В 8733-87
INTERSTATE СТАНДАРТ
ТРЪБИ СТОМАНЕНИ БЕЗШЕВНИ Технически изискванияSeamless cold and warm deformed pipes. Specifications |
ГОСТ |
Дата на въвеждане 01.01.76
Този стандарт се отнася за холоднодеформированные и теплодеформированные безшевни тръби с общо предназначение от въглеродна и легирана стомана.
Поносите, Изъм. № 4).
1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
1.1. Тръби произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.
Размерите на тръбите и ограничаване на отклонение от него, трябва да отговарят на посочените в § 8734 и В 9567.
Поносите, Изъм. № 3).
1.2. В зависимост от показателите за качество на тръбите трябва поискани следните групи:
Б — с нормированием химичен състав, от лека стомана марки И 1050, В 14959, В 4543и В 19281;
В — с нормированием механични свойства, посочени в таблица. 1, и химичен състав, от стомана марки затруднения 1050, В 14959, В 4543 и В 19281;
Г — нормированием механични свойства, контролирани на термообработанных проби, и химичен състав, от стомана марки И 1050, В 14959, В 4543 и В 19281. Нормата на механични характеристики трябва да отговарят на изискванията на съответните стандарти на стомана;
Д — без дажби механични свойства и химичен състав, но с нормированием пробен хидравлично налягане;
E — след специална термична обработка. Марка стомана, режим на топлинна обработка и норми на механичните свойства са определени документация, одобрени по установения ред.
Таблица 1
| Марка стомана | Временно съпротивление sв N/mm2 (кпс/mm2) | Граница на текучество st, N/mm2 (кпс/mm2) | Удължение d5, % | Твърдост по Бринеллю (при дебелина на стената над 10 мм) | |
| не по-малко | Диаметър на печат, mm, не по-малко | Броят на твърдост НВ, не повече от | |||
| 10 | 343 (35) | 206 (21) | 24 | 5,1 | 137 |
| 20 | 412 (42) | 245 (25) | 21 | 4,8 | 156 |
| 35 | 510 (52) | 294 (30) | 17 | 4,4 | 187 |
| 45 | 589 (60) | 323 (33) | 14 | 4,2 | 207 |
| 10Г2 | 422 (43) | 245 (25) | 22 | 4,3 | 197 |
| 15Х | 412 (42) | - | 19 | 4,5 | 179 |
| 20-ТЕ | 431 (44) | - | 17 | 4,5 | 179 |
| 40X | 618 (63) | - | 14 | 4,1 | 217 |
| 30ХГСА | 491 (50) | - | 18 | 4,0 | 229 |
| 15ХМ | 431 (44) | 226 (23) | 21 | - | - |
Забележка. Механични свойства на тръби от стомана марки, които не са включени в таблица. 1, както и стандарти шок вискозитет и относително стесняване, за да станат всички марки са установени по силата на споразумение с крайния потребител на производителя
Поносите, Изъм. № 3, 4).
1.3. Тръбите са изработени са термично обработени. Без термична обработка се произвеждат тръби, в които съотношението на външния диаметър D към дебелината на стената S е равно на 50 и повече, както и по искане на потребителите. При производството на тръби без термична обработка норми на механичните свойства са определени по споразумение на производителя от потребителя.
Забележка. По споразумение на производителя с потребителя се допуска произвеждаме тръби с отношение D/S, равна на 50 или повече, термично обработени.
1.4. На повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, плены, рванины, мивки и залези.
Отделни малки забоины, скала (следи от експандиран скала), не възпрепятства разглеждане, вдлъбнатини, следи от редакции, рискове и следи от източване на дефекти се допускат, ако те не се показват размерите на тръбите за ограничаване на отклонението.
1.5. По искане на потребителите на повърхността на тръбата трябва да бъдат почистени от скала.
1.3−1.5. Поносите, Изъм. № 3).
1.6. Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани под прав ъгъл и зачищены от чеп; допуска образуването на краищата за заваряване при изтриване на чеп.
1.7. По искане на потребителите на краищата на тръби, подлежащи на заваряване, с дебелина на стената 5 mm или повече, трябва да бъдат отстранени фаска под ъгъл от 35−40° до торцу тръби. При това трябва да бъде оставено торцовое пръстен с ширина 1−3 mm.
1.8. Тръби от всички видове, работещи под налягане (условия на труд тръби, предвидени по поръчка), трябва да издържат на изпитване на хидравлично налягане (R1), в Mpa (кпс/cm2), изчислено по формулата, дадена в § 3845, където R — + / напрежение, равно на 40% временно съпротива спукване за дадена марка стомана, в N/mm2 (кпс/mm2).
Способността на тръби издържат на хидравлично налягане се осигурява от технология за производство на тръби.
