ГОСТ Р ISO 10893-4-2014
ГОСТ R ISO 10893−4-2014 безшевни стоманени тръби и заварени. Част 4. Контролни метод пенетранти за откриване на повърхностни дефекти (изменен)
ГОСТ Р ISO 10893−4-2014
Национален стандарт НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ
Безшевни стоманени тръби и заварени. Част 4. Контролни метод пенетранти за откриване на повърхностни дефекти *
Безшевни и заварени стоманени тръби. Част 4.
Течен инспекция проникващ за откриване на повърхностни дефекти
_________________
* Изменение. MIS N 6−2015; MIS N 7−2015.
ACS 23.040.10, 77.040.20, 77.140.75
Дата на въвеждане 01.03.2015
предговор
Целите и принципите на стандартизацията в Руската федерация установява от Федералния закон от 27 декември, 2002 N 184-FZ «На Техническия регламент» и правилата на националните стандарти на Руската федерация — «. Стандартизация в Руската федерация Основните разпоредби» ГОСТ Р 1.0−2004
За информация относно стандарта
1, изготвен от Техническия комитет по стандартизация TC 357 «Стомана и чугунени тръби и цилиндри» на частни образователни институции на допълнително професионално образование «Научни изследвания и Център за обучение» Тестване и диагностика «(«РТК «Тестване и диагностика») и Open Акционерно дружество «Руски Научни изследователски институт за тръба промишленост «(АД» RosNITI «) въз основа на собствения си автентичен превод на руски език стандарти, посочени в параграф 4
2 Уверете Техническия комитет по стандартизация TC 357 «Стомана и чугунени тръби и цилиндри"
3 одобрени и приложени на практика със заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на 13 октомври 2014 N 1314 Член
4 Този стандарт е идентичен с международен стандарт ISO 10893−4: «. Безразрушителен контрол на стоманена тръба част 4. Метод за контрол на проникваща течност стоманени безшевни тръби и заварени за откриване на повърхностните дефекти» 2011 * (ISO 10893−4: 2011 «безразрушителен контрол на стомана тръби — Част 4: Течен проникващ инспекция на безшевни и заварени стоманени тръби за откриване на повърхностни дефекти «).
Име бе променено в сравнение с тези стандартни имена, посочени международен стандарт за да се приведе в съответствие с
При прилагането на този стандарт, се препоръчва да се използва вместо позоваването на международните стандарти, съответстващи на националните стандарти на Руската федерация и междуправителствени стандарти, данните за които са дадени в допълнението Допълнителен ДА
5 първата въведена
Правилата на този стандарт са определени с
Бяха промените, публикувани в MIS N 6−2015, ICS N 7−2015
Изменения, внесени от базата данни на производителя
въведение
Този стандарт е идентичен с този международен стандарт ISO 10893−4, който е изготвен от технически комитет ISO / TC 17 «Стомана», Подкомисията SC 19 «Технически условия на полагане на тръби, работещи под налягане."
Международния стандарт ISO 10893−4 отменя и заменя ISO 12095: 94, технически ревизирани.
