

7.7.4 Повторен анализ на продукта

Ако резултатите от анализа на двете проби, представляващи плавку тел тренировка тръби, които не отговарят на законоустановените изисквания, по избор на производителя на топене, трябва да бъде или отхвърлен, или всички останали продукти на топене трябва да бъдат подложени на индивидуален анализ за проверка на съвпадение на определени изисквания.

Ако изискванията не отговаря на само една проба от две, производителят трябва, по свой избор хил. лв плавку или да се извърши допълнителен анализ на две допълнителни продукти от тази на топене. Ако резултатите на двете повтарящи се анализи отговарят на законоустановените изисквания за топене трябва да бъдат приети, с изключение на изделия, несъответстващи на които е била разкрита при първоначалния анализ. Ако резултатите от едно или и двете повтарящи се анализи на слабите, производителят трябва, по свой избор хил. лв плавку или изложи всички останали продукти от тази на топене на индивидуален анализ.

При индивидуално анализа на останалите продукти топене, се изисква определяне на съдържанието само като елемент, или тези елементи, по които е получен резултат, не съответстваща на изискванията. Проби за повторен анализ на изделия трябва да бъдат избрани така, както и при първоначалния анализ на изделия. Ако това е посочено в поръчката, след което резултатите всички повторни анализи на продукти, трябва да бъде предоставена на потребителите.

7.8 Изпитване на опън

7.8.1 Метод на изпитване

Изпитване на опън се извършва при стайна температура в съответствие с ГОСТ 10006 или стандарт [6].

7.8.2 Поверка изпитвателно оборудване

Не по-рано от 15 месеца до провеждане на изпитването трябва да се проведе поверка изпитвателни машини в съответствие със стандарт [7] или [8]. Не по-рано от 15 месеца до провеждане на изпитването трябва да се проведе поверка экстензометров в съответствие със стандарт [9] и [10]. Записите трябва да бъдат поддържани в съответствие с 6.17.4 и таблица А. 9 (приложение А).

7.8.3 Проби за изпитване

Изпитване на опън за тел тренировка на тръбите се извършва по избор на производителя на проби пълно сечение под формата на ленти или цилиндрични образци, показани на фигура В. 8 (приложение В). Вида и размерът на пробата трябва да бъде посочено в протокола на изпитването.

Мостри избрани от тялото бурильной тръби след окончателната термична обработка. Цилиндрични образци, избрани от средата на стената. Цилиндрични образци и мостри, под формата на ивици (фигура В. 8, приложение В) могат да бъдат избрани по избор на производителя от всеки участък от обиколката на тялото бурильной тръби. Всички проби, с изключение на цилиндрични образци, трябва да се пълни с дебелина на стената на тялото тръба, от която са издълбани, и трябва да бъдат подложени на изпитание, без изправяне.

Проби под формата на ленти трябва да са с компютърната част е приблизително равна на 38,0 mm при прилагането на съответните извити дръжки или при механична обработка на краищата на пробата, или при сплющивании за намаляване на кривина в зоната за захващане на проба. В други случаи широчина трябва да бъде приблизително 19,0 mm за тръби диаметър на тялото тръби по-малко 101,60 мм и на около 25,0 мм за тръба диаметър на тялото тръби 101,60 мм и повече.

При използване на цилиндрични образци се прилагат мостри с диаметър 12,5 mm, ако позволява размер на тръби, или с диаметър 9,0 мм, при невъзможността да се направи проба с диаметър 12,5 мм. Прилагането на цилиндрични образци на по-малки диаметри не се допуска.

7.8.4 Честота тест

Честотата на изпитване на опън за тел тренировка тръби трябва да съответства на указаната в таблица А. 10 (приложение А).

Изпитване на опън за да се приземи на краищата не се извършва, ако не е уговорено друго в поръчка.

7.8.5 Контролното изпитание за топене на

Едно изпитване на опън, трябва да се извършва от производителя, тел тренировка тръба като контролен за изпитване за всяка използвана топене на стомана. Данни за този тест трябва да бъдат достъпни за потребителя.

Контролното изпитание на топене може да се счита тест за партията изделия.

7.8.6 Повторни тестове

Ако резултатът от първоначалното изпитване на опън не отговаря на определени изисквания, производителят може да опита два допълнителни проба от същата тръба, избрани приблизително от същия участък. Ако двете допълнителни проба са издържали проверката, страната трябва да бъде приета.

Ако поне един от допълнителни проби не отговарят на законоустановените изисквания, производителят може да изпитате проби от три допълнителни тръби от една и съща партия. Ако пробите от трите тръби са издържали проверката, страната трябва да бъде приета. Ако поне един от тези проби не отговарят на законоустановените изисквания, страната трябва да бъде отхвърлен. Забракованная страна може да се подлага на повторна термична обработка и тестван като нова партия.

7.8.7 Дефектни екземпляри

Проби с несъвършенства материал или лошо качество на подготовката, които сме открили чрез или преди, или след тестване, могат да бъдат отхвърлени и заменени с други проби, които трябва да бъдат приети като изходни. Пробите не трябва да се считат за дефектни само защото, че резултатите от техните тестове не отговарят на изискваните свойства при изпитване на опън.

7.9 Тест за въздействие на огъване

7.9.1 Метод

Теста трябва да бъде подложен на комплект от три надлъжни проби, избрани от една част на едно тяло, тръби. Изпитване на въздействие на огъване се извършва по метода на Sharpie на проби с V-образно вдлъбнатина при температура (21±3)°С в съответствие със стандартите на [6] и [14]. Алтернативни температура на изпитване са посочени в D. 5 SR20 (приложение D), температурата на PSL-3 — таблица А. 8 (приложение А).

Допуска се провеждане на изпитване при по-ниска температура от зададената температура, при условие че съответните изисквания към работата на удара, определени за зададената температура.

Трябва да се проведе определяне на дела на вискозен елемент в почивката на проби след изпитване в съответствие със стандарт [14].

Допълнителни изисквания PSL-3 са изброени в приложение Д.

7.9.2 Размери и ориентация на проби

За изпитване на въздействие на огъване избират образец на най-големия възможен размер от посочените в таблица А. 11 (приложение А) за определен външен диаметър (при необходимост с закръгляване до най-близкия по-малък диаметър) и определена дебелина на стената на тялото тръби. Размер на най-малката проба трябва да бъде равен на 10,0х5,0 mm.

Проби, избрани в надлъжна посока към оста на тялото тръби, разрез на пробата трябва да бъдат ориентирани в радиална посока, както е показано на фигура 9 Век (приложение В).

7.9.3 Честота тест

Честотата на изпитване на въздействие на огъване за тялото тръби трябва да съответства на таблица А. 10 (приложение А).

7.9.4 Контролното изпитание за топене на

Проби за изпитване на въздействие на огъване трябва да бъдат избрани, след окончателната термична обработка в съответствие с 7.9.2.

Изпитване на въздействие на огъване на един комплект от три проби трябва да се извърши, като контролен за изпитване за всяка топене на стомана, използвана от производителя на тел тренировка тръба. Записване за теста трябва да бъдат достъпни за потребителя.

Контролното изпитание на топене може да се счита тест за партията изделия.

7.9.5 Повторни тестове

Ако резултатите от изпитванията не отговарят на изискванията на 7.3.3 и 7.3.4, но при тази работа удря само една от пробите е под заявената минимална стойност за отделен проба, производителят може по свой избор хил. лв партида или за провеждане на повторно изпитване на три допълнителни проби от една и съща тръба, избрани приблизително от същия участък. Работа удар от всички три допълнителни проби трябва да бъде равна на или надвишава минималната средна работа удар, посочени в таблица А. 8 (приложение А). В противен случай страната трябва да бъде отхвърлен или се подлага на повторно изпитване, както е описано по-долу.

Ако при първоначалното изпитване работа удар на две проби под необходимото минимална стойност за отделен проба, производителят може по свой избор хил. лв партида или за провеждане на повторно изпитване на допълнителни комплекти от трите проби, избрани от всяка от трите допълнителни продукти от една и съща партия. Ако поне един от тези допълнителни комплекти проби не отговаря на изискванията, определени за първоначалното изпитване, страната трябва да бъде отхвърлен.

