С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

ГОСТ ISO 9329-4-2013

Стандарт ISO 9329−4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана


ГОСТ ISO 9329−4-2013

Група B62

междудържавните стандарти

Безшевни стоманени тръби за целите на налягането

спецификации

част 4

Аустенитна неръждаема стомана

Безшевни тръби от аустенитни високолегирана стомана за целите налягане. спецификации

ISS 23.040.10

Дата на въвеждане 01.01.2015

предговор

Целите и принципите, основната процедура работи на междудържавно стандартизация създадена ГОСТ 1.0−92 «Interstate система на стандартизация. Основните разпоредби» и ГОСТ 1.2−2009 «Interstate система за стандартизация. Стандарти междудържавни, правила и препоръки за междудържавно стандартизация. Правила за разработване, приемане, прилагане, актуализации и анулации «

За информация относно стандарта

1, изготвен от Техническия комитет по стандартизация TC 357 «Стомана и чугунени тръби и цилиндри» и Open Акционерно дружество «Руска научно-изследователски институт на индустрията тръба» (АД «RosNITI»)

2 Уверете Техническия комитет по стандартизация TC 357 «Стомана и чугунени тръби и цилиндри"

3 ПРИЕТ Interstate Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (протоколи от «5» през ноември 2013 г. N 61-P)

Ние гласувахме за приемането на:

Кратко наименование на страната на MK (ISO 3166), 004−97
код на държавата
MK (ISO 3166), 004−97
Съкратеният името на националния орган по стандартизация
Беларус
ОТ
БДС на Република Беларус
Киргизстан
KG
Kyrgyzstandard
Русия
RU
Rosstandart
Армения
AM
Министерство на икономиката на Република Армения
Узбекистан
UZ
Uzstandard
Таджикистан
TJ
Tajikstandart

4 Този стандарт е идентичен с международен стандарт ISO 9329−4: 1997 * безшевни тръби от аустенитни високолегирана стомана за целите на налягането. Спецификации (безшевни стоманени тръби за целите налягане. Технически условия за доставка. Част 4. аустенитна неръждаема стомана).
Информация за съответствие междудържавните стандарти, въз основа на международните стандарти са дадени в допълнението Допълнителен YES.

Значение — Идентичен (IDT).

Standard е изготвен въз основа на ГОСТ Р ISO 9329−4-2010

5 Поръчка на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на «01» през август 2014 г., N 864-во междудържавно стандарт ГОСТ ISO 9329−4-2013 приет в Руската федерация като национален стандарт с «01» през януари 2015 г.

6 първата въведена


Информация за промените в този стандарт е публикуван в годишната информация Индекс «Националните стандарти», а цветът на текста и изменения — за месечния индекс на «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (подмяна) или отмяна на стандарта, съответстваща на уведомлението ще бъде издаден на месечния индекс «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят на обществени информационни системи — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет

въведение

В текста на стандарта по отношение на ISO 9329−4: 1997 променило от отделни фрази, заменя някои от термините и съкращенията, и на техните синоними еквиваленти за да се съобразят с правилата на руски език и в съответствие с приетите стандарти в международната система на терминологията и нотация система.

По-специално, в съответствие с термина «изтичане» приета терминология (херметичност) се заменя със терминът «последователност». В съответствие с ГОСТ 26877–91 Терминът «ексцентричност» заменя с термина «неравности».

В съответствие със стандартните правила при проектирането междудържавно в съответствие с ГОСТ 1.3−2008 стойност налягане, когато се тества за приемственост са в SI единици.

В съответствие с междудържавна система на нотация Следващата нотацията заменени:

— якост на опън Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаза Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана;

— сила добив (в непропорционално удължение 0,2%) Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаза Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана;

— сила добив (в 1.0% общо удължаване) Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаза Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана;

— удължението след разрушаване Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаза Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана,

1. Обхват

Този стандарт се прилага за безшевни тръби с кръгло напречно сечение, изработени от метал аустенитни стомани.

Тръби, предназначени за работа под налягане в агресивни среди при стайна, намаляват или повишени температури, например в растения с високо налягане, химически заводи, тръбопроводни системи и парогенератори.

Тръби, направени в съответствие с този стандарт може да отговарят на различни изисквания към свойствата при стайна температура, якост при ниски температури и дават сила при повишени температури в зависимост от условията на приложение и експлоатация.

Членовете на този стандарт, трябва да помислят също на изискванията на ISO 1129, ISO 2037, ISO 6759, ISO 7598. Тръби за котли и съдове под налягане трябва да отговарят на ISO / R 831 и ISO 5730 стандарти.

забележка

1 Терминът «тръба» е синоним с «тръба»; Терминът «тръба» се използва и в двата случая в националната тръба индустрия.

2 Този стандарт е приложим за тръби от друг (некръгло) напречно сечение. В този случай, изискванията прилагат за химическия състав и механичните свойства на стандартната тръбата. Други изисквания трябва да бъдат съгласувани между производителя и клиента.


Този стандарт не се прилага за:

а) корпус, тръби, бормашина тръби и тръби за тръбопроводи на нефт и газ промишленост;

б) една тръба за транспортиране на газ, вода и канализация.

Общи технически изисквания за тръби, дадени в ISO 404.

2 Позоваването

За прилагането на този стандарт изисква следните референтните документи *. При датираните позовавания само изданието на референтния документ:
_______________
* Таблица на съответствието на националните стандарти с международните см. Като се опират. — Имайте предвид, база данни на производителя.

ISO 148: 1989 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаSteel — изпитване на удар по Шарпи (Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана-notch) (стомана. въздействието Тест Шарпи (проби Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана-образни ниво)
________________
Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаВажи ISO 148−1: 2009.


ISO 377−1: 1989 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаПодбор и подготовка на пробите и тестовите парчета от ковано стомани — Част 1: (. Вземането на проби и подготовка на проби и проби за изпитване ковано стомани на част 1. Проби Пробите за механични изпитания) Пробите и тестови парчета за механично изпитване
________________
Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаВажи ISO 377: 1997.


ISO 404: 1992 Стоманени и продукти от стомана — Общи изисквания технически доставка (стомана и стоманени заготовки Общи Технически условия на доставка.)

ISO 683−13: 1986 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаПодлежащ на топлинна обработка стомани, легирани стомани и свободни рязане стомани — Част 13: ковано неръждаема стомана (стоманени топлина лекувани, и машина легиран част 13: деформируема устойчиви на корозия стомана.)
________________
Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаТя е валидна само за прилагането на този стандарт.


ISO 6892−2: 2011 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаМеталните материали — изпитване на опън при повишена температура (сила метален материал при повишена температура празнина).
________________
Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаТой действа вместо ISO 783: 1989.


ISO / R 831: 1968 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаПравила за изграждане на стационарни котли (стационарни котли. Указания за производство)
________________
Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаТя е валидна само за прилагането на този стандарт.


ISO 1127: 1992 неръждаеми стоманени тръби — размери, допуски и конвенционални маси на единица дължина (. Тръби от неръждаема стомана размери, допуски и конвенционален маса на единица дължина)

ISO 1129: 1980 стоманени тръби за котли, паропрегреватели и топлообменници — размери, допуски и конвенционални маси на единица дължина (стоманени тръби за котли, паропрегреватели и топлообменници размери, допуски и кондиционирана маса на единица дължина.)

ISO 2037: 1992 тръби от неръждаема стомана за хранителната промишленост (неръждаеми стоманени тръби за хранителната промишленост)

ISO 2566−2: 1984 Steel — Преобразуване на разтягане, ценности — Част 2: (. Steel превод удължение стойности на таблици, част 2. аустенитна) аустенитни стомани.

ISO 3205: 1976 Предпочитани температури изпитване (температури, за предпочитане за изпитване)

ISO 3651−1: 1976 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаОпределяне на устойчивост на междукристална корозия на неръждаеми стомани — Част 1: аустенитна и феритна-аустенитна (дуплекс) неръждаеми стомани — корозия тест в среда азотна киселина чрез измерване на загубата на маса (Хю тест) (неръждаема стомана Определяне на устойчивост на междукристална корозия… част 1 и ferritnoaustenitnye аустенитна (дуплекс) от неръждаема стомана. изпитването на корозия в азотна киселина чрез измерване на загуба на тегло (метод Хю))
________________
Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаВажи ISO 3651−1: 1998.


