ГОСТ Р 55442-2013

• gost-r-55442-2013.pdf (1.07 MiB)
  ГОСТ Р 55442-2013

ГОСТ Р 55442−2013 тръби за бойлер и топлообменна техника. Технически условия. Част 1: безшевни стоманени тръби за налягане по-малко от 6,4 МРа и при температури не над 400 ° С

ГОСТ Р 55442−2013

Национален стандарт НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

Тръби за котелно оборудване топлообмен

спецификации

част 1

Безшевни стоманени тръби за налягане не превишава 6,4 МРа и при температура не по-висока от 400 ° С

Тръби за котелно и топлообменна техника. Спецификации. Част 1. безшевни стоманени тръби за работа под налягане не повече от 6,4 МРа и при температури, които не надвишават 400 ° С

ACS 77.140.75
OKP 13, 1900 г.,
13, 4400,
13 5100

Дата на въвеждане 12.01.2013

предговор

1, за да се развие отворен акционерно дружество «Научно-производствено обединение» Централен научно-изследователски институт по машиностроене технологии «("НПО «TSNIITMASH») и PC 2 «безшевни тръби» TC 357 «Стоманени и чугунени тръби и цилиндри»

2 Уверете Техническия комитет по стандартизация TC 357 «Стомана и чугунени тръби и цилиндри»

3 одобрени и приложени на практика със заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на 19 Юни 2013 N 164-во

4 първата въведена


Правилата на този стандарт са определени с ГОСТ 1.0−2012 (раздел 8). Информация за промените в този стандарт е публикуван в годишния (считано от 1 януари тази година) Информация «Национални стандарти» Индекс, като официален текст на изменения и допълнения — на месечна индексът на «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (подмяна) или отмяна на стандарта, съответстваща на уведомлението ще бъде издаден в информацията за показалка следващия въпрос «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят на обществени информационни системи — на официалния сайт на националния орган на Руската федерация по стандартизация в Интернет (gost.ru)

въведение

Този стандарт е разработен във връзка с необходимостта от регулаторна рамка на тръбата за бойлер и пренос на топлина оборудване и консумативи за изключване на такива тръби с различни стандарти за не-заделени, не отговаря изцяло на изискванията на Правилника за строителство и безопасна експлоатация на валутния котелно оборудване и топлина.

Този стандарт се основава на специални технически условия ТУ 14−3-190−2004 «безшевни стоманени тръби за котелни и тръбопроводи» с добавка на стомана 09Г2С и 10G2, производство на тръби от които за бойлер и топлообмен оборудване, предоставено от правилата в съответствие с ГОСТ 8731–74 «Тръби стоманени безшевни горещо. Технически изисквания» и ТУ 14−3-1128−82 * «Тръби стоманени безшевни системи за горещ газ лифт за газ."
________________
* Спецификации споменати тук и по-долу, не са дадени. За повече информация посетете тук. — Имайте предвид, база данни на производителя.

Този стандарт е част от набор от стандарти за тръби за бойлер и топлообменна техника.

В сравнение с по-рано прилаганите документи на тръбата споменатата цел в този стандарт е ясно определен обхват на тръби определени изисквания за термична обработка на тръби, допълнена с възможност за контролиране на твърдостта на метални тръби, якост тестове на различни повишени температури и тества силата на въздействие на различни понижени температури ,

1. Обхват

Този стандарт се прилага за студено и горещо валцовани безшевни стоманени тръби, изработени от въглеродни и ниско легирани стомани за котел, обмяна на топлина оборудване и тръбопроводи под налягане от не повече от 6.4 МРа и при температури, които не надвишават 400 ° С

2 Позоваването

В този стандарт нормативни позовавания на следните стандарти:

ГОСТ Р 53383−2009 Тръби стоманени безшевни горещо. спецификации

ГОСТ 166−89 (ISO 3599−76) Calipers. спецификации

ГОСТ 1050−88 ролка наличност калибриран, като се обръща специално повърхност качествено оформление структурна въглеродна стомана. Общи спецификации

ГОСТ 2015−84 Датчици гладка нерегулирани. технически изисквания

ГОСТ 2216−84 Датчици спазми, гладка регулира. спецификации

Тръби ГОСТ 3728–78. Метод за изпитване за Bend

ГОСТ 3845−75 метални тръби. Методът на изпитване хидравлично налягане

ГОСТ 4543−71 валцувани легирана конструкционна стомана. спецификации

ГОСТ 6507−90 микрометра. спецификации

ГОСТ 7502−98 Рулетки, ленти измервателни метални. спецификации

ГОСТ 7565−81 (ISO 377−2-89) от чугун, стомана и сплави. Вземане метод за определяне на химическия състав

ГОСТ 8026−92 Линейки калибриране. спецификации

Тръби ГОСТ 8694–75. Метод за изпитване на разпределението на

Тръби ГОСТ 8695–75. Метод на изпитване за сплескване

ГОСТ 9012−59 (ISO 410−82, ISO 6506−81) Метали. Метод за измерване на твърдост по Бринел

ГОСТ 9454−78 Метали. Метод за изпитване на ударната якост при ниска, стайна и повишена температура

ГОСТ 10006−80 (ISO 6892−84) метални тръби. Метод за изпитване на опън

ГОСТ 10243−75 стомана. Методи за изпитване и оценка на макроструктурата

ГОСТ 10692−80, стоманени тръби, чугунени и фитинги за тях. Приемане, маркировка, опаковка, транспорт и съхранение

ГОСТ 11358−89 Дебеломери индикатор с разделяне мащаб 0.01 и 0.1 mm. спецификации

ГОСТ 12359−99 (ISO 4945−77) въглеродна стомана, легирана и висока. Методи за определяне на азот

ГОСТ 14810−69 щепсел габарит гладка двустранно с диаметър вложки от 3 до 50 mm. Дизайн и размери

ГОСТ 17410−78 безразрушителен контрол. метален безпроблемно цилиндрична тръба. Методи ултразвукови Дефектоскопи

ГОСТ 18360–93, измерва лист скоби за диаметри от 3 до 260 mm. размери

ГОСТ 18365−93, измерва лист скоби със сменяеми челюсти за диаметри от 100 до 360 mm. размери

ГОСТ 19040−81 метални тръби. Метод за изпитване на разтягане при повишени температури

ГОСТ 19281−89 (ISO 4950−2-81, ISO 4950−3-81, ISO 4951−79, 4995−78 ISO, ISO 4996−78, ISO 5952−83) валцована стомана с повишена якост. Общи спецификации

ГОСТ 22536.0−87 въглеродна стомана и чугун неподправена. Общи изисквания към методите за анализ

ГОСТ 22536.1−88 въглеродна стомана и чугун неподправена. Методи за определяне на общия въглерод и графит

ГОСТ 22536.2−87 въглеродна стомана и чугун неподправена. Методи за определяне на сяра

ГОСТ 22536.3−88 въглеродна стомана и чугун неподправена. Методи за определяне на фосфор

ГОСТ 22536.4−88 въглеродна стомана и чугун неподправена. Методи за определяне на силиций

ГОСТ 22536.5−87 (ISO 629−82) въглеродна стомана и чугун неподправена. Методи за определяне на манган

ГОСТ 22536.6−88 въглеродна стомана и чугун неподправена. Методи за определяне на арсен

ГОСТ 22536.7−88 въглеродна стомана и чугун неподправена. Методи за определяне на хром

ГОСТ 22536.8−87 въглеродна стомана и чугун неподправена. Методи за определяне на мед

ГОСТ 22536.9−88 въглеродна стомана и чугун неподправена. Методи за определяне на никел

ГОСТ 22536.10−88 въглеродна стомана и чугун неподправена. Методи за определяне на алуминий

ГОСТ 22536.11−87 въглеродна стомана и чугун неподправена. Методи за определяне на титан

ГОСТ 26877−91 Metal. Методите за измерване на отклоненията формата

ГОСТ 27809−95 желязо и стомана. Методи спектрографски анализ

ГОСТ 28548−90 стоманени тръби. Термини и определения

ГОСТ 31458−2012 (ISO 10474: 1991) стоманени тръби и тръбни продукти. Инструментите за вземане на проби за приемане

Забележка — При използване на този стандарт, е препоръчително да се провери влиянието на референтните стандарти на обществени информационни системи — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в интернет или на годишната информация Индекс «Националните стандарти», които се публикуват от 1 януари тази година, и издава месечен информационен указател «Национални стандарти» за текущата година. Ако заменя с позоваване стандарт, който се дава без дата справка, се препоръчва да използвате текущата версия на този стандарт, като се вземат предвид всички са включени в тази версия промени. Ако заменя с позоваване стандарт, който се дава датираните позовавания се препоръчва да се използва версия на стандарта по-горе година одобрението (решение). Ако след одобряването на този стандарт, като референтен стандарт, който се дава датирано позоваване, изменен, засягащи позицията, за които се прави позоваване, а след това се препоръчва тази позиция да се използва без да се отчита тази промяна. Ако референтният стандарт е отменен без замяна, положението, в което се прави позоваване на това, се препоръчва да се прилага по отношение на степента, не засяга този линк.

