ГОСТ Р ISO 10893-9-2016

• gost-r-iso-10893-9-2016.pdf (530.95 KiB)
  ГОСТ Р ИСО 10893-9-2016

ГОСТ Р ISO 10893−9-2016 Тръби стоманени безшевни и заварени. Част 9. Ултразвуков метод за автоматизиран контрол на кактуси, на роли/листове за производство на заварени тръби

ГОСТ Р ISO 10893−9-2016

НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

Тръби стоманени безшевни и заварени

Част 9

Ултразвуков метод за автоматизиран контрол на кактуси, на роли/листове за производство на заварени тръби

Seamless and welded steel фън тръби. Part 9. Automated ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections in strip/plate used for the manufacture of welded steel фън тръби

ОУКС 23.040.10
77.040.20
77.140.75

Дата на въвеждане 2016−11−01

Предговор

1 ПОДГОТВЕН от Техническия комитет по стандартизация ТК 357 «Стоманени и чугунени тръби и цилиндри», Негосударственным образователни институции на средно професионално образование «Научно-учебен център «Контрол и диагностика» («НУЦ «Контрол и диагностика») и на Открито акционерно дружество «Руски научно-изследователски институт на тръбите промишленост» (ОАО"РосНИТИ») въз основа на официален превод на български език на чуждоезикова версия на посочения в параграф 4 международен стандарт, който е направен Федералните унитарным предприятие «Руска научно-технически център за информация по стандартизация, метрология и оценка на съответствието» (СОУ «Стандартинформ»)

2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 357 «Стоманени и чугунени тръби и цилиндри"

3 ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 16 март 2016 г. N 147-член

4 Настоящият стандарт е идентичен с международния стандарт ISO 10893−9:2011* «Безразрушителен контрол на стоманени тръби. Част 9. Автоматичен ултразвуков контрол за откриване на ламинарных дефекти в групата на/лист, използвани за производство на заварени стоманени тръби» («Non-destructive testing of steel фън тръби — Part 9: Automated ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections in strip/plate used for the manufacture of welded steel фън тръби», МИКРОПРОЦЕСОРНИ).

Международен стандарт е разработен от Технически комитет ISO/TC 17 «Стомана», подкомитетом SC 19 «Технически условия за доставка на тръби, работещи под налягане».

Наименование на настоящия стандарт е променена спрямо наименование на посочения международен стандарт за свързване с наименования, приети в работещ комплекс от национални стандарти.

При прилагането на настоящия стандарт, се препоръчва да се използва вместо посочените международни стандарти за съответните им национални стандарти на Руската Федерация, подробности за които са допълнително заявление ДА

5 ВЪВЕДЕНА ЗА ПЪРВИ ПЪТ

Правила за прилагането на настоящия стандарт, монтирани в локомотивните 1.0−2012 (раздел 8). Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния (считано от 1 януари на текущата година) като доказателства представя следните документи», текст на промени и изменения — в месечния информационен индекс «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в месечния информационен индекс «Национални стандарти».

Въведение

Международен стандарт ISO 10893−9 анулира и замества технически преработен ISO 12094:1994.

В комплекс от стандарти ISO 10893 под общото наименование «Безразрушителен контрол на стоманени тръби» се състои от:

— част 1. Автоматично електромагнитен контрол на стоманени безшевни и заварени тръби (с изключение на тръби, получени електродъгово заварени под флюсом) за проверка за течове;

— част 2. Автоматичен контрол на метода на вихровите токове стоманени безшевни и заварени тръби (с изключение на тръби, получени електродъгово заварени под флюсом) за откриване на дефекти;

— част 3. Автоматичен контрол на метод на магнитния поток по цялата обиколка на безшевни и заварени тръби от ферромагнитной стомана (с изключение на тръби, получени електродъгово заварени под флюсом) за откриване на надлъжни и/или напречни дефекти;

— част 4. Контрол на метод на проникване на течности стоманени безшевни и заварени тръби за откриване на повърхностни дефекти;

— част 5. Контрол метод магнитни частици безшевни и заварени тръби от ферромагнитной стомана за откриване на повърхностни дефекти;

— част 6. Рентгенографски контрол шев заварени стоманени тръби за откриване на дефекти;

— част 7. Дигитален рентгенографски контрол шев заварени стоманени тръби за откриване на дефекти;

— част 8. Автоматично ултразвуково изпитване на безшевни и заварени стоманени тръби за откриване на дефекти пакети;

— част 9. Автоматичен ултразвуков контрол за откриване на дефекти на включените в полосовом/листовом метала, използван за производство на заварени стоманени тръби;

— част 10. Автоматичен ултразвуков контрол по цялата обиколка на безшевни и заварени стоманени тръби (с изключение на тръби, получени електродъгово заварени под флюсом) за откриване на надлъжни и/или напречни дефекти;

— част 11. Автоматичен ултразвуков контрол на шева заварени стоманени тръби за откриване на надлъжни и/или напречни дефекти;

— част 12. Автоматичен ултразвуков контрол на дебелината на по цялата обиколка на безшевни и заварени стоманени тръби (с изключение на тръби, получени електродъгово заварени под флюсом).

