ГОСТ Р ISO 13680-2011

ГОСТ Р ISO 13680−2011

НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

ТРЪБИ БЕЗШЕВНИ ОБКОВ, ТРЪБНИ КОМПРЕССОРНЫЕ И ТРЪБИ, ЗАГОТОВКИ ЗА ПРИКАЧНИ УСТРОЙСТВА ОТ КОРОЗИОННО-УСТОЙЧИВИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТОМАНИ И СПЛАВИ ЗА НЕФТЕНАТА И ГАЗОВАТА ПРОМИШЛЕНОСТ

Технически условия

Seamless casing, and tubing coupling stock from corrosion-resistant high-alloy steels and alloys for petroleum and natural gas industries. Specifications

ОУКС 75.180.10
77.140.75
BCR 13 2100
13 2780

Дата на въвеждане 2013−01−01

Предговор

Цели и принципи на стандартизацията в Руската Федерация са монтирани Федералния закон от 27 декември 2002 г., N 184-FZ «ЗА фараон», както и правила за прилагане на националните стандарти на Руската Федерация — ГОСТ Р 1.0−2004* «Стандартизация в Руската Федерация. Основни положения"
________________
* На територията На Руската Федерация документ не действа. Действа ГОСТ Р 1.0−2012. — Забележка на производителя на базата данни.

Информация за стандарта

1 ИЗГОТВЕН Подкомитетом КОМПЮТЪР 7 «Тръби нарезные нефтен сортамента» Технически комитет по стандартизация ТК 357 «Стоманени и чугунени тръби и цилиндри» на базата на автентичен превод на български език на посочения в точка 4 на стандарта, който се прави от Специализирана преводаческата фирма «Интерсервис"

2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 357 «Стоманени и чугунени тръби и цилиндри"

3 ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 30 ноември 2011 г. N 658-мсс,

4 Настоящият стандарт е идентичен с международния стандарт ISO 13680:2010* «нефтената и газовата Промишленост. Тръби безшевни от корозионно устойчиви сплави за приложение като обков, тръбни, компресор и фитинги. Технически условия на доставка» (ISO 13680:2010 «Petroleum and natural gas industries — Corrosion resistant alloy seamless фън тръби for use as casing, and tubing coupling stock — Technical delivery survey administration»).
________________
* Достъп до международни и чуждестранни документи, посочени тук и по-нататък по текста, може да получите като посетите сайта shop.cntd.ru. — Забележка на производителя на базата данни.

Наименование на настоящия стандарт е променена спрямо наименование на посочения международен стандарт за привеждане в съответствие с ГОСТ Р 1.5 (раздел 3.5).

При прилагането на настоящия стандарт, се препоръчва да се използва вместо посочените международни стандарти за съответните им национални стандарти на Руската Федерация и междудържавни стандарти, данни за които са дадени в допълнително приложение DB

5 ВЪВЕДЕНА ЗА ПЪРВИ ПЪТ


Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния издаваемом като доказателства представя следните документи», текст на промени и изменения в месечни издаваемом информационния индекс «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в месечни издаваемом информационния индекс «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет

Въведение

Този стандарт е идентичен с международния стандарт ISO 13680:2010 «нефтената и газовата Промишленост. Тръби безшевни от корозионно устойчиви сплави за приложение като обков, тръбни, компресор и фитинги. Технически условия за доставка», широко използван в световната практика, за да се установи изисквания към тръби от высоколегированных стомани и сплави за приложение в оборудване и системи, нефто — и газодобычи контакт с сероводородсодержащими среди, както и в инсталации за пречистване на высокосернистых природен газ.

Този стандарт е разработен с цел преминаване на руската нефтена и газова промишленост към световната практика използването на тръби с висока устойчивост на напукване при транспортирането на сероводородсодержащих среди на агресивни условия на околната среда.

В този стандарт са регламентирани технология на производство и при проследяването са определени изискванията, осигуряващи необходимата здравина и устойчивост на корозия устойчивост на продуктите, определени изисквания към основното химичния състав на стомани и сплави, механични свойства при опън, твърдост, работата на удара, към макро — и микроструктуре, качество на повърхността, сплющиванию и сплошности, оценка на съответствието на устойчивост на корозия материали, изделия на изискванията на ISO 15156−3.

В текста на настоящия стандарт в сравнение с ISO 13680:2010 променени отделни фрази, заменени някои термини и наименования на техните синоними и еквиваленти с цел спазване на нормите на руския език и в съответствие с приетата национална терминологията и системата за наименования. Терминът «corrosion-resistant alloy» заменен по същия национален термина «устойчив на корозия высоколегированные стомана и сплави», термини (по ISO 13680) 4.1.9 Серия 1 (label 1) и 4.1.10 Серия от 2 (етикет 2) с дефиниции заменят с думите «4.1.8 външен диаметър» и «4.1.17 дебелина на стената», приети в националната индустрия за поръчка и определяне на изискванията към трубным изделия. Изключени посочена в ISO 13680 (11.3, втори абзац) маркиране на датата на производство от продукти в период на преход между две различни издания на ISO 13680.

С цел съпоставимост на прилаганите в националната индустрия корозионно устойчиви стомани и сплави, притежаващи устойчивост на корозия в сероводородсодержащих среди и агресивни условия на околната среда, се позова на стомани и сплави в този стандарт са в съответствие с правилата, приети по националната стандартизация. Таблица сравнимост наименования на марки на материали от този стандарт и ISO 13680 приведено в допълнително приложение, ДА.

Изключени стойности на резервата, в американската система единици (USC), за да се приведе в съответствие с ГОСТ 8.417 и съответното приложение C. Заменени наименования, приети в американските стандарти, които противоречат на обозначениям, приети в международните стандарти.

Възможно е приложение F, свързани с лицензирането, осъществявани от Американски нефтени институт.

1 Област на приложение

Този стандарт се отнася за безпроблемно обков, тръбни компрессорные тръби и тръби, заготовки за прикачни устройства от корозионно-устойчиви высоколегированных стомани и сплави, представени на две нива изисквания към продуктите:

— PSL-1 — ниво, устанавливающему основните изисквания на настоящия стандарт към продуктите;

— PSL-2 — ниво, устанавливающему, освен основните и допълнителни изисквания за устойчивост на корозия и устойчивост на продукти на напукване под действие на околната среда и сертифициране на продукти в съответствие с ISO 15156−3, посочени в приложение Д.

По преценка на производителя вместо изделия ниво на PSL-1 могат да бъдат поставени изделия ниво на PSL-2.

Този стандарт предвижда четири класа на материали, от които могат да бъдат изработени изделия:

a) клас 1 — мартенситные и мартенсито-ферритные стомана;

б) за клас 2 — аустенито-ферритные стомана;

c) клас 3 — аустенитные сплави на основата на желязо;

г) за клас 4 — аустенитные сплави на основата на никел.

В настоящия стандарт не се разглеждат от свързващи тръби.

Бележки

1 устойчиви на корозия на стомана и сплави, които са включени в този стандарт, са специални сталями и сплавами, съответните ISO 4948−1 и ISO 4948−2.

2 На устойчивост на корозия устойчивост на материали от този стандарт може да оказва влияние на начин на свързване на тръби.

3 Трябва да имате предвид, че материалите не от всички класове и групи на якост, предназначени за изделия ниво на PSL-1, притежават устойчивост на напукване, съответстваща на изискванията на ISO 15156−3, така че не всички те са предназначени за продукти, нивото на PSL-2.

2 Съответствие

2.1 Двойни позоваване на

Използването на връзки едновременно на два стандарта означава, че тези стандарти са взаимозаменяеми по своите изисквания.

2.2 Единици за измерване

В настоящия стандарт прилагат единици на международната система SI.

В писането на стойности на показатели като десетичен знак се прилага запетая.

3 позоваване на

В настоящия стандарт са използвани позоваване на следните стандарти*:
_______________
* За от връзки се използват само посоченото издание на стандарт. В случай недатированных връзки — най-новото издание на стандарта, включително всички промени и изменения.

Таблица за съответствие на националните стандарти, международните виж линка. — Забележка на производителя на базата данни.

