ГОСТ Р ISO 10893-5-2016
ГОСТ Р ISO 10893−5-2016 Тръби стоманени безшевни и заварени. Част 5. Магнитопорошковый контрол на тръби от ферромагнитной стомана за откриване на повърхностни дефекти
ГОСТ Р ISO 10893−5-2016
НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ
ТРЪБИ СТОМАНЕНИ БЕЗШЕВНИ И ЗАВАРЕНИ
Част 5
Магнитопорошковый контрол на тръби от ферромагнитной стомана за откриване на повърхностни дефекти
Seamless and welded steel фън тръби. Part 5. Magnetic particle inspection of ferromagnetic steel фън тръби for the detection of surface imperfections
ОУКС 23.040.10
77.040.20
77.140.75
Дата на въвеждане 2016−11−01
Предговор
1 ПОДГОТВЕН от Техническия комитет по стандартизация ТК 357 «Стоманени и чугунени тръби и цилиндри», Негосударственным образователни институции на средно професионално образование «Научно-учебен център «Контрол и диагностика» («НУЦ «Контрол и диагностика») и на Открито акционерно дружество «Руски научно-изследователски институт на тръбите промишленост» (ОАО «РосНИТИ») въз основа на официален превод на български език на чуждоезикова версия на посочения в параграф 4 международен стандарт, който е направен Федералните унитарным предприятие «Руска научно-технически център за информация по стандартизация, метрология и оценка за съответствие (ФС «Стандартинформ»)
2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 357 «Стоманени и чугунени тръби и цилиндри"
3 ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 16 март 2016 г. N 146-член
4 Настоящият стандарт е идентичен с международния стандарт ISO 10893−5:2011* «Безразрушителен контрол на стоманени тръби. Част 5. Метод магнитопорошкового контрол на безшевни и заварени тръби от ферромагнитной стомана за откриване на повърхностни дефекти» («Non-destructive testing of steel фън тръби — Part 5: Magnetic particle inspection of seamless and welded ferromagnetic steel фън тръби for the detection of surface imperfections», МИКРОПРОЦЕСОРНИ).
Международен стандарт е разработен от Технически комитет ISO/TC 17 «Стомана», подкомитетом SC 19 «Технически условия за доставка на тръби, работещи под налягане».
Наименование на настоящия стандарт е променена спрямо наименование на посочения международен стандарт за свързване с наименования, приети в работещ комплекс от национални стандарти.
При прилагането на настоящия стандарт, се препоръчва да се използва вместо посочените международни стандарти за съответните им национални стандарти на Руската Федерация и междудържавни стандарти, данни за които са допълнително заявление ДА
5 ВЪВЕДЕНА ЗА ПЪРВИ ПЪТ
Правила за прилагането на настоящия стандарт, монтирани в локомотивните 1.0−2012 (раздел 8). Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния (считано от 1 януари на текущата година) като доказателства представя следните документи», текст на промени и изменения — в месечния информационен индекс «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в месечния индекс «Национални стандарти».
Въведение
Международен стандарт ISO 10893−5 анулира и замества технически ревизираните ISO 13664−1997 и ISO 13665:1997.
В комплекс от стандарти ISO 10893 под общото наименование «Безразрушителен контрол на стоманени тръби» се състои от:
— част 1. Автоматично електромагнитен контрол на стоманени безшевни и заварени тръби (с изключение на тръби, получени електродъгово заварени под флюсом) за проверка за течове;
— част 2. Автоматичен контрол на метода на вихровите токове стоманени безшевни и заварени тръби (с изключение на тръби, получени електродъгово заварени под флюсом) за откриване на дефекти;
— част 3. Автоматичен контрол на метод на магнитния поток по цялата обиколка на безшевни и заварени тръби от ферромагнитной стомана (с изключение на тръби, получени електродъгово заварени под флюсом) за откриване на надлъжни и/или напречни дефекти;
— част 4. Контрол на метод на проникване на течности стоманени безшевни и заварени тръби за откриване на повърхностни дефекти;
— част 5. Контрол метод магнитни частици безшевни и заварени тръби от ферромагнитной стомана за откриване на повърхностни дефекти;
— част 6. Рентгенографски контрол шев заварени стоманени тръби за откриване на дефекти;
— част 7. Дигитален рентгенографски контрол шев заварени стоманени тръби за откриване на дефекти;
— част 8. Автоматично ултразвуково изпитване на безшевни и заварени стоманени тръби за откриване на ламинарных дефекти;
— част 9. Автоматичен ултразвуков контрол за откриване на ламинарных дефекти в групата на/лист, използвани за производство на заварени стоманени тръби;
— част 10. Автоматичен ултразвуков контрол по цялата обиколка на безшевни и заварени стоманени тръби (с изключение на тръби, получени електродъгово заварени под флюсом) за откриване на надлъжни и/или напречни дефекти;
— част 11. Автоматичен ултразвуков контрол на шева заварени стоманени тръби за откриване на надлъжни и/или напречни дефекти;
— част 12. Автоматичен ултразвуков контрол на дебелината на по цялата обиколка на безшевни и заварени стоманени тръби (с изключение на тръби, получени електродъгово заварени под флюсом).
