ГОСТ Р ISO 10893-6-2016
ГОСТ Р ISO 10893−6-2016 Тръби стоманени безшевни и заварени. Част 6. Рентгенографски контрол на заварки за откриване на дефекти
ГОСТ Р ISO 10893−6-2016
НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ
Тръби стоманени безшевни и заварени
Част 6
Рентгенографски контрол на заварки за откриване на дефекти
Seamless and welded steel фън тръби. Part 6. Weld шев radiographic testing for the detection of imperfections
ОУКС 23.040.10
77.040.20
77.140.75
Дата на въвеждане 2016−11−01
Предговор
1 ПОДГОТВЕН от Техническия комитет по стандартизация ТК 357 «Стоманени и чугунени тръби и цилиндри», Негосударственным образователни институции на средно професионално образование Научно-учебен център «Контрол и диагностика» (НУЦ «Контрол и диагностика») и на Открито акционерно дружество «Руски научно-изследователски институт на тръбите промишленост» (ОАО «РосНИТИ») въз основа на собствения си превод на руски език е английският вариант на стандарта, посочен в параграф 4
2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 357 «Стоманени и чугунени тръби и цилиндри»
3 ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 1 април 2016 г. N 236-член
4 Настоящият стандарт е идентичен с международния стандарт ISO 10893−6:2011* «Безразрушителен контрол на стоманени тръби. Част 6. Рентгенографски контрол шев заварени стоманени тръби за откриване на дефекти» («Non-destructive testing of steel фън тръби — Part 6: Radiographic testing of the weld шев of welded steel фън тръби for the detection of imperfections», МИКРОПРОЦЕСОРНИ).
Международен стандарт е разработен от Технически комитет ISO/TC 17 «Стомана», подкомитетом SC 19 «Технически условия за доставка на тръби, работещи под налягане».
Наименование на настоящия стандарт е променена спрямо наименование на посочения международен стандарт за свързване с наименования, приети в работещ комплекс от национални стандарти.
При прилагането на настоящия стандарт, се препоръчва да се използва вместо посочените международни стандарти за съответните им национални стандарти на Руската Федерация, подробности за които са допълнително заявление ДА
5 ВЪВЕДЕНА ЗА ПЪРВИ ПЪТ
Правила за прилагането на настоящия стандарт, монтирани в локомотивните 1.0−2012 (раздел 8). Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния (считано от 1 януари на текущата година) като доказателства представя следните документи", текст на промени и изменения — в месечния информационен индекс «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в месечния индекс «Национални стандарти».
Въведение
В комплекс от стандарти ISO 10893 под общото наименование «Безразрушителен контрол на стоманени тръби» се състои от:
— част 1. Автоматично електромагнитен контрол на стоманени безшевни и заварени тръби (с изключение на тръби, получени електродъгово заварени под флюсом) за проверка за течове;
— част 2. Автоматичен контрол на метода на вихровите токове стоманени безшевни и заварени тръби (с изключение на тръби, получени електродъгово заварени под флюсом) за откриване на дефекти;
— част 3. Автоматичен контрол на метод на магнитния поток по цялата обиколка на безшевни и заварени тръби от ферромагнитной стомана (с изключение на тръби, получени електродъгово заварени под флюсом) за откриване на надлъжни и/или напречни дефекти;
— част 4. Контрол на метод на проникване на течности стоманени безшевни и заварени тръби за откриване на повърхностни дефекти;
— част 5. Контрол метод магнитни частици безшевни и заварени тръби от ферромагнитной стомана за откриване на повърхностни дефекти;
— част 6. Рентгенографски контрол шев заварени стоманени тръби за откриване на дефекти;
— част 7. Дигитален рентгенографски контрол шев заварени стоманени тръби за откриване на дефекти;
— част 8. Автоматично ултразвуково изпитване на безшевни и заварени стоманени тръби за откриване на дефекти пакети;
— част 9. Автоматичен ултразвуков контрол за откриване на дефекти на включените в полосовом/листовом метала, използван за производство на заварени стоманени тръби;
— част 10. Автоматичен ултразвуков контрол по цялата обиколка на безшевни и заварени стоманени тръби (с изключение на тръби, получени електродъгово заварени под флюсом) за откриване на надлъжни и/или напречни дефекти;
— част 11. Автоматичен ултразвуков контрол на шева заварени стоманени тръби за откриване на надлъжни и/или напречни дефекти;
— част 12. Автоматичен ултразвуков контрол на дебелината на по цялата обиколка на безшевни и заварени стоманени тръби (с изключение на тръби, получени електродъгово заварени под флюсом).