Забракованная страна може да се подлага на повторна термична обработка и тестван като нова партия.

7.9.6 Дефектни екземпляри

Проби с несъвършенства материал или лошо качество на подготовката, които сме открили чрез или преди, или след тестване, могат да бъдат отхвърлени и заменени с други проби, които трябва да бъдат приети като изходни. Пробите не трябва да се считат за дефектни само защото, че резултатите от техните тестове не отговарят на изискванията за минимална работа удар.

7.10 Дебелината на стената на тялото тръби

Дебелината на стените на тялото на всяка тръба контрол на спирала или на надлъжната траектория по цялата дължина на тялото тръби, с изключение на крайните парцели, не попадащи автоматични системи за контрол. Контрол трябва да се проведе в съответствие с документираните процедура за потвърждение на съответните изисквания на настоящия стандарт. На етап, в който се извършва контрол на дебелината на стената, се определя от производителя. Процесът на контрол да се вземат предвид технология за производство на тръби.

Производителят трябва да има документированную процедура, доказваща, че областите, тя не е уредена автоматични системи за контрол (особено парцели между тялото тръби и преходна парцел кацане), отговарят на изискванията на настоящия стандарт.

Такова потвърждение може да бъде проведено специално механично измервателен уред или правилно откалиброванным ръчен уред за безразрушителен контрол на достатъчно висока точност за документираните процедура. В спорните случаи, предпочитание трябва да се даде на резултатите от измерване на механични измервателен уред.

Механичен инструмент за измерване трябва да има контактни накрайници със сечение, с диаметър не по — 6,4 мм Задника на върха, контактирующий с вътрешна повърхност на тялото тръба, трябва да бъде скругленным радиус не повече от 4 и не по-малко от 3,2 мм. Задника на върха, контактирующего с външна повърхност на тялото тръба, трябва да бъде плосък или скругленным радиус не по-малко от 38,0 mm.

7.11 Дължина на тялото от тренировка тръба

Дължина на тялото бурильной тръби измерват от челото на единия край на тръбите до челото на друг, освен ако друго не е посочено в поръчка. Точността на измерване на уреда трябва да бъде ±0,03 м Дължина на тялото от тренировка тръба измерват в метри с точност до втория знак след десетичната запетая.

7.12 Вътрешна кацане

Дължина на вътрешната слизане на контрол за съответствие с изискванията на таблици А. 13 или 14 А. (приложение А). Контрол трябва да се проведе със същата честота, с която се извършва изпитване на опън тел тренировка тръба.

Контрол се извършва по метода на прякото измерване на проби от кацане или друг документированным метод, при условие че производителят може да докаже, че този метод осигурява спазването на определени изисквания.

Забележка — Вътрешен диаметър на кацане на тялото тренировка тръба (фигура В. 6, приложение В) може да бъде избран така, че тя да съответства на вътрешния диаметър на конкретни замъци, в този случай дължината на преходния участък на вътрешната кацане на тялото тренировка тръба трябва да бъде откорректирована.


Допълнителни изисквания за нива на PSL-2 и PSL-3 са изброени в приложение Д.

7.13 Вътрешен профил

Всеки край на тялото бурильной тръби с вътрешна засаждане трябва да бъдат подложени на визуален контрол за съответствие с изискванията на 7.2.3. В спорни случаи се приземи на краищата се проверяват с помощта на Г-образен инструмент (фигура V. 2, приложение В). Изисквания към Г-образному инструмент и процедурата за извършване на контрол, посочени в 6.6.6.

7.14 Директност

Правота на тел тренировка тръби, подложени на визуален контрол. В спорни случаи правота на тел тренировка тръба, нямат общ огъване или извити краища, измерват, както следва (фигура В. 7, приложение В):

a) общата правота — с помощта на поверочной линия или низ (тел), опъната от единия край на тялото на тръбите до другия;

b) бележка в края правота — с помощта на поверочной линия с дължина не по-малко от 1,8 m, на базата на повърхността на тялото тръби извън изогнутого края, или еквивалентно метод.

В спорните случаи, предпочитание трябва да се даде измерването с помощта на поверочной линия.

Струна или поверочную линия се поставят така, че да разкриват най-голямо отклонение.

Отклонение от почтеността не трябва да надвишава посочените в 7.2.9. Разстоянието, на което се извършва измерване на отклоненията от общата и клас правота, не включва засаждане и парцели за преходни области на кацане, за които се прилагат ограничаване на отклонението на външния диаметър на тялото бурильной тръби извън преходен участък (7.2.4).

7.15 Соосность засадени сметка

Соосность засадени на краищата тел тренировка тръби, подложени на визуален контрол. В спорни случаи соосность засадени на краищата контролират с помощта на устройството, както е показано на фигура 10 Век (приложение В), в участък от челото на высаженного до края на площадката, на която външен диаметър става равен . По споразумение между потребителя и производителя, може да се прилагат други документирани методи.

Несоосность кацане не трябва да надвишава стойностите, посочени в 7.2.10.

7.16 Определяне на тегло

Всяко тяло бурильной тръби информация за определяне на съответствието с ограничаване на отклонения от очакваната маса. Тегло може да бъде проведено преди или след разсаждане.

7.17 Несъвършенства и дефекти тел тренировка тръба

7.17.1 Общи разпоредби

Тялото на тренировка тръба не трябва да имат дефекти, описани в настоящия стандарт.

7.17.2 Дефекти на повърхността на тялото на тръби

Всяко несъвършенство всяка ориентация на външната или вътрешната повърхност на тялото тръби трябва да се счита за дефект, ако:

a) тя е линейна и неговата дълбочина в радиална посока надвишава: 12,5%, на определена дебелина на стената на тялото тръби — за групи здравина D, E, X и G или 5%, определена дебелина на стената на тялото тръби — за група здравина S;

b) е линейно или нелинейно и остатъчната дебелина на стената, разположена под или над несъвършенства, по-малко от необходимото минимално значение.

7.17.3 Дефекти на повърхността на кацане

Несъвършенството на всяка ориентация на външната или вътрешната повърхност кацане, дълбочина, която надхвърля посочената в таблица А. 15 (приложение А), трябва да се счита за дефект.

Остри ръбове или промяна на напречното сечение на вътрешната повърхност на слизане, причиняващи виси Г-образен инструмент, трябва да се счита за дефект.

7.17.4 «Слонска кожа»

Недостатъците на повърхността на «слонска кожа» с дълбочина несплошностей по-разрешена на масата на А. 15 (приложение А) трябва да се счита за дефект.

7.17.5 Закалочные пукнатини

Закалочные пукнатини трябва да се счита за дефект.

7.17.6 План за контрол на процеса

Произведено с оглед на особеностите на технологията на производство и на изискванията, посочени в 7.18 и 7.19, трябва да се разработи и да се съобразят с план за контрол на процеса, който гарантира изпълнението на установените в настоящия раздел изисквания.

7.18 Визуален контрол на тел тренировка тръба

7.18.1 Общи разпоредби

Визуален контрол трябва да се извършва от квалифициран персонал, притежаващ острота на зрението, достатъчна за откриване на повърхностни несъвършенства.

За визуален контрол на производителя трябва да инсталирате документирани норми на осветеност. Нивото на осветеност на контролирани повърхността трябва да бъде не по-малко от 500 апартамента.

Забележка — Примери за изисквания за острота на зрението на персонала са посочени в стандарта, [15] или [16].


Визуален контрол края на парцелите трябва да се проведе след термична обработка. При използване на друг метод за контрол, която позволява да се идентифицират дефекти, описани в 7.17, извършване на визуален контрол не се изисква.

7.18.2 Покритие контрол

Тялото на всяка бурильной тръби трябва да бъдат подложени на визуален контрол за откриване на несъвършенства по цялата външна и вътрешна повърхности на цялата дължина на засаждане, включително и преходен участък на сушата.