ISO 3651−2: 1976 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаОпределяне на устойчивост на междукристална корозия на неръждаеми стомани — Част 2: феритни, аустенитна и феритна-аустенитна (дуплекс) неръждаеми стомани — корозия тест в среда, съдържаща сярна киселина (неръждаема стомана Определяне на устойчивост на междукристална корозия Част 2. феритни, аустенитна и… ferritnoaustenitnye (дуплекс) от неръждаема стомана. изпитването на корозия в среда, съдържаща сярна киселина (метод Strauss))
________________
Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаВажи ISO 3651−2: 1998.


ISO 4200: 1991 равнина край стоманени тръби, заварени и безпроблемно — Общи таблици на размери и маса на единица дължина (стоманени тръби с гладки краища, заварени и безшевни размери Общата маса и тегло за единица дължина на измерване).

ISO / TR 4949: 1989 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаИмената на стоманени базирани на буквени символи (Имената на стомана, на базата на букви от азбуката)
________________
Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаВажи ISO / TS 4949: 2003.


ISO 5252: 1991 Стоманени тръби -Tolerance системи (стоманени тръби допуските Systems).

ISO 5730: 1992 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаСтационарни черупки котли на заварена конструкция (различни от вода-тръбни котли (стационарна пожар тръбни котли заварения възел (с изключение на вода тръбни котли))
________________
Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаТя е валидна само за прилагането на този стандарт.


ISO 6759: 1980 безшевни стоманени тръби за топлообменници (безшевни стоманени тръби от неръждаема стомана за топлообменници)

ISO 6761: 1981 стоманени тръби — Получаване на краищата на тръби и монтажни за заваряване (стоманени тръби рязане краищата на тръби и фитинги за заваряване.)

ISO 6892−1: 1984 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаМеталните материали — изпитване на опън (изпитване метален материал на опън при температура на околната среда).
________________
Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаВажи ISO 6892−1: 2009


ISO 7438: 1985 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаМеталните материали — Bend тест (метални материали огъване тест.)
________________
Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаВажи ISO 7438: 2005


ISO 7598: 1988 тръби от неръждаема стомана, подходящи за завинтване в съответствие с ISO 7−1 (Тръби устойчиви на корозия на стомана за вдяване ISO 7−1)

ISO 8492: 1986 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаМеталните материали — Tube — Сплеснатост изпитване (епруветки метални материали за сплескване.).
________________
Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаВажи ISO 8492: 1998.


ISO 8493: 1986 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаМетални материали — Tube — Плаващи разширяване тест (епруветки метални материали на ръка.).
________________
Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаВажи ISO 8493: 1998.


ISO 8495: 1986 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаМетални материали — Tube — Ring разширяване на изпитване (метални материали епруветки, пламтящи пръстен.).
________________
Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаВажи ISO 8495: 1998.


ISO 8496: 1986 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаМеталните материали — Tube — (. Изпитване метален материал опън тръби пръстени) изпитване на опън пръстен.
________________
Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаВажи ISO 8496: 1998.


ISO 10893−1: 2011 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаБезразрушителен контрол на стоманени тръби — Част 1: Автоматизирани електромагнитно изпитване на безшевни и заварени (с изключение на подфлюсово заварени) стоманени тръби за проверка на херметичността хидравличен (БК стоманена тръба част 1. Контрол на електромагнитно стоманени безшевни и заварени тръби. (с изключение на тръби, получени от потопени заваряване) за уплътняване проверка)
________________
Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаТой действа вместо ISO 9302: 1994.


ISO 10893−10: 2011 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаБезшевни и заварени (с изключение на подфлюсово заварени) стоманени тръби за цел налягане — Част 10: Пълен периферна ултразвукова изпитване за откриване на надлъжните несъвършенства (безшевни стоманени тръби и заварени (с изключение на тръби, получени от потопени заваряване) част налягане 10… Ултразвуковите проверка на цялата периферна повърхност за откриване надлъжни несъвършенства)
________________
Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаТой действа вместо ISO 9303: 1989 и ISO 9305: 1989.


ISO / TR 9769: — (. Стомана и желязо преглед на съществуващите методи за анализ) 1991 стомана и желязо преглед на наличните методи за анализ

ISO 10332: 1994 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаБезшевни и заварени (с изключение на подфлюсово заварени) стоманени тръби за целите на налягане — (. Безшевни стоманени тръби и заварени (с изключение на тръби, получени от потопени заваряване) налягане Ултразвуково изследване за тест за пропускливост) Ултразвуково изследване за проверка на хидравличен херметичност
________________
Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаВажи ISO 10332: 2010.


ISO 10474: 1991 Стоманени и продукти от стомана — документи за инспекция (контрол стомана и стоманени продукти с документи.)

ISO 10893−8: 2011 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаБезшевни и заварени стоманени тръби за целите на налягане — Част 8: Ултразвуково изследване на тръба завършва за откриване на пластинковите несъвършенства (. Безшевни стоманени тръби за налягане и заварена част 8. ултразвуково изпитване на тръба завършва за откриване на пластинковите несъвършенства)
________________
Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаТой действа вместо ISO 11496: 1993.


ISO 14284: 1996 стомана и желязо — Вземане на проби и подготовка на проби за определяне на химическия състав (стомана и чугун за вземане на проби и подготовка на проби за определяне на химическия състав.)

Забележка — При използване на този стандарт, е препоръчително да се провери влиянието на референтните стандарти на обществени информационни системи — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в интернет или на годишната информация Индекс «Националните стандарти», които се публикуват от 1 януари тази година, и издава месечен информационен указател «Национални стандарти» за текущата година. Ако референтен стандарт се заменя (променен), при използване на този стандарт трябва да се ръководи чрез заместване на (модифициран) стандарт. Ако референтният стандарт е отменен без замяна, положението, в което се прави позоваване на него, се прилагат, доколкото не се отразява на връзката.

3 символи

3.1 наименования размери тръбни

Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана — външен диаметър;

Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана — вътрешен диаметър;

Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана — дебелина на стената.

3.2 Легенда допуски на размерите на тръбите

Наименования допуски на тръбни размери съответстват на тези, приети в ISO 5252.

3.3 Означенията, използвани в описанието на тест

3.3.1 Символи, използвани в описанието на теста на опън — в съответствие с ISO 6892.

3.3.2 символи, използвани при описване теста за сплескване:

Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана — разстояние между плоски повърхности;

Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана — коефициент на деформация.

3.3.3 символи, използвани в описанието на хидростатично изпитване:

Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана — налягането на изпитване;

Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана — допустимото напрежение в стената на тръбата по време на изпитването.

4 Информация, предоставена от клиента

4.1 Необходима информация

С цел да се лула клиентът трябва да уточни:

— име на продукта — тромпет;

— определяне на стандарта на размера;

— размери (външен диаметър и дебелина на стената, или, ако е съгласувано между производителя и клиента, вътрешния диаметър и дебелина на стената) в милиметри (7.1);

— дължина (7.2);

— отклонения при дължина на тръба дължина разрез над 12 m (7.3.2);

— индикацията на стандарта;

— стомана марка (Таблица 1);

— тест категория (9.2);

— тип инструмент за контрол на приемане (9.1 и точка 12).

4.2 Допълнителна информация

За тръбата, предоставена в съответствие с настоящия стандарт, клиентът може да зададете следните допълнителни изисквания, след като се съгласи с техния производител:

— Метод за производство на стомана (5.1);

— термична обработка в процеса на горещи тръби деформация [5.3.1 изброяване б)];

— специално външен диаметър и толерансите на дебелината на стената (които се различават от тези, показани в Таблици 5 и 6);

— изпитване на механичните свойства на пробите, топлинно обработено по специален режим (6.2.1);

— скосяване на краищата на тръби (8,2);

— специални изисквания за права тръба (8.1.7);

— тип повърхност (8.1.1 и Таблица 7);

— контрол на химическия състав на тръбите (9,3);

— определяне на напрежението на провлачване при повишена температура, температурата на провлачване стандарти за вземане на проби и изпитване (9.4.2);

— хидравлично изпитване на непрекъснатост (9.5);

— изпитване на удар при стайна температура (9.9.5.1);

— изпитване на удар при ниска температура (9.4.3 и 9.9.5.2);

— специфични изисквания за етикетиране (10.3);

— безразрушителен контрол за откриване на напречните дефекти (9.9.8.2, тест категория II);

— безразрушителен контрол на тръба завършва за откриване на снопове (9.9.8.3);

— тест за устойчивост на междукристална корозия (6.4);

— прилагане на бар-код (10.1);

— прилагане на специално защитно покритие (точка 11).

