ГОСТ Р ISO 10893-7-2016
ГОСТ Р ISO 10893−7-2016 Тръби стоманени безшевни и заварени. Част 7. Дигитален рентгенографски контрол на заварки за откриване на дефекти
ГОСТ Р ISO 10893−7-2016
НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ
Тръби стоманени безшевни и заварени
Част 7
Дигитален рентгенографски контрол на заварки за откриване на дефекти
Seamless and welded steel фън тръби. Part 7. Digital radiographic testing of the weld шев for the detection of imperfections
ОУКС 23.040.10
77.040.20
77.140.75
Дата на въвеждане 2016−11−01
Предговор
1 ПОДГОТВЕН от Техническия комитет по стандартизация ТК 357 «Стоманени и чугунени тръби и цилиндри», Негосударственным образователни институции на средно професионално образование Научно-учебен център «Контрол и диагностика» (НУЦ «Контрол и диагностика») и на Открито акционерно дружество «Руски научно-изследователски институт на тръбите промишленост» (ОАО «РосНИТИ») въз основа на собствения си превод на руски език е английският вариант на стандарта, посочен в параграф 4
2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 357 «Стоманени и чугунени тръби и цилиндри»
3 ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 1 април 2016 г. N 237-член
4 Настоящият стандарт е идентичен с международния стандарт ISO 10893−7:2011* «Безразрушителен контрол на стоманени тръби. Част 7. Дигитален рентгенографски контрол шев заварени стоманени тръби за откриване на дефекти» («Non-destructive testing of steel фън тръби — Part 7: Digital radiographic testing of the weld шев of welded steel фън тръби for the detection of imperfections», МИКРОПРОЦЕСОРНИ).
Международен стандарт е разработен от Технически комитет ISO/TC 17 «Стомана», подкомитетом SC 19 «Технически условия за доставка на тръби, работещи под налягане».
Наименование на настоящия стандарт е променена спрямо наименование на посочения международен стандарт за свързване с наименования, приети в работещ комплекс от национални стандарти.
При прилагането на настоящия стандарт, се препоръчва да се използва вместо посочените международни стандарти за съответните им национални стандарти на Руската Федерация, подробности за които са допълнително заявление ДА
5 ВЪВЕДЕНА ЗА ПЪРВИ ПЪТ
Правила за прилагането на настоящия стандарт, монтирани в локомотивните 1.0−2012 (раздел 8). Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния (считано от 1 януари на текущата година) като доказателства представя следните документи", текст на промени и изменения — в месечния информационен индекс" Национални стандарти". В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в месечния индекс" Национални стандарти".
В комплекс от стандарти ISO 10893 под общото наименование «Безразрушителен контрол на стоманени тръби» се състои от:
— част 1. Автоматично електромагнитен контрол на стоманени безшевни и заварени тръби (с изключение на тръби, получени електродъгово заварени под флюсом) за проверка за течове;
— част 2. Автоматичен контрол на метода на вихровите токове стоманени безшевни и заварени тръби (с изключение на тръби, получени електродъгово заварени под флюсом) за откриване на дефекти;
— част 3. Автоматичен контрол на метод на магнитния поток по цялата обиколка на безшевни и заварени тръби от ферромагнитной стомана (с изключение на тръби, получени електродъгово заварени под флюсом) за откриване на надлъжни и/или напречни дефекти;
— част 4. Контрол на метод на проникване на течности стоманени безшевни и заварени тръби за откриване на повърхностни дефекти;
— част 5. Контрол метод магнитни частици безшевни и заварени тръби от ферромагнитной стомана за откриване на повърхностни дефекти;
— част 6. Рентгенографски контрол шев заварени стоманени тръби за откриване на дефекти;
— част 7. Дигитален рентгенографски контрол шев заварени стоманени тръби за откриване на дефекти;
— част 8. Автоматично ултразвуково изпитване на безшевни и заварени стоманени тръби за откриване на дефекти пакети;
— част 9. Автоматичен ултразвуков контрол за откриване на дефекти на включените в полосовом/листовом метала, използван за производство на заварени стоманени тръби;
— част 10. Автоматичен ултразвуков контрол по цялата обиколка на безшевни и заварени стоманени тръби (с изключение на тръби, получени електродъгово заварени под флюсом) за откриване на надлъжни и/или напречни дефекти;
— част 11. Автоматичен ултразвуков контрол на шева заварени стоманени тръби за откриване на надлъжни и/или напречни дефекти;
— част 12. Автоматичен ултразвуков контрол на дебелината на по цялата обиколка на безшевни и заварени стоманени тръби (с изключение на тръби, получени електродъгово заварени под флюсом).
