ГОСТ Р ISO 9329-4-2010
ГОСТ Р ISO 9329−4-2010 безшевни тръби от аустенитни стомани за работа под високо налягане. спецификации
ГОСТ Р ISO 9329−4-2010
Група B62
Национален стандарт НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ
Безшевни тръби от аустенитни високолегирана стомана за налягане
спецификации
Безшевни тръби от аустенитни високолегирана стомана за целите налягане. спецификации
ACS 23.040.10
77.140.75
OKP 13 1000
Дата на въвеждане 2012−03−01
предговор
Целите и принципите на стандартизацията в Руската федерация установява от Федералния закон от 27 декември, 2002 N 184-FZ «На Техническия регламент» и правилата на националните стандарти на Руската федерация — «. Стандартизация в Руската федерация Основните разпоредби» ГОСТ Р 1.0−2004
За информация относно стандарта
1, изготвен от Техническия комитет по стандартизация TC 357 «Стомана и чугунени тръби и цилиндри», Отворено акционерно дружество «руски научно-изследователски институт на тръбната индустрия» (АД «RosNITI») въз основа на собствения си автентичен превод на руски език стандарти, посочени в параграф 4
2 Уверете Техническия комитет по стандартизация TC 357 «Стомана и чугунени тръби и цилиндри"
3 одобрени и приложени на практика със заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на 21 декември, 2010 N 907-во
4 Този стандарт е идентичен с международен стандарт ISO 9329−4: 1997 «безшевни стоманени тръби за целите налягане Технически условия на доставка Част 4. аустенитни неръждаеми стомани .» (ISO 9329−4: 1997 «безшевни стоманени тръби за целите на налягане — Технически условия на доставка — Част 4: аустенитна неръждаема стомани «)
________________
* Достъп до международни и чуждестранни документи, споменати тук и по-нататък може да се получи, като кликнете върху линка. — Имайте предвид, база данни на производителя.
Име бе променено в сравнение с тези стандартни имена, посочени международен стандарт да се съобразят с
При прилагането на този стандарт, се препоръчва да се използва вместо позоваването на международните стандарти, съответстващи на националните стандарти на Руската федерация и междуправителствени стандарти, данните за които са дадени в допълнението Допълнителен ДА
5 първата въведена
Информация за промените в този стандарт се публикува в най-годишно издадени информационни Индекс «Националните стандарти», а цветът на текста и изменения — в месечните публикувани информационни знаци «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (подмяна) или отмяна на стандарта, съответстваща на уведомлението ще се издава ежемесечно публикувани от информацията индексната «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят на обществени информационни системи — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет
въведение
Текстът на този стандарт по отношение на ISO 9329−4: 1997 променени някои фрази, заменя някои от условията и символи на техните синоними и еквиваленти за целите на спазването на правилата на руски език и в съответствие със системата за терминология и нотация приет в Руската федерация.
По-специално, в съответствие с конвенционалната терминология, терминът национално «плътност» (херметичност) се заменя със терминът «последователност». В съответствие с
В съответствие с правилата на проектиране на национални стандарти в съответствие с ГОСТ стойност 1.7−2008 налягане, когато се тества за приемственост са в SI единици.
В съответствие с националната система на нотация Следващата нотацията заменени:
— якост на опън за
;
— сила добив (в непропорционално удължение 0,2%) за
;
— сила добив (в 1.0% общо удължаване) за
;
— удължението след разрушаване за
,
1. Обхват
Този стандарт се прилага за безшевни тръби с кръгло напречно сечение, изработени от метал аустенитни стомани.
Тръби, предназначени за работа под налягане в агресивни среди при стайна, намаляват или повишени температури, например в растения с високо налягане, химически заводи, тръбопроводни системи и парогенератори.
Тръби, направени в съответствие с този стандарт може да отговарят на различни изисквания към свойствата при стайна температура, якост при ниски температури и дават сила при повишени температури в зависимост от условията на приложение и експлоатация.
Потребителите на този стандарт, трябва също така да вземат под внимание изискванията на ISO 1129, ISO 2037, ISO 6759, ISO 7598. Тръбите за котли и съдове под налягане трябва да са съобразени с изискванията на ISO / R 831 и ISO 5730.
бележки
1 Терминът «тръба» е синоним с «тръба»; Терминът «тръба» се използва и в двата случая в националната тръба индустрия.
2 Този стандарт е приложим за тръби от друг (некръгло) напречно сечение. В този случай, изискванията прилагат за химическия състав и механичните свойства на стандартната тръбата. Други изисквания трябва да бъдат съгласувани между производителя и клиента.
Този стандарт не се прилага за:
а) корпус, тръби, бормашина тръби и тръби за тръбопроводи на нефт и газ промишленост;
б) една тръба за транспортиране на газ, вода и канализация.
Общи технически изисквания за тръби, дадени в ISO 404.
2 Позоваването
В този стандарт регулаторна оглед на следните международни стандарти *:
_______________
* Таблица на съответствието на националните стандарти с международните см. Като се опират. — Имайте предвид, база данни на производителя.
ISO 148: 1989 Steel. Тест Шарпи въздействие (екземпляри с V-бразда) [ISO 148: 1989 Steel — тест Шарпи въздействие (V-бразда)] *
_______________
* Важи ISO 148−1: 2009 «Метални материали Тест Шарпи удара с махалото тестер Част 1: Метод за изпитване …"
ISO 377−1: 1989 подбор и подготовка на пробите и тестовите парчета от ковано стомани. Част 1. Пробите и проби за механични изпитания (ISO 377−1: 1989, подбор и подготовка на пробите и тестовите парчета от ковано стомани — Част 1: Проби и тестови парчета за механично изпитване) *
_______________
* Важи ISO 377: 1997 «стомана и стоманени продукти Местоположение и подготовка на проби и мостри за механични изпитания Технически Изменение 1 …"
ISO 404: 1992 стомана и стоманени детайла. Общи технически условия на доставка (ISO 404: 1992, стомана и стоманени продукти — Общи изисквания технически доставка)
ISO 683−13: 1986 топлинно обработено стомани, легирани и автомати. Част 13: деформируема устойчиви на корозия стомана на (ISO 683−13: 1986, подлежащ на топлинна обработка стомани, легирани стомани и свободни рязане стомани — Част 13: ковано неръждаеми стомани) *
_______________
* Отменен без замяна
ISO 783: 1989 Метални материали. Якост на опън при повишена температура (ISO 783: 1989, метални материали — изпитване на опън при повишена температура)
ISO / R 831: 1968 стационарни котли. Лидери в производството (ISO / R 831: 1968, Правила за изграждане на стационарни котли) *
_______________
* Отменен без замяна.
ISO 1127: 1992 Тръби от неръждаема стомана. Размери, допуски и конвенционален маса на единица дължина (ISO 1127: 1992, стоманени тръби от неръждаема — размери, допуски и конвенционални маси на единица дължина)
ISO 1129: 1980 Стоманени тръби за котли, паропрегреватели и топлообменници. Размери, допуски и кондиционирана маса на единица дължина (ISO 1129: 1980, стоманени тръби за котли, паропрегреватели и топлообменници — размери, допуски и конвенционални маси на единица дължина)
ISO 2037: 1992 неръждаеми стоманени тръби за хранителната промишленост (ISO 2037: 1992, тръби от неръждаема стомана за хранителната промишленост)
ISO 2566−2: 1984 Steel. Преводачески Маси удължение ценности. Част 2. аустенитна (ISO 2566−2: 1984, Steel — Преобразуване на разтягане, ценности — Част 2: аустенитни стомани)
ISO 3205: 1976 температури предпочитани за изпитване (ISO 3205: 1976, Предпочитани температури за изпитване)
ISO 3651−1: 1976 неръждаеми стомани. Определяне на устойчивост на междукристална корозия. Част 1 и ferritnoaustenitnye аустенитна (дуплекс) неръждаеми стомани. Корозия изпитване в азотна киселина чрез измерване на загуба на тегло (метод Хю) [ISO 3651−1: 1976, определяне на устойчивост на междукристална корозия на неръждаеми стомани — Част 1: аустенитна и феритна-аустенитна (дуплекс) неръждаеми стомани — корозия изпитване в азотна киселина среда чрез измерване на загубата на маса (тест Хю)] *
_______________
* Има ISO 3651−1: 1998 «неръждаеми стомани Определяне на устойчивост на междукристална корозия, част 1 и ferritnoaustenitnye аустенитна (дуплекс) тест неръждаема стомана корозия в азотна киселина чрез измерване на загуба на тегло (метод Хю) …"
ISO 3651−2: 1976 неръждаеми стомани. Определяне на устойчивост на междукристална корозия. Част 2. феритни, аустенитна и ferritnoaustenitnye (дуплекс) неръждаеми стомани. Корозия тест в среда, съдържаща сярна киселина (метод Strauss) [ISO 3651−2: 1976 Определяне на устойчивост на междукристална корозия на неръждаеми стомани — Част 2: феритни, аустенитна и феритна-аустенитна (дуплекс) неръждаеми стомани — корозия тест в среда съдържащ сярна киселина (тест Strauss)] *
_______________
* Има ISO 3651−2: 1998 «неръждаеми стомани Определяне на устойчивост на междукристална корозия Част 2. феритни, аустенитна и ferritnoaustenitnye (дуплекс) неръждаеми стомани в тестовата среда корозия, съдържащи сярна киселина (метод Strauss) …"
ISO 4200: 1991 Стоманени тръби с гладки краища, заварени и безшевни. размери Общата маса и тегло на единица дължина нарязани (ISO 4200: 1991, стоманени тръби равнина крайни, заварени и безшевни — Общи маси на размери и маси на единица дължина)
ISO / 4949: 1989 Имена на стомана, на базата на букви от азбуката (ISO / TR 4949: 1989, имена Стоманени въз основа на писмо символа) *
_______________
* Не е ISO 4949: 2003 «Име на стомана на базата на букви от азбуката."