1 Област на приложение
Този стандарт определя изискванията към магнитопорошковому контрол на безшевни и заварени тръби от ферромагнитной стомана за откриване на повърхностни дефекти на тялото тръби, торцов и фасок.
За контрол на тялото тръби са монтирани на изискванията по дефиниция на повърхностни дефекти на външната повърхност на тръбата или част от нея. Въпреки това, по споразумение между потребителя и производителя, може да се прави контрол на вътрешната повърхност на ограничена дължина, зависеща от диаметъра на тръбата, в краищата на тръбите.
Също така настоящият стандарт се прилага за определяне на местоположението на дефекти на външната повърхност на тръбата, открити друг метод за безразрушителен контрол (като ултразвуков) преди източване на повърхността на тръбата, а също и като гаранция за пълното отстраняване на дефекта, след като стриптизьорка.
В края на (фасках) тръби настоящият стандарт определя изисквания за откриване на кактуси, които могат да попречат на по-нататъшното производство и приемочному контрол (например заваръчни и ултразвуков контрол на заварени съединения). Този стандарт е подходящ за откриване на други дефекти, с изключение на кактуси на краищата и фасках тръби. В този случай посоката на магнитното поле трябва да бъде перпендикулярна на ориентация на характерен дефект.
Този стандарт може да се прилага за контрол на кух профил.
2 позоваване
За прилагането на настоящия стандарт, са необходими следните референтни документи*. За недатированных връзки използват последното издание на референтен документ, включително всички промени на:
ISO 9712 Безразрушителен контрол. Квалификация и сертификация на персонала (ISO 9712 Non-destructive testing — Qualification and certification of personnel)
ISO 9934−1 Контрол без разрушаване. Тест магнитни частици. Част 1. Общи принципи (ISO 9934−1 Non-destructive testing — Magnetic particle testing — Part 1: General principles)
ISO 9934−2 Контрол без разрушаване. Тест магнитни частици. Част 2. Средства за откриване (ISO 9934−2 Non-destructive testing — Magnetic particle testing — Part 2: Detection media)
ISO 9934−3 Контрол без разрушаване. Тест магнитни частици. Част 3. Обзавеждане (ISO 9934−3 Non-destructive testing — Magnetic particle testing — 3: Equipment)
ISO 10893−8 Безразрушителен контрол на стоманени тръби. Част 8. Автоматично ултразвуково изпитване на безшевни и заварени стоманени тръби за откриване на дефекти пакета (ISO 10893−8 Non-destructive testing of steel фън тръби — Part 8: Automated ultrasonic testing of seamless and welded steel фън тръби for the detection of laminarim perfections)
ISO 11484 стоманени Изделия. Система за квалификация на работодателя за персонала по безразрушителен контрол (ISO 11484 Steel продукти — Employer’s qualification system for non-destructive testing (NDT) personnel)
3 Термини и определения
В настоящия стандарт с приложени термините на ISO 9934−1 и ISO 11484, както и на следните термини със съответните дефиниции:
3.1 тръба (тръба): Кухи дълъг продукт, отворен от двата края, всяка форма на напречното сечение.
3.2 безпроблемна тръба (seamless tube): Тръба, изработена от прошивания твърда заготовки за получаване на куха тръба, която допълнително се обработва (горещ или студен начин), крайните размери.
3.3 заварена тръба (welded tube): Тръба, изработена чрез формиране на кух профил от плоски продукт и заваряване на съседните ръбове заедно, и която след заваряване може да бъде допълнително обработена (горещ или студен начин), крайните размери.
3.4 производител (manufacturer): Организация, която произвежда продукти според съответния стандарт и декларира съответствието на продукти, доставяни на всички приложимите разпоредби на съответния стандарт.
3.5 споразумение (споразумение): Договорни отношения между производителя и потребителя в момента на заявка и поръчка.
