ГОСТ Р ISO 10893-10-2014
ГОСТ R ISO 10893−10−2014 безшевни стоманени тръби и заварени. Част 10. Ултразвуково метод автоматичен контрол за откриване на надлъжната и (или) напречни дефекти по цялата повърхност
ГОСТ Р ISO 10893−10−2014
Национален стандарт НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ
Безшевни стоманени тръби и заварени. Част 10. Ултразвуково метод автоматичен контрол за откриване на надлъжната и (или) напречни дефекти по цялата повърхност
Безшевни и заварени стоманени тръби. Част 10. Автоматизиран пълно периферно ултразвуково изпитване за откриване на надлъжните и / или напречните несъвършенства
ACS 23.040.10, 77.040.20, 77.140.75
Дата на въвеждане 01.01.2015
предговор
1, изготвен от Техническия комитет по стандартизация TC 357 «Стомана и чугунени тръби и цилиндри» на частни образователни институции на допълнително професионално образование изследвания и Център за обучение «Тестване и диагностика» (РТК «Тестване и диагностика») и Open Акционерно дружество «Руски изследователски институт тръба промишленост «(АД» RosNITI «) въз основа на собствения си автентичен превод на руски език стандарти, посочени в параграф 4
2 Уверете Техническия комитет по стандартизация TC 357 «Стомана и чугунени тръби и цилиндри"
3 одобрени и приложени на практика със заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на 22 октомври, 2014 N 1379-член
4 Този стандарт е идентичен с международен стандарт ISO 10893−10 :. * 2011 «безразрушителен контрол на стоманени тръби 10. Част автоматично ултразвуково изпитване на цялата обиколка на безшевни и заварени стоманени тръби (с изключение на тръби, получени от потопени заваряване) за откриване на надлъжната и (или) напречни дефекти «(ISO 10893−10: 2011» безразрушителен контрол на стоманени тръби — част 10: Автоматизирани пълно периферно ултразвуково изпитване на безшевни и заварени (с изключение на подфлюсово заварени) стоманени тръби за откриване на надлъжно и / или напречни несъвършенства «, IDT).
Промяна на името на международен стандарт за името на стандарта, определен в съответствие с
При прилагането на този стандарт, се препоръчва да се използва вместо позоваването на международните стандарти, съответстващи на националните стандарти на Руската федерация, подробностите за които са дадени в допълнението Допълнителен ДА
5 първата въведена
Правилата на този стандарт са настроени да
въведение
Този стандарт е идентичен с този международен стандарт ISO 10893−10, който е изготвен от технически комитет ISO / TC 17 «Стомана», Подкомисията SC 19 «Технически условия на полагане на тръби, работещи под налягане."
Международната стандартна ISO 10893−10 отменя и заменя ISO 9303: 1989 и ISO 9305: 1989 и технически ревизирани.
Международен стандарт ISO 10893 се състои от следните компоненти под заглавието «безразрушителен контрол на стоманени тръби»:
— Част 1. Контрол на електромагнитно стоманени безшевни и заварени тръби (с изключение на тръби, получени от потопени заваряване) за уплътняване проверка;
— Част 2. автоматичен контрол вихрови токове и заварени стоманени безшевни тръби (с изключение на тръби, получени от потопени заваряване) за откриване на дефекти;
— Част 3: Автоматична метод за контрол на магнитния поток изтичане около цялата обиколка на безшевни и заварени тръби от феромагнитен стомана (с изключение на тръби, получени от потопени заваряване) за откриване на надлъжни и (или) напречни дефекти;
— част 4. Контролен метод за проникване стоманени безшевни и заварени тръби за откриване на повърхностни дефекти;
— част 5. Метод за контрол на магнитните частици на безшевни и заварени тръби на феромагнитни стомани за откриване на повърхностни дефекти;
— част 6. рентгенографски контрол шев заварени стоманени тръби за откриване недостатък;
— Част 7: Digital рентгенографски контрол шев заварени стоманени тръби за откриване недостатък;
— Част 8: Автоматично ултразвуково изпитване на безшевни и заварени стоманени тръби за откриване на пластинковите дефекти;
— Част 9: Автоматично ултразвуково проверка за откриване на дефекти в ламинарен лента / листа, използван за производството на заварени стоманени тръби;
— Част 10: автоматично ултразвуково изпитване на цялата обиколка на безшевни и заварени стоманени тръби (с изключение на тръби, получени от потопени заваряване) за откриване на надлъжни и (или) напречни дефекти;
— Част 11: Автоматична ултразвукова заварка проверка на заварени стоманени тръби за откриване на надлъжни и (или) напречни дефекти;
— Част 12: автоматично ултразвуково изпитване на дебелина по цялата периферия на безшевни и заварени стоманени тръби (с изключение на тръби, получени от потопени заваряване).
