ГОСТ Р 56403-2015

• gost-r-56403-2015.pdf (1.32 MiB)
  ГОСТ Р 56403-2015

ГОСТ Р 56403−2015 Главна тръбопроводния транспорт на петрол и петролни продукти. Заварени стоманени тръби. спецификации

ГОСТ Р 56403−2015

Група B62

Национален стандарт НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

Главна тръбопроводния транспорт на нефт и нефтопродукти

Заварени стоманени тръби

спецификации

Багажника тръбопроводи за нефт и нефтени продукти транспорт. Заварени стоманени тръби. спецификации

ACS 77.140.75
OKP 13 0300

Дата на въвеждане 01.01.2016

предговор

1, за да се развие дружество с ограничена отговорност «Научно-изследователски институт по транспорта на петрол и петролни продукти» (АД «НОИ TNN») и за отговорността Company Limited «Челябинск Tube Rolling Plant Engineering» (АД «ChTPZ-инженеринг»)

2 Уверете Подкомисия SC 7 «Главна тръбопроводния транспорт на нефт и нефтопродукти» на Техническия комитет по стандартизация ТК 23 «нефтената и газовата промишленост"

3 одобрени и приложени на практика със заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на 15 май, 2015 N 355-ви

4 първата въведена

5 ревизирани. януари 2017


Правилата за прилагане на стандарта, посочен в член 26 от Федералния закон на 29ти Юни 2015 N 162-FZ «На стандартизация в Руската федерация». Информация за промените в този стандарт е публикуван в годишния (считано от 1 януари тази година) Информация «Национални стандарти» Индекс, като официален текст на изменения и допълнения — на месечна индексът на «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (подмяна) или отмяна на стандарта, съответстваща на уведомлението ще бъде издадена в следващия брой на месечна информация показалеца «Национални стандарти».

въведение

В този стандарт, въз основа на опита от експлоатация на основните нефтопроводи и нефтопроводи, модерен аванси технология стомана, валцувани тръби за анализ на техническите изисквания на националните стандарти, руски FederatsiiGOST P 52079 «заварени стоманени тръби за магистрални газопроводи, нефтопроводи и масло» ГОСТ Р ISO 3183 «Тръби стомана за тръбопроводи на нефтената и газовата промишленост. Общи технически условия «, както и на международните стандарти API Spec. 5L «Спецификации за тръби за газопроводи», ISO 3183 * «нефт и газ индустрия. Стоманени тръби за тръбопроводи транспортни системи», установени изисквания за стомана електрически.

В този стандарт въвежда редица изисквания, които го отличават от работещи в стандартите на Руската федерация за тръби за основните нефтопроводи, а именно:

— въведат изисквания за химичен състав параметри заваряемост и метал микроструктура за тръби с различни дизайни;

— увеличаване на необходимите стойности на якост на основния метал и заварени тръби ставите;

— допълнителни изисквания, наложени от оценката на вискозно-пластмаса характеристики на метални тръби;

— постави допълнителни изисквания към качеството на повърхността на тръбите.

1. Обхват

Този стандарт се прилага за заварени стоманени тръби заварени външен диаметър 114−1220 тМ, предназначени за строителство, ремонт и реконструкция на основните нефтопроводи и нефтопроводи транспортират масло и масло некоро при работното налягане до 9.8 МРа.

Този стандарт не се прилага за офшорни тръбопроводи на морското дъно.

2 съответствието

2.1 Този стандарт приложен към SI единици.

2.2 За да се гарантира спазването на изискванията на стандартната система за управление на качеството трябва да се прилага, което съответства на ГОСТ ISO 9001.

Производителят трябва да гарантира, че продуктите с изискванията на този стандарт. Потребителят има право да се уверите, че производителят изпълнява нормативните изисквания и да отхвърлят всеки продукт, който не отговаря на тези изисквания.

2.3 При разработването тръба производство в съответствие със стандарта Производителят трябва да вземе под внимание изискванията на ГОСТ 15.201−2000.

2.4 измерена или изчислена стойности трябва да се закръгля до последните значими цифри, посочени в този стандарт.