ISO 5252: 1991 Стоманени тръби. Толерантност система (ISO 5252: 1991, Стоманени тръби — Толерантност системи)
ISO 5730: 1992 стационарна пожар тръбни котли заварения възел (с изключение на вода тръбни котли) [ISO 5730: 1992, стационарни черупки котли на заварена конструкция (различни от вода-тръбни котли)] *
_______________
* Отменен без замяна.
ISO 6759: 1980 безшевни стоманени тръби от неръждаема стомана за топлообменници (ISO 6759: 1980, безшевни стоманени тръби за топлообменници)
ISO 6761: 1981 Стоманени тръби. Намаляване на краищата на тръби и фитинги за заваряване (ISO 6761: 1981, стоманени тръби — Получаване на краищата на тръби и монтаж за заваряване)
ISO 6892−1: 1984 Метални материали. Изпитването на опън при температура на околната среда (ISO 6892−1: 1984, метални материали — изпитване на опън) *
_______________
* Valid ISO 6892−1: 2009 «метални материали изпитване на опън Част 1: Тест при стайна температура …"
ISO 7438: 1985 Метални материали. Огъване тест (ISO 7438: 1985, метални материали — Bend изпитване) *
_______________
* Не е ISO 7438: «. Материалите от метал за огъване тестове» 2005.
ISO 7598: 1988 Тръби устойчиви на корозия на стомана за вдяване ISO 7−1 (ISO 7598: 1988, стоманени тръби от неръждаема подходящи за завинтване в съответствие с ISO 7−1)
ISO 8492: 1986 Метални материали. Тръби. Сплеснатост тест (ISO 8492: 1986, метални материали — Tube — Сплеснатост тест) *
_______________
* Не е ISO 8492: 1998 «Метални материали Tube сплескване тест …"
ISO 8493: 1986 Метални материали. Тръби. разпределение Test (ISO 8493: 1986, метални предмети — Tube — Drift разширяване тест) *
_______________
* Не е ISO 8493: 1998 «Метални материали Tube тест ръка …"
ISO 8495: 1986 Метални материали. Тръби. Тест възпламеняване на пръстен (ISO 8495: 1986, метални предмети — Tube — Ring разширяване тест) *
_______________
* Не е ISO 8495: 1998 «Метални материали Tube тест възпламеняване на пръстен …"
ISO 8496: 1986 Метални материали. Тръби. Изпитване на опън пръстен (ISO 8496: 1986, метални материали — Tube — тест пръстен опън) *
_______________
* Не е ISO 8496: 1998 «метални материали изпитване на опън тръбни пръстени …"
ISO 9302: 1994 безшевни стоманени тръби и заварени (с изключение на тръби, получени от потопени заваряване) налягане. Електромагнитна метод на тест за пропускливост (ISO 9302: 1994, безшевни и заварени (с изключение на подфлюсово заварени) стоманени тръби за целите на налягане — електромагнитна изпитването за проверка на хидравличен херметичност)
ISO 9303: 1989 безшевни стоманени тръби и заварени (с изключение на тръби, получени от потопени заваряване) налягане. Ултразвуковите проверка на цялата периферна повърхност за откриване надлъжни несъвършенства (ISO 9303: 1989, безшевни и заварени (с изключение на подфлюсово заварени) стоманени тръби за цел налягане — Пълен периферна ултразвукова изпитване за откриване на надлъжните несъвършенства)
ISO 9305: 1989 безшевни стоманени тръби за налягане. Ултразвуковите проверка на цялата периферна повърхност напречна за откриване на дефекти (ISO 9305: 1989, безшевни стоманени тръби за целите на налягане — Пълен периферна ултразвукова изпитване за откриване на напречни несъвършенства)
ISO / 9769: 1991 Стомана и желязо. Преглед на съществуващите методи за анализ (ISO / TR 9769: 1991, стомана и желязо — Преглед на наличните методи за анализ)
ISO 10332: 1994 безшевни стоманени тръби и заварени (с изключение на тръби, получени от потопени заваряване) налягане. Ултразвуково изследване за тестване изтичане (ISO 10332: 1994, безшевни и заварени (с изключение на подфлюсово заварени) стоманени тръби за целите на налягане — Ултразвуково изследване за проверка на хидравличен херметичност)
ISO 10474: 1991 Стоманени и продукти от стомана. контрол на документи (ISO 10474: 1991, стомана и стоманени продукти — документи за инспекция)
ISO 11496: 1993 безшевни стоманени тръби и заварени налягане. Ултразвуково изследване на тръба завършва за откриване на пластинковите несъвършенства (ISO 11496: 1993, безшевни и заварени стоманени тръби за целите на налягане — Ултразвуково изследване на тръба завършва за откриване на пластинковите несъвършенства)
ISO 14284: 1996 Стомана и желязо. Вземане на проби и подготовка на проби за определяне на химическия състав (ISO 14284: 1996, стомана и желязо — Вземане на проби и подготовка на проби за определяне на химическия състав)
3 символи
3.1 наименования размери тръбни — външен диаметър;
— дебелина на стената.
3.2 Легенда допуски на размерите на тръбите
Наименования допуски на тръбни размери съответстват на тези, приети в ISO 5252.
3.3 Означенията, използвани в описанието на тест
3.3.1 Символи, използвани в описанието на теста на опън — ISO 6892.
3.3.2 символи, използвани при описване теста за сплескване: — разстояние между плоски повърхности;
— коефициент на деформация.
3.3.3 символи, използвани в описанието на хидростатично изпитване:
— допустимото напрежение в стената на тръбата по време на изпитването.
4 Информация, предоставена от клиента
4.1 Необходима информация
С цел да се лула клиентът трябва да уточни:
— име на продукта — тромпет;
— определяне на стандарта на размера;
— размери (външен диаметър и дебелина на стената, или, ако е съгласувано между производителя и клиента, вътрешния диаметър и дебелина на стената) в милиметри (7.1);
— дължина (7.2);
— отклонения при дължина на тръба дължина разрез над 12 m (7.3.2);
— индикацията на стандарта;
— стомана марка (Таблица 1);
— тест категория (9.2);
— тип инструмент за контрол на приемане (9.1 и точка 12).
4.2 Допълнителна информация
За тръбата, предоставена в съответствие с настоящия стандарт, клиентът може да зададете следните допълнителни изисквания, след като се съгласи с техния производител:
— Метод за производство на стомана (5.1);
— термична обработка в процеса на горещи тръби деформация [5.3.1 изброяване б)];
— специално външен диаметър и толерансите на дебелината на стената (които се различават от тези, показани в Таблици 5 и 6);
— изпитване на механичните свойства на пробите, топлинно обработено по специален режим (6.2.1);
— скосяване на краищата на тръби (8,2);
— специални изисквания за права тръба (8.1.7);
— тип повърхност (8.1.1 и Таблица 7);
— контрол на химическия състав на тръбите (9,3);
— определяне на напрежението на провлачване при повишена температура, температурата на стандарти на провлачване, вземане на проби и изпитване (9.4.2);
— хидравлично изпитване на непрекъснатост (9.5);
— изпитване на удар при стайна температура (9.9.5.1);
— изпитване на удар при ниска температура (9.4.3
— специфични изисквания за етикетиране (10.3);
— безразрушителен контрол за откриване на напречните дефекти (9.9.8.2, тест категория II);
— безразрушителен контрол на тръба завършва за откриване на снопове (9.9.8.3);
— тест за устойчивост на междукристална корозия (6.4);
— прилагане на бар-код (10.1);
— прилагане на специално защитно покритие (точка 11).
4.3 ПРИМЕР Определят тръби с цел
Пример идентификационни размери безшевни тръби, отговарящи на ISO 1127, външен диаметър 168.3 mm, дебелина на стената 4 mm, с размери 6 м дължина, на стоманата X 6 CrNiNb 18 ноември и тип повърхност HFS2 А, се подлага на приемане тестване категория I, с приложения документ за 3.1.В типа контрол приемане в съответствие с ISO 10474:
Pipe ISO 1127 — 168,3h4 — 6 — ГОСТ Р ISO 9329−4 — X6 CrNiNb ноември 18 — HFS2 — I — ISO 10474 3.1.В
5 технология на производство
5.1 Метод за производство на стомана
По искане на клиента трябва да бъдат информирани за начина на производство на стомана.