1. Обхват
Този стандарт определя изисквания за ултразвуков метод (обичайния метод или с помощта на фазирана решетка) автоматичен контрол на напречната вълна на цялата повърхност на безшевни и заварени (с изключение на тръби, получени от потопени заваряване) на стоманени тръби за откриване на надлъжната и (или) напречни дефекти.
Освен ако не е посочено друго в описанието, този метод за контрол се използва за откриване на дефекти надлъжни основно.
При тестване за наличието на надлъжни дефекти по преценка на производителя може да се прилага Lamb вълна.
За безшевни тръби по споразумение между клиента и производителя, принципите за контрол, предвидени в този стандарт, могат да се използват за откриване на дефекти, които имат различна ориентация.
Този стандарт трябва да се прилага за тестване на тръби с външен диаметър по-голям от или равен на 10 mm и със съотношение на външния диаметър на дебелината на стената на тръбата по-голяма от или равна на 5.
Този стандарт може да се приложи и за контрол на кръгли кухи профили.
Забележка — Варианти за контрол надлъжни дефекти за тръби с външен диаметър до стена дебелина съотношение по-малко от 5 са обсъдени в допълнение А.
2 Позоваването
За прилагането на този стандарт изисква следните референтните документи *. При датираните позовавания само изданието на документа, за препратки без — най-новото издание на посочен документ, включително всички изменения:
________________
* Таблица на съответствието на националните стандарти с международните см. Като се опират. — Имайте предвид, база данни на производителя.
ISO 5577 безразрушителен контрол. Ултразвуков тестване. Речник (ISO 5577 безразрушителен контрол — Ултразвуков инспекция — лексика)
ISO 9712 безразрушителен контрол. Оценка и атестиране на персонал (ISO 9712 безразрушителен контрол — Оценка и атестиране на персонал БК)
ISO 11484 стоманени тръби за налягане. Оценка и атестиране на персонал за безразрушителен контрол (ISO 11484 Изделия от стомана — квалификационна система на работодателя за безразрушителен контрол (БК) персонал)
3 Определения
Стандартните термини и определения, използвани в ISO 5577 и ISO 11484, както и следните термини и определения:
3.1 Калибриране рефлектор (еталон) рефлектор за определяне безразрушителен тестване оборудване (като отвори, прорези и т.н.)
3.2 регулиране проба тръба (референтна тръба): Тръбата или на тръбата се използва за целите на определяне.
проба 3.3 корекция (референтна проба): Пробата (например, тръбен сегмент, плоча или лента) се използва за определяне.
Забележка — Терминът «проба-тръба», както се използва в този стандарт, също включва термин на «проба регулиране."
3.4 тръба (тръба): дълъг кух продукт, отворена в двата края, на всяка форма на напречното сечение.
3.5 безшевни тръби (безшевни тръби): А тръба чрез зашиване твърда заготовка за получаване на куха тръба, която впоследствие се обработва (гореща или студена процес) преди окончателните си размери.
3.6 заварени тръби (заварена тръба): А тръба чрез образуване на кух профил на плосък продукт, и заваряване на съседните ръбове заедно и че след заваряването може да се обработват допълнително (гореща или студена процес) преди окончателните си размери.