3 нормативните Референции

В този стандарт нормативни позовавания на следните стандарти:
ГОСТ 25.506−85 изчисления и изпитвания на якост. Методи за механични изпитания на метали. Характеризиране на якост на счупване (счупване) при статично натоварване
ГОСТ 162−90 SHtangenglubinomery. спецификации
ГОСТ 166−89 (ISO 3599−76) Calipers. спецификации
ГОСТ 427−75 Линии измервателни метал. спецификации
ГОСТ 1497−84 Метали. Методи за изпитване на опън
ГОСТ 1778−70 стомана. Металографски методи за определяне на неметални включвания на
ГОСТ 2601−84 метала. Термини и определения на основни понятия
ГОСТ 2999−75 Метали и сплави. Метод за измерване на твърдост по Викерс
ГОСТ 3845−75 метални тръби. Методи за изпитване за хидравлично налягане
ГОСТ 5378−88 Goniometers с нониус. спецификации
ГОСТ 5639−82 стомани и сплави. Методи за откриване и определяне на размера на зърното
ГОСТ 5640−68 стомана. Металографски метод оценка микроструктура листове и ленти
ГОСТ 6507−90 микрометра. спецификации
ГОСТ 6996−66 заварени съединения. Методи за определяне на механичните свойства
ГОСТ 7502−98 Рулетки, ленти измервателни метални. спецификации
ГОСТ 7565−81 желязо, стомана и сплави. Вземане метод за определяне на химическия състав
ГОСТ 8026−92 Линейки калибриране. спецификации
Тръби ГОСТ 8695–75. Метод на изпитване за сплескване
ГОСТ 9454−78 Метали. Метод за изпитване на ударната якост при ниска, стайна и повишена температура
ГОСТ 10006−80 метални тръби. Метод за изпитване на опън
ГОСТ 10692−80, стоманени тръби, чугунени и фитинги за тях. Приемане, маркировка, опаковка, транспорт и съхранение
ГОСТ 11358−89 Дебеломери индикатор с разделяне мащаб 0.01 и 0.1 mm. спецификации
ГОСТ 12344−2003 легирани и високо. Методи за определяне на въглероден
ГОСТ 12345−2001 легирани и високо. Методи за определяне на сяра
ГОСТ 12346−78 стомана легирана и висока. Методи за определяне на силиций
ГОСТ 12347−77 стомана легирана и висока. Методи за определяне на фосфор
ГОСТ 12348−78 стомана легирана и висока. Методи за определяне на манган
ГОСТ 12349−83 стомана легирана и висока. Методи за определяне на волфрам
ГОСТ 12350−78 стомана легирана и висока. Методи за определяне на хром
ГОСТ 12351−2003 легирани и високо. Методи за определяне на ванадий
ГОСТ 12352−81 стомана легирана и висока. Методи за определяне на никел
ГОСТ 12354−81 стомана легирана и висока. Методи за определяне на молибден
ГОСТ 12355−78 стомана легирана и висока. Методи за определяне на мед
ГОСТ 12356−81 стомана легирана и висока. Методи за определяне на титан
ГОСТ 12357−84 стомана легирана и висока. Методи за определяне на алуминий
ГОСТ 12358−2002 легирани и високо. Методи за определяне на арсен
ГОСТ 12359−99 стомана легирана и висока. Методи за определяне на азот
ГОСТ 12360−82 стомана легирана и висока. Методи за определяне на борен
ГОСТ 12361−2002 легирани и високо. Методи за определяне на ниобий
ГОСТ 12362−79 стомана легирана и висока. Методи за определяне на следи антимон, олово, калай, цинк и кадмий,
ГОСТ 17745−90 стомани и сплави. Методи за определяне на газове
ГОСТ 18895−97 стомана. Метод фотоелектричния спектрален анализ
ГОСТ 19903−74 горещо валцувани лист. асортимент
ГОСТ 21014−88 валцувани цветни метали. Термини и определения на повърхностните дефекти
ГОСТ 22536.0−87 въглеродна стомана и чугун неподправена. Общи изисквания към методите за анализ
ГОСТ 22536.1−88 въглеродна стомана и чугун неподправена. Методи за определяне на общия въглерод и графит
ГОСТ 22536.2−87 въглеродна стомана и чугун неподправена. Методи за определяне на сяра
ГОСТ 22536.3−88 въглеродна стомана и чугун неподправена. Методи за определяне на фосфор
ГОСТ 22536.4−88 въглеродна стомана и чугун неподправена. Методи за определяне на силиций
ГОСТ 22536.5−87 въглеродна стомана и чугун неподправена. Методи за определяне на манган
ГОСТ 22536.6−88 въглеродна стомана и чугун неподправена. Методи за определяне на арсен
ГОСТ 22536.7−88 въглеродна стомана и чугун неподправена. Методи за определяне на хром
ГОСТ 22536.8−87 въглеродна стомана и чугун неподправена. Методи за определяне на мед
ГОСТ 22536.9−88 въглеродна стомана и чугун неподправена. Методи за определяне на никел
ГОСТ 22536.10−88 въглеродна стомана и чугун неподправена. Методи за определяне на алуминий
ГОСТ 22536.11−87 въглеродна стомана и чугун неподправена. Методи за определяне на титан
ГОСТ 22536.12−88 въглеродна стомана и чугун неподправена. Методи за определяне на ванадий
ГОСТ 28033−89 стомана. Рентгенова флуоресценция метод анализ
ГОСТ 30432−96 метални тръби. Вземане методи, заготовки и проби за механични и технологични тестове
ГОСТ 30456−97 Metal. Прокат и стоманени тръби. Методи за изпитване за изпитване на удар
ГОСТ ISO 9001−2011 система за управление на качеството. изисквания
ГОСТ Р 15.201−2000 система на развитие и стартиране на нови продукти. Продукти за промишлени цели. Процедурата за разработването и лансирането на нови продукти
ГОСТ R 54795−2011 безразрушителен контрол. Оценка и атестиране на персонал. основни изисквания
ГОСТ Р ISO 3183−2009 стоманени тръби за газопроводи на петролната и газовата промишленост. Общи спецификации
ГОСТ Р ISO 4967−2009 съдържание Определения на неметални включвания. Металографски метод с използване на сравнителни везни
ГОСТ 10543−99 R ISO стоманени тръби за налягане безшевни и заварени горещо съставен. Метод на ултразвукова дебелина

Забележка — При използване на този стандарт, е препоръчително да се провери влиянието на референтните стандарти на обществени информационни системи — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в интернет или на годишната информация Индекс «Националните стандарти», които се публикуват от 1 януари тази година, и издава месечен информационен указател «Национални стандарти» за текущата година. Ако заменя с позоваване стандарт, който се дава без дата справка, се препоръчва да използвате текущата версия на този стандарт, като се вземат предвид всички са включени в тази версия промени. Ако заменя с позоваване стандарт, който се дава датираните позовавания се препоръчва да се използва версия на стандарта по-горе година одобрението (решение). Ако след одобряването на този стандарт, като референтен стандарт, който се дава датирано позоваване, изменен, засягащи позицията, за които се прави позоваване, а след това се препоръчва тази позиция да се използва без да се отчита тази промяна. Ако референтният стандарт е отменен без замяна, положението, в което се прави позоваване на това, се препоръчва да се прилага по отношение на степента, не засяга този линк.

