В ISO 2531-2012
В ISO 2531−2012 Тръби, фитинги, принадлежности и техните съединения от чугун с възлест мисия за водо — и газоснабдяване. Технически условия
В ISO 2531−2012
INTERSTATE СТАНДАРТ
ТРЪБИ, ФИТИНГИ, ПРИНАДЛЕЖНОСТИ И ТЕХНИТЕ СЪЕДИНЕНИЯ ОТ ЧУГУН С ВЪЗЛЕСТ МИСИЯ ЗА ВОДО — И ГАЗОСНАБДЯВАНЕ
Технически условия
Ductile iron pipes, fittings, accessories and their joints for water or gas applications. Specifications
МКС 77.140.75
91.140.40
91.140.60
Дата на въвеждане 2014−01−01
Предговор
Целите и принципите, основните цели на дейности по междудържавни стандартизация монтирани В чл. 1.0−92 «Межгосударственная система на стандартизация. Основните разпоредби» и В чл. 1.2−2009 «Межгосударственная система на стандартизация. Стандарти за междудържавни, правила и препоръки за щатите стандартизация. Правила за разработване, приемане, прилагане, актуализиране и отмяна"
Информация за стандарта
1 ПОДГОТВЕН от Техническия комитет по стандартизация ТК 357 „Стоманени и чугунени тръби и цилиндри“ и Открито акционерно дружество „Руски научно-изследователски институт на тръбите промишленост“ (ОАО „РосНИТИ“)
2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 357 „Стоманени и чугунени тръби и цилиндри"
3 ПРИЕТ от Магистралата съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол от 15 март 2012 г. N 49)
За приемането гласува:
| Кратко наименование на страната на МК (ISO 3166) 004−97 | Код на страната поМК (ISO 3166) 004−97 | Съкратено наименование на националния орган по стандартизация |
| Беларус |
BY | Госстандарт На Република Беларус |
| Казахстан |
KZ | Госстандарт На Република Казахстан |
| Руска Федерация |
BG | Росстандарт |
4 Постановление на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на 5 юни 2013 г. N 132-чл interstate стандарт ПО ISO 2531−2012 пуснати в действие като национален стандарт на Руската Федерация от 1 януари 2014 г.
5 Настоящият стандарт е идентичен с международния стандарт ISO 2531:1998* Ductile iron pipes, fittings, accessories and their joints for water or gas applications (Тръби, фитинги, принадлежности и техните съединения от чугун с възлест мисия за водо — и газоснабдяване).
Превод от английски (en).
Степента на съответствие идентично (МИКРОПРОЦЕСОРНИ).
Стандартът е разработен на основата на прилагането на ГОСТ Р ISO 2531−2009*.
________________
* Вероятно грешка на оригинала. Да се чете: ГОСТ Р ISO 2531−2008. — Забележка на производителя на базата данни.
Информация за съответствие на международни стандарти позоваването на международните стандарти, посочени в допълнително заявление ДА
6 ВЪВЕДЕНА ЗА ПЪРВИ ПЪТ
Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния издаваемом като доказателства представя следните документи“, текст на промени и изменения в месечни издаваемом информационния индекс „Национални стандарти“. В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в месечни издаваемом информационния индекс „Национални стандарти“. Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет
1 Област на приложение
Този стандарт определя изисквания и методи за изпитване на тръби и свързващи части от чугун с възлест графит и техните съединения, използвани за производство на тръбопроводи:
— за транспортиране на вода (например за питейна вода) или газ (например природен газ);
— работещи под налягане или без налягане;
— прокладываемых под земята или на сушата.
Забележка — В настоящия стандарт налягане е относително налягане и изрази в паскалях.
Този стандарт включва техническите изисквания към материали, размери и допускам, механични свойства и стандартен покритие тръби и свързващи части.
Този стандарт се отнася за чугунени тръби и свързващи части, отлитые по никакъв начин леярски производство или произведени от подадени части, както и на съответните съединения диаметър от 40 до 2600 мм включително.