Международен стандарт ISO 10893−4 се състои от следните части под общото наименование «безразрушителен контрол на стоманени тръби»:
— Част 1. Контрол на електромагнитно стоманени безшевни и заварени тръби (с изключение на тръби, получени от потопени заваряване) за уплътняване проверка;
— Част 2. автоматичен контрол вихрови токове и заварени стоманени безшевни тръби (с изключение на тръби, получени от потопени заваряване) за откриване на дефекти;
— Част 3: Автоматична метод за контрол на магнитния поток изтичане около цялата обиколка на безшевни и заварени тръби от феромагнитен стомана (с изключение на тръби, получени от потопени заваряване) за откриване на надлъжни и (или) напречни дефекти;
— част 4. Контролен метод за проникване стоманени безшевни и заварени тръби за откриване на повърхностни дефекти;
— част 5. Метод за контрол на магнитните частици на безшевни и заварени тръби на феромагнитни стомани за откриване на повърхностни дефекти;
— част 6. рентгенографски контрол шев заварени стоманени тръби за откриване недостатък;
— Част 7: Digital рентгенографски контрол шев заварени стоманени тръби за откриване недостатък;
— Част 8: Автоматично ултразвуково изпитване на безшевни и заварени стоманени тръби за откриване на пластинковите дефекти;
— Част 9: Автоматично ултразвуково проверка за откриване на дефекти в ламинарен лента / листа, използван за производството на заварени стоманени тръби;
— Част 10: автоматично ултразвуково изпитване на цялата обиколка на безшевни и заварени стоманени тръби (с изключение на тръби, получени от потопени заваряване) за откриване на надлъжни и (или) напречни дефекти;
— Част 11: Автоматична ултразвукова заварка проверка на заварени стоманени тръби за откриване на надлъжни и (или) напречни дефекти;
— Част 12: автоматично ултразвуково изпитване на дебелина по цялата периферия на безшевни и заварени стоманени тръби (с изключение на тръби, получени от потопени заваряване).
1. Обхват
Този стандарт определя изисквания за проникващ изпитване за откриване на повърхностни дефекти на безшевни и електрически заварени тръби.
Този стандарт може да се използва за контролиране на цялата повърхност на тръбата или негова част в съответствие със стандартната продукт.
Този стандарт може да се прилага за контрол на кухи профили.
2 Позоваването
Следните цитирани документи са необходими за прилагането на стандарта *. При датираните позовавания само цитираното издание прилага. За недатираните позовавания — последното издание на посочен документ (включително всички изменения).
________________
* Таблица на съответствието на националните стандарти с международните см. Като се опират. — Имайте предвид, база данни на производителя.
ISO 3059 безразрушителен контрол. метод за контрол проникващ и метод магнитна частица. условия за наблюдение (ISO 3059 безразрушителен контрол — проникващ изпитване и изпитване магнитна частица — Преглед условия)
ISO 3452−1 безразрушителен контрол. Метод с проникващи. Част 1: Общи принципи (ISO 3452−1 безразрушителен контрол — Penetrant изпитване — Част 1: Общи принципи)
ISO 3452−2 безразрушителен контрол. Контрол от проникване на течности. Част 2. Проверка пенетранти (ISO 3452−2 безразрушителен контрол — Penetrant изпитване — Част 2: Изпитване на капилярен материали)
ISO 9712 безразрушителен контрол. Оценка и атестиране на персонал (ISO 9712 безразрушителен контрол — Оценка и атестиране на персонал БК)
ISO 11484 продукти от стомана. квалификационна система работодател на персонала НДТ (ISO 11484 от стомана — на работодателя квалификация система за безразрушителен контрол (БК) персонал)
3 Определения
Стандартните термини и определения, използвани в ISO 3452−1 и ISO 11484, както и следните термини и определения:
3.1 тръба (тръба): дълъг кух продукт, отворена в двата края, на всяка форма на напречното сечение.
3.2 безшевни тръби (seamlesstube): Tpyba произведен от набодат твърда заготовка за получаване на куха тръба, която впоследствие се обработва (гореща или студена процес) преди окончателните си размери.
3.3 заварени тръби (weldedtube): Tpyba произведени чрез образуване на кух профил на плосък продукт, и заваряване на съседните ръбове заедно, което след заваряване могат да се обработват допълнително (гореща или студена процес) преди окончателните си размери.
3.4 Производителят (производителя): Една организация, която произвежда продукти в зависимост от съответния стандарт и декларира съответствието на продуктите, доставени с всички приложими разпоредби на съответния стандарт.
3.5 споразумение (договор): Договорните отношения между производителя и клиента по време на разследване и ред.