3.7 производителя (производителя): Една организация, която произвежда продукти в зависимост от съответния стандарт и декларира съответствието на продуктите, доставени с всички приложими разпоредби на съответния стандарт.
3.8 споразумение (договор): Договорните отношения между производителя и клиента по време на разследване и ред.
3.9 средна стойност на дебелината (средно определения диапазон дебелина): Средна на споменатата дебелина, определена от формула
където и
— максимална и минимална допустима дебелина според стандартната продукт, като се вземат предвид допустимите отклонения.
4 Общи изисквания
4.1 Ако в спецификацията на продуктите или споразумение между клиента и производителя е предвидено друго, ултразвукова проверка трябва да се извършва на тръбите след завършване на всички операции на първичния производствен процес (подвижен, топлинна обработка, топла и студена обработка на деформация в резолюция, предварително изправяне и други подобни) .
4.2 тръби трябва да са достатъчно чисти, за да се гарантира точността на контрола. Повърхността на тръбата трябва да бъде свободен от чужди вещества, които могат да попречат на надежден контрол.
4.3 Мониторинг трябва да се провежда от квалифицирани оператори, квалифициран в съответствие с ISO 9712, ISO 11484, или еквивалентни на тях инструменти и под надзора на компетентен персонал, назначени от производителя (производител). В случай на проверка от трета страна, тя трябва да бъде договорено между клиент и производител. Контрол резолюция на работодателя, се провеждат в съответствие с писмени процедури. безразрушителен процедура за изпитване трябва да бъде договорено на експертно ниво 3 и лично одобрен от работодателя.
Забележка — Определението на нива 1, 2 и 3 вида на съответните международни стандарти, като например ISO 9712 и ISO 11484.
5 Технология за контрол
5.1 Проверка за наличие на тръбата надлъжно и напречно ориентирани дефекти трябва да се извършва с използването на напречни ултразвукови вълни. За идентифициране надлъжно ориентирани дефекти също така е възможно да се използва Агнешки вълни.
5.2 През блок за управление тръба и преобразувателите трябва да бъдат преместени един спрямо друг по такъв начин, че цялата повърхност на тръбата се сканира с местоположението и размера на датчиците. Относителна процес за контрол на скоростта на сканиране не трябва да варира с повече от ± 10%. Приемливо присъствие на къси сегменти в двата края на тръбата, които не могат да бъдат контролирани. Всички контролни тръби не преминават трябва да бъдат контролирани в съответствие с изискванията на съответния стандарт за продукта (Приложение Б).
5.3 Освен ако не е уговорено друго между производителя и клиента, след зададения тип на контрол трябва да се провежда в две противоположни посоки на звук размножаване, обратна на часовниковата стрелка за откриване надлъжни недостатъци, напред и назад по протежение на оста на тръбата за откриване напречни дефекти.
5.4 За да се открият надлъжни дефекти ширина на всеки отделен датчик, измерена успоредно на оста на тръби, трябва да бъде по-малко от 25 мм. За тръби с ниво приемане U1 и външния диаметър на не повече от 50 mm ширина на всеки от преобразувателите трябва да бъде по-малко от 12,5 мм.
При използване агнешко вълни или максималната широчина на поетапното преобразувател масив или отделен решетка елемент, измерена успоредно на оста на тръбата трябва да се ограничи до 35 мм.
За откриване на дефекти напречна ширина на всеки отделен активен датчик елемент, измерена перпендикулярно на оста на тръба, трябва да бъде по-малко от 25 мм.
5.5 Номиналните честотни преобразуватели зависи от състоянието на доставка и продукти свойства и дебелина и повърхност лечение на тръбите, за да се контролира и трябва да бъде в границите от 1 MHz до 15 MHz за напречните вълните в обхвата от 0.3 до 1 MHz Lambwave ,
5.6 Оборудването трябва да бъде класифицирано като валиден или тръба или като съмнителни посредством аларма автоматична система за надвишава нивото на сигнала във връзка с маркировката и (или) на системата за сортиране.