4 Определения

Стандартните термини се използват в съответствие с ГОСТ 2601, ГОСТ 21014, ГОСТ 1497, както и следните термини и определения:

4.1 вдлъбнатина: Дефект във вдлъбнатина на всяка форма, която води до локална намаляване на напречното сечение на потока на тръбата.

4.2 тръба дефект: отклонения от нормативните документи на качеството на тръбата.

4.3 закачки: повърхностен дефект, който е вдлъбнатина с неправилна форма и произволни посоки, образувани в резултат на механично увреждане, включително за съхранение и транспортиране на метала.

4.4 извадят тялото тръба: Намаляване на дебелината на стената е оформена по време на отстраняването на заварките изпъкналост на краищата на тръбите от режещ инструмент.

Сила клас 4.5 тръби: якост на металната тръба, очакваното временно съпротивление и е означен с К34 до К60.

4.6 неръждясващи нефт и нефтопродукти: масло и причинява равномерно корозия на незащитен тръбна стена със скорост не повече от 0,1 мм.

4.7 неметални включвания: дефект в металните металургични произход тръби с различни форми като неметални включвания.

4.8 безразрушителен контрол: Контрол непрекъснатост метал физични методи, не разрушават метала.

4.9 сноп: Вътрешна метал нарушение на непрекъснатост в надлъжна и напречна посока, за отделяне на металните слоеве технологично произход.

4.10 топлинна обработка на тръби: лечение тръба Загрява се до подобряване на пластмасата и вискозни свойства на основния метал и заварени тръби ставите.

4.11 тръби на разширяване: Хидромеханизми или хидравлични тръби разширителя калибриране чрез пластична деформация на стената за получаване на регулаторни размери тръба.

4.12 Electronic тръби паспорт: A структуриран списък от данни, която съдържа информация за продукта, включително и тези, съдържащи се в етапите на производствения процес, и е предназначен за използване в управлението на жизнения цикъл на тръбопроводната система.

5 знаци и съкращения

Този стандарт използва следните символи и са използвани съкращения:

AUT — Автоматично ултразвуково изпитване;

VIC — визуално и измерване контрол;

ЗТВ — топлина засегната зона;

IPG — падане тест тегло;

стрингери оксид — OS;

RT — оксиди точка;

RGC — рентгенов контрол (чрез филм);

Ръководство ултразвукова проверка — употреба ултразвуково изпитване;

RTK — рентгенов контрол;

CH — силикати недеформируема;

JV — пластмасови силикати;

CX — силикати крехки;

USI — ултразвуково изпитване;

D  — номинален външен диаметър на тръбата, mm.

6 Класове на якост и доставка статус

6.1 Тръби класове на якост K34, K38, K42, К48, К50, K52, K54, K55, K56, K60.

6.2 С производство метод на тръбата е разделен на два вида:

— тип 1 — диаметър на тръбата 114−630 мм, висока честота заварени чрез заваряване, с един надлъжен шев;

— тип 2 — диаметър на тръбата от 530 до 1220 mm, заварени от потопени електродъгово заваряване с един или два надлъжни шевове.

6.3 установява три нива на качество на тръби:

— ниво на качество I — тръба по конвенционален изпълнение;

— ниво на качество II — тръба в студена изпълнение резистентност;

— ниво на качеството III — тръба с подобрена производителност.

Съответствието между тръбите нивото на качеството и клас на якост, посочени в таблица 1.


Таблица 1 — класове якост тръби и нива на качество

якост клас тръба	Нивото на качество
аз	II	III
K34	+	-	-
K38	+	-	-
K42	+	-	-
К48	+	-	-
C50	+	+	-
K52	+	+	-
K54	+	+	-
K55	+	+	-
K56	+	+	+
K60	+	+	+
бележки Тръби 1 тип 1 ниво на качеството III не е направено. Тръби 2 Тип 2 качествено ниво II, произведени класове съдържание най-малко K52. 3 А «+" показва, че съответният клас сила използва знака «-" — не е приложимо.

6.4 Тръби тип 1 трябва да бъде произведен с високочестотно спояване.

Тръби подлагат на нагряване обем лечение или местно топлинна обработка на заваръчния шев.

6.5 Тръби тип 2 се произвеждат като се използва двустранен потопени заваряване шев технология на твърдо вещество без допълнителна топлинна обработка.

По споразумение между производителя и клиента може да бъде топлинна обработка на тръби.

6.6 двойно шев тръба 2 е направен от тип:

— двата листа от същата топлина и състояние на захранване (тип топлинна обработка);

— две различни партиди от листа и състоянието на доставка (вид на топлинна обработка), разликата на действителните стойности на механичните свойства (якост на опън и дават силата) на данните, дадени в качеството, не надвишава 50 МРа.

6.7 Условия за експлоатация, съхранение, транспортиране и строително-монтажните работи, в които се съхраняват оперативни свойства на тръби, изработени в съответствие с изискванията на този стандарт, са изброени в приложение А.

7 Информация, която се предоставя на потребителя

7.1 на потребителите трябва да се предостави следната информация:

— тип на тръбата;

— размерите тръба (номинален външен диаметър и дебелина на стената);

— сила клас тръба;

— тръби ниво на качеството;

— дължина на тръбата (двумерен поръчка тръби);

— индикация за използването на тръбата като част от подводен преминаване на тръбопровода.

7.2 символ тръба при поръчка трябва да съдържа следните параметри: тип наименование тръби, номиналният външен диаметър и номинална дебелина на стената на тръбата, класа на якост тръба, ниво на качеството на тръбата, а дължината (за измерване на тръба).

Примери Legend

Тръбни 1 тип 1 219 mm външен диаметър, с дебелина на стената от 4.0 mm, клас на якост на K38, ниво на качество I, случаен дължина:

Pipe 1−219h4,0-K38-I.