4 Общи изисквания
4.1 Ако в спецификацията на продуктите или споразумение между клиента и производителя не е посочено друго, за контрол на капилярна тръби трябва да се извършва след завършване на всички операции на първичния производствен процес (подвижен, топлинна обработка, топла и студена обработка на деформация и предварителни промени в размера и т.н.).
4.2 повърхност на тръбата да се контролира, трябва да се почиства на масло, грес, пясък, мащаб, или други вещества, които могат да взаимодействат с контрола капилярната. Тип дисплеи, и минимални размери на откритите дефекти зависят от производството тръба технология и качество на повърхността.
4.3 Мониторинг трябва да се провежда от квалифицирани оператори, сертифицирани в съответствие с ISO 9712, ISO 11484, или еквивалентни на тях инструменти и под надзора на компетентен персонал, назначени от производителя (от производителя). В случай на проверка от трета страна, тя трябва да бъде договорено между клиента и производителя. Контрол резолюция на работодателя, се провеждат в съответствие с писмени процедури. безразрушителен процедура за изпитване трябва да бъде договорено на експертно ниво 3 и лично одобрен от работодателя.
Забележка — Определяне на нивата на 1, 2 и 3, вижте съответните международни стандарти, като ISO 9712 и ISO 11484 .
процедура за наблюдение 5
5.1 Обща
5.1.1 Течен проникващ се прилага върху повърхността трябва да се контролира и се поддържа в продължение на известно време, за да проникне в кухината на повърхностни дефекти в материал тестване обект. След това, всеки излишък проникващ се отделя, суши се повърхност, и ако е необходимо, се прилага на възложителя. Предприемачът като попивателна за усвояване на проникващ, останала в дефект кухина и контрастен фон за повишаване на показанията разграничимостта. В проникващи се съдържа или цвят (видим в естествена светлина) или флуоресцентна (видима светлина под UV) багрило. За двете от горните методи могат да се използват следните типове индикаторни пенетранти:
а) Вода миещи пенетранти;
б) последващи емулгиране пенетранти;
в) organosmyvaemye пенетранти.
Терминът «Управление капилярна означава» означава тук всички стандартни трасиращите пенетранти, разтворители или почистващи агенти, агенти и т.н., които се използват за контрол.
5.1.2 За всяка тръба или част от него, изложени на контрола капилярната, е необходимо да се приложи или цветен или флуоресцентен метод с един от трите вида индикатор за проникване.
Когато контрол трябва да се приложи капилярните общи условия и техника за управление в съответствие с ISO 3059, ISO 3452−1 и ISO 3452−2 (вж. 5.3).
5.2 откриване на дефекти и тяхната класификация
проникващ метод за изпитване е ефективен начин на дефекти на повърхността (в този раздел, наречен «повърхностни дефекти»). Типични повърхностни дефекти откриваеми чрез този метод са пукнатини, снопчета, залез, липса на проникване, отделяне и порьозност.
Боядисване с проникващи проверка не може да се определи характера, формата и размера на установените дефекти на повърхността. Моделът на индикатора не конкретизира реалните измерения на повърхностни дефекти, които са причинили на дисплея. Ето защо, когато контрол на капилярна показва се прилага следната класификация:
а) продължителен дисплей — дисплея, дължината на която е три или повече пъти по-голяма от ширината;
б) закръглена индикация — дисплей, който има кръгла или овална форма, чиято дължина е по-голяма от ширината на по-малко от три пъти;
в) претоварване указания — линия или показващи група, състояща се от най-малко три индикации, които могат да бъдат разширени така и закръглени, и разстоянието между които е по-малка от най-малката дължина индикация;
г) невярна индикация — показва, че възниква в резултат на местно или неравна повърхност, или от специфичните процеси при производството на тръби, като рисковете, или от промените на калибриране.
Минимален размер показва да се разглеждат при оценяване на резултатите от теста и съответните нива на приемане са показани в Таблица 1.