Този стандарт е приложим към тръби и свързващ части, които:
— изпълнени с фланцевыми или раструбными краища за свързване чрез уплътнения от различен тип (печат не се третират в настоящия стандарт);
— обикновено идват с вътрешни и външни покрития.
2 позоваване
За прилагането на настоящия стандарт, са необходими следните референтни документи*. За датиращи отпреди връзки се използват само посоченото издание на референтен документ:
_______________
* Таблица за съответствие на националните стандарти, международните виж линка. — Забележка на производителя на базата данни.
ISO 4179:1985 Ductile iron pipes for pressure and non-pressure pipelines — Centrifugal cement mortar подплата — General requirements (Тръби от чугун с възлест мисия за налягане главата и безнапорных тръбопроводи. Футеровка цементным разтвор, нанесен на отделени чрез центрофугиране. Общи изисквания)
ISO 4633:1996 Rubber seals — Joint rings for water supply, drainage and sewerage pipelines — Specification for materials (гумени Уплътнения. О-пръстени за захранващите, дренажни и канализационни тръбопроводи. Технически спецификации на материалите)
ISO 6447:1983 Rubber seals — Joint rings used for gas supply pipes and fittings — Specification for material (гумени Уплътнения. О-пръстени за газопроводных тръби и фитинги. Технически спецификации на материалите)
ISO 6506−1:1981 Металик materials — Hardness test — Brinell test (метални Материали. Изпитване на твърдост. Определяне на твърдост по Бринеллю)*
_______________
* Действа ISO 6506−1:2005 „Материали на метална конструкция. Определяне на твърдост по Бринеллю. Част 1. Метод за изпитване"
ISO 7005−2:1998 Металик flanges — Part 2: Cast iron flanges (метални Фланци. Част 2. Фланци от леярски чугун)
ISO 7268:1983 Pipe components — Definition of nominal pressure — ISO 7268/Amd 1:1984 [Фитинги. Определяне на номиналното налягане (с Промяна 1:1984)]
ISO 7483:1991 Dimensions of gaskets for use with flanges to ISO 7005 (Уплътнения за фланци, съответстващи на стандарт ISO 7005. Размери)
ISO 8179−1:2004 Ductile iron pipes — External coating — Part 1: Металик цинк with finishing layer (Тръби от чугун с възлест мисия. Външно цинковое покритие. Част 1. Покритие метален цинк с отделочным слой)
ISO 8179−2:1995 Ductile iron pipes — External coating — Part 2: Цинк rich paint with finishing layer (Тръби от чугун с възлест мисия. Външно покритие. Част 2. Покритие боя с високо съдържание на цинков прах и довършителни работи на слой)
ISO 8180:1985 Ductile iron pipes — Polyethylene sleeve (Тръби от чугун с възлест мисия. Полиетиленово плитка)
ISO 10804−1:1996 Restrained joint systems for ductile iron pipelines — Part 1: Design rules and type testing (Система на фиксирани съединения за тръби от чугун с възлест мисия. Част 1. Правила за проектиране и барок тест)
EN 1092−2:1997 Околовръстен flanges for pipes, valves, fittings and accessories, designated — Part 2: Cast iron flanges (Кръгли фланци за тръби, клапани, фитинги и арматура, предназначени за номиналното налягане (
). Част 2. Фланци от леярски чугун)
3 Термини и определения
В настоящия стандарт прилагат следните термини със съответните дефиниции:
3.1 high-performance чугун с възлест графит (ductile iron): Вид на чугун, който графит присъства предимно в сферична форма.
3.2 тръба (pipe): Леене с униформа на канал, с права ос, която има раструбные, попадащи или фланцевые краища.
3.3 съединителната част* (connecting part): Присоединяемая до тръбата леене, която предвижда отклонение, смяна на посоката на тръбопровод или канал. Фитинги и арматура, с изключение на спирателна и предохранительной, са свързващи части. Тръби със свързващи части са елементи на газопровода.
