ГОСТ Р ISO 10893-8-2014
ГОСТ R ISO 10893−8-2014 безшевни стоманени тръби и заварени. Част 8. ултразвуков метод за откриване на автоматизирани контролни пакети
ГОСТ Р ISO 10893−8-2014
Национален стандарт НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ
Безшевни стоманени тръби и заварени. Част 8. ултразвуков метод за откриване на автоматизирани контролни пакети
Безшевни и заварени стоманени тръби. Част 8. автоматизирана ултразвукови тестове за откриване на несъвършенства
ACS 23.040.10, 77.040.20, 77.140.75
Дата на въвеждане 01.01.2015
предговор
1, изготвен от Техническия комитет по стандартизация TC 357 «Стомана и чугунени тръби и цилиндри» на частни образователни институции на допълнително професионално образование изследвания и Център за обучение «Тестване и диагностика» (РТК «Тестване и диагностика») и Open Акционерно дружество «Руски изследователски институт тръба промишленост «(АД» RosNITI «) въз основа на собствения си автентичен превод на руски език стандарти, посочени в параграф 4
2 Уверете Техническия комитет по стандартизация TC 357 «Стомана и чугунени тръби и цилиндри"
3 одобрени и приложени на практика със заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на 22 октомври 2014 N 1378-Чл.
4 Този стандарт е идентичен с международен стандарт ISO 10893−8: 2011 * «безразрушителен контрол на стоманена тръба част 8. автоматично ултразвуково изпитване на безшевни и заварени стоманени тръби за откриване на пластинковите дефекти.» (ISO 10893−8: 2011 «безразрушителен контрол на стоманени тръби. част 8: Автоматизирани ултразвуково изпитване на безшевни и заварени стоманени тръби за откриване на пластинковите несъвършенства «, IDT).
Промяна на името на международен стандарт за името на стандарта, определен в съответствие с
При прилагането на този стандарт, се препоръчва да се използва вместо позоваването на международните стандарти, съответстващи на националните стандарти на Руската федерация, подробностите за които са дадени в допълнението Допълнителен ДА
5 прилага първа
Правилата на този стандарт са настроени да
въведение
Този стандарт е идентичен с този международен стандарт ISO 10893−8, който е изготвен от технически комитет ISO / TC 17 «Стомана», Подкомисията SC 19 «Технически условия на полагане на тръби, работещи под налягане."
Международния стандарт ISO 10893−8 отменя и заменя ISO 10124: 1994, ISO 11496: 1993 и ISO 13663: 1995 и технически ревизирани.
Международен стандарт ISO 10893 се състои от следните компоненти под заглавието «безразрушителен контрол на стоманени тръби»:
— Част 1. Контрол на електромагнитно стоманени безшевни и заварени тръби (с изключение на тръби, получени от потопени заваряване) за уплътняване проверка;
— Част 2. автоматичен контрол вихрови токове и заварени стоманени безшевни тръби (с изключение на тръби, получени от потопени заваряване) за откриване на дефекти;
— Част 3: Автоматична метод за контрол на магнитния поток изтичане около цялата обиколка на безшевни и заварени тръби от феромагнитен стомана (с изключение на тръби, получени от потопени заваряване) за откриване на надлъжни и (или) напречни дефекти;
— част 4. Контролен метод за проникване стоманени безшевни и заварени тръби за откриване на повърхностни дефекти;
— част 5. Метод за контрол на магнитните частици на безшевни и заварени тръби на феромагнитни стомани за откриване на повърхностни дефекти;
— част 6. рентгенографски контрол шев заварени стоманени тръби за откриване недостатък;
— Част 7: Digital рентгенографски контрол шев заварени стоманени тръби за откриване недостатък;
— Част 8: Автоматично ултразвуково изпитване на безшевни и заварени стоманени тръби за откриване на пластинковите дефекти;
— Част 9: Автоматично ултразвуково проверка за откриване на дефекти в ламинарен лента / листа, използван за производството на заварени стоманени тръби;
— Част 10: автоматично ултразвуково изпитване на цялата обиколка на безшевни и заварени стоманени тръби (с изключение на тръби, получени от потопени заваряване) за откриване на надлъжни и (или) напречни дефекти;
— Част 11: Автоматична ултразвукова заварка проверка на заварени стоманени тръби за откриване на надлъжни и (или) напречни дефекти;
— Част 12: автоматично ултразвуково изпитване на дебелина по цялата периферия на безшевни и заварени стоманени тръби (с изключение на тръби, получени от потопени заваряване).