Забележка — стомана могат да бъдат отлети на кюлчета, заготовки или подготвени по друг начин, което води до подобни резултати. В непрекъснато леене на стомана от различни марки, за да бъдат идентифицирани и премахнати напълно преходен метал част. Отстраняването на преходния участък трябва да се извършва в съответствие с установения ред, който осигурява разделяне на марки стомани.
5.2 Метод за производство на тръби
Безшевни тръби, произведени от гореща или студена деформация, или комбинация от тези методи.
«Hot» и термините «студено формовани» се използва по отношение на състоянието на тръбите на топлинната обработка се извършва в съответствие с 5.3.
Освен ако не е уговорено друго, методът избира производството на тръби, произведени.
5.3 термична обработка и доставка
5.3.1 тръби за доставка са термично обработени по цялата дължина (таблица 3) в един от следните състояния:
а) в състояние, след топлинна обработка на твърд разтвор;
б) по споразумение между производителя и клиента в състояние след топлинна обработка при горещо деформация, когато е подложена на деформация в температурен диапазон за твърд разтвор е посочено в таблица 3 обработка тръба и ускорено охлаждане (4.2).
5.3.1.1 вид и състоянието на повърхността на тръбите, показани в Таблица 7. Покритие тип тръба клиента избира (4.2 и Таблица 7).
5.3.2 Термична обработка на твърд разтвор е единни отоплителни тръби до температура в границите, посочени в таблица 3 и последващо бързо охлаждане.
Забележка — В случай на последващите тръби гореща обработка, горещо огъване например, за предотвратяване на значителни промени в свойствата на стоманата допълнителна обработка може да се извърши, например стабилизиране на отгряване.
6 Изисквания тръба материал
6.1 Химичен състав
6.1.1 Анализ на топене
Химичният състав на стоманата, определена от резултатите от анализа на топене трябва да отговарят на определени в таблица 1.
Таблица 1 — Химически състав на стоманите на топене анализ
стомана марка |
Маса част от елементи,% | ||||||||
| C | Si, не повече от | Mn, не повече от |
P, не повече от | S, не повече от | Cr | Мо | Ni | друг | |
| X 2 CrNi 18 октомври | Не повече от 0030 |
1.00 | 2.00 | 0040 | 0030 | 17,00−19,00 | - | 9,00−12,00 | - |
| X 5 CrNi 18 септември | Не повече от 0,07 |
1.00 | 2.00 | 0040 | 0030 | 17,00−19,00 | - | 8,00−11,00 | - |
| X 7 CrNi 18 септември | 0.04−0.10 |
1.00 | 2.00 | 0040 | 0030 | 17,00−19,00 | - | 8,00−11,00 | - |
| X 6 Ное, 18 CrNiNb | Не повече от 0,08 |
1.00 | 2.00 | 0040 | 0030 | 17,00−19,00 | - | 9,00−13,00 | Забележка: В 10 |
| X 07 Ноември 18 CrNiNb | 0.04−0.10 | 1.00 | 2.00 | 0040 | 0030 | 17,00−19,00 | - | 9,00−13,00 | Забележка: В 10 |
| X 6 18 Октомври CrNiTi | Не повече от 0,08 |
1.00 | 2.00 | 0040 | 0030 | 17,00−19,00 | - | 9,00−12,00 | Ti: 5 |
| X 7 18 Октомври CrNiTi | 0.04−0.10 |
1.00 | 2.00 | 0040 | 0030 | 17,00−19,00 | - | 9,00−12,00 | Ti: 5 |
| X 2 CrNiMo 17 Декември | Не повече от 0030 |
1.00 | 2.00 | 0040 | 0030 | 16,50−18,50 | 2.00−2.50 | 11,00−14,00 | - |
| X 2 CrNiMo 17 13 | Не повече от 0030 |
1.00 | 2.00 | 0040 | 0030 | 16,50−18,50 | 2.50−3.00 | 11,50−14,50 | - |
| X 5 CrNiMo 17 Декември | Не повече от 0,07 |
1.00 | 2.00 | 0040 | 0030 | 16,50−18,50 | 2.00−2.50 | 10,50−13,50 | - |
| X 7 декември, 17 CrNiMo | 0.04−0.10 |
1.00 | 2.00 | 0040 | 0030 | 16,50−18,50 | 2.00−2.50 | 10,50−13,50 | - |
| X 7 декември, 17 CrNiMoB | 0.04−0.10 |
1.00 | 2.00 | 0040 | 0030 | 16,50−18,50 | 2.00−2.50 | 10,50−13,50 | Q: 0.001−0.005 |
| X 6 декември, 17 CrNiMoTi | Не повече от 0,08 |
1.00 | 2.00 | 0040 | 0030 | 16,50−18,50 | 2.00−2.50 | 11,00−14,00 | Ti: 5 |
| X 6 декември, 17 CrNiMoNb | Не повече от 0,08 |
1.00 | 2.00 | 0040 | 0030 | 16,50−18,50 | 2.00−2.50 | 11,00−14,00 | Забележка: В 10 |
| X 5 CrNiMo 17 13 | Не повече от 0,07 |
1.00 | 2.00 | 0040 | 0030 | 16,50−18,50 | 2.50−3.00 | 11,00−14,00 | - |
| X 2 18 Октомври CrNiN | Не повече от 0030 |
1.00 | 2.00 | 0040 | 0030 | 17,00−19,00 | - | 8,50−11,50 | N: 0,12−0,22 |
| X 2 CrNiMoN 17 13 | Не повече от 0030 |
1.00 | 2.00 | 0040 | 0030 | 16,50−18,50 | 2.50−3.00 | 11,50−14,50 | N: 0,12−0,22 |
| |||||||||
анализ 6.1.2 Каталог
При поискване на химическия състав на стоманата, определена от резултатите от анализа на метални тръби (9,3) трябва да бъде, както е дадено в таблица 1, като се вземат предвид допуски топене анализ посочено в Таблица 2.
Таблица 2 — Limit отклонение от химическия състав на стоманата от таблица 1
процент
| химичен елемент | Маса част от елементи, монтирани на топене анализ |
Максимално отклонение |
| C | За 0.030 вкл. |
0.005 |
| От 0,030 до 0,10 вкл. |
± 0,01 | |
| си | Не повече от 1,00 |
0.05 |
| Mn | Не повече от 2,00 |
0.05 |
| P | Не повече от 0040 |
0.005 |
| S | Не повече от 0030 |
0.003 |
| Cr | Не повече от 19,0 |
± 0,20 |
| Мо | Не повече от 3,00 |
± 0,08 |
| N | Не повече от 0,22 |
± 0,02 |
| Nb | Не повече от 1,20 |
± 0,05 |
| Ni | Не повече от 14,50 |
0.15 |
| Ti | Не повече от 0,80 |
± 0,15 |
| Най- | Не повече от 0,005 |
± 0,0001 |
В рамките на една отливка за един елемент е позволено отклонение само горната или само по-ниската от двете граници. Едновременно отклонение горна и долна граница не е позволено.
Ако само отклонение плюс, отрицателно отклонение не е позволено.
6.2 механични и технологични свойства
6.2.1 Свойства на тръби при стайна температура
Механични и технологични свойства на тръби, определени при стайна температура (23 ± 5) ° С съгласно ISO 3205, се както е посочено в таблица 3.