Таблица 1 — Минимален размер дисплеи да бъдат оценявани
| ниво приемане | диаметър ( |
| Р1 |
1.5 |
| P2 |
2.0 |
| P3 |
3.0 |
| P4 |
5.0 |
5.3 Technology Control
Боядисване с проникващи проверка трябва да се извършва в съответствие със следната процедура:
а) избиране на проникващ трябва особено помисли повърхност на тръбата, и желаното ниво на контрол чувствителност;
б) за устойчиви на корозия стоманени тръби проникващи материал трябва да се прилагат с ниско съдържание на халогени (хлор / флуор) и сяра;
в) Работна температура мониторинг на капиляра трябва да бъде от 10 до 50 ° С В невъзможност за контрол капилярна в горната процедура за контрол на температура, като се използва използва проникващ трябва да бъдат тествани за тест-проба капилярни средства за управление (например, алуминиев проба крекинг след бързо охлаждане) при контрол на температурата;
г) проникващ да се прилага за контрол повърхност четка или пръскане на. За тръбни секции право да потопите в проникващ, въпреки че е по-малко ефективен;
д) Време на експонация трябва да бъде от 3 до 30 минути, и не трябва да бъде по-малко от времето на задържане, препоръчани от Penetrant производителя;
е) водоразтворим или postemulgiruemogo излишък проникващ трябва да бъдат отстранени от повърхността на контрола на вода. Ако е необходимо, отстраняване на излишната проникващ трябва да произвежда ултравиолетова радиация. Налягането на водата в устройството за промиване на проникващ трябва да бъде около 200 кРа (2 бара) и не превишава 350 кРа (3.5 бара). Температурата на водата за промиване трябва да бъде под 40 ° С Най-голямата част от проникващ излишък пере разтворителят се отстранява чрез чиста и суха кърпа без влакна. След това, на повърхността трябва да се избърсва с бяла кърпа без власинки, леко навлажнена с разтворител, докато всички следи от излишъка на проникващ няма да бъде изтрита. След прилагане на промиването на проникващ разтворител повърхността преди прилагането на разработчика е забранено;
ж) на повърхността след отстраняване на излишната вода за проникване може да бъде изсушен чрез избърсване го бяло, чиста и суха кърпа без влакна или струя от горещ въздух, доставен е не по-висока от 200 кРа налягане (2 бара) и при температури не по-горе 70 ° С След отстраняване на разтворителя обикновено се използва метод естествено изпаряване, се използват така други методи на сушене. Освен ако не е договорено друго между клиента и производителя, температурата на тръбата не трябва да надвишава 50 ° C;
з) течност разработчик се разпръсква, за да се осигури пълно покритие на контролираната зона и плосък тънък филм. При прилагането разработчик тръба прах или частта от тръбата, за да се контролира, се потапят в кипящия слой на сух прах разработчик или разработчик сметка на потребителя пръскачка или пистолет гумена спрей (конвенционални или електростатичен) при условие, че прахът се нанася равномерно по повърхността на тест;
и) време за развитие започва веднага след сушене на течната разработчика или непосредствено след прилагане на разработчик прах. Обикновено, времето за развитие е равно на времето за проникване, и варира от 5 до 30 минути. Ако индикаторът марки за развитие филм не са оставени на повърхността, времето за развитие може да бъде по-дълъг от 30 минути;
к) проверка на контролираната зона трябва да прекарват времето си, развиващ се след приключване е посочено в обявата и) на елемента, необходими за излизане на капилярен дефектни части в развиващия слой. Когато се прилага на разработчика се препоръчва да се наблюдава на повърхността, тъй като спомага за оценка на резултатите. При прилагането на флуоресцентен изотоп проникващ инспекция трябва да се извършва в тъмна стая, използвайки източник на светлина UV, нивото на яркост на които не надвишава 20 лукса, като интензивността на невидимия ултравиолетова радиация не е по-малко от 10 W / m на повърхността на частта от пробата. При прилагане на цветен индикатор, преминал контролирано осветление повърхностна част по време на неговото управление трябва да е по-малко от 500 лукса.