1. Обхват
Този стандарт определя изисквания за автоматизиран метод ултразвуков контрол за откриване на пакети:
а) тяло на безшевни и заварени стоманени тръби (контрол над цялата обиколка), с изключение на тръби, получени от потопени заваряване (SAW);
б) зона в близост до заварени стоманени тръба заваръчен шев;
в) в краищата (контрола върху цялата обиколка) на безшевни и заварени тръби.
Този стандарт може да се използва за контрол на кръгли профили.
Забележка — заварени тръби алтернативно може да се провежда контрол за наличие на пакети от стоманената лента / плоча преди формиране тръба в съответствие с ISO 10893−9.
2 Позоваването
За прилагането на този стандарт изисква следните референтните документи *. При датираните позовавания само изданието на документа, за препратки без — най-новото издание на посочен документ, включително всички изменения:
ISO 5577 безразрушителен контрол. Ултразвуков тестване. Речник (ISO 5577 безразрушителен контрол — Ултразвуков инспекция — лексика)
ISO 9712 безразрушителен контрол. Оценка и атестиране на персонал (ISO 9712 безразрушителен контрол — Оценка и атестиране на персонал БК)
ISO 10893−6 безразрушителен контрол на стоманени тръби. Част 6. Рентгенографски изследване шев заварени стоманени тръби за откриване на дефекти (безразрушителен контрол на стоманени тръби част 6 :. Рентгенографски тестване на шев от заварени стоманени тръби за откриване на дефекти)
ISO 10893−7 безразрушителен контрол на стоманени тръби. Част 7. цифрови рентгенографски контрол шев заварени стоманени тръби за откриване на дефекти (безразрушителен контрол на стоманени тръби част 7 :. Digital рентгенографско изследване на шев от заварени стоманени тръби за откриване на дефекти)
ISO 11484 стоманени тръби за налягане. Оценка и атестиране на персонал за безразрушителен контрол (ISO 11484 Изделия от стомана — квалификационна система на работодателя за безразрушителен контрол (БК) персонал)
3 Определения
Стандартните термини и определения, използвани в ISO 5577 и ISO 11484, както и следните термини и определения:
3.1 Калибриране рефлектор (еталон) рефлектор за определяне безразрушителен тестване оборудване (като отвори, прорези и т.н.)
3.2 регулиране проба тръба (референтна тръба): Тръбата или на тръбата се използва за целите на определяне.
проба 3.3 корекция (референтна проба): Пробата (например, тръбен сегмент, плоча или лента) се използва за определяне.
Забележка — Терминът «проба-тръба», както се използва в този стандарт, също включва термин на «проба регулиране."
3.4 сноп (ламинарен несъвършенство): Дефект разположен в стената на тръбата и обикновено са ориентирани успоредно на повърхността.
Забележка — Площта му може да бъде изчислена чрез измерване на контура на повърхността на стената на тръбата.
3.5 тръба (тръба): дълъг кух продукт, отворена в двата края, на всяка форма на напречното сечение.
3.6 безшевни тръби (безшевни тръби): А тръба чрез зашиване твърда заготовка за получаване на куха тръба, която впоследствие се обработва (гореща или студена процес) преди окончателните си размери.
3.7 заварени тръби (заварена тръба): А тръба чрез образуване на кух профил на плосък продукт, и заваряване на съседните ръбове заедно и след заваряване, които могат да се обработват допълнително (гореща или студена процес) преди окончателните си размери.