3 Определения

Стандартните условия се използват в съответствие с ГОСТ 28548 и от гледна точка на [1] * срещу повърхностни дефекти.
________________
* Вж. Раздел Позоваването. — Имайте предвид, база данни на производителя.

4 знаци и съкращения

Този стандарт използва следните символи и са използвани съкращения:

 — външен диаметър;

 — дебелина на стената на тръбата;

 — на тегло М 1 на тръбата;

 — въглероден еквивалент;

, , ,  — якост на опън, се получава сила, удължаване и намаляване на площ — механичните свойства на метала, определена от изпитване на опън;

 — издръжливост — метал механични имот е определено, когато се изпитва за устойчивост на удар.

5 Gauge

5.1 Видове тръби и състоянието на доставка

Тръби безшевни произвежда горещо или студено деформирани.

Тръби доставят в състояние след топлинна обработка.

5.2 стомани

Тръби въглеродна стомана 10 и 20 в съответствие с ГОСТ 1050, на ниско легирана стомана в съответствие с ГОСТ 4543 10G2 и 09Г2С ГОСТ 19281.

5.3 Размери

Тръби, направени от размерите на външния диаметър и дебелина на стената, както се изисква за горещи тръби в таблица 1 за студено-тръби — в таблица 2, конвенционални и висока точност на диаметъра и / или дебелина на стената (виж Таблици 7 и 8.).

Таблица 1 — външен диаметър, дебелина на стената и теоретична маса на 1 m горещо деформирани тръби

Tube външен диаметър, мм	Теоретичното тегло на 1 m тръби кг, дебелина на стената, мм
2.5	3.0	3.5	4.0	4.5	5.0	5.5	6.0	6.5	7.0	7.5	8.0	9.0	10.0	11.0	12.0	13.0	14.0	15.0	16.0	17.0	18.0
25	1.39	1.63	1.86	2.07	2.28	2.47	2.65	2.81	2.97	3.11	3.24	3.35	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
28	1.57	1.85	2.11	2.37	2.62	2.84	3.05	3.26	3.45	3.63	3.79	3.95	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
30	1.70	2.00	2.29	2.57	2.83	3.08	3.32	3.55	3.77	3.97	4.16	4.34	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
32	1.82	2.15	2.46	2.76	3.05	3.33	3.59	3.85	4.09	4.32	4.53	4.74	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
38	2.19	2.59	2.98	3.35	3.72	4.07	4.41	4.74	5.05	5.35	5.64	5.92	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
40	2.31	2.74	3.15	3.55	3.94	4.32	4.68	5.03	5.37	5.70	6.01	6.31	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
42	2.44	2.89	3.32	3.75	4.16	4.56	4.95	5.33	5.69	6.04	6.38	6.71	7.32	7.89	-	-	-	-	-	-	-	-
45	2.62	3.11	3.58	4.04	4.49	4.93	5.36	5.77	6.17	6.56	6.94	7.30	7.99	8.63	-	-	-	-	-	-	-	-
50	2.93	3.43	4.01	4.54	5.05	5.55	6.04	6.51	6.97	7.42	7.86	8.29	9.11	9.87	-	-	-	-	-	-	-	-
51	-	3.55	4.10	4.64	5.16	5.67	6.17	6.66	7.13	7.60	8.04	8.48	9.32	10,11	-	-	-	-	-	-	-	-
54	-	3.77	4.36	4.93	5.49	6.04	6.58	7.10	7.61	8.11	8.60	9.08	9.99	10.85	11.67	-	-	-	-	-	-	-
57	-	4.00	4.62	5.23	5.83	6.41	6.99	7.55	8.10	8.63	9.16	9.67	10.65	11.59	12.48	13.32	14,11	-	-	-	-	-
60	-	4.22	4.88	5.52	6.16	6.78	7.39	7.99	8.58	9.15	9.71	10.26	11.32	12.33	13.29	14.21	15.07	15.88	-	-	-	-
76	-	5.40	6.26	7.10	7.94	8.76	9.56	10.36	11.14	11.91	12.67	13.42	14.87	16.28	17.63	18.94	20,20	21.41	22.57	23.68	24.74	25.75
83	-	-	6.86	7.79	8.71	9.62	10.51	11.39	12.26	13.12	13.96	14.80	16.43	18,00	19.53	21.01	22.44	23.82	25.16	26.44	27.67	28.85
89	-	-	7.38	8.39	9.38	10.36	11,33	12.28	13.23	14,16	15.07	15.98	17.76	19.48	21.16	22.70	24.37	25.90	27,37	28.81	30.19	31.52
102	-	-	8.50	9.67	10.82	11.96	13.09	14.21	15.31	16,40	17.48	18.55	20.64	22.69	24.69	26.63	28.53	30.38	32.18	33.93	35.64	37.29
108	-	-	-	10.26	11.49	12.70	13.90	15.09	16.27	17.44	18.59	19.73	21.97	24.17	26.31	28.41	30.46	32.46	34.40	36.30	38.15	39.95
114	-	-	-	10.85	12.15	13.44	14.72	15.98	17.23	18.47	19,70	20.91	23.31	25.65	27.94	30.19	32,38	34.53	36.62	38.67	40.67	42.62
121	-	-	-	11.54	12.93	14,30	15.67	17.02	18.35	19.68	20.99	22.29	24.86	27,37	29.84	32.26	34.62	36.94	39.21	41.63	43.60	45.72
133	-	-	-	12.73	14.26	15.73	17.29	13.79	20.23	21.75	23.21	24.66	27.52	30,33	33.10	35.81	38.47	41,09	43.65	46.17	43.63	51,05
140	-	-	-	-	15.04	16.65	18.24	19.83	21.40	22.96	24,51	26.04	29,08	32.06	35,00	37.88	40.72	43,50	46.24	48.93	51.57	54.16
146	-	-	-	-	15.70	17.39	19.06	20.72	22.36	24.00	25.62	27.23	30.41	33.54	36.62	39.66	42.64	45.57	48.46	51,30	54.08	56.82
152	-	-	-	-	16.37	18.13	19.87	21.60	23.32	25.03	26.73	28.41	31.74	35.02	38.25	41.43	44,56	47.65	50.68	53.66	56.60	59.48
159	-	-	-	-	17,15	18,99	20.82	22.64	24.45	26.24	28.02	29.79	33.29	36.75	40.15	43,50	46.81	50.06	53.27	56.43	59.53	62.59
168	-	-	-	-	-	20.10	22.04	23.97	25.89	27.79	29.69	31.57	35.29	38.97	42.59	46.17	49.69	53.17	56.60	59.98	63.31	66.59
194	-	-	-	-	-	23.31	25.57	27.82	30,06	32.28	34.50	36.70	41.06	45,38	49.64	53.86	58.03	62.15	66.22	70.24	74.21	78.13
203	-	-	-	-	-	-	-	29.15	31,50	33.84	36.16	38.47	43.06	47,60	52.09	56.52	60.91	65.25	69.55	73.79	77.98	82.12
219	-	-	-	-	-	-	-	31.52	34.06	36,60	39.12	41.63	46.61	51.54	56.43	61.26	66.04	70.78	75.46	80,10	84.69	89.23
245	-	-	-	-	-	-	-	-	38.23	41,09	43.93	46.76	52.38	57.95	63.48	68.95	74.38	79.76	85.08	90,36	95.59	100,77
273	-	-	-	-	-	-	-	-	42.72	45.92	49.11	52.28	58.60	64.86	71.07	77.24	83.36	89.42	95.44	101,41	107,33	113,20
299	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	53.92	57.41	64.37	71.27	78.13	84.93	91.69	98.40	105,06	111,67	118,23	124,74
325	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	53.73	62.54	70.14	77.68	85.18	92.63	100,03	107,38	114,68	121,93	129,13	136,28
351	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	67.67	75.91	84.10	92,23	100,32	108,36	116,35	124,29	132,19	140,03	147,82
377	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	81.68	90.51	99.29	108,02	116,70	125,33	133,91	142,45	150,93	159,36
426	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	92.56	102,59	112,68	122,62	132,41	142,25	152,04	161,78	171,47	181,11
Теоретичното тегло на 1 m тръба показано за справка. Забележка — Теоретичната масата на 1 m тръба в кг се изчислява по следната формула: (1)