Тип 2 тръба 2, с външен диаметър от 820 mm, дебелина на стената от 10.0 mm, клас на якост на K52, ниво на качество I, измерена дължина 11.3 m:

Тръба 2−820h10,0-K52-I, L = 11,3.

Тип 2 Tube 3, външен диаметър 1 020 mm, с дебелина 14.0 mm стена, клас на якост K56, ниво на качеството II, случайни дължина, предназначени за изграждането на подводен тръбопровод преминаване:

Тръба 2−1020x14,0-K56-II, PP.

8 Производство

8.1 Roll или ламарина използван като първоначален заготовка за производство на тръби, трябва да бъдат направени от напълно деоксидирана (спокойно) стомана, получена BOF или електрическа дъга процес.

8.2 наем трябва да бъде направено на непрекъснато леене на заготовки и се горещо валцоване, нормализира състояние, след термично втвърдяване (охлаждане, последвано от темпериране) след контролирано търкаляне или контролирано подвижния с ускорено охлаждане.

8.3 Тръби тип 2, трябва да бъде направен от ламарина, проведена ултразвуково изпитване с 100% сканиране площ на всеки лист.

8,4 Тръби Ниво на качеството III трябва да бъдат направени на сплескани, полученият контролирано свиване или контролирани подвижния с ускорено охлаждане.

8.5 На работната повърхност, предназначен за производството на тръби трябва да недостатъци, отглеждани, пукнатини и струпеи Prigara, сплескани, навита в мащаб и други замърсители.

Дълбочината на драскотини, драскотини, мивки, разменяйте не трябва да надвишават 0,2 мм.

Не е позволено снопове, които отиват към повърхностни и крайните части на.

8,6 Под заваряване и материали, използвани в производството на тръби, трябва да имат сертификат за качество и се подлагат на входящ контрол.

8.7 Всяко лубрикант охлаждане вещество, което замърсява заварка зона, или съседни режещи части трябва да бъдат отстранени преди заваръчните шевове.

8,8 Тръби тип 2 трябва да се подложи на цялата дължина на експанзия. Пластично деформиране на периферията на тръбата по всяко напречно сечение трябва да бъде в диапазона от 0.3% до 1.2%.

На разширение да се прилага Хидромеханизми разширители.

9 Критерии за приемане

9.1 Обхват

9.1.1 тръби, произведени неизмерен и измерени дължина.

извън Gage дължина на тръбата трябва да бъде от 10.50 до 12.20 m. разрешено производство до 10% (по тегло) на дължина на тръбата от 10.00 до 10.49 m.

В съгласие с тръбите за доставка на потребителите до 18.3 m.

Съгласуван с клиент доставя две тръбни секции с дължина 24.00 m, получени чрез челно заваряване две тръби.

двумерен дължина на тръбата трябва да бъде:

— от 6.00 до 12.20 m в диаметър от 114 до 219 mm, включително;

— от 10.00 до 12.20 m в диаметър над 219 mm.

дължина отклонение в размерите тръби от номинална стойност — не повече от 200 mm.

9.1.2 Обхват и теоретични масови тръби, показани в Таблица 2.

Теоретична маса М един метър на тръба в кг / т, изчислена по формулата

М = 0,02466 (D -S ) S (1)

където D  — номинален външен диаметър на тръбата, mm;

S  — номиналната дебелина на стената на тръбата, mm.

При производството на тръби от тип 2 теоретично увеличаване на масата от 1% поради изпъкналост на заваръчния шев (шев).

По споразумение между производителя и потребителя позволи вземане на тръби с дебелина междинна стена и диаметър в диапазона от таблица 2.


Таблица 2 — Обхват и теоретични масови тръби

номинален външният Ню Йорк диаметър тръби, мм	Теоретичното тегло на тръбата 1 m, кг, с номинална дебелина на стената, мм
3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21
114	8.21	10.85	13.44	15.98	18.47	20.91	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
121	8.73	11.54	14,30	17.02	19.68	22.29	24.86	27,37	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
133	9.62	12.72	15.78	18.79	21.75	24.66	27.52	30,33	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
140	10.14	13.42	16.65	19.83	22.96	26.04	29.07	32.06	34.99	37.87	40.71	-	-	-	-	-	-	-	-
159	11.54	15.29	18,99	22.64	26.24	29.79	33.29	36.74	40.15	43,50	46,80	-	-	-	-	-	-	-	-
168	12.21	16.18	20.10	23.97	27.79	31.57	35.29	38.96	42.59	46.16	49.69	-	-	-	-	-	-	-	-
219	15.98	21.21	26.39	31.52	36,60	41.63	46.61	51.54	56.42	61.26	66.04	70.77	-	-	-	-	-	-	-
245	-	23.77	29.59	35.36	41,09	46.76	52.38	57.95	63.47	68.95	74.37	79.75	-	-	-	-	-	-	-
273	-	26.53	33.04	39.51	45.92	52.28	58.59	64.86	71.07	77.24	83.35	89.42	-	-	-	-	-	-	-
325	-	31.66	39.46	47,20	54.89	62.54	70.13	77.68	85.18	92.62	100,03	107,38	114,68	121,93	-	-	-	-	-
356	-	34.72	43.28	51.79	60.24	68.65	77.01	85.32	93.58	101,80	109,96	118,07	126,14	134,15	-	-	-	-	-
377	-	-	45.87	54.89	63.87	72,80	81.68	90.51	99.28	108,01	116,70	125,33	133,91	142,45	-	-	-	-	-
426	-	-	51.91	62.15	72.33	82.47	92.55	102,59	112,57	122,51	132,41	142,25	152,04	161,78	-	-	-	-	-
530	-	-	-	77.53	90.29	102,99	115,64	128,24	140,79	153,30	165,75	178,15	190,50	202,80	215,06	227,27	239,42	251,53	263,59
630	-	-	-	-	107,55	122,72	137,83	152,90	167,91	182,88	197,80	212,67	227,49	242,26	257,00	271,66	286,28	300,85	315,38
720	-	-	-	-	-	140,47	157,80	175,09	192,32	209,51	226,65	243,74	260,78	277,77	294,72	311,60	328,45	345,24	362,00
820	-	-	-	-	-	160,20	180,00	199,75	219,46	239,12	258,71	278,28	297,77	317,23	336,63	356,00	375,30	394,56	413,77
1020	-	-	-	-	-	-	224,38	249,07	273,70	298,29	322,83	347,31	371,75	396,14	420,48	444,77	469,04	493,21	517,34
1220	-	-	-	-	-	-	-	298,39	327,95	357,47	386,94	416,36	445,73	475,05	504,32	533,54	562,72	591,84	620,91