4 Общи изисквания
4.1 Ако в спецификацията на продуктите или споразумение между потребителя и производителя не предвиждат друго, магнитопорошковый контрол трябва да се провеждат върху тръбите след приключване на всички от основните технологични операции за производство (валцуване, топлинна обработка, за студена и гореща деформация, обработка в размер, предварително изправяне и други подобни).
4.2 Повърхност на тръбата, торцов и фасок двата края на контролирани тръби трябва да бъдат почистени от масла, мазнини, пясък, скала или всякакви други вещества, които могат да повлияят на преписи от индикаций, получени в процеса на провеждане на магнитопорошкового контрол. Тип индикаций, както и минимални размери, установени за повърхностни дефекти зависят от технологията за производство на тръби и качеството на обработка на повърхността.
4.3 Контрол трябва да се извършва само от обучени оператори, квалифицирани в съответствие с ISO 9712, ISO 11484 или еквивалентни документи и е под ръководството на компетентен персонал, определен от производителя (от производителя). В случай на проверка от трета страна, това трябва да бъде договорено между потребителя и производителя. Контрол за разрешаване на работодателя трябва да се извършват в съответствие с писмена процедура. Процедура за безразрушителен контрол трябва да бъде съчетана специалист 3 нива и лично одобрен от работодателя.
Забележка — Определяне на нива 1, 2 и 3 гледайте в съответните международни стандарти, като например ISO 9712, ISO 11484.
5 Технология за контрол на
5.1 Общи положения
5.1.1 Зона за контрол (тялото на тръби или повърхността на челото (фаска)) и посоката на магнетизирането (надлъжно или напречно) трябва да отговаря на спецификациите на продукти или поръчка.
5.1.2 Външната повърхност на всяка от тръбите или част от нея, в съответствие с изискванията, трябва да бъде проконтролирована магнитопорошковым метод за откриване на надлъжни и / или напречни повърхностни дефекти с помощта на магнетизирането променливо или постоянно магнитно поле в зависимост от избрания начин на магнитопорошкового контрол. При контрола торцов (фасок) прилагането на сухо магнитен прах е допустимо само при съгласие на клиента и на производителя. В противен случай трябва да се прилагат изискванията, установени от ISO 9934−1, ISO 9934−2 и ISO 9934−3.
5.1.3 За откриване на повърхностни дефекти показател трябва да се прилагат едновременно с приложени магнитно поле при осветеност не по-малко от 500 лукса.
Използването на остатъчна привличане,
При недостатъчна чувствителност, например в случай на недостатъчен контраст между индикатор и повърхността на контролирани тръби или в резултат на избрания метод на магнетизирането, на повърхността на тръбата пред контрол трябва да се прилагат бяла основа (грунд) за подобряване на контраста. Като алтернатива трябва да се проведе контрол с прилагането на луминесцентно прах в тъмна стая с помощта на източник на УЛТРАВИОЛЕТОВИ лъчи тип, А (UV-A) нивото на осветеност на естествена светлина не повече от 20 на лк и интензитет на излъчване не по-малко от 10 W/m.
5.1.4 Настоящият стандарт не определя изисквания за стойностите на привличане и на ток, с необходимото за създаване на стойност намагнитването, необходим за откриване на невалидни повърхностни дефекти. Въпреки това, във всички случаи намагниченность в зависимост от настройките на индикатора среда се определя (с изключение на посочения в 5.1.2) в съответствие с ISO 9934−1, ISO 9934−2 и ISO 9934−3.
5.1.5 В процеса на контрол на тръби ниво на привличане, установен общоприет метод и оборудване, трябва да се проверяват през редовни интервали от време, не повече от 4 часа, например с използване на зададено измерване на магнитното поле. При контрола торцов (фасок), за демонстрация на възможности за откриване на дефекти, може да се използва настроечный проба-тромпет, съдържащ или дефект изкуствен или естествен пакет за край (фаске).
5.2 Контрол на тялото тръби
5.2.1 Основни разпоредби
При контрола на тялото тръби на магнитното поле трябва да бъдат приложени по обиколката за откриване на надлъжни повърхностни дефекти или успоредно на оста на тръби за откриване на напречни на повърхностни дефекти.
5.2.2 Начини магнетизирането
За контрол на тялото на тръбата трябва да се прилага и един от следните начини магнетизирането:
a) Метод, А — пропускливост на тока за част от обекта (кръгова хипнотизирам)
Пропускливост, получени с помощта на външен източник на постоянен, променлив, выпрямленного однополупериодного или выпрямленного ac между две электроконтактами на повърхността на тръбата. Този метод е предназначен за откриване на дефекти, които са насочени предимно успоредно на оста на тръбата.