1 Област на приложение
Този стандарт определя изискванията към цифрово радиографическому контрол на рентгеновия радиация надлъжни или спирала заварки стоманени тръби, направени на автоматично електродъгово заварени от стопяване, за откриване на дефекти с прилагането на компютърна радиографии (CR) или радиографии с приложение на цифровите детекторных матрици (DDA). Този стандарт определя нивата на приемане и процедура за калибриране.
Този стандарт може да се прилага за контрол на затворени кухи профили.
2 позоваване
За прилагането на настоящия стандарт, са необходими следните референтни документи*. За недатированных връзки използват последното издание на референтен документ, включително всички промени на:
ISO 5576 Контрол без разрушаване. Промишлена рентгенология с помощта на рентгенови и гама-лъчи. Речник (ISO 5576 Non-destructive testing — Industrial X-ray and gamma-ray radiology — Vocabulary)
ISO 9712 Безразрушителен контрол. Квалификация и атестация на персонала (ISO 9712 Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel)
ISO 11484 стоманени Изделия. Система за квалификация на работодателя за персонала по безразрушителен контрол (ISO 11484 Steel продукти — Employer’s qualification system for nondestructive testing (NDT) personnel)
ISO 17636 Контрол без разрушаване заварени шевове. Радиографическая дефектоскопия заварени съединения, получени от стопяване (ISO 17636 Non-destructive testing of welds — Radiographic testing of fusion-welded joints)
_______________
ISO 17636 заменен от ISO 17636−1 «Контрол на заварките без разрушаване. Рентгенографски контрол. Част 1. Методи на рентгенови и гама-лъчение с прилагането на филма» и ISO 17636−2 «Контрол на заварките без разрушаване. Рентгенографски контрол. Част 2. Методи на рентгенови и гама-лъчение с цифрови детектори».
ISO 19232−1 Контрол без разрушаване. Качеството на изображението на рентгенови снимки. Част 1. Определяне на стойност на качеството на изображението с помощта на показатели за качество на изображението линия тел тип (ISO 19232−1 Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 1: Determination of the image quality value using wire-type image quality indicators)
ISO 19232−2 Контрол без разрушаване. Качеството на изображението на рентгенови снимки. Част 2. Определяне на стойност на качеството на изображението с помощта на показатели за качество на изображението тип стъпка/дупка (ISO 19232−2 Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 2: Determination of the image quality value using step/hole-type image quality indicators)
ISO 19232−5 Контрол без разрушаване. Качеството на изображението на рентгенови снимки. Част 5. Определяне на стойност нерезкости на изображението с помощта на показатели за качество на изображението тип къщи за дуплекс проводници (ISO 19232−5 Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 5: Determination of the image unsharpness value using duplex wire-type image quality indicators)
3 Термини и определения
В настоящия стандарт с приложени термините на ISO 5576 и ISO 11484, както и на следните термини със съответните дефиниции:
3.1 тръба (тръба): Кухи дълъг продукт, отворен от двата края, всяка форма на напречното сечение.
3.2 заварена тръба (welded tube): Тръба, изработена чрез формиране на кух профил от плоски продукт и заваряване на съседните ръбове заедно, и която след заваряване може да бъде допълнително обработена (горещ или студен начин), крайните размери.
3.3 производител (manufacturer): Организация, която произвежда продукти според съответния стандарт и декларира съответствието на продукти, доставяни на всички приложимите разпоредби на съответния стандарт.