7.18.3 Отстраняване на дефекти

Дефекти трябва да бъдат напълно отстранени шлифованием или механична обработка. Всички транзакции, шлифоване трябва да бъдат изпълнени с плавни преходи към прилежащата й площ. Размерите на тялото тренировка тръба след отстраняване на дефекти трябва да отговарят на 7.2.

7.18.4 «Слонска кожа»

Външната повърхност на тялото на тренировка тръба проверяват за липсата на «слонова кожа» в съответствие с изискванията на таблица А. 15 (приложение А). Контрол подложени на следните външните повърхности на (фигура В. 6, приложение В):

a) на тръби с EU — парцел кацане дължина , преходен участък с дължина и земята на повърхността на тялото на тръби;

б) на тръби с IU и IEU — парцел външната повърхност, разположени над терена дължина и преходен участък с дължина от вътрешната кацане, и земята на повърхността на тялото тръби.

7.19 Безразрушителен контрол

7.19.1 Общи разпоредби

Всички операции безразрушителен контрол (с изключение на визуален контрол), предвидени в настоящия стандарт, трябва да бъдат изпълнени от персонала, аттестованным в съответствие със стандартите на [15] или [16].

Ако това е посочено в поръчката, а след това безразрушителен контрол на тел тренировка тръба представител на потребителя и/или контрол в присъствието на представител на потребителя се извършва в съответствие с приложение C.

Контрола, която се проведе по 7.19 на оборудване, калиброванном за по изкуствен дефекти, не трябва да се разглежда като осигуряване на съответствие на продукти с изискванията, установени в 7.17.

Производителят трябва да създаде необходимата честота на проверка на оборудване за безразрушителен контрол, за да потвърди съответствието на изделията с изискванията на този стандарт.

Ако обзавеждане, калибриране или проверка на което се извършва в съответствие с разпоредбите на настоящия стандарт, преследван изложена на необичайни или неблагоприятни условия на работа, което може да постави под съмнение точността му, преди по-нататъшното използване на оборудването трябва да бъде извършена го повторно калибриране или проверка. Всички продукти, сготвени контрол с последния задоволителна за калибриране или проверка, трябва да бъдат проконтролированы повторно.

Необходимите методи за безразрушителен контрол на тел тренировка тръби са посочени в таблица А. 16 (приложение А).

Стандарти на методи за безразрушителен контрол, посочени в 7.19.3, разработени на базата на традиционните доказани методи за безразрушителен контрол, широко прилагани за контрол на тръбите продукти. Въпреки това, може да се прилагат други методи и начини за безразрушителен контрол, които могат да се идентифицират дефекти, описани в 7.17. Записи в съответствие с 7.19.8 трябва да се съхраняват, както е посочено в 7.22.4.

По избор на производителя разрези, посочени в таблицата А. 17 (приложение А), могат да бъдат насочени под ъгъл, за да се оптимизира откриване на дефекти, характерни за производствения процес. Техническа обосновка на промяната на ориентацията на неравности трябва да бъдат документирани.

Допълнителни изисквания за PSL-2 и PSL-3 са посочени в приложение Д.

7.19.2 Покритие контрол

Тялото на всяка бурильной тръби трябва да бъдат проверявани по цялата дължина на наличието на несъвършенства (надлъжни и напречни) на външни и вътрешни повърхности. Крайните участъци, не контролирани автоматични съоръжения, трябва да бъдат подложени на контрол магнитопорошковым метод или друг метод за контрол, които са в състояние да идентифицират дефекти, посочени в 7.17. Всички необходими операции за безразрушителен контрол, освен контрол на дебелината на стената, трябва да бъдат извършени след окончателната термична обработка и редактиране на ротационен принцип.

7.19.3 Прилагани стандарти

Контрол се извършва, както следва (или еквивалентно) стандарти:

a) електромагнитен контрол (метод на магнитния поток) — [23] (надлъжни дефекти), [24] (напречни дефекти) или [25];

б) електромагнитен контрол (метода на вихровите токове) — [26] или [27];

c) ултразвуков контрол — [28] или [29] (надлъжни дефекти), [30] или [29] (напречни дефекти);

d) магнитопорошковый контрол — [17] или [18].

7.19.4 Стандартните проби

В системи за ултразвуков и електромагнитен контрол, освен системи, предназначени за проверка на дебелината на стената, за проверка на сигнала оборудване трябва да бъдат приложими стандартните проби с изкуствени дефекти (слота тук), изискванията към които са посочени в таблица А. 17 (приложение А) и фигура 11 Век (приложение В).

7.19.5 Документирани процедури

Производителят може да се прилага всяка документированную процедура за определяне на праг за приемане на ултразвук или електромагнитно контрол при условие, че идентифицирането на изкуствени дефекти, посочени в таблица А. 17 (приложение А), се провежда в динамичен режим при нормални условия на производство. Способността да се откриват такива дефекти трябва да бъде доказана в динамичен режим. По избор на производителя демонстрация на способността на системата за контрол може да се проведе в производствения поток или извън потока.

7.19.6 Ниво отбраковки

В таблица А. 17 уточнени изкуствени дефекти, предназначени за установяване нивото на отбраковки тръби, които имат дефекти, описани в 7.17. Изкуствени дефекти, прилагани при автоматичното ултразвукова или електромагнитно контрол, не трябва да се разглежда като дефект с размери, определени в 7.17, или да се прилагат на никого, освен на производителя, като единствено основание за отбраковки.

7.19.7 Оценка на показанията на автоматична система за контрол на

Несъвършенство, което води до отчетено, равен или надвишаващ нивото на отбраковки, трябва да се счита за дефект, ако не може да бъде доказано, че това несъвършенство не е дефект, описан в 7.17. Дефекти трябва да бъдат отстранени в съответствие с 7.19.10.

7.19.8 Запис за възможностите на система за безразрушителен контрол

Производителят трябва да съхранява записи за проверката на системата (системите) за безразрушителен контрол, доказателство за способността им да се идентифицират с изкуствени дефекти, които се прилагат за определяне на чувствителността на оборудването.

Проверката трябва да включва като минимум следното:

a) изчисляването на статистически контрол (т.е. план за сканиране), включително и проверка на дебелината на стените;

б) приложимост на този контрол за определена дебелина на стената;

c) повторяемост на резултатите от контрола;

d) ориентация конвертори, позволяваща откриване на дефекти, характерни за даден производствен процес (7.17);

д) документация, доказваща, че тези дефекти, типични за този процес на производство, може да се открие с помощта на методи за безразрушителен контрол, посочени в 7.19.3;

f) параметри за определяне на прагови стойности.

Освен това, производителят трябва да поддържа следните записи:

— процедури за работа на система за безразрушителен контрол;

— характеристики на оборудване за безразрушителен контрол;

— информация за оценка на персонала, което извършва безразрушителен контрол;

— резултатите от контрола в динамичен режим за доказване на способността на системата/операции за безразрушителен контрол в производствени условия.

7.19.9 Оценка на дисплея

При получаване от несъвършенствата на показания, равно или над нивото на отбраковки, производителят може по свой избор да се оцени в съответствие с този параграф, или да го признае за дефект и да се отстранят в съответствие с 7.19.10. Оценка на показанията трябва да се осъществи от експертите по безразрушителен контрол, квалифицираните от нивото на I, под надзора на специалисти, сертифицирани по ниво II или III, или специалисти, квалифицираните по ниво II или III. Оценка на показанията трябва да се проведе в съответствие с документирани процедури.

Ако в парцела, в който е получена първоначалната декларация, не е установено несъвършенство и не може да бъде объяснена причината за това свидетелство, то тръбата трябва да бъде отхвърлен или повторно проверени по цялата дължина на същия метод за контрол или ултразвуков метод. Оборудване за безразрушителен контрол по избор на производителя трябва да бъде установен на същото ниво на чувствителност, че и при първоначален контрол или на по-ниска чувствителност, но съответните нормативни изисквания.