_______________
* Терминът, приет за международните стандарти.
3.4 фланец (flange): Плосък кръг в края на тръбата или на съединителната част, разположена перпендикулярно на оста, с дупки под болтове, равномерно разположени по кръга.
Забележка — Фланец за тръба може да бъде закрепен неподвижно или да е регулируема; регулируем маншет включва пръстен, което е закачено прикован на едно или на няколко места, което носи товар в края на втулка на връзката и може да се върти свободно около оста на тръбата до съединение.
3.5 тесен ръкав; куплунг (collar; coupling): Съединителната детайл, използвана за свързване заедно с предмет на краищата на тръби или съединителни части.
3.6 гладка края (spigot): Краят на тръбата или на съединителната част, помещаемый в раструбное връзка.
3.7 конус за унищожаване на плевелите (socket): Краят на тръбата или на съединителната част, която обхваща елегантен края на тръбата или на съединителната част.
3.8 уплътнение (gasket): Уплотняющий елемент на връзка.
3.9 връзка (joint): Връзка между двата края на тръбите и/или свързващи части, в която уплътнението се използва като тюлени.
3.10 гъвкава връзка (flexible joint): Връзка, която осигурява значително ъглово отклонение и паралелно или перпендикулярное движение спрямо оста на тръбата.
3.11 раструбное гъвкава връзка (socket flexible joint): Гъвкава връзка, събраното чрез раздрусване на гладък край през уплътнения в конус за унищожаване на плевелите сопряженного елемент.
3.12 механично гъвкава връзка (mechanical flexible joint): Гъвкава връзка, в която уплътнение осигурява налягане на проекти механични средства, например сальником.
3.13 фиксирана връзка (restrained joint): Връзка, в която е предвидено средство, предотвращающее разделянето на събраната връзка.
3.14 фланцово съединение (flanged joint): Връзка между две фланцевыми двата края.
3.15 номинален размер (nominal size): Условно преминаване диаметър на тръбата, който е общ за всички елементи в тръбна система.
3.16 номинално налягане (nominal pressure): Цифрово обозначение, изразена като брой, които имат помощен характер. Всички елементи на един номиналния размер, обозначени по един и същ брой номинално налягане, са свързани съвместими размери (ISO 7268).
3.17 допустимо работно налягане (allowable operating pressure): Вътрешно налягане, с изключение на конни надбягвания налягане, което елемент (тръби, фитинги, принадлежности и техните съединения), спокойно може да издържа при постоянна работа.
3.18 максимално допустимо работно налягане (allowable maximum operating pressure): Максимално вътрешно налягане, включително скокове на налягането, което е елемент може да издържи при работа.
3.19 допустимо изпитвателно налягане (allowable test pressure): Максимално хидростатично налягане, което елемент може да издържи за сравнително кратък период от време, предназначено за определяне на целостта и стягане на газопровода.
Забележка — в Момента на изпитване на налягането се различава от изпитванията на налягане в системата, което се отнася до проектно налягане на газопровода и е предназначена за осигуряване на целостта и стягане.
3.20 диаметральная твърдост тръби (diametral stiffness of a pipe): Характеристика на тръбата, което осигурява устойчивост на диаметральному прогибу под товар.
3.21 партида (batch): Брой на елементите, от които можете да изберете на пробата за изпитване в процеса на производство.
3.22 модел тест (type test): Тест за съответствие на проекти, което се провежда веднъж и се повтаря само след промени в дизайна.
3.23 дължина (length): Реална дължина на тръбата или на съединителната част, което е показано на снимките в раздел 8.
Забележка — За фланцевых тръби или съединителни части на действителната дължина (
за дюзи) е равна на пълната дължина. За раструбных тръби и свързващи части действителната дължина
(
за дюзи) е равна на пълната дължина на минус дълбочината, до която е включена охватываемый край, както е посочено в каталози на производителите.