4.3 ПРИМЕР Определят тръби с цел

Пример идентификационни безшевни тръби размери, отговарящи на ISO 1127, — външен диаметър на 168.3 mm, дебелина на стената от 4 mm, с размери 6 м дължина, от стомана X 6 CrNiNb 18 ноември и тип повърхност HFS2 А, се подлага на приемане тестване категория I, с приложения документ за контрол на приемане тип 3.1.В на по ISO 10474:

Pipe ISO 1127−168,3 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана4−6- ГОСТ Р ISO 9329−4 -X 6 CrNiNb ноември 18 HFS2 — I — ISO 10474 3.1.В

5 технология на производство

5.1 Метод за производство на стомана

По искане на клиента трябва да бъдат информирани за начина на производство на стомана.

Забележка — стомана могат да бъдат отлети на кюлчета, заготовки или подготвени по друг начин, което води до подобни резултати. В непрекъснато леене на стомана от различни марки, за да бъдат идентифицирани и премахнати напълно преходен метал част. Отстраняването на преходния участък трябва да се извършва в съответствие с установения ред, който осигурява разделяне на марки стомани.

5.2 Метод за производство на тръби

Безшевни тръби, произведени от гореща или студена деформация, или комбинация от тези методи.

«Hot» и термините «студено формовани» се използва по отношение на състоянието на тръбите на топлинната обработка се извършва в съответствие с 5.3.

Освен ако не е уговорено друго, методът избира производството на тръби, произведени.

5.3 термична обработка и доставка

5.3.1 тръби за доставка са термично обработени по цялата дължина (таблица 3) в един от следните състояния:

а) в състояние, след топлинна обработка на твърд разтвор;

б) по споразумение между производителя и клиента в състояние след топлинна обработка при горещо деформация, когато е подложена на деформация в температурен диапазон за твърд разтвор е посочено в таблица 3 обработка тръба и ускорено охлаждане (4.2).

5.3.1.1 вид и състоянието на повърхността на тръбите, показани в Таблица 7. Покритие тип тръба клиента избира (4.2 и Таблица 7).

5.3.2 Термична обработка на твърд разтвор е единни отоплителни тръби до температура в границите, посочени в таблица 3 и последващо бързо охлаждане.

Забележка — В случай на последващите тръби гореща обработка, горещо огъване например, за предотвратяване на значителни промени в свойствата на стоманата допълнителна обработка може да се извърши, например стабилизиране на отгряване.

6 Изисквания тръба материал

6.1 Химичен състав

6.1.1 Анализ на топене

Химичният състав на стоманата, определена от резултатите от анализа на топене трябва да отговарят на определени в таблица 1.


Таблица 1 — Химически състав на стоманите на топене анализ

стомана марка Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

Маса част от елементи,% Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

C
Si, не повече от
Mn, не повече от
P, не повече от
S, не повече от
Cr
Мо
Ni
друг
X 2 CrNi 18 октомври
Не повече от 0030
1.00
2.00
0040
0030
17,00−19,00
-
9,00−12,00
-
X 5 CrNi 18 септември
Не повече от 0,07
1.00
2.00
0040
0030
17,00−19,00
-
8,00−11,00
-
X 7 CrNi 18 септември
0.04−0.10
1.00
2.00
0040
0030
17,00−19,00
-
8,00−11,00
-
X 6 Ное, 18 CrNiNb
Не повече от 0,08
1.00
2.00
0040
0030
17,00−19,00
-
9,00−13,00

Забележка: В 10 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана% С — 1.00 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

X 07 Ноември 18 CrNiNb
0.04−0.10
1.00
2.00
0040
0030
17,00−19,00
-
9,00−13,00

Забележка: В 10 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана% С — 1,20 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

X 6 18 Октомври CrNiTi
Не повече от 0,08
1.00
2.00
0040
0030
17,00−19,00
-
9,00−12,00

Ti: 5 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана% С — 0.80

X 7 18 Октомври CrNiTi
0.04−0.10
1.00
2.00
0040
0030
17,00−19,00
-
9,00−12,00

Ti: 5 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана% С — 0.80

X 2 CrNiMo 17 Декември
Не повече от 0030
1.00
2.00
0040
0030
16,50−18,50
2.00−2.50
11,00−14,00
-
X 2 CrNiMo 17 13
Не повече от 0030
1.00
2.00
0040
0030
16,50−18,50
2.50−3.00
11,50−14,50
-
X 5 CrNiMo 17 Декември
Не повече от 0,07
1.00
2.00
0040
0030
16,50−18,50
2.00−2.50
10,50−13,50
-
X 7 декември, 17 CrNiMo
0.04−0.10
1.00
2.00
0040
0030
16,50−18,50
2.00−2.50
10,50−13,50
-
X 7 декември, 17 CrNiMo B
0.04−0.10
1.00
2.00
0040
0030
16,50−18,50
2.00−2.50
10,50−13,50
Q: 0.001−0.005
X 6 декември, 17 CrNiMoTi
Не повече от 0,08
1.00
2.00
0040
0030
16,50−18,50
2.00−2.50
11,00−14,00

Ti: 5 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана% С — 0.80

X 6 декември, 17 CrNiMoNb
Не повече от 0,08
1.00
2.00
0040
0030
16,50−18,50
2.00−2.50
11,00−14,00

Забележка: В 10 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана% С — 1.00 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

X 5 CrNiMo 17 13
Не повече от 0,07
1.00
2.00
0040
0030
16,50−18,50
2.50−3.00
11,00−14,00
-
X 2 18 Октомври CrNiN
Не повече от 0030
1.00
2.00
0040
0030
17,00−19,00
-
8,50−11,50
N: 0,12−0,22
X 2 CrNiMoN 17 13
Не повече от 0030
1.00
2.00
0040
0030
16,50−18,50
2.50−3.00
11,50−14,50
N: 0,12−0,22

Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаНаименованията, дадени в съответствие с правилата, посочени в ISO / TR 4949.

Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаЕлементи, които не са посочени в тази таблица, не трябва да се добавят към стоманата без съгласието на клиента, ако те не са от технологична гледна точка. В специални случаи, ако клиентът смята, че масовите части на елементите, които не са включени в тази таблица са важни, за да се гарантира, че механичните и технологичните свойства на стоманата на предвидимите условия на прилагането му, допустима маса фракции на тези елементи в анализа на топене трябва да бъдат посочени в заповедта. Анализ на стоманата от тези елементи се извършва по споразумение между производителя и клиента.

Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаРазрешено легиране на стомана тантал вместо ниобий.

анализ 6.1.2 Каталог

При поискване на химическия състав на стоманата, определена от резултатите от анализа на метални тръби (9,3) трябва да бъде, както е дадено в таблица 1, като се вземат предвид допуски топене анализ посочено в Таблица 2.


Таблица 2 — Limit отклонение от химическия състав на стоманата от таблица 1

процент

химичен елемент
Маса част от елементи, монтирани на топене анализ
Максимално отклонение
C
За 0.030 вкл.
0.005
От 0,030 до 0,10 вкл.
± 0,01
си
Не повече от 1,00
0.05
Mn
Не повече от 2,00
0.05
P
Не повече от 0040
0.005
S
Не повече от 0030
0.003
Cr
Не повече от 19,0
± 0,20
Мо
Не повече от 3,00
± 0,08
N
Не повече от 0,22
± 0,02
Nb
Не повече от 1,20
± 0,05
Ni
Не повече от 14,50
0.15
Ti
Не повече от 0,80
± 0,15
B
Не повече от 0,005
± 0,0001



В рамките на една отливка за един елемент е позволено отклонение само горната или само по-ниската от двете граници. Едновременно отклонение горна и долна граница не е позволено.

Ако само отклонение плюс, отрицателно отклонение не е позволено.

6.2 механични и технологични свойства

6.2.1 Свойства на тръби при стайна температура

Механични и технологични свойства на тръби, определени при стайна температура (23 ± 5) ° С съгласно ISO 3205, се както е посочено в таблица 3.