3.4 споразумение (споразумение): Договорни отношения между производителя и потребителя в момента на заявка и поръчка.
4 Общи изисквания
4.1 Ако в спецификацията на продуктите или споразумение между потребителя и производителя не предвиждат друго, рентгенографски контрол трябва да се провеждат върху тръбите след приключване на всички от основните технологични операции за производство (валцуване, топлинна обработка, за студена и гореща деформация, обработка в размер, предварително изправяне и други подобни).
4.2 Контрол трябва да се извършва само от обучени оператори, квалифицирани в съответствие с ISO 9712, ISO 11484 или еквивалентни документи, както и под ръководството на компетентен персонал, определен от производителя (от производителя). В случай на проверка от трета страна, това трябва да бъде договорено между потребителя и производителя. Контрол за разрешаване на работодателя трябва да се извършват в съответствие с писмена процедура. Процедура за безразрушителен контрол трябва да бъде съчетана специалист 3 нива и лично одобрен от работодателя.
Забележка — Определяне на нива 1, 2 и 3 гледайте в съответните международни стандарти, като например ISO 9712, ISO 11484.
4.3 Тръби трябва да бъдат достатъчно прави, за да се осигури възможност за провеждане на контрол. Повърхността на заваръчния шев и намиращи се в непосредствена близост неблагородни метали трябва да бъде свободен от чужди вещества и нередности, които могат да повлияят на правилната интерпретация на радиограмм.
Допуска се шлайфане на повърхността за постигане на приемливо качество на повърхността.
4.4 При изтриване на усилване на заваръчния шев, маркери (обикновено под формата на оловна стрелецът) трябва да бъдат разположени на всяко място шев по този начин, така че да може да го идентифицира позицията на радиографическом изображението. Като алтернатива за определяне на местоположението на заваръчния шев може да се използва интегрирана система за автоматично позициониране.
4.5 Символи за идентификация, обикновено под формата на оловни букви, трябва да бъдат поставени на всяко място радиограммы така, че изображението на данни знаци са се появили на всяка радиограмме, за да се гарантира ясно идентификация на парцела. Като алтернатива, за определяне на местоположението на всяка радиограммы по протежение на заваръчния шев може да се използва интегрирана система за автоматично позициониране.
4.6 Повърхността на тръби от страна на източник на лъчения, трябва да бъдат снабдени с постоянна маркировка, за да се гарантира наличието на точки референтна рамка за точно определяне на местоположението на всяка радиограммы. Като алтернатива, автоматично на определена позиция радиограммы могат да се показват на екрана за преглед на цифрови изображения софтуер за точно определяне на местоположението.
4.7 При провеждане на радиационен контрол на заваръчния шев голяма дължина на тръбата или стената на тръбата трябва да мине между рентгеновата тръба и детектор на скорост, достатъчна за гарантирано откриване на дефекта, или комин трябва да се движат с по спирки и рентгенографски контрол трябва да се провеждат в неподвижна тръба.
5 Оборудване
Като алтернатива радиографической филма могат да се използват следните начини за формиране на цифрови изображения:
a) компютърна радиография (CR) с прилагането на съхранение на фосфор плочи (като например [9] и [10]);
б) радиография с приложение на цифровите детекторных матрици (DDA (като например [11]);
c) цифров радиоскопия с формирането на изображението (като например [6], [7] и [8]).
6 Технология за контрол на
6.1 Заваръчен шев трябва да бъде проконтролирован с помощта на цифрови радиографического контрол в съответствие с раздел 5, изброяване а)-с).
6.2 В съответствие с ISO 17636 трябва да бъде инсталиран два класа на качество на изображението:
— клас А: метод радиографического контрол със стандартна чувствителност;
— клас B: метод радиографического контрол с подобрена чувствителност.
Забележка — За повечето изделия достатъчно използването на изображения, качество клас А. на Изображението качество клас B са предназначени да се прилагат в случай, когато подобрена чувствителност, необходима за идентифициране на всички открива дефекти.
Период класа на качество на изображението трябва да бъде инсталиран в съответната спецификация на продукта.