3.24 отклонение (отклонение): Стойността, на която проектната дължина може да се различава от стандартната дължина на тръбата или на съединителната част.
Забележка — Тръби и свързващи части са съответно дължина, избрана от обхвата на стандартни дължини на, плюс или минус отклонение (таблица 4); те подготвят тази дължина на плюс или минус на прием, даден в таблица 5.
3.25 овальность (ovality), %: Отклонение от обиколката на напречното сечение на тръбата.
къде — максимален външен диаметър, mm;
— минимален външен диаметър, mm;
— номинален външен диаметър, мм
4 Технически изисквания
4.1 Общи положения
4.1.1 Тръбите и свързващите части
Номинален диаметър, номинална дебелина на стената, на дължина и на покритие, определени в 4.1.1, 4.2.2, 4.2.3, 4.4 и 4.5 съответно. Ако по споразумение между производителя и потребителя се доставят тръби и свързващи части от настоящия стандарт за други проекти, друга дължина, друга дебелина и с друго покритие, различни от посочените в 8.3 и 8.4, тръби и съединителни части трябва да отговарят на всички други изисквания на настоящия стандарт.
Номиналните размери () тръби и свързващи части трябва да бъдат следните: 40, 50, 60, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400, 2600 mm.
Функционални свойства (здравина на тръби и диаметральный сгхг) тръби от чугун с възлест мисия, посочени в приложение C.
Допустимо работно налягане, максимално допустимото работно налягане и на допустимото изпитване на налягането (3.17, 3.18 и 3.19) са посочени в национални стандарти.
Забележка — Когато тръбите и свързващите части от чугун с възлест мисия са инсталирани и работят в условия, за които те са проектирани (приложения, А и В), те запазват всички работни характеристики в продължение на срока на експлоатация, което се дължи на постоянно имоти материал, стабилност на напречното сечение и тяхната конструкция с висок коефициент на сигурност.
4.1.2 Състоянието на повърхността
Тръби и свързващи части не трябва да имат дефекти и повреди повърхност, които биха могли да нарушат спазването на изискванията на раздели 4 и 5.
4.1.3 Видове тръбопроводни връзки
4.1.3.1 Общи разпоредби
Конструкция съединения и форми на тампони не са включени в настоящия стандарт.
Материали гумени уплътнения трябва да отговарят на изискванията на: ISO 4633 — за водоснабдяване и ISO 6447 — за газоснабдяването. Когато се изискват нерезиновые материали (например, за фланцевых съединения), те трябва да отговарят на изискванията на съответните стандарти.
4.1.3.2 Фланцевые връзка
Размери и допуски фланци, тръби и свързващи части трябва да отговарят на ISO 7005−2 или EN 1092−2, а фланцевых тампони — ISO 7483. Това осигурява връзка между фланцевыми елементи (тръби, свързващи части, вентили и т.н.) от един и същи номинален диаметър и номиналния налягане, съответстващо на експлоатационната характеристика на съединения.
Въпреки че това не се отразява на връзката тръбопроводни системи, производителят трябва да посочи в каталога, предлагат го на продукта с глухи или неплотными фланци.
4.1.3.3 Гъвкави съединения
Външните диаметри са гладки на краищата на тръби и свързващи части с гъвкави съединения и техните отклонения трябва да съответстват на изискванията
Бележки
1 За свързване на различни видове елементи, които работят в тесен диапазон на отклонения външен диаметър, инструкциите на производителя трябва да се използва като средство за предоставяне на адекватна работа на връзката дори при най-високи налягания (например, измерване и избор на външния диаметър).
2 За да се свържете с настоящи трубопроводами, които могат да имат външни диаметри, които не са съобразени
4.1.3.4 Фиксирани съединения
Фиксирани съединения за високо съдържание на тръбопроводи от чугун с възлест мисия трябва да бъдат проектирани в съответствие с ISO 10804−1. Външните диаметри са гладки сметка и допуски в тях трябва да съответства
4.1.4 Материали, контактирующие с питейна вода
Ако тръбите са от шаровидного графит и свързващите части се използват в условия, за които са били проектирани — при постоянно или временно контакт с питейна вода, те не трябва да оказват вредно въздействие върху свойства на водата.