Поносите, Изъм. № 3).
1.8 а. По искане на потребителите на тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане, изчислена по формулата В чл. 3845, но не надвишаващ 20 Mpa (200 кпс/см2).
По споразумение на производителя с потребителя се допуска изпитанието на тръби под налягане от повече от 20 Mpa (200 кпс/см2).
В замяна гидроиспытапия е позволено да извършват контрол на всяка тръба неразрушающим метод, осигуряващ съответствие на тръби норми пробен хидравлично налягане, (Р —1), в Mpa (кпс/см2), по формулата, дадена в § 3845.
(Въведени допълнително, Изъм. № 3).
1.9. По искане на потребителите термично обработени тръби от стомана марки на 10, 20 и 15ХМ в зависимост от целта и условията на работа трябва да издържат на едно или няколко технологични изпитване, посочени в ал. 1.10−1.13.
Поносите, Изъм. № 3).
1.10. Тръбите трябва да издържат на изпитанието на загиб.
1.11. Изпитанието на ръката трябва да издържат на тръби с диаметър не повече от 160 мм, и дебелина на стената не по-8 мм в оправке с конусностью 1:10 до увеличаване на външния диаметър, посочен в поръчката. 2.
Таблица 2
| Марка стомана | Увеличаване на външния диаметър на тръбата, %, с дебелина на стената, мм | |
| до 4 | над 4 | |
| 10 | 10 | 6 |
| 20, 15ХМ | 8 | 5 |
1.12. Тест за сплющивание трябва да издържат на тръби с диаметър 22 мм и повече, с дебелина на стената не повече от 10 мм до получаване на между сплющивающими повърхности разстояния (Н) в милиметри, изчислена по формулата
където S — номинална дебелина на стената, mm;
D — номинален външен диаметър на тръбата, мм
Поносите, Изъм. № 3).
1.13. Тест за бортование трябва да издържат на тръбите на външния диаметър не по-малко от 25 mm и не повече от 160 мм с дебелина на стената:
не повече от 10% външен диаметър — за тръби с диаметър до 60 mm;
не повече от 8% външен диаметър — за тръби с диаметър над 60 до 108 мм;
не повече от 6% външен диаметър — за тръби с външен диаметър над 108 до 140 мм;
не повече от 5% външен диаметър — за тръби с диаметър над 140 до 160 мм.
Ширина отгибаемого страна, отмеренная от вътрешната повърхност на тръбата, трябва да бъде не по-малко от 12% от вътрешния диаметър на тръбата не по-малко от 1,5 дебелина на стената.
Ъгъл flanging трябва да бъде:
90° — за тръби от стомана марка 10;
60° с — за тръби от стомана марки на 20 и 15ХМ.
1.14. (Изключен, Изъм. № 3).
2. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ
2.1. Тръби се приемат на партиди.
Партията трябва да се състои от тръби с един размер, една марка стомана и един вид топлинна обработка, придружени от един документ за качество в съответствие с
Брой на тръбите в партията трябва да бъде не повече от:
400 бр. — за тръби с диаметър, не по-76 мм и с преграда с дебелина не по-2,5 mm;
200 бр. — тръби за други размери.
Допуска увеличаване на размера на партида до 600 бр. — за тръби с диаметър, не по-76 мм, и със стена с дебелина не повече от 2,5 мм до 300 бр. — тръби за други размери.
2.2. По искане на потребителите на партията трябва да се състои от тръби, изработени от стомана една топене.
2.1, 2.2. Поносите, Изъм. № 3).
2.3. Разглеждане и обмеру трябва да бъдат изложени на всяка тръба.
2.4. Химичен състав на стомана тръби се приемат по документ за качество на производителя на детайла.
2.5. За контрол на механичните свойства, изпитване на загиб, ръка, сплющивание и бортование избрани две тръби от партията. За контрол на химичен състав на избрани една туба от партията.
2.4, 2.5. Поносите, Изъм. № 3).
2.6. За проверка на твърдост имат 2% на тръбите (но не по-малко от две тръби) от партията.
2.7. Граница на текучество и твърдост по Бринеллю стоманени тръби производителят определя периодично по заявка на потребителя.
Поносите, Изъм. № 3).
2.8. (Изключен, Изъм. № 3).
2.9. При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, по него се извършва повторно изследване на пълна извадка от една и съща партия.
Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна.
Поносите, Изъм. № 3).
3. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ
3.1. От всяка отобранной от страна на тръбите са нарязани по един образец.
3.2. Инспекция на тръбите се произвеждат без използването на специални уреди. Дълбочина на дефекти, проверяват подпиловкой или по друг начин.
Дължина на тръбите контролират ролетки И 7502.
Кривина тръби контролират поверочной линия в 8026 и щупом на ТАЗИ 2−034−225.