6 Оценка на указания
6.1 В зависимост от максималния брой дефекти или максимално допустимото размера дефект (диаметър или дължина) в съответствие с таблици 2 и 3, има четири нива на приемане.
Таблица 2 — Повърхностни тръба — максимално допустим брой и размери (диаметър, дължина) дефекти върху площ от 100 мм 150 мм
| ниво приемане | номинален дебелина националната стената на тръбата, mm |
тип на дисплея | |||||
| объл |
продължен | натрупвания | |||||
| Брой единици. | Диаметър, mm |
Брой единици. | Дължина мм | Брой единици. | Общият размер, мм | ||
| Р1 |
|
5 | 3.0 | 3 |
1.5 | 1 | 4.0 |
16 |
5 | 3.0 | 3 |
3.0 | 1 | 6.0 | |
|
5 | 3.0 | 3 |
5.0 | 1 | 10.0 | |
| P2 |
|
8 | 4.0 | 4 |
3.0 | 1 | 6.0 |
16 |
8 | 4.0 | 4 |
6.0 | 1 | 12.0 | |
|
8 | 4.0 | 4 |
10.0 | 1 | 20.0 | |
| P3 |
|
10 | 6.0 | 5 |
6.0 | 1 | 10.0 |
16 |
10 | 6.0 | 5 |
9.0 | 1 | 18.0 | |
|
10 | 6.0 | 5 |
15.0 | 1 | 30.0 | |
| P4 |
|
12 | 10.0 | 6 |
10.0 | 1 | 18.0 |
16 |
12 | 10.0 | 6 |
15.0 | 1 | 25.0 | |
|
12 | 10.0 | 6 |
25.0 | 1 | 35.0 | |
50
50
50
50
Таблица 3 — заваряване — максимален брой и размери (диаметър, дължина) на дефекти в областта на 150 мм 50 мм
| ниво приемане | номинален дебелина националната стената на тръбата, mm |
тип на дисплея | |||||
| объл |
продължен | натрупвания | |||||
| Брой единици. | Диаметър, mm |
Брой единици. | Дължина мм | Брой единици. | Общият размер, мм | ||
| Р1 |
|
1 | 3.0 | 1 | 1.5 | 1 | 4.0 |
|
1 | 3.0 | 1 | 3.0 | 1 | 6.0 | |
| P2 |
|
2 | 4.0 | 2 | 3.0 | 1 | 6.0 |
|
2 | 4.0 | 2 | 6.0 | 1 | 12.0 | |
| P3 |
|
3 | 6.0 | 3 | 6.0 | 1 | 10.0 |
|
3 | 6.0 | 3 | 9.0 | 1 | 18.0 | |
| P4 |
|
4 | 10.0 | 4 | 10.0 | 1 | 18.0 |
|
4 | 10.0 | 4 | 18.0 | 1 | 27.0 | |
| Забележка — ширината част 50 мм оценяват по оста на заварка. | |||||||
6.2 инспекция трябва да се извършва визуално без използване на мащабиране.
Позволено да използват методите на дистанционно инспекция, например, с помощта на телевизионните камери, ако производителят може да докаже липсата на влияние на критериите за приемане.
6.3 на съответното ниво на приемане трябва да се разглеждат само тези размери на дисплея са равни или надвишават стойностите, посочени в таблица 1. Възможно е също да се разглеждат само тези указания, които се генерират от дефектите. Подобни показания, получени от драскотини или други дефекти в процеса, не трябва да се вземат предвид. Всеки отчита индикация, чиито размери надвишават нивото на приемане на 6.1, за да бъде отново контролирани, за да се потвърди наличието или липсата на дефекта. Преди повторно контрол трябва да се извършва подготовка на повърхността.
