ГОСТ Р ISO 10893-11-2016
ГОСТ Р ISO 10893−11−2016 Тръби стоманени безшевни и заварени. Част 11. Ултразвуков метод за автоматизиран контрол на заварки за откриване на надлъжни и / или напречни дефекти
ГОСТ Р ISO 10893−11−2016
НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ
Тръби стоманени безшевни и заварени
Част 11
Ултразвуков метод за автоматизиран контрол на заварки за откриване на надлъжни и / или напречни дефекти
Seamless and welded steel фън тръби. Part 11. Automated ultrasonic testing of the weld seams for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections
ОУКС 23.040.10
77.040.20
77.140.75
Дата на въвеждане 2016−11−01
Предговор
1 ПОДГОТВЕН от Техническия комитет по стандартизация ТК 357 «Стоманени и чугунени тръби и цилиндри», Негосударственным образователни институции на средно професионално образование «Научно-учебен център «Контрол и диагностика» («НУЦ «Контрол и диагностика») и на Открито акционерно дружество «Руски научно-изследователски институт на тръбите промишленост» (ОАО «РосНИТИ») въз основа на собствения си превод на руски език е английският вариант на стандарта, посочен в параграф 4
2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 357 «Стоманени и чугунени тръби и цилиндри"
3 ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 14 март 2016 г. N 144-член
4 Настоящият стандарт е идентичен с международния стандарт ISO 10893−11:2011* «Безразрушителен контрол на стоманени тръби. Част 11. Автоматичен ултразвуков контрол на заварени шевове за откриване на надлъжни и/или напречни дефекти» («Non-destructive testing of steel фън тръби — Part 11: Automated ultrasonic testing of the weld шев of welded steel фън тръби for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections», МИКРОПРОЦЕСОРНИ).
Международен стандарт е разработен от Технически комитет ISO/TC 17 «Стомана», подкомитетом SC 19 «Технически условия за доставка на тръби, работещи под налягане».
Наименование на настоящия стандарт е променена спрямо наименование на посочения международен стандарт за свързване с наименования, приети в работещ комплекс от национални стандарти.
При прилагането на настоящия стандарт, се препоръчва да се използва вместо посочените международни стандарти за съответните им национални стандарти на Руската Федерация, подробности за които са допълнително заявление ДА
5 ВЪВЕДЕНА ЗА ПЪРВИ ПЪТ
Правила за прилагането на настоящия стандарт, монтирани в локомотивните 1.0−2012 (раздел 8). Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния (считано от 1 януари на текущата година) като доказателства представя следните документи», текст на промени и изменения — в месечния информационен индекс «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в месечния информационен индекс «Национални стандарти».
Въведение
Международен стандарт ISO 10893−11 анулира и замества технически ревизираните ISO 9764:1989 и ISO 9765:1990.
В комплекс от стандарти ISO 10893 под общото наименование «Безразрушителен контрол на стоманени тръби» се състои от:
— част 1. Автоматично електромагнитен контрол на стоманени безшевни и заварени тръби (с изключение на тръби, получени електродъгово заварени под флюсом) за проверка за течове;
— част 2. Автоматичен контрол на метода на вихровите токове стоманени безшевни и заварени тръби (с изключение на тръби, получени електродъгово заварени под флюсом) за откриване на дефекти;
— част 3. Автоматичен контрол на метод на магнитния поток по цялата обиколка на безшевни и заварени тръби от ферромагнитной стомана (с изключение на тръби, получени електродъгово заварени под флюсом) за откриване на надлъжни и/или напречни дефекти;
— част 4. Контрол на метод на проникване на течности стоманени безшевни и заварени тръби за откриване на повърхностни дефекти;
— част 5. Контрол метод магнитни частици безшевни и заварени тръби от ферромагнитной стомана за откриване на повърхностни дефекти;
— част 6. Рентгенографски контрол шев заварени стоманени тръби за откриване на дефекти;
— част 7. Дигитален рентгенографски контрол шев заварени стоманени тръби за откриване на дефекти;
— част 8. Автоматично ултразвуково изпитване на безшевни и заварени стоманени тръби за откриване на дефекти пакети;
— част 9. Автоматичен ултразвуков контрол за откриване на дефекти на включените в полосовом/листовом метала, използван за производство на заварени стоманени тръби;
— част 10. Автоматичен ултразвуков контрол по цялата обиколка на безшевни и заварени стоманени тръби (с изключение на тръби, получени електродъгово заварени под флюсом) за откриване на надлъжни и/или напречни дефекти;
— част 11. Автоматичен ултразвуков контрол на шева заварени стоманени тръби за откриване на надлъжни и/или напречни дефекти;
— част 12. Автоматичен ултразвуков контрол на дебелината на по цялата обиколка на безшевни и заварени стоманени тръби (с изключение на тръби, получени електродъгово заварени под флюсом).
1 Област на приложение
Този стандарт определя изискванията към ультразвуковому метода на (конвенционалния метод или с помощта на фазированных решетки) автоматизирано контрол на напречната вълна на заварките (получени електродъгово заварени под флюсом, SAW) стоманени тръби или от стоманени тръби, получени електродъгово заваряване (заварени электросопротивлением или электроиндукционной, EW).