Таблица 3 — Механични свойства при стайна температура аустенитна стомана в състоянието след топлинна обработка на твърд разтвор, условия за топлинна обработка и устойчивост на корозия (за дебелина на стената 50 mm или по-малко)
| стомана марка | изпитване на опън | въздействие тест за огъване | |||||
Якост на опън, N / mm |
якост на опън |
удължаване |
Заснет на работа | ||||
Надлъжната пробата |
напречни образец |
Надлъжната пробата |
напречни образец | ||||
| X 2 CrNi 18 октомври |
180 | 215 | 480−680 | 40 | 35 | 85 | 55 |
| X 5 CrNi 18 септември |
195 | 230 | 500−700 | 40 | 35 | 85 | 55 |
| X 7 CrNi 18 септември |
195 | 230 | 490−690 | 40 | 35 | 85 | 55 |
| X 6 Ное, 18 CrNiNb |
205 | 240 | 510−740 | 40 | 35 | 85 | 55 |
| X 07 Ноември 18 CrNiNb |
205 | 240 | 510−740 | 40 | 35 | 85 | 55 |
| X 6 18 Октомври CrNiTi |
175 | 210 | 490−690 | 40 | 35 | 85 | 55 |
| X 7 18 Октомври CrNiTi |
175 | 210 | 490−690 | 40 | 35 | 85 | 55 |
| X 2 CrNiMo 17 Декември |
190 | 225 | 490−690 | 40 | 35 | 85 | 55 |
| X 2 CrNiMo 17 13 |
190 | 225 | 490−690 | 40 | 35 | 85 | 55 |
| X 5 CrNiMo 17 Декември |
205 | 240 | 510−710 | 40 | 35 | 85 | 55 |
| X 7 декември, 17 CrNiMo |
205 | 240 | 510−710 | 40 | 35 | 85 | 55 |
| X 7 декември, 17 CrNiMoB |
205 | 240 | 510−710 | 40 | 35 | 85 | 55 |
| X 6 декември, 17 CrNiMoTi |
210 |
245 |
510−710 |
40 | 35 | 85 | 55 |
| X 6 декември, 17 CrNiMoNb |
215 | 250 | 510−740 | 40 | 35 | 85 | 55 |
| X 5 CrNiMo 17 13 |
205 | 240 | 510−710 | 40 | 35 | 85 | 55 |
| X 2 18 Октомври CrNiN |
270 | 305 | 580−780 | 40 | 35 | 85 | 55 |
| X 2 CrNiMoN 17 13 |
280 | 315 | 580−780 | 40 | 35 | 85 | 55 |
Продължение на таблица 3
| стомана марка | Тест splyu- schivanie |
разпределение Test | Препоръчителни условия за втвърдяване | Устойчивост на intercrystallite | ||||
коефициенти |
увеличаване |
символ |
Температурата на лечение на твърдия разтвор |
охлаждане | ||||
| 0.6 вкл. | Съобщение. 0.6 до 0.8 вкл. |
Съобщение. 0.8 | ||||||
| X 2 CrNi 18 октомври |
0.09 | 9 | 15 | 17 | Q | 1000−1100 |
W, A | г |
| X 5 CrNi 18 септември |
0.09 | 9 | 15 | 17 | Q | 1000−1100 |
W, A | г |
| X 7 CrNi 18 септември |
0.09 | 9 | 15 | 17 | Q | 1050−1120 | W, A | N / A |
| X 6 Ное, 18 CrNiNb |
0.09 | 9 | 15 | 17 | Q | 1020−1120 |
W, A | г |
| X 07 Ноември 18 CrNiNb |
0.09 | 9 | 15 | 17 | Q | 1050−1120 | W, A | N / A |
| X 6 18 Октомври CrNiTi |
0.09 | 9 | 15 | 17 | Q | 1020−1120 |
W, A | г |
| X 7 18 Октомври CrNiTi |
0.09 | 9 | 15 | 17 | Q | 1050−1120 | W, A | N / A |
| X 2 CrNiMo 17 Декември |
0.09 | 9 | 15 | 17 | Q | 1020−1120 |
W, A | г |
| X 2 CrNiMo 17 13 |
0.09 | 9 | 15 | 17 | Q | 1020−1120 |
W, A | г |
| X 5 CrNiMo 17 Декември |
0.09 | 9 | 15 | 17 | Q | 1020−1120 |
W, A | г |
| X 7 декември, 17 CrNiMo |
0.09 | 9 | 15 | 17 | Q | 1050−1120 | W, A | N / A |
| X 7 декември, 17 CrNiMoB |
0.09 | 9 | 15 | 17 | Q | 1050−1120 | W, A | N / A |
| X 6 декември, 17 CrNiMoTi |
0.09 | 9 | 15 | 17 | Q | 1020−1120 |
W, A | г |
| X 6 декември, 17 CrNiMoNb |
0.09 | 9 | 15 | 17 | Q | 1020−1120 |
W, A | г |
| X 5 CrNiMo 17 13 |
0.09 | 9 | 15 | 17 | Q | 1020−1120 |
W, A | г |
| X 2 18 Октомври CrNiN |
0.09 | 9 | 15 | 17 | Q | 1000−1100 |
W, A | г |
| X 2 CrNiMoN 17 13 |
0.09 | 9 | 15 | 17 | Q | 1020−1120 |
W, A | г |
| ||||||||
, ° С
Забележка — Ако се приема тръбата за подаване на провеждане на топлинна обработка на тръби, различен от комплекта в този стандарт или допълнителна топлинна обработка (които могат да окажат влияние върху механичните свойства на тръбата), по желание допълнителни епруветки механични трябва да се провежда върху проби термично обработени с режим различни от описаните в таблица 3. видове топлинна обработка и механични свойства на проби, получени при тези тестове трябва да се съгласува между производителя и клиента.
6.2.2 тръба Информацията при повишена температура
6.2.2.1 Добивът и
метална тръба при повишена температура трябва да бъде най-малко е посочено в таблица 4.
Таблица 4 — Якост на стрес при повишени температури за тръби в състояние след лечение на топлина разтвор и ограничаване на температурата, до която тръбите са устойчиви на корозия междукристална (тръба дебелина на стената 50 mm или по-малко)
| стомана марка |
|
|
предопределя | ||||||||||||||||||
| 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | ||
| X 2 CrNi 18 октомври |
116 | 104 | 96 | 88 | 84 | 81 | 78 | 76 | 74 | 72 | 150 | 137 | 128 | 122 | 116 | 110 | 108 | 106 | 102 | 100 | 350 |
| X 5 CrNi 18 септември |
126 | 114 | 106 | 98 | 93 | 89 | 86 | 84 | 81 | 79 | 160 | 147 | 139 | 132 | 125 | 120 | 117 | 115 | 112 | 109 | 300 |
| X 7 CrNi 18 септември |
126 | 114 | 106 | 98 | 93 | 89 | 86 | 84 | 81 | 79 | 160 | 147 | 139 | 132 | 125 | 120 | 117 | 115 | 112 | 109 | - |
| X 6 Ное, 18 CrNiNb |
162 | 153 | 147 | 139 | 133 | 129 | 126 | 124 | 122 | 121 | 192 | 182 | 172 | 166 | 162 | 159 | 157 | 155 | 153 | 151 | 400 |
| X 07 Ноември 18 CrNiNb |
162 | 153 | 147 | 139 | 133 | 129 | 126 | 124 | 122 | 121 | 192 | 182 | 172 | 166 | 162 | 159 | 157 | 155 | 153 | 151 | - |
| X 6 18 Октомври CrNiTi |
149 | 144 | 139 | 135 | 129 | 124 | 119 | 116 | 111 | 108 | 179 | 172 | 164 | 158 | 152 | 148 | 143 | 140 | 138 | 135 | 400 |
| X 7 18 Октомври CrNiTi |
123 | 117 | 114 | 110 | 105 | 100 | 95 | 93 | 90 | 88 | 155 | 147 | 141 | 133 | 129 | 126 | 121 | 118 | 116 | 115 | - |
| X 2 CrNiMo 17 Декември |
130 | 120 | 109 | 101 | 96 | 90 | 87 | 84 | 81 | 79 | 161 | 149 | 139 | 133 | 127 | 123 | 119 | 115 | 112 | 110 | 400 |
| X 2 CrNiMo 17 13 |
130 | 120 | 109 | 101 | 96 | 90 | 87 | 84 | 81 | 79 | 161 | 149 | 139 | 133 | 127 | 123 | 119 | 115 | 112 | 110 | 400 |
| X 5 CrNiMo 17 Декември |
144 | 132 | 121 | 113 | 107 | 101 | 98 | 95 | 92 | 90 | 172 | 159 | 150 | 143 | 137 | 133 | 129 | 125 | 121 | 119 | 300 |
| X 7 декември, 17 CrNiMo |
144 | 132 | 121 | 113 | 107 | 101 | 98 | 95 | 92 | 90 | 172 | 159 | 150 | 143 | 137 | 133 | 129 | 125 | 121 | 119 | - |
| X 7 декември, 17 CrNiMoB |
144 | 132 | 121 | 113 | 107 | 101 | 98 | 95 | 92 | 90 | 172 | 159 | 150 | 143 | 137 | 133 | 129 | 125 | 121 | 119 | - |
| X 6 декември, 17 CrNiMoTi |
(148) | (137) | (126) | (117) | (111) | (105) | (102) | (99) | (95) | (93) | (183) | (169) | (159) | (152) | (147) | (142) | (138) | (133) | (129) | (127) | 400 |
| X 6 декември, 17 CrNiMoNb |
(153) | (141) | (130) | (121) | (115) | (109) | (106) | (102) | (99) | (97) | (186) | (172) | (163) | (155) | (150) | (145) | (141) | (136) | (132) | (130) | 400 |
| X 5 CrNiMo 17 13 |
144 | 132 | 121 | 113 | 107 | 101 | 98 | 95 | 92 | 90 | 172 | 159 | 150 | 143 | 137 | 133 | 129 | 125 | 121 | 119 | 300 |
| X 2 18 Октомври CrNiN |
169 | 155 | 143 | 135 | 129 | 123 | 119 | 115 | 113 | 110 | 201 | 182 | 172 | 163 | 156 | 149 | 144 | 140 | 136 | 131 | 400 |
| X 2 CrNiMoN 17 13 |
178 | 164 | 154 | 146 | 140 | 136 | 132 | 129 | 126 | 124 | 208 | 192 | 180 | 172 | 166 | 161 | 157 | 152 | 149 | 144 | 400 |
| |||||||||||||||||||||
Забележка — Доходността и
определя по поръчка, в съответствие
6.2.2.2 дълго метални тръби Силата на за препращане изброени в таблица А.1 (допълнение А).