Таблица 3 — Механични свойства при стайна температура аустенитна стомана в състоянието след топлинна обработка на твърд разтвор, условия за топлинна обработка и устойчивост на корозия (за дебелина на стената 50 mm или по-малко) Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

стомана марка
изпитване на опън
въздействие тест за огъване

Якост на опън, N / mm Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана, Най-малко

лимит proch-
Nosta Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаN / mm Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

удължаване Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана,% Не по-малко

работа udapa Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана, J., не по-малко

Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

про-
dol-
Ню Йорк, образувана
Захария Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

напречен
rech-
Ню Йорк, образувана
Захария Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

про-
dol-
Ню Йорк, образувана
Захария Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

алтернативно
образува винт
Захария Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

X 2 CrNi 10 август
180
215
480−680
40
35
85
55
X 5 CrNi 18 септември
195
230
500−700
40
35
85
55
X 7 CrNi 18 септември
195
230
490−690
40
35
85
55
X 6 Ное, 18 CrNiNb
205
240
510−740
40
35
85
55
X 7 18 11 CrNiNb
205
240
510−740
40
35
85
55
X 6 18 Октомври CrNiTi
175
210
490−690
40
35
85
55
X 7 18 Октомври CrNiTi
175
210
490−690
40
35
85
55
X 2 CrNiMo 17 Декември
190
225
490−690
40
35
85
55
X 2 CrNiMo 17 13
190
225
490−690
40
35
85
55
X 5 CrNiMo 17 Декември
205
240
510−710
40
35
85
55
X 7 декември, 17 CrNiMo
205
240
510−710
40
35
85
55
X 7 декември, 17 CrNiMoB
205
240
510−710
40
35
85
55
X 6 декември, 17 CrNiMoTi

210 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

245 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

510−710 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

40
35
85
55
X 6 декември, 17 CrNiMoNb
215
250
510−740
40
35
85
55
X 5 CrNiMo 17 13
205
240
510−710
40
35
85
55
X 2 18 Октомври CrNiN
270
305
580−780
40
35
85
55
X 2 CrNiMoN 17 13
280
315
580−80
40
35
85
55



Край на таблица 3

стомана марка
Ispy-
Tanie на splyu-
schiva-
от
разпределение Test
Препоръчителни условия за втвърдяване

Stoy-
кост на между-
кристалографски
tal-
корозия litnoy
Зия Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

на Съвета на Европа
fitsi-
UNT де-
за-
ция Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

увеличаване Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаза Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана,%

нотация
знание
chenie Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

Температурата на лечение на твърдия разтвор Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана, ° С

вол
lazh-
де
от Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

0.6 вкл.
Съобщение. 0.6 до 0.8 вкл.
Съобщение. 0.8
X 2 CrNi 10 август
0.09
9
15
17
Q

1000−1100 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

w, и
г
X 5 CrNi 18 септември
0.09
9
15
17
Q

1000−1100 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

w, и

г Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

X 7 CrNi 18 септември
0.09
9
15
17
Q
1050−1120
w, и
N / A
X 6 Ное, 18 CrNiNb
0.09
9
15
17
Q

1020−1120 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

w, и
г
X 07 Ноември 18 CrNiNb
0.09
9
15
17
Q
1050−1120
w, и
N / A
X 6 18 Октомври CrNiTi
0.09
9
15
17
Q

1020−1120 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

w, и
г
X 7 18 10 CrNiTi
0.09
9
15
17
Q
1050−1120
w, и
N / A
X 2 CrNiMo 17 Декември
0.09
9
15
17
Q

1020−1120 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

w, и
г
X 2 CrNiMo 17 13
0.09
9
15
17
Q

1020−1120 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

w, и
г
X 5 CrNiMo 17 Декември
0.09
9
15
17
Q

1020−1120 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

w, и

г Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

X 7 декември, 17 CrNiMo
0.09
9
15
17
Q
1050−1120
w, и
N / A
X 7 декември, 17 CrNiMoB
0.09
9
15
17
Q
1050−1120
w, и
N / A
X 6 декември, 17 CrNiMoTi
0.09
9
15
17
Q

1020−1120 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

w, и
г
X 6 декември, 17 CrNiMoNb
0.09
9
15
17
Q

1020−1120 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

w, и
г
X 5 CrNiMo 17 13
0.09
9
15
17
Q

1020−1120 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

w, и
г
X 2 18 Октомври CrNiN
0.09
9
15
17
Q

1000−1100 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

w, и
г
X 2 CrNiMoN 17 13
0.09
9
15
17
Q

1020−1120 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

w, и
г

Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаКогато дебелината на стената над 50 mm стойностите трябва да бъдат съгласувани между производителя и клиента.

Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаНадлъжно проба — ос проба е успоредна на оста на тръбата; напречна проба — ос проба е перпендикулярна на оста на тръбата.

Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаПрилага се, ако не може да се направи напречен модел (9.4.1.5.5).

Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаQ — топлинна обработка в твърд разтвор.

Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаПрепоръчителна ценности, освен когато това е необходимо, за да се тества контролни проби.

Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаКогато обработва топлинно в непрекъсната пещ пещ се препоръчва да се поддържа близо до горната граница на набор интервал.


Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаНе е разрешено да се проведе термична обработка на твърдия разтвор, ако гореща обработка и последващо охлаждане, ще отговарят установен изискванията за механични свойства и устойчивост на корозия на тръбата.

Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаw — вода; а — въздух, ускорено охлаждане.

Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаКогато се изпитва в съответствие с ISO 3651−2: г — до температурата, посочена в колоната «максимална температура ° С» на таблица 4. Тест за устойчивост на междукристална корозия не е приложима (N / A) за стомани, предназначени за работа при повишена температури.


Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаАко термообработката се предполага тръби след раждането, се препоръчва да се използва температура близка до долната граница на интервала. Ако по време на гореща деформация температура не пада под долната граница, отново топлинна обработка се препоръчва при следните температури: 980 ° С — за стомани не съдържащи молибден; 1000 ° С — за стомани с молибден маса фракция, равна на или по-малко от 3%; 1020 ° С — за стомани с маса молибден съдържание повече от 3%.

Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаСамо дебелината на стената на тръбата не надвишава 6 мм.


Забележка — Ако се приема тръбата за подаване на провеждане на топлинна обработка на тръби, различен от комплекта в този стандарт или допълнителна топлинна обработка (които могат да окажат влияние върху механичните свойства на тръбата), по желание допълнителни епруветки механични трябва да се провежда върху проби термично обработени с режим различни от описаните в таблица 3. видове топлинна обработка и механични свойства на проби, получени при тези тестове трябва да се съгласува между производителя и клиента.

6.2.2 тръба Информацията при повишена температура

6.2.2.1 Добивът Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаи Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаметална тръба при повишена температура трябва да бъде най-малко е посочено в таблица 4.


Таблица 4 — Якост на стрес при повишени температури за тръби в състояние след лечение на топлина разтвор и ограничаване на температурата, до която тръбите са устойчиви на корозия междукристална (тръба дебелина на стената 50 mm или по-малко) Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

стомана марка Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаN / mm Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаПри температура, ° С, мин

Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаN / mm Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаПри температура, ° С, мин

предварително
del-
Ная Петя Буюклиева
pera-
турне Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана, ° С

150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
X 2 CrNi 18 октомври
116
104
96
88
84
81
78
76
74
72
150
137
128
122
116
110
108
106
102
100
350
X 5 CrNi 18 септември
126
114
106
98
93
89
86
84
81
79
160
147
139
132
125
120
117
115
112
109

300 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

X 7 CrNi 18 септември
126
114
106
98
93
89
86
84
81
79
160
147
139
132
125
120
117
115
112
109
-
X 6 Ное, 18 CrNiNb
162
153
147
139
133
129
126
124
122
121
192
182
172
166
162
159
157
155
153
151
400
X 07 Ноември 18 CrNiNb
162
153
147
139
133
129
126
124
122
121
192
182
172
166
162
159
157
155
153
151
-
X 6 18 Октомври CrNiTi
149
144
139
135
129
124
119
116
111
108
179
172
164
158
152
148
143
140
138
135
400
X 7 18 Октомври CrNiTi
123
117
114
110
105
100
95
93
90
88
155
147
141
133
129
126
121
118
116
115
-
X 2 CrNiMo 17 Декември
130
120
109
101
96
90
87
84
81
79
161
149
139
133
127
123
119
115
112
110
400
X 2 CrNiMo 17 13
130
120
109
101
96
90
87
84
81
79
161
149
139
133
127
123
119
115
112
110
400
X 5 CrNiMo 17 Декември
144
132
121
113
107
101
98
95
92
90
172
159
150
143
137
133
129
125
121
119

