ГОСТ Р ISO 10893-3-2016
ГОСТ Р ISO 10893−3-2016 Тръби стоманени безшевни и заварени. Част 3. Автоматизиран контрол на метод на магнитния поток по цялата повърхност на тръби от ферромагнитной стомана за откриване на надлъжни и / или напречни дефекти
ГОСТ Р ISO 10893−3-2016
НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ
Тръби стоманени безшевни и заварени
Част 3
Автоматизиран контрол на метод на магнитния поток по цялата повърхност на тръби от ферромагнитной стомана за откриване на надлъжни и / или напречни дефекти
Seamless and welded steel фън тръби. Part 3. Automated full peripheral flux leakage testing of ferromagnetic фън тръби for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections
ОУКС 23.040.10
77.040.20
77.140.75
Дата на въвеждане 2016−11−01
Предговор
1 ПОДГОТВЕН от Техническия комитет по стандартизация ТК 357 «Стоманени и чугунени тръби и цилиндри», Негосударственным образователни институции на средно професионално образование «Научно-учебен център «Контрол и диагностика» («НУЦ «Контрол и диагностика») и на Открито акционерно дружество «Руски научно-изследователски институт на тръбите промишленост» (ОАО «РосНИТИ») въз основа на собствения си превод на руски език е английският вариант на стандарта, посочен в параграф 4
2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 357 «Стоманени и чугунени тръби и цилиндри»
3 ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 1 април 2016 г. N 235-член
4 Настоящият стандарт е идентичен с международния стандарт ISO 10893−3:2011* «Безразрушителен контрол на стоманени тръби. Част 3. Автоматичен контрол на метод на магнитния поток по цялата обиколка на безшевни и заварени тръби от ферромагнитной стомана (с изключение на тръби, получени електродъгово заварени под флюсом) за откриване на надлъжни и/или напречни дефекти» («Non-destructive testing of steel фън тръби — Part 3: Автоматичен пълен peripheral flux leakage testing of seamless and welded (except submerged arc-welded,) ferromagnetic steel фън тръби for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections», МИКРОПРОЦЕСОРНИ).
Международен стандарт е разработен от Технически комитет ISO/TC 17 «Стомана», подкомитетом SC 19 «Технически условия за доставка на тръби, работещи под налягане».
Наименование на настоящия стандарт е променена спрямо наименование на посочения международен стандарт за свързване с наименования, приети в работещ комплекс от национални стандарти.
При прилагането на настоящия стандарт, се препоръчва да се използва вместо посочените международни стандарти за съответните им национални стандарти на Руската Федерация, подробности за които са допълнително заявление ДА
5 ВЪВЕДЕНА ЗА ПЪРВИ ПЪТ
Правила за прилагането на настоящия стандарт, монтирани в локомотивните 1.0−2012 (раздел 8). Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния (считано от 1 януари на текущата година) като доказателства представя следните документи», текст на промени и изменения — в месечния информационен индекс «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в месечния индекс «Национални стандарти».
Въведение
Международен стандарт ISO 10893−3 анулира и замества технически ревизираните ISO 9402:1989 и ISO 9598:1989.
В комплекс от стандарти ISO 10893 под общото наименование «Безразрушителен контрол на стоманени тръби» се състои от:
— част 1. Автоматично електромагнитен контрол на стоманени безшевни и заварени тръби (с изключение на тръби, получени електродъгово заварени под флюсом) за проверка за течове;
— част 2. Автоматичен контрол на метода на вихровите токове стоманени безшевни и заварени тръби (с изключение на тръби, получени електродъгово заварени под флюсом) за откриване на дефекти;
— част 3. Автоматичен контрол на метод на магнитния поток по цялата обиколка на безшевни и заварени тръби от ферромагнитной стомана (с изключение на тръби, получени електродъгово заварени под флюсом) за откриване на надлъжни и/или напречни дефекти;
— част 4. Контрол на метод на проникване на течности стоманени безшевни и заварени тръби за откриване на повърхностни дефекти;
— част 5. Контрол метод магнитни частици безшевни и заварени тръби от ферромагнитной стомана за откриване на повърхностни дефекти;
— част 6. Рентгенографски контрол шев заварени стоманени тръби за откриване на дефекти;
— част 7. Дигитален рентгенографски контрол шев заварени стоманени тръби за откриване на дефекти;
— част 8. Автоматично ултразвуково изпитване на безшевни и заварени стоманени тръби за откриване на дефекти пакети;
— част 9. Автоматичен ултразвуков контрол за откриване на дефекти на включените в полосовом/листовом метала, използван за производство на заварени стоманени тръби;
— част 10. Автоматичен ултразвуков контрол по цялата обиколка на безшевни и заварени стоманени тръби (с изключение на тръби, получени електродъгово заварени под флюсом) за откриване на надлъжни и/или напречни дефекти;
— част 11. Автоматичен ултразвуков контрол на шева заварени стоманени тръби за откриване на надлъжни и/или напречни дефекти;
— част 12. Автоматичен ултразвуков контрол на дебелината на по цялата обиколка на безшевни и заварени стоманени тръби (с изключение на тръби, получени електродъгово заварени под флюсом).