6.3 Цифрови изображения трябва да отговарят на класа за качество, или Б.
6.4 Централна ос на гредата излагане на радиация трябва да бъде насочена в център на парцела контролиран заваръчния шев е перпендикулярна на повърхността на тръбата в тази точка.
6.5 Дължина на разглеждания на една експозиция на парцела трябва да е такава, че разликата в просвечиваемых толщинах в края на информативни на парцела детектор не трябва да надвишава просвечиваемой дебелина в центъра по-малко от 10% за изображения клас за качество на В и повече от 20% — за изображения качество клас А, при условие, че са изпълнени изискванията, определени в 6.9 и раздел 7.
6.6 Трябва да се използва начин просвечивания през една стена. Ако този начин е невъзможно да се прилагат от геометрични съображения, по споразумение между производителя и потребителя се допуска използването на начина просвечивания през две стени, ако това може да се постигне изискваната чувствителност.
6.7 Разликата между детектор и повърхността на заваръчния шев трябва да бъде минимална (без увеличение на изображението).
Минималната стойност разстояние f от източник на излагане на радиация до обекта на контрол трябва да бъде избран по такъв начин, че отношението на този разстояния до ефективно размер на фокусното петно d,
— за изображения качество клас А:
— за изображения качество клас B:
където b — разстояние между повърхността на заваръчния шев от страна на източник на радиация и чувствителна повърхност на детектора, mm.
Забележка — Графично тази зависимост е представена на фигура 1.
Фигура 1 — Номограмма за определяне на минимално разстояние от източника до заваръчния шев f по отношение на разстоянието от заваръчния шев от страна на източник на радиация до детектор b и ефективното размер на фокусното петно d
Фигура 1 — Номограмма за определяне на минимално разстояние от източника до заваръчния шев f по отношение на разстоянието от заваръчния шев от страна на източник на радиация до детектор b и ефективното размер на фокусното петно d
6.8 Пречка за прилагането на DDA-системи е с голям размер (над 50 микрона) елемент на матрицата в сравнение с по-малкия размер на зърно филм (която дава на филма е много висока пространствена разделителна способност).
Така че може би е невъзможно да се постигне необходимото геометрична разделителна способност на инсталации (настройки), типични за филм, радиографии. Тези трудности могат да бъдат преодолени с помощта на геометрични увеличение за постигане на необходимото геометрични разрешение или използвайки принципа на обезщетение (повишение на съотношението сигнал-шум (SNR) на изображението), описан в 7.1. Разрешени са всякакви комбинации от тези мерки.
6.9 Условията на експозиция, включително напрежение на рентгеновата тръба, трябва да бъдат такива, че да отговарят на изискванията за показатели на качеството на изображението (IQI), посочени в раздел 7. Контраста и яркостта на изображението трябва да бъдат коригирани по изискванията на гледане на цифрови изображения.
6.10 За поддържане на достатъчна чувствителност контраст, напрежение на рентгеновата тръба не трябва да надвишава максималните стойности, посочени на фигура 2. Допуска се напрежение над фиксирано ниво, при условие, че се постигне минимално допустимата чувствителност.
Фигура 2 — Максимално напрежение на рентгеновата тръба за рентгенови машини с капацитет до 500 кв. м, като функция от просвечиваемой дебелина
X — просвечиваемая дебелина, mm; Y — напрежение на рентгеновата тръба, кВ
Фигура 2 — Максимално напрежение на рентгеновата тръба за рентгенови машини с капацитет до 500 кв. м, като функция от просвечиваемой дебелина
7 Качество на изображението
7.1 Качество на картината трябва да се определи с помощта на индикатори за качеството на изображението (IQI) един от видовете, определени в ISO 19232−1, ISO 19232−2 и ISO 19232−5, по споразумение между потребителя и производителя. Подходящ IQI трябва да се поставят на повърхността на заваръчния шев от страна на източник на радиация, на основата на метал, и прилежащ към сварному шев (виж рисунки 3 и 4).