3.8 производителя (производителя): Една организация, която произвежда продукти в зависимост от съответния стандарт и декларира съответствието на продуктите, доставени с всички приложими разпоредби на съответния стандарт.
3.9 споразумение (договор): Договорните отношения между производителя и клиента по време на разследване и ред.
4 Общи изисквания
4.1 Ако в спецификацията на продуктите или споразумение между клиента и производителя е предвидено друго, ултразвукова проверка трябва да се извършва на тръбите след завършване на всички операции на първичния производствен процес (подвижен, топлинна обработка, топла и студена обработка на деформация в резолюция, предварително изправяне и други подобни) .
4.2 Тръби трябва да бъдат достатъчно ясни, за да се гарантира, че контрол. Повърхността на тръбата трябва да бъде свободен от чужди вещества, които могат да попречат на надежден контрол.
4.3 Мониторинг трябва да се провежда от квалифицирани оператори, квалифициран в съответствие с ISO 9712, ISO 11484 или еквивалентен документ, и под ръководството на правоспособни лица, назначени от производителя (производител). В случай на проверка от трета страна, тя трябва да бъде договорено между клиента и производителя. Контрол резолюция на работодателя, се провеждат в съответствие с писмени процедури. безразрушителен процедура за изпитване трябва да бъде договорено на експертно ниво 3 и лично одобрен от работодателя.
Забележка — Определението на нива 1, 2 и 3 вида на съответните международни стандарти, като например ISO 9712 и ISO 11484.
5 Технология за контрол
5.1 Обща
5.1.1 Съгласно стандартния продукт, контрола за идентифициране на пакети трябва да се извършва чрез ултразвуково ехо Метод съгласно 5.2 или 5.3 и (или) 5.4. Въвеждане на ултразвукови вълни в продукта трябва да се извършва перпендикулярно на повърхността на тръбата.
5.1.2 По време на контрола, 5.2 или 5.3 от скоростта на сканиране не трябва да варира с повече от ± 10%. За определяне на размера на предвиденото пакет съседен съмнителна зона, разстоянието между които е по-малко от минималния размер на най-малката от тях, трябва да се оценява като един пакет. В двата края на тръбата могат да останат малки порции, не контролира съгласно 5.2 или 5.3.
Всички не контролира лампи, трябва да бъдат контролирани в съответствие с изискванията на съответните стандарти за продукти.
5.1.3 гама използва в управлението на честотата на ултразвуковата вибрация, трябва да бъде от 2 MHz до 10 MHz.
5.1.4 препоръчителната максимална ширина на всеки датчик или всеки активен елемент на поетапното масив трябва да бъде 25 мм във всички посоки. Въпреки това, производителят може да използва по-голям преобразуватели с възможността за определяне на корекцията на рефлектора, по искане на тази възможност трябва да бъде потвърдена.
5.1.5 Оборудването трябва да бъде класифицирано като тръбите пасват, или като съмнителни от автоматична алармена система надхвърли нивото във връзка с маркировката и (или) записа и (или) на системата за сортиране.
5.1.6 Ако трябва да се извърши ръчно ултразвуково изследване, тя трябва да бъде в съответствие с приложение А.
Забележка — Ако контрола на стената на тръбата дебелина по-малка от 5 мм, с помощта на този метод на контрол ще има трудности с откриването и класификацията на връзки, между производителя и клиента може да се сравни, алтернативен метод за контрол.
5.2 контрол върху цялата периферна повърхност на безшевни и заварени тръби (с изключение на тръби, получени чрез потопена дъга заваряване (SAW))
В устройството за наблюдение и тръбата трябва да се движат преобразувателите един спрямо друг, така че сканиране повърхност на тръбния сноп, позволяваща да се идентифицира с минимален размер, равен на или по-голяма И размера на кръга
Както е определено в таблица 1.