Таблица 2 — Външен диаметър, дебелина на стената и теоретичната маса на 1 m студено деформирани тръби

Tube външен диаметър, мм	Теоретичното тегло на 1 m тръби кг, дебелина на стената, мм
	0.3	0.4	0.5	0.6	0.8	1.0	1.2	1.4	1.5	1.6	1.8	2.0	2.2	2.5	2.8	3.0	3.2	3.5
5	0035	0045	0056	0065	0083	0099	0.112	0124	0.129	-	-	-	-	-	-	-	-	-
6	0042	0055	0068	0080	0.103	0123	0142	0.159	0.166	0.174	0186	0.197	-	-	-	-	-	-
7	0050	0065	0030	0095	0.122	0148	0.172	0.193	0.203	0.213	0231	0.247	0.260	0.277	-	-	-	-
8	0057	0075	0.093	0110	0142	0173	0201	0.228	0240	0.253	0275	0.296	0315	0339	-	-	-	-
9	0.064	0085	0105	0124	0.162	0.197	0231	0262	0.277	0292	0.320	0345	0.369	0401	-	-	-	-
10	0072	0095	0.117	0139	0.182	0.222	0.26	0.297	0.314	0.332	0.364	0.395	0.426	0.462	0.497	0.513	0.537	0.561
11	0079	0105	0.129	0.154	0201	0.247	0.29	0331	0.351	0.371	0.408	0444	0.477	0.524	0.566	0.592	0.616	0.647
12	0087	0114	0142	0.169	0221	0271	0.32	0.366	0.388	0410	0.453	0.493	0.532	0.586	0.635	0666	0.694	0.734
13	0.094	0124	0.154	0.184	0.241	0.296	0.349	0401	0425	0450	0.497	0.543	0.586	0.647	0.704	0.740	0.773	0.820
14	0.101	0134	0.166	0.198	0.260	0321	0.379	0435	0.462	0.489	0542	0.592	0640	0709	0.773	0.314	0.852	0.906
15	0.109	0.144	0.179	0.213	0.280	0345	0.408	0.470	0.499	0.529	0.586	0.641	0.694	0.771	0.842	0.888	0.931	0.993
16	0116	0.154	0.191	0.228	0300	0370	0438	0.504	0.536	0568	0630	0.691	0.749	0.832	0.911	0.962	1010	1079
17	0124	0.164	0.203	0.243	0.32	0.395	0468	0.539	0573	0608	0675	0.740	0.803	0.894	0.981	1036	1089	1165
18	0.131	0.174	0216	0258	0339	0.419	0.497	0573	0.610	0.647	0.719	0.739	0.857	0.956	1050	1110	1168	1252
19	0.138	0.183	0.228	0272	0.359	0444	0.527	0608	0.647	0687	0.764	0.838	0.911	1017	1119	1184	1247	1338
20	0.146	0.193	0240	0.287	0.379	0.469	0.556	0642	0.684	0.726	0308	0.838	0.966	1079	1188	1258	1326	1424
21	-	0.203	0.253	0302	0399	0.493	0.536	0.677	0.721	0.765	0.352	0.937	1020	1141	1257	1332	1405	1511
22	-	0.213	0.265	0.317	0418	0.518	0.616	0711	0.758	0.305	0397	0.936	1074	1202	1326	1406	1484	1597
23	-	0.223	0.277	0331	0438	0.543	0.645	0.746	0.795	0.344	0.941	1036	1129	1264	1395	1480	1563	1683
24	-	0.233	0.290	0346	0.458	0.567	0675	0780	0.832	0384	0985	1035	1183	1326	1464	1554	1641	1769
25	-	0.243	0302	0.361	0.477	0.592	0.704	0815	0.869	0.923	1030	1134	1237	1387	1533	1628	1720	1856
26	-	0.253	0.314	0376	0.497	0.617	0.734	0.849	0.906	0.963	1074	1184	1291	1449	1602	1702	1800	1942
27	-	0262	0.327	0.391	0.517	0.641	0.764	0.884	0.943	1002	1119	1233	1346	1346	1671	1776	1878	2028

Продължение на таблица 2

Tube външен диаметър, мм	Теоретичното тегло на 1 m тръби кг, дебелина на стената, мм
	4.0	4.5	5.0	5.5	6.0	6.5	7.0	7.5	8.0	8.5	9.0	9.5	10.0	11.0	12.0	14.0	16.0	18.0
5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
7	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
9	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
10	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
11	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
12	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
13	0.888	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
14	0.986	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
15	1085	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
16	1184	1276	1356	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
17	1282	1387	1480	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
18	1381	1498	1603	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
19	1480	1609	1726	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
20	1578	1720	1850	1967	2072	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
21	1677	1831	1973	2102	2220	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
22	1776	1942	2096	2238	2368	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
23	1874	2053	2220	2374	2515	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
24	1973	2164	2343	2509	2663	2805	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
25	2072	2275	2466	2645	2811	2965	3107	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
26	2170	2386	2589	2781	2959	3125	3280	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
27	2269	2497	2713	2916	3107	3.286	3453	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Продължение на таблица 2

Tube външен диаметър, мм	Теоретичното тегло на 1 m тръби кг, дебелина на стената, мм
	0.3	0.4	0.5	0.6	0.8	1.0	1.2	1.4	1.5	1.6	1.8	2.0	2.2	2.5	2.8	3.0	3.2	3.5
28	-	0272	0339	0.405	0.537	0666	0.793	0.918	0.980	1042	1163	1232	1400	1400	1740	1850	1957	2115
30	-	0292	0.364	0435	0.576	0715	0.852	0987	1054	1121	1252	1331	1508	1508	1878	1998	2115	2287
32	-	0.312	0.388	0.465	0.616	0.764	0.911	1056	1128	1200	1341	1430	1617	1617	2016	2146	2273	2460
34	-	0331	0.413	0.494	0655	0.814	0.971	1126	1202	1278	1429	1578	1725	1725	2154	2294	2430	2633
35	-	0341	0425	0.509	0675	0.838	1000	1160	1239	1318	1474	1628	1780	1780	2223	2367	2510	2719
36	-	0.351	0438	0.524	0.694	0.863	1030	1195	1276	1357	1518	1677	1834	1834	2293	2441	2588	2805
38	-	0.371	0.462	0.553	0.734	0.912	1039	1264	1350	1436	1607	1776	1942	1942	2431	2589	2746	2978
40	-	0.391	0.487	0.583	0.773	0.962	1148	1333	1424	1515	1696	1874	2051	2051	2569	2737	2904	3150
42	-	-	-	-	-	1011	1207	1402	1498	1594	1785	1973	2159	2435	2707	2885	3062	3323
45	-	-	-	-	-	1085	1296	1505	1609	1712	1918	2121	2322	2620	2914	3107	3299	3582
48	-	-	-	-	-	1159	1385	1609	1720	1831	2051	2269	2435	2805	3121	3329	3535	3841
50	-	-	-	-	-	1208	1444	1678	1794	1910	2140	2368	2594	2929	3259	3477	3693	4014
51	-	-	-	-	-	1233	1474	1712	1831	1949	2184	2417	2648	2990	3328	3551	3772	4100
53	-	-	-	-	-	1282	1533	1782	1905	2028	2273	2515	2756	3114	3466	3699	3930	4273
54	-	-	-	-	-	1307	1563	1816	1942	2068	2317	2565	2810	3175	3535	3.773	4009	4359
56	-	-	-	-	-	1356	1622	1885	2016	2147	2406	2663	2919	3298	3674	3921	4167	4532
57	-	-	-	-	-	1381	1651	1920	2053	2186	2450	2713	2973	3360	3743	3995	4246	4618
60	-	-	-	-	-	1455	1740	2023	2164	2304	2584	2861	3136	3545	3950	4217	4482	4877
63	-	-	-	-	-	1529	1829	2127	2275	2423	2717	3009	3499	3730	4.157	4439	4719	5136
65	-	-	-	-	-	1578	1833	2196	2349	2502	2806	3107	3407	3853	4295	4587	4877	5308
68	-	-	-	-	-	1652	1977	2299	2460	2620	2939	3255	3570	4033	4502	4809	5113	5.567
70	-	-	-	-	-	1702	2036	2368	2534	2699	3027	3354	3673	4162	4640	4957	5271	5740
73	-	-	-	-	-	1776	2125	2472	2645	2817	3161	3.502	3841	4347	4847	5179	5.508	5999
75	-	-	-	-	-	1825	2184	2541	2719	2896	3249	3601	3930	4470	4.986	5327	5666	6172
76	-	-	-	-	-	1850	2214	2576	2756	2936	3294	3650	4004	4532	5055	5.401	5745	6.258

