ГОСТ ISO 3183-2015
Стандарт ISO 3183−2015 стоманени тръби за газопроводи на петролната и газовата промишленост. Общи спецификации
ГОСТ ISO 3183−2015
Група B62
междудържавните стандарти
Тръби стоманени тръби за нефтената и газовата промишленост
Общи спецификации
Стоманени тръби за тръбопроводи на нефт и природен газ промишленост. Общи спецификации
ACS 77.140.75,
75,200
OKP 13 9000
Дата на въвеждане 06.01.2016
предговор
Целите, основните принципи и основната процедура на произведения на междудържавно стандартизация установени
За информация относно стандарта
1, изготвени от Техническия комитет по стандартизация TC 357 «стомана и чугун тръби и цилиндри» и Open акционерно дружество «Руска научно-изследователски институт на Pipe промишленост» (АД «RosNITI»), въз основа на заверен превод на руски, посочени в параграф 5 от стандарта, който е проектиран ООД «специализиран превод фирма» Интерсервиз «
2 Уверете Техническия комитет по стандартизация TC 357 «Стомана и чугунени тръби и цилиндри"
3 ПРИЕТ Interstate Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (Протокол от 18-ти юни, 2015 N 47)
Ние гласувахме за приемането на:
| Кратко наименование на страната на MK (ISO 3166), 004−97 | код на държавата MK (ISO 3166), 004−97 |
Съкратеният името на националния орган по стандартизация |
| Армения | AM |
Министерство на икономиката на Република Армения |
| Казахстан | KZ |
БДС на Република Казахстан |
| Киргизстан | KG |
Kyrgyzstandard |
| Русия | RU |
Rosstandart |
| Узбекистан | UZ |
Uzstandard |
| Украйна | UA |
Икономическото развитие и търговията на Украйна |
4 Поръчка на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на 28 септември 2015 г. N 1393-Art междудържавно стандарт ГОСТ ISO 3183−2015 влезе в сила на 1 юни 2016 г.
5 Този стандарт е идентичен с този международен стандарт ISO 3183: — (. Нефт и газ Стоманени тръби за тръбопроводи транспортни системи) 2012 * нефт и природен газ индустрии Стоманени тръби за тръбопроводи транспортни системи.
Международен стандарт, разработен от технически комитет по стандартизация ISO / TC 67 «Материали, оборудване и офшорни структури на нефт и нефтопродукти и природен газ индустрии», подкомисия SC 2 «Тръбопроводен транспорт системи» на Международната организация по стандартизация (ISO).
Определяне на стандарта се променя спрямо международен стандарт тук се дължи на специфичната конструкция на междудържавно система за стандартизация.
Информация за съответствие междудържавните стандарти, въз основа на международните стандарти са дадени в допълнението Допълнителен YES.
Степента на съответствие — идентичен (IDT)
6 SUBSTITUTE стандарт ISO 3183−2012
Част 7 от стандартното съдържание може да бъде обект на патентни права
Информация за промените в този стандарт е публикуван в годишната информация Индекс «Националните стандарти», а цветът на текста и изменения — за месечния индекс на «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (подмяна) или отмяна на стандарта, съответстваща на уведомлението ще бъде издаден на месечния индекс «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят на обществени информационни системи — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет
въведение
Този стандарт е идентичен с този международен стандарт ISO 3183: 2012, която беше насочена към хармонизиране на изискванията на следните стандарти:
— API Spec 5L: 2007;
— ISO 3183: 2007.
При подготовката на ISO 3183: 2012 ISO Технически комитет TC 67 се като основа на принципа на разделение на тръбите на основните технически изисквания за тръби на две нива: PSL-1 и PSL-2. PSL-1 създава база ниво на качество на тръби за тръбопроводи. PSL-2 се създава по-високо ниво на качество се дължи на допълнителните изисквания за химичен състав, издръжливост, якостни характеристики и безразрушителен контрол. Изисквания, които се отнасят само за ниво PSL-1 или само за PSL-2 нива имат съответното означение в текста. Твърди не като конкретен наименования ниво също са приложими за нивото PSL-1 и ниво PSL-2.
За специални приложения в нефтената и газовата промишленост ISO на 3183: 2007 на следните допълнителни изисквания са предвидени:
— тръби ниво PSL-2 могат да бъдат подредени по технология за производство сертифицирани (Приложение В), изискванията за които са били разширени чрез включване на информация за контрол на производствените процеси отговорен ролка или ламарина, производство на тръби, тестовите и контролни продукти;
— тръби ниво PSL-2 за тръбопроводи могат да бъдат подредени с устойчивостта на разпространение на податлив на счупване (приложение Ж);
— тръби ниво PSL-2 може да се поръча със свойства за кисел услуга (приложение Н);
— тръби може да се поръча като тръби за flowline (TFL) (Приложение I);
— тръби PSL-2 нива могат да бъдат поръчани със свойства за работа в морска среда (прибл J).
Чрез този стандарт, се добавят две нови приложения:
— тръби ниво PSL-2, подредени по европейските сухоземни магистрални тръбопроводи (Приложение М);
— Изчисляване на формула показатели за тръби с резба и съединители и насочени огъване изпитване и изпитване въздействие проби с V-прорез (CVN) (Приложение F).
Ако тези приложения са посочени в заявката за покупка, прилагането на тези изисквания е задължително.
Ако тръбите са подредени в продължение на две или повече приложения могат да бъдат определени изисквания на две или повече специфични приложения. Ако в такива случаи на техническите изисквания на различни приложения не съвпадат, а след това на очакваните условия на работа следва да се прилагат по-строги изисквания.
ISO 3183 В: 2012 система от два еквивалентни наименования за стомани за тръбопроводи са взети:
— американски традиционните групи нотация якост (нотация А, В, A25 и символи, започващи с буквата X);
— Европейска система за обозначаване стомани, установени в EN 10027−1: 2005 (наименование, започващи с буквата L).
В някои от изискванията и методите за изпитване, използвани в стандарта ISO 3183: 2012 в същото време съдържа връзки към международните стандарти и регионални или национални стандарти на други страни, са взаимозаменяеми в техните изисквания.