6 настройка проба тръба
6.1 Общи
6.1.1 Този стандарт определя проба за регулиране подходящ за определяне на безразрушителен контролни уреди. Размери тунинг отражатели в тези проби не трябва да се тълкуват като минималният размер на дефектите, открити от оборудването.
6.1.2 За откриване надлъжни дефекти настройка ултразвуково оборудване трябва да се извършва с помощта на надлъжни канали във външните и вътрешните повърхности на регулиране проба тръбата.
За откриване на дефекти напречни настройка ултразвуково оборудване трябва да се извършва с помощта на напречни жлебове във външните и вътрешните повърхности на регулиране проба тръбата.
И в двете изпълнения на контрол, ако на вътрешния диаметър на тръбата е по-малко от 15 mm, производителят и потребителят може да се откаже от договора в зависимост от настройките на вътрешния жлеб.
За безшевни тръби, подложени на контрол за откриване на дефект ориентирани различно съответните изисквания, замяна или в допълнение на изискванията на стандарта, трябва да бъдат съгласувани по време на ред.
6.1.3 проби регулиране тръба трябва да имат същия номинален диаметър и дебелина, качество и доставка условията на същата повърхност (например, след валцуване, нормализиране, подобрения, темпериране), тръбите да бъдат контролирани, и трябва да има подобен акустични свойства (например, скоростта на звука и коефициент на затихване).
6.1.4 слотове трябва да бъдат разположени на такова разстояние от краищата на образците за настройка на тръбата и от друга на сигналите, получени от тях са ясно различими.
6.2 Видове слотове
6.2.1 Каналите трябва да са успоредни надлъжни канали () или перпендикулярно (напречни жлебове) коригиране ос проба тръба.
Каналите трябва да бъдат «N» тип (перпендикулярно на повърхността на канала), и ако височината на канала е по-малка от 0.5 mm, слотовете «V» тип (V-бразда) (Фигура 1) могат да се използват по преценка на производителя. В случай на слота «N» тип му страни трябва да бъдат паралелни и профил трябва да бъде от правоъгълни функции.
Забележка — Дъното и почти дънния жлеб ъглите могат да бъдат заоблени.
Фигура 1 — Видове слотове
а) тип V-бразда
б) тип N-жлеб
— ширина;
— височина
Фигура 1 — Видове слотове
6.2.2 Когато се използва напречен жлебове производител трябва да използва форма на канали, показани на фигура 2.
Фигура 2 — напречно Типични слот
а) външна частично пръстеновиден жлеб
б) вътрешна частична пръстеновиден жлеб
— височина
Фигура 2 — напречно Типични слот
6.2.3 слотовете трябва да бъдат произведени чрез механична обработка, електрически разряд обработка.
6.3 размери на корпуса
6.3.1 Ширина (Вж. Фигура 1)
прорезът не трябва да бъде повече от 1,0 мм и не трябва да надвишава височината й е повече от два пъти.
6.3.2 височината (Вж. Фигури 1 и 2)
6.3.2.1 Височината на отвора трябва да съответства на височината, посочено в Таблица 1.
Забележка — Стойности на височина бразда, посочени в таблица 1, са еднакви за съответните категории в международните стандарти за регулиране на безразрушителен контрол на стоманени тръби, при което се прави позоваване на различни нива на приемане. Докато регулиране пробите са идентични, прилагането на различни методи за контрол може да доведе до различни резултати.
Таблица 1 — нива за приемане и подходящата височина на тунинг слотове
| ниво приемане |
Височината на жлеба на дебелината на стената,% |
| U1 |
3 |
| U2 |
5 |
| U3 |
10 |
| U4 |
12.5 |
6.3.2.2 Минимална височина на канала е свързано с вида на тръбата, използван за специфичен хардуер, и се нарича подкатегория, както е посочено в таблица 2, ако няма друго споразумение между клиента и производителя. Ако няма споразумение за минималната височина на споменатия под-канал е да бъде студено изтеглени до 0.2 mm, или студени лекувани тръби и 0.5 mm за всички други условия на производство тръби.