За оценка на выявленного несъвършенства измери неговата дълбочина, за да се определи дали тя дефект в съответствие с 7.17. Измерването се извършва, както следва:

a) с помощта на механично измерване на устройството (например глубиномера, штангенциркуля и други подобни). Премахване на метал шлифованием или по друг начин за облекчаване на измерване не трябва да се намали дебелината на стените на по-малко от допустимата стойност. Резки промени в дебелината на стената, причинени от шлифованием, трябва да бъдат отстранени в съответствие с 7.19.10;

б) дълбочина на несъвършенства могат да бъдат измерени ултразвуков метод (измерване на време и отвор и/или амплитудата на сигнала или с използване на друг подходящ начин). Проверка на ултразвуково оборудване трябва да бъдат документирани и трябва да се потвърди способността му да открие несъвършенствата на размери, посочени в 7.17 или повече;

c) ако даден потребител и производител не се стигна до споразумение относно резултатите от оценката на безразрушителен контрол, всяка страна може да поиска провеждане на вредните контрол изделия; по-нататъшни действия трябва да бъдат взети в съответствие с раздел В. 4 (приложение С);

d) по несовершенствам, които след оценка са били признати за дефекти, трябва да бъдат предприети действия в съответствие с 7.19.10.

7.19.10 Отстраняване на дефекти

Несъвършенствата, отговарящи на определени изисквания и с размери, допустими по 7.17, могат да бъдат оставени върху тялото на тренировка тръба.

Тялото на тренировка тръба с закалочными пукнатини трябва да бъдат отхвърлени, с изключение на случая, когато закалочные пукнатини са разположени на разстояние от челото на слизане. В този случай торцовая част от тръби може да бъде изрязана в съответствие с документираните процедури.

Ремонт на заварени не е позволено.

По тялото бурильной тръби с дефекти, с изключение на закалочных пукнатини, трябва да бъде взето едно от следните действия:

a) шлифоване или ръчна обработка.

Дефекти трябва да бъдат напълно отстранени шлифованием или механична обработка, при това останалата дебелина на стената трябва да бъде в рамките на ограничението. Шлифоване трябва да бъдат изпълнени по такъв начин, че да се осигури плавен преход зачищенной повърхността на контура на тръбата. Ако дълбочината на източване на повече от 10% от зададената дебелина на стената, а останалата дебелина на стената трябва да бъде проконтролирована в съответствие с 7.10. След отстраняване на дефекти парцел трябва да бъде подложен на повторна контрол, за да потвърди пълнотата на отстраняване на дефекти. Повторен контрол трябва да се извършва, както следва:

1) на същия хардуер и със същата чувствителност, с която се извършва първоначален контрол, или

2) друг метод за безразрушителен контрол или комбинация от методи, притежаващи същата или по-висока чувствителност в сравнение с първоначалното метод за безразрушителен контрол.

Ако се използва вариант 2), метод или комбинация от методи за безразрушителен контрол трябва да се документират и са в състояние да покажат чувствителност, равна на или надвишаваща чувствителност на оригиналния метод на контрол. Освен това, при избора на вариант 2) трябва да бъде взето предвид вероятността, че на проверяемом сайта могат да бъдат други настъпили дефекти.

Премахването на несъвършенства, включително и «слонова кожа», шлифованием или механична обработка в дъга над 60% от обиколката на тялото бурильной тръби не трябва да води до намаляване на външния диаметър до стойности по-малко от допустимата минимална стойност;

б) изрязване на дефектен на парцела;

c) отбраковка.

7.20 Маркировка

7.20.1 Общи разпоредби

Маркиране на тел тренировка тръби трябва да се извършва от производителя, тел тренировка тръба в съответствие с 7.20.2, ако тялото тренировка тръба поръчани като отделни изделия. Ако тялото тренировка тръба произвежда произведено тренировка тръба, маркировката може да се различава от описаната в 7.20.2, при спазване на изискванията за проследяване.

По избор на производителя или по заявка на потребителя е разрешено поставянето на допълнителна маркировка с боя или клеймением. Нанасяне на маркировка клеймением е разрешено само на слизане тел тренировка тръба. Знаци, маркировка не трябва да се припокриват и трябва да бъдат маркирани по начин, исключающим увреждане на тренировка тръба.

7.20.2 Реда на етикетиране на боя

Маркиране на боя трябва да се прилага върху външната повърхност на всеки орган тренировка тръба на разстояние не по-малко от 0,6 m от всяка от торцов. Правила за нанасяне на маркировка боя трябва да бъде, както следва:

a) DPB.

Забележка — Тези писма означават, че маркировката се отнася до тялото бурильной тръби;

б) наименование или търговска марка на производителя на тялото бурильной тръби;

c) обозначение на настоящия стандарт, без годината на въвеждане в действие;

d) дата на производство (месец и година), маркирани три — или четырехзначным броя, първите една или две цифри, които означават месец, а следващите две цифри — годината на нанасяне на маркировка в съответствие с раздел 7;

e) UF, ако размерът на засаждане, различни от посочените в таблици А. 13 или 14 А. (приложение А);

f) външен диаметър на тялото тръби, округленный до цялата стойности;

g) дебелината на стената на тялото тръби, округленная до цялата стойности;

з) група здравина на тялото бурильной тръби;

j) допълнителни изисквания SR;

к) L2 или L3 (които създават съответно ниво на PSL-2 или PSL-3), в зависимост от това, кое е приложимо;

1) поредният номер на тялото бурильной тръби (изисквания за проследяване виж 7.5).

Пример — Тялото бурильной тръби (DPB), произведено от компания Z И …, през юли 2007 г. (707), със специални размери кацане (UF), диаметър 60,32 мм (60), дебелина на стената 7,11 мм (7), група здравина E, с сериен номер Y има следната маркировка на боя:

DPB Z И… 707 UF 60 7 E Y.

7.21 Минимални изисквания към хардуера на производителя на тел тренировка тръба

Произведено тел тренировка тръба трябва да използва оборудването за кацане и/или за термична обработка на тел тренировка тръба по цялата дължина, както и да имат подходящо оборудване и носи отговорност за тяхното претегляне и етикетиране. Ако производителят тел тренировка тръба изработва тръби с кацане или ако за кацане и/илитермична обработка се изпълняват от подизпълнител, а за провеждането на тези операции трябва да се случи под управлението и контрола на производителя на тел тренировка тръба в съответствие с документираните процедури.

Произведено тел тренировка тръба трябва да имат оборудване за извършване на всички изисквани операции, контрол и изпитване или всички от тези операции могат да бъдат извършени от подизпълнител извън предприятието. При извършване на такива работи подизпълнител, той трябва да ги направи, под управлението и контрола на производителя на тел тренировка тръба в съответствие с документираните процедури.

7.22 Изисквания към документацията

7.22.1 Документ за качество

Произведено тел тренировка тръба трябва да издава документ за качество, който съдържа следната информация за всяка позиция, посочена по поръчка:

a) обозначение на настоящия стандарт и годината на нейното одобрение;

б) външен диаметър и дебелина на стената на тялото на тръбите, вид на кацане, групата на здравината на тел тренировка тръба, вид термична обработка, дължина и ограничаване на отклонение на дължина, както и други допълнителни изисквания, посочени в поръчка;

c) индикация за това, че тялото на тренировка тръби са произведени, подложени на контрол и изпитване в съответствие с настоящия стандарт и напълно отговарят на неговите изисквания;

d) резултати от химически анализ (топене, изделия и повторна употреба, ако е необходимо), с посочване на маса дял (%) на всички елементи, за които в настоящия стандарт са определени изискванията за ограничаване на съдържанието, както и други елементи, прилагани от производителя за осигуряване на необходимите механични свойства;

e) резултатите от изпитването на опън, изисквани от този стандарт, включително лимит на текучество, временно съпротива и удължение, със задължително посочване на вида и размера на проби;

f) резултати от изпитване на въздействие на огъване, ако те изискват по настоящия стандарт, включително:

1) изискване за работата на удара;

2) размерът, разположението и ориентацията на проби за изпитване;

3) температурата на изпитването;

4) работа удар, измеренную на всяка проба;

5) средна работа удара;

6) дял на вискозен елемент в почивката на всяка проба (само за информация);

g) резултати от други допълнителни тестове, посочени в поръчка.