6.2.3 Свойства на тръби при по-ниска температура
Минимални стойности на енергията на удара и температура на изпитването, се договарят и посочените в поръчката.
Работа щифт при ниски температури изпитване за справка, изброени в таблица Б.1 (приложение Б).
Забележка — пинов експлоатирани, за да се определи по поръчка, в съответствие с 9.4.2 за стоманите, посочени в таблица Б.1 (приложение Б).
6.3 Заваряемост
Стомана за производството на тръби, доставяни от този стандарт се считат за подходящи за заваряване. Въпреки това, клиентът трябва да се вземат под внимание поведението на стомана по време на заваряване и след това зависи не само от свойствата на стоманата, но и до голяма степен от състоянието и заваряване технология, както и използването по предназначение на доставените тръби стоки.
устойчивост 6.4 корозия
6.4.1 Този стандарт определя изискванията за трайност на металната тръба към интеркристална корозия и не помисли за други видове корозия или излагане на корозионна среда.
6.4.2 Провеждане на специални тестове за устойчивост на корозия, трябва да се съгласува между производителя и реда на клиентите. Това трябва да се съгласи условията за изпитване и резултатите от оценката.
Изискванията за устойчивост на метални тръби междукристална корозия трябва да бъдат приведени в съответствие, например въз основа на ISO 3651−1 или ISO 3651−2.
6.4.3 Когато се изпитва за устойчивост на междукристална корозия съгласно ISO 3651−2 (9.4.4, 9.9.6), стойностите трябва да се използва, дадени в таблица 3.
Ограничаване на температурата, до която тръбите са устойчиви на междукристална корозия, са изброени за справка в Таблица 4.
7 размери, тегло и допуски
7.1 диаметър, дебелина на стената и масата на тръбите
външен диаметър, дебелина на стената и масата на 1 m тръби, доставяни от този стандарт се съобразява с ISO 1127 и ISO 4200.
Забележка — В руските национални индустриални стандартизирани стойности на дебелината на външния диаметър и стената на тръбите, дадени в ISO 9940 * за gorjachedeformirovannyh тръби
_______________
*
**
За специални цели на външния диаметър на тръбата, дебелина на стената и масата на 1 m тръби трябва да съответства на ISO 1129, ISO 2037, ISO 6759.
По споразумение между производителя и клиента може да бъде произведен в тръба вътрешен диаметър и дебелина на стената. В този случай, размерите и допустимите отклонения, се договарят и посочените в поръчката.
7.2 Дължина
Тръби, направени неизмерен 7.2.1 (7.2.2) или обемен (7.2.3) на дължина в съответствие с ред.
7.2.2 тръби произволни дължина са дълго в диапазона 2−7 м.
7.2.3 тръби, произведени в определени дължини с отклонения дължина границите, посочени
7.3 Допустими отклонения
7.3.1 отклонения външен диаметър и дебелина на стената
диаметър и дебелина на стената на външната страна на тръбата трябва да бъде в рамките на допустимите граници, посочени в таблици 5 и 6 (9.6). Отклонения от дебелината на външния диаметър и стената на тръбата е избран в зависимост от технологията на производство на тръби, клас стомана и метод за последваща обработка.
Таблица 5 — отклонения на диаметъра и дебелината на тръба външна стена на студено
| външен диаметър |
дебелина на стената | |||
|
допуските клас | Максимално отклонение | допуските клас |
Максимално отклонение |
| Не повече от 219,1 | D2 | ± 1,0%, но не по-малко от ± 0,5 мм | T3 | ± 10%, но не по-малко от ± 0.2 mm |
Таблица 6 — отклонения от външен диаметър и дебелина на стената на тръбата gorjachedeformirovannyh на
| външен диаметър |
дебелина на стената | |||
|
допуските клас | Максимално отклонение | допуските клас |
Максимално отклонение |
30 |
D1 | ± 1,5%, но не по-малко от ± 0,75 mm |
T1 |
± 15%, но не по-малко от ± 0.6 mm |
| D2 | При поискване ± 1,0%, но не по-малко от ± 0,5 мм |
T2 | При поискване ± 12,5%, но не по-малко от ± 0,4 мм | |
219,1 |
D1 | ± 1,5%, но не по-малко от ± 0,75 mm |
- | + 22.5% |
| T1 | ± 15%, но не по-малко от ± 0.6 mm | |||
| T2 | ± 12,5%, но не по-малко от ± 0,4 мм | |||
| ||||
219,1
610
и 
,
,
,
За тръби, доставяни от този стандарт не се прилагат специални отклонения, предвидени по ISO 2037 и ISO 6759.
В области на ремонт повърхност на тръбата може да се намали външния диаметър на дължина на не повече от 1 м под допустимата минимална стойност, при условие, че дебелината на стената на тръбата няма да надвишава допустимата минимална стойност.
Roundness и неравности на тръбите не трябва да поставят диаметъра на тръбата и дебелина на стената за съответните допустими стойности.
7.3.2 Допуски дължина mm за тръби нарязани дължина:
— до 6 м, вкл. — ;
— комуникация. 6 до 12 м вкл. — ;
— комуникация. 12 m вкл. — отклонения, определени по споразумение между производителя и клиента.
8-членка на доставката
8.1 Състояние (качество) повърхност и праволинейност на тръби
8.1.1 Повърхностно състояние на тръби, причинени от, избран от производителя производствения процес. При поискване тръбата произведени с повърхност, чийто тип е посочен в реда (Таблица 7).
Забележка — Специфични изисквания за повърхността състояние на тръбите трябва да бъдат съгласувани между производителя и клиента, и са посочени в заповедта.
Таблица 7 типа и повърхностно състояние на тръби
| тип на повърхността |
метод на производство | състояние на повърхността |
бележки |
| HFS1 | Гореща деформация, термообработка |
Пречистеният | За може да се прилага механично отстраняване на котления камък, например, Дробеструйна обработка. Освен ако не е договорено друго, производителят избира на процеса на пречистване |
| HFS2 | Гореща деформация, термообработка | ||
| HFS3 | Гореща деформация, термообработка |
машинно | - |
| HFS4 | Гореща деформация, термообработка |
С мащаба на мелницата | За тръби не изисква отстраняване на котления камък или подлага на последваща обработка |
| CFS1 | Студената деформация, топлинна обработка, почистване на котлен камък, без да | С мащаба на мелницата | За тръби не изисква отстраняване на котления камък или подлага на последваща обработка |
| CFS2 | Студената деформация, топлинна обработка, механични или химични отстраняване на котления камък |
Със следи от мащаба | - |
| CFS3 | Студената деформация, топлинна обработка, механични или химични отстраняване на котления камък, ецване |
Светлина след офорт, по-меки от HFS2 | - |
| CFS4 | Студената деформация, отгряване в защитна атмосфера | Bright закаляване в защитна атмосфера, по-меки от CFS3 |
- |
| CFS5 | Студено изтегляне, закаляване в защитна атмосфера | Bright отгряване в защитна атмосфера, са по-меки от CFS3 или CFS4 |
Препоръчва се за последващо смилане и полиране |
| CFS6 | полиране | Първи, процеса на смилане и неравностите на повърхността, трябва да бъдат съпроводени |
Surface състояние CFS3, CFS4 или CFS5 обикновено са подготвителна |
| CFS7 | полиране | Полирани, методът за полиране и грапавост на повърхността трябва да бъдат съпроводени | |
| |||
8.1.2 Повърхностно тръби трябва да се почистват и са свободни от дефекти разкрити чрез визуална инспекция (9.7).
8.1.3 състоянието на повърхността на тръбите трябва да бъдат оборудвани за идентифициране недостатъци, които трябва да бъдат отстранени.
8.1.4 включват, фини пукнатини, грапавини, залез, тилни срязвания, и Ник недостатъци трябва да се отстраняват механично или чрез смилане, дебелината на стената на тръбата в места за оголване не трябва да надхвърля допустимата минимална стойност. повърхност ремонт заваряване не се допуска.
8.1.5 неравности по повърхността, че продукцията допустимата дебелина на стената за минималните стойности се смятат за дефекти, а повърхността — не отговарят на изискванията на този стандарт.
8.1.6 част на повърхността на тръбата след отстраняване на дефекти трябва да се движат плавно към съседния повърхност на тръбата.
8.1.7 тръби трябва да са прави.
Отклонението от праволинейност на всяка част от дължината на тръбата на 1 m не трябва да надвишава 3 mm.
Отклонението от праволинейност по цялата дължина на тръба външния диаметър по-голям от 50 mm, не трябва да надвишава 0,2% от дължината на тръбата.
По споразумение между производителя и тръбите за доставка на клиента може да бъде предмет на специални изисквания към правота.
8.2 Край на краищата на тръбите
Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани под прав ъгъл и почистени. По споразумение между производителя и клиента в края на тръбите трябва да се извърши в съответствие с фаска ISO 6761.