Таблица 2 — приемане нива и съответните височина каналите
| подкатегория | Минималната височина на жлеба |
производствените условия тръба |
| А | 0.1 | Студено изтеглени студено валцоване или машинно тръба |
| Най- | 0.2 | |
| C | 0.3 |
Всички условия |
| D | 0.5 | |
| ||
6.3.2.3 Максимална височина жлеб за всички нива на приемане и подкатегории да бъде 1.5 mm, с изключение на тръби с дебелина на стената над 50 mm, за които може да се увеличи до 3.0 mm, освен ако не е уговорено друго.
6.3.2.4 толерантност слот височина трябва да бъде ± 15% от височината на жлеб или ± 0.05 mm, в зависимост от това, което е по-голяма стойност, с изключение на това, когато височината на слот по-малко от 0.3 mm, допустимото отклонение трябва да бъде ± 0 03 мм.
6.3.3 Дължината на канала
Освен ако не е предвидено друго за стандартни продукти или по споразумение между клиента и производителя, дължината на слот трябва да е по-голяма от ширината на всеки датчик, или ефективен размер на сондата със следните ограничения:
— не повече от 25 mm за студени изготвени или студени лекувани тръби;
— не повече от 50 mm за всички други условия на производство на тръби.
6.3.4 Проверка на пробата за регулиране
Определянето на размера и формата на жлеба се извършва чрез директно измерване с помощта на средства линейни и ъглови измервания. Посочените стойности на параметри за настройка на проби, съдържащи тунинг отражатели, трябва да бъдат потвърдени от измерените стойности в предварително определен начин.
7 Създаване и тестване на оборудването ви
7.1 Обща
В началото на всеки цикъл на контрол оборудването, използвано независимо от вида вълни трябва да се настрои по фиксирана ясно идентифицирани сигналите от каналите. Алармена система, трябва да се активира от нивото на тези сигнали.
7.2 Настройка на нивото на тревога спусъка
7.2.1 използва едно строб преобразуватели трябва да се монтира така, че ехо сигнали от вътрешни и външни жлебове бяха сходни, колкото е възможно. За да настроите аларми на ниво, трябва да се използва максималната амплитуда на по-малкия от двата сигнала.
7.2.2 При използване на различни светва за вътрешни и външни жлебове максимална амплитуда на ехо сигнал от всеки слот, за да се използва за определяне на подходящи алармени задейства нива. Начална позиция и ширина на вратите трябва да се регулира така, че да се контролира цялата изложена дебелината стената на тръбата.
7.2.3 Ако се използва само при конфигурирането на външен канал, максималното ниво на ехо амплитуда от външния канал трябва да бъде използвана вместо максималното ниво на ехо амплитуда от вътрешния жлеб част и време вратата трябва да включва област на ехото от външен и вътрешни канали.
7.3 Проверка на настройките и регулирайте
7.3.1. Конфигуриране оборудване контрол на процеса трябва да се изпитва в динамичен режим на редовни интервали при производството на тръби от същия диаметър, дебелината на стената и марка от подаване (Run) коригиране проба тръба чрез апарата.
Проверете настройките трябва да се извършват най-малко веднъж на всеки четири часа, както и при смяна на оператора, както и в началото и в края на производствения цикъл.
7.3.2 При динамични настройки изпитване относителна скорост на движение конвертор единица (и) и тръба проба за регулиране трябва да бъде същият, както при контрола на производство. Разрешено други условия на настройката на тест, ако производителят може да докаже, че получените резултати са същите, както в динамично изпитване за настройка.
7.3.3 Оборудването трябва да се коригира отново, ако промените някои от параметрите, използвани по време на първоначалната настройка.
7.3.4 Ако не са изпълнени изискванията на инспекцията в конфигурация на производствения процес, а след това всички тръби, които са изминали от предишната инспекция подходящите настройки на оборудването трябва да се преразгледа, контролирани след оборудването е създаден отново.