6.4 индикация съображения проявява по време на контрол капилярна в съответствие с този стандарт, трябва да бъдат оценени и класифицирани както следва:
а) под контрола на цялата повърхност или част от тръбата, изпитвателната повърхност с по-големия брой показва необходимо да се наложат въображаема зона за оценка 100 mm 150 мм. Оценка посочване на вида, броя и размера трябва да е в съответствие с таблица 2 данни;
б) под контрола на заваръчния шев към повърхността на тест с по-големия брой показва необходимо да се наложи една въображаема оценка площ 50 мм 150 mm симетрично по отношение на оста на заварка, с 50 mm трябва да бъдат наложени през оста на заварка. Оценка посочване на вида, броя и размера трябва да е в съответствие с данните от таблица 3;
в) на повърхността контрол на краищата на рязане на тръбата се оставя продължителен период дисплей по-малко от 6 mm;
г) да се изчисли необходимото общия размер на клъстера да разгледа дължината дисплей на дългата ос на всяка удължена или кръгова индикация. Когато разликата между съседни показания по-малко от дължината и диаметъра на най-дългата от двете индикации, те трябва да се разглежда като един дисплей, и сумата от дължините и диаметрите на тези означения плюс разликата между тях се взема предвид при изчисляването на общата площ.
7 Приемане
7.1 Tube, в контрола където няма индикация параметри надвишава предварително определено ниво приемане, контрол трябва да се счита последния.
7.2 Tube, на дисплея на контрол, които надвишават допустимите параметри, предварително определено ниво приемане, трябва да се обмисли заподозрян.
7.3 Като се вземат предвид изискванията за съмнителни тромпет стандартните за продуктите, които да бъдат предприети от една или повече от следните неща:
а) подозрителен част трябва да се дестилира и се контролира чрез друг метод. Ако останалите дебелината на стената е в рамките на толеранса, тръбата трябва да бъде повторно контролира както е описано по-горе. Ако след повторно дисплей контролни параметри не превишават допустимата предварително определено ниво на приемане, тръбата трябва да се разглежда като последната контрола.
Подозрителни райони могат да бъдат повторно, контролирани от други методи за безразрушителен контрол в съответствие със съгласувания между клиента и производителя, нивото на приемане;
б) спорна част на тръбата трябва да се намали;
в) тръба трябва да се счита, че не е преминало проверката.
8 контрол протокол
Ако се постигне съгласие, производителят трябва да представи протокол за управление на клиенти, които трябва да включват най-малко следната информация:
а) позоваване на този стандарт;
б) сертификат за съответствие;
в) всяко отклонение от споразумението или съгласувани процедури;
г) наименование на продукта, стомана марка и размер;
д) описание технология за контрол;
е) описанието на нивото на приемане и за определяне на пробата, когато се използва;
ж) контрол дата;
з) наименованието на персонала се наблюдават.
Приложение YES (информативно). Информация за това дали препратката към международните стандарти на националните стандарти на Руската федерация (и действащ в това, че междудържавните капацитет стандарти)
Приложение ДА
(Референтен)
Таблица DA.1
| Обозначено с референтен международен стандарт | Степента на съответствие | Символ и името на съответния национален стандарт |
| ISO 3452−2 | IDT | ГОСТ R ISO 3452−2-2009 «безразрушителен контрол Проникване контрол Част 2:… Тестове за проникване" |
| ISO 9712 | IDT | ГОСТ Р ISO 9712−2009 «безразрушителен контрол. Оценка и атестиране на персонала" |
| ISO 11484 | IDT | Проект на ГОСТ Р ISO 11484 (IDT) «продукти от стомана. Системата за оценка от страна на работодателя на персонала, който извършва безразрушителен контрол" |
| Забележка — Тази таблица се използва следната означения степен на съответствие със стандартите: — IDT — еднакви стандарти. | ||
_________________________________________________________________________________________
UDC 621.774.08: 620.179.16: 006.354 ACS 23.040.10, 77.040.20, 77.140.75
Думи: стоманена тръба, безразрушителен контрол, ултразвуков метод, автоматичен контрол, надлъжните и напречните дефекти
_________________________________________________________________________________________