300 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

X 7 декември, 17 CrNiMo
144
132
121
113
107
101
98
95
92
90
172
159
150
143
137
133
129
125
121
119
-
X 7 декември, 17 CrNiMoB
144
132
121
113
107
101
98
95
92
90
172
159
150
143
137
133
129
125
121
119
-
X 6 декември, 17 CrNiMoTi
(148)
(137)
(126)
(117)
(111)
(105)
(102)
(99)
(95)
(93)
(183)
(169)
(159)
(152)
(147)
(142)
(138)
(133)
(129)
(127)
400
X 6 декември, 17 CrNiMoNb
(153)
(141)
(130)
(121)
(115)
(109)
(106)
(102)
(99)
(97)
(186)
(172)
(163)
(155)
(150)
(145)
(141)
(136)
(132)
(130)
400
X 5 CrNiMo 17 13
144
132
121
113
107
101
98
95
92
90
172
159
150
143
137
133
129
125
121
119

300 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

X 2 18 Октомври CrNiN
169
155
143
135
129
123
119
115
113
110
201
182
172
163
156
149
144
140
136
131
400
X 2 CrNiMoN 17 13
178
164
154
146
140
136
132
129
126
124
208
192
180
172
166
161
157
152
149
144
400

Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаКогато дебелината на стената над 50 mm стойностите трябва да бъдат договорени между клиента и производителя и са показани, за да доставят тръби.

Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаСтойностите, посочени в скоби са определени от връзки, получени чрез регресионен анализ на тези криви втвърдяване стомани.

Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаПреди тези температури за 100,000 часа материалът е устойчив на корозия интеркристална, когато се изпитва в съответствие с ISO 3651−1, ISO 3651−2.

Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаСамо дебелината на стената на тръбата не надвишава 6 мм.



Забележка — Доходността Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаи Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаопределя по поръчка, в съответствие с 9.4.2.

6.2.2.2 дълго метални тръби Силата на за препращане изброени в таблица А.1 (допълнение А).

6.2.3 Свойства на тръби при по-ниска температура

Минимални стойности на енергията на удара и температура на изпитването, се договарят и посочените в поръчката.

Работа щифт при ниски температури изпитване за справка, изброени в таблица Б.1 (приложение Б).

Забележка — пинов експлоатирани, за да се определи по поръчка, в съответствие с 9.4.2 за стоманите, посочени в таблица Б.1 (приложение Б).

6.3 Заваряемост

Стомана за производството на тръби, доставяни от този стандарт се считат за подходящи за заваряване. Въпреки това, клиентът трябва да се вземат под внимание поведението на стомана по време на заваряване и след това зависи не само от свойствата на стоманата, но и до голяма степен от състоянието и заваряване технология, както и използването по предназначение на доставените тръби стоки.

устойчивост 6.4 корозия

6.4.1 Този стандарт определя изискванията за трайност на металната тръба към интеркристална корозия и не помисли за други видове корозия или излагане на корозионна среда.

6.4.2 Провеждане на специални тестове за устойчивост на корозия, трябва да се съгласува между производителя и реда на клиентите. Това трябва да се съгласи условията за изпитване и резултатите от оценката.

Изискванията за устойчивост на метални тръби междукристална корозия трябва да бъдат приведени в съответствие, например въз основа на ISO 3651−1 или ISO 3651−2.

6.4.3 Когато се изпитва за устойчивост на междукристална корозия ISO 3651−2 (9.4.4 и 9.9.6), стойностите трябва да се използва, дадени в таблица 3.

Ограничаване на температурата, до която тръбите са устойчиви на междукристална корозия, са изброени за справка в Таблица 4.

7 размери, тегло и допуски

7.1 диаметър, дебелина на стената и масата на тръбите

външен диаметър, дебелина на стената и масата на 1 m тръби, доставяни от този стандарт се съобразява с ISO 1127 и ISO 4200 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана,
________________
Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаВ руски национален промишленост стандартизирани стойности на дебелината на външния диаметър на стената на тръбата, показана на ГОСТ 9940–81 за горещи тръби ГОСТ 9941–81 — за студени тръби.


За специални цели на външния диаметър на тръбата, дебелина на стената и масата на 1 m тръби трябва да отговаря на ISO 1129, ISO 2037, ISO 6759.

По споразумение между производителя и клиента може да бъде произведен в тръба вътрешен диаметър и дебелина на стената. В този случай, размерите и допустимите отклонения, се договарят и посочените в поръчката.

7.2 Дължина

Тръби, направени неизмерен 7.2.1 (7.2.2) или обемен (7.2.3) на дължина в съответствие с ред.

7.2.2 тръби произволни дължина са дълго в диапазона 2−7 м.

7.2.3 тръби, произведени в определени дължини с отклонения дължина границите, посочени в 7.3.2.

7.3 Допустими отклонения

7.3.1 отклонения външен диаметър и дебелина на стената

диаметър и дебелина на стената на външната страна на тръбата трябва да бъде в рамките на допустимите граници, посочени в таблици 5 и 6 (9.6). Отклонения от дебелината на външния диаметър и стената на тръбата е избран в зависимост от технологията на производство на тръби, клас стомана и метод за последваща обработка.


Таблица 5 — отклонения на диаметъра и дебелината на тръба външна стена на студено

външен диаметър
дебелина на стената

Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаmm

допуските клас
Максимално отклонение
допуските клас
Максимално отклонение
Не повече от 219,1
D2
± 1,0%, но не по-малко от ± 0,5 мм
T3
± 10%, но не по-малко от ± 0.2 mm



Таблица 6 — отклонения от външен диаметър и дебелина на стената на тръбата gorjachedeformirovannyh на

външен диаметър
дебелина на стената

Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаmm

допуските клас
Максимално отклонение
допуските клас
Максимално отклонение

30 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана219,1

D1
± 1,5%, но не по-малко от ± 0,75 mm

T1 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

± 15%, но не по-малко от ± 0.6 mm
D2
При поискване ± 1,0%, но не по-малко от ± 0,5 мм
T2
При поискване ± 12,5%, но не по-малко от ± 0,4 мм

219,1 <<img alt="Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана" src="http://data:image/jpeg;base64,R0lGODdhHQARAIABAAAAAP///ywAAAAAHQARAAACMoyPqcvtD6MBtEoHUIZ79Yl9iRiQJfWQIhqpo6mYMny4jeXFra7RaYWLAYGXovGIRBQAADs="/>610

D1
± 1,5%, но не по-малко от ± 0,75 mm

+ 22.5% Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

-15%

T1

± 15%, но не по-малко от ± 0.6 mm Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

T2

± 12,5%, но не по-малко от ± 0,4 мм Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманадебелина на тръбата стена Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаи Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана4 mm прилага само клас Т1.

Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаПо искане на клиента трябва да се извършва калибриране на краищата на тръбите. Така толерансите на външния диаметър на тръбата завършва 100 mm не трябва да надвишава ± 0,6%.

Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаЗа тръби Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана,

Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаЗа тръби Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана,

Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаЗа тръби Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана,



Чрез тръби, доставяни от този стандарт не се прилагат специални отклонения, предвидени по ISO 2037 и ISO 6759.

В области на ремонт повърхност на тръбата може да се намали външния диаметър на дължина на не повече от 1 м под допустимата минимална стойност, при условие, че дебелината на стената на тръбата няма да надвишава допустимата минимална стойност.

Roundness и неравности на тръбите не трябва да поставят диаметъра на тръбата и дебелина на стената за съответните допустими стойности.

7.3.2 Допуски дължина mm за тръби нарязани дължина:

— до 6 м, вкл. — Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана;

— комуникация. 6 до 12 м вкл. — Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана;

— комуникация. 12 m вкл. — отклонения, определени по споразумение между производителя и клиента.

8-членка на доставката

8.1 Състояние (качество) повърхност и праволинейност на тръби

8.1.1 Повърхностно състояние на тръби, причинени от, избран от производителя производствения процес. При поискване тръбата произведени с повърхност, чийто тип е посочен в реда (Таблица 7).

Забележка — Специфични изисквания за повърхността състояние на тръбите трябва да бъдат съгласувани между производителя и клиента, и са посочени в заповедта.