9 прегледи
9.1 Документация за вземане на проби за приемане
9.1.1 Видове контрол и тестване на видовете документи за приемане проверка, за да бъдат изготвени в резултат на контрол в съответствие с ISO 404 и ISO 10474, са показани в таблица 8. Видове контрол и тестване на видовете документи за приемане проверка се определят от клиента по време на процеса на поръчка (4.1).
Таблица 8 — Методи за проверка и изпитване, видовете документи приемане инспекция
| типа на документа |
Преглед на документа | метод за контрол | Съдържанието на документа | Условия за доставка | Документът, подписан |
| 2.2 | Протоколът от изпитването | обикновен |
С посочването на резултатите от проверка и изпитване | В съответствие с изискванията на поръчката и, ако е необходимо, в съответствие със законовите изисквания или технически правила | Упълномощеният представител на производителя, които могат да бъдат ангажирани в процеса на производство |
| 2.3 | Специален доклад за тест |
Priemo- Рутинните тестове | |||
| 3.1.А | Удостоверение за технически надзор мине «3.1.А" |
В съответствие с изискванията на поръчката и на законовите изисквания или технически правила |
Инспектор, предвидени от законодателството | ||
| 3.1.В | Удостоверение за технически надзор мине «3.1. В" |
В съответствие с изискванията на поръчката и, ако е необходимо, в съответствие със законовите изисквания или технически правила |
Упълномощеният представител на производителя, която не е свързана с процеса на производство | ||
| 3.1.S | Удостоверение за технически надзор мине «3.1.S" |
В съответствие с изискванията на поръчката | Упълномощеният представител на клиента | ||
| 3.2 | сертификат за приемане | В съответствие с изискванията на поръчката | Упълномощеният представител на производителя, която не е свързана с производствения процес, както и упълномощеният представител на клиента | ||
| |||||
9.1.2 Ако в посочения ред за предоставяне на сертификат за преминаване технически преглед (ISO 10474 — 3.1.А, 3.1.В или 3.1.S) или сертификат за приемане (ISO 10474, 3.2), то трябва да се извърши (виж таблица 8 и 9.2) приемо-предавател -sdatochnye епруветки на 9.3−9.8, резултатите от които трябва да бъдат описани съответно в сертификата или акта на приемане.
В допълнение, удостоверението или акта на приемане трябва да посочи:
а) резултатите от анализа на топене;
б) резултатите от инспекциите и изпитвания по отношение на представянето на допълнителни изисквания (4.2);
в) идентификационни данни, свързани с искането и резултатите от изследваната партида на тръби;
г) информация за термична обработка на (5.3).
9.2 Категории на тест
Тръби подлагат на проверка и изпитване, както е посочено в Таблица 9.
Таблица 9 — тип и категория тестове
| Тип на изпитването | тест Категория | ||
| аз |
II | ||
| задължителен | Визуална проверка (9.7) |
+ | + |
| Размери контрол (9.6) |
+ | + | |
| Хидростатично изпитване или непрекъснатост безразрушителен контрол (9.9.7) |
+ | + | |
| Изпитване на опън при стайна температура (9.9.2.1) |
+ | + | |
| Един от тестовете: сплескването или огъване на образеца за пръстеновидна опън (9.9.3) |
+ | + | |
| Тест разпределение тръбен сегмент или пръстеновиден модел (9.9.4) |
+ | + | |
| Безразрушително изпитване за откриване на надлъжните недостатъци (9.9.8.1) |
- | + | |
| Проверка на стомани (9.9.9) |
+ | + | |
допълнителен |
Анализ на химическия състав на тръбите (9.9.1) | + | + |
| Изпитване на опън при повишена температура (9.9.2.2) |
+ | + | |
| Изпитване на удар при стайна температура (9.9.5.1) |
+ | + | |
| Изпитване на удар при ниска температура дебелина тръба стена на 6 mm или повече (9.9.5.2) |
+ | + | |
| Безразрушително изпитване за откриване на напречните недостатъци (9.9.8.2) |
- | + | |
| Безразрушителен контрол на краищата на тръби за откриване на снопове (9.9.8.3) |
+ | + | |
| Изпитване на устойчивост на междукристална корозия (6.4 и 9.9.6) |
+ | + | |
| |||
категория Test I и II, са приложими само за сертификата за техническа пасаж контрол (ISO 10474 -3.1.A, 3.1.В или 3.1.S) или удостоверение за приемане (ISO 10474, 3.2).
9.3 Контрол на химическия състав
9.3.1 Холдинг контрол анализ на химическия състав на тръбите може да се съгласува между производителя и клиента, и реда, посочен в (9.9.1).
9.3.2 Брой на пробите, взети за анализ трябва да бъдат уговорени между клиента и производителя и описани в ред.
9.3.3 Пробите са взети в съответствие с ISO 14284. Могат да се избират проби:
а) от пробите за механични изпитания;
б) от същата част на тръбата, а проби за механични изпитания.
9.4 механични и технологични тестове
9.4.1 Тестове при стайна температура
9.4.1.1 партия
По време на проведения входящ контрол, извършвани приемане тръби партиди.
Част тръба в състоянието след топлинната обработка по време на гореща деформация на тръбата трябва да бъде същата степен на стомана, на топене, производствена технология на дебелината на външния диаметър и стена.
Част тръба в състояние след топлинна обработка на твърд разтвор трябва да се състои от тръби от един клас стомана, същата топлина, производствена технология на дебелината на външния диаметър и стената на тръбата трябва да бъдат термично обработени в един режим в непрекъсната пещ или в единична клетка в партида пещ.
Всяка партида трябва да се състои от 100 тръби. тръба остатък 50 бр. или по-малко, след формирането на партиди трябва да бъдат разделени от други поръчки страни. тръба остатък 50 бр. вземе отделна страна.
Ако общият брой на тръби от по-малко от 100 бр., Те са получени от една от страните.
9.4.1.2 Брой на тръби, избран за тестове
За изпитванията, предприети:
— една тръба на всяка партида тест категория I;
— две тръби от всяка партида тест категория II, с изключение на изпитванията на 9.9.3 и 9.9.4;
— 10% от тръбите от всяка партида тест тип II на 9.9.3
9.4.1.3 Номер на теста
За всеки избран тръба следните тестове трябва да се извършват:
— Един опън тест при стайна температура (9.9.2.1);
— един от тестовете: сплескването или огъване на образеца за пръстеновидна опън (9.9.3);
— един тест на сегмента на разпределение тръба или пръстеновиден модел (9.9.4).
9.4.1.4 за вземане на проби и образци за изпитване
Пробите и тестовите проби бяха взети от края на тръбата в съответствие с ISO 377−1.
9.4.1.5 местоположение и ориентация на проби за тестване
9.4.1.5.1 Проба за изпитване на опън
тестове опън се извършва по отношение на общото напречно сечение на сегмента на тръбата, надлъжните или напречните проби, съответстващи на ISO 6892.
Според избора на производителя:
— тръба външен диаметър 219.1 mm и по-малко от изследвания, извършени върху цялата дължина на тръбна секция или в надлъжните пробата;
— тръба с външен диаметър на тест 219.1 mm извършва на надлъжната или напречна проба.
9.4.1.5.2 образеца за изпитване за сплескване
Сплеснатост тест се провежда на общото напречно сечение на сегмента на тръбата, съответстващ на ISO 8492. Тестът не се извършва за тръба външния диаметър по-голям от 400 mm.
9.4.1.5.3 Тестовата проба Bend
Bend тестове, проведени по отношение на общото напречно сечение на сегмента на тръбата, съответстващ на ISO 7438. За дебелина стената на тръбата над 20 mm е позволено да извърши тест на проба под формата на ленти, изрязани в напречна посока, ширина 19 mm и дължина 38 mm.
9.4.1.5.4 Пробите за изпитване на сегмента на разпределение тръба в пръстена за разпределяне на пробата или пръстеновидни образец опън
Тестове за разпределение тръбен сегмент на пръстен за разпределяне на пробата или пръстеновиден проба опън се извършва съгласно ISO 8493, ISO 8495 и ISO 8496 съответно. Тестовете не се извършват на тръби външен диаметър по-голям от 400 mm.
9.4.1.5.5 проби за изследване за въздействието на огъване тестове
изпитвания на удар, проведени при поискване. От всеки избран тръба се нарязва на три напречни проба в пълен размер (10 10 mm) с V-образен прорез. Ако размерът на тръбата не позволява да се получи проба без корекция, надлъжен разрез проба.
Проба прорез ос трябва да е перпендикулярна на повърхността на тръбата.
За тръби 30 mm дебелина аксиално стена на линията на проба трябва да се намира на разстояние към външната повърхност на тръбата, приблизително равна на една четвърт от дебелината на стената.
9.4.2 Тестове при повишена температура
добив якост норми и
температурата и количеството на образци за изпитване на опън при повишена температура (9.9.2.2), съгласуван между производителя и клиента.