Таблица 1 — приемане нива и минимален размер, което е необходимо да се идентифицират, и максималният размер пакет в контрола върху цялата повърхност
| ниво приемане | Минималният размер на един пакет, да бъдат оценявани |
максимално допустимо зона снопове | |||
Площта на един-единствен пакет |
Размерът на радиална, или напречно, |
единичен сноп област, |
Общата площ на зоната на единична връзки | ||
| на метър тръба, не повече от | средно m тръба (изцяло), не повече от | ||||
| U0 |
160 | 6 | 160 | не се прилага | не се прилага |
| U1 |
9 | 1 | 0.5 | ||
| U2 |
12 | 2 | 1 | ||
| U3 |
15 | 4 | 2 | ||
| |||||
и 
Като процент от повърхността на тръбата
5.3 контрол ЗТВ на заварени стоманени тръби
В устройството за наблюдение и тръбата трябва да се движат преобразувателите един спрямо друг така, че ширината на зоната е не по-малко от 15 mm от всяка страна на заваръчния шев (възможно най-близо до заваръчния шев) е преминал 100% ултразвукова проверка за идентифициране на пакети от минималната дължина (Успоредно с заваръчния шев), както е показано в таблица 2.
Таблица 2 — нива за приемане и минимален размер, което е необходимо да се идентифицират, и максималния размер на пакет в контрола на ЗТВ
| нивото на приемане | Минималната дължина на един пакет, за да бъдат оценени, |
максимално допустимите параметри на снопчета | ||
| Размерът на единични дефекти | Броят на снопове | |||
Дължина, |
Районът (продукт на дължина и широчина), | |||
| U1 |
10 | 20 | 250 | 3 |
| U2 |
20 | 40 | 500 | 4 |
| U3 |
30 | 60 | 1000 | 5 |
| ||||
и 
5.4 непрекъснато краища контрол на безшевни и заварени тръби
5.4.1 Ако клиентът и производителят се съгласи да извърши мониторинг на краищата на тръбите, зоната на тръбата завършва трябва да бъдат наблюдавани и двете страни.
5.4.2 През преобразуватели управляващото устройство трябва да се движи по отношение на външната тръба или вътрешната повърхност на тръбата, така че зоната на приблизително 25 mm или 2 (
— номиналната дебелина на тръбата в милиметри), което е по-голямо, но не повече от 50 мм, от външната страна на тръбата се контролира режещи ръбове.
5.4.3 В края на контрол заварени тръби, потопени заваряване, когато заваръчен ръб провеждане управление на усилването предотвратява присъствието на снопове в зоната на шева и близост до него, зона на 25 мм от двете страни на заваръчния шев в отсъствието на споразумение между клиента и производителят не контрол предмет, или за наблюдение на цялата обиколка, за да се заключи, писмено споразумение за премахване на армировката топчета.
6 настройка проба тръба
6.1 Общи
6.1.1 Този стандарт определя проба за регулиране подходящ за определяне на безразрушителен контролни уреди. Размери тунинг отражатели в тези проби не трябва да се тълкуват като минималният размер на дефектите, открити от оборудването.
6.1.2 ултразвуково изпитване на оборудване трябва да бъде конфигуриран с всяко електрон тръба [точка 7.1, прехвърляне на)] или чрез използване на тип настройка рефлектор плоскодънен отвор, с квадратна или правоъгълна вдлъбнатина (Фигура 1), оформена върху вътрешната повърхност на регулиране проба тръба (или проба корекция). За приемане ниво U0 (5.2 и Таблица 1) при определянето трябва да се използва изключително плоскодънен отвор [p.7.1, изброяване б)].
Фигура 1 — Вижте на рефлекторите тунинг
— височината на рефлектора;
— дължината на правоъгълен канал;
— номинална дебелина на стената;
— ширината или диаметър на отражателя
Фигура 1 — Вижте на рефлекторите тунинг
Плоскодънни дупка трябва да се използва като основен контрол за определяне на чувствителността. В случай на един от другите видове рефлектори контрол настройка на чувствителност трябва да се регулира така, че това е еквивалентно на степен на чувствителност на плоско дъно дупка.
6.1.3 Настройка канал трябва да бъде образуван чрез обработка, електрически разряд обработка или друг подходящ метод.