Продължение на таблица 2

Tube външен диаметър, мм	Теоретичното тегло на 1 m тръби кг, дебелина на стената, мм
4.0	4.5	5.0	5.5	6.0	6.5	7.0	7.5	8.0	8.5	9.0	9.5	10.0	11.0	12.0	14.0	16.0	18.0
28	2368	2608	2836	3052	3255	3446	3625	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
30	2565	2830	3083	3323	3551	3767	3971	4162	4.34	-	-	-	-	-	-	-	-	-
32	2762	3052	3329	3594	3847	4087	4316	4531	4735	-	-	-	-	-	-	-	-	-
34	2959	3274	3576	3366	4143	4408	4661	4901	5129	-	-	-	-	-	-	-	-	-
35	3058	3385	3699	4.001	4291	4568	4.834	5086	5327	-	-	-	-	-	-	-	-	-
36	3157	3496	3822	4137	4439	4728	5.006	5271	5524	-	-	-	-	-	-	-	-	-
38	3354	3718	4069	4408	4735	5049	5352	5641	5.919	6.184	6.437	-	-	-	-	-	-	-
40	3551	3940	4316	4680	5.031	5369	5697	6.011	6.313	6603	6881	-	-	-	-	-	-	-
42	3749	4162	4562	4951	5327	5690	6042	6381	6708	7023	7.324	-	-	-	-	-	-	-
45	4044	4495	4932	5353	5771	6171	6560	6936	7300	7.651	7990	8.317	8632	-	-	-	-	-
48	4340	4.327	5302	5765	6215	6.652	7078	7.491	7892	8280	8.656	9.020	9.371	-	-	-	-	-
50	4533	5049	5.549	6.036	6511	6.972	7423	7.861	8.286	8.699	9.110	9.489	9865	10,580	11,246	-	-	-
51	4636	5160	5.672	6172	6.659	7132	7596	8.046	8484	8909	9322	9.723	10,111	10,851	11,542	-	-	-
53	4.834	5382	5.919	6443	6.955	7.453	7.941	8.416	8.378	9328	9.766	10,191	10,604	11,394	12,133	-	-	-
54	4932	5493	6042	6573	7.103	7.613	8.114	8601	9.075	9.538	9988	10,426	10,851	11,665	12,429	-	-	-
56	5130	5715	6289	6850	7.398	7934	8459	8.971	9470	9957	10,432	10394	11,345	12,207	13,021	-	-	-
57	5228	5826	6412	6.985	7546	8095	8632	9.156	9.667	10,167	10,654	11,128	11,591	12,479	13,317	-	-	-
60	5524	6159	6782	7.392	7990	8.575	9149	9.710	10,259	10,796	11.32	11,331	12331	13,293	14,205	-	-	-
63	5.820	6492	7152	7.799	8.434	9.056	9.667	10,265	10,851	11,424	11,985	12,534	13,070	14,106	15,093	-	-	-
65	6017	6714	7.398	8070	8.730	9.377	10013	10,635	11,246	11,844	12,429	13,003	13,564	14,649	15,685	-	-	-
68	6.313	7.047	7.768	3477	9174	9857	10530	11,190	11,838	12,473	13,095	13,706	14304	15,463	16,573	-	-	-
70	6511	7269	8.015	3749	9470	10,178	10,876	11,560	12,232	12,892	13,539	14,174	14,797	16,005	17,164	-	-	-
73	6.807	7.602	8385	9.156	9.914	10659	11,394	12,115	12,824	13,521	14,205	14,877	15,537	16,819	18,052	-	-	-
75	7004	7.324	8.631	9.427	10,210	10,930	11,739	12,485	13,219	13,940	14,649	15,345	16,030	17,362	18,644	-	-	-
76	7.103	7.935	8755	9.562	10,358	11,140	11,911	12,670	13,416	14150	14,871	15,580	16,276	17,633	18,940	-	-	-

Продължение на таблица 2

Tube външен диаметър, мм	Теоретичното тегло на 1 m тръби кг, дебелина на стената, мм
0.3	0.4	0.5	0.6	0.8	1.0	1.2	1.4	1.5	1.6	1.8	2.0	2.2	2.5	2.8	3.0	3.2	3.5
80	-	-	-	-	-	-	2331	2714	2904	3094	3471	3847	4221	4778	5.331	5697	6060	6603
83	-	-	-	-	-	-	2420	2817	3015	3212	3605	3995	4383	4963	5.538	5.919	6298	6.862
85	-	-	-	-	-	-	2430	2886	3089	3291	3693	4094	4492	5086	5676	6.067	6.455	7035
89	-	-	-	-	-	-	2593	3024	3237	3449	3871	4291	4709	5.333	5952	6.363	6771	7380
90	-	-	-	-	-	-	2623	3059	3274	3488	3915	4340	4763	5395	6021	6.437	6850	7.466
95	-	-	-	-	-	-	2776	3232	3459	3685	4137	4587	5034	5703	6.367	6.867	7.244	7898
100	-	-	-	-	-	-	-	-	3644	3883	4359	4.834	5306	6.011	6.712	7.176	7639	8.329
102	-	-	-	-	-	-	-	-	3718	3962	4448	4933	5414	6135	6850	7.324	7.797	8.502
103	-	-	-	-	-	-	-	-	3940	4198	4.714	5.223	5740	6504	7264	7.768	8270	9.020
110	-	-	-	-	-	-	-	-	4014	4277	4803	5327	5849	6.623	7.402	7.916	9.428	9.193
120	-	-	-	-	-	-	-	-	4384	4672	5.247	5.820	6391	7.244	8.093	8.656	9.217	10,056
130	-	-	-	-	-	-	-	-	4754	5066	5691	6.313	6934	7.861	8.783	9.396	10,007	10,919
140	-	-	-	-	-	-	-	-	-	5.461	5135	6.807	7.476	8.477	9474	10136	10,796	11,782
150	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	6.579	7300	8.019	9.094	10,164	10,876	11584	12,645
160	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	7793	8.561	9.710	10,855	11,616	12,374	13508
170	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8.286	9.104	10,327	11,546	12,355	13,163	14,371
180	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8779	9647	10,944	12,236	13,095	13,952	15,235
190	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	12,927	13,835	14,742	16,098
200	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	14,575	15,531	16,961
210	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	15,315	16320	17,824
220	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	16,055	17,109	18,687
240	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
250	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Край на таблица 2