Текстът на този стандарт в сравнение с ISO 3183: 2012 променени някои фрази, заменя някои от условията и символи на техните синоними и еквиваленти за целите на спазването на правилата на руски език и в съответствие с националната терминология и нотация система. По-специално, в съответствие с традиционната национална наименование система за стомана тръбопроводи, терминът «тип стомана (стомана марка)» заменя със Терминът «група силата (тръба клас)» на. Определени видове първоначалната предварителна форма, използвани за производството на безшевни тръби. Във връзка с това, думите «бар» и «цъфтят», са посочени продуктите, които не са пряко първоначалната празна тръба. Изключва стойности на звена в системата звена американски (USC), за да съответстват с
Този стандарт е допълнена с оглед прилагане ДА, съдържащ информация за това дали държавните стандарти, чрез позоваване на международните стандарти.
Този стандарт, както и изискванията на международния стандарт ISO 3183: 2012 не съдържа препоръки за използването на посочените по-горе допълнителни изисквания. Необходимостта да се изпълнят всички изисквания при изпълнение на дадена поръчка за покупка установява на клиента въз основа на предназначението на продукта, както и на изискванията за проектиране.
1. Обхват
Този стандарт определя изискванията за безшевни и заварени стоманени тръби съгласно две нива на изисквания продукт (PSL-PSL-1 и 2), използван за тръбопроводи на нефт и газ промишленост.
Този стандарт не покрива светлина тръба сплав.
2 съответствието
2.1 единици
Стандартът използва SI единици.
Писането на стойностите на параметри, като след десетичната запетая е приложим за изхвърлянето на хиляди офиси — празнина.
2.2 закръгляване
Ако за определена стойност не е посочено друго, в съответствие с ISO 80000−1 (приложение Б, правило A) за определяне на съответствието с изискванията, измерени или изчислени стойности се използват за ограничаване на изразяване трябва да бъде закръглена до последния значеща цифра.
Забележка — В този стандартен метод за закръгляване на стандарта [1] се считат за еквивалентни на метода ISO 80000−1 (приложение В, правило).
2.3 съответствие с този стандарт
За да се гарантира спазването на изискванията на стандартната система за управление на качеството трябва да се прилага.
Забележка — Сертифицирането на системата за управление на качеството не се изисква. За да отговарят на този стандарт, трябва да създадете и приемане на система за качество. Изборът на система за качество, която най-добре отразява нуждите на компанията, който се представя на ръководството на тази фирма. Има изобилие от системи за управление на качеството, които могат да бъдат достъпни като помощно ръководство за развитието на необходимата система за качество, включваща [2] и [3], който съдържа разпоредби, специфични за нефтената и газовата промишленост, или [4], който съдържа общите изисквания за системата управление на качеството, са обект на одит. Този списък на стандартите не е изчерпателен и е предвиден само за справка.
Производителят гарантира съответствието на продуктите с изискванията на този стандарт. Клиентът има право да проверява определените изисквания на производителя и да отхвърлят всеки продукт, който не отговаря на тези изисквания.
3 нормативните Референции
За прилагането на този стандарт изисква следните референтните документи *. При датираните позовавания само цитираното издание на документ, най-новото издание на посочен документ (включително всички изменения) се прилага за препратки без:
ISO 148−1 метални предмети — Шарпи махало тестови въздействие — Част 1: Метод за изпитване (Metal Тестване на материали Шарпи удара с махалото тестер Част 1: Метод за изпитване .)
ISO 404 стомана и стоманени продукти — Общи изисквания технически доставка (стомана и стоманени заготовки Общи технически условия на доставка.)
ISO 2566−1 Steel — Преобразуване на разтягане, ценности — Част 1: Carbon и нисколегирани стомани (. Ламарина превод удължение стойности Част 1. въглеродна стомана и нисколегирана).
ISO 4885 Железни продукти — топлинни обработки — речник (Черни метали, Термична обработка речник.).
ISO 5173 Разрушителните изпитвания на заварки в метални материали — (. Разрушителните изпитвания на заварки в метална материали изпитване на огъване) Bend тестове
ISO 6506 (всички части) метални материали — тест твърдост по Бринел (Определяне на метални предмети твърдост по Бринел.)
ISO 6507 (всички части) метални материали — (. Определяне на метални материали Викерс твърдост) тест за твърдост по Викерс
ISO 6508 (всички части) метални материали — (. Металните материали Rockwell тест твърдост) тест за твърдост по Rockwell
ISO 6892−1 метални материали — изпитване на опън — Част 1: Метод на изпитване при стайна температура (метален материал изпитване на опън Част 1: Метод на изпитване при стайна температура.).
ISO 6929 Изделия от стомана — ОП (Steel определенията и класификацията на продукта.)
ISO 7438 Метални материали — Bend тест (метални материали за изпитване на огъване.)
ISO 7539−2 корозия на метали и сплави — тестване на стреса корозия — Част 2: Получаване и използване на bentbeam образци (. Корозия на метали и сплави тестване корозия напрежение Част 2. Получаване и използване koromysloobraznyh проби.)
ISO 8491 метални материали — тръба (изцяло раздел) — Bend тест (метален материал тръби (сегменти) огъване тест.).
ISO 8492 Метални материали — Tube — (. Епруветки метални материали за сплескване) Сплеснатост изпитване.
ISO 8501−1: 2007 Подготовка на стоманени повърхности преди полагане на бои и подобни продукти — Визуална оценка на чистотата на повърхността — Част 1: Ръжда класове и подготовка степени на непокрити стоманени повърхности и на стоманени повърхности след цялостното отстраняване на предишните покрития (Подготовка на стоманени повърхности преди полагане на бои и подобни продукти. Visual оценка на повърхностна гладкост. част 1. степента на класове ръжда и подготовката на непокрития стоманена повърхност и стоманената повърхност след пълното премахване на предишните покрития)
ISO 9712 безразрушителен контрол — Оценка и атестиране на персонал НДТ (безразрушителен контрол Оценка и атестиране на персонал.)
ISO / TR 9769 стомана и желязо — Преглед на наличните методи за анализ (стомана и желязо преглед на съществуващите методи за анализ.)
ISO 10474: 1991 Стоманени и продукти от стомана — документи за инспекция (контрол стомана и стоманени продукти с документи.)