Забележка — В съответните случаи, трябва да се обърнат към стандарти или други нормативни документи относно процедури материали на качеството на водата.
4.2 Изисквания към размерите
4.2.1 Диаметър
4.2.1.1 Външен диаметър
В таблица 11 (8.1) са посочени стойности за външния диаметър на гладко края на тръби или съединителни части измерват обиколката на триизмерна кръгла лента в съответствие
Отрицателен толеранс зависи и от дизайна на всеки тип връзка и трябва да бъде така, както е посочено в директории производител за разглеждания тип на свързване и номиналния диаметър.
В допълнение, овальность (3.25) гладкото края на тръби и свързващи части трябва:
— да остане в рамките на отклонения на външния диаметър за номиналните диаметри от 40 до 200 мм;
— съставляват не повече от 1% външен диаметър — за номиналните диаметри от 250 до 600 мм или повече 2% — за номиналния диаметър над 600 мм.
Забележка — В препоръките на производителя трябва да бъде посочено и средство за корекция на овальности, която е необходима; някои гъвкави съединения могат да предотвратят максимална овальность, без да се налага повторно закръгляване обхванати от края преди присъединяването.
4.2.1.2 Вътрешен диаметър
Номиналните стойности на вътрешните диаметри на центробежно подадени чугунени тръби, изразени в милиметри, като приблизително равни стойности на номиналния диаметър.
4.2.2 Дебелина на стената
Номинална дебелина на стената на чугунени тръби и свързващи части трябва да се изчислява по следната формула, с дебелина на стената трябва да бъде не по-малко от 6 мм за центробежно подадени чугунени тръби и 7 мм — за чугунени тръби, подадени по друг начин, и съединителни части за тях
къде — номинална дебелина на стената, mm;
— коефициент за обозначаване на класа дебелина на стената. Той се избира от сериите на цели числа: 7, 8, 9, 10, 11, 12…;
— номинален диаметър, мм
Стандартни класове за дебелина на стената на тръбите са показани в 8.1 и 8.2; по споразумение между производителя и потребителя са възможни други дебелината на стените на тръбите.
За свързващи части с дебелина на стената , посочена в 8.3 и 8.4 е номинална дебелина, съответстваща на основната част на корпуса. Действителната дебелина във всеки отделен момент може да се увеличи, когато трябва да издържат на локални високо напрежение, зависят от големината и формата на кастинг (например в рамките на вътрешния радиус на коленете, в рамките на връзка за отвеждане на чай и т.н.).
Допуски на номинална дебелина на стената на тръбите и съединителните части трябва да отговарят на посочените в таблица 1. Дебелината на стената на тръбата трябва да се извършва така, както е посочено
Таблица 1 — Допускане на номинална дебелина на стената
В милиметри
| Вид на отливки |
Дебелина на стената |
Толерантност |
| Центробежно отлитые чугунени тръби |
6 | -1,3 |
| Св. 6 | ||
| Тръби, отлитые друг начин, и съединителни части |
7 | -2,3 |
| Св. 7 | ||
| ||
4.2.3 Дължина
4.2.3.1 Дължина раструбных и тръби с гладки краища
Тръбата трябва да бъде в съответствие със стойности на дължини, дадени в таблица 2.
Таблица 2 — Стандартната дължина на тръбите
Номинален диаметър |
Стандартна дължина |
| 40 и 50 |
3,00 |
| От 60 до 600 вкл. |
4,00; 5,00; 5,50; 6,00; 9,00 |
| 700 и 800 |
4,00; 5,50; 6,00; 7,00; 9,00 |
| От 900 до 2600 вкл. |
4,00; 5,00; 5,50; 6,00; 7,00; 8,15; 9,00 |
| |
Проектната дължина (3.23) трябва да бъде в рамките на съответните стандартни стойности дължина ±250 мм (таблица 2) и следва да бъде посочено в директории. Реална дължина
трябва да се измерва по 6.1.3 и не трябва да се различава от проектната дължина повече отколкото на прием, даден в таблица 5.