Tube външен диаметър, мм	Теоретичното тегло на 1 m тръби кг, дебелина на стената, мм
4.0	4.5	5.0	5.5	6.0	6.5	7.0	7.5	8.0	8.5	9.0	9.5	10.0	11.0	12.0	14.0	16.0	18.0
80	7.497	8.379	9.248	10,105	10.95	11,731	12602	13,410	14,205	14,988	15,759	16,517	17,263	18,718	20,124	-	-	-
83	7793	8.712	9618	10,512	11,394	12,263	13,120	13965	14,797	15,617	16,425	17220	18003	19,532	21,012	-	-	-
85	7990	8.934	9865	10783	11690	12,584	13,465	14334	15,191	16,036	16,868	17,688	18,496	20,074	21,603	-	-	-
89	8385	9.378	10,358	11,326	12,281	13,225	14,156	15,074	15,981	16,375	17,756	18,626	19,483	21,160	22,787	-	-	-
90	8484	9.489	10481	11,461	12,429	13,385	14,328	15,259	16,178	17,084	17,978	18,360	19,729	21,431	23,083	-	-	-
95	8.977	10,043	11,098	12140	13,169	14,187	15,191	16,184	17,164	18,132	19,088	20,031	20,962	22,787	24,563	-	-	-
100	9470	10,598	11,714	12,818	13,909	14,938	16,055	17,109	18,151	19,180	20,198	21,203	22,192	24,144	26,043	29,692	33,145	36400
102	9.667	10,820	11,961	13,089	14,205	15,308	16400	17,479	18,545	19600	20,642	21,671	22,689	24,686	26,634	30,383	33,934	37,288
103	10,259	11,486	12701	13,903	15,093	16269	17,436	18589	19,729	20,357	21,973	23,077	24,168	26,314	28,410	32,455	36,302	39,952
110	10456	11,708	12,947	14,174	15,389	16,590	17,781	18,959	20,124	21,277	22,417	23,546	24,662	26,856	29,002	33,145	37,091	40,839
120	11,443	12,818	14,180	15,531	16,868	18,193	19,507	20,308	22,097	23,373	24,637	25,388	27,128	29,569	31,961	36,598	41,037	45,278
130	12,429	13,928	15,413	16,887	18,348	19,796	21,233	22,658	24,070	25,469	26,856	28,231	29,504	32,282	34,921	40,050	44,983	49,718
140	13,416	15037	16,646	18,243	19,828	21400	22,960	24,507	26,043	27,565	29,076	30,574	32,060	34995	37,880	43,503	48,928	54,157
150	14,402	16,147	17,880	19600	21,308	23,003	24,686	26,357	28,016	29662	31,295	32,917	34,526	37,707	40,839	46,955	52,874	58,596
160	15,389	17,257	19,113	20,956	22,787	24,606	26,412	28,207	29,988	31,758	33,515	35,260	36,992	40,420	43,799	50,408	56,820	63,035
170	16,375	18,367	20,346	22,312	24,267	26,209	28,139	30,056	31,961	33,854	35,733	37,603	39,458	43,133	46,758	53,861	60,766	67,174
180	17,362	19,476	21,579	23,669	25,747	27,812	29,865	31,906	33,934	35,950	37,954	39,945	41,925	45,346	49,713	57,313	64,712	74,913
190	18,348	20,586	22,812	25,025	27,226	29,415	31,591	33,755	35,907	38,046	40,174	42,288	44,391	48,558	52,677	60,766	68,658	76,352
200	19,335	21,696	24,045	26,332	23,706	31,013	33,313	35,605	37,880	40,143	42,393	44,631	46,857	51,271	55,636	64,218	72,603	80,791
210	20,321	22,806	25,278	27,733	30,136	32,621	35,044	37,455	39,853	42,239	44,613	46,974	49,323	53,984	58,596	67,671	76,549	85,230
220	21,308	23,915	26,511	29,094	31,665	34,224	36,770	39,304	41,826	44,335	46,832	49,317	51,789	56697	61,555	71,124	80,495	89,669
240	-	26,135	28,977	31,307	34,625	37,430	40,223	43,003	45,772	48,528	51,271	54,002	56,721	62,122	67,474	78,029	88,387	98,547
250	-	27,244	30,210	33,164	36,104	39,033	41,949	44,353	47,744	50,624	53,491	56,345	59,183	64,335	70,433	31,431	92,333	102.986
Теоретичното тегло на 1 m тръба показано за справка. Забележка — Теоретичната масата на 1 m тръба в кг се изчислява по формула (1).

По споразумение между производителя и клиента може да бъде произведен тръба междинен размери които не са предвидени в таблици 1 и 2.

По споразумение между производителя и клиента горещи тръби могат да бъдат направени по размер в съответствие с ГОСТ 53383 P, повече от определените в този стандарт.

По споразумение между производителя и клиента произвежда тръби вътрешния диаметър и дебелината на стената на външната и вътрешната диаметри.

5.4 Дължина

По дължината на тръбата са направени:

а) произволна дължина — в диапазона от 4.0 до 12.5 mm;

б) измерената дължина — в нестандартно дължина;

в) Дължината на кратно на размерите, — в рамките на случаен дължина с точност за всяка разфасовка до 5 мм, ако друг надбавка не е посочено в заповедта.

По споразумение между производителя и клиента размерите дължината на тръбата, а дължината е кратно на размерите, те могат да бъдат направени отдавна, не са обхванати от този стандарт.

5.5 Примери символи тръби

Символи тръби, оформени в съответствие със следните примери.

примери

Тръби студено-1 (X), с външен диаметър от 32 mm обикновено точност, с дебелина на стената 4,5 мм конвенционален точност отрязана дължина от 5000 mm, изработени от стомана марка 20, ГОСТ R 55442−2013:

Tube — X — 32 4.5 5000−20 — 55442−2013 ГОСТ

2 горещи тръби (Т), с външен диаметър от 168 mm висока точност, с дебелина на стената от 10.0 mm висока точност и дължина, която е кратна на 1500 mm, изработени от стомана марка 20, ГОСТ R 55442−2013:

Тръба — T — 168N 10n 1500kr — 20 — 55442−2013 ГОСТ

Студената тръби 3 (X), с външен диаметър от 32 mm висока точност, с дебелина на стената от 4,5 мм конвенционален точност отрязана дължина от 6000 mm, направени от стомана клас 09Г2С, ГОСТ R 55442−2013:

Tube — X — 32N 4.5 6000 — 09Г2С — ГОСТ Р 55442−2013

Тръби студено-4 (X), вътрешен диаметър 32 mm обикновено точност, с дебелина на стената 3.5 mm точност, произволни дължини на 10G2 стомана марка в съответствие с ГОСТ Р 55442−2013:

Tube — X — vn32 3,5 — 10G2 — ГОСТ Р 55442−2013

Тръби студено-5 (X), с външен диаметър от 36 mm обикновено точност, вътрешен диаметър 32 mm конвенционален точност отрязана дължина от 5000 mm, изработени от стомана марка 20, ГОСТ R 55442−2013:

Tube — X — 36 vn32 5000−20 — 55442−2013 ГОСТ

5.6 Информация, който се определя по реда,

5.6.1 При поръчка на тръби, произведени в съответствие с този стандарт, клиентът трябва да уточни в реда на следната задължителна информация:

а) наименованието на стандарта;

б) вида на тръби: гореща или студена деформация (виж 5.1).

в) клас стомана (виж 5.2) .;

г) размери на тръбите;

г) точност производство (виж 5.3, 6.6.1) .;

д) тръбопровод (5.4 cm) .;

г) метод за контрол дефектоскопия безразрушителен (вж. 6.8.2).

5.6.2 Ако е необходимо, възложителят може да определи по реда на следните допълнителни изисквания:

а) осигуряване на дължина на тръбата, множествена размерите, с точност за рязане, които не са посочени в този стандарт (5.4 cm) .;

б) производство на стоманени тръби с ограничение на химическия състав на масовата фракция на сяра и фосфор (виж 6.2.2) .;

а) вида на технологични тестове тръба външен диаметър по-малък от 108 mm и дебелина на стената от не повече от 9 mm (виж 6.5.1) .;

г) изпитване сплескване тръби с диаметър включително до 60 mm и дебелина на стената от не повече от 15% от външния диаметър (виж 6.5.2) .;

г) тръбите за снабдяване с дебелина на стената от поне 5.0 mm с външен кант (виж 6.9.2) .;

д) тръбата за подаване на външен диаметър от 108 mm или по-малко, с части за безопасност в краищата на тръби (6.10.3 см) .;

ж) контрол на химическия състав на металните тръби (8.3 cm, Таблица 10) .;

и) изпълнение на инструмент за приемане инспекция не са обхванати от този стандарт (вж. 8.5).

5.6.3 Ако е необходимо, производителят и потребителят може да се съгласи и се посочва в акта на следните допълнителни изисквания:

а) производство на междинни размери на тръбите не са предвидени в таблици 1 и 2 (виж 5.3) .;

б) производство на тръбни размери между стойностите посочени в този стандарт ГОСТ Р 53383 (виж 5.3) .;

в) производство на тръби с вътрешен диаметър и дебелина на стената (виж 5.3, 6.6.1) .;

г) за производство на външната тръба и вътрешния диаметър (5.3 cm, 6.6.1) .;

г) поставяне на тръби измерена дължина, а дължината е кратно на размерите, които не са обхванати от този стандарт (5.4 cm) .;

д) нормализиране на производството на тръби с граница на провлачване метална тръба при 350 ° С (виж 6.3.2) .;

ж) производство на метални тръби с граница на провлачване нормализиране тръби при температура от 400 ° С и съвпадение правила (виж 6.3.2) .;

и) производство на тръби с дебелина на стената от 12.0 mm или повече, с норма якост тръба метал при една или повече температури от -20 ° С, -40 ° С или -60 ° С (виж 6.3.2).