ISO 10893−2: 2011 безразрушителен контрол на стоманени тръби — част 2 :. Автоматизирани вихрови токове изпитване на безшевни и заварени (с изключение на подфлюсово заварени) стоманени тръби за откриване на дефекти (безразрушителен контрол на стоманени тръби Част 2: Автоматично Метод вихрови токове стомана безшевни и заварени тръби (с изключение на тръби, получени от потопени заваряване) за откриване на дефекти)
ISO 10893−3: 2011 безразрушителен контрол на стоманени тръби — Част 3: Автоматизирани пълен поток тестване периферно изместване на безшевни и заварени (с изключение на подфлюсово заварени) феромагнитни стоманени тръби за откриване на надлъжните и / или напречните несъвършенства (БК стоманени тръби. част 3. Автоматично метод за контрол на магнитния поток изтичане около цялата обиколка на безшевни и заварени тръби от феромагнитен стомана (с изключение на тръби, получени от потопени заваряване) за откриване на надлъжните и / или напречните дефекти)
ISO 10893−4 безразрушителен контрол на стоманени тръби — Част 4: Течен проникващ проверка на безшевни и заварени стоманени тръби за откриване на повърхностни дефекти (БК стоманена тръба част 4. Метод за контрол на проникваща течност стоманени безшевни и заварени тръби за откриване. повърхностни дефекти)
ISO 10893−5 безразрушителен контрол на стоманени тръби. — Част 5: Магнитен проверка на частиците на безшевни и заварени феромагнитни стоманени тръби за откриване на повърхностни дефекти (БК стоманени тръби 5. Част от магнитни метод инспекция частиците феромагнитен стоманени безшевни тръби и заварени за откриване на повърхностни дефекти).
ISO 10893−6 безразрушителен контрол на стоманени тръби — Част 6: Рентгенографски тестване на шев от заварени стоманени тръби за откриване на дефекти (БК стоманена тръба шев част 6. Рентгенографски изпитване на заварени стоманени тръби за откриване на дефекти.)
ISO 10893−7: 2011 безразрушителен контрол на стоманени тръби — Част 7: Digital рентгенографско изследване на шев от заварени стоманени тръби за откриване на дефекти (БК стоманена тръба част 7. цифрови контрол шев заварени стоманени тръби рентгенографски. откриване дефект)
ISO 10893−8: 2011 безразрушителен контрол на стоманени тръби — Част 8: Автоматизирани ултразвуково изпитване на безшевни и заварени стоманени тръби за откриване на пластинковите несъвършенства (БК стоманена тръба част 8. автоматично ултразвуково изпитване на безшевни и заварени стоманени тръби. включените дефекти)
ISO 10893−9: 2011 безразрушителен контрол на стоманени тръби — Част 9: Автоматизирани ултразвуково изпитване за откриване на пластинковите несъвършенства в лента / блюдо, използвани за производството на заварени стоманени тръби (БК стоманена тръба част 9. автоматично ултразвуково изпитване. за откриване на дефекти в сноп ленти / листов метал, използван в производството на заварени стоманени тръби)
ISO 10893−10: 2011 безразрушителен контрол на стоманени тръби — Част 10: Автоматизирани пълно периферно ултразвуково изпитване на безшевни и заварени (с изключение на подфлюсово заварени) стоманени тръби за откриване на надлъжните и / или напречните несъвършенства (безразрушителен контрол на стоманени тръби. част 10 автоматично ултразвуково изпитване на цялата обиколка на безшевни и заварени стоманени тръби (с изключение на тръби, получени от потопени заваряване) за откриване на надлъжните и / или напречните дефекти)
ISO 10893−11: 2011 безразрушителен контрол на стоманени тръби — Част 11: Автоматизирани ултразвуково изпитване на шев от заварени стоманени тръби за откриване на надлъжните и / или напречните несъвършенства (БК стоманени тръби част 11. Автоматичната ултразвуково изпитване. шев заварени стоманени тръби за откриване на надлъжните и / или напречните дефекти)
ISO 10893−12 безразрушителен контрол на стоманени тръби — Част 12: Автоматизирани пълно тестване периферна ултразвукова дебелина на безшевни и заварени (с изключение на подфлюсово заварени) стоманени тръби (БК стоманени тръби част 12. Автоматичната ултразвуково изпитване на дебелина по цялата периферия. безшевни и заварени стоманени тръби (с изключение на тръби, получени от потопени заваряване)
ISO 11484 стоманени продукти — работодателя квалификация система за безразрушителен контрол (БК) персонал (стоманени изделия за квалификация на персонала, система за безразрушителен контрол на работодателя.)
ISO 11699−1: 2008 безразрушителен контрол — Индустриални рентгенографски филм — Част 1: Класификация на филмови системи за промишлена радиография (… без разрушаване рентгенови филми за промишлена радиография Част 1: Класификация на филмови системи за промишлена радиография)
ISO 12135 метални материали — (. Металните материали стандартизиран метод за изпитване за определяне на якост на счупване при квази-статична натоварване) Unified метод на тест за определяне на квази-статична якост на счупване
ISO 13678 петрола и индустрии природен газ — оценка и изследване на конец съединения за използване с обвивка, тръби, линия тръба и пробийте стволови елементи (нефт и газ за оценка и тестване mnogopokomponentnyh лубриканти за резбата на корпуса, тръби и тръбите и. пръчковидните елементи)
ISO 14284 стомана и желязо — Вземане на проби и подготовка на проби за определяне на химическия състав (стомана и чугун за вземане на проби и подготовка на проби за определяне на химическия състав.)
ISO 19232−1: 2004 безразрушителен контрол — за качество на изображението на рентгенови снимки — част 1: качествени показатели на изображението (тип проводник) — Определяне на качеството на изображението стойност (без разрушаване качеството на образа на рентгенови лъчи, част 1 качествено изпълнение на изображението (жицата… тип). Определяне на качеството на изображението стойности)
ISO 80000−1: 2009 Количества и дялове — Част 1: Общи положения (Количества и звена Част 1: Общи.)