ISO 377 Стомана и стоманени изделия. Местоположение и начин на приготвяне теми, образци и проби за специфични механични изпитвания (ISO 377, Steel and steel продукти — Location and preparation of samples and test pieces for mechanical testing)

ISO 404 Стомана и стоманени заготовки. Общи технически условия за доставка (ISO 404, Steel and steel продукти — General technical delivery requirements)

ISO 525 Абразиви сцементованные. Общи изисквания (ISO 525, Bonded abrasive products — General requirements)

ISO 783 метални Материали. Якост на опън при повишена температура (ISO 783, Металик materials — Tensile testing at elevated temperature)

ISO 4885 Изделия от черни метали. Видове топлинна обработка. Речник (ISO 4885, Ferrous products — Heat treatments — Vocabulary)

ISO 4948−1 Стомана. Класификация. Част 1. Класификация на стомани на нелегированные и легирана според химичния състав (ISO 4948−1, Steels — Classification — Part 1: Classification of steels into unalloyed and alloy steels based on chemical composition)

ISO 4948−2 Стомана. Класификация. Част 2. Класификация нелегированных и легирани стомани по основни класове за качество и основното свойство или областта на прилагане (ISO 4948−2, Steels — Classification — Part 2: Classification of unalloyed and alloy steels according to main quality classes and main property or application characteristics)

ISO 6508−1 метални Материали. Изпитване на твърдост по Роквеллу. Част 1. Метод за изпитване (скали A, В, С, D, E, F, G, H, K, N, T) [ISO 6508−1, Металик materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)]

ISO 6892−1 метални Материали. Изпитване на опън. Част 1. Тест при стайна температура (ISO 6892−1, Металик materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature)

ISO 6929 Продукти от стомана. Определение и класификация (ISO 6929, Steel продукти — Definitions and classification)

ISO 8501−1:2007 Подготовка на стоманената повърхност преди нанасянето на бои и свързани с него продукти. Визуална оценка на чистотата на повърхността. Част 1. Степен ржавости и степен на обучение на непокрита стомана повърхност и стоманената повърхност след пълното отстраняване на предишните покрития (ISO 8501−1:2007, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual assessment of surface cleanliness — Part 1: Rust and grades preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates overall after removal of previous coatings)

ISO 9303 Тръби стоманени безшевни и заварени (с изключение на тръби, получени електродъгово заварени под флюсом) напорни. Ултразвуков контрол на цялата периферната повърхност, за откриване на надлъжни несъвършенства (ISO 9303, Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel фън тръби for pressure purposes — Full peripheral ultrasonic testing for the detection of longitudinal imperfections)*
_______________
* Действа ISO 10893−10:2011 «Безразрушителен контрол на стоманени тръби. Част 10. Автоматичен ултразвуков контрол по цялата обиколка на безшевни и заварени стоманени тръби (с изключение на тръби, получени електродъгово заварени под флюсом) за откриване на надлъжни и/или напречни дефекти».


ISO 9304 Тръби стоманени безшевни и заварени (с изключение на тръби, получени електродъгово заварени под флюсом) напорни. Контрол по метода на вихровите токове за откриване на несъвършенства (ISO 9304, Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel фън тръби for pressure purposes — Eddy current testing for the detection of imperfections)*
_______________
* Действа ISO 10893−2:2011 «Безразрушителен контрол на стоманени тръби. Част 2. Автоматичен контрол на метода на вихровите токове стоманени безшевни и заварени тръби (с изключение на тръби, получени електродъгово заварени под флюсом) за откриване на дефекти».


ISO 9305 Тръби стоманени безшевни напорни. Ултразвуков контрол на цялата периферната повърхност, за откриване на напречни несъвършенства (ISO 9305, Seamless steel фън тръби for pressure purposes — Full peripheral ultrasonic testing for the detection of transverse imperfections)*
_______________
* Действа ISO 10893−10:2011 «Безразрушителен контрол на стоманени тръби. Част 10. Автоматичен ултразвуков контрол по цялата обиколка на безшевни и заварени стоманени тръби (с изключение на тръби, получени електродъгово заварени под флюсом) за откриване на надлъжни и/или напречни дефекти».


ISO 9402 Тръби стоманени безшевни и заварени (с изключение на тръби, получени електродъгово заварени под флюсом) напорни. Проверката на тръби от ферромагнитной стомана по метода на разсейване по цялата обиколка на флюс с помощта на магнитен конвертор за откриване на надлъжни дефекти (ISO 9402, Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel фън тръби for pressure purposes — Peripheral magnetic transducer/flux leakage testing of ferromagnetic steel фън тръби for the detection of longitudinal imperfections)*
_______________
* Действа ISO 10893−3:2011 «Безразрушителен контрол на стоманени тръби. Част 3. Автоматичен контрол на метод на магнитния поток по цялата обиколка на безшевни и заварени тръби от ферромагнитной стомана (с изключение на тръби, получени електродъгово заварени под флюсом) за откриване на надлъжни и/или напречни дефекти».


ISO 9598 Тръби стоманени безшевни напорни. Контрол на цялата периферната повърхност на тръбите от ферромагнитной стомана чрез изследване на магнитните полета на разсейване за откриване на напречни несъвършенства (ISO 9598, Seamless steel фън тръби for pressure purposes — Full peripheral magnetic transducer/flux leakage testing of ferromagnetic steel фън тръби for the detection of transverse imperfections)*
_______________
* Действа ISO 10893−3:2011 «Безразрушителен контрол на стоманени тръби. Част 3. Автоматичен контрол на метод на магнитния поток по цялата обиколка на безшевни и заварени тръби от ферромагнитной стомана (с изключение на тръби, получени електродъгово заварени под флюсом) за откриване на надлъжни и/или напречни дефекти».


ISO 10124 Тръби стоманени напорни безшевни и заварени (с изключение на тръби, произведени електродъгово заварени под флюсом). Ултразвуков метод на контрол за откриване на пластове несъвършенства (ISO 10124, Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel фън тръби for pressure purposes — Ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections)

ISO 10474 Стомана и стоманени изделия. Документи за контрол (ISO 10474, Steel and steel продукти — Inspection documents)

ISO 10543 Тръби стоманени напорни безшевни и заварени, обжатые при гореща екстракта. Ултразвуков контрол на дебелината в цялата периферната повърхност (ISO 10543, Seamless and hot-stretch-reduced welded steel фън тръби for pressure purposes — Full peripheral ultrasonic thickness testing)

ISO 11484 Тръби стоманени напорни. Квалификация и сертификация на персонала по безразрушителен контрол (ISO 11484, Steel продукти — Employer’s qualification system for nondestructive testing (NDT) personnel)

ISO 11496 Тръби стоманени безшевни и заварени напорни. Ултразвуково изпитване на краищата на тръби за откриване на пластове несъвършенства (ISO 11496, Seamless and welded steel фън тръби for pressure purposes — Ultrasonic testing of tube ends for the detection of laminar imperfections)*
_______________
* Действа ISO 10893−8:2011 «Безразрушителен контрол на стоманени тръби. Част 8. Автоматично ултразвуково изпитване на безшевни и заварени стоманени тръби за откриване на ламинарных дефекти».


ISO 12095 Тръби стоманени заварени и безшевни напорни. Тест метод на проникване на течности (ISO 12095, Seamless and welded steel фън тръби for pressure purposes — Liquid penetrant testing)*
_______________
* Действа ISO 10893−4:2011 «Безразрушителен контрол на стоманени тръби. Част 4. Контрол на метод на проникване на течности стоманени безшевни и заварени тръби за откриване на повърхностни дефекти».


ISO 13665 Тръби стоманени напорни безшевни и заварени. Контрол на тялото тръби магнитопорошковым метод за откриване на повърхностни несъвършенства (ISO 13665, Seamless and welded steel фън тръби for pressure purposes — Magnetic particle inspection of the tube body for the detection of surface imperfections)*
_______________
* Действа ISO 10893−5:2011 «Безразрушителен контрол на стоманени тръби. Част 5. Контрол метод магнитни частици безшевни и заварени тръби от ферромагнитной стомана за откриване на повърхностни дефекти».


ISO 14284 Стомана и чугун. Подбор и приготвяне на пробите за определяне на химичния състав (ISO 14284, Steel and iron — Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition)

ISO 15156−3:2003 нефтената и газовата Промишленост. Материали за приложения в среди, съдържащи сероводород, при нефто — и газодобыче. Част 3. Трещиностойкие устойчив на корозия и други сплави (ISO 15156−3:2003, Petroleum and natural gas industries — Materials for use in -containing environments in oil and gas production — Part 3: Cracking-resistant CRAs (corrosion-resistant alloys and other alloys)*
_______________
* Действа ISO 15156−3:2009 «нефтената и газовата Промишленост. Материали за приложения в среди, съдържащи сероводород, при нефто — и газодобыче. Част 3. Трещиностойкие устойчив на корозия (ЗТР) и други сплави».


ISO 80000−1 Величини и единици. Част 1. Общи положения (ISO 80000−1, Quantities and units — Part 1: General)

ASNT SNT-TC-1A Препоръчителна практика N SNT-TC-1A. Безразрушителен контрол (ASNT SNT-TC-1A, Recommended practice Nо. SNT-TC-1А — Non-destructive testing)

АСТМ A 370 Стандартни методи за изпитване и определяне на механични изпитвания на стоманени изделия (ASTM КАКТО 370 Standard test methods and definitions for mechanical testing of steel продукти)

АСТМ A 604/A 604M Проучване макроструктуры заготовки, произведени в електродъгово фурна с расходуемым електрод, чрез ецване (ASTM, А 604/A 604М, Standard practice for macroetch testing of consumable electrode remelted steel bars and billets)

АСТМ A 941 Терминология по сталям, неръждаема сталям, близко сплавам и ферросплавам (ASTM, А 941, Terminology relating to steel, stainless steel, related alloys and ferroalloys)

АСТМ E 18 Стандартни методи за контрол на твърдостта на Роквеллу и повърхностна твърдост Роквеллу метални материали (ASTM E 18, Standard test methods for Rockwell hardness and Рокуел superficial hardness of металик materials)

АСТМ E 21 Стандартни методи за изпитване на опън на метални материали при повишена температура (ASTM E 21, Standard test methods for elevated температура tension tests of металик materials)

АСТМ E 23 Стандартни методи за изпитване на въздействие на огъване на метални материали на проби с вдлъбнатина (ASTM E 23, Standard test methods for notched bar impact testing of металик materials)

АСТМ E 29 Стандартна методика на използване на значещи цифри в резултатите от изпитване за определяне на съответствието с изискванията на стандартите (ASTM E 29, Standard practice for using significant digits in test data to determine conformance with specifications)