7.22.2 Списък на тел тренировка тръба

Произведено тел тренировка тръба трябва да предостави на потребителя списък на изделия с посочване на редни числа и дължина на всеки орган бурильной тръби.

7.22.3 Електронен обмен на данни

Стандартна документация (7.22.1 и 7.22.2), налична в електронен вид в системата за обмен на електронни данни или распечатанная от нея, трябва да има същата правна сила, както и документация, напечатанная производителя тел тренировка тръба. Съдържание на тази документация трябва да отговаря на изискванията на настоящата наредба и действащите споразумения между потребителя и производителя относно електронния обмен на данни.

7.22.4 Съхраняване на записи

В таблица А. 9 (приложение А), посочени записи, които трябва да бъдат запазени. Тези записи трябва да се съхраняват от производителя, тел тренировка тръба и са достъпни по заявка на потребителя в рамките на пет години от датата на закупуване на тел тренировка тръба от производителя.

8 Изисквания към замъка

8.1 Информация, която трябва да предоставят на потребителите при извършване на резервацията на ключалки

8.1.1 При поръчка на брави, произведени в съответствие с настоящия стандарт, потребителят трябва да посочи поръчка в следните сведения:

1) стандарт	И …
2) количество	-
3) тип резьбового упорита връзка замъци, предвидено от настоящия стандарт, или друг вид	8.2.5, таблица А. 1 (приложение А)
4) изготвяне ниппеля замъка, включително необходимата деталировку	фигура 12 Век (приложение В)
5) изготвяне на съединители на замъка, включително необходимата деталировку	фигура 12 Век (приложение В)
6) дата на доставка и уточняване на доставка	-
7) необходимостта от проверка, извършена от потребителя	приложение C
8) допълнителнадокументация	8.15

8.1.2 Потребителят може по свое усмотрение да посочи в поръчване на следните изисквания:
1)	специални граница на отклонение на размерите		8.2.4
2)	вид ступенчатого дупки ниппеля и/или съединители		фигура 12 Век. (приложение В)
3)	вид на специална обработка на повърхността на резби		8.4.5
4)	нуждата от полиране резьбового упорита връзка		8.4.6
5)	необходимостта от твердосплавного повърхностно втвърдяване на съединители на замъка: вид, местоположение, размер и критерии за приемане		8.4.7
6)	вид на винтови предпазители		8.4.8
7)	необходимостта от прилагане на контролни етикети		8.4.4
8)	необходимостта от нанасяне на консервационной смазване		8.4.8
9)	допълнителни изисквания към етикетирането		8.13
10)	алтернативни изисквания за изпитване на въздействие на огъване		D. 5 SR20 (приложение D)
11)	ниво на изисквания към продуктите PSL-2 или PSL-3		приложение E
8.1.3 При първоначална поръчка на замъци, които трябва да бъдат произведени в съответствие с настоящия стандарт, за разработване на производителя на конструкторската документация потребителят трябва да посочи поръчка в следните сведения:
1)	външен диаметър на тялото тръби	таблица А. 1 (приложение А)
2)	дебелината на стените на тялото тръби t	таблица А. 1 (приложение А)
3)	група здравина на тялото тренировка тръба	таблица А. 1 (приложение А)
4)	тип резьбового упорита съединение, предвидено от настоящия стандарт, или друг вид	8.2.5 и таблица А. 1 (приложение А)
5)	дължина ниппеля по външната повърхност на	6.2.6 и таблица А. 1 (приложение А)
6)	дължина съединители по външната повърхност на	6.2.6 и таблица А. 1 (приложение А)
7)	вид заплечика под асансьор — тънки или правоъгълна	6.2.2
8)	общата дължина на ниппеля	таблица А. 1 (приложение А)
9)	общата дължина на съединителя	таблица А. 1 (приложение А)
10)	посоката на резби — дясното или лявото	8.2.5
11)	външен диаметър на хвостовиков замъка до окончателното заваряване и механична обработка	8.2.4 и фигура 12 Век (приложение В)
12)	вътрешен диаметър хвостовиков замъка до окончателното заваряване и механична обработка	фигура 12 V. (приложение В)
13)	ъгъл на конично на парцела ниппеля — 35° и 18°	фигура 12 V. (приложение В)
14)	радиус на свързване на външната повърхност на опашка ниппеля и прилежаща конична повърхност за ъгъла на тънки 35°	фигура 12 V. (приложение В)

8.2 Изисквания за размер на

8.2.1 Общи разпоредби

Всички размери замъци, посочени без ограничаване на отклоненията, са основни размери за проектиране и не подлежат на измерване при приемане или отбраковке изделия. Размери на замъци, които не са посочени в този стандарт, се определят по избор на производителя, ако поръчате не е посочено друго.

8.2.2 Конфигурация

Конфигурация на брави трябва да отговарят на посочена на фигура 12 Век (приложение В).

По споразумение между производителя и потребителя брави могат да бъдат изработени със стъпка дупка ниппеля и/или съединители (фигура 12 Век).

8.2.3 Вид брави

Брави трябва да бъдат изработени с плосък упорити съединение видове, посочени в таблица А. 1 (приложение А), освен в случаите, предвидени в 8.2.5.

8.2.4 Размери брави

Размери и ограничаване на отклонения размери брави (фигура 12 Век) трябва да отговарят на размерите и ограничаване на отклонения, посочени в таблица А. 1 и/или поръчка.

Външен диаметър , посочен в таблицата А. 1 (приложение А) и фигура В. 1 (приложение В), е външния диаметър заварени на шийката на бурильной тръби след приварки замъка на тялото бурильной тръби и окончателна механична обработка. Външен диаметър пред заварени трябва да бъде инсталиран от производителя тренировка тръба.

Вътрешен диаметър на съединителя на замъка , трябва да бъде инсталиран от производителя тренировка тръба, но не трябва да бъде по-малко от вътрешния диаметър ниппеля замъка [фигура В. 1 (приложение В)].

Външния и вътрешния диаметри на брави (съответно D и ), посочени в таблица А. 1 (приложение А), осигуряват коефициент на якост бурильной тръби при усукване не по-малко от 0,8. По поръчка могат да бъдат определени брави, други външни и вътрешни диаметри, например за комбинирана тренировка стълба или колони от тръби с различен външен диаметър, с коефициент на якост бурильной тръби при усукване може да бъде друго (препоръки за изчисляване на коефициент на якост по стандарт [3]).

8.2.5 Резбово инат връзка

Размери и ограничаване на отклонения размери резьбового упорита връзка замъци трябва да отговарят на размерите и ограничаване на отклонения, посочени в стандартите на [1], [2] или ПО 28487**. Резбово инат връзка с дясна резба се счита за стандарт. Допускат се и други видове резбови съединения на усилени, ако това е посочено в поръчка. В този случай, размери, граница на отклонение на размерите и коефициент на здравина на усукванетрябва да бъдат договорени между потребителя и производителя.

8.3 Изисквания към материала

8.3.1 Изисквания към химическия състав

Химичен състав на стомана замъци, трябва да съответства на посочения в таблицата A. 4.

8.3.2 Изисквания към механични свойства при опън

Механични свойства на крепости при изпитване на опън трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблицата A. 5.

Граница на текучество на ниппеля замъци трябва да отговарят на натоварване, довела до удължаване на очакваната дължина на пробата, равно на 0,2%.

Забележка — Съответствие с изискванията към свойства при опън съединители замъци потвърждава и контрол на твърдостта.


Допълнителни изисквания за PSL-3 са изброени в приложение Д.

8.3.3 Изисквания за твърдост

Твърдост съединители замъци трябва да бъде в рамките от 285 HBW до 341 HBW.

Това изискване не се прилага към разбросу твърдост на бфс за PSL-3 (Д. 3, приложение Д).

Допълнителни изисквания за PSL-3 са изброени в приложение Д.