API Spec 5B Спецификация за резби, измерване и проверка резба на корпуса, тръби и тръбни линия нишки (US обичайните единици) (Изисквания за рязане, калибриране и контрол на нишки от корпус, тръби и линия тръба (в американски условия)
_______________Американският петролен институт, L улица 1220, NW, Washington, DC 20005, САЩ.
API RP 5А 3 Препоръчителна практика на конец съединения за обвивка, тръби и линия тръба (Препоръчителна практика на резба многокомпонентни смазочни материали за обвивка, тръби и тръбна)
API RP 5L 3 Препоръчителна практика за провеждане на тестове разкъсване капка тегло на линия тръба (Препоръчителна практика тестване кора капка тегло за тръбните стоки)
API Std 5T 1 Стандартна за несъвършенство терминология / Забележка: десето издание; преди бик 5 Т 1; допълнение 1: 9/2003 (стандартната терминология за несъвършенства.)
ASNT SNT-TC-1A Препоръчителна практика No. SNT-TC-1A — безразрушителен контрол (Препоръчителна практика N SNT-TC-1A безразрушителен контрол.)
_______________Американското дружество за безразрушителен контрол, 1711 Arlingate Lane, Кълъмбъс, щата Охайо 43228−0518, САЩ.
ASTM A370 Стандартни методи за изпитване и определения за механични изпитания на стоманени продукти (Стандартни методи за изпитване за определяне и стоманени продукти механични изпитвания)
_______________Американското дружество за изпитване и материали — ASTM International, 100 Бар Харбър Drive, Уест Conshohocken, Пенсилвания 19428−2959, USA
ASTM A 435 Стандартна спецификация за права лъч ултразвуково изследване на стоманени плочи (стандартни изисквания за ултразвукова проверка на стоманена плоча чрез директно облъчване)
ASTM A 578 / A578M спецификация за Straight-Beam ултразвуков контрол на ясен и плакирани стоманени плочи за Специални Изпълнения (Стандартни изисквания за ултразвукова проверка на стоманена плоча с директна радиация специално предназначение без покритие и покритие)
ASTM A 751 стандартни тестови методи, практики и терминология за химичен анализ на стоманени продукти (Стандартни методи за изпитване, практики и терминология за химичен анализ на стоманени продукти)
ASTM A 941 терминология, свързана с стомана, неръждаема стомана, свързани сплави, и феросплави (терминология от стомана, неръждаема стомана, сплави и свързаните феросплави)
ASTM A 956 Стандартен метод за изпитване на твърдост Лееб тестване на стоманени продукти (стандартни техники за контрол на твърдост на стоманени продукти от Lieb)
А 1038 ASTM Стандартна практика за преносим изпитване на твърдост по метода на ултразвукова контакт импеданс (контрола твърдост стандартна практика преносим твърдост чрез ултразвуково контакт импеданс)
ASTM Е 18 Стандартни методи за изпитване на твърдост по Rockwell и Rockwell повърхностна твърдост на метални материали (Стандартни методи за контрол твърдост и здравина на повърхността на Рокуел метални материали Rockwell)
ASTM E 94 Standard ръководство за рентгенографско изследване (Standard Ръководство за рентгенографски контрол)
ASTM Е 110 Стандартен метод за изпитване на твърдост вдлъбнатина на метални материали чрез преносими твърдост тестери (метод стандарт Твърдост вдлъбнатина тестове с използването на метални материали преносим твърдост)
ASTM Е 114 Стандартна практика за ултразвуков импулс ехо права лъч изследване по метода на контакт (Стандартна практика на метода за контакт използвайки ултразвуково изпитване на праволинейни импулс ехо ултразвуково излъчване)
ASTM Е 164 Стандартна практика за контакт ултразвуково изпитване на weldments (свържете ултразвукова проверка на заварените съединения. Типични методология)
ASTM Е 165 Стандартен метод за изпитване за течност изследване проникващ (стандартен метод контрол за изследване на проникващ)
ASTM Е 213 Стандартна практика за ултразвуково изследване на метална тръба и тръба (стандартна практика ултразвук метални тръби и тръбни елемента)
ASTM Е 273 Стандартна практика за ултразвуково изследване на заварка зона на заварена тръба и тръба (стандартна практика ултразвукова заварка зона на тръби и тръби заварени тръби)
ASTM E 309 Стандартна практика за токове на Фуко преглед на стоманени тръбни продукти, използващи магнитен насищане (стандартна практика за токове на Фуко, инспекция на стоманени тръбни елемента с помощта на магнитно насищане ефект)
ASTM Е 384 стандартен метод за Knoop и Викерс твърдост на материали (Стандартен Тест Метод за Knoop твърдост материали и ВН)
ASTM Е 570 Стандартна практика за поток изтичане изследване на феромагнитен стоманени тръбни продукти (стандартна практика за контрол на феромагнитни стоманени тръбни елемента поток метод изтичане)
ASTM Е 587 Стандартна практика за тестване ултразвукова ъгъл светлина контакт (свържете ултразвукова проверка наклонена лъч. Типични методология)
ASTM Е 709 стандарт за употреба за изследване магнитна частица (Standard Ръководство за тестване магнитна частица)
ASTM E 747 Стандартна практика за проектиране, производство и материали групиране класификация на показателите за качество на изображението тел (IQI), използван за радиология (стандартна практика на проектиране, производство и класификация на индикатори за радиологичен контрол на качеството тел)
ASTM Е 1290 Стандартен метод за изпитване за откриване крак връх изместване (CTOD) измерване на якост на счупване (Стандартен метод за изпитване за якост на счупване при отвора на крак връх (CTOD))
ASTM Е 1806 Стандартна практика за вземане на проби стомана и желязо за определяне на химическия състав (Стандартна практика за вземане на проби стомана и желязо за определяне на химическия състав)
ASTM Е 1815−08 Стандартен метод за изпитване за класифициране на филм системи за промишлена радиография (Стандартен метод за изпитване за класификация на филми за промишлена радиография)
ASTM Е 2033 Стандартна практика за компютърна радиология (фото стимулиращия метод луминесценция (компютърна рентгенография (метод fotoinduktsionny луминисценция). Стандартната техниката)
ASTM E 2698 Стандартна практика за радиологично изследване с помощта на цифрови детекторни антенни решетки (Радиографично изследване с помощта на цифров детектор)
ASTM G 39 Стандартна практика за получаване и използване на огъната за дълги проби за изпитване стрес корозия (стандартна практика за приготвяне и прилагане на проби, за да се образува тест огънат лъч на корозия стрес)
BS 7448−1 механика на разрушението издръжливост тестове. Метод за определяне на , Critical CTOD и критични J стойности на метални материали (тест за якост на счупване Част 1:. Метод за определяне
, Критичните стойности CTOD и критичните стойности J метални материали)
EN 10168 Изделия от стомана — документи за инспекция — Списък на информация и описание (на стоманени продукти Деяния списък за контрол на приемане на информация и описание.).