Край на таблица 2

номинален външният Ню Йорк диаметър тръби, мм	Теоретичното тегло на тръбата 1 m, кг, с номинална дебелина на стената, мм
22	23	24	25	26	27	28	29	30	31	32	33	34	35
530	275,60	287,56	299,47	311,33	323,14	334,91	346,62	358,29	369,90	381,47	-	-	-	-
630	329,85	344,28	358,66	372,98	387,26	401,49	415,67	429,80	443,88	457,91	471,89	485,83	-	-
720	378,68	395,33	411,92	428,47	445,00	461,41	477,81	494,16	510,46	526,71	542,91	559,07	575,17	591,22
820	432,93	452,04	471,11	490,12	509,08	528,00	546,86	565,68	584,44	603,16	621,83	640,44	659,01	677,53
1020	541,44	565,48	589,47	613,42	637,31	661,16	685,00	708,70	732,40	756,05	779,65	803,20	826,70	850,15
1220	649,94	678,92	707,84	736,72	765,55	794,32	823,05	851,73	880,36	908,94	937,47	965,96	994,39	1022.77

9.1.3 отклонения от дебелината на стената на тръбата:

— положително отклонение трябва да се съобразява с ГОСТ 19903 отклонения при максималната ширина на валцувани нормална точност;

— минус толерантност към тръбите на тип 1 трябва да отговарят ГОСТ 19903 допуски за максималната широчина на валцувани нормална точност;

— тип минус толерантност тръба 2 не трябва да надвишава 5% от номиналната дебелина на стената, но не повече от 0.8 mm.

9.1.4 отклонения номинален външен диаметър на тръбата тяло трябва да отговаря на стойностите, посочени в таблица 3.


Таблица 3 — Толеранс номинален външен диаметър на тялото на тръбата

В mm

Номиналната външния диаметър	Максимално отклонение
От 114 до 168 вкл.	± 1,3
Съобщение. 168 до 426 вкл.	± 2,0
Съобщение. 426−1220 вкл.	± 3,0

9.1.5 отклонения номинален външен диаметър на тръбата завършва с дължина най-малко 200 мм от края трябва да бъде, както е дадено в таблица 4.


Таблица 4 — Толеранс номинален външен диаметър на краищата на тръби

В mm

Номиналната външния диаметър	Максимално отклонение
От 114 до 168 вкл.	± 1,3
Съобщение. 168 до 820 вкл.	± 1,5
Съобщение. 820−1220 вкл.	± 1,6

9.1.6 закръгленост тръба завършва тип 1 не трябва да се заключи, външният диаметър на диапазон стойности, посочени в таблица 3.

Овалност тип тръба завърши 2, определено като разликата между най-големия и най-малките диаметри не трябва да надвишава следните стойности:

— 0010 D  — за тръби с дебелина на стената до 20.0 mm, включително;

— 0008 D  — за тръби с дебелина на стената по-голяма от 20.0 мм.

9.1.7 Nonstraightness тръба не трябва да надвишава 1,5 мм на 1 m дължина. Общият отклонение от праволинейност на тръбите не трябва да надвишава 0,2% от дължината на тръбата.

9.1.8 Отклонението от перпендикулярност на края на тръбата спрямо образуваща (наклон рязане) не трябва да превишава следните стойности:

— 1.0 mm — за тръби до 219 mm, включително;

— 1.5 mm — за тръби с диаметър над 219−426 тМ, включително;

— 1.6 mm — за тръби с диаметър над 426 мм.

9.1.9 формата и размерите на краищата на краищата на тръби с дебелина на стената по-голяма от 5,0 mm за заваряване трябва да отговарят на тези на Фигура 1 и в Таблица 5.

Толерантност по размер (виж Фигура 1) в зоната на заваръчния шев (40 мм от двете страни на оста на заварка) — ± 1,5 mm.

Фигура 1 — Формата и размерите на края на тръбата

Фигура 1 — Формата и размерите на края на тръбата

Таблица 5 — размер В зависимост от дебелината на стената

В mm

номиналната дебелина на стената, мм	Размер B, mm
От 15.0 до 19.0 вкл.	9
Съобщение. 19.0 до 21.0 вкл.	10
Съобщение. 21.0 до 32.0 вкл.	12
Св 32.0	16

9.1.10 отклонение тип външната повърхност на тръбата 2 от периферията на корпуса тръба и в областта на заварка на краищата на дължина от 200 mm от края на дъгата и периметъра 200 тМ не трябва да надвишава 0,0015 D ,

9.1.11 Относителният обем на ръбовете в заваръчното съединение не трябва да надвишава следните стойности:

— 1.0 mm — за всички тръби от тип 1 и тип 2 тръби с дебелина на стената до 10.0 mm;

— 10% от номиналната дебелина на стената — за тръби от тип 2 с дебелина на стената между 10.0 до 20.0 mm, включително;

— 2.0 mm — за тръби от тип 2 с дебелина на стената, по-голяма от 20.0 мм.