В общия брой на доставените тръби с звънец и тръби с гладки краища всеки диаметър процент къси тръби не трябва да надвишава 10%.
Бележки
1 Тръба, нарязани за изпитване, могат да бъдат изключени от 10% и считат като тръби цялата дължина.
2 Когато тръби, подредени по метражу, производителят може да определи желаното количество на доставените тръби чрез сумиране на действителни дължини на тръбите, измерени поотделно.
4.2.3.2 Дължина фланцевых тръби
Стойностите за дължина на фланцевых тръби са посочени в таблица 3. По споразумение между производителя и потребителя се допускат други дължини.
Таблица 3 — Дължина фланцевых тръби
| Тип на тръбите |
Номинален диаметър, mm | Стандартна дължина | ||||
| Отлитые заедно с фланци | От 40 до 2600 вкл. |
0,5; 1,0; 2,0; 3,0 | ||||
| С привернутыми или приваренными фланци |
От | 40 | до | 600 | вкл. |
2,0; 3,0; 4,0; 5,0 |
| “ | 700 | » | 1000 | " | 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0 | |
| " | 1100 | " | 2600 | " | 4,0; 5,0; 6,0; 7,0 | |
| ||||||
4.2.3.3 Дължина на съединителните части
Съединителните части трябва да бъдат снабдени съответно стойности за дължина, посочени в 8.3 и 8.4.
Забележка — са Посочени две серии размери — серия, А и на нова серия, обикновено е ограничено до 450 мм.
Допустими отклонения (3.24) дължина на свързващите части на серия «А „трябва да отговарят на посочените в таблица 4.
Таблица 4 — Отклонение дължина на свързващите части
В милиметри
| Тип на съединителната част |
Номинален диаметър на | Отклонение | ||||
| Фланцевые раструбы Фланцевые обхванати завършва Тесен ръкав |
От 40 до 1200 вкл. | ±25 | ||||
| От 1400 до 2600 вкл. | ±35 | |||||
| Тениски |
От 40 до 1200 вкл. | +50 -25 | ||||
| От 1400 до 2600 вкл. | +75 -35 | |||||
| Коляно 90° (¼) |
От 40 до 2600 вкл. | |||||
| Коляно 45° (1/8) |
От 40 до 2600 вкл. | |||||
| Коляното 22°30' (1/16) |
От | 40 | до | 1200 | вкл. | |
| и 11°15' (1/32) |
“ | 1400 | » | 2600 | " | |
4.2.3.4 Отклонения дължина
Допуски на дължина трябва да отговарят на посочените в таблица 5.
Таблица 5 — Отклонения дължина
В милиметри
| Вид на отливки | Толерантност |
| Раструбные тръби с гладки краища (пълна дължина или съкратен) |
±30 |
| Свързващи части за съединения раструбных | ±20 |
| Тръби и свързващи части за съединения фланцевых | ±10 |
| |
600 мм и не по-малко от ±4 mm за 
600 мм.4.2.4 Кривина тръби
Тръбата трябва да се прави с максимално отклонение 0,125% от тяхната дължина.
Проверка на това изискване се извършва визуално, но при съмнение или в спорното случай на отклонение (кривина) може да се измерва в съответствие с 6.2.
4.3 Характеристики на материала
4.3.1 Якост на опън
Тръби и свързващи части, изработени от чугун с възлест мисия, трябва да имат якост на опън, посочени в таблица 6.