_______________На CEN, Европейския комитет по стандартизация, център за управление, Avenue Marnix 17, B-1000, Брюксел, Белгия.
EN 10204: 2004 Метални изделия — Видове документи за инспекция (. Изделия от метал Видове актове за приемане на документи)
NACE TM 0177: 2005 Лабораторни изследвания на метали за устойчивост към сулфид напукване и корозия напукване в
среди (метални Лабораторни тестове за устойчивост на сярно напукване и корозия напукване в
съдържащ среда)
_______________Национално сдружение на експерти корозия — NACE International, PO Box 201009, Хюстън, Тексас, 77216−1009, САЩ.
NACE ТМ 0284: 2011 Стандартен метод за изпитване — Оценка на тръбопроводите и съд под налягане стомани за устойчивост на водород индуцирана крекинг (Стандартен Тест Метод за оценка на въздействието на водород крекинг на стоманите за напорни тръби и съдове).
4 Определения
Стандартните условия са заети от:
— ISO 6929 или ASTM A 941 на продукти от стомана;
— ISO 4885 или ASTM A 941 за топлинна обработка;
— API Std 5T1 за несъвършенствата на терминологията;
— ISO 404, ISO 10474 или ASTM A 370 (ако е приложимо) за вземане на проби, контрол и приемане инспекцията на документи, както и следните термини и определения:
4.1 Анализ на продукта (анализ продукт): химичен анализ на метална тръба, ролка или лист метал на.
4.2 безшевни тръби, ГСМ (безшевни тръби, ГСМ): тръба без заварка, с деформация на горещото състояние, след което може да се извърши студена деформация или студена обработка за да се получи желаната форма, размери и свойства.
4.3 черпак лепинговане стомана (кофа рафиниране): Вторичният процеса след производство на стомана своята леене с цел подобряване на неговото качество, както е описан от дегазиране и различни методи десулфуриране за отстраняване на неметални включвания и контролира формата на включвания.
4.4 като валцувани (като валцоване): Състояние на доставка, без използването на специфичен тип на търкаляне и / или топлинна обработка.
4.5 Група сила тръба (тръба степен): ниво Определяне тръба сила.
Забележка — състоянието на химичен състав и топлинна обработка на тръби от една група може да бъде различна сила.
4.6 дефект (дефект): Несъвършена и / или плътност на дефекти, които не отговарят на критериите за приемане, установени с този стандарт.
валцувани лист 4.7 дете (дъщерна плоча): Част стане отделя от метал майка лист чрез разрязване, рязане или хоризонтална ножици, които могат да бъдат използвани за получаване на една или повече тръби.
4.8 бобина дете валцувани (Дъщерна бобина): Част стане отделено от майката ролката валцувани чрез разрязване, рязане или хоризонтален ножици, които могат да бъдат използвани за получаване на една или повече тръби.
4.9 електродъгово заваряване с обмазани електроди, SMAW (екраниран метален електродъгово заваряване, SMAW): Метод за заваряване, в които краищата на металното съединение се осъществява чрез нагряване на покритата метална дъга между електрода и обработваната част, и защитната среда е създадена от разлагането на покритието на електрода.
Забележка — налягане не се прилага, и метал в пълнежа се доставя от електрода.
4.10 електродъгово заваряване с защитен газ (газ метал електродъгово заваряване): Метод за заваряване в която топене и съединение метални ръбове се извършва поради нагряването от електрическа дъга или дъги между консуматив електрод прът и основния метал в среда газ отвън или газова смес която защитава дъгата и стопения метал.
Забележка — налягане не се прилага, и метал в пълнежа се доставя от електрода.
4.11 потопени електродъгово заваряване, SAW (потопени-електродъгово заваряване, SAW): Метод, А заваряване в която топене и съединение метални ръбове се извършва поради нагряването от електрическа дъга или дъги между консуматив метален електрод или електроди и основния метал, при което дъгата и стопения метал защита на слой от гранулиран поток.
Забележка — не се прилага налягане, и част или всички от метал в пълнежа, доставен от пълнител метален електрод.
4.12 заваряване прах електрод (поток сърцевина електродъгово заваряване): Метод заваряване, при което металното съединение се получава чрез нагряване на дъгата изгаряне между непрекъснато доставената от метален електрод пълнител и обработваната част, и защитно среда осигурява поток, съдържащ се в прах тръбната електрода.
Забележка — В някои случаи допълнителна екранировка е създадена от смес газ или газ, доставен от чужбина.
4.13 съгласие, ако (ако е договорено): Изискването, което трябва да бъде изпълнено, както е описано, или по-точно, ако това е договорено между клиента и производителя и посочена в поръчката за покупка.
Забележка — например, изискванията по 7.2 изброяване S).
4.14, освен ако не е уговорено друго (освен ако не е уговорено друго): Едно от изискванията, които трябва да бъдат изпълнени, както е посочено, освен ако производителят и клиентът не съответства и не са посочени в искането за покупка, за друго.
Забележка — например, изискванията по 7.2 изброяване б).
4.15 Клиентът (купувач): страната, отговорна за определяне на изискванията, за да може един продукт и плащане на поръчката.
4.16 закаляване и отвръщане (закаляване и отвръщане): топлинна обработка включително охладителна втвърдяване, с последващо темпериране.
4.17 производител (производителя): фирма, фирма или корпорация, отговорен за производството и етикетирането на продуктите в съответствие с изискванията на този стандарт.
бележки
1 Производителят може да бъде тръба фабрика, обработка на растенията, производител на съединители или компания резба.
2 показва определението на термина в съответствие със стандартната [5].
4.18 Калибрирането на инструмент (стандартизацията инструмент) на: Създаване на устройството за безразрушителен контрол на арбитраж референтна стойност.
4.19 контрол (проверка): Измерване процеси, научни изследвания, калибриране и изпитване с тегло на една или повече характеристики на продукта, както и резултатите се сравняват с определени изисквания за определяне на съответствието.