8.3.4 Изисквания към работата на удара

Работата на удара при изпитване на въздействие на огъване за брави трябва да бъде не по-малко от стойностите, посочени в таблица А. 8 (приложение А). За един от пробата се допуска работа на удара по-ниска от изискваната минимална средна работа удар, но нито една от пробите не се допуска работа на удара по-долу минимална стойност на допустимите за отделна проба.

Допълнителни изисквания за PSL-3 са изброени в приложение Д.

8.4 Начин на производство

8.4.1 Процеси, изискващи проверка на кода

Процеси, съответстващи на последната велика, выполняемым при производството на брави, които определят съответствието им на изискванията на настоящия стандарт (с изключение на изискванията за химичния състав и размер), трябва да се подложи на процедура за валидност.

Процесите, които валидност, са:

— топлинна обработка;

— твердосплавное повърхностно втвърдяване, когато се прилага.

8.4.2 Billet

Брави трябва да бъдат изработени от изковани или горячекатаных заготовки.

8.4.3 Термична обработка

Термичната обработка трябва да се извършва в съответствие с документираните процедури. В процедурата трябва да бъде посочено и допустимия брой повторни операции на термична обработка.

Брави трябва да бъдат подложени на закалке и организирането на почивки.

8.4.4 на резби

Ако при поръчка не е указано друго, резбово инат връзка замъци, трябва да отговарят на изискванията на стандарти [1], [2] или ПО 28487**. Ако това е посочено в поръчката, на външната повърхност на ниппеля замъци са контролни етикети в съответствие с изискванията на стандартите на [1] и [2].

8.4.5 Обработка на повърхността на конец за намаляване на заедания

За намаляване на заедания при свинчивании или развинчивании замъци на повърхността на конец се нанася специално покритие, например фосфатное, мед или друго подходящо покритие. Ако при поръчка не е указано друго, един вид (материал) и начин на нанасяне на покритие се избира от производителя. Нанасяне на покритие трябва да се извършва в съответствие с документираните процедури.

8.4.6 Приработка

Ако това е посочено в поръчката, а след това от производителя, трябва да бъде извършена приработка на резбови съединения на усилени замъци в съответствие с документираните процедури.

Приработка се състои от троен свинчивания и развинчивания връзка замък с определен момент и използване на съответните резба за смазване [3].

8.4.7 Твердосплавное повърхностно втвърдяване

По споразумение между потребителя и производителя, може да бъде изпълненотвердосплавное повърхностно втвърдяване на прикачни устройства брави (фигура В. 1, приложение В). Вид втвърдяване, неговото местоположение, размери, граница на отклонение на размерите и критериите за приемане трябва да бъде посочена в поръчката, а го нанасяне трябва да бъдат изпълнени в съответствие с документираните процедури.

Забележка — При изпълнение на твердосплавного повърхностното закаляване се намалява дължината на външната повърхност на съединители на замъка, достъпна за улавяне на ключ.

8.4.8 Защита на резбови съединения

При товаро-разтоварни операции и транспортирането на брави трябва да се изключи възможността за увреждане на повърхността на конец, непрекъснати повърхности и торцов хвостовиков.

Ако при поръчка не е указано друго, производителят трябва да осигури защита на резбови съединения замъци в период на подготвяне и съхранение и да изберете вид на винтови предпазители.

Ако това е посочено в поръчката, на повърхността на конци, дрехите са на повърхността и чела хвостовиков замъци трябва да се прилагат консервационная грес. Вид смазване избира производител на брави.

8.5 Проследяване

Производител на брави, трябва да се създаде и да се съобразят с процедури, осигуряващи запазването на идентификация на топене от всички замъци, произведени по този стандарт. Идентификация на партията трябва да се съхраняват до края на извършване на всички необходими изпитвания, предвидени за партията, и за документиране на съответствието на установените изисквания. В процедурите трябва да бъдат предвидени начини за проследяване на всяка крепост до съответната топене и до резултати от химически анализ и механични изпитвания и контрол.

Забележка — Тъй като замъци от една топене могат да бъдат подложени на термична обработка на различни партии, а след това за една топене може да бъде повече от един запис на резултатите от механичните изпитвания.

8.6 Контрол и изпитвания. Общи разпоредби

8.6.1 Поверка, проверка и калибриране, контрол и изпитване на оборудване

Производителят трябва да установи и документира периодичност и процедури поверки, проверка и калибриране на оборудването (включително случаи на възникване на неповеренного и некалиброванного състояния и тяхното влияние върху изделия), за да се потвърди съответствието на изделията с изискванията на този стандарт.

8.6.2 Партия термообработанных изделия

Партията трябва да се състои от ниппелей или прикачни устройства брави с еднакви зададени размери, подвергавшихся термична обработка на одинаковому режим като част от непрекъснат процес (или периодичен процес). Парти артикули трябва да бъдат изработени от стомана една топене или различни плавок, обединени в съответствие с документираните процедура, обезпечаваща изпълнението на изискванията на настоящия стандарт.

8.7 Контрол на химичен състав

8.7.1 Общи разпоредби

Химически анализ на стомана трябва да се провежда производител на стомана или производителя замъци на проби, избрани от горячекатаных детайли, изковки, неготовых или готови изделия.

8.7.2 Анализ на продукта

Всяка топене на стомана, използвана за производство на брави, трябва да се подлага на количествен анализ за определяне на съдържание на фосфор и сяра, както и други елементи, използвани от производителя за осигуряване на необходимите механични свойства.

8.7.3 Метод за анализ

Химически анализ на стомана може да се проведе метод, обикновено използвани за тази цел, като эмиссионная спектроскопия, рентгенова эмиссионная спектроскопия, атомно-абсорбционный метод, методи за изгарянето на проби или мокри аналитични процедури и т.н. Приложими начини за калибриране на оборудването, трябва да се осигури възможност за проследяване до одобрени стандартни образци на материали. В спорни случаи химичен анализ се извършва в съответствие със стандартите на [21] или [22].

8.8 якост на

8.8.1 Метод на изпитване

Изпитване на опън се извършва при стайна температура в съответствие с ГОСТ 10006 или стандарт [6].

8.8.2 Поверка изпитвателно оборудване

Не по-рано от 15 месеца до провеждане на изпитването трябва да се проведе поверка изпитвателни машини в съответствие със стандарт [7] или [8]. Не по-рано от 15 месеца до провеждане на изпитването трябва да се проведе поверка экстензометров в съответствие със стандарт [9] и [10]. Записите трябва да бъдат поддържани в съответствие с 6.17.4 и таблица А. 9 (приложение А).

8.8.3 Проби за изпитване

За изпитване на опън от ниппеля замъка след окончателната термична обработка на избрани една проба, както е показано на фигура 13 Век а (приложение В). Пробата може да бъде избран от неготового на продукта (т.е. до резби, механична обработка или с повърхностно закаляване).

По споразумение между потребителя и производителя трябва да се проведе изпитване на опън за прикачни устройства замъци. В този случай, условията на изпитване и трябва да бъдат одобрени.

Изпитването се извършва на цилиндрични образци с диаметър 12,5 мм.

Ако сечение ниппеля на посочения участък за вземане на проби, достатъчни за вземане на проба с диаметър 12,5 мм и могат да бъдат използвани проби с диаметър 9,0mm или по — 6,5 м. Трябва да се използва мостри на най-големия възможен диаметър.

Ако сечение ниппеля на посочения участък за вземане на проби, достатъчни за вземане на проба с диаметър 6,5 мм, с проектна дължина 25,0 mm, изпитването на опън не е задължително, но трябва да се проведе контрол твърдост за ниппелей в съответствие с 8.9.

8.8.4 Честота тест

Честотата на изпитване на опън за ниппелей замъци трябва да съответства на указаната в таблица А. 10 (приложение А).

Допълнителни изисквания за PSL-3 са изброени в приложение Д.

8.8.5 Изпитване на опън за контрол на топене

За всяка топене на стомана, използвана от производителя за производство на ниппелей замъци по този стандарт, като контролен за изпитване трябва да се проведе едно изпитване на опън. Данни за този тест трябва да бъдат достъпни за потребителя.

Контролното изпитание на топене може да се счита тест за партията изделия.