АСТМ E 45−05е3 Стандартни методи за определяне на съдържанието на неметални включвания в сталях (ASTM E 45−05е3, Standard test methods for determining the inclusion content of steel)

АСТМ E 165 Стандартен метод за контрол за изследване на проникваща течност (ASTM E 165 Standard practice for liquid penetrant examination for general industry)

АСТМ E 213 Стандартна практика ултразвукови изследвания метални тръби и тръбни изделия (ASTM E 213, Standard practice for ultrasonic testing of metal pipe and tubing)

АСТМ E 309 Стандартна практика изпитване с вихрови токове стоманени тръбни изделия с използване на ефекта на магнитното насищане (ASTM E 309 Standard practice for eddy-current examination of steel tubular using products magnetic saturation)

АСТМ E 340 Стандартен метод за контрол на макроструктуры метали и сплави офорт (ASTM E 340, Standard test method for macroetching metals and alloys)

АСТМ E 381 Стандартен метод за изследване макроструктуры стомана под наем, стоманени заготовки, блюмов и изковки офорт (ASTM E 381, Standard method of macroetch testing steel bars, billets, blooms, and forgings)

АСТМ E 562 Стандартен метод за определяне на масови акции чрез систематично ръчно броене на точки (ASTM E 562, Standard test method for determining volume fraction by systematic manual point count)

АСТМ E 570 Стандартна практика за контрол на феромагнитни стоманени тръбни изделия по метода на магнитния поток (ASTM E 570, Standard practice for flux leakage examination of ferromagnetic steel tubular products)

АСТМ E 709 Стандартното ръководство за провеждане на магнитопорошковых тест (ASTM E 709, Standard guide for magnetic particle examination)

NACE MR 0175/ISO 15156−3 Нефтената и газовата промишленост. Материали за приложение в сероводородсодержащих среда при добива на нефт и газ. Част 3. Устойчиви на напукване коррозионностойкие (ЗТР) стомана и сплави (NACE MR 0175/ISO 15156−3, Petroleum and natural gas industries — Materials for use in -containing environments in oil and gas production)

4 Термини и определения, наименования, намаляване на

4.1 Термини и определения

В настоящия стандарт с приложени термините на ISO 377, ISO 404, ISO 4885, ISO 4948−1, ISO 4948−2, ISO 6929, ISO 10474, АСТМ, А 941, както и на следните термини със съответните дефиниции:

4.1.1 дефект (defect): Несъвършенство, което има размер, достатъчен за отбраковки изделия въз основа на критерии, установени в настоящия стандарт.

4.1.2 за калене на втвърдяване, закаляване (quench hardening, quenching): Изпичане, предусматривающая отопление на по-висока критична температура, скоростта на затвора при тази температура (аустенизацию) и последващото охлаждане в условията, при които аустенит се превръща в мартенсит.

Бележки

1 След втвърдяването обикновено прекарват ваканцията.

2 Приведен в съответствие с ISO 4885.

4.1.3 продукт, тръбна продукт (product, tubular product): Тръба и/или извънматочна заготовка за прикачни устройства поотделно или в комбинация.

4.1.4 производител (manufacturer): Предприятие, компания или корпорация, която има производствени мощности за производство на безшевни корпус и помпено-компресор тръби и тръбни заготовки за прикачни устройства.

4.1.5 опитна партия, партия (inspection lot, lot): Определено количество продукти от един определен външен диаметър и една дебелина на стената, групата на силата, един начин на производство, в едно състояние на доставките след окончателното топлинна обработка или с еднаква степен на студена деформация, дължина, посочена в таблица А. 16 (приложение А).

Забележка — Максимален брой изделия в областта на контрола на партията е посочено в таблица А. на 21.

4.1.6 корозионно-устойчива стомана и сплав; ЗТР (corrosion-resistant steel or alloy): Стомана и сплави, притежаващи устойчивост на общата и локална корозия и/или устойчивост на напукване в околната среда, причинява корозия на въглеродни и низколегированных стомани.

4.1.7 за несъвършенство (linear imperfection): Несъвършенство, чиято дължина надвишава ширината му, като плен, залези, крек, задир, кройка, да се изгребе и други.

Забележка — В националната стандартизация до нелинейно несовершенствам са несъвършенства, дължината на които е съизмерима с ширина.

4.1.8 външен диаметър: Номинален външен диаметър, указываемый при поръчка на продукти.

4.1.9 на помпено-компрессорная тръба (tubing): Тръба, размещаемая по-добре и полезна за повдигане на продукта кладенци или изпускане на работна среда.

4.1.10 несъвършенство (imperfection): Несплошность на стената или на повърхността на продукта, която може да бъде установена визуален контрол или методи за безразрушителен контрол, предвидени в настоящия стандарт.

4.1.11 обсадная тръба (casing): Тръба, опускаемая от повърхността за закрепване на стените на сондажни кладенци.

4.1.12 отгряване на твърд разтвор, отгряване (solution annealing): Изпичане, предусматривающая загрява до зададената температура, скоростта на затвора при тази температура, продължителност, която трябва да бъде достатъчна за преминаването на един или повече компоненти на твърд разтвор, а последващото охлаждане, скорост, която трябва да бъде достатъчна, за да се гарантира, че тези компоненти са останали в твърд разтвор.

4.1.13 почивка (tempering): Изпичане, предусматривающая еднократно или многократно нагряване до определена температура, по-ниска критична температура, скоростта на затвора при тази температура и последващо охлаждане.

Бележки

1 Ваканционен обикновено се извършва след втвърдяване.

2 Приведен в съответствие с ISO 4885.

4.1.14 топене (cast, heat): Изделия от стомана или от легирана една марка, выплавленных за един цикъл на един производствения процес, разлитых в няколко кюлчета или непрекъснато-гласове заготовки.

4.1.15 състояние след гореща деформация, горячедеформированное състояние(hot-finished condition): Състояние на доставки на изделия след пластична деформация при определени температура и скорост, при които едновременно с деформация се случва рекристаллизация, предотвращающая деформационное втвърдяване.

4.1.16 състояние след студена деформация, холоднодеформированное състояние (cold-hardened condition): Състояние, доставка на изделия, механични свойства, които са получени в резултат на окончателното студена деформация без последваща термообработка.

Бележки

1 Окончателната студена деформация — пластична деформация на метала при температура по-ниска температура на рекристализация, при която се случва деформационное втвърдяване.

2 Степента на студена деформация се определя от установените нива на здравина за всяка марка стомана или сплав, посочена в таблица А. 3 (приложение А).

4.1.17 дебелина на стената: Номинална дебелина на стената, необходима при поръчка на продукти.

4.1.18 извънматочна заготовка за прикачни устройства (coupling stock): Безпроблемна толстостенная тръба, използвана за извършване на няколко втулкови кабелни заготовки.

Забележка — В националната индустрия муфтовая сеч — това е заготовка за прикачни устройства без дърворезба, използвана за производство на една съединители.

4.1.19 тръба (pipe): Общо наименование на обсадной, тръбни компресор тръби и кратък път на тръбата.

4.1.20 укороченная тръба (си кученце joint): Обсадная или помпено-компрессорная тръбата е с дължина по-малко от предвидените за група дължини 1.

4.2 Легенда

В настоящия стандарт прилагат следните наименования:

 — площ на напречното сечение на пробата за изпитване на опън, mm;

 — работа на удара при изпитване на въздействие на огъване по метода на Sharpie проба с V-образно вдлъбнатина, Дж;

 — външен диаметър на изделия, mm;

 — вътрешен диаметър изделия, mm;

 — минимално удължаване на очакваната дължина 50,0 мм, %;

 — коефициент (за хидростатичното изпитване), равна на 0,8 за всички групи здравина и размери;

 — тегло на 1 м изделия, кг/м;

 — фракцията на масата елемент в химията, %;

 — налягане хидростатичното изпитване, Mpa;

 — якост на опън, Mpa;

 — граница на текучество (при непропорциональном удължаването 0,2%), Mpa;

 — максимален срок за текучество на Ипп;

 — минималният срок на текучество на Ипп;

 — разстояние между плочи при изпитване на сплющивание, %;

 — дебелината на стената на изделия, mm;

 — критична дебелина на стената, мм

4.3 Намаляване на

В настоящия стандарт прилагат следните съкращения:

 — коефициент за аустенитных сплави на основата на желязо клас 3;

 — коефициент за аустенитных сплави на основата на никел клас 4;

AOD — аргонокислородное обезуглероживание;

CH — изделия в холоднодеформированном състояние, холоднодеформированные изделия;

CRA — корозионно-устойчива стомана и сплав;

EDX — энергодисперсная рентгенови спектрометрия;

EMI — електромагнитна контрол;

Съпротивление esr — электрошлаковый переплав;

HF — изделия в горячедеформированном състояние, горячедеформированные изделия;

HRC — твърдост по скалата на С Рокуел;

L — серво на проба;

МТ — магнитопорошковый контрол;

NA — не е приложимо;

PRE — равностоен показател за устойчивост на питтинговой корозия;

PSL — ниво на изисквания към продуктите;

QT — състояние след закаляване и почивка (подобряване);

SA — състояние след закаляване на твърд разтвор (закаляване);

T — напречен проба;

UT — ултразвуков;

UNS — единна нумерационная система;

VAD — вакуумно-електродъгово дегазиране;

VAR — вакуумно-електродъгово переплав;

VIM — вакуумно-индукционная выплавка;

VOD — вакуумно-кислородно обезуглероживание.