к) вземане на тръби с дебелина на стената, по-голяма от 10.0 mm, с нормализиране твърдост метална тръба (виж 6.3.2) .;

л) за производство на тръби с други отклонения във външния, вътрешния диаметър и дебелина на стената на тръбата (виж 6.6.1) .;

т) получаване на тръби с измерена дължина, а дължината е кратно на размерите, с намалена или увеличена граница дължина отклонение (виж 6.6.2) .;

п) за производство на тръби с обща праволинейност нормализиране и съвпадение правила (виж 6.6.4) .;

е) прилагане временно консервант покритие (6.10.4 cm) .;

п) в тръба опаковъчен материал с летливи корозионни инхибитори (виж 6.10.5) .;

с) доставят тръби с допълнителна маркировка (6.10.6 cm) .;

т) тръбата за подаване в опаковки (6.10.7 cm) .;

у) контрол на дебелината на стената по цялата дължина на тръбата от ултразвуков метод (виж 8.3, Таблица 10) .;

е) надлъжните размери на правоъгълни рискове за тестване безразрушителен недостатък на тръби с дебелина на стената, по-малко от 2.0 mm и вътрешен диаметър 10 мм или по-малко (виж. 9.13, Таблица 12).

6 Спецификации

6.1 Метод за производство

6.1.1 За производството на тръби трябва да се използва сплескани, подправени или непрекъснато леене на заготовки. Можете да използвате отливани блокове с помощта на СУЕ.

6.1.2 Епруветките са безшевни и са произведени от гореща или студена деформация.

6.1.3 тръби трябва да бъдат подложени на нормализиране на температурата дадени в таблица 3. оставя нормализиране на горещо валцуване тръба се загрява при температура не по-ниска край на търкаляне на 890 ° С


Таблица 3 — нормализиране на температурата

нормализиране Температура, ° С (± 10 ° С)
с обичайната отопление	когато бързото загряване
900−950	900−1050

Е позволено нормализиране ускорено въздушно охлаждане или охлаждане spreyernoe.

Трябва да бъдат предприети след нормализиране на висока температура закаляване.

6.2 Химичен състав

6.2.1 химичния състав на марки стомани 10 и 20 трябва да са съобразени с ГОСТ 1050 стомана 10G2 — ГОСТ 4543, 09Г2С стомана марка — ГОСТ 19281.

6.2.2 При искане, направено от стоманена тръба с ограничение на химическия състав на масовата фракция: сяра — не повече от 0,020% фосфор — не повече от 0.025%.

6.2.3 стойност на въглероден еквивалент Стоманени 09Г2С 10G2 и се изчислява по следната формула, не трябва да надвишава 0,43%:

(2)

където ,  — на масовите части на въглерод и манган,%.

6.3 Технически характеристики

6.3.1 Механични свойства на метални тръби, при стайна температура, са посочени в таблица 4.


Таблица 4 — Механични свойства на металната тръба при стайна температура

стомана марка	краен N / mm	провлачване N / mm	удължаване ,%	свиване ,%	еластичност J / cm
не по-малко
10	353−550	215	24	55	40
20	410−590	245	21	45	40
10G2	Най-малко 421	265	21	50	40
09Г2С	Най-малко 470	265	21	50	40
При определяне на механичните свойства на пробите в сегмент или част от пълната дължина на тръба може да намали удължението на три единици от установената норма, относителната ограничението не се нормализира. Якостта нормализирана Pipe дебелина на стената 12.0 mm или повече.

6.3.2 консултации между производителя и тръбите на клиента, произведени с един или повече допълнителни изисквания за механичните свойства са посочени в таблица 5.


Таблица 5 — Допълнителни изисквания за механичните свойства на метални тръби

стомана марка	провлачване N / mm При температура		еластичност J / cm При температура			твърдост по Бринел полупансион
350 ° С	400 ° С	-20 ° С	-40 ° С	-60 ° С
не по-малко					повече
10	130		25			137
20	160	25	156
10G2	180	25	197
09Г2С	180	25	197
Якост нормализира за тръби с дебелина на стената от 12.0 mm или повече. Твърдостта се нормализира до тръби с дебелина на стената по-голяма от 10.0 мм. Стандартите са определени по споразумение Mezhuyev производител и клиента.

6.4 макроструктура

На макроструктурата на метални тръби с дебелина на стената или повече 12.0 mm, пукнатини не са разрешени, ролка podusadochnaya трошливост, субкортикални газови мехурчета, инверсии кори разслояване, люспи, външната метални и неметални включвания, видими без увеличение.

Производителят може да осигури съответствие с макроструктурата на метални тръби посочените изисквания, без контрол на базата на производството тръба технология.

6.5 Технологични свойства

Тръба 6.5.1 зависимост от дебелината на външния диаметър и стена да издържат един от технологичните тестовете, посочени в таблица 6.

Ако таблица 6 за подредени външен диаметър и дебелина на стената на тръбата два възможни видове тестове са необходими метод за изпитване определя клиента, и в отсъствието на такава индикация избира производителя.


Таблица 6 — Тест Видове технологични тръби

Външен диаметър, мм	Дебелината на стената, мм	видове тестове
60 вкл.	До 9 вкл.	Bend или разпространение
повече от 9	спад
Съобщение. 60 до 108 вкл.	До 9 вкл.	Разпределение или сплескване
Повече от 9 и не повече от 15% от външния диаметър	сплескване
Повече от 9 и повече от 15% от външния диаметър	спад
Св 108−273 вкл.	Не повече от 15% от външния диаметър	сплескване
Повече от 15% от външния диаметър	спад
Св 273	който и да е	спад

6.5.2 По желание тръба външен диаметър до 60 mm включително, и дебелина на стената от не повече от 15% от външния диаметър трябва да издържат сплескване тест.

отклонения с диаметър 6.6 отклонения, дебелината на стената, дължина и форма

6.6.1 Допустими отклонения външен диаметър и дебелина на стената не трябва да превишава допустимите граници, посочени в таблици 7 и 8.


Таблица 7 — отклонения на горещи размери тръбни

Тръба Размер мм	Допустими отклонения по време на точност производство
конвенционален	увеличава
външен диаметър
50 вкл.	± 0,5 мм	-
Съобщение. 50 до 95 вкл.	± 1,00%	± 0,75% (Но не по-малко от ± 0,5 мм)
Съобщение. 95 до 140 вкл.	± 1,00%	± 0,80%
Съобщение. 140 до 245 вкл.	± 1,00%	± 0,90%
Съобщение. 245 до 299 вкл.	± 1,25%	± 0,90%
Св 299	± 1,25%	± 1,00%
дебелина на стената
— външен диаметър до 108 вкл дебелина на стената :.
7,0 вкл.	+ 12.5% -15.0%	± 12,5%
Съобщение. 7.0 до 15.0 вкл.	+ 12.5% -15.0%	+ 10.0% -12.5%
Св 15.0	± 12,5%	± 10,0%
— външен диаметър по-голям от 108−299 включително, дебелина на стената :.
всички	+ 12.5% -15.0%	± 12,5%
— външен диаметър по-голям от 299, с дебелина на стената:
До 15.0 вкл.	+ 12.5% -15.0%	-
Св 15.0	± 12,5%	-

Таблица 8 — отклонения на студени размери тръбни

Тръба Размер мм	Допустими отклонения по време на точност производство
конвенционален	увеличава
външен диаметър
10 вкл.	± 0,15 mm	-
Съобщение. 10 до 30 вкл.	± 0,30 mm	-
Съобщение. 30 до 50 вкл.	± 0,40 mm	± 0,60% (Но не по-малко от ± 0,25 mm)
Съобщение. * 50 до 12 вкл.	± 0,80%
Съобщение. 120	± 0,80%	± 0,75%
дебелина на стената
1.0 вкл.	± 0,12 mm	-
Съобщение. 1.0 до 5.0 вкл.	± 10,00%	-
Съобщение. 5.0	± 8,00%	-

________________
* Текстът на документа отговаря на оригинала. — Имайте предвид, база данни на производителя.

Допустими отклонения диаметър вътрешна тръба не трябва да надвишава границите на отклонение, предвидени за външния диаметър, равен на него в таблици 7 и 8.