8.8.6 Повторен тест

Ако резултатите от първоначалното изпитване на опън не отговарят на законоустановените изисквания, производителят може да опита два допълнителни проба от същия ниппеля на замъка. Ако двете допълнителни проба са издържали проверката, страната трябва да бъде приета.

Ако резултатите от теста, на поне един от допълнителни проби не отговарят на законоустановените изисквания, производителят може да изпитате проби от три допълнителни ниппелей от една и съща партия. Ако проби от всички три допълнителни ниппелей са издържали проверката, страната трябва да бъде приета. Ако поне един от тези проби не отговаря на определени изисквания, на страната трябва да бъде отхвърлен. Забракованная страна може да се подлага на повторна термична обработка и тестван като нова партия.

8.8.7 Дефектни екземпляри

Проби с несъвършенства материал или лошо качество на подготовката, които сме открили чрез или преди, или след тестване, могат да бъдат отхвърлени и заменени с други проби, които трябва да бъдат приети като изходни. Пробите не трябва да се считат за дефектни само защото, че резултатите от техните тестове не отговарят на изискваните свойства при изпитване на опън.

8.9 Контрол на твърдостта

8.9.1 Метод за контрол

Контрол на твърдостта на бфс се извършва по метода на Бринелля при стайна температура в 9012 или стандарт [11].

8.9.2 Проби за контрол на

Проба за контрол на твърдостта на избрани от лапите на замъка след окончателната термична обработка по такъв начин, че да се изпълни един отпечатък, така, както е показано на фигура В. 13 a (приложение В). Проби могат да бъдат подбрани от неготовых изделия (т.е. преди подслушване, механична обработка или с повърхностно закаляване).

Ако от парцела ниппеля замъка, определени за вземане на проби (8.8.3), е невъзможно да измислям период на проба за изпитване на опън, трябва да се проведе контрол на твърдостта на ниппеле, както е показано на фигура 13 Век б (приложение В).

8.9.3 Периодичността на контрол

Периодичността на контрол на твърдостта за прикачни устройства замъци трябва да съответства на указаната в таблица А. 10 (приложение А).

Ако сечение ниппеля на замъка не е достатъчно за вземане на проби за изпитване на опън и изисква провеждане на контрол на твърдостта за ниппелей, този контрол трябва да се извършва с такава честота, че изпитанието на опън (таблица А. 10).

8.9.4 Контрол на твърдостта за топене на

За всяка топене на стомана, използвана от производителя за производство на прикачни устройства брави (и ако е необходимо, за ниппелей), като контролен за изпитване трябва да се проведе един контрол на твърдостта. Данни за този контрол трябва да бъдат на разположение за потребителите.

Контрол на твърдостта на топене може да се счита тест за партията изделия.

8.9.5 Повторен контрол

Ако твърдостта на съединители на замъка (или ниппеля), което представлява партията, не отговаря на определени изисквания, тогава може да се проведе повторен контрол на твърдостта. За това трябва да бъдат направени две допълнителни измервания на разстояние, равно на около три диаметрам вдлъбнатина от двете страни на парцела първоначалното контрол. Ако резултатите на двете допълнителни измервания отговарят на определени изисквания, страната трябва да бъде приета.

Ако в резултат на поне един от допълнителни измервания не отговаря на определени изисквания, производителят може да избере за допълнителен контрол три съединители от една и съща партия. Ако резултатите от контрола за трите прикачни устройства отговарят на изискванията, страната трябва да бъде приета. Ако поне един от резултатите на контрол не съответства на установените изисквания, след което страната трябва да бъде отхвърлен. Забракованная на страната, може да се използва повторно термообработана и се подлага на контрол като нова партия.

8.10 Тест за въздействие на огъване

8.10.1 Метод на изпитване

Теста трябва да бъде подложен на комплект от три надлъжни проби, избрани от лапите и ниппеля на замъка. Изпитване на въздействие на огъване се извършва по метода на Sharpie на проби с V-образно вдлъбнатина при температура (21±3)°С в съответствие със стандартите на [6] и [14]. Алтернативни стандартни температура на изпитване са посочени в D. 5 SR20 (приложение D), температурата на PSL-3 — таблица А. 8 (приложение А).

Допуска се провеждане на изпитване при по-ниска температура от зададената температура, при условие че съответните изисквания към работата на удара, определени за зададената температура.

Определяне на дела на вискозен елемент в почивката проби, след тестове трябва да бъдат извършени в съответствие със стандарт [14].

Допълнителни изисквания за PSL-3 са изброени в приложение Д.

8.10.2 Размери и ориентация на проби

Проби за изпитване на въздействие на огъване с V -образно вдлъбнатина, избрани от лапите и ниппеля замъка след окончателната термична обработка, както е показано на фигура 13 Век с(приложение В). Проби могат да бъдат подбрани от неготовых изделия (т.е. преди подслушване, механична обработка или с повърхностно закаляване).

За изпитване на въздействие на огъване избират образец на най-големия възможен размер от посочените в таблица А. 11 (приложение А), за минимален външен диаметър (при необходимост с закръгляване до най-близкия по-малък диаметър) и дебелина на стената на изпит на парцела изделия. Размер на най-малката проба трябва да бъде равен на 10,0x5,0 mm.

Проби, избрани в посока успоредна на оста на съединителя или ниппеля замъка, разрез на пробата трябва да бъдат ориентирани в радиална посока, както е показано на фигура 13 Векс (приложение В).

8.10.3 Честота тест

Честотата на изпитване на въздействие на огъване на съединенията и ниппелей замъци трябва да съответства на указаната в таблица А. 10 (приложение А).

Допълнителни изисквания за PSL-3 са изброени в приложение Д.

8.10.4 Контролното изпитание за топене на

За всяка топене на стомана, използвана от производителя на брави, като контролен за изпитване трябва да се проведе едно изпитване на въздействие на огъване. Записване за теста трябва да бъдат достъпни за потребителя.

Контролното изпитание за топене може да се счита тест за партията изделия.

8.10.5 Повторни тестове

Ако резултатите от изпитванията не отговарят на изискванията на 8.3.4, но при тази работа удря само една от пробите е под заявената минимална стойност за отделен проба, производителят може по свое усмотрение да хил. лв партида или за провеждане на повторно изпитване на допълнителен комплект от три проби, подбрани от същата проба. Работа удар от всички три допълнителни проби трябва да бъде равна на или надвишава минималната средна работа удар, посочени в таблица А. 8, или партида трябва да бъде отхвърлен. Ако в оригиналната проба, за достатъчно материал за вземане на допълнителни проби, се допуска за подбор на проби от друг ниппеля или съединители на замъка от една и съща партия.

Ако при първоначалното изпитване работа удар на две проби под необходимото минимална стойност за отделен проба, производителят може да хил. лв партида или за провеждане на повторно изпитване на допълнителни комплекти от трите проби, избрани от всяка от трите допълнителни продукти на една и съща партия. Ако резултатите от изпитванията на допълнителни комплекти проби не отговарят на изискванията за първоначалното изпитване, страната трябва да бъде отхвърлен.

Забракованная страна може да се подлага на повторна термична обработка и тестван като нова партия.

8.10.6 Дефектни екземпляри

Проби с несъвършенства материал или лошо качество на подготовката, които сме открили чрез или преди, или след тестване, могат да бъдат отхвърлени и заменени с други проби, които трябва да бъдат приети като изходни. Пробите не трябва да се считат за дефектни само защото, че резултатите от техните тестове не отговарят на изискванията за минимална работа удар.

8.11 Несъвършенства и дефекти

8.11.1 Общи разпоредби

Ключалки не трябва да имат дефекти, определени в този стандарт. Маркиране клеймением не трябва да се счита за дефект.

8.11.2 Дефекти на повърхността

На повърхността На резби и съответната противоположната повърхност (външната повърхност, другата вътрешна дърворезба на съединителя, и вътрешната повърхност, противоположна на външната дърворезба ниппеля), както и на упоритите повърхности резьбового връзка замъци всяко несъвършенство трябва да се счита за дефект.