9.4.3 Тестове при ниска температура
За дебелина стената на тръбата от 6 mm и по изпитване на удар при ниски температури се извършва при поискване. температура на изпитването трябва да се съгласува между производителя и клиента.
тестване на формата и размера на пробите трябва да се съобразят с ISO 148.
9.4.4 Тест за устойчивост на междукристална корозия
Ако е необходимо, изпитването на устойчивост на междукристална корозия, трябва да се съгласи на броя на пробите между производителя и клиента.
Специфични изисквания за подбор и подготовка на проби трябва да бъдат съгласувани между производителя и клиента.
9.5 Контрол на приемственост
9.5.1 Всички тръби трябва да бъдат обект на контрол на приемственост.
9.5.2 Ако безразрушителен контрол на непрекъснатост (9.9.7.2), може да бъде заменен в заповедта е посочено друго, хидростатичното изпитване на непрекъснатостта на избор на производителя.
контрол 9.6 Размер
Тръби подложени на контрол размери.
Външният диаметър измерва в напречно сечение тръби. Тръба външен диаметър по-голям от 457 mm, измерени по обиколката на измервателната лента с последващо преизчисляване. Ако има диаметър несъгласие тръба, измерена в напречното сечение.
Ако не е посочено друго, дебелината на стената се измерва в краищата на тръбата.
9.7 Визуална проверка
Всички тръби се подлагат на визуална проверка за съответствие с изискванията на 8.1 и 8.2.
9.8 безразрушителен контрол
9.8.1 епруветки категория II се подлага на безразрушителен проверка за откриване на надлъжните недостатъци (9.9.8.1).
9.8.2 епруветки категория II на търсенето подлага на безразрушителен контрол за откриване на напречните недостатъци (9.9.8.2).
9.8.3 Краищата на тръбите дебелината на стената на повече от 40 мм от търсенето подложени на безразрушителен контрол за идентифициране на пакети (9.9.8.3).
9.9 Методи и оценка на резултатите от изпитването
9.9.1 Анализ на химическия състав на тръбите
9.9.1.1 Анализ на химическия състав на тръбите се осъществява по поръчка (9.3.1 и 9.3.2).
9.9.1.2 Химични елементи трябва да бъдат определени по методи, описани в съответните международни стандарти. Можете да използвате метода на спектрален анализ.
9.9.1.3 Химически анализ трябва да отговаря на Таблица 1 с допустимите граници, посочени в таблица 2.
9.9.1.4 В случай на несъгласие при използване на аналитични методи за определяне на химическия състав на тръбите се осъществява в съответствие с ISO / 9769.
9.9.2 опън тестове
9.9.2.1 изпитване на опън при стайна температура
9.9.2.1.1 Изпитване на опън при стайна температура се извършва в съответствие с ISO 6892 (вж. Също
9.9.2.1.2 При изпитване на опън при стайна температура се определя: якост на опън , Добив сила
и
удължаване
,
Удължение определена дължина размер на пробата 
— изходен площта на напречното сечение. Ако използвате друга дължина изчислената проба, удължението се определя в съответствие с ISO 2566−2.
9.9.2.1.3 резултати от изпитвания на опън трябва да отговарят на критериите, посочени в таблица 3 за съответните класове за стомана.
9.9.2.2 Изпитване на опън при повишена температура
9.9.2.2.1 Изпитване на опън при повишена температура (9.4.2) се извършва в съответствие с ISO 783 при поискване.
9.9.2.2.2 При извършване на тест за якост на опън при повишена температура силни добив определят и
,
9.9.2.2.3 резултати Изпитване на опън трябва да отговарят на критериите, посочени в таблица 4 за съответната температура.
9.9.3 Тестове за сплескване или огъване на образеца за пръстеновидна опън
9.9.3.1 Общи разпоредби
За тръби от 200 mm външен диаметър и избор на производителя изпитванията извършва един сплескване, огъване или напрежение пръстен (9.4.1.3) при стайна температура. За тръби с външен диаметър от 152,4 до 200 mm се извършва по избор на производителя един от тестовете: сплескване или пръстеновидни образец опън. За тръби с външен диаметър, по-малко от 152,4 mm тест поведение сплескване.
9.9.3.2 сплескване тест
9.9.3.2.1 Сплеснатост тест се извършва в съответствие с ISO 8492.
Краят на тръбата или частта от тръба е сплескан за получаване на разстоянието между плоски повърхности Изчислено от формула
където — разстояние между повърхностите сплескани, измерена при натоварване, mm;
— степента на напрежение (Таблица 3);
— номинална дебелина на стената, mm;
— номинален външен диаметър, мм.
9.9.3.2.2 След теста, пробата трябва да бъде свободен от пукнатини или скъсвания, определена визуално, като позволява наличието на малки пукнатини по ръбовете на пробата.
За тръби с коефициент толерантност на по-малко от 10 малки пукнатини по повърхността на пробата във вътрешната напречното сечение позиции «6 CH» и «12 часа».
9.9.3.3 Bend тест
9.9.3.3.1 Bend Тест (9.4.1.3) се провежда, съгласно ISO 7438. Примерна огънат при стайна температура в посока на първоначалния кривината на ъгъл от 180 ° около дорник с диаметър, равен на 3 ,
9.9.3.3.2 След теста, пробата трябва да бъде свободен от пукнатини или скъсвания, определена визуално, като позволява наличието на малки пукнатини по ръбовете на пробата.
9.9.3.4 пръстеновидни образец за изпитване на опън
9.9.3.4.1 пръстеновидни образец изпитване на опън се извършва тръба външен диаметър 152.4 mm или повече.
Проба за изпитване на опън пръстеновиден извършва съгласно ISO 8496.
9.9.3.4.2 Проба (9.4.1.5.4) се подлага на деформация в напречна посока преди счупване.
9.9.3.4.3 След теста, пробата трябва да има пукнатини, се определя визуално.
9.9.4 Тест за разпределяне на проба тръба или пръстеновиден сегмент
9.9.4.1 Общи разпоредби
Тест при стайна температура разпределение от избора на производителя се извършва на сегмента на тръбата или пръстеновиден модел (9.4.1.3).
9.9.4.2 Тест сегмент разпределение тръба
9.9.4.2.1 Изпитване на тръба сегмент разпределение извършва в съответствие с ISO 8493.
Изпитване на разпределителната тръба външен диаметър 150 mm и дебелина на стената на не повече от 9 мм.
В края на тръбния участък (9.4.1.5.4) е разпределението на конусния дорник за увеличаване на външния диаметър е посочено в таблица 3 за съответните стомани.
9.9.4.2.2 След изпитването на сегмента на тръбата трябва да бъде свободен от пукнатини или сълзи определя визуално. В този случай толерантност на фини пукнатини по краищата на тръбния участък.
9.9.4.3 Тест разпределяне на пробата пръстен
Тест разпределяне на пробата пръстеновиден се извършва в съответствие с ISO 8495.
Пробата се счита за преминаване на теста, ако увеличението във вътрешния диаметър не по-малко от 40%, то няма признаци на унищожаване определят визуално.
9.9.5 изпитвания на удар
9.9.5.1 Изпитване на якост на удар при стайна температура
тест
9.9.5.1.2 ПИН работа трябва да отговарят на критериите, посочени в таблица 3 за съответния клас от стомана, а една и съща проба е позволено да се намали работата на въздействието не е повече от 30% от стандартната стойност.
9.9.5.1.3 Ако незадоволителни резултати за влиянието тестват многократно извършва на три допълнителни проби в зависимост от ISO 148.
9.9.5.1.4 работа щифт на резултатите от изпитването на шест проби трябва да отговаря на критериите, посочени в таблица 3 за съответния клас на стомана, при което се разрешава операция на две проби намаляване въздействие, включително една проба на не повече от 30% от стандартната стойност.
9.9.5.2 Изпитване на якост на удар при ниски температури
9.9.5.2.1 За дебелина тръба стена на 6 mm или повече от търсенето се извършва изпитването на удар при ниска температура (9.4.3) в съответствие с ISO 148. Температурата на тест е избран в съответствие с таблица Б.1 (Приложение Б) Тя трябва да се съгласува между производителя и клиента. стачка на работата се определя като средноаритметична на резултатите от тестове на три проби.
9.9.5.2.2 щифт работа трябва да отговаря на изискванията, посочени в таблица В.1 за съответния клас на стомана, при което на операция за намаляване на въздействието една проба се оставя не повече от 30% от стандартната стойност.
9.9.5.2.3 Ако незадоволителни резултати за влиянието тестват многократно извършва на три допълнителни проби в зависимост от ISO 148.
9.9.5.2.4 работа щифт на резултатите от изпитването на шест проби трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица В.1 за съответния клас на стомана, при което се разрешава операцията намаляване въздействието на две проби, включително една проба на не повече от 30% нормативните стойности.
9.9.6 Тест за устойчивост на междукристална корозия
Освен ако не е договорено друго, изпитването на устойчивост на междукристална корозия се извършва в съответствие с ISO 3651−1 или ISO 3651−2.