5 Информация, предоставена от потребителя

ВНИМАНИЕ — Отговорност за избора на ниво за изисквания към продуктите (PSL-1 или PSL-2), клас корозионно устойчиви стомани и сплави (ЗТР), на групата на сила, стомана или сплав, състоянието на доставки и на останалите изисквания, които са допълнителни към установените в настоящия стандарт, за да се гарантира съответствие на продуктите условията за работа се поема от потребителя. За установяване на специфични изисквания към продуктите, предназначени за експлоатация в среда, съдържаща сероводород, се препоръчва да се използват стандарти ISO 15156 (всички части) или NACE MR 0175/ISO 15156 (виж приложение Д).

5.1 поръчка потребителят трябва да посочи следната информация, в съответствие с изложените линкове:

a) количеството на изделията;

b) наименование на продукти:

— извънматочна заготовка за прикачни устройства;

— обсадная или помпено-компрессорная тръба без дърворезба;

— обсадная или помпено-компрессорная тръба, без конец при засаждане (потребителят трябва да предостави чертеж на кацане и посочва размера на дорник за контрол);

c) обозначение на настоящия стандарт;

d) марката стомана или от легирана и група сила (таблица А. 2 и А. 3, приложение А);

д) външен диаметър и дебелина на стената на тръбите (таблица А. 15 или специални);

f) външен диаметър и дебелина на стената на тръбите заготовки за прикачни устройства в милиметри (специални);

g) група дължини (8.2, таблица А. 16, приложение, А или специална);

h) дължина на тръбите заготовки за прикачни устройства (специална);

i) критична дебелина на стената за изпитване на тръбите заготовки за прикачни устройства на въздействие на огъване (7.4.2);

j) граница на отклонението на външния диаметър, дебелина на стената и масата на тръбни заготовки за прикачни устройства (8.3.1);

к) необходимостта от приемане, извършена от представител на потребителя (приложение С).

5.2 По ваш избор, потребителят може да зададете следните изисквания в съответствие с изложените линкове:

а) химически състав и ограничаване на отклонения масова акция елементи за материали нивото на PSL-1 (7.1);

б) механични свойства при опън при повишена температура (7.2);

c) ниво на PSL-2 (приложение Д). Ако нивото на PSL-2 не е посочен, то изделия се доставят на нивото на PSL-1;

d) температура на изпитване на въздействие на огъване, ако тя е под минус 10 °C (7.4.6);

e) специални състоянието на повърхността (7.10);

f) вторият метод за безразрушителен контрол на външната повърхност за изделия от стомана клас 1 (9.16.9);

g) контрол за намаляване на повърхностното съдържание на хром (9.3.3);

з) защита на повърхността на изделия от стомана клас 1 (раздел 12);

i) провеждане на хидростатичното изпитване (7.12 и 9.14);

j) провеждането на изпитвания на корозионна устойчивост (7.8);

к) дял на калофер, за да станат 03Х1ЗН (7.9.1);

I) размер на алтернативна дорник (8.3.4);

m) калибриране на краищата студен экспандированием (6.3.2);

n), допълнителна маркировка в определен формат (11.1);

за защита на повърхността на изделия от стомана клас 1 за дългосрочно съхранение (12.2);

р) за сплав UNS N06975 — ограничение на сумата на масови акции молибден и волфрам, не по-малко от 6% (таблица А. 28, приложение А);

q) допълнително изпитване на сплющивание за изделия от сплав от класове 3 и 4 (7.7).

6 Начин на производство

6.1 Производство на корозионно устойчиви стомани и сплави

Стомана и сплави, предвидени в настоящия стандарт, трябва да бъдат изработени газо-конвертерным, электросталеплавильным или мартеновским начин на топене (само за изделия от стомана клас 1) с извършването на последващи процеси ОРБ, VOD, VAR, съпротивление esr, VIM или ZARA.

6.2 Производство на изделия

Начин производството на изделия, първоначалната заготовка, състояние на доставките след студена деформация или термична обработка, посочени в таблица А. 1 (приложение А).

При доставка на тръби с засаждане на тръби от стомана клас 2, включени в състояние след закаляване и тръби от стомана клас 1 след кацане трябва да бъдат подложени на топлинна обработка по цялата дължина.

При провеждане на термообработка продукти на производителя трябва да се прилага план за контрол на процеса, който изключва фактори, които могат да доведат до промяна на състоянието на повърхността на предметите (например, за изделия от материал от класове 2, 3 и 4 — за намаляване на повърхностното съдържанието на хром, по-малко 12,0%) и промяна на устойчивост на корозия.

Изделия от стомана клас 2 се приготвя в следните състояния на доставка:

a) след закаляване с бързото охлаждане в течна среда;

b) след закаляване с бързото охлаждане в течна среда и последвалата студена деформация.

6.3 Калибриране на краищата на тръби

6.3.1 След окончателното топлинна обработка, се допуска калибриране на краищата на тръби от стомана, клас 1, например обжатием или экспандированием. Ако пластична деформация на краищата на тръбите, при това превишава 3%, тръбите трябва да бъдат подложени на отжигу за облекчаване на стреса при съответната температура или термична обработка по цялата дължина в съответствие с документираните процедури.

Ако производителя е документирано, че обжатие не влияе неблагоприятно въздействие върху устойчивост на корозия устойчивост изделия, а след това по споразумение между производителя и потребителя тръби от стомана клас 1 могат да бъдат подложени на студен обжатию с пластична деформация, превишаващо 3%, без провеждане на последваща термообработка.

Ако калибрирането на краищата на тръбите се извършва до окончателната термична обработка на тръби по цялата дължина, се допуска да не се излага на тръби отжигу за облекчаване на стреса.

6.3.2 Допуска калибриране на краищата на тръби от материал от класове 2, 3 и 4 начина студено щамповането или экспандирования преди нарезанием конец. Обаче калибриране на краищата на тръби студено экспандированием се извършва само в случай, ако това е договорено между производителя и потребителя.

Бележки

1 Отгряване за снемане на стреса на тръби от двуфазните стомани може да доведе до образуване на сигма-фаза.

2 Калибриране на краищата може да доведе до намаляване на устойчивост на корозия на тръбите, определена в този стандарт.

6.4 Редактиране

Не е позволено след окончателната термична обработка се излага на студена деформация на разтягане или экспандированием тръби от стомана клас 2, включени в състояние след закаляване и тръби от мартенситной стомана клас 1, ако е само такава деформация не е нормална съставка на изправяне на тръби и не надвишава 3%.

При необходимост от тръби от стомана клас 1 трябва да бъдат подложени на гореща ротационен принцип редакцията при температура края на редакции не по-ниска от 400 °C, ако при поръчка не е посочена по-висока температура. Допуска се провеждане на студена ротационен принцип за редактиране на тръби с последващо отжигом за облекчаване на стреса при температура не по-ниска от 510 °C.

Допуска редактиране на тръби от правилната преса с пластична деформация не повече от 3%.

6.5 Процеси, изискващи проверка на кода

Заключителни операции, извършвани при производството на продукти, които влияят на съответствието им на изискванията на настоящия стандарт (с изключение на химичен състав и размери), трябва да се подложи на процедура за валидност.

Процеси, които изискват проверка на кода:

— безразрушителен контрол (9.16.8);

— крайната изпичане (включително крайната топлинно обработено преди всяка студена деформация);

— студена деформация, ако е приложим.

6.6 Проследяване

Производителят трябва да създаде и да изпълнява процедури за запазване на идентификация на източника топене, топене след переплава и/или страна до края на извършване на всички необходими за тях изпитвания и получаване на резултати, съответстващи на изискванията на настоящия стандарт.

7 Технически изисквания

7.1 Химичен състав

В таблица А. 2 (приложение А) е даден химическият състав на стомани и сплави за продукти, нивото на PSL-1.

В таблица А. 28 (приложение А) е даден химическият състав на стомани и сплави за продукти, нивото на PSL-2.

За продукти на нивото на PSL-1 съгласувано между производителя и потребителя химичен състав и ограничаване на отклонения масова акция елементи трябва да бъдат посочени в поръчка.

В съответствие с настоящия стандарт изделия от стомана клас 2 трябва да притежават устойчивост на питтинговой на корозия, на съответните изисквания, посочени в таблица А. 2 за продукти, нивото на PSL-1 или таблица А. 28 за членове на нивото на PSL-2.

7.2 Механични свойства при опън

Механични свойства при стайна температура продукти, изготовляемых по този стандарт, трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица А. 3 за продукти, нивото на PSL-1 и таблица А. 27 за продукти, нивото на PSL-2.

Освен това, продуктите трябва да отговарят на изискването, посочен в вписването а) или б):

a) якост на опън на продукта трябва да надвишава определения минимален лимит на текучество на 70 Mpa;

b) ако даден продукт не отговаря на търсенето на регистрация а), разликата между измеренными границата на якост и лимит на текучество на продукта трябва да бъде не по-малко от 35 на Ипп. Разрешени по силата на споразумение между производителя и потребителя спад тази на разликата до стойността на най-малко 35 на Ипп.

Ако потребителите се изисква извършване на изпитване на механичните свойства при повишена температура, ниво на имоти и процедура за изпитване трябва да бъдат договорени между производителя и потребителя.

7.3 Твърдост

Твърдост изделия, изготовляемых по този стандарт, трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица А. 3 за продукти, нивото на PSL-1 и таблица А. 27 за продукти, нивото на PSL-2.