1 Област на приложение
Този стандарт определя изискванията към радиографическому контрол на рентгеновия радиация с помощта на фолио надлъжни или спирала заварки стоманени тръби, направени на автоматично електродъгово заварени от стопяване, за откриване на дефекти.
Този стандарт може да се прилага за контрол на затворени кухи профили.
Забележка — Възможна алтернатива е прилагането на цифрова радиографического контрол в съответствие с ISO 10893−7.
2 позоваване
За прилагането на настоящия стандарт, са необходими следните референтни документи*. За недатированных връзки използват последното издание на референтен документ, включително всички промени на:
ISO 5576 Контрол без разрушаване. Промишлена рентгенология с помощта на рентгенови и гама-лъчи. Речник. (ISO 5576 Non-destructive testing — Industrial X-ray and gamma-ray radiology — Vocabulary)
ISO 5579 Контрол без разрушаване. Рентгенографски контрол на метални материали с използване на рентгенови и гама-лъчи. Основни правила. (ISO 5579 Non-destructive testing — Radiographic testing of металик materials using film and X — or gamma rays — Basic rules)
ISO 9712 Контрол без разрушаване. Квалификация и атестация на персонала (ISO 9712 Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel)
ISO 10893−7 Безразрушителен контрол на стоманени тръби. Част 7. Дигитален рентгенографски контрол шев заварени стоманени тръби за откриване на дефекти. (ISO 10893−7 Non-destructive testing of steel фън тръби — Part 7: Digital radiographic testing of the weld шев of welded steel фън тръби for the detection of imperfections)
ISO 11484 стоманени Изделия. Система за квалификация на работодателя за персонала по безразрушителен контрол* (ISO 11484 Steel продукти — Employer’s qualification system for nondestructive testing (NDT) personnel)
ISO 11699−1 Контрол без разрушаване. Радиографски филми за промишлена радиографии. Част 1. Класификация на филмови системи за промишлена радиографии. (ISO 11699−1 Non-destructive testing — Industrial radiographic film — Part 1: Classification of film systems for industrial radiography)
ISO 17636 Контрол без разрушаване заварени шевове. Радиографическая дефектоскопия заварени съединения, получени от стопяване. (ISO 17636 Non-destructive testing of welds — Radiographic testing of fusion-welded joints)
__________________ISO 17636 заменен от ISO 17636−1 «Контрол на заварките без разрушаване. Рентгенографски контрол. Част 1. Методи на рентгенови и гама-лъчение с прилагането на филма».
ISO 19232−1 Контрол без разрушаване. Качеството на изображението на рентгенови снимки. Част 1. Определяне на стойност на качеството на изображението с помощта на показатели за качество на изображението линия тел тип. (ISO 19232−1 Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 1: Determination of the image quality value using wire-type image quality indicators)
ISO 19232−2 Контрол без разрушаване. Качеството на изображението на рентгенови снимки. Част 2. Определяне на стойност на качеството на изображението с помощта на показатели за качество на изображението тип стъпка/дупка. (ISO 19232−2 Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 2: Determination of the image quality value using step/hole-type image quality indicators)
3 Термини и определения
В настоящия стандарт с приложени термините на ISO 5577 и ISO 11484, както и на следните термини със съответните дефиниции:
3.1 тръба (тръба): Кухи дълъг продукт, отворен от двата края, всяка форма на напречното сечение.
3.2 заварена тръба (welded tube): Тръба, изработена чрез формиране на кух профил от плоски продукт и заваряване на съседните ръбове заедно, която след заваряване може да бъде допълнително обработена (горещ или студен начин), крайните размери.
3.3 производител (manufacturer): Организация, която произвежда продукти според съответния стандарт и декларира съответствието на продукти, доставяни на всички приложимите разпоредби на съответния стандарт.