9.1.12 външни и вътрешни шевове брус тръбни тип 1 трябва да бъдат отстранени. остатък височина чеп не трябва да надвишава 0,5 мм.

На мястото обрязване оставя изтъняване на стената на тръбата без извеждане дебелина извън толерантност минус.

9.1.13 изпъкнали външни и вътрешни тръби тип заварки 2 трябва да бъде между:

— от 0.5 до 2.5 mm — за тръби с дебелина на стената до 10.0 mm, включително;

— от 0.5 до 3.0 mm — за тръби с дебелина на стената по-голяма от 10.0 мм.

9.1.14 в краищата на тръби от тип 2 над дължина не по-малко от 150 mm, но не повече от 200 мм от краищата на вътрешната издатина на заваръчния шев трябва да се отстрани до височина от 0 до 0.5 mm.

По споразумение между потребителя и производител произвежда оттегляне изпъкнала външна заварка на краищата на тръбата с дължина не по-малко от 150 мм, но не повече от 200 mm, от краищата на височина от 0 до 0.5 mm.

Gouge тяло тръба по време на преместване на изпъкналостите заварки не се допуска.

Отстраняването на изпъкналостите заварки трябва да се извършват преди хидро и безразрушителен контрол на заваръчния шев в краищата на тръбите.

9.1.15 ширина изпъкналост тръбни заварки тип 2 не трябва да бъде повече от:

— 20.0 mm — за тръби с дебелина на стената до 10.0 mm;

— 25.0 mm — за тръби с дебелина на стената между 10.0 до 16.0 mm, включително;

— 30.0 mm — за тръби с дебелина на стената по-голяма от 16.0 до 27.0 mm, включително;

— 35.0 mm — за тръби с дебелина на стената по-голяма от 27.0 мм.

В местата, където ремонт има право да увеличава широчината на заварка изпъкналост 4.0 мм.

Не се разрешава Шлайфане заварка изпъкналост да донесе на ширината на заварките на желаните параметри.

9.1.16 компенсират вътрешни и външни оси стави (п) в краищата на тръби от тип 2 (виж фигура 2) трябва да бъде не повече от:

— 3.0 mm дебелина на стената до 10.0 mm включително припокриване поне 1.5 mm;

— 4.0 mm дебелина на стената по-голяма от 10,0 mm с припокриващи се шевове поне 2.0 мм.

Фигура 2 — компенсират осите на външните и вътрешните тръби тип ставите 2

Фигура 2 — компенсират осите на външните и вътрешните тръби тип ставите 2

9.2 химическия състав на металните тръби

9.2.1 Химичният състав на металната тръба, въглероден еквивалент стойност С, и устойчивост на напукване параметър P Характерни заваряемостта на стомана трябва да отговаря на изискванията на таблица 6.

9.2.2 Изчисляване на въглероден еквивалент стойност С, и устойчивост на напукване параметър P Характерни заваряемостта на стомана се извършва по формулите:

(2)

(3)

където С, Mn, Cr, Mo, V, Cu, Ni и Si — масово съотношение в стоманата, съответно, въглерод, манган, хром, молибден, ванадий, мед, никел и силиций%.

параметър P приложим за стомани с въглероден маса фракция до 0,12%, включително.


Таблица 6 — мас концентрация на химическите елементи в стомана

Нивото на качество	Съдържание на химични елементи,%, не повече от															C	P
C	Mn	си	S	P	N	AI	Nb	V	Ti	Мо	Ni	Cu	Cr	B
аз	0.20	1.70	0.60	0020	0020	0.012	0.05	0080	0.08	0.04	0.25	0.35	0.35	0.20	0001	0.43	0.24
II	0.12	1.85	0.60	0010	0015	0010	0.05	0.11	0.08	0.04	0.25	0.35	0.35	0.20	0001	0.42	0.23
III	0.08	1.65	0.60	0005	0.012	0009	0.05	0080	0.08	0.04	0.25	0.35	0.35	0.20	0001	0.41	0.21
бележки В метална тръба 1 Ниво на качеството I, изработен от нисколегирана стомана, на масовите части на въглерод и сяра не трябва да надвишава 0.18% и 0.015%, съответно. 2 Общо съдържание на ниобий, ванадий и титан в метална тръба на нива на качество не трябва да надвишава 0,15 процента. 3 стомани контролирано търкаляне маса фракция на ниобий трябва да бъде най-малко 0,02%.

9.3 микроструктурата на металните тръби

9.3.1 метална тръба с диаметър от 530 mm или повече, трябва да бъде под контрола на микроструктурата.

9.3.2 онечиствания метална тръба неметални включвания нива на качество I и II не трябва да надвишават стойностите, посочени в таблица 7.


Таблица 7 — неметални включвания на I базовата метални тръби ниво на качество и II

тип включвания		замърсяване
Средната оценка	от максималната оценка
сулфиди		2.5 / 2.0	3.0
оксиди	операционна система	3.0 / 2.5	4.0
ОТ	3.0 / 2.5	4.0
силикати	SH	3.0 / 2.5	4.0
JV	3.0 / 2.5	4.0
СН	3.0 / 2.5	4.0
Забележка — на числителя представлява средната оценка за метална тръба ниво на качество на I, знаменателят за метални тръби качество ниво II.

Замърсяването на тръба III ниво на качеството на метал не трябва да надвишава стойностите, посочени в таблица 8.