Диаметърът и овальность контролират гладка микрометром тип МК И 6507, скоби листни затруднения 18360, В 18365.
Дебелината на стените се контролират трубным микрометром тип МТ И 6507.
Допуска се извършва контрол на качеството на повърхността на уреди за регулиране на техническа документация.
3.3. Химически анализ на стоманени тръби при възникване на спор се извършва в 22536.0 — В 22536.6, В 12344 — В 12365, В 28473.
Проби за определяне на химичен състав на стомана тръби, избрани в 7565.
3.2, 3.3. Поносите, Изъм. № 3, 4).
3.4. Изпитване на опън се извършва в 10006 на надлъжната пропорционален на кратък проба. За проби под формата на ленти или отрязани тръби скорост на изпитание до краен предел текучество трябва да бъде не повече от 10 мм/мин, отвъд възприятието на текучество — не повече от 40 mm/мин.
Допуска контрол на механичните свойства на тръби неразрушающими методи на административно-техническа документация.
В случай на различия в оценката на резултатите изпитването се извършва в 10006.
Поносите, Изъм. Брой 2, 3, 4).
3.5. Изпитване на твърдост прекарват в 9012 в двата края на тръбата.
На тръби, подложени на термичната обработка в стационарните пещи, тест за твърдост прекарват в единия край на тръбата.
Допуска се определяне на твърдостта се извършва върху проби, предназначени за изпитване на опън.
Допуска се производство на контрол на твърдостта на неразрушающими методи на административно-техническа документация. В случай на различия в оценката на резултатите изпитването се извършва в 9012.
Поносите, Изъм. № 3).
3.6. Хидравлично изпитание на тръбите се извършва в 3845 на възпламеняване под налягане не по-малко от 10 в.
3.7. Изпитание на тръбите на загиб прекарват в 3728.
3.8. Изпитание на тръбите на раздаването се извършва в 8694.
3.9. Изпитание на тръбите на сплющивание се извършва В чл. 8695.
При откриване на сплющенных проби най-малките надрывов или други дребни дефекти се допуска повторно изпитване на сплющивание друг екземпляр, взет от една и съща тръба с предварително да извадите на повърхностния слой на проба (вътрешно и външно) на дълбочина не повече от 0,2 mm.
Поносите, Изъм. № 3).
3.10. Изпитание на тръбите на бортование се извършва В чл. 8693.
4. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ
4.1. Маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение произвеждат в 10692.
ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ
1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР
РАЗРАБОТЧИЦИТЕ
Г. I. Marin
2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР
3. В ЗАМЯНА
4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ
| Наименование NTD, на който дадена връзка |
Брой точки | Наименование NTD, на който дадена връзка |
Брой точки |
| ГОСТ 1050–88 | 1.2 | В 12354−81 | 3.3 |
| В 3728−78 | 3.7 | В 12355−78 | 3.3 |
| В 3845−75 | 1.8, 1.8 а, 3.6 | В 12356−81 | 3.3 |
| В 4543−71 | 1.2 | В 12357−84 | 3.3 |
| В 6507−90 | 3.2 | В 12358−2002 | 3.3 |
| В 7502−98 | 3.2 | В 12359−99 | 3.3 |
| В 7565−81 | 3.3 | В 12360−82 | 3.3 |
| В 8026−92 | 3.2 | В 12361−2002 | 3.3 |
| В 8693−80 | 3.10 | В 12362−79 | 3.3 |
| В 8694−75 | 3.8 | В 12363−79 | 3.3 |
| В 8695−75 | 3.9 | В 12364−84 | 3.3 |
| В 8734−75 | 1.1 | В 12365−84 | 3.3 |
| В 9012−59 | 3.5 | В 14959−79 | 1.2 |
| В 9567−75 | 1.1 | В 18360−93 | 3.2 |
| В 10006−80 | 3.4 | В 18365−93 | 3.2 |
| В 10692−80 | 2.1, 4.1 | В 19281−89 | 1.2 |
| В 12344−2003 | 3.3 | В 22536.0−87 | 3.3 |
| В 12345−2001 | 3.3 | В 22536.1−88 | 3.3 |
| В 12346−78 | 3.3 | В 22536.2−87 | 3.3 |
| В 12347−77 | 3.3 | В 22536.3−88 | 3.3 |
| В 12348−78 | 3.3 | В 22536.4−88 | 3.3 |
| В 12349−83 | 3.3 | В 22536.5−87 | 3.3 |
| В 12350−78 | 3.3 | В 22536.6−88 | 3.3 |
| В 12351−81 | 3.3 | В 28473−90 | 3.3 |
| В 12352−81 | 3.3 | ТУ 2−034−225−87 | 3.2 |
| В 12353−78 | 3.3 |