3.4 споразумение (споразумение): Договорни отношения между производителя и потребителя в момента на заявка и поръчка.
4 Общи изисквания
4.1 Ако в спецификацията на продуктите или споразумение между потребителя и производителя не предвиждат друго, рентгенографски контрол трябва да се провеждат върху тръбите след приключване на всички от основните технологични операции за производство (валцуване, топлинна обработка, за студена и гореща деформация, обработка в размер, предварително изправяне и други подобни).
4.2 Контрол трябва да се извършва само от обучени оператори, квалифицирани в съответствие с ISO 9712, ISO 11484 или еквивалентни документи, както и под ръководството на компетентен персонал, определен от производителя (от производителя). В случай на проверка от трета страна, това трябва да бъде договорено между потребителя и производителя. Контрол за разрешаване на работодателя трябва да се извършват в съответствие с писмена процедура. Процедура за безразрушителен контрол трябва да бъде съчетана специалист 3 нива и лично одобрен от работодателя.
Забележка — Определяне на нива 1, 2 и 3 гледайте в съответните международни стандарти, като например ISO 9712, ISO 11484.
4.3 Тръби трябва да бъдат достатъчно прави, за да се осигури възможност за провеждане на контрол. Повърхността на заваръчния шев и намиращи се в непосредствена близост неблагородни метали трябва да бъде свободен от чужди вещества и нередности, които могат да повлияят на правилната интерпретация на радиографических снимки.
Допуска се шлайфане на повърхността за постигане на приемливо качество на повърхността.
4.4 При изтриване на усилване на заваръчния шев маркери (обикновено под формата на оловна стрелецът) трябва да бъдат разположени на всяко място шев по този начин, така че да може да го идентифицира позицията на радиографическом изображението.
4.5 Символи за идентификация, обикновено под формата на оловни букви, трябва да бъдат поставени на всяко място радиограммы, така че картинката данни знаци са се появили на всяка радиограмме, за да се гарантира ясно идентификация на парцела.
4.6 Повърхността на тръби от страна на източник на лъчения, трябва да бъдат снабдени с постоянна маркировка, за да се гарантира наличието на точки референтна рамка за точно определяне на местоположението на всяка радиограммы. Ако характеристики на продукта или предполагаемите му условия на работа са такива, че прилагането на клеймения невъзможно, трябва да бъдат осигурени по други подходящи начини за свързване на радиограммы към системата за броене, например маркировка с помощта на боя или линк на скици с точна индикация за местоположението радиограммы.
4.7 При провеждане на радиографии заваръчния шев голяма дължина, с помощта на отделни филми съседните филм трябва да се припокриват един друг с нахлестом не по-малко от 10 мм, за да се гарантира, че няма парцел дължината на заваръчния шев, не остава не проконтролированным.
5 Технология за контрол на
5.1 Серво или навити заваръчен шев тръба трябва да бъде проконтролирован радиографическим метод за контрол на рентгеновия радиация с прилагането на филма. Дигитален рентгенографски контрол без филм прекарват по ISO 10893−7.
5.2 В съответствие с ISO 17636 трябва да бъде инсталиран два класа на качество на изображението:
— клас А: метод радиографического контрол със стандартна чувствителност;
— клас B: метод радиографического контрол c подобрена чувствителност.
Забележка — За повечето изделия достатъчно използването на изображения, качество клас А. на Изображението качество клас B са предназначени за по-отговорни и сложни продукти, когато изображението качество клас A, може да не е достатъчно чувствителен за разпознаване на всички открива дефекти. За изображения качество клас B се изисква прилагане на мембранни системи клас C4 или по-висока (мелкозернистые филм с оловни екрани), и, съответно, за тях се изисква по-дълго време на експозиция. Период класа на качество на изображението трябва да бъде инсталиран в съответната спецификация на продукта.
5.3 Използвани клас филм система трябва да бъде минимум C5 за изображения класа за качество, Както и C4 (C3 за напрежение на рентгеновата тръба по-малко от 150 кВ) за изображения качество клас B класове на мембранни системи, монтирани в ISO 5579, ISO 11699−1 и ISO 17636).