8 Приемане
8.1 Всяка тръба, не се задейства системата за автоматично аларма счита за подходящо.
8.2 Всяка тръба, задейства автоматично алармената система е показана по преценка на съмнителна или може да се контролира чрез повторно производителя. Ако след две последователни многократни операции за контрол, всички ехо-долу от автоматичната система за тревога ниво пътуване, тръбата се счита за недопускане на дефектен; в противен случай тръбата се счита съмнително.
8.3 За тръби съмнителни с оглед на стандартните изисквания за продукт да бъде взета от един или повече от следните операции:
а) подозрителен сайт трябва да се очисти или контролирана чрез всеки друг подходящ метод. След потвърждаване, че останалите дебелината на стената е в рамките на толеранса, тръбата трябва да бъде повторно контролира както е описано по-горе. Ако всички ехо-долу след многократно контрол над системата за автоматична аларма ниво пътуване, тръбата се считат за дефектни.
Подозрителни райони могат да бъдат повторно, контролирани от други методи за безразрушителен контрол на договорените между клиента и производителя, нивата на приемане;
б) спорна област за изрязване;
в) тръбата се счита негодни.
В 9-та Control
Ако се постигне съгласие, производителят трябва да представи протокол за управление на клиентите, което трябва да включва най-малко следната информация:
а) позоваване на този стандарт;
б) становище на рафта;
в) всяко отклонение от споразумението или съгласувани процедури;
г) наименование на продукта, стомана марка и размер;
д) описание технология за контрол;
е) метод се използва за хардуерна конфигурация;
ж) описание на пробата за определяне и ниво приемане;
з) дата на теста;
и) за управление на данни оператор.
Приложение, А (основно). Контролните тръби на надлъжната дефекти на съотношението на външния диаметър на средната дебелина на стената на по-малко от 5
Приложение А
(Задължително)
A.1 General
A.1.1 Ако съотношението на външния диаметър на дебелината на средната стена () Е по-малко от 5, а след това трябва да бъдат изпълнени договора между клиента и производителя изисквания A.1.2 или A.1.3.
А.1.2 Ако съотношението на външния диаметър на дебелината на средната стена () Е по-малко от 5, но по-голямо от или равно на 4, височината на вътрешния канал трябва да бъде увеличен по отношение на височината на външния жлеб съгласно таблица А.1.
A.1.3 Ако съотношението на външния диаметър на дебелината на средната стена () Е по-малко от 5, но по-голямо или равно на 3, а след това ъгълът на влизане трябва да бъде намалена. След това, заедно с напречен вход вълна трансформира използването на надлъжни вълни напречен (фигура А.1). В този случай съотношението на възвишенията на вътрешните и външните каретата трябва да се определя по споразумение между клиента и производителя, но при никакви обстоятелства съотношение не може да бъде по-малко от 1.0 или по-висока от съответната връзка са посочени в таблица А.1.
Фигура А.1 — метод за потапяне с надлъжната трансформация вълна в напречна
_______________ — надлъжен вълна.
— въвежда напречна вълна.
— трансформира напречната вълна.
1 — тоалетна модул (предавател и приемник) или разделени (предавател и приемник в различни корпуси)
Фигура А.1 — метод за потапяне с надлъжната трансформация вълна в напречна
Таблица А.1
| отношение | |
| външният диаметър на средната дебелина на стената на тръбата |
височината на вътрешния жлеб на височината на външния жлеб |
<5.00, и |
1.6 |
<4.75, а |
1.9 |
<4.5 и |
2.2 |
<4.25, и |
2.5 |
A.2 Връзки
Вижте. Таблица A.1.
Приложение Б (по желание). Ръководство / полу-автоматично управление не е обект на контрол на краищата на тръбите и съмнителни зони
Приложение Б
(Задължително)
В.1 не разглежда краища на тръби
Ако стандартен продукт комплекта, не преминават автоматично управление на краищата на тръбите трябва да бъде контролирано ръчно / полуавтоматичен метод по цялата обиколка на края и по цялата дължина първоначално приет контролни зони плюс 10%.