Забележка — Контролът се извършва в съответствие с ISO 404.
4.20 наблюдава страна (тестова единица): предварително определено количество от един предварително определен тръба външен диаметър и дебелина на стената, произведени съгласно същата технология, един от стволовете в някои производствени условия.
4.21, лазерно заваряване, LW (лазерно заваряване, LW): Метод за получаване на шев при прилагането на заваряването на лазерен лъч, който се топи и се свързва краищата да бъдат заварени, предварителното загряване или без подгряване ръбове, защитен отвън към сместа на заваряване зона газ или газ.
4.22 майката валцувани лист (плочата): стомана лист горещовалцувани произведен от плоча се нагрява, които могат да бъдат използвани за производството на един или повече тръби.
4.23 майка ролка валцувани (майка бобина): горещо валцована стомана, произведена от нагрята плоча, която може да се използва за производство на една или повече тръби.
4.24 непрекъснато заваряване, CW (непрекъсната заваряване): Метод за получаване на шев в прилагането и в пещ нагряване на краищата на лентите, произвеждани от съотношение механична компресия, при което следващите участъци на лентата са свързани така Braz, за да се гарантира непрекъснато подаване на лентата в оборудване за заваряване.
4.25 безразрушителен контрол, безразрушителен контрол (За безразрушително изпитване, безразрушителен контрол): контрол тръби за откриване на дефекти с използването на рентгенографски, ултразвук или друг метод, посочен в този стандарт, която не води до промяна, напрежение или разграждане материали.
4.26 несъвършенство (несъвършенство): прекъсване или неравномерност в стената на изделието или на повърхността, методите за откриваеми контрол, посочени в този стандарт.
4.27 Processor (процесор): The фирма, компания или корпорация, която оперира оборудване за термична обработка на тръби, произведени тръби растение.
Забележка — Определението е в съответствие със стандарта [6].
4.28 образец (изпитваната проба): Част от пробите с даден размер, обработена или необработена, намалява до желаното състояние за изпитването.
4.29 задължителни елементи (нормативни елементи): Елементите, които описват обхвата на документа, както и в които се определят разпоредбите, които са задължителни за прилагане на стандартите.
ЗАБЕЛЕЖКА — Директиви ISO / IEC, част 2.
4.30 крайния студена обработка (студена обработка): студена обработка на операция (обикновено студена деформация) с остатъчна деформация на повече от 1,5%.
Забележка — Final студена обработка е различен от студ разширяването и студена калибриране по големина остатъчна деформация.
4.31 сливане (топлина): Металът произвежда в един цикъл на периодичния процес на топене.
4.32 подрязаната (подрязан): жлеб, проникване в основния метал в предния ръб повърхността на заварка наслоения метал и незапълнени на.
4.33 индикация (показание): Доказателствата, получени от безразрушителен контрол.
4.34 след валцуване с нормализиране (нормализиращо валцувани): състояние на тръби за доставяне след валцуването, в която крайната деформация се извършва в определен температурен диапазон, който позволява да се получи материал в състояние еквивалентни на състоянието след единична нормализиране с желаните механични свойства не се променят последващо отделен нормализиране ,
4.35 топломеханична валцуване (Термомеханично валцована): състояние на тръби за доставяне от горещовалцувани лист или ролка, която се достига по време на крайното деформация на тръбите в определен температурен диапазон, който позволява да се получи материал с определени свойства, които не могат да бъдат получени или възпроизведени поради отделен топлинна обработка; последвано от охлаждане (възможно с по-висока скорост на охлаждане), с или без темпериране почивка включително autotempering.
Забележка — Последващото топлинна обработка при температура над 580 ° С може да намали якостните свойства на материала.
4.36 след образуване на нормализация (нормализиране оформен): състоянието на тръби за доставяне след процеса на формоване, в която крайната деформация се извършва в рамките на определен температурен диапазон, който позволява да се получи състояние на материала, еквивалентно след единична нормализиране с желаните механични свойства не се променят по време на последващото отделен нормализиране ,
Забележка — Последващото топлинна обработка при температура над 580 ° С може да намали якостните свойства на материала.
4.37 в съгласие (както е договорено): Изискването трябва да се съгласува между клиента и производителя и посочена в поръчката за покупка.
Забележка — например, изискванията по 7.2 изброяване S).
4.38 проба (проба): Обемът на материал, взет от продуктите на изпитване с цел получаване на една или повече проби.
4.39 сноп (ламиниране): вътрешен отделяне на металните слоеве, които са като цяло паралелни на повърхността на тръбата.
4.40 заварени тръби (заварени тръби): тръба CW, COWH, качулка, EW, HFW, LFW, LW, SAWH или SAWL, съгласно определенията, дадени в този стандарт.
4.41 референтните елементи (информационни елементи): елементите, които:
а) идентифицира документа дава концепцията си съдържание и да обясни своята фондация, развитието и / или връзки с други документи;
б) осигуряване на допълнителна информация, която помага в разбирането или използването на документа.
ЗАБЕЛЕЖКА — Директиви ISO / IEC, част 2.
4.42 док тръба (флаермашина): тръба, състояща се от два сегмента, се присъедини или заварени заедно от производителя на тръба.
4.43 челно заваряване на краищата на уеб или ламарина (крайна бобина / блюдо спояване): заварката свързване на крайните ръбове на уеб или лист метал.
4.44 тръба тяло (Тръба тяло): За безшевни тръби — цялата тръбата.
4.45 тялото тръба (тръба тяло): За заварена тръба — цялата тръба, с изключение на заварка (шев) и зоната засегнати топлина.
4.46 термомеханично оформяне (термомеханично образуващи): Процесът на формиране на тръбите в горещо състояние, в което крайната деформация се извършва в определен температурен диапазон, който позволява да се получи материал с определени свойства, които не могат да бъдат получени или репродуцират поради отделен топлинна обработка; последвано от охлаждане (възможно с по-висока скорост на охлаждане), с или без темпериране почивка включително autotempering.
Забележка — Последващото топлинна обработка при температура над 580 ° С може да намали якостните свойства на материала.
4.47 технологии шев (халс заварка): периодично или непрекъснато заваряване се използва за привеждане на свързващите краища до изпълнение на крайния заварка.