Предни укрепване на метален екран за изображения качество клас А, така и за изображения качество клас Б трябва да бъде с дебелина от 0,02 до 0,25 мм. Друга дебелина може да бъде инсталиран на задния увеличава на екрана. При използването на метода на две филми, и двете усиливающих на екрана трябва да бъде в диапазон от дебелини, който се вижда на преден увеличава на екрана.
5.4 Сол укрепването стени не трябва да се прилага.
5.5 Доза обратно-разпръснати и вътрешно разпръснати на рентгенова радиация, погълната филм, трябва да бъдат сведени до минимум.
При съмнение в защита от обратно-разпръснати лъчи x символ (обикновено това е олово литера «B» на височина 10 мм и дебелина от 1,5 мм) трябва да се затегне в обратна посока на ленти или на притежателя на с фолио, а след това по обичайния начин трябва да се направи радиограмму. Ако радиограмме се появява изображение на този символ по-малка плътност от околния фон, това означава, че защита от обратно разсеяна радиация не е достатъчен и трябва да се вземат допълнителни мерки за защита от него.
5.6 Централна ос на гредата излагане на радиация трябва да бъде насочена в център на парцела контролиран заваръчния шев е перпендикулярна на повърхността на тръбата в тази точка.
5.7 Дължина на разглеждания на една експозиция на парцела трябва да е такава, че разликата в просвечиваемых толщинах в края на информативни на парцела радиограммы не надвишава просвечиваемой дебелина в центъра по-малко от 10% за изображения клас за качество на В и повече от 20% — за изображения качество клас А, при условие, че са изпълнени изискванията, определени в 5.11 и раздел 8.
5.8 Трябва да се използва начин просвечивания през една стена. Ако този начин е невъзможно да се прилагат от геометрични съображения, по споразумение между производителя и потребителя се допуска използването на начина просвечивания през две стени.
5.9 Разлика между филм и повърхността на заваръчния шев трябва да бъде минимално.
5.10 Минимална стойност на разстояние f от източника на радиация до обекта на контрол трябва да бъде избран по такъв начин, че отношението на този разстояния до ефективно размер на фокусното петно d,
— за изображения качество клас А:
— за изображения качество клас B:
където b — разстояние между повърхността на заваръчния шев от страна на източник на радиация и чувствителна повърхност филм (включително разлика между филм и обект на контрол), mm.
Забележка — Графично тази зависимост е представена на фигура 1.
Фигура 1 — Номограмма за определяне на минимално разстояние от източника до заваръчния шев f по отношение на разстоянието от повърхността на заваръчния шев от страна на източник на радиация до филма b и ефективното размер на фокусното петно d
_________________Ефективен размер на фокусното петно, d, mm.
Минимално разстояние от източника до заваръчния шев f за класа и качество В, мм
Минимално разстояние от източника до заваръчния шев f за качество клас А, mm.
Разстоянието между повърхността на заваръчния шев от страна на източник на радиация и чувствителна повърхност детектор b, mm.
Фигура 1 — Номограмма за определяне на минимално разстояние от източника до заваръчния шев f по отношение на разстоянието от повърхността на заваръчния шев от страна на източник на радиация до филма b и ефективното размер на фокусното петно d
5.11 Условията на експозиция трябва да бъдат такива, за да оптична плътност радиографического изображения на метала на заваръчния шев без дефекти в контролирана област е не по-малко 2,3 за изображения качество клас B и не по-малко от 2,0 за изображения качество клас A. Плътност воал, не трябва да надвишава 0,3. Плътност воал, се определя като обща плътност (емулсии и основи) на обработваните, неэкспонированной филм.
5.12 За поддържане на достатъчна чувствителност на напрежение на рентгеновата тръба не трябва да превишава максималните стойности (виж фигура 2).
Фигура 2 — Максимално напрежение на рентгеновата тръба за апарати с мощност до 500 кв. м, като функция от просвечиваемой дебелина
X — просвечиваемая дебелина, mm; Y — напрежение на рентгеновата тръба, кВ
Фигура 2 — Максимално напрежение на рентгеновата тръба за апарати с мощност до 500 кв. м, като функция от просвечиваемой дебелина