Разпръсна твърдостта на дебелината на стените трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблицата A. 4.

Отделно стойност на твърдостта не трябва да надвишава определения на средната стойност на твърдостта на повече от 2 HRC.

7.4 Свойства при изпитване на въздействие на огъване по метода на Sharpie проби с V-образно вдлъбнатина. Общи изисквания

7.4.1 Оценка на резултатите от теста

На изпитание са подложени на комплект от три проби от един отобранного за изпитването на продукта. Средната стойност на резултатите от изпитването на три проби трябва да бъде не по-ниска минимална стойност на работа на въздействие, определени в 7.5 и 7.6. За един от пробата се допуска работа на удара по-малко от определен минимум от значение, но не по-малко от две трети от зададената стойност.

За определяне на съответствието с тези изисквания резултат на тест округляют до цяло число. Стойността на работата удар за комплект проби (т.е. средна стойност на резултатите от изпитването на три проби), също се обозначават като цяло число, при необходимост, със закръгляване. Закръгляването се извършва в съответствие с метод, закръгляването по ISO 80000−1 или АСТМ E 29.

7.4.2 Критична дебелина на стената

Минималните стойности на работа на въздействие са определени за критична дебелина на стената на продукта. За тръби критична дебелина на стената е номинална дебелина на стената. За тръбни заготовки за прикачни устройства на критична дебелина на стената трябва да бъде посочено в поръчка.

Критична дебелина на стената тръбни заготовки за прикачни устройства трябва да бъдат не по-малко изчислителна дебелина на стената прикачни устройства в самолет челото на ниппеля (при механичен свинчивании съединение).

7.4.3 Размер, ориентация и реда за избор на проби

Ако не могат да се правят напречни проби в пълен размер (10х10 мм), трябва да бъдат произведени в най-голямата от възможните кръстосани проби по-малки размери, посочени в таблица А. 5 (приложение А). Ако не може да се проведе тест с помощта на един от тези напречни проби, а след това за изделия от стомана клас 1 трябва да използвате най-голямата от възможните надлъжни проби, посочени в таблица А. 6, както и за изделия от материал от класове 2, 3 и 4 се извършва тест за сплющивание. Процедурата за избор на проби за изпитване на въздействие на огъване за ориентация и размер е показано в таблицата A. 6.

В таблица А. 7 (проби напречни) и таблица А. 8 (за надлъжни проби) са дадени на стойност изчислена дебелина на стената, необходима за механична обработка на проби в пълен размер или по-малки проби за изпитване на въздействие на огъване (виж таблица А. 5). По тези таблици трябва да се избере най-голям от пробата за изпитване на въздействие на огъване с изчислена дебелина на стената по-малко от определена дебелина на стената на тръбата или тръбите заготовки за прикачни устройства.

7.4.4 Проби за изпитване на въздействие на огъване алтернативен размер

По избор на производителя, вместо проби от най-малкия размер, посочен в таблица А. 7 или таблица А. 8, се допуска да се използват проби размери, алтернативни посочени в таблица А. 5. Обаче алтернативен пробата трябва определен в съответствие с процедурата за избор на проби, посочени в таблица А. 6, както и необходимата работа удар трябва да бъде коригирана с оглед на ориентация и размер на пробата.

7.4.5 Проби с по-малък размер

Работата на удара при изпитване на въздействие на огъване на проби по-малък размер трябва да бъде не по-малко от определен минимум от значение за проби, в пълен размер, умноженного на стъпка надолу коефициент, посочен в таблицата A. 5.

7.4.6 Температура на теста

Изпитването трябва да се проведе при температура от минус 10 °C. По искане на потребителите, на посочения в поръчката, или, по избор на производителя тест материал на всеки клас може да се проведе при алтернативна, по-ниска температура. Граница на отклонение на температурата на тест — ±3 °C.

7.5 Свойства при изпитване на въздействие на огъване по метода на Sharpie проби с V-образно вдлъбнатина. Изисквания към работата на удара за тръбни заготовки за прикачни устройства

7.5.1 Общи разпоредби

Като тръби, заготовки за съединенията, които могат да бъдат използвани за подслушване на няколко типа връзки, трябва да бъдат изпитани за съответствие с най-високите изисквания.

7.5.2 Изисквания за всички материали

Изисквания към работата на удара за проби в пълен размер са дадени в таблици А. 9-А. 11. Необходимите стойности се изчисляват по формули, посочени в таблица 1,

където е установен максимален срок на текучество на Ипп;

 — критична дебелина на стената (7.4.2), mm.


Таблица 1 — Формула за изчисляване на изискванията към работата на удара за заготовки за прикачни устройства при изпитване на проби пълен размер

7.6 Свойства при изпитване на въздействие на огъване по метода на Sharpie проби с V-образно вдлъбнатина. Изисквания към работата на удара за тръби

Изисквания към работата на удара за проби в пълен размер са дадени в таблици 12 А.-А. 14. Необходимите стойности се изчисляват по формули, посочени в таблица 2,

където е установен максимален срок на текучество на Ипп;

 — критична дебелина на стената (7.4.2), mm.


Таблица 2 — Формули за изчисляване на изискванията към работата на удара за тръби при изпитване на проби пълен размер

7.7 Свойства при изпитване на сплющивание

За изделия от материал от класове 2, 3 и 4 на теста на сплющивание се извършва като алтернатива на изпитването в случай, че външен диаметър или дебелина на стената на продукта не позволяват обособяването на проба за изпитване на въздействие на огъване ½ размер или по-голям размер. По споразумение между производителя и потребителя за продукти от сплав от класове 3 и 4 теста за сплющивание може да се проведе допълнително изпитване, освен изпитване на въздействие на огъване, за които могат да бъдат направени проби ½ размер или по-голям размер.

Ако изпитването на сплющивание необходимо, а след това го подлага на изделия с отношението от 3 до 15 и държат го, докато разстоянието между фугите няма да стане равна на или по-малко разстояние, тази изчислени по следната формула

, (1)

къде е разстоянието между фугите при изпитване на сплющивание, %;

 — натуралният логаритъм инсталиран на максимално допустими стойности на текучеството;

 — предварително определен максимален лимит на текучество на Ипп;

 — номинален външен диаметър, mm;

 — номинална дебелина на стената изделия, mm.

Ако съотношението на повече или по-малко определени граници, провеждане на тестове на сплющивание трябва да бъде съгласувано между производителя и потребителя.

Всеки пръстен проба трябва да бъде сплющен преди посоченото по-горе максимално разстояние между плочи.

Спад товар до постигане на необходимите изстискайте трябва да се определя по графиката на зависимостта на натоварването от стойността на изстискайте. Спад товар, надвишаващ 5% от стойността на товара, преди да падне, е в основата на отбраковки. Ако графиката не показва спад товар, надвишаващ 5%, пукнатини не трябва да бъде основание за отбраковки.

7.8 устойчивост на Корозия

Тест за устойчивост на корозия материал, изделията не е задължително изискване на настоящия стандарт. Това изпитание може да се проведе по искане на потребителите, посочен в поръчка.

7.9 Микроструктура

7.9.1 Клас 1

За мартенситных стомани съдържанието на делта-калофер, не трябва да надвишава 5%.

За стомана 03Х13Н се допуска съдържание калофер, надвишаващ 5%, по споразумение между производителя и потребителя.

Микроструктура стомани не трябва да има твърди секрети фази по границите на зърна или ферритной на окото.

7.9.2 Клас 2

Микроструктура на стомана трябва да бъде ферритно-аустенитной.

Микроструктура на стомана не трябва да има твърди секрети фази по границите на зърната. Общото съдържание на интерметаллических фази, нитридов и карбиди, не трябва да надвишава 1,0%. Съдържанието на сигма-фаза не трябва да надвишава 0,5%.

В сталях 02Х22Н5М3 и 02Х25Н7М3 обемна дял калофер, трябва да варира от 40% до 60%.

В сталях 02Х25Н7М4 и 04Х26Н5М3 обемна дял калофер, трябва да бъде от 35% до 55%.

7.9.3 Класове 3 и 4

Микроструктура сплави не трябва да имат непрекъснати секрети фази по границите на зърната. Общото съдържание на интерметаллических фази, нитридов и карбиди, не трябва да надвишава 1,0% в сумата. Съдържанието на сигма-фаза не трябва да надвишава 0,5%.

7.10 Състоянието на повърхността

На вътрешната повърхност на тръбите не трябва да бъде deflashing, и на остатъчните продукти закаляване. Ако потребител има специални изисквания към повърхността на тръбите, те трябва да бъдат договорени и посочени в поръчка. В този случай потребителят трябва да посочи метод, честота, критерии и обема на контрол.

7.11 Дефекти

7.11.1 Тръби

Тръбата не трябва да имат следните дефекти:

a) закалочных пукнатини и прожогов;

б) повърхностни несъвършенства, които се приспадат дебелина на стената до стойности, по-малко от 87,5% от номиналната стойност за горячедеформированных изделия и 90% — за холоднодеформированных изделия;

c) линейни несъвършенства всяка ориентация на външната или вътрешната повърхност на дълбочина повече от 5% от номиналната дебелина на стената или 0,3 мм в зависимост от това, което повече;

d) неповерхностных несъвършенства, проекция които на външната повърхност е с площ по-260 mm;

e) повърхностни несъвършенства на установените краищата на тръби всяка ориентация на дълбочина повече от 5% от номиналната дебелина на стената на преходната част на засаждане и едновременно вътрешни и външни несъвършенства на всеки участък, което води до намаляване на останалата дебелина на стената по-малко 87,5% от номиналната дебелина на стената;

f) на всички продукти с вътрешната засаждане — остри ръбове и резки промени на напречно сечение, които могат да причинят виси Г-образен инструмент (виж фигура V. 3, приложение В).