4.48 КРАВА тръба (КРАВА тръба): тръба с един или два надлъжни шевове или спирала шев, получен чрез комбинация от метал електродъгово заваряване с защитен газ и потопени електродъгово заваряване с метален валяк, заварка при заваряване метален електрод в инертен газ не е напълно отстранен по време на проходите потопени електродъгово заваряване.
4.49 COWH тръба (COWH тръба): тръба с спирала шев, получен чрез метод комбиниране метал дъга заваряване с защитен газ и потопени електродъгово заваряване с метален валяк, заварка при заваряване метален електрод в инертен газ не е напълно премахната по време на проходи потопени електродъгово заваряване.
4.50 кожуха тръба (кожуха тръба): тръба с един или два надлъжни шевове, произведени по метода комбиниране електродъгово заваряване с защитен газ и потопени електродъгово заваряване с метален валяк, заварка при заваряване метален електрод в инертен газ, който, когато проходи потопени електродъгово заваряване не е напълно премахнати.
4.51 тръба CW (CW тръба): една тръба с надлъжен шев, получен непрекъснат метод заваряване.
4.52 тръба EW (EW тръба): една тръба с надлъжен шев, получен по метода на ниско- или високочестотно спояване.
4.53 HFW тръба (HFW тръба): електрически заварени тръби, произведени по метода на висока честота заваръчния ток с честота 70 кХц или повече.
4.54 тръба LFW (LFWpipe): електрически заварени тръби, произведени по метода на заваряване с нискочестотен ток с честота по-малко от 70 кХц а.
4.55 LW тръба (ЛУ тръба): тръба с един надлъжен шев метод получен лазерно заваряване.
4.56 SAW тръба (SAW тръба): тръба с един или два надлъжни шевове или спирала шев, получен чрез потопяемата заваряване.
4.57 SAWH тръба (SAWH тръба): тръба с спирала шев, получен чрез потопяемата заваряване.
4.58 SAWL тръба (SAWL тръба): тръба с един или два надлъжни шевове получени посредством потопена заваряване.
4.59 Pipe Plant (тръба мелница): The фирма, компания или корпорация, която оперира със съоръжения за производство на тръби.
Забележка — Определението е в съответствие със стандарта [6].
4,60 експлоатационни условия (условие услуга): Условията за употреба, посочени от клиента в поръчката за покупка.
Забележка — По смисъла на този стандарт, термините «кисели» и «морски условия» се отнасят до условията на работа.
4.61 holodnoekspandirovannaya тръба (студено разширена тръба): тръба, външният диаметър на която се увеличава по цялата дължина чрез прилагане на вътрешния хидростатично налягане в затворен умре или механично устройство за вътрешно разширяване на работната температура на оборудването.
4.62 студено тръба (студена размер тръба): тръба, външният диаметър на която се увеличава или намалява с част от своята дължина или по цялата дължина на крайната промяна във форма (включително електрически заваряване процес EW) при работната температура на оборудването.
4.63 морфогенеза студен (студено формоване): Процесът на формиране на ролка или лист валцован в епруветка без нагряване.
4.64 шев КРАВА (КРАВА шев): Надлъжно или спирала шев, получен по метода комбиниране електродъгово заваряване с защитен газ и потопени електродъгово заваряване с метален валяк, заварка при заваряване метален електрод в атмосфера на защитен газ, не са напълно отстранени по време на пътеките подфлюсово заваряване.
4.65 шев EW (EW шев): надлъжния шев, получен по метода на електрически заваряване.
4.66 шев SAW (SAW шев): Надлъжно или спирала шев произвежда по метод потопени заваряване на.
4.67 електрически заваряване, EW (Електрически заваряване, EW): Метод за получаване на електрическото съпротивление заварен шев, в които краищата за заваряване се пресоват заедно под механично действие и топлината, освободена поради заваряване или индуцирана резистентност към прилага електрически ток.
5 знаци и съкращения
5.1 наименования
В този стандарт се прилагат следните наименования: — дължината на точкова заварка на краищата на лентата или листа продукти мм;
— размерът на дорника (удар) за изпитването на насочена завой, mm;
— напречното сечение на вътрешната тръба, мм
;
— напречно сечение на стената на тръбата, мм
;
— напречното сечение на механичното уплътнение, мм
;
— използвана за изчисляване на площта на напречното сечение на образеца за изпитване на опън, мм
;
— предварително определена ширина на крайния равнина на съединител, мм;
— разстояние между стените на матрицата или подкрепя когато насочено огъване тест;
— постоянен;
— изчислява вътрешния диаметър на тръбата, mm;
— външен диаметър на тръбата, mm;
— външният диаметър на тръбата след деформация, предоставени от производителя, мм;
— външният диаметър на тръбата на деформация, дадени от производителя, мм;
— честотата (цикли в секунда) Hz;
— дължината на тръбата, т;
— хидростатичното налягане при изпитването, MPa;
— вътрешното налягане в механично уплътнение, MPa;
— радиус, mm;
— радиус на дорник (удар) за изпитването на насочена завой, mm;
— матрица за тестове радиус насочено завой, mm;
— външен радиус тръба, mm;
— изчислява тангенциалните напрежения на тръбопровода, MPa;
— коефициент на деформация;
— тангенциалните напрежения при хидростатичното изпитване MPa;
— дебелината на стената на тръбата в mm;
— дебелина минималната допустима стена, mm;
— напречен ултразвукова размножаване скорост, м / сек;
— коефициент на деформация;
— дължина на вълната;
(
) — получаване на стрес (непропорционално удължение от 0,2%), МРа;
(
) — добив стрес (0.5% общо удължаване), МРа;
образна вдлъбнатина в пълен размер, J;
5.2 Съкращения
В този стандарт, следните съкращения:
COWH (комбинация спирална заваръчен процес за тръбата по време на производството) — комбиниран метод на заваряване за производство на тръби с спирала шев;
Кожуха (комбинация надлъжен заваръчен процес за тръбата по време на производството) — комбиниран метод на заваряване за производство на тръби с надлъжен шев;
CTOD (отваряне крак върха преместване) — отвор на върха на крак;
CVN (Charpy V първокласен) — V-степен;