Забележка — Дъното и почти дънния жлеб ъглите могат да бъдат заоблени.
6.1.4 Настройка епруветката (или част от сканирани тръби) трябва да има същия номинален диаметър и дебелина, със същото качество на повърхността, на топлинна обработка и условията за доставяне (например, след сплескани, нормализирани, гаси и освободен), като се контролира от тръбата, и трябва да има подобни акустични свойства (например, скоростта на звука и затихване коефициент).
6.2 Размери тунинг отражатели
Размери тунинг отражатели (фигура 1) трябва да бъде, както следва:
а) широчина или диаметър 6
mm;
б) Височина :
в) продължителност :
6 mm, но не повече от 25 мм.
6.3 Проверка на пробата за регулиране
Определянето на размера и формата на настройка на рефлектори се извършва чрез директно измерване с помощта на средства линейни и ъглови измервания. Посочените стойности на параметри за настройка на проби, съдържащи тунинг отражатели, трябва да бъдат потвърдени от измерените стойности в предварително определен начин.
7 Създаване и тестване на оборудването ви
7.1 В началото на всеки цикъл на оборудването за управление трябва да бъде конфигуриран в статичен режим или адаптиране на пробата в съответствие с 7.1, но листинг), или чрез използване на проба за коригиране в съответствие с 7.1, изброяване б):
а) създаване без проба корекция: блокови преобразуватели, инсталирани на контролирана тръба, както и нивото на тревога, определени за 6 db под нивото на амплитудата на първата дънна ехото.
Чувствителност контрол може също да бъде определен при използване електродъгово криви (DAC), предоставени от производителя или преобразувателите, или създадени от производителя тръба, и в двата случая, използвайки крива за плоскодънна отвор 6 мм.
Производителят трябва да докаже, че чувствителността на инсталираното оборудване в статичен режим, настройката открива рефлектор е посочено в 6.1.2 и Фигура 1. Ако не е, то е необходимо да се извърши настройка на чувствителността, преди да се пристъпи към тръбата контрол в предприятието;
б) регулиране с помощта на рефлектор за регулиране: в статичен режим предавател или всеки предавателен елемент е разположен централно над отражателя на настройка, и нивото на аларма, определен от максималната амплитуда на ехо сигнала, получен от него.
7.2 В контролните тръби по време на производството на въртене и скоростта на транслацията, както и честотата на повторение на импулса на сондиране трябва да бъдат избрани така, че да се осигури пълен контрол на необходимата част на тръбата.
7.3 Настройка на оборудването трябва да се проверява на редовни интервали под контрол по време на производството на тръби с еднакъв диаметър, дебелина на стената и маркировка.
Честотата на настройките проверка на оборудването трябва да се извършва най-малко веднъж на всеки 4 часа, както и при смяна на оператора, както и в началото и в края на производствения цикъл.
7.4 Оборудването трябва да се преконфигурира, ако някоя от настройките, които са били използвани по време на първоначалната настройка ще бъде променен.
7.5 Ако настройката на тест по време на изисквания за контрол на производството на калибриране не е извършена, дори и след увеличението на чувствителност от 3 db, като се вземе предвид показанията на дрейф система, всичко минало контрол тръба с настройките на предишните сканиране трябва да бъде отново овладява оборудването ще се преконфигурира.
8 Приемане
8.1 Обща
8.1.1 Всяка тръба не задейства автоматично алармената система (точка 7.1) се считат за подходящи.
8.1.2 Всяка тръба, която се задейства системата за автоматично аларма, посочи съмнителен или по преценка на производителя може да се контролира отново. Ако след две последователни многократни операции за контрол, всички ехо-долу от автоматичната система за тревога ниво пътуване, тръбата се счита за недопускане на дефектен; в противен случай тръбата се счита съмнително.
За контролиране на края на тръбата, това условие се прилага само в случаите, когато прекъсване е по-дълъг от 6 мм, и че трябва да се отчита, ако е възможно, на половин амплитуда метод.
Ако е възможно, оценката може да се извърши с помощта на дъга криви.