7.11.2 Тръби, заготовки за прикачни устройства

Като тръби, заготовки за прикачни устройства не трябва да имат закалочных пукнатини и прожогов. Като тръби, заготовки за прикачни устройства не трябва да има несъвършенства, които нарушават сплошность външната повърхност с дълбочина повече от 5% от дебелината на стената или стартират външен диаметър или дебелина на стената зад гранични стойности, или такива несъвършенства трябва да бъдат ясно обозначени. Освен това, към трубным заготовкам за прикачни устройства приложимо изискване, се превръща в 7.11.1, изброяване d).

7.11.3 План за контрол на процеса

Произведено с оглед на особеностите на технологията на производство и на изискванията на раздел 9 трябва да се прилагат план за контрол на процеса, осигуряващ изпълнението на горните изисквания.

7.12 Хидростатично изпитване

Тръби HF, SA и QT интервала трябва да се проведе гидростатические тест, ако не е уговорено друго в поръчка.

Тест тръби SN се извършва по споразумение между производителя и потребителя.

Поради възможни ограничения изпитвателно оборудване налягане хидростатичното изпитване по споразумение между производителя и потребителя може да бъде ограничен до стойност 69,0 Ипп. В такъв случай производителят трябва да има документированное обосновка на физически ограничения капацитет на оборудване за хидростатичното изпитване. Това не изключва провеждане на последващи гидростатических тест при напрежение не повече от 80% от лимита на текучество в съответствие с 9.14.

8 Размери, маса и ограничаване на отклонение

8.1 Външен диаметър, дебелина на стената и масата

8.1.1 Външен диаметър, дебелина на стената и масата корпус и помпено-компресор тръби без дърворезба, на които се прилага този стандарт, са посочени в таблица А. 15. Стойности за масата, посочени в таблицата А. 15, изчислява коефициент, равен на 1. За определяне на стойностите на масите на различни стомани и сплави трябва стойности, дадени в таблица А. 15, се умножава по един от следните коефициенти:

— 0,989 — за мартенситных и мартенсито-феритни стомани от клас 1;

— 1 — за аустенито-феритни стомани клас 2;

—  — за аустенитных сплави на основата на желязо клас 3;

—  — за аустенитных сплави на основата на никел клас 4.

Значение и трябва да бъдат идентифицирани от производителя.

8.1.2 По споразумение между производителя и потребителя на тръби могат да бъдат изработени с размери, различни от посочените в таблица А. 15.

8.1.3 Диаметър на тръбите по-168,28 мм трябва да се измерва с точност до един десетичен знак след десетичната запетая. Стойностите на диаметър в настоящия стандарт са дадени с точност до два десетични знака след десетичната запетая за постигане на взаимозаменяемост.

8.2 Дължина

Тръбата трябва да доставя групи дължини на интервали, посочени в таблицата А. 16.

8.3 Граница на отклонение

8.3.1 Ограничаване на отклонението на външния диаметър, дебелина на стената и маса

Външен диаметър, дебелина на стената и масата на тръби, предназначени за използване като корпус и помпено-компресора трябва да бъде в рамките на отклоненията, посочени в таблица А. 17.

Ограничаване на отклонението на външния диаметър, дебелина на стената и масата на тръбни заготовки за прикачни устройства трябва да бъдат договорени и посочени в поръчка.

8.3.2 Вътрешен диаметър

Граница на отклонение на вътрешния диаметър на ограничени гранични отклонения на външния диаметър и маса.

8.3.3 Директност

Отклонение от почтеността не трябва да надвишава следните стойности:

a) отклонение от общата почтеност — 0,2% от общата дължина на тръбите, измерена от един задника до другия, за тръби с диаметър по-101,6 мм (фигура В. 1, приложение В);

б) отклонение от клас правота — 3,18 mm на дължина 1,52 м от всеки челото на тръби (фигура V. 2, приложение В).

8.3.4 Контрол оправкой

Всяка тръба трябва да бъдат подложени на контрол оправкой по цялата дължина. Размери на стандартните оправок за корпус и помпено-компресор тръби са посочени в таблица А. 18.

По искане на потребителите на тръби могат да бъдат подложени на контрол на алтернативни оправками. Размери на алтернативни оправок са посочени в таблица А. 19.

8.4 Завършва изделия

Продукти трябва да се доставят с гладки краища. В края На продукти, които не трябва да бъдат чеп, отклонения перпендикулярности торцов, не трябва да надвишава 0,01.

9 Контрол и изпитвания

9.1 оборудване

Производителят трябва да установи и документира необходима честота на калибриране и да се подготвят контролни стандарти, за да се осигури възможност за потвърждение на съответствието на всички продукти на изискванията на настоящия стандарт.

Ако изпитване или измервателно оборудване, подвергаемое калибриране или поверке в съответствие с изискванията на настоящия стандарт, се използва в необичайни или неблагоприятни условия, които могат да повлияят върху точността му, преди по-нататъшното използване на оборудването трябва да го изпратите повторно калибриране или действителност.

9.2 Видове и честота на изпитването

Видове и честотата на изпитване на тръби са посочени в таблица А. 20.

За укороченных тръби, произведени от корпус или помпено-компресор тръби, не се изисква провеждане на изпитване, при условие че тези тръби са изпитани по-рано, да отговарят на определени изисквания и след това не са били подложени на термична обработка.

9.3 Контрол на химичен състав

9.3.1 Химичен анализ

Производителят трябва да предостави резултати от химически анализ на всяка топене.

Резултатите трябва да включва количествено определяне на следните химични елементи:

— за изделия ниво на PSL-1 — елементите, изброени в таблица А. 2, както и , , ,и ;

— за изделия ниво на PSL-2 — елементите, изброени в таблица А. 28;

— за изделия нива и PSL-1 и PSL-2 — всички други елементи, използвани от производителя за получаване на необходимите характеристики на продуктите.

За анализ на готовите изделия са избрани:

a) за топене на стомана и сплав, не подвергаемых переплаву, — две проби;

б) за топене на стомана и сплав, подвергаемых переплаву, — една проба.

По споразумение между производителя и потребителя проби могат да бъдат подбрани от передельных тръби.

Вземането на проби се извършва в съответствие с ISO 14284.

9.3.2 Метод за контрол

Метод за химически анализ, се избира от производителя. Обикновено се използва метод за спектрален анализ.

В спорни случаи се метод за анализ на продукти трябва да бъдат договорени с международните стандарти.

Забележка — Списък на стандартите, които са посочени методи за химичен анализ, включително информация за техните приложения и точност, е даден в стандартите на [2]-[5].

9.3.3 Контрол за намаляване на повърхностното съдържание на хром за класове 2, 3 и 4

Ако това е посочено в поръчката, трябва да бъде проведен контрол на повърхностното съдържание на хром метод энергодисперсной рентгеновата тандем маса (EDX) или еквивалентно метод на една проба от партида (4.1.5). Проба на избрани от продукти в крайното състояние на доставките и до тест не се извършва никаква специална подготовка на повърхността. Съдържанието на хром на външни и вътрешни повърхности на проба трябва да бъде не по-малко от 12,0%. Между производителя и потребителя могат да се договарят по-високо минимално съдържание на хром.

Ако процеса не отговаря на определени изисквания, се извършва контрол на две допълнителни проби от същите изделия. Ако резултатът контрол някоя от допълнителни проби с отрицателен, а след това производителят може да държи и контрол на всеки един от останалите продукти в контролната партида, или рециклиране на изделията (т.е. допълнително гравирани и/или шлифоване) и да опитате партия като нова.

9.4 Контрол на механичните свойства на

9.4.1 партия Шах

Брой изделия в областта на контрола на партията (4.1.5) трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица А. на 21.

9.4.2 Подбор и подготовка на проби и мостри

На проби и образци трябва да бъдат избрани от краищата на изделия и трябва да отговарят на изискванията на ISO 377.

9.5 Изпитване на опън

9.5.1 Ориентация на проби

Подбор на проби се извършва в посока, надлъжна на оста на изделия, в съответствие с изискванията на ISO 6892−1 или АСТМ И 370.

9.5.2 Метод на изпитване

Изпитване на опън се извършва при стайна температура в съответствие с ISO 6892−1 или АСТМ И 370.

При изпитване на опън определят граница на якост , граница на текучество и удължение след разрушаване .

Резултатите от изпитването на опън трябва да отговарят на изискванията 7.2 и стойности, определени за конкретен материал и група издръжливост в таблица А. 3 за продукти, нивото на PSL-1 или таблица А. 27 за продукти, нивото на PSL-2.

Ако това е договорено при поръчка, изпитването на опън се извършва при висока температура в съответствие с ISO 783 или АСТМ E 21. Граница на текучество определят при температура на последователна и посочени в поръчка. Резултатите от изпитването на опън трябва да отговарят на изискванията, договорени и посочени в поръчка.

9.5.3 Признаване на невалиден тест

Ако някоя от пробата за изпитване на опън, ще се окаже погрешно обучен или дефектни, той може да се отхвърли и заменен с друг модел.