Таблица 6 — Механични свойства на чугун в продукти
| Вид на отливки | Границата на якост при опън |
Процент удължение след скъсване | |
|
|
| |
| Центробежно отлитые тръби |
420 | 10 | 7 |
| Тръби, отлитые друг начин, и съединителни части |
420 | 5 | 5 |
Бележки | |||
1000 мм; не по-малко от 300 Mpa — в останалите случаи.
В рамките на производствения процес производителят може да предприеме съответните тестове за проверка на якост при опън. За тези тестове можете да приложите:
— метод за вземане на проби от партиди, в който проби, избрани от охватываемой част на тръбата, или за свързващи части от дизайни, подадени отделно или изцяло със съответната отливкой. Темите, пробите трябва да бъдат подбрани от партията, подготвени механична обработка и изпитани на опън по т. 6.3;
— метод за изпитване при контрол на технологичния процес (например безразрушителен контрол), когато за положителна корелация показват механични свойства при опън, посочени в таблица 6. Процедурата за проверка е да се сравняват сравними проби, притежаващи определени свойства. Този метод на изпитване трябва да бъде потвърдена от изпитването на опън по т. 6.3.
4.3.2 Твърдост по Бринеллю
Различни елементи трябва да бъдат толкова твърди, за да можете да ги нарязани, нарязани на резба, учение и/или механично, за да се справят със стандартни инструменти. В спорното случай на твърдост трябва да се измерва според 6.4.
Твърдост по Бринеллю не трябва да превишава 230 НВ — за центробежно подадени чугунени тръби и 250 НВ — за чугунени тръби, подадени по друг начин, и свързващи части. За елементи, изработени заварени, с най-висока твърдост приемливо в топлинна зоната на заваръчния шев.
4.4 Покриване на тръби
Доставя тръби трябва да имат външни и вътрешни покрития.
4.4.1 Външни настилки
В зависимост от външни условия на работа (приложение А) и в съответствие с нормативните документи, можете да използвате следните външни покрития:
— метален цинк с отделочным слой в съответствие с ISO 8179−1;
— боя с високо съдържание на цинков прах, с отделочным слой на ISO 8179−2;
— по-гъст покритие от метален цинк с отделочным слой;
— полиуретан;
— полиетилен;
— фиброцементный решение;
— самозалепващи ленти;
— битумни боя;
— епоксидна смола.
4.4.2 Вътрешна покритие
В зависимост от вътрешните експлоатационни условия (приложение В) и в съответствие с нормативните документи, можете да използвате следните вътрешни покрития:
— решение портландцемента (с добавки или без добавки) в съответствие с ISO 4179;
— решение глиноземистого цимент по ISO 4179;
— разтворът се обясни по ISO 4179;
— хоросан цимент с изолационен слой;
— полиуретан;
— полиетилен;
— эпоксидную смола;
— битумную боя.
4.5 Покритие свързващи части
Е доставен от съединителните части трябва да имат външно и вътрешно покритие.
4.5.1 Външни настилки
В зависимост от външни условия на работа (приложение А) и в съответствие с нормативните документи, можете да използвате следните външни покрития:
— битумную боя или боя на основата на синтетична смола;
— эпоксидную смола;
— цинк с отделочным слой;
— пластмасова тръба по ISO 8180;
— полиуретан;
— самозалепващи ленти.
4.5.2 Вътрешна покритие
В зависимост от вътрешните експлоатационни условия (приложение В) и в съответствие с нормативните документи, можете да използвате следните вътрешни покрития:
— битумную боя или боя на основата на синтетична смола;
— решение портландцемента (с добавки или без добавки);
— решение глиноземистого на цимент;
— разтворът се обясни;
— хоросан цимент с изолационен слой;
— полиуретан;
— полиетилен;
— эпоксидную смола.
4.6 Маркировка
Всички тръби и съединителните части трябва да има постоянна и ясна маркировка, включваща:
— наименование или търговска марка на производителя;
— обозначение на годината на производство;
— наименование на материала (чугун с възлест графит);
— номинален диаметър;
— номинално налягане тръбни елементи, при използване;
— обозначение на настоящия стандарт;
— наименование тръби, които са били тествани, за да се газоснабдяването.