8.1.3 За тръби въпрос действие трябва да бъде взето в съответствие с 8.2.
8.2 Процедура за съмнителни тръби
8.2.1 контрол в съответствие с 5.2
За съмнителни тръби като се вземат предвид изискванията на стандартите за даден продукт трябва да бъдат взети от една или повече от следните операции:
а) спорна част трябва да следи за употреба ултразвуков метод за изпитване с помощта на надлъжни вълни в съответствие с приложение, А или подходящ автоматично или полуавтоматично система за определяне на дължината на връзките. Pipe като годни, ако размерът на сноп и общата площ на пакетите по-голяма от
И по-малко от
(. Виж таблица 1) не надвишава стандартите;
б) спорна област за изрязване;
в) тръбата се счита негодни.
8.2.2 Контрол в съответствие с 5.3
За тръби съмнителни обмислят стандартните изисквания за продукта трябва да се предприемат една или повече от следните операции:
а) спорна част трябва да следи за употреба ултразвуков метод за изпитване с помощта на надлъжни вълни в съответствие с приложение, А или подходящ автоматично или полуавтоматично система за определяне на дължината на връзките. Pipe като годни, ако характеристиките (,
) И плътността (Таблица 2) Пакетите не надвишават нормата;
б) ако спирално или заварени тръби, заварени от подфлюсово заваряване, когато е налице споразумение между клиента и производителя имат пакет в близост до заварката надвишават подходящи критерии за приемане, данните в таблица 2, заварените съединения могат да бъдат подложени на радиографичен контрол в съответствие с ISO 10893−6 или ISO 10893−7, с цел откриване на прекъсвания в шев или заваръчни ръбове, които може да са се оказали разкрити по време на ултразвуково изпитване на заваръчния шев се дължи на присъствието на н ssloeny;
в) спорна област за изрязване;
г) тръбата се счита негодни.
8.2.3 контрол в съответствие с 5,4
Производителят може или да отхвърли тръба или нарязани част въпрос. Във втория случай, производителят трябва да гарантира, че всички спорна част се отделя и се подлага на останалата дължина на края на тръбата повторно инспектирани, както е описано в раздел 5.4.
В 9-та Control
Ако се постигне съгласие, производителят трябва да представи протокол за управление на клиентите, което трябва да включва най-малко следната информация:
а) позоваване на този стандарт;
б) становище на рафта;
в) всяко отклонение от споразумението или съгласувани процедури;
г) наименование на продукта, стомана марка и размер;
д) описание технология за контрол;
е) метод се използва за калибриране на оборудване;
ж) описание на пробата за определяне и ниво приемане;
з) дата на теста;
и) за управление на данни оператор.
Приложение, А (основно). Процедурата за определяне на размера на снопове употреба ултразвуков метод за изпитване
Приложение А
(Задължително)
A.1 General
Това приложение въвежда процедури ръчен пулс-ехо ултразвуково изследване да се определи степента на тръбните секции, в които резултатите от автоматично или полу-автоматичен контрол се подозира, снопове.
В случай на арбитраж между производителя и клиента или негов представител, в зависимост от продължителността и честотата на откриване на снопове трябва да използват тази процедура. Тя определя детайлите на метода за определяне на размера да определи продължителността и честотата на възникване на снопове от стоманени тръби.
качество A.2 Surface
Повърхността на тръбата трябва да бъде достатъчно свободен от замърсители, за да се гарантира точността на контрола.
А.3 Изисквания за оборудване за наблюдение
А.3.1 ултразвуков датчик за преместване по повърхността на тръбата на ръка или с помощта на механични средства. Въвеждане на ултразвукови вълни в продукта трябва да се извършва перпендикулярно на повърхността на тръбата.
A.3.2 При наблюдение и контрол, трябва да използвате един от двата типа ултразвук:
а) оборудването с индикатор за дисплей и променливо усилване на стъпки от не повече от 2 db. управление на усилването трябва да се извърши така, че ултразвукови сигнали от пакетите, които трябва да бъдат оценени е на ниво от 20 до 80% от височината на екран;
б) оборудване, без да се показват на екран, като устройството се използва за автоматично измерване амплитуда / оценка на сигнала. амплитуда мерни единици, трябва да може да амплитуда оценка на интервали не по-големи от 2 db.