Таблица 7 — вида и състоянието на повърхността на тръбата

тип на повърхността
метод на производство

състояние на повърхността Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

бележки Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

HFS1

Гореща деформация, термообработка Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана, Механично отстраняване на котления камък

Пречистеният
За механично отстраняване на котления камък може да се прилага, например удар взривяване. Освен ако не е договорено друго, производителят избира на процеса на пречистване
HFS2

Гореща деформация, термообработка Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана, офорт

HFS3

Гореща деформация, термообработка Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана, обработващ

машинно
-
HFS4

Гореща деформация, термообработка Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаБез премахване на котлен камък

С мащаба на мелницата
За тръби, които не изискват отстраняване на котления камък, или се подлага на последващо обработване
CFS1
Студената деформация, топлинна обработка, почистване на котлен камък, без да
С мащаба на мелницата
За тръби, които не изискват отстраняване на котления камък, или се подлага на последващо обработване
CFS2
Студената деформация, топлинна обработка, механични или химични отстраняване на котления камък
Със следи от мащаба
-
CFS3
Студената деформация, топлинна обработка, механични или химични отстраняване на котления камък, ецване
Светлина след офорт, по-меки от HFS2
-
CFS4
Студената деформация, отгряване в защитна атмосфера
Bright закаляване в защитна атмосфера, по-меки от CFS3
-
CFS5
Студено изтегляне, закаляване в защитна атмосфера
Bright отгряване в защитна атмосфера, са по-меки от CFS3 или CFS4
Препоръчва се за последващо смилане и полиране
CFS6
полиране
Първи, процеса на смилане и неравностите на повърхността, трябва да бъдат съпроводени

Surface състояние CFS3, CFS4 или CFS5 обикновено са подготвителна Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

CFS7
полиране
Полирани, методът за полиране и грапавост на повърхността трябва да бъдат съпроводени

Surface състояние CFS3, CFS4 или CFS5 обикновено са подготвителна Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаРедът могат да бъдат координирани и определен комбинации от различни видове повърхности.

Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаВ съответствие с таблица 3 ISO 683−13.

Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаВ съответствие с 5.3.1.

Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаАко е необходимо тръбата за доставяне от надраскване или полирана повърхност, за да бъдат обработени съдържа повърхност, вътрешна и / или външна.

8.1.2 Повърхностно тръби трябва да се почистват и са свободни от дефекти разкрити чрез визуална инспекция (9.7).

8.1.3 състоянието на повърхността на тръбите трябва да бъдат оборудвани за идентифициране недостатъци, които трябва да бъдат отстранени.

8.1.4 включват, фини пукнатини, грапавини, залез, тилни срязвания, и Ник недостатъци трябва да се отстраняват механично или чрез смилане, дебелината на стената на тръбата в места за оголване не трябва да надхвърля допустимата минимална стойност. повърхност ремонт заваряване не се допуска.

8.1.5 неравности по повърхността, че продукцията допустимата дебелина на стената за минималните стойности се смятат за дефекти, а повърхността — не отговарят на изискванията на този стандарт.

8.1.6 част на повърхността на тръбата след отстраняване на дефекти трябва да се движат плавно към съседния повърхност на тръбата.

8.1.7 тръби трябва да са прави.

Отклонението от праволинейност на всяка част от дължината на тръбата на 1 m не трябва да надвишава 3 mm.

Отклонението от праволинейност по цялата дължина на тръба външния диаметър по-голям от 50 mm, не трябва да надвишава 0,2% от дължината на тръбата.

По споразумение между производителя и тръбите за доставка на клиента може да бъде предмет на специални изисквания към правота.

8.2 Край на краищата на тръбите

Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани под прав ъгъл и почистени. По споразумение между производителя и клиента в края на тръбите трябва да се извърши в съответствие с фаска ISO 6761.

9 прегледи

9.1 Документация за вземане на проби за приемане

9.1.1 Видове контрол и тестове, видовете контролни прием на документи трябва да бъдат изготвени на резултатите от мониторинга в съответствие с ISO 404 и ISO 10474, са показани в таблица 8. Видове контрол и тестове, видовете контролни прием на документи трябва да бъдат посочени от клиента, когато даването на поръчката (4.1).


Таблица 8 — Методи за проверка и изпитване, видовете документи приемане инспекция

вид документиране
среда
Преглед на документа
метод за контрол
Съдържанието на документа
Условия за доставка
Документът, подписан
2.2
Протоколът от изпитването

обикновен Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

С посочването на резултатите от проверка и изпитване
В съответствие с изискванията на поръчката и, ако е необходимо, в съответствие със законовите изисквания или технически правила
Упълномощеният представител на производителя, които могат да бъдат ангажирани в процеса на производство
2.3
Специален доклад за тест
Priemo-
Рутинните тестове
С посочването на резултатите от проверка и изпитване
В съответствие с изискванията на поръчката и, ако е необходимо, в съответствие със законовите изисквания или технически правила
Упълномощеният представител на производителя, които могат да бъдат ангажирани в процеса на производство
3.1.А
Удостоверение за технически надзор мине «3.1. А"
В съответствие с изискванията на поръчката и на законовите изисквания или технически правила
Инспектор, предвидени от законодателството
3.1.В
Удостоверение за технически надзор мине «3.1. В"
В съответствие с изискванията на поръчката и, ако е необходимо, в съответствие със законовите изисквания или технически правила
Упълномощеният представител на производителя, която не е свързана с процеса на производство
3.1.S
Удостоверение за технически надзор мине «3.1.S"
В съответствие с изискванията на поръчката
Упълномощеният представител на клиента
3.2
сертификат за приемане
В съответствие с изискванията на поръчката
Упълномощеният представител на производителя, която не е свързана с производствения процес, както и упълномощеният представител на клиента

Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаВ съответствие с ISO 10474 като нормален контрол трябва да разберат, контрол и тестове, проведени от производителя в съответствие с производствения процес, за да се гарантира съответствието на продукта в рамките на определените изисквания на процеса на поръчката.

9.1.2 Ако в посочения ред за предоставяне на сертификат за преминаване технически преглед (ISO 10474 — 3.1.А, 3.1.В или 3.1.S) или сертификат за приемане (ISO 10474, 3.2), то трябва да се извърши (виж таблица 8 и 9.2) приемо-предавател -sdatochnye епруветки на 9.3−9.8, резултатите от които трябва да бъдат описани съответно в сертификата или акта на приемане.

В допълнение, удостоверението или акта на приемане трябва да посочи:

а) резултатите от анализа на топене;

б) резултатите от инспекциите и изпитвания по отношение на представянето на допълнителни изисквания (4.2);

в) идентификационни данни, свързани с искането и резултатите от изследваната партида на тръби;

г) информация за термична обработка на (5.3).

9.2 Категории на тест

Тръби подлагат на проверка и изпитване, както е посочено в Таблица 9.


Таблица 9 — тип и категория тестове

Тип на изпитването
тест Категория
аз
II
задължителен
Визуална проверка (9.7)
+
+
Размери контрол (9.6)
+
+
Хидростатично изпитване или непрекъснатост безразрушителен контрол (9.9.7)
+
+
Изпитване на опън при стайна температура (9.9.2.1)
+
+
Един от тестовете: сплескването или огъване на образеца за пръстеновидна опън (9.9.3)
+
+
Тест разпределение тръбен сегмент или пръстеновиден модел (9.9.4)
+
+
Безразрушително изпитване за откриване на надлъжните недостатъци (9.9.8.1)
-
+
Проверка на стомани (9.9.9)
+
+

допълнителен Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

Анализ на химическия състав на тръбите (9.9.1)
+
+
Изпитване на опън при повишена температура (9.9.2.2)
+
+
Изпитване на удар при стайна температура (9.9.5.1)
+
+
Изпитване на удар при ниска температура дебелина тръба стена на 6 mm или повече (9.9.5.2)
+
+
Безразрушително изпитване за откриване на напречните недостатъци (9.9.8.2)
-
+
Безразрушителен контрол на краищата на тръби за откриване на снопове (9.9.8.3)
+
+
Изпитване на устойчивост на междукристална корозия (6.4 и 9.9.6)
+
+

Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаАко се постигне съгласие между производителя и клиента и е посочено в заповедта.



Тест първа и втора категория са приложими само за сертификат за технически контрол пасаж (ISO 10474−3.1.A, 3.1.В и 3.1.C) или доклад за приемане (ISO 10474, 3.2).