За тръби, получени електродъгово заварени под флюсом, контрол се провежда за откриване на дефекти, ориентирани главно паралелно и (или), по силата на споразумение, перпендикулярна на сварному шев.
За тръби, получени електродъгово заваряване, контрол се провежда с цел откриване на дефекти, ориентирани главно паралелно сварному шев. В случай на извършване на контрол с цел откриване само на надлъжни дефекти, произведено по преценка може да се използва вълна Агнешко.
Откриване на дефекти заварки электросварных тръби е възможно, при извършване на ултразвуков контрол на цялата тръба.
Този стандарт може да се прилага за контрол на кръгли кухи профили.
Забележка — ултразвуково изпитване на безшевни и заварени (с изключение на получени електродъгово заварени под флюсом) на тръбите по цялата повърхност трябва да се извършва в съответствие с ISO 10893−10.
2 позоваване
За прилагането на настоящия стандарт, са необходими следните референтни документи*. За недатированных връзки използват последното издание на референтен документ, включително всички промени на:
ISO 5577 Контрол без разрушаване. Ултразвуков контрол. Речник (ISO 5577 Non-destructive testing — Ultrasonic inspection — Vocabulary)
ISO 9712 Контрол без разрушаване. Квалификация и атестация на персонала (ISO 9712 Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel)
ISO 10893−6 Безразрушителен контрол на стоманени тръби. Част 6. Рентгенографски контрол шев заварени стоманени тръби за откриване на дефекти (ISO 10893−6 Non-destructive testing of steel фън тръби — Part 6: Radiographic testing of the weld шев of welded steel фън тръби for the detection of imperfections)
ISO 10893−7 Безразрушителен контрол на стоманени тръби. Част 7. Дигитален рентгенографски контрол шев заварени стоманени тръби за откриване на дефекти (ISO 10893−7 Non-destructive testing of steel фън тръби — Part 7: Digital radiographic testing of the weld шев of welded steel фън тръби for the detection of imperfections)
ISO 11484 Тръби стоманени напорни. Квалификация и сертификация на персонала по безразрушителен контрол (ISO 11484 Steel продукти — Employer’s qualification system for nondestructive testing (NDT) personnel)
3 Термини и определения
В настоящия стандарт с приложени термините на ISO 5577 и ISO 11484, както и на следните термини със съответните дефиниции:
3.1 калибровочный рефлектор (reference standard): Рефлектор за настройки на оборудване за безразрушителен контрол (например дупка, вдлъбнатини и други подобни).
3.2 настроечный проба-тръба (reference tube): Тръба или на част от тръбите, използвани за целите на настройки.
3.3 настроечный проба (reference sample): Проба (например сегмент тръби, свитък или лист), използван за конфигуриране.
Забележка — Терминът «проба-тръба», използван в настоящия стандарт, и включва терминът «настроечный проба».
3.4 тръба (тръба): Кухи дълъг продукт, отворен от двата края, всяка форма на напречното сечение.
3.5 заварена тръба (welded tube): Тръба, изработена чрез формиране на кух профил от плоски продукт и заваряване на съседните ръбове заедно, и която след заваряване може да бъде допълнително обработена (горещ или студен начин), крайните размери.
3.6 электросварная тръба (electric welded tube): Тръба, изработена в непрекъснат или не е непрекъснат процес, при който поименно се формира студен начин в сърцевината на профила, заварени шевове се извършва чрез нагряване на кантове чрез преминаване на ток с висока или ниска честота и пресоване на ръбове заедно.
Забележка — Електрически ток може да подводиться чрез директен контакт с електрода или чрез магнитна индукция.
3.7 производител (manufacturer): Организация, която произвежда продукти според съответния стандарт и декларира съответствието на продукти, доставяни на всички приложимите разпоредби на съответния стандарт.
3.8 споразумение (споразумение): Договорни отношения между производителя и потребителя в момента на заявка и поръчка.
4 Общи изисквания
4.1 Ако в спецификацията на продуктите или споразумение между потребителя и производителя не предвиждат друго, ултразвуков контрол трябва да се провеждат върху тръбите след приключване на всички от основните технологични операции за производство (валцуване, топлинна обработка, за студена и гореща деформация, обработка в размер, предварително изправяне и други подобни).
Ултразвуков холодноэкспандированных тръби трябва да се извършва след экспандирования. Приемочный контрол спиральношовных тръби, които не са подложени на хидравлично изпитване, може да се проведе пряко в процеса на производство.
4.2 Тръби трябва да бъдат достатъчно прави, за да се осигури възможност за провеждане на контрол. Повърхността на тръбата трябва да бъде свободен от чужди вещества, които могат да повлияят на резултатите от контрола.
4.3 Контрол трябва да се извършва само от обучени оператори, квалифицирани в съответствие с ISO 9712, ISO 11484 или еквивалентни документи и е под ръководството на компетентен персонал, определен от производителя (от производителя). В случай на проверка от трета страна, това трябва да бъде договорено между потребителя и производителя. Контрол за разрешаване на работодателя трябва да се извършват в съответствие с писмена процедура. Процедура за безразрушителен контрол трябва да бъде съчетана специалист 3 нива и лично одобрен от работодателя.
Забележка — Определяне на нива 1, 2 и 3 гледайте в съответните международни стандарти, като например ISO 9712, ISO 11484.