1 Област на приложение

Този стандарт определя изискванията към ультразвуковому метод за автоматизиран контрол на ролка/лист при производството на тръби за откриване на кактуси преди или в процеса на производство на тръби.

Бележки

1 За заварени тръби като алтернатива по преценка на производителя могат да се организират и ултразвуков контрол за наличието на кактуси след заваряване надлъжно шев в съответствие с ISO 10893−8.

2 По споразумение между потребителя и производителя, на изискванията на настоящия стандарт може да се прилага за роли/листове за тръби, получени електродъгово заварени под флюсом, след заваряване надлъжно шев.


Този стандарт може да се прилага за контрол на роли/листове за производство на кръгли кухи профили.

2 позоваване

За прилагането на настоящия стандарт, са необходими следните референтни документи*. За недатированных връзки използват последното издание на референтен документ, включително всички промени на:

ISO 5577 Контрол без разрушаване. Ултразвуков контрол. Речник (ISO 5577 Non-destructive testing — Ultrasonic inspection — Vocabulary)

ISO 9712 Контрол без разрушаване. Квалификация и атестация на персонала (ISO 9712 Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel)

ISO 11484 Тръби стоманени напорни. Квалификация и сертификация на персонала по безразрушителен контрол (ISO 11484 Steel продукти — Employer’s qualification system for nondestructive testing (NDT) personnel)

3 Термини и определения

В настоящия стандарт с приложени термините на ISO 5577 и ISO 11484, както и на следните термини със съответните дефиниции:

3.1 калибровочный рефлектор (reference standard): Рефлектор за настройки на оборудване за безразрушителен контрол (например дупка, вдлъбнатини и други подобни).

3.2 настроечный проба (reference sample): Проба (например сегмент ролка/лист), използван за конфигуриране.

3.3 тръба (тръба): Кухи дълъг продукт, отворен от двата края, всяка форма на напречното сечение.

3.4 безпроблемна тръба (seamless tube): Тръба, изработена от прошивания твърда заготовки за получаване на куха тръба, която допълнително се обработва (горещ или студен начин), крайните размери.

3.5 заварена тръба (welded tube): Тръба, изработена чрез формиране на кух профил от плоски продукт и заваряване на съседните ръбове заедно, и която след заваряване може да бъде допълнително обработена (горещ или студен начин), крайните размери.

3.6 производител (manufacturer): Организация, която произвежда продукти според съответния стандарт и декларира съответствието на продукти, доставяни на всички приложимите разпоредби на съответния стандарт.

3.7 споразумение (споразумение): Договорни отношения между производителя и потребителя в момента на заявка и поръчка.

3.8 пакет (laminar imperfection): Дефект, намира се в стената на тръбите и, като правило, ориентиран успоредно на повърхността.

Забележка — Размер на дефекта може да бъде изчислена чрез измерване на контур върху повърхността на стената на тръбата.

4 Общи изисквания

4.1 Ултразвуков контрол ролка/лист трябва да се провеждат преди или по време на производство на тръби в плоска форма.

4.2 Ролка/лист трябва да бъде достатъчно директен и свободен от чужди вещества, за да се осигури възможност за провеждане на контрол.

4.3 Контрол трябва да се извършва само от обучени оператори, квалифицирани в съответствие с ISO 9712, ISO 11484 или еквивалентни документи и е под ръководството на компетентен персонал, определен от производителя (от производителя). В случай на проверка от трета страна, това трябва да бъде договорено между потребителя и производителя. Контрол за разрешаване на работодателя трябва да се извършват в съответствие с писмена процедура. Процедура за безразрушителен контрол трябва да бъде съчетана специалист 3 нива и лично одобрен от работодателя.

Забележка — Определяне на нива 1, 2 и 3 гледайте в съответните международни стандарти, като например ISO 9712, ISO 11484.

5 Технология за контрол на

5.1 Ролка/лист трябва да бъде проконтролирован ултразвукови ехо-импулс начин с въвеждането на ултразвуковата вълна, перпендикулярна на повърхността на ролките/лист за откриване на кактуси или, по преценка на производителя, по начин на преминаване.

5.2 По време на контрол на ролка/лист и блок конвертори трябва да се движат един спрямо друг така, че да преобразуватели се местят паралелно с надлъжно или напречно на основната линия на търкаляне на ролките/лист, с минимална площ на покритие и максимално допустимо стъпка между съседните линии сканиране, посочени в таблица 1. При използване на начина на бутални сканиране минимална площ на покритие трябва да бъде половината от стойностите, посочени в таблица 1. Относителната скорост на сканиране в процеса на контрол не трябва да варира с повече от ±10%.


Таблица 1 — Нива на приемане и минимална площ на покритие ролка/лист, както и максимално допустима стъпка между съседните линии сканиране

5.3 Надлъжен кант на ролка/лист с ширина не по-малко от 15 мм трябва да бъде 100% проконтролированы ултразвуков метод за откриване на кактуси, като се има предвид широк ръб, който при нужда трябва да бъде отстранен от оригиналния ролка/лист преди заварени, за откриване на дефекти с минимална дължина L, посочена в таблица 2.


Таблица 2 — Нива на приемане и минимално разпознаваеми и максимално допустимите размери кактуси в краищата на ролките/лист

Достъп до пълната версия на това