Проби с ниско качество на подготовка или несъвършенства материал, които сме открили чрез или преди, или след изпитване и не имащи отношение към текущ тест, могат да бъдат отхвърлени и заменени с други модели от същия изделия. Пробите не трябва да се считат за дефектни само защото, че резултатите от техните тестове не отговарят на определени изисквания.

9.5.4 Повторни тестове

Ако резултатът от изпитване на опън на продукта, който е представител на партия, не отговаря на определени изисквания, производителят може да проведе повторни тестове на три допълнителни продукти от една и съща партия. Ако контролната партида се състои от три или по-малко продукти, на изпитание са подложени на всеки продукт. Ако резултатите от повторни изпитания, отговарят на определените изисквания, страната трябва да бъдат приети, с изключение на изделия, не е минало тестове.

Ако в резултат на многократни изпитания на поне един от проби не отговаря на определени изисквания, производителят може да се извърши тест на всеки от останалите продукти в партията. Изделия, показват незадоволителни резултати при тестовете, трябва да бъдат отхвърлени. Проби за повторни изпитания, са подбрани така, както е посочено в 9.4.2.

Забракованная страната може да бъде подложен на повторно термично обработена и изследвана като нова партия, ако е приложимо.

9.6 Контрол на твърдостта

9.6.1 Проби

Проба за контрол под формата на пръстен трябва да бъде отрязан от края на изделия, отобранного за контрол. Дължина на пробата трябва да бъде не по-малко от 12,7 мм.

9.6.2 Метод на изпитване

Контрол се извършва на напречното сечение на пробата в един от квадранти за контрол на твърдостта, както е показано на фигура 4 В… Във всяко положение (близо до външната повърхност, в средата на дебелината на стените, в близост до вътрешната повърхност) се представят по три отстъпи и да се определи средната стойност на твърдостта за всяка ситуация.

Контрол на твърдостта се извършва Роквеллу в съответствие с ISO 6508−1 или АСТМ E 18. За контрол се използват скала От Рокуел. Средната стойност на твърдостта на всяка от разпоредбите трябва да отговарят на изискванията 7.3 и изисквания, посочени в таблица А. 4, както и на изискванията за твърдост, определени за материали и групи издръжливост в таблица А. 3 за продукти, нивото на PSL-1 и таблица А. 27 за продукти, нивото на PSL-2.

На първия отпечатък на проба за контрол на твърдостта извършват приблизително в средата на дебелината на пробата, за да се подобри осадку проба и намаляване на възможните грешки. В резултат на измерване на твърдост по този отпечатку може да не бъдат взети предвид.

9.6.3 Признаване на невалиден тест

Ако някоя проба за контрол на твърдост, ще се окаже погрешно обучен или дефектни, той може да се отхвърли и заменен с друг модел.

Проби с ниско качество на подготовка или несъвършенства материал, които сме открили чрез или преди, или след изпитване и не имащи отношение към текущ тест, могат да бъдат отхвърлени и заменени с други модели от същия изделия. Пробите не трябва да се считат за дефектни само защото, че резултатите от техните тестове не отговарят на определени изисквания.

9.6.4 Повторен контрол на твърдостта

Ако средната стойност на твърдостта не отговаря на определени изисквания, но с това надвишава стойността, на не повече от 2 HRC, в непосредствена близост до него трябва да бъдат изпълнени три допълнителни надписи и е определено допълнително средната стойност.

Ако допълнително средната стойност на твърдостта отговаря на определени изисквания, продуктът трябва да се приема.

Ако допълнително средната стойност на твърдостта не отговаря на определени изисквания, продуктът трябва да бъде забраковано.

Ако резултатите от контрола на твърдост изделия надвишава максималната средна стойност за твърдостта или разсейване на твърдост, на производителя може да се проведе повторен контрол на три допълнителни продукти от една и съща партия, изберете проби от същите сметка изделия, че и при първоначален контрол. Ако резултатите от повторно контрол отговарят на изискванията, страната трябва да бъде приета. Ако поне един от проби, подвергнутых повторна контрол, не отговаря на определени изисквания, производителят може да вземе решение за провеждане на контрол на всеки от останалите продукти на партията или за отбраковке на партията.

Забракованная страната може да бъде подложен на повторно термично обработена и изследвана като нова партия, ако е приложимо.

9.7 Тест за въздействие на огъване или сплющивание

9.7.1 Проби

a) Проби за изпитване на въздействие на огъване са подбрани в съответствие с АСТМ E 23 и 7.4−7.6 (виж фигура 5 В.).

Повърхността на напречни проби след механична обработка може да запази оригиналната кривина повърхността на продукта, при спазване на изискванията, посочени на фигура 6 В.

Проби за изпитване на въздействие на огъване на изделия от стомана клас 1 и подвергаемых отжигу на изделия от стомана клас 2 не трябва да бъдат выпрямлению.

Напречни проби от изделия от материал от класове 2, 3 и 4, подвергаемых студено втвърдяване, може да бъдат подложени на выпрямлению само по споразумение между производителя и потребителя.

б) Пробата за изпитване на сплющивание трябва да бъде под формата на пръстен или период от края на изделия с дължина не по-малко от 50,8 мм Допуска заглаждане с торцов проба преди сплющиванием.

9.7.2 Честота тест

Изпитването трябва да се извършва със следната честота:

a) за корпус и помпено-компресор тръби от стомана клас 1 — за всеки от краищата на две тръби от всяка топене;

б) за корпус и помпено-компресор тръби от материал от класове 2, 3 и 4 — за всеки от краищата на две тръби, произведени от всеки блок или преобразувате детайла: една на тръбата, изработен от горната част на кюлчета или преобразувате заготовки, другата тръба — от долната част на кюлчета или преобразувате детайла.

По преценка на производителя могат да бъдат проведени алтернативни изпитване на въздействие на огъване или на сплющивание за всеки от краищата на две тръби, произволно избрани от всяка контролна партида, при условие, че производителят е документированную процедура за подрязване на краищата на кюлчета или непрерывнолитых заготовки и потвърди качеството на материала, гарантираща съответствието на доставените продукти на изискванията на приложение D. Периодично трябва да се извършва проверка на качеството на материал за потвърждаване на съответствието на установените критерии. По заявка на потребителя му трябва да се предоставят и съответните данни;

c) за тръбни заготовки за прикачни устройства — за всеки от краищата на всяка тръба, заготовки за прикачни устройства.

По преценка на производителя могат да бъдат проведени алтернативни изпитване на въздействие на огъване или на сплющивание за всеки от краищата на две тръбни заготовки за прикачни устройства, произволно избрани от всяка контролна партида, при условие, че производителят ще изпълнява едно от следните действия:

— ще демонстрира възможност за проследяване на всички тръбни заготовки за прикачни устройства в контролна страна на до на изходни заготовки, и ще потвърди, че те са произведени не от върха и не е от долната части на кюлчета или преобразувате детайли;

— ще представи документированную процедура за подрязване на краищата на кюлчета или непрерывнолитых заготовки и потвърди качеството на материала, гарантираща съответствието на доставените продукти на изискванията на приложение D. Периодично трябва да се извършва проверка на качеството на материал за потвърждаване на съответствието на установените критерии. По заявка на потребителя му трябва да бъдат предоставени съответните данни.

9.7.3 Метод за изпитване на въздействие на огъване

Тест проби с V-образно вдлъбнатина на въздействие на огъване се извършва в съответствие с АСТМ И 370 и АСТМ E 23. Оценка на резултатите от изпитване, проведено в съответствие с 7.4.1.

9.7.4 Метод за изпитване на сплющивание

9.7.4.1 Метод на изпитване

Проби сплющивают между успоредни плочи. За всеки тест на сплющивание трябва да се съхраняват на диаграма зависимост натоварване от стойността на изстискайте. Диаграма трябва да бъдат разпознати от всеки от краищата на изпит изделия.

Околовръстен проба сплющивают, докато разстоянието между фугите няма да стане така, както е посочено в 7.7.

Точността на измерване на обема на работа трябва да бъде ±1,0% максимална стойност, а точността на измерване на разстоянието между плочи — ±1,0% оригиналния външен диаметър пръстеновиден проба. Запис на изпитвания трябва да включват необходимата точност на измерване на натоварването и разстоянието между плочи. Скорост на изстискайте по време на изпитването не трябва да надвишава 1 см/мин.

9.7.4.2 на Критериите за приемане и отбраковки

Изделия трябва да отговарят на изискванията, посочени в 7.7.

9.7.5 на Повторно изпитване на въздействие на огъване

За стомани клас 1, ако резултатът от изпитване на всяко проба от един от краищата на продукта не отговаря на определени изисквания, производителят може да проведе изпитването на три допълнителни проби от същия края на изделия. Преди подбор на проби за повторно изпитване края на изделия може допълнително да бъде обрязан. Работа удар на всеки от проби по време на изпитването трябва да бъде не по-малко от установената минимална работа удар или продукт трябва да бъде забраковано.

Ако резултатите от повторно изпитване не отговарят на изискванията на настоящия стандарт, се извършва изпитване на проби от двата края на допълнителни три продукти от една и съща партия. Ако резултатите от всички допълнителни изпитвания отговарят на определени изисквания, контролната партида трябва да бъде приета, с изключение на изделия, което беше първоначално забраковано. Ако в резултат на поне един от допълнителни тестове не отговаря на определени изисквания, производителят може да извърши отделни тестове на всички останали продукти от контрола на партията или хил. лв партия. Забракованная страната може да бъде подложен на повторно термично обработена и изследвана като нова партия.