A.3.3, ако се използва за ръчно управление duals (PC) преобразуватели за определяне на размера на зоните за предполагаемото наличие на връзки, трябва да вземат под внимание информацията от таблица A.1.
Таблица А.1 — Примери на двойни преобразуватели елемент
| Разстоянието от датчиците за пакета |
Двойна вложка датчик |
Местоположение екран трансдюсер |
| Не повече от 20 мм | Номиналната честота на 4 до 5 MHz Ъгъл призми: около 0 ° или 5 ° Елемент размер: 8 до 15 мм Фокус разстояние: от 10 до 12 мм |
перпендикулярна на БНП |
| Номиналната честота на 4 MHz Ъгъл призми: около 0 ° или 5 ° размер елемент: от 18 до 20 mm Фокус разстояние: от 10 до 15 мм |
успоредна на БНП | |
| Над 20 мм | Номиналната честота на 4 MHz Ъгъл призми: около 0 ° или 5 ° Cell Размер: 15 до 25 мм Фокус разстояние: 20 до 60 mm |
перпендикулярна на БНП |
| ||
Технология А.4 Control
снопове откриване настъпва чрез сравняване на ехо амплитудата на амплитудата на ехото на прекъсване от 6 мм плоско дъно отвор използва при настройка.
Това трябва да се разглежда само прекъсвания, ехо сигнал от които най-малко равна на амплитудата на ехо сигнала, получен от 6-мм плоскодънни отвори.
Определяне на степента на снопове, които се оценяват трябва да се провежда с амплитуда половина.
Този метод изисква ултразвуковия трансдюсер се премества върху площ с предназначението и снопа в напречна посока (за определяне на размера ) И надлъжно (за определяне на размера
). Questionable област трябва да бъдат сканирани при 100%. По време на насрещно сканиране-голямата периферна дължина трябва да се определя като разстоянието между крайните положения
и
Когато амплитудата е равен на половината от максималната стойност (6 db-различно от нивото на сигнала). Ако тази стойност е по-малка от минимално допустимата ширина
За да бъде оценена (вж. Таблица 1), че не е необходимо да се направи по-нататъшна оценка. Също така, по време на надлъжното сканиране следва да определи позицията
и
(Вж. Таблица 2). Разстояние между точките
и
и
и
Те са максималната ширина и дължина съответно. Продуктът на тези променливи е площта на пакета.
Приложение YES (информативно). Информация за това дали препратката към международните стандарти на националните стандарти на Руската федерация
Приложение ДА
(Референтен)
Таблица DA.1
| Обозначено с референтен международен стандарт | Степента на съответствие | Символ и името на съответния национален стандарт |
| ISO 5577 | IDT |
ГОСТ Р ISO 5577−2009 «безразрушителен контрол. Ултразвуков контрол. Речник" |
| ISO 9712 | IDT |
ГОСТ Р ISO 9712−2009 «безразрушителен контрол. Оценка и атестиране на персонала" |
| ISO 11484 | IDT |
Проект на ГОСТ Р ISO 11484 (IDT) «продукти от стомана. Системата за оценка от страна на работодателя на персонала, който извършва безразрушителен контрол" |
| ISO 10893−6 | IDT |
* |
| ISO 10893−7 | IDT |
* |
| бележки 1 В тази таблица се използва следната означения степен на стандартите за съответствие: — IDT — еднакви стандарти. * Съответният национален стандарт не съществува. Преди неговото одобрение се препоръчва използването на руски превод на този международен стандарт. | ||
__________________________________________________________________________
UDC 621.774.08: 620.179.16 ACS 23.040.10, 77.040.20, 77.140.75
Думи: стоманена тръба, безразрушителен контрол, ултразвуков метод, автоматичен контрол
__________________________________________________________________________