Таблица 8 — неметални включвания на нивото на основна метални тръби качество III

тип включвания		замърсяване
Средната оценка	от максималната оценка
сулфиди		1.0	1.5
оксиди	операционна система	2.0	2.5
ОТ	2.0	2.5
силикати	SH	2.0	2.5
JV	2.0	2.5
СН	2.5	3.0

9.3.3 Banding метална конструкция с феритни-перлитна структура не може да надвишава 3 точки.

9.3.4 застроена площ зърно на метала с феритни-перлитна структура, която да бъде:

— не по-голям от 7 ниво без тръби качество I;

— не по-голям от 8 отделни тръби ниво на качество II;

— не по-голямо от 9 отделни тръби ниво на качество III.

Норм прецени действителната зърно металната конструкция с различен набор от споразумение между производителя и потребителя.

9.4 механични и технологични свойства на метални тръби и заварени съединения

9.4.1 Механични свойства на метална тръба, определени от резултатите от изпитването на образците на опън трябва да е посочен в таблица 9.

9.4.2 Относително удължение на еднакво ниво на база метални тръби качество III трябва да бъде най-малко 6%.

Намаляване на напречното сечение кръг екземпляри тръба база качество метал ниво III трябва да бъде поне 70%.

9.4.3 Твърдост тръба неблагородни метали трябва да бъде не повече от 250 HV10.

9.4.4 Временни съпротивление заварени тръбни връзки в тестовите проби с плоски изпъкнали отстраняват конци или чеп не трябва да бъдат по-ниски от стандартната стойност, за основния метал 9 в таблицата.


Таблица 9 — Механични свойства на метални тръби

якост клас тръба	краен MPa	провлачване MPa	удължаване ,%
не по-малко
K34	335	206	24
K38	375	235	22
K42	410	245	21
К48	470	265	21
C50	490	345	20
K52	510	355	20
K54	530	380	20
K55	540	390	20
K56	550	410	20
K60	590	460	20

9.4.5 максималните реални стойности на якост на опън не трябва да превишава нормата повече от 108 MPa за клас K55 на сила или по-голяма от 98 МРа за клас на якост K55 или повече.

9.4.6 връзка с действителните стойности на провлачване на максимална якост (/ ) База метални тръби:

— за тръби от тип 1 — не повече от 0,90;

— тръби за тип 2 клас на здравина на K52 включително — не повече от 0,87;

— за тръби от тип 2 клас на якост K52 над не повече от 0.90.

9.4.7 заварени съединения на тръби с диаметър по-малък от 530 mm трябва да издържат сплескване тест. Сплескване тръби трябва да се извършват, докато разстояние, равно на 2/3 номиналния външен диаметър между плоски равнини, без появата на пукнатини видими с невъоръжено око, и снопове сълзи в заварени съвместно и неблагородни метали.

9.4.8 заварки тръби 530 мм в диаметър и трябва да издържат статично изпитване на огъване. Равнинни напречни заварки по отношение на оста на тръбата с отделят проби издутини или мигащи ставите трябва да издържат на огъване под ъгъл от 120 ° без напукване и разширени сълзи. Допуснатите сълзи единична дължина на не повече от 3.0 mm и дълбочина от не повече от 12.5% от дебелината на пробата.

9.4.9 Твърдост на заваръчен метал и ЗТВ (тръба тип 2) трябва да бъде не повече от 260 HV10.

9.5 Характеристики на устойчивостта на разрушаване на металната тръба и заварените съединения

9.5.1 За нива тръби качество I и II якост на основния метал и заварени метални тръби с дебелина на стената от 6.0 mm или повече, определя от резултатите от изпитване на проби с концентратора на Форма V (KCV) якостта на удар и процентът на вискозно компонент в фрактура на неблагородни метали образци, определени от резултатите от IPG, трябва да бъде, както е дадено в таблица 10.


Таблица 10 — якост на удар и вискозно компонент фракция нива на качество тръба неблагородни метали I и II

mm диаметър на тръбата	силата на въздействието KCV, J / cm		Процент на срязване фрактура пробите в IPG,%
неблагородни метали	заварени съвместно
не по-малко
От 114 до 426 вкл.	34	29	-
Съобщение. 426 до 630 вкл.	59	39	50
Съобщение. 630 до 920 вкл.	78	44	60
Съобщение. 920−1220 вкл.	88	49	80

Изпитване на удар на основния метал и заваръчните шевове, както и тръба база ниво на качество метал IPG I трябва да се извършва при температура от минус 5 ° С и степен на качество тръба II — при минус 20 ° С

За тръби 9.5.2 Ниво на качеството III якост на основния метал и заварка метал определя от резултатите от изпитване на проби с концентратора на Форма V (KCV) якостта на удар и процентът на срязване фрактура на неблагородни метали образци, определена от резултатите от IPG трябва да отговаря стойностите, посочени в таблица 11.


Таблица 11 — якост на удар и ниво тръба база качество метал вискозно компонент фракция III

mm диаметър на тръбата	силата на въздействието KCV, J / cm		Процент на срязване фрактура пробите в IPG,%
неблагородни метали	заварени съвместно
не по-малко
От 530 до 630 вкл.	98	44	60
Съобщение. 630 до 920 вкл.	118	49	70
Съобщение. 920−1220 вкл.	137	54	90

Изпитване на удар на основния метал и заварените шевове на тръбите трябва да се проведе при температура минус 40 ° С

IPG неблагороден метал трябва да се провежда при температура минус 20 ° С

9.5.3 основния метал и заварените съединения (център шев и топлина засегната зона) Ниво на качеството III тръба трябва да бъдат тествани за якост на счупване при минус 20 ° С Стойността на отвора на крак връх (CTOD) трябва да бъде най-малко 0,2 мм за основния метал и не по-малко от 0,15 мм за завареното съединение.

9.6 Тест хидравлично налягане

9.6.1 Всяка тръба трябва да премине теста на вътрешния хидравлично налягане. Параметри хидравлично изпитване се записва в диаграмата.