По споразумение между производителя и клиента може да се настрои други отклонения на външната и вътрешната диаметри и дебелина на стената тръбата.

6.6.2 Допустими дължина тръби от измерената дължина и дължината е кратно на размерите, не трябва да надвишава стойностите, посочени в таблица 9.


Таблица 9 — Толеранс тръбен

В mm

Дължината на тръбите	Допустими отклонения за външен диаметър
168 вкл.	комуникация. 168
6.0 вкл.	10	15
Съобщение. 6.0 до 12.0 вкл.	15	15
Св 12.0	25	25

По споразумение между производителя и клиента размерите дължината на тръбата, а дължината е кратно на размерите, произведен с намалена или увеличена ограничението за дължина отклонение.

6.6.3 закръгленост и неравности не трябва да се покаже на диаметъра и дебелината на стената за тръби допустимите стойности за определен производство точност.

6.6.4 Отклонение тръба от праволинейност във всеки раздел от 1 м дължина не трябва да надвишава:

— тръба външен диаметър 10 mm включително — 2.0 mm;

— тръба външен диаметър над 10 mm — 1.5 mm.

Ако на производителя и на клиента се съгласи производство размери тръбни POGOST 53383 P, повече от посочените в този стандарт, отклонение от праволинейност на тръбите на всеки участък от 1 м дължина трябва да съответства посочено в IEC 53383.

Между производителя и клиента може да бъде адаптиран към изискванията на общата правотата на тръби.

качество 6.7 Повърхностно

6.7.1 На външната и вътрешната повърхност на тръбата на несъвършенство не е разрешено извеждане дебелината на диаметър или стена на допустимите стойности, а също така и следните дефекти: пукнатини, снопчета, недостатъци, залези.

6.7.2 позволи отстраняване на дефекти и дефекти твърдо вещество чрез шлифоване, полиране, пробиване или завъртане на условието, че не показва дебелината на диаметър и стената на допустимата стойност.

Допустимо отстраняване на дефекти и дефекти чрез смилане далеч, при условие че не се извежда на дебелината на стената на допустимата стойност. Много от местната почистване трябва да се движат плавно в съседната повърхност на тръбата.

Не е разрешено ремонт на заваряване на тръби повърхност.

6.7.3 на несъвършенства на тръба с отделна повърхност оставя: вдлъбнатини рискове костилка повърхност, други недостатъци, причинени от процеса на производство, и източване следа ако те не показват дебелина на стената на допустимата стойност.

На повърхността на тръбите се оставя следи експандиран мащаб и технологично лубрикант без да пречи на качеството на контрол повърхност.

6.8 непрекъснатост метал

6.8.1 тръби трябва да издържат тест хидростатично налягане, изчислена съгласно формулата, дадена в ISO 3845, когато допустимото напрежение в стената на тръбата, равна на 40% от минималните стойности на якост на опън за дадена степен на стомана, но не повече от 20 МРа.

Производителят може да осигури способността на тръбата да издържи теста хидростатичното налягане без изпитване. Способността на епруветки издържат на хидростатичното налягане се осигурява от производство тръба технология.

6.8.2 тръби трябва да преминат безразрушителен контрол дефектоскопия един от методите: ултразвукови, вихрови токове или магнитно — в посочения ред.

6.9 Край на краищата на тръбите

6.9.1 Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани под прав ъгъл и почистени. Когато обрязване позволено фаска образование.

6.9.2 По желание, в краищата на тръби с дебелина на стената от 5.0 mm или повече, трябва да се извърши извън скосяване под ъгъл (35 + 5) ° С до края на тръбата с краен пръстен с ширина от 1 до 3 mm. За да се гарантира ширината на крайния пръстен може да се образува вътре фаска.

6.10 етикетиране и опаковане

6.10.1 Общи изисквания за етикетиране и опаковане тръби, трябва да отговарят ГОСТ 10692 с допълненията, посочени в 6.10.2−6.10.5.

6.10.2 маркиране тръби с диаметър 273 mm или повече, в допълнение към основното маркиране трябва да включва:

— брой на топлина;

— номер на партидата;

— тръби номер;

— индикацията на стандарта;

— качество на знак услуга.

6.10.3 При поискване краища на всеки диаметър на тръбата от 108 mm или по-малко се плътно затворен с части за безопасност (тапи, щепсели, шапки).

6.10.4 По споразумение между производителя и клиента на тръбите трябва да бъдат покрити временно консерванти покритие, което предпазва повърхността на тръбите от корозия по време на транспортиране и съхранение, транспорт и вътрешни сухи (разрешено в неотопляем) пушачите до 6 месеца.

6.10.5 По споразумение между производителя и трябва да бъдат опаковани в материали с летливи корозионни инхибитори, които защитават повърхността на тръбата от корозия по време на транспортиране и съхранение тръби тръбите на клиента, при условие транспорт затворен транспортиране и съхранение в сух (разрешено в ненагрят) пушачи 6 месеца.

6.10.6 По споразумение между производителя и клиента допълнителни тръби маркировка може да се извърши.

6.10.7 При споразумение между производителя и клиента специални опаковки тръба може да се извърши.

7 Изискванията за безопасност и опазване на околната среда

Стоманени тръби са огнеупорни, експлозия доказателство, електрическа безопасност, нетоксични, не представлява опасност за излъчване и не е вредно за околната среда и човешкото здраве в тестове, съхранението, транспортирането, използването и унищожаването.

8 правила за приемане

8.1 Тръби получаващи страни.

Част трябва да се състои от една тръба с диаметър, с дебелина на стената трябва да бъде топене, степен на стомана, един вид на топлинна обработка.

8.2 Брой тръби в страната трябва да има парчета, не повече .:

— 400 — тръба с външен диаметър 76 mm, включително;

— 200 — тръба външен диаметър по-голям от 76 mm.

8.3 За да се провери съответствие с изискванията на настоящия стандарт производител тръба провежда рутинни тестове.

Видове проверка и изпитване, правила за избор тръбни образци и проби от партията или слипове, са както е посочено в Таблица 10.


Таблица 10 — Видове проверка и изпитване, правила за подбор

статус на тест	Тип на изпитването или контрол	Обемът на контрол или изпитване
подбор Norm на тръби от партията	Нормално избор на проби от всяка избрана тръба
задължителен	Контрол на химичен състав и въглероден еквивалент (за кофа)	1 проба	-
Изпитване на опън при стайна температура	2	1
Изпитване на удар при стайна температура	2	3
контрол на макроструктура	2	1
Технологични тестове (на ръка, сплескване, завой)	2	1
Контрол на диаметъра, дебелина на стената, дължина	100%	-
Контрол закръгленост и polythickness		-
контрол правота	100%	-
Визуална проверка на качеството на повърхността	100%	-
хидростатично изпитване	100%
Не-безразрушителен контрол дефектоскопия	100%	-
Контрол на всички покрития		-
допълнителен	Контрол на химическия състав на металната тръба	3	1
Изпитване на удар при -20 ° С, -40 ° С или -60 ° С	2	3 за всяка температура тест
Изпитване на опън при 350 ° С и 400 ° С	2	1 за всяка температура тест
контрол твърдост	2	1
Сплеснатост тестови тръби с диаметър до 60 мм включително.	2	1
Контрол фаска геометрични параметри		-
Контрол на стена метод дебелина ултразвук	100%	-
Това позволи на приемане стомана според производителя. Според техническата документация на производителя. Осигурява подходящ диаметър и дебелина на стената на изискванията.

8.4 При получаване на незадоволителни резултати от най-малко един от видовете примерни тестове, проведени върху него повторно тестване на два пъти броя на тръби, взети от същата партида, с изключение на тръби, не успя теста. Задоволителни резултати от retests разпространи в цялата партида.

Ако незадоволителни резултати за друго изпитване най-малко една от пробите на всички тръби страна подложени на този тест, с изключение на тръби, не успя теста, или се обработва.

Обработени тръби налагат на приемане като нова партида.

Многократна употреба топлинна обработка (не повече от три) на дефектна партида тръби, като ги представя за приемане като нова партия. Оставете да не се счита за повторно термична обработка.

8.5 В Pipe прие партия съставя документ за проверката от приемане: удостоверение за технически надзор мине «3.1» в съответствие с ГОСТ 31458.

При поискване изготвя други документи за приемане инспекция в съответствие с ГОСТ 31458.