Върху повърхности, които не са включени по-горе:

— всяко линейно несъвършенство трябва да се счита за дефект;

— всяко нелинейно несъвършенство, чийто размер повече от 25% от обиколката или дълбочината на повече от 3,2 mm, трябва да се счита за дефект.

8.11.3 Закалочные пукнатини

Закалочные пукнатини трябва да се счита за дефект.

8.11.4 План за контрол на процеса

Произведено с оглед на особеностите на технологията на производство и на изискванията на 8.11 трябва да разработят и да се съобразят с план за контрол на процеса, гарантиращи изпълнението на посочените в този раздел изисквания.

8.12 Безразрушителен контрол

8.12.1 Общи разпоредби

Всички операции безразрушителен контрол (с изключение на визуален контрол), предвидени в настоящия стандарт, трябва да се провеждат от персонала, аттестованным в съответствие със стандарт [15] или [16].

Ако това е посочено в поръчката, а след това безразрушителен контрол на брави, която се проведе от потребителя и/или контрол в присъствието на представител на потребителя, се извършва в съответствие с приложение C.

Контрола, която се проведе на 8.12, не трябва да се разглежда като осигуряване на задължително съответствието на изделията на изискванията, определени в 8.11.

Производителят трябва да създаде необходимата честота на проверка на оборудване за безразрушителен контрол, за да потвърди съответствието на изделията с изискванията на този стандарт.

Ако обзавеждане, калибриране или проверка на което се извършва в съответствие с разпоредбите на настоящия стандарт, преследван изложена на необичайни или неблагоприятни условия на работа, което може да постави под съмнение точността му, преди по-нататъшното използване на оборудването трябва да бъде извършена го повторно калибриране или проверка.

8.12.2 Влажен магнитопорошковый контрол

Външната и вътрешната повърхност на всяка крепост след термична обработка и нарязване на резба подложени на една мокра магнитопорошковому контрол за откриване на надлъжни и напречни несъвършенства в съответствие със стандарт [17] или [18]. Контрол трябва да се проведе в съответствие с документираните процедури. Концентрацията на частици магнитен прах проверяват на всеки 8 часа или в началото на всяка смяна. Минималната интензивност на ултравиолетовите лъчи върху контролирана повърхността трябва да бъде не по-малко от 1000 мкВт/см.

8.12.3 Отстраняване на дефекти

Дефекти трябва да бъдат основание за отбраковки замъци или изцяло отстранени шлифованием или механична обработка, в съответствие с документираните процедура, която осигурява съответствие с изискванията на 8.2. Всички транзакции, шлифоване трябва да бъдат изпълнени с плавни преходи. За проверка на пълнотата на отстраняване на дефекти след шлифоване или ръчна обработка на брави трябва да бъдат подложени на повторна контрол по същия начин, по който са открити данни дефекти.

8.13 Маркировка

8.13.1 Общи разпоредби

Маркиране на брави трябва да се извършва от производителя замъци в съответствие с 8.13.2, ако брави поръчани като отделни изделия. Ако брави произвежда произведено тренировка тръба, а след това маркировка замъци може да се извърши по начин, различен от описания в 8.13.2, при спазване на изискванията за проследяване.

По избор на производителя или при поискване, посочен в поръчката, на брави може да се прилага допълнителна маркировка. Маркиране замъци в опознавательном пазе и фрезерованными канали трябва да се извършва в съответствие с изискванията на стандарт [3].

Знаци, маркировка не трябва да се припокриват и трябва да бъдат маркирани по начин, исключающим увреждане на замъци.

8.13.2 Маркиране на клеймением

На външната повърхност на ниппеля и съединители на всяка крепост трябва да се прилага следната маркировка клеймением шрифтове 6-ПРЗ или 8-ПРЗ на УПРАВИТЕЛНИЯ 26.008**:

а) наименование или търговска марка на производителя на замъци;

б) ляво посока дърворезба — LH, при прилагане;

c) тип резьбового упорита съединения в съответствие с таблица А. 1 (приложение А), или за съединения, не предвидени в таблицата на А. 1, обозначение, съгласувано между производителя и потребителя;

г) обозначение на настоящия стандарт, без годината на въвеждане в действие;

д) дата на производство (месец и година), маркирани три — или четырехзначным броя, първите една или две цифри, които означават месец, а следващите две цифри — годината, в рамките на които се прилага маркировка в съответствие с раздел 8;

f) допълнителни изисквания SR20, при прилагане;

g) L2 или L3 (които създават съответно PSL-2 или PSL-3), в зависимост от това, кое е приложимо;

h) идентификационен код, съдържащ номер на топене и номер на партида по номерация, приети от производителя, замъци (изисквания за проследяване — виж 8.5).

Пример — Замък, произведен от компания Z, от ляво посока на резби, LH, с резба упорити съединение NC50, И… през август 2007 г. (807), с идентификационен код XY (X — номер на топене; Y — номер на партидата) трябва да има следната маркировка клеймением (в един или няколко реда):

Z LH NC50 В… 807 XY.

8.14 Минимални изисквания към хардуера на производителя брави

Производител на брави, трябва да имат оборудване за термична обработка и/или подслушване на замъци, а също и да имат и да носят отговорност за подходящо оборудване за маркиране на замъци. Ако производител на брави купува заготовки за замъци в термообработанном състояние или термичната обработка на замъци или на резби на замъци изпълнява подизпълнител, а за провеждането на тези операции трябва да се случи под управлението и контрола на производителя замъци в съответствие с документираните процедури.

Производител на брави, трябва да имат оборудване за извършване на всички изисквани операции, контрол и изпитване или всички от тези операции могат да бъдат извършени от подизпълнител извън предприятието. Ако на работа се изпълнява подизпълнител, той трябва да ги направи, под управлението и контрола на производителя замъци в съответствие с документираните процедури.

8.15 Изисквания към документацията за брави

8.15.1 Документ за качество

Производител на брави трябва да издава документ за качество, съдържащ следните данни за всяка позиция, посочена по поръчка:

a) обозначение на настоящия стандарт, по който са били произведени брави, с една година влизането му в действие;

б) външният и вътрешния диаметри на брави, дължина ниппеля и съединители по външната повърхност;

c) тип резьбового упорита съединение, вид термична обработка и други необходими изисквания, посочени в поръчка;

d) индикация за това, че замъците са били произведени, подложени на контрол и изпитване в съответствие с настоящия стандарт и напълно отговарят на неговите изисквания;

д) резултати от химически анализ, с посочване на маса дял (%) на всички елементи, за които в настоящия стандарт са определени изискванията за ограничаване на съдържанието, както и други елементи, прилагани от производителя за осигуряване на необходимите механични свойства;

f) резултатите от изпитването на опън, изисквани от този стандарт, включително лимит на текучество, временно съпротива и удължаване със задължително посочване на вида и размера на проби;

g) резултати от изпитване на въздействие на огъване, ако те изискват по настоящия стандарт, включително:

1) изискване за работата на удара;

2) размерът, разположението и ориентацията на проби за изпитване;

3) номинална температура, при която е проведено изпитването;

4) работа удар, измеренную на всяка проба;

5) средна работа удара;

6) дял на вискозен елемент в почивката на всяка проба (само за информация);

з) резултатите от контрола на твърдост (включително метода контрол, критерии за приемане, както и местоположението на проби);

i) резултатите от всички други тестове за допълнителни изисквания, посочени в поръчка.

8.15.2 Електронен обмен на данни

Задължителна документация (8.15.1), налична в електронен вид в системата за обмен на електронни данни или распечатанная от него, има същата правна сила, както и документация, напечатанная производителя замъци. Съдържание на тази документация трябва да отговаря на изискванията на настоящата наредба и действащите споразумения между потребителя и производителя относно електронния обмен на данни.

8.15.3 Съхраняване на записи

В таблица А. 9 (приложение А), посочени записи, които трябва да бъдат запазени. Тези записи трябва да се съхраняват от производителя, замъци и са достъпни по заявка на потребителя в рамките на пет години от датата на закупуване на замъци от производителя.