б) Начин На пропускливост на ток по проводника, помещенному в градския дупка в обекта (кръгова хипнотизирам)
Ток (както и в начина, по който А) е преминал по твърд или гъвкав кабел, разположен от вътрешната тръба по протежение на оста. Този начин (като начин А) са предназначени за откриване на дефекти, които са насочени предимно успоредно на оста на тръбата.
c) Начин — с помощта на соленоид (надлъжен (полюсное) хипнотизирам)
Твърд или полужесткий токоведущий кръг обгръщащи тръби и намагничивает на повърхността на тръбата в посока, успоредна на оста на тръбата, което позволява откриване на дефекти, ориентирани предимно перпендикулярно на оста на тръбата.
d) Начин на D — начин на магнитен поток
Магнитен поток, получен от външен източник на захранване (метод А), протича по тялото тръби или част от нея. Този метод е предназначен за откриване на дефекти, разположени перпендикулярно на мислената линия, свързваща полюс електро магнити.
Други начини на магнетизирането, които не са посочени в 5.2.2, изброяване а)-г), или комбинация от тях, могат да кандидатстват, ако отговарят на изискванията на напрежение и посоката на магнитното поле.
5.3 Контрол на челото (фаска)
5.3.1 При извършване на контрол на торцов (фасок) от двата края на тръбата хипнотизирам по преценка на производителя трябва да бъде или успоредно на оста на тръбата или напречно на стената на тръбата. Едновременно трябва да има индикатор на чела (фаска) за откриване на кактуси.
5.3.2 Ако се използва хипнотизирам успоредно на оста на тръбата, а след това се прилага твърда концентрическая намотка около или вътре в тръбата, разположена близо до края на тръбата. Хранене кръг трябва да бъде осигурено однополупериодным или выпрямленным променлив ток или източник на постоянен ток. В този случай трябва да се провери измерване устройство, което намагничивающий ток създава в стената на тръбата магнитно поле, перпендикулярное към повърхността на тръбата в двата края.
Като алтернатива, начин на пропускливост на ток може да се осъществи чрез контакти, монтирани в края на тръбата на 180° в кръг. След провеждане на контрол на контакти трябва да завъртите на 90° спрямо първоначалното положение и повторете контрол. В този случай само по споразумение между клиента и производителя е разрешено да извършват контрол с помощта на остатъчна намагнитването и флуоресцентна прах.
5.3.3 Когато магнитното поле на прикладывается напречно на стените в краищата на тръбите, хипнотизирам се извършва ярмом на променлив или на постоянен ток. Полюсные уши са разположени радиално между вътрешната и външната повърхности на тръбата през дебелината на стената на тръбата в двата края. По споразумение между клиента и производителя е разрешено да използва постоянен магнит достатъчна мощност. Също така могат да се прилагат и други начини за радиального магнетизирането, ако производителят може да докаже тяхната еквивалентност посочен по-горе.
6 Класификация на индикаций
6.1 Основни разпоредби
Контрол трябва да се прави визуално без увеличение на изображението.
Извънредни проверки, като например с използване на камера, е възможно в случай, че производителят може да докаже, че това не влияе на критериите за приемане.
6.2 Специални изисквания за класификация на дефекти в тялото на тръби
Магнитопорошковый контрол не позволява да се определи природата, форма, ориентация и конкретно дълбочина открити повърхностни дефекти. Индикаторный фигура не се определят действителните размери на повърхностни дефекти, които предизвикват тези индикации. Така че при магнитопорошковом контрол трябва да се прилага следната класификация (оценка) индикаций:
a) дълга справка — индикация, чиято дължина е в три или повече пъти по-голяма от широчината;
б) кръгли справка — справка, която е с кръгла или овална форма, дължината на показанието надвишава нейната дължина на по-малко от 3 пъти;
c) концентрация на индикаций линия или група дисплей, състоящи се поне от три индикаций, които могат да бъдат както дълги, така и закръглена, а разстоянието между тях не надвишава дължината на най-малката индикация;
d) фалшиви дисплей — индикация, които са възникнали или в резултат на локални неравностите на повърхността, или от определени технологични процеси при производството на тръби, например, рисковете в резултат на калибриране или редакция.
Минимални размери на индикаций, които са предмет на разглеждане при оценка на резултатите от контрол, и съответните нива на приемане, посочени в таблица 1.