CW (непрекъснат процес заваряване на тръби по време на производството) — непрекъснат метод заваряване за производството на тръби;
Тонен (отпадане тегло разкъсване) — тест падаща тежест;
EDI (електронен обмен на данни) — EDI;
EW (електрическо съпротивление или електрически процес индукция заваряване на тръби по време на производството) — метод на електрическа индукция или резистентност електрически заваряване за производството на тръби;
ЗТВ (топлинно засегната зона) — зона на термично влияние;
HBW (твърдост по Бринел) — твърдост по Бринел;
HFW (висока честота електрически заваряване на тръби по време на производството) — метод за производство на висока честота електрически заваряване тръба;
HIC (водород индуцирана крекинг) — водород крекинг;
HRC (Rockwell твърдост, С скала) — твърдостта на HRC;
HV (твърдост по Викерс) — твърдост по Викерс;
IQI (показател качество на изображението) — стандартно качество на изображението;
LFW (ниска честота електрически заваряване на тръби по време на производството) — метод за производство нискочестотна електрически заваряване тръба;
LW (процес лазерно заваряване на тръби по време на производството) — метод за лазерно заваряване за производството на тръби;
MT (тестване магнитна частица) — изпитване магнитна частица;
Безразрушителен контрол (безразрушителен контрол) — безразрушителен контрол;
PSL (ниво спецификация на продукта) — нивото на изисквания към продуктите;
RT (проникващ изпитване) — контролира капилярна;
SAWH (потопена дъга спирална заваръчен процес за тръбата по време на производството) — метод на потопени заваряване за производство на тръби с спирала шев;
SAWL (потопена дъга надлъжен заваръчен процес за тръбата по време на производството) — метод на потопени заваряване за производство на тръби с надлъжен шев;
SI (Международната система единици) — международната система единици;
ГСМ (безшевни тръби) — безшевни тръби;
SSC (сулфид напукване) — сулфид напукване;
SWC (стъпаловидно крекинг) — стъпаловидно крекинг;
TFL (чрез най-flowline) — напорен тръбопровод;
USC (САЩ обичайните единици) — традиционната американска система единици;
UT (ултразвуково изследване) — ултразвуково изпитване.
6 Групи сила и доставка статус
6.1 Силата на групата
6.1.1 Група ниво сила тръба PSL-1 са изброени в Таблица 1. Група сила наименование е комбинация от букви и цифри. Сила група идентифицира ниво на якост и тръби, свързани с химическия състав на стоманата.
Забележка — цифровата част наименованията якост групи съответства на предварително определена сила минимален добив Изразено в МРа или в SI KSI USC единици в единици, закръглено до цяло число, различни от наименования якост групи, А и Б. писмо P показва, че граници са определени за стомана за масова фракция фосфор.
6.1.2 ниво сила тръба Група PSL-2 е посочено в таблица 1. Група сила наименование е комбинация от букви и цифри. Сила група идентифицира ниво на якост и тръби, свързани с химическия състав на стоманата.
якост тръба Група допълнително съдържа букви R, N, Q или М, които показват състоянието на тръбата за подаване (Таблица 3).
бележки
Легенда 1 група в сила не съдържат препратки към определена сила минимален добив обаче цифровата част на силата на други символи групи съответства на предварително определена сила минимален добив.
Легенда тръби 2 групи якост, предназначени за използване в кисела среда, — в съответствие с N.4.1.1.
3 означенията тръби групи якост, предназначени за работа в морска среда, — съгласно J.4.1.1.
4 наименованията групи якостни тръби, предназначени за използване в европейските сухопътни газопроводи, — в съответствие с M.4.1.1.
Таблица 1 — сила група и допустимото състояние доставка
| PSL | състояние доставка | Група сила |
| PSL-1 | В щата след валцуване, подвижен с нормализиране, нормализиране или оформяне с нормализиране | L175 или A25 |
| L175R или A25R | ||
| L210 или А | ||
| В щата след валцуване, подвижен с нормализиране, топломеханична валцуване, топломеханична оформяне, оформяне на нормализиране, нормализиране или нормализиране и закаляването, ако това е договорено, закаляване и отвръщане — само за безшевни тръби (ГСМ) |
Д245 или B | |
| В щата след валцуване, подвижен с нормализиране, топломеханична валцуване, топломеханична оформяне, оформяне на нормализиране, нормализиране, нормализиране и отвръщане или закаляване и отвръщане | L290 или X42 | |
| L320 или H46 | ||
| L360 или X52 | ||
| L390 или Н56 | ||
| L415 или X60 | ||
| X65 или L450 | ||
| L485 или X70 | ||
| PSL-2 | Както валцувани | L245R или BR |
| L290R или X42R | ||
| В щата след валцуване с нормализиране, нормализиране оформяне, нормализиране и отвръщане или нормализира | L245N или BN | |
| L290N или X42N | ||
| L320N или X46N | ||
| L360N или X52N | ||
| L390N или X56N | ||
| L415N или X60N | ||
| В щата след закаляване и отвръщане | L245Q или BQ | |
| L290Q или X42Q | ||
| L320Q или X46Q | ||
| L360Q или X52Q | ||
| L390Q или X56Q | ||
| L415Q или H60Q | ||
| L450Q или X65Q | ||
| L485Q или X70Q | ||
| L555Q или X80Q | ||
L625Q или X90Q | ||
L690Q или H100Q | ||
| В щата след топломеханична валцуване или топломеханична оформяне | L245M или BM | |
| L290M или H42M | ||
| L320M или H46M | ||
| L360M или H52M | ||
| L390M или H56M | ||
| L415M или H60M | ||
| L450M или H65M | ||
| L485M или H70M | ||
| L555M или H80M | ||
| В щата след термо валцоване | L625M или H90M | |
| L690M или H100M | ||
| L830M или H120M | ||
| ||
6.1.3 наименования стомани (брой стомана), използвани в Европейската система за номериране нотация, в допълнение към име групи сила са показани в Таблица L.1 за справка.
състояние 6.2 Доставка
6.2.1 Ако специално условие за доставка, посочен в поръчката за покупка, състоянието на ВиК системата и изравни PSL-1 за всяка позиция нареди избира производител. Членка на доставката, трябва да отговарят на изискванията на таблици 1 и 3.
6.2.2 На полагане на тръби ниво PSL-2 на състоянието на доставка трябва да отговаря на поръчката за доставка на посочена в него по определен сила група.