В случай на прилагане на IQI линия тел тип, не по-малко от 10 мм, на лято и на грях трябва да се вижда на основния метал.
Фигура 3 — Местоположение IQI (основни изисквания)
1 — централна ос на гредата; 2 — жично тип IQI, най-тънка проволочка най-отдалечен от централната ос на гредата; 3 — двухпроволочный тип IQI завърта около 5°; 4 — IQI ступенчатого с дупки тип, най-тънка стъпало на най-отдалечен от централната ос на гредата; 5 — IQI плоча тип с компенсатором (подложка); 6 — външно засилване на заваръчния шев; 7 — стена на тръбата; 8 — вътрешно укрепване на заваръчния шев; а — фиксиран дължината на заваръчния шев (DDA) или дължина табела снимки (CR)
Фигура 3 — Местоположение IQI (основни изисквания)
Фигура 4 — Видове показатели на качеството на изображението (IQI)
Фигура 4 — Видове показатели на качеството на изображението (IQI)
Ако нямате достъп до повърхността на заваръчния шев от страна на източник на радиация, IQI трябва да има от страна на детектора. В този случай до IQI да поставите литеру «F», и това е промяна в процедурата, която трябва да бъде определена в протокола за контрол. Местоположение IQI от страна на детектор обикновено дава възможност да се види в образа на една — две тел или повече дупки, отколкото в случай на настаняване на същия IQI от страна на източник на радиация. Възложителят може да изисква провеждането на сравнителни тестове на извадката тръби с уреждането на IQI от страна на източник на лъчи, и от страна на детектора.
Ако контролирани тръби имат същите размери и изисквания поръчка, е достатъчно да използвате IQI на всеки 4 часа или два пъти на смяна за проверка на чувствителност на изображението. При извършване на проверка на чувствителността на IQI винаги трябва да бъде от страна на източник на радиация.
Параметрите, използвани при теста експозиция (настройка на рентгенови източника, детектор и поставянето им), не трябва да се променят, за да следват снимки, получени при IQI, разположен от страна на детектора. За стационарни системи и процеси, като например автоматизирана система за наблюдение с помощта на DDA, достатъчно, за да се потвърди качеството на изображението пъти на смяна, при условие, че размерите на тръбите, материали тръби и параметри за контрол остават непроменени. В този случай проверка на качеството на изображението трябва да бъде изпълнена с IQI, разположено само от страна на източник на радиация.
В съответствие с ISO 19232−5, при използване на IQI двухпроволочного тип трябва да се измерва нерезкость изображения .
Стойността на показания нерезкости за IQI двухпроволочного тип е най-малкия номер отношение на лято и на грях (най-голям диаметър) с отстъп по-малко от 20%, който се измерва с помощта на напречното парцела две жици на цифровия образ.
IQI двухпроволочного тип трябва да е разположен под ъгъл от около 5° сравнително ориентация пиксел, за да се избегне ефект на изглаждане.
Основна пространствена основателността на SRдетектор с фиксирани положение и софтуерни параметри трябва да се определя при положение IQI двухпроволочного тип непосредствено преди детектор. В този случай SR
определят по следната формула
Принцип на компенсация
Ако чувствителност IQI по таблици 1 и 2 (IQI линия тел тип, с дупка или двухпроволочного тип) не може да бъде постигната прилаганата система за контрол, подобряване на видимостта на една жица може да бъде скомпенсировано висока стойност нерезкости.
Пример — За дебелина на стената на тръбата, 10 мм, клас На качеството, трябва да се прилагат IQI линия тел тип W14 или двухпроволочного тип D11. Ако D11 не може да бъде постигната, е възможна компенсация: при понижаване на две стойности с D11 до D9, се случва повишаване на две стойности с W14 до W16.
Таблица 1 — Просвечивание през една стена — Клас качество на А
Размери в милиметри
| Е- dani дебелина на стената T |
Номер тел, диаметър | Установ- ленная дебелина на стената T |
Номер на дупки, диаметър | Установ- ленная дебелина на стената T |
IQI двухпроволочного тип | |