Ръководство / полуавтоматична ултразвуково изпитване трябва да се провежда така, че цялата повърхност не е покрай краищата на контрола се сканират с 10% припокриване на съседни сканиране пътеки спрямо ширината на използвания ултразвуков трансдюсер, измерено в посоката на тръбата ос.
Ръководство / полуавтоматична ултразвуково изпитване трябва да се провежда с помощта на напречни вълни или агнешко вълни. контрол на чувствителността (височина слот) и контролните параметри трябва да отговарят за използване по време на първоначалната автоматична тръба контрол, но със същите ограничения, посочени в Б.3.
Б.2 Местните подозрителни райони
Местната региона на тръбата, които се смятат за съмнителни, в резултат на автоматизиран ултразвуков изпитване подлежи на ръчно управление напречни вълни или Агнешки вълни по такъв начин, че цялата област се контролира от съмнителния. Чувствителността (височината на канала) и параметрите за контрол следва да бъдат същите като това, което се използва по време на първоначалния автоматичния контрол, но със същите ограничения, посочени в Б.3.
Б.3 Ограничения за ръчна / полуавтоматична ултразвукови тестове
Следните ограничения за използването на ръчна / полуавтоматична ултразвуково изследване за напречни вълни не са били подложени на контролни зони в краищата на тръби и (или) в съмнителни места:
а) ъгъл вход използва за ръчно управление на ултразвукови напречни вълни, трябва да бъде номинално същият като се използва по време на първоначалния автоматичен контрол;
б) контрол трябва да се извършва с разпространението на звука в две пръстеновидни и (или) надлъжни посоки;
в) скорост на сканиране не трябва да надвишава 150 mm / и;
г) вида на ултразвуков трансдюсер, който се използва за ръчно управление на напречни вълни трябва да щифт, слот или потапяне. Устройство трябва да се предостави, за да се гарантира правилната позиция на датчик спрямо повърхността на тръбата по време на контрола, например, да се свърже с повърхността на датчик контакт трябва да бъдат профилирани по отношение на извивката на тръбата;
д) ширината на сондата да се използва за ръчно управление, измерена в посока на оста на тръбата, не трябва да надвишава ширината използва по време на първоначалното автоматичен контрол;
е) номиналната честота на преобразувателя се използва в ръчно управление, не трябва да се различава от този, използван по време на първоначалния автоматично управление с повече от ± 1 MHz. Ако пълните автоматичен контрол Агнешки вълни са били използвани, честотни преобразуватели напречните вълни, ако те се използват за ръчно управление, трябва да бъде в диапазона от 4 MHz до 5 MHz.
Приложение YES (информативно). Информация за това дали препратката към международните стандарти чрез позоваване на националните стандарти на Руската федерация
Приложение ДА
(Референтен)
Таблица DA.1
| Обозначено с референтен международен стандарт |
Степента на съответствие | Символ и името на съответния национален стандарт |
| ISO 5577 | IDT | ГОСТ Р ISO 5577−2009 «безразрушителен контрол. Ултразвуков контрол. Речник" |
| ISO 9712 | IDT | ГОСТ Р ISO 9712−2009 «безразрушителен контрол. Оценка и атестиране на персонала" |
| ISO 11484 | IDT | Проект на ГОСТ Р ISO 11484 (IDT) «продукти от стомана. Системата за оценка от страна на работодателя на персонала, който извършва безразрушителен контрол" |
| Забележка — Тази таблица се използва следната означения степен на съответствие със стандартите: — IDT — еднакви стандарти. | ||
__________________________________________________________________________
UDC 621.774.08: 620.179.16 ACS 23.040.10, 77.040.20, 77.140.75
Думи: стоманена тръба, безразрушителен контрол, ултразвуков метод, автоматичен контрол, надлъжните и напречните дефекти
__________________________________________________________________________