9.3 Контрол на химическия състав

9.3.1 Холдинг контрол анализ на химическия състав на тръбите може да се съгласува между производителя и клиента, и реда, посочен в (9.9.1).

9.3.2 Брой на пробите, взети за анализ трябва да бъдат уговорени между клиента и производителя и описани в ред.

9.3.3 Пробите са взети в съответствие с ISO 14284. Могат да се избират проби:

а) от пробите за механични изпитания;

б) от същата част на тръбата, а проби за механични изпитания.

9.4 механични и технологични тестове

9.4.1 Тестове при стайна температура

9.4.1.1 партия

По време на проведения входящ контрол, извършвани приемане тръби партиди.

Част тръба в състоянието след топлинната обработка по време на гореща деформация на тръбата трябва да бъде същата степен на стомана, на топене, производствена технология на дебелината на външния диаметър и стена.

Част тръба в състояние след топлинна обработка на твърд разтвор трябва да се състои от тръби от един клас стомана, същата топлина, производствена технология на дебелината на външния диаметър и стената на тръбата трябва да бъдат термично обработени в един режим в непрекъсната пещ или в единична клетка в партида пещ.

Всяка партида трябва да се състои от 100 тръби. тръба остатък 50 бр. или по-малко, след формирането на партиди трябва да бъдат разделени от други поръчки страни. тръба остатък 50 бр. вземе отделна страна.

Ако общият брой на тръби от по-малко от 100 бр., Те са получени от една от страните.

9.4.1.2 Брой на тръби, избран за тестове

За изпитванията, предприети:

— една тръба на всяка партида тест категория I;

— две тръби от всяка партида тест категория II, с изключение на изпитванията на 9.9.3 и 9.9.4;

— 10% от тръбите от всяка партида тест тип II на 9.9.3 и 9.9.4.

9.4.1.3 Номер на теста

За всеки избран тръба следните тестове трябва да се извършват:

— Един опън тест при стайна температура (9.9.2.1);

— един от тестовете: сплескването или огъване на образеца за пръстеновидна опън (9.9.3);

— един тест на сегмента на разпределение тръба или пръстеновиден модел (9.9.4).

9.4.1.4 за вземане на проби и образци за изпитване

Пробите и тестовите проби бяха взети от края на тръбата в съответствие с ISO 377−1.

9.4.1.5 местоположение и ориентация на проби за тестване

9.4.1.5.1 Проба за изпитване на опън

тестове опън бяха проведени на пълно тръба раздел сегмент, напречни или надлъжни проби, съответстващи на ISO 6892.

Според избора на производителя:

— тръба външен диаметър 219.1 mm и по-малко тестове, проведени по сегмент на тръбата или частта от цялото пробата върху надлъжната

— тръба с външен диаметър на тест 219.1 mm извършва на надлъжната или напречна проба.

9.4.1.5.2 образеца за изпитване за сплескване

Сплеснатост тест се провежда на общото напречно сечение на сегмента на тръбата, съответстващ на ISO 8492. Тестът не се извършва за тръба външния диаметър по-голям от 400 mm.

9.4.1.5.3 Тестовата проба Bend

Bend тестове, проведени върху цялата дължина на тръбни секции, съответстващ на ISO 7438. За дебелина стената на тръбата над 20 mm е позволено да извърши тест на проба под формата на ленти, изрязани в напречна посока, ширина 19 mm и дължина 38 mm.

9.4.1.5.4 Пробите за изпитване на сегмента на разпределение тръба в пръстена за разпределяне на пробата или пръстеновидни образец опън

Тестове за разпределение тръбен сегмент на пръстен за разпределяне на пробата или пръстеновидни образец опън проведени на ISO 8493, ISO 8495, ISO 8496, съответно. Тестовете не се извършват на тръби външен диаметър по-голям от 400 mm.

9.4.1.5.5 проби за изследване за въздействието на огъване тестове

изпитвания на удар, проведени при поискване. От всеки избран тръба се нарязва на три напречни проба в пълен размер (10 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана10 mm) с V-образен прорез. Ако размерът на тръбата не позволява да се получи проба без корекция, надлъжен разрез проба.

Проба прорез ос трябва да е перпендикулярна на повърхността на тръбата.

За тръби 30 mm дебелина аксиално стена на линията на проба трябва да се намира на разстояние към външната повърхност на тръбата, приблизително равна на една четвърт от дебелината на стената.

9.4.2 Тестове при повишена температура

добив якост норми Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаи Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана, Температура, брой на пробите за изпитание на опън при повишена температура (9.9.2.2), съгласуван между производителя и клиента.

9.4.3 Тестове при ниска температура

За дебелина стената на тръбата от 6 mm и по изпитване на удар при ниски температури се извършва при поискване. температура на изпитването трябва да се съгласува между производителя и клиента.

тестване на формата и размера на пробите трябва да се съобразят с ISO 148.

9.4.4 Тест за устойчивост на междукристална корозия

Ако е необходимо, изпитването на устойчивост на междукристална корозия, трябва да се съгласи на броя на пробите между производителя и клиента

Специфични изисквания за подбор и подготовка на проби трябва да бъдат съгласувани между производителя и клиента.

9.5 Контрол на приемственост

9.5.1 Всички тръби трябва да бъдат обект на контрол на приемственост.

9.5.2 Ако безразрушителен контрол на непрекъснатост (9.9.7.2), може да бъде заменен в заповедта е посочено друго, хидростатичното изпитване на непрекъснатостта на избор на производителя.

контрол 9.6 Размер

Тръби подложени на контрол размери.

Външният диаметър измерва в напречно сечение тръби. Тръба външен диаметър по-голям от 457 mm, измерени по обиколката на измервателната лента с последващо преизчисляване. Ако има диаметър несъгласие тръба, измерена в напречното сечение.

Ако не е посочено друго, дебелината на стената се измерва в краищата на тръбата.

9.7 Визуална проверка

Всички тръби се подлагат на визуална проверка за съответствие с изискванията на 8.1 и 8.2.

9.8 безразрушителен контрол

9.8.1 епруветки категория II се подлага на безразрушителен проверка за откриване на надлъжните недостатъци (9.9.8.1).

9.8.2 епруветки категория II на търсенето подлага на безразрушителен контрол за откриване на напречните недостатъци (9.9.8.2).

9.8.3 Краищата на тръбите дебелината на стената на повече от 40 мм от търсенето подложени на безразрушителен контрол за идентифициране на пакети (9.9.8.3).

9.9 Методи и оценка на резултатите от изпитването

9.9.1 Анализ на химическия състав на тръбите

9.9.1.1 Анализ на химическия състав на тръбите се осъществява по поръчка (9.3.1 и 9.3.2).

9.9.1.2 Химични елементи трябва да бъдат определени по методи, описани в съответните международни стандарти. Можете да използвате метода на спектрален анализ.

9.9.1.3 резултати химически анализ трябва да отговарят на таблица 1, като се вземат предвид допустимите граници, посочени в таблица 2.

9.9.1.4 В случай на несъгласие при използване на аналитични методи за определяне на химическия състав на тръбите се осъществява в съответствие с ISO / TR 9769.

9.9.2 опън тестове

9.9.2.1 изпитване на опън при стайна температура

9.9.2.1.1 Изпитване на опън при стайна температура се извършва в съответствие с ISO 6892 (вж. Също 9.4.1.5.1 и 9.4.1.3).

9.9.2.1.2 При изпитване на опън при стайна температура се определя: якост на опън Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана, Добив сила Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаи Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаудължаване Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана,

Удължението се определя от дължината габарит проба от 5.65 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманакъдето Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана — изходен площта на напречното сечение. Ако използвате друга дължина изчислената проба, удължението се определя в съответствие с ISO 2566−2.

9.9.2.1.3 резултати от изпитвания на опън трябва да отговарят на критериите, посочени в таблица 3 за съответните класове за стомана.

9.9.2.2 Изпитване на опън при повишена температура

9.9.2.2.1 Изпитване на опън при повишена температура (9.4.2) се извършва в съответствие с ISO 6892−2 при поискване.

9.9.2.2.2 При извършване на тест за якост на опън при повишена температура силни добив определят Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаи Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана,

9.9.2.2.3 резултати Изпитване на опън трябва да отговарят на критериите, посочени в таблица 4 за съответната температура.