1 Област на приложение
Този стандарт определя изисквания за автоматизирана контрол метод на магнитния поток на безшевни и заварени (с изключение на тръби, споени електродъгово заварени под флюсом) тръби от ферромагнитной стомана за откриване на надлъжни и / или напречни дефекти.
Ако в поръчка за доставка не е указано друго, настоящият стандарт се прилага за откриване на основно надлъжни дефекти.
Настоящият стандарт се прилага за контрол на тръби с диаметър не по-малко от 10 mm.
Този стандарт може да се прилага за контрол на кухи профили.
2 позоваване
За прилагането на настоящия стандарт, са необходими следните референтни документи*. За недатированных връзки използват последното издание на референтен документ, включително всички промени на:
ISO 9712 Безразрушителен контрол. Квалификация и атестация на персонала (ISO 9712 Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel)
ISO 11484 стоманени Изделия. Система за квалификация на работодателя за персонала по безразрушителен контрол (ISO 11484 Steel продукти — Employer’s qualification system for non destructive testing (NDT) personnel)
3 Термини и определения
В настоящия стандарт с приложени термините на ISO 11484, както и на следните термини със съответните дефиниции:
3.1 калибровочный рефлектор (reference standard): Рефлектор за настройки на оборудване за безразрушителен контрол (например, дупка, неравности и други подобни).
3.2 настроечный проба-тръба (reference tube): Тръба или на част от тръбите, използвани за целите на настройки.
3.3 настроечный проба (reference sample): Проба (например, сегмент тръби, свитък или лист), използван за конфигуриране.
Забележка — Терминът «проба-тръба», използван в настоящия стандарт, и включва терминът «настроечный проба».
3.4 тръба (тръба): Кухи дълъг продукт, отворен от двата края, всяка форма на напречното сечение.
3.5 безпроблемна тръба (seamless tube): Тръба, изработена от прошивания твърда заготовки за получаване на куха тръба, която допълнително се обработва (горещ или студен начин), крайните размери.
3.6 заварена тръба (welded tube): Тръба, изработена чрез формиране на кух профил от плоски продукт и заваряване на съседните ръбове заедно, която след заваряване може да бъде допълнително обработена (горещ или студен начин), крайните размери.
3.7 производител (manufacturer): Организация, която произвежда продукти според съответния стандарт и декларира съответствието на продукти, доставяни на всички приложимите разпоредби на съответния стандарт.
3.8 споразумение (споразумение): Договорни отношения между производителя и потребителя в момента на заявка и поръчка.
4 Общи изисквания
4.1 Ако в спецификацията на продуктите или споразумение между потребителя и производителя не предвиждат друго, контрол на метод на магнитния поток трябва да се провеждат върху тръбите след приключване на всички от основните технологични операции за производство (валцуване, топлинна обработка, за студена и гореща деформация, обработка в размер, предварително изправяне и други подобни).
4.2 Тръби трябва да бъдат достатъчно прави, за да се осигури възможност за провеждане на контрол. Повърхността на тръбата трябва да бъде свободен от чужди вещества, които могат да повлияят на резултатите от контрола.
4.3 Контрол трябва да се извършва само от обучени оператори, квалифицирани в съответствие с ISO 9712, ISO 11484 или еквивалентни документи и е под ръководството на компетентен персонал, определен от производителя (от производителя). В случай на проверка от трета страна, това трябва да бъде договорено между потребителя и производителя. Контрол за разрешаване на работодателя трябва да се извършват в съответствие с писмена процедура. Процедура за безразрушителен контрол трябва да бъде съчетана специалист 3 нива и лично одобрен от работодателя.
Забележка — Определяне на нива 1, 2 и 3 гледайте в съответните международни стандарти, като например ISO 9712, ISO 11484.
5 Технология за контрол на
5.1 Тръба должка да бъде проконтролирована за откриване на надлъжни дефекти (виж фигура 1) и (или) по споразумение между производителя и потребителя напречни дефекти (виж фигура 2) метод на магнитния поток. Ограничения за дебелината на стената на тръбата, не са идентифицирани; данни за ограничаване на областта на прилагане на метода са изброени в приложение А.
Фигура 1 — Опростена схема за определяне на надлъжни дефекти метод на магнитния поток
Фигура 2 — Опростена схема за определяне на моментното състояние на дефекти метод на магнитния поток
В двата края На тръбите може да остане непроконтролированные къси участъци, които трябва да бъдат проконтролированы в съответствие с изискванията на спецификациите на продуктите.
5.2 По време на контрол на тръбата и блок конвертори трябва да се движат един спрямо друг по такъв начин, че цялата повърхност на тръбата е просканирована. Относителната скорост на сканиране в процеса на контрол не трябва да варира с повече от ± 10%.
5.3 Максимална широчина на всеки от конвертори по най-голям размер обнаруживаемого дефект трябва да бъде 30 мм
5.4 Оборудване трябва да се класифицират тръба, като подходяща или като съмнителни с помощта на автоматизирана система за сигнализацииопревышенииуровнявсочетаниисмаркировкойи (или) система за сортиране.