В документа за приемане проверка трябва да включва следната информация:

— индикацията на стандарта;

— вид на тръба: гореща или студена деформира;

— размерът на тръбите, точност производство;

— дължина тип и дължина в mm;

— класа на стоманата;

— химическия състав на стоманата;

— еквивалент на въглероден (За 10G2 и 09Г2С стомани);

— индикацията на документа в празно тръба и името на производителя;

— номер на партидата;

— брой на топлина;

— информация за провежда топлинна обработка включително нагряване на свиване, което показва нормализиране на температурния диапазон съгласно таблица 3;

— резултатите от всички тестове и контроли, включително допълнителна;

— информация за контрол на безразрушителен дефектоскопия показва метод за контрол;

— информация за хидростатично изпитване на тръби или гарантира способността да издържа изпитването на хидростатично налягане;

— гаранция за спазването на макроструктурата.

9 Методи за изпитване и изпитване

9.1 Химичен състав на стомана определя чрез химичен анализ в съответствие с ГОСТ 12359, ГОСТ 22536.0 — стандартна 22536.11, ГОСТ 27809. Пробите са взети в съответствие с ГОСТ 7565.

Оставя се да се използват други методи за анализ, осигури необходимата точност на определянето, съответните определени стандарти.

Когато разлики в химическия състав на оценката се използват методи за химичен анализ.

9,2 Якост на изпитване се провежда при стайна температура в съответствие с ГОСТ 10006, при температура от 350 ° С и 400 ° С в съответствие с ГОСТ 19040 на надлъжните пропорционални проби.

9.3 въздействие огъване тест се извършва в съответствие с ГОСТ 9454 на надлъжната тип 11 проби.


Таблица 11 — разпределение на размера

стомана марка	Увеличаването на външния диаметър на тръбата дебелина% стена, мм
за 4.0 вкл.	комуникация. 4.0
10	10	6
20	8	5
10G2	8	5
09Г2С	8	5

Ударна якост стойности се определят като средно аритметично на резултатите от теста на трите проби. Една проба се оставя да се намали якост стойност не повече от 10 J / cm от установената норма.

9.4 Твърдост извършва в съответствие с ГОСТ 9012. оставя да се осъществява контрол на твърдостта на пробите, предназначени за изпитване на опън или повлияе сила.

9.5 се оставя да се извърши контрол на механичните свойства на не-разрушителни методи за съответната документация. Когато разлики в оценката на резултатите от изпитвания, проведени по метода, посочен в 9.2−9.4.

9.6 Проверка на метал макроструктура извършва в съответствие с ГОСТ 10243 гравиран на пръстеновидно напречно проба.

9.7 Изпитвания на завоя извършват в съответствие с ГОСТ 3728.

9.8 Тестове за разпределение извършват в съответствие с ГОСТ 8694 на дорника с ъгъл на конус от 12 ° до увеличаване на външния диаметър на тръбата от сумата, определена за всяка степен на стомана в Таблица 11.

Трябва да бъдат предприети за тест дорник с ъгъл на конуса на 30 °.

9.9 Сплеснатост тест се извършва в съответствие с ГОСТ 8695, докато разстоянието между плоски повърхности Mm, изчислена съгласно следната формула:

(3)

където  — коефициент на деформация равна на 0.09 за стомана 10 и 0.08 за други стомани.

тръби 9.10 диаметър ГОСТ шублер контрол 166, в съответствие с ГОСТ 6507 микрометра или шублер скоба-ГОСТ 2216 стандарт ГОСТ 18,360 и 18,365.

Измерване на външен диаметър на места, на местните дефекти и несъвършенства не дестилация се извършва.

контрол Вътрешна габарит диаметър в съответствие с ГОСТ 2015 или щепсел габарит POGOST 14810.

Дебелината на стената на тръбата се контролира от микрометър в съответствие с ГОСТ 6507, индикаторни уреди или измервателен уред за дебелина в съответствие с ГОСТ 11358 от двата края на тръбата.

По споразумение между производителя и контрола на клиентите с дебелина на стената се извършва чрез ултразвуков метод за цялата дължина на документацията на производителя тръба.

Отклонение от правата част на тръба с дължина 1 m се измерва линийка ГОСТ 8026 и набор от проби съгласно нормативните документи.

Отклонението от праволинейност по цялата дължина на тръба се определя в съответствие с ГОСТ 26877.

Контрол тръба измерване на дължина лента се извършва в съответствие с ГОСТ 7502.

Контрол на геометричните параметри на скосяването се извършва от документацията на производителя.

Разрешено за извършване на контрол на други измервателни уреди, метрологични характеристики, които осигуряват необходимата точност.

В случай на несъгласие с оценката на резултатите от измерването се извършва с необходимия стандарт.

9.11 качеството контрол тръба повърхност визуално без увеличение и устройства.

Дълбочина на несъвършенства и източване на секции се определя от документацията на производителя.

9.12 хидростатично изпитване се извършва в съответствие с ГОСТ 3845 забавено тръба под налягане от най-малко 10 секунди.

9.13 без разрушаване контрол дефектоскопия се извършва:

— ултразвуков метод на документацията на производителя, разработени в съответствие с ГОСТ 17410;

— токове на Фуко, метод, съгласно документацията на производителя;

— магнитен метод според документацията на производителя.

Настройка чувствителност на устройството, съответстващо на нивото на отхвърляне, се извършва на стандартна проба с изкуствен дефекти, местоположение, ориентация, вида и размера на които са изброени в Таблица 12.


Таблица 12 — на място, ориентация, размер и тип на изкуствени дефекти

инспекция метод	Вида и размера на тръбата	Местоположение, ориентация, размер и тип на изкуствен дефект
Надлъжно правоъгълна риск				Radial Bore
повърхност	дълбочина	Дължина, mm (± 10%)	широчина	Диаметър, mm
метод ултразвукови	Goryachedefor- програмирани с 5	Външна и вътрешна	(12,50 ± 1,25)% Но не по-малко от 0.5 mm и не повече от 2,0 mm	25	Не повече от 1,5	-
Goryachedefor- програмирани с 5	(20,0 ± 2,0)% Но не по-малко от 1.0 mm и не повече от 3,0 mm	25	Не повече от 1,5	-
Holodnode- formirovan- Най гр 5	(10,0 ± 1,0)% Но не по-малко от 0.3 mm и не повече от 2,0 mm	25	Не повече от 1,5	-
Holodnode- formirovan- Най гр 5	(15,0 ± 1,5)% Но не по-малко от 0.5 mm и не повече от 2,5 mm	25	Не повече от 1,5	-
Еди ток метод:
— оборудване с трансформация пасаж telyami	който и да е	-	-	-	-	В 2,0 ± 0,2 20 3.0 ± 0.2 при 20 60 4.0 ± 0.2 при 60 127 На 5.0 ± 0.2 127
— оборудване с трансформация пластир telyami	който и да е	външен	(12,50 ± 1,25)% Но не по-малко от 0.3 mm и не повече от 2,0 mm	25	Не е по-голяма дълбочина	-
магнитен метод	който и да е	външен	(12,50 ± 1,25)% Но не по-малко от 0.3 mm и не повече от 2,0 mm	25	Не повече от два пъти по-дълбочина, но не повече от 1,0 мм	В 2,0 ± 0,2 20 3.0 ± 0.2 при 20 60 4.0 ± 0.2 при 60 127 На 5.0 ± 0.2 127
За тръби с дебелина на стената по-малко от 2.0 mm и вътрешен диаметър 10 mm и по-малко от надлъжните размери на правоъгълни рискове е разположен в съгласие между производителя и клиента. На стандартната проба се извършват три дупки отместени по отношение един към друг по периферията на пробата при 120 °. Разстоянието между отворите в надлъжна посока трябва да бъде достатъчно, за да им се даде независими и различни индикации. Възможно да се използва стандартна проба с един отвор. По този начин определянето на оборудването се извършва в динамичен режим чрез пропускане на пробата през стандартно оборудване в позицията на отвора 0 °, 90 °, 180 ° и 270 °. Контрол извършва при конфигурирането на чувствителността на устройството съгласно една от изкуствени видове дефекти: надлъжна правоъгълна рискови или радиални сондажни отвори.

10 транспортиране и съхранение

Транспортиране и съхранение на тръбите се осъществява в съответствие с ГОСТ 10692.

гаранция 11 производителя

Производителят гарантира тръби с този стандарт, при спазване на нормите и правилата на транспортиране, съхраняване на тръби и работни условия, отговарящи на тръбите.