9.9.3 Тестове за сплескване или огъване на образеца за пръстеновидна опън

9.9.3.1 Общи разпоредби

За тръби от 200 mm външен диаметър и избор на производителя изпитванията извършва един сплескване, огъване или напрежение пръстен (9.4.1.3) при стайна температура. За тръби с външен диаметър от 152,4 до 200 mm се извършва по избор на производителя един от тестовете: сплескване или пръстеновидни образец опън. За тръби с външен диаметър, по-малко от 152,4 mm тест поведение сплескване.

9.9.3.2 сплескване тест

9.9.3.2.1 Сплеснатост тест, извършен в съответствие с ISO 8492.

Краят на тръбата или частта от тръба е сплескан за получаване на разстоянието между плоски повърхности Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаИзчислено от формула

Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана(1)


където Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана — разстояние между повърхностите сплескани, измерена при натоварване, mm;

Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана — степента на напрежение (Таблица 3);

Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана — номинална дебелина на стената, mm;

Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана — номинален външен диаметър, мм.

9.9.3.2.2 След теста, пробата трябва да бъде свободен от пукнатини или скъсвания, определена визуално, като позволява наличието на малки пукнатини по ръбовете на пробата.

За тръби с коефициент Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманатолерантност на по-малко от 10 малки пукнатини по повърхността на пробата във вътрешната напречното сечение позиции «6 CH» и «12 часа».

9.9.3.3 Bend тест

9.9.3.3.1 Bend Тест (9.4.1.3) се провежда, съгласно ISO 7438. Примерна огънат при стайна температура в посока на първоначалния кривината на ъгъл от 180 ° около дорник с диаметър, равен на 3 Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана,

9.9.3.3.2 След теста, пробата трябва да бъде свободен от пукнатини или скъсвания, определена визуално, като позволява наличието на малки пукнатини по ръбовете на пробата.

9.9.3.4 пръстеновидни образец за изпитване на опън

9.9.3.4.1 пръстеновидни образец изпитване на опън се извършва тръба външен диаметър 152.4 mm или повече.

Проба за изпитване на опън пръстеновиден извършва съгласно ISO 8496.

9.9.3.4.2 Проба (9.4.1.5.4) се подлага на деформация в напречна посока преди счупване.

9.9.3.4.3 След теста, пробата трябва да има пукнатини, се определя визуално.

9.9.4 Тест за разпределяне на проба тръба или пръстеновиден сегмент

9.9.4.1 Общи разпоредби

Тест при стайна температура разпределение от избора на производителя се извършва на сегмента на тръбата или пръстеновиден модел (9.4.1.3).

9.9.4.2 Тест сегмент разпределение тръба

9.9.4.2.1 тест разпределение тръбен сегмент носи от ISO 8493.

Изпитване на разпределителната тръба външен диаметър 150 mm и дебелина на стената на не повече от 9 мм.

В края на тръбния участък (9.4.1.5.4) е разпределението на конусния дорник за увеличаване на външния диаметър е посочено в таблица 3 за съответните стомани.

9.9.4.2.2 След изпитването на сегмента на тръбата трябва да бъде свободен от пукнатини или сълзи определя визуално. В този случай толерантност на фини пукнатини по краищата на тръбния участък.

9.9.4.3 Тест разпределяне на пробата пръстен

Тест разпределяне на пробата пръстеновиден се извършва в съответствие с ISO 8495.

Пробата се счита за преминаване на теста, ако увеличението във вътрешния диаметър не по-малко от 40%, то няма признаци на унищожаване определят визуално.

9.9.5 изпитвания на удар

9.9.5.1 Изпитване на якост на удар при стайна температура

тест 9.9.5.1.1 въздействие се провежда при стайна температура в продължение дебелина тръба стена на 6 mm или повече (9.4.1.5.5) съгласно ISO 148 на търсене. стачка на работата се определя като средноаритметична на резултатите от тестове на три проби.

9.9.5.1.2 ПИН работа трябва да отговарят на критериите, посочени в таблица 3 за съответния клас от стомана, а една и съща проба е позволено да се намали работата на въздействието не е повече от 30% от стандартната стойност.

9.9.5.1.3 Ако незадоволителни резултати за влиянието тестват многократно извършва на три допълнителни проби в зависимост от ISO 148.

9.9.5.1.4 работа щифт на резултатите от изпитването на шест проби трябва да отговаря на критериите, посочени в таблица 3 за съответния клас на стомана, при което се разрешава операция на две проби намаляване въздействие, включително една проба на не повече от 30% от стандартната стойност.

9.9.5.2 Изпитване на якост на удар при ниски температури

9.9.5.2.1 За дебелина тръба стена на 6 mm или повече от търсенето се извършва изпитването на удар при ниска температура (9.4.3) в съответствие с ISO 148. Температурата на тест, избран в съответствие с таблица Б.1 (Приложение Б) Тя трябва да се съгласува между производителя и клиента. стачка на работата се определя като средноаритметична на резултатите от тестове на три проби.

9.9.5.2.2 щифт работа трябва да отговаря на изискванията, посочени в таблица В.1 за съответния клас на стомана, при което на операция за намаляване на въздействието една проба се оставя не повече от 30% от стандартната стойност.

9.9.5.2.3 Ако незадоволителни резултати за влиянието тестват многократно извършва на три допълнителни проби в зависимост от ISO 148.

9.9.5.2.4 работа щифт на резултатите от изпитването на шест проби трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица В.1 за съответния клас на стомана, при което се разрешава операцията намаляване въздействието на две проби, включително една проба на не повече от 30% нормативните стойности.

9.9.6 Тест за устойчивост на междукристална корозия

Освен ако не е договорено друго, изпитването на устойчивост на междукристална корозия се извършва в съответствие с ISO 3651−1 или ISO 3651−2.

9.9.7 Контрол на приемственост

9.9.7.1 хидростатично налягане Тест

Налягането на тест, както е определено по следната формула, не трябва да надвишава 8 N / mm Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана

Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана(2)


където Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана — тест налягане N / mm Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана;

Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана — допустимото напрежение в стената на тръбата от 80% от минималната сила на добив Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманаПосочени в таблица 3 за съответните класове стомана, N / mm Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана;

Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана — номинална дебелина на стената, mm;

Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана — номинален външен диаметър, мм.

Tube се поддържа при тест налягане от най-малко 5 и.

Тръбите трябва да издържат без откриване на течове и трайна деформация на тръбните размери генериране прагове.

9.9.7.2 без разрушаване непрекъснатост тестване

Ако тръбите не се подлагат на тест за хидростатично налягане (9.9.7.1), се подлага на един от следните тестове (9.5.2):

а) електромагнитно управление съгласно ISO 10893−1;

б) ултразвуков тестване съгласно ISO 10332;

в) един от следните специални изпитания:

1) пневматично изпитване във вода при тест налягане на въздуха от 0.6 N / mm Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стоманазабавено под налягане от поне 5 секунди;

2) пневматично изпитване с помощта на разпенващ разтвора при тест налягане от 0,03 N / mm Стандарт ISO 9329-4-2013 безшевни стоманени тръби за целите на налягането. Технически условия. Част 4: аустенитна неръждаема стомана,

9.9.8 безразрушителен контрол

9.9.8.1 епруветки категория II се подлага на ултразвуково изследване за откриване на надлъжните недостатъци в съответствие с ISO 10893−10, с ниво на приемане U2.

9.9.8.2 При поискване тръба тест категория II се подлага на ултразвукова проверка за откриване на напречни дефекти в съответствие с ISO 10893−10, с ниво на приемане на U2.

9.9.8.3 При поискване, дебелината на стената на тръбата завършва над 40 mm се подлага на ултразвуково изследване за откриване на пакети в съответствие с ISO 11496.

9.9.9 Проверка стомани

За да се изследва за наличието на стомана легиращи елементи с помощта на съответния метод.

9.10 Незадоволителни тестове

В случай на резултати незадоволителни изпитване, получени в съответствие с изискванията на ISO 404.

9.11 Повторно тестване

Повторни изследвания, извършени в съответствие с ISO 404.

9.12 Отхвърляне и обработка

Изхвърлянето и тръби за рециклиране се извършва в съответствие с ISO 404.

Наш консултант ще ви спести време

+49 (170) 650 7006
Telegram:
WhatsApp:

Абонирайте се

Специални оферти и намаления. :)