9.9.7 Контрол на приемственост
9.9.7.1 хидростатично налягане Тест
Налягането на тест, както е определено по следната формула, не трябва да надвишава 8 N / mm
където — тест налягане N / mm
;
— допустимото напрежение в стената на тръбата от 80% от минималната сила на добив
Посочени в таблица 3 за съответните класове стомана, N / mm
;
— номинална дебелина на стената, mm;
— номинален външен диаметър, мм.
Tube се поддържа при тест налягане от най-малко 5 и.
Тръбите трябва да издържат без откриване на течове и трайна деформация на тръбните размери генериране прагове.
9.9.7.2 без разрушаване непрекъснатост тестване
Ако тръбите не се подлагат на тест за хидростатично налягане (9.9.7.1), се подлага на един от следните тестове (9.5.2):
а) електромагнитен контрол в съответствие с ISO 9302;
б) ултразвуков тестване съгласно ISO 10332;
в) един от следните специални изпитания:
1) пневматично изпитване във вода при тест налягане на въздуха от 0.6 N / mm забавено под налягане от поне 5 секунди;
2) пневматично изпитване с помощта на разпенващ разтвора при тест налягане от 0,03 N / mm ,
9.9.8 безразрушителен контрол
9.9.8.1 епруветки категория II се подлага на ултразвуково изследване за откриване на надлъжните недостатъци в съответствие с ISO 9303, с ниво на приемане L2.
9.9.8.2 При поискване тръба тест категория II се подлага на ултразвукова проверка за откриване на напречни дефекти в съответствие с ISO 9305, с ниво на приемане L2.
9.9.8.3 При поискване, дебелината на стената на тръбата завършва над 40 mm се подлага на ултразвуково изследване за откриване на пакети в съответствие с ISO 11496.
9.9.9 Проверка стомани
За да се изследва за наличието на стомана легиращи елементи с помощта на съответния метод.
9.10 Незадоволителни тестове
В случай на резултати от изпитвания незадоволителни дойде в съответствие с изискванията на ISO 404.
9.11 Повторно тестване
Повторни изследвания, извършени в съответствие с ISO 404.
9.12 Отхвърляне и обработка
Бракувани и обработка на тръби, изработени в съответствие с ISO 404.
10 Етикетиране
10.1 Приложимо маркировка
В зависимост от размера на тръбата маркиран като текст или баркод приложни неизличимо върху тръбата или прикрепен етикета върху опаковката или кутия тръби с тръби.
Маркировката трябва да съдържа:
— производител търговска марка тръба;
— класа на стоманата;
— топлинна номер или код;
— тест за категория;
— знак на независим инспектор, в дизайна на вида на документа за приемане инспекция 3.1 и 3.2 (Таблица 8);
— броя, с което на тръбата може да бъде идентифициран в сертификата за технически контрол на преминаването на приемо-предавателния протокол, или ако това е предвидено с цел;
— индикацията на стандарта;
— вида на повърхността (Таблица 7), при поискване.
Метод за маркиране 10.2
10.2.1 маркировка прилага за всеки диаметър на тръбата по-голяма от 31,8 мм на разстояние от около 300 mm от единия край.
Всички или част от маркировката може да се прилага непрекъснато по цялата дължина на тръбата.
За тръба външен диаметър 31.8 mm или по-малко се прилага за маркиране етикета, прикрепен към всеки пакет или кутия с тръби.
10.2.2 Не се препоръчва да се използва за маркиране на бои, съдържащи олово, мед, цинк и калай.
10.3 Специални маркировка
При поръчка на друга маркировка може да бъде предоставена.
11 Защита на тръби
Тръбите, доставени без никаква защита или защита обикновено се използват от производителя.
По споразумение между производителя и тръбата за подаване на клиенти със специална защита.
12 Документи
Придружаващата документация трябва да бъдат доставени тръби отговарят на изискванията на 9.1.
13 разлики
Премахване на различията в съответствие с ISO 404.
Приложение, А (информационни). Дългосрочна сила на аустенитни стомани при повишени температури
Приложение А
(Референтен)
Таблица А.1
| стомана марка | Препоръчителната топлинна обработка |
време за зареждане, з | Средната стойност на якост на опън | |||||||||||
| Температура, ° С | ||||||||||||||
| 540 |
550 | 560 | 570 | 580 | 590 | 600 | 610 | 620 | 630 | 640 | 650 | |||
| X 7 CrNi 18 септември | Q | 10000 | - |
178 | 164 | 152 | 142 | 131 | 122 | 113 | 104 | 95 | 87 | 79 |
| 30000 | - |
147 * | 136 * | 128 * | 115 * | 105 * | 98 * | 88 * | 80 * | 74 * | 67 * | 61 | ||
| 50000 |
- | 134 * | 123 * | 113 * | 103 * | 94 * | 85 * | 78 * | 72 * | 65 * | 58 * | 52 * | ||
| 100000 |
- | 115 * | 106 * | 99 * | 89 * | 81 * | 74 * | 68 * | 61 * | 55 * | 50 * | 45 * | ||
| 150000 |
- | 108 * | 99 * | 81 * | 81 * | 74 * | 67 * | 60 * | 54 * | 48 * | 43 * | (39) * | ||
| 200000 |
- | 102 * | 93 * | 76 * | 78 * | 69 * | 62 * | 56 * | 50 * | 45 * | (40) * | (35) * | ||
| 250000 |
- | 97 * | 88 * | 73 * | 73 * | 56 * | 59 * | 53 * | 47 * | 42 * | (37) * | (23) * | ||
| X 7 18 Октомври CrNiTi | Q | 10000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 30000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| 50000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| 100000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| 150000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| 200000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| 250000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| X 07 Ноември 18 CrNiNb |
Q | 10000 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 30000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| 50000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| 100000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| 150000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| 200000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| 250000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| X 7 декември, 17 CrNiMo | Q | 10000 |
247 | 233 | 220 | 206 | 193 | 180 | 167 | 156 | 142 | 130 | 119 | 106 |
| 30000 |
222 | 208 | 198 | 181 | 168 | 155 | 143 | 131 | 119 | 107 | 97 | 87 | ||
| 50000 |
210 | 197 | 183 * | 170 | 157 | 144 | 132 | 120 | 108 | 97 | 87 | 78 | ||
| 100000 |
194 * | 181 * | 167 * | 154 * | 141 | 128 | 116 | 106 | 94 | 84 | 75 | 67 | ||
| 150000 |
185 * | 172 * | 159 * | 145 * | 132 | 120 | 106 | 97 | 86 | 77 * | 68 * | 61 * | ||
| 200000 |
178 * | 164 * | 151 * | 138 * | 125 | 113 | 102 | 91 | 81 | 72 * | 65 * | 58 * | ||
| 250000 |
173 * | 159 * | 146 * | 133 * | 120 * | 108 * | 97 * | 87 * | 77 * | 68 * | 51 * | 55 * | ||
| X 7 декември, 17 CrNiMoB | Q | 10000 |
268 | 251 | 236 | 222 | 206 | 195 | 183 | 171 | 159 | 147 | 135 | 124 |
| 30000 |
239 | 225 | 211 | 197 | 184 | 172 | 160 | 148 | 136 | 124 | 112 | 100 | ||
| 50000 |
227 | 213 | 199 | 186 | 173 | 161 | 149 | 137 | 125 | 113 | 101 | 90 | ||
| 100000 |
211 * | 197 * | 184 * | 171 * | 159 | 146 | 134 | 122 | 110 | 96 | 85 | 76 | ||
| 150000 |
201 * | 188 * | 175 * | 162 * | 150 | 138 | 125 | 113 | 101 | 89 | 79 | 70 | ||
| 200000 |
195 * | 181 * | 169 * | 156 * | 144 | 131 | 119 | 106 | 94 | 83 | 74 | 66 | ||
| 250000 |
190 * | 178 * | 164 * | 151 * | 139 * | 126 * | 114 * | 101 * | 90 * | 79 * | 71 * | 64 * | ||
Продължава Таблица А.1
| стомана марка | Препоръчителната топлинна обработка |
време за зареждане, з | Средната стойност на якост на опън | |||||||||||||
| Температура, ° С | ||||||||||||||||
| 660 |
670 |
680 | 690 | 700 | 710 | 720 | 730 | 740 | 750 | 760 | 770 | 780 | 790 | |||
| X 7 CrNi 18 септември | Q | 10000 |
73 | 67 | 51 | 55 | 48 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 30000 |
55 | 50 | 44 * | (40) * | (35) * | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| 50000 |
47 * | 41 * | (38) * | (32) * | (27) * | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| 100000 |
(40) * | (35) * | (30) * | (26) * | (23) * | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| 150000 |
(34) * | (30) * | (26) * | (23) * | (20) * | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| 200000 |
(31) * | (27) * | (24) * | 21 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| 250000 |
(29) * | (25) * | (22) * | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| X 7 18 Октомври CrNiTi | Q | 10000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 30000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| 50000 |
- | - | - | - | - | - | ||||||||||