Първите пет маркировочных знаци трябва да отливаться или има студена като пробиване. Последните две наименования се нанася по начин, например боя за изгонването, или нанасят на етикета, която са прикрепени към опаковката.
5 Изисквания за стягане
5.1 Тръби и съединителни части
Тръби и свързващи части трябва проектироваться така, че да бъде запечатан при приемливи тест за налягане. Трябва да се опита от 6.5 или 6.6, при това те не трябва да имат видими изпускащ, выпотевания или други признаци на увреждане.
5.2 Гъвкави съединения
5.2.1 Общи положения
Всички гъвкави съединения на елементите на тръбопроводите от чугун с възлест графит и компоненти трябва да проектироваться в съответствие с изискванията на настоящия подраздел. Ако дизайнът е преминал тест, резултатите от които се фиксира от производителя, в документа за качество, а след това успешно се използва в продължение на не по-малко от десет години, след провеждане на изпитване в съответствие с 5.2.2 — за вътрешно налягане и 5.2.3 — за външно налягане се извършва само при значителни промени в дизайна, които могат да окажат неблагоприятно влияние върху работните характеристики на връзка.
Дизайн на свързване трябва да мине модел тест за потвърждаване на напрежение при вътрешния и външния натиск в най-крайните стойности на отклонения на кастинг.
Примерни тестове трябва да се провеждат поне за един за всяка една от групите на номиналните диаметри, посочени в таблица 7. Един номинален диаметър представлява група, когато характеристики се основават на едни и същи параметри на проекти за общо осезаем диапазон.
Таблица 7 — Предпочитаните номиналните диаметри за провеждане на тестове за херметичност
В милиметри
Групата на номиналните диаметри |
От 40 до 250 вкл. | От 300 до 600 вкл. | От 700 до 1000 вкл. | От 1100 до 2000 вкл. | От 2200 до 2600 вкл. |
Предпочитан номинален диаметър |
200 | 400 | 800 | 1600 | 2400 |
Ако групата включва изделия на различни проекти и/или произведени от различни технологични процеси, те трябва да бъдат разделени.
Забележка — Ако групата включва само един номинален диаметър, този номинален диаметър може да се разглежда като част от непосредствена групи, в случай, че тя е идентична конструкция и изработени от един и същи технологичен процес.
Проба за изпитване се извършва при максимално радиална пропастта между свързващи елементи (най-малък диаметър на гладък край заедно с най-широк звънец).
В типична тест максимален размер на хлабината е равен на максималния радиальному разлика с толеранс плюс 0% и минус 5%. Вътрешен диаметър раструба може да бъде механично обработена за получаване на това допускане, дори ако полученият диаметър се отклонява от предварително определена стойност.
Кратки и гъвкави съединения трябва да бъдат проектирани и тествани в съответствие с ISO 10804−1.
5.2.2 Вътрешно налягане
Връзката трябва да бъдат подложени на типови изпитвания на устойчивост на вътрешно налягане на 7.1 при тест за налягане, което трябва да бъде не по-малко от претендирания допустимо изпитвателно налягане; съединения не трябва да имат видими течове в два от следните регламенти:
— връзката предоставя соосность елементи и изложени на действието на напречната сила, при това на напречната сила трябва да бъде не по-малко от 30 и изрази в нютона;
връзка прогнутое, изпитателен ъглово отклонение трябва да бъде максимално допустимо прогибом, посочени в каталога на производителя, но не по-малко от 3° с — за от 40 до 300 мм, 2° —
от 350 до 600 mm 1° —
от 700 до 2600 мм
5.2.3 Външно налягане
Връзката трябва да бъдат подложени на типови изпитвания на устойчивост на външния натиск за 7.2; съединения не трябва да имат видими течове под действието на напречен товар, равен на 30 и изразена в нютона.
Изпитване на налягането трябва да бъде не по-малко от 100 kpa.