9.6.2 Тръби време хидравлични тестове, които показват, изтичане, изпотяване, промени във формата или отоците считат не се отнасят до настоящото стандарт и изхвърлят.

9.7 състояние на повърхността и дефекти в заварени тръби ставите

качество 9.7.1 Повърхностни

9.7.1.1 На външните и вътрешните повърхности на основния метал трябва да бъде не недостатъци, отглеждани, пукнатини и струпеи Prigara, сплескани, навита в мащаб и други замърсители.

Дълбочината на драскотини, драскотини, мивки, разменяйте не трябва да надвишават 0,2 мм.

9.7.1.2. Не се допуска снопове, всички външни и вътрешни повърхности и крайни части.

9.7.1.3 На повърхността на тръбите се оставя дълбочина вдлъбнатина по-голяма от 3.2 mm.

Не е позволено вдлъбнатини от всякакъв размер с механични повреди на метални повърхности и вдлъбнатини на заваръчния шев.

дължина 9.7.1.4 вдлъбнатини във всяка посока не трябва да надвишава 50% от номиналната външния диаметър на тръбата. Не се допуска вдлъбнатина дълбочина от 1.5 mm на разстояние най-малко 40 mm от оста на спояване и / или по-малко от 40 mm от края на тръбата.

Дълбочината на вдлъбнатините се измерва като разликата между най-дълбоката точка на вдлъбнатината и продължаването на тръбната връзка.

Коригиране на вдлъбнатини и полиране на механични повреди не се допускат в вдлъбнатините.

9.7.2 Оценка на качеството на основния метал и заварени тръби ставите чрез физични методи

9.7.2.1 основен метал тръба сноп не е позволено, размерите на които надхвърлят определени в Таблица 12.


Таблица 12 — Максимални размери на пакетите

тръби нивото на качеството	Площ, mm	Дължината във всяка посока, мм
I, II	2500	55
III	1500	45

Всеки пакет от 25 mm или повече в дължина трябва да бъде на разстояние от другия от повече от 500 mm.

Верижни връзки не са разрешени, общата дължина на което надвишава 55 mm. Верига счита пакети до 25 mm, раздалечени на разстояние, по-малко от дебелината на стената на тръбата.

Контрол за непрекъснатост на основния метал се извършва:

— за тръби от тип 1 в производството на тръби;

— за тръби от тип 2 в производството на валцувани лист, предназначено за производство на тръби.

9.7.2.2 В области на основния метал тръби 40 мм ширина, съседни на линиите на надлъжна заварка шевове тръба тип 2 не са разрешени пакет по-голям от 6.4 мм във всички посоки.

Създаване на оборудването, произведено в съответствие с приложение В.

9.7.2.3 На крайните части на тръби с диаметър 530 mm и ширина 40 mm не е разрешено пакет, чийто размер във всяка посока е по-голяма от 6.4 mm.

Създаване на оборудването, произведено в съответствие с приложение В.

9.7.2.4 заострени повърхности в краищата на тръби 530 мм в диаметър и трябва да преминат магнитен проверка на частиците или мониторинг метод луминисценция.

Прекъсвания на дисплея от които е по-голям от дисплея на изкуствени дефекти не са разрешени.

регулиране на чувствителността се извършва с помощта на апаратура пробата с изкуствен дължина дефект (3,2 ± 0,1) мм и ширина отвор (0,05 ± 0,01) mm, ориентирани в периферните и радиални направления.

При поискване контрол заострени повърхности тръба завърши 1 тип не се провежда.

9.7.2.5 Заваръчните шевове тръба 1 след тип хидро трябва да се подлага на ултразвуково изпитване или електромагнитна контрол. Електромагнитна изпитване се оставя да се провежда за тръби с диаметър до 426 mm включително.

9.7.2.6 Заваръчните шевове тип тръба 2, за да бъде подложен на безразрушителен контрол от следните методи:

а) за контрол на процеса на заварени съединения на тръби (след заваряване):

— AUT 100% заваръчни шевове с декодиращи секции, AUT, RGC или РТК и ръчно ултразвуков преглед;

— 100% употреба ултразвукова проверка на тръба завършва в дължина 100 mm, не се контролира AUT;

— RGC или РТК и употреба ултразвукова проверка на заварени свързващи части ремонт чрез заваряване;

б) когато контрол приемане (след хидро тръби):

— AUT 100% заваръчни шевове с декодиращи секции, AUT, RGC или РТК и ръчно ултразвуков преглед;

— 100% RGC или RTC крайни части заварки дължина най-малко 200 мм.

Заварените съединения на тръби, предназначени за изграждане на подводни пасажи трябва да бъдат подложени на 100% RGC или RTC на контрол процес или приемане.

9.7.2.7 Отхвърляне на заварени съединения в резултат на безразрушителен контрол трябва да се извършва в съответствие с приложения B-D.

9.7.3 Дефекти заварени тръбни връзки

9.7.3.1 Заварките трябва да бъдат свободни спрягания, пукнатини, прегаряне, чрез, фистули, пори, burls и резки свивания.

Началните и крайните части на заварките кратери в тип тръба 2 трябва да бъдат напълно отстранени.

9.7.3.2 дълбочина изрязан в една единствена точка вид на тръба с муфа 2 трябва да бъде не повече от 0.4 mm за тръби с нива на качество I и II, и не повече от 0.2 mm за тръби качество ниво III и тръби за подводни пасажи. тилни срязвания дължина — 150 mm.

Не се допуска неремонтирани тилни срязвания в една част от тръбата с външната и вътрешната повърхност на шева.

9.8 Ограничаване на намагнитването на тръби

Остатъчен магнитната индукция в краищата на тръбите трябва да бъде по-малко от 3 тона.