Материали за класове 2, 3 и 4 при изпитване на изделия, произведени от горната и долната части на кюлчета или преобразувате заготовки, ако резултатът от изпитване на всяко проба от един от краищата на продукта не отговаря на определени изисквания, производителят може да проведе изпитването на три допълнителни проби от същия края на изделия. Преди подбор на проби за повторно изпитване края на изделия може допълнително да бъде обрязан. Ако резултатът от изпитване на всяко проба при повторно тестване не отговаря на определени изисквания, производителят може отново да изрежете края на изделия и да прекарат още един тест или хил. лв този продукт и провеждане на тестове на всеки от краищата на останалите продукти, произведени от този на кюлчета или преобразувате детайла. Производителят може да извърши повторна термично третиране на партидата изделия, произведени от този на кюлчета или преобразувате заготовки и документи в състояние след закаляване и опита си като нова партида.

За материал от класове 2, 3 и 4 при изпитване на продукта, избрани произволно от контролната партида, ако резултатът от изпитване на всяко проба от един от краищата на продукта не отговаря на определени изисквания, производителят може да проведе изпитването на три допълнителни проби от същия края на изделия, обаче подрязване края на изделия, когато това не е позволено. Работа удар на всеки от проби по време на изпитването трябва да бъде не по-малко от установената минимална работа удар или продукт трябва да бъде забраковано. Производителят може да извърши изпитване на всеки от краищата на останалите продукти, произведени от този на кюлчета или преобразувате детайла. Производителят може да извърши повторна термично третиране на партидата изделия, произведени от този на кюлчета или преобразувате заготовки и документи в състояние след закаляване и опита си като нова партида.

9.7.6 Повторни тестове на сплющивание

При изпитване на изделия, произведени от горната и долната части на кюлчета или преобразувате заготовки, ако резултатът от изпитване на всяко проба от един от краищата на продукта не отговаря на определени изисквания, производителят може да извърши изпитване на два допълнителни проби от същия края на изделия. Преди подбор на проби за повторно изпитване края на изделия може допълнително да бъде обрязан. Ако резултатът от изпитване на всяко проба при повторно тестване не отговаря на определени изисквания, производителят може отново да изрежете края на изделия и да прекарат още един тест или хил. лв този продукт и провеждане на тестове на всеки от краищата на останалите продукти, произведени от този на кюлчета или преобразувате детайла.

При изпитване на продукта, избрани произволно от контролната партида, ако резултатът от изпитване на всяко проба от един от краищата на продукта не отговаря на определени изисквания, производителят може да извърши изпитване на два допълнителни проби от същия края на изделия, обаче подрязване края на изделия, когато това не е позволено. Ако резултатът от изпитване на всяко проба при повторно тестване не отговаря на определени изисквания, производителят може да хил. лв този продукт или провеждане на тестове на всеки от краищата на останалите продукти, произведени от този на кюлчета или преобразувате детайла. Производителят може да извърши повторна термично третиране на партидата изделия, произведени от този на кюлчета или преобразувате заготовки и документи в състояние след закаляване и опита си като нова партида.

9.7.7 Признаване на невалиден тест

Проби с ниско качество на подготовка или несъвършенства материал, които сме открили чрез или преди, или след изпитване и не имащи отношение към текущ тест, могат да бъдат отхвърлени и заменени с други модели от същия изделия. Пробите не трябва да се считат за дефектни само защото, че резултатите от техните тестове не отговарят на определени изисквания.

9.8 Контрол на микроструктурата

9.8.1 Проби

Контрол на микроструктурата на материала се извършва на сечение на пробата с надлъжен относително оста на продукта направление на влакната.

Пробата трябва да включва цялата дебелина на стената на изделия и да има дължина не по-малка от 6 mm.

Проби са избрани след окончателното топлинна обработка и до студена деформация изделия.

9.8.2 Метод за контрол

Контрол на микроструктурата на материала се извършва в съответствие с АСТМ E 562 в не по-малко от 30 полета точка. Правене на обемна дял калофер, определят един и същ метод при увеличаване на не по-малко от 400.

9.8.3 Повторен тест

Ако резултатите от контрола на микроструктурата не отговарят на законоустановените изисквания, производителят може да проведе повторни тестове на три произволно избрани продукти от партията. При непрекъснат процес на топлинна обработка за тестове на избрани продукти, преработени в началото, средата и края на цикъла на топлинна обработка.

Ако резултатите от повторно контрол отговарят на изискванията, контролната партида трябва да бъде приета, с изключение на изделия, което беше първоначално забраковано.

Ако поне един от резултатите повторно контрол не отговаря на определени изисквания, на страната трябва да бъде отхвърлен. Ако производителят може да потвърди случайност незадоволителен резултат контрол, той може да извърши контрол на микроструктурата на всеки продукт на партията и резултатите от нея отбраковать изделия, не е на съответните изисквания.

Забракованная страната може да бъде подложен на повторно термично обработена и изследвана като нова партия, ако е приложимо.

9.9 Контрол на размера

9.9.1 Общи разпоредби

Всеки продукт трябва да бъдат подложени на контрол за проверка на съответствието на изискванията на раздел 8.

9.9.2 Външен диаметър

Външен диаметър измерват с помощта на механични средства за измерване или кмет в позиции от 0° и 90° на двата края на изделия или с помощта на непрекъсната лазерна инсталация в позиции от 0° и 90°, или по спирала в една посока по протежение на цялата дължина на изделия.

Честотата на измерванията може да бъде намален при условие, че производителят прилага план за контрол на процеса за потвърждение на съответните изисквания на настоящия стандарт.

9.9.3 Дебелина на стените в краищата на продукта

Дебелината на стената се извършва с помощта на механични средства за измерване или калибрирани устройство за безразрушителен контрол на съответната точност. В случай на противоречие предимство трябва да се даде измервания, извършени чрез средство за измерване. Трябва да се прилагат механично средство за измерване с контактни топчета с напречно сечение, с диаметър не по-6,35 мм Задника на върха, контактирующего с вътрешната повърхност на продукта, трябва да бъде скруглен радиус не по-малко от 3,18 mm и не по-38,10 мм — за продукти на външния диаметър 168,28 мм и по-горе, с радиус не по  — изделия за външния диаметър по-малко 168,28 mm. Задника на върха, контактирующего с външната повърхност на тръбата, трябва да бъде плосък или скругленным, с радиус скругления не по-малко 38,10 mm.

9.9.4 Дебелината на стената на тръбата на тялото

Трябва да се извършва непрекъснат контрол на дебелината на тялото на тръбата в съответствие с ISO 10543. Покритие автоматичен контрол трябва да бъде не по-малко от 25% от повърхността на тялото тръби. Ако дължината на тръбата е твърде малък, за прилагане на автоматично оборудване, се извършва ръчен контрол на дебелината на стената.

9.10 Контрол оправкой

9.10.1 Тръба, без разсаждане и засаждане на открито

Контрол се извършва стандартна оправкой с цилиндрична част, размерите на която са дадени в таблица А. 18, или, ако това е посочено в поръчката, алтернативна оправкой, размерите на която са дадени в таблица А. 19. Край цилиндрична част дорник трябва да бъдат скруглены, за да се облекчи въвеждането на дорник в тръбата. Беседки трябва свободно да преминават през цялата тръба при нейното насърчаване ръчно или механично. В спорни случаи се отдават предпочитание на насърчаване на дорник ръчно. Тръбата трябва да бъдат почистени от любопитни материали и е поставена по подходящ начин за предотвратяване на огъване, за това не може да стане причина за отбраковки при извършване на контрол на оправкой.

9.10.2 Тръби с вътрешна засаждане

Контрол оправкой на помпено-компресор и корпус тръби с вътрешна засаждане се извършва по цялата дължина на тръбите до слизане с помощта на стандартна дорник размери, представени в таблица А. 18, или алтернативна дорник размери, представени в таблица А. 19, или с помощта на дорник размери, съвместими и посочени в поръчка. Контрол оправкой на краищата на тръби след засаждането не се изисква.

9.10.3 Покритие дорник

Беседки трябва да има външно покритие, или трябва да бъдат изработени от специален нежелезного материал или от същия метал, което и тръби, за да се избегне контакт с желязо. На повърхността На дорник не трябва да бъде чужд на желязо-съдържащи материали.

9.11 Контрол на дължина

Продължителността на всеки от крайния изделия измерват с помощта на автоматично или ръчно устройство.

9.12 правота на Контрол

Тръби, подложени на визуален контрол.

Правота на тръби, които имат прекомерно огъване или извити краища, се проверяват с помощта на:

— поверочной линия или връв, опъната между краищата на тръби (фигура В. 1);

— поверочной линия с дължина не по-малко от 1,83 м, основана на повърхността на тръбите извън загнутого края (8.3.3 и фигура В. 2).

9.13 Определяне на тегло

Тръби, предназначени за използване като корпус или помпено-компресор тръби, се теглят индивидуално или удобни за претегляне партии. За определяне на съответствието с изискванията на таблица А. 17 трябва да бъде изчислена масата на тръби за единица дължина.

9.14 Хидростатично изпитване

Стандартно хидростатично изпитване на налягане се изчисляват по формула (2) с закръгляване до 0,5 Mpa. При спазване на условията, посочени в 7.12, изпитване на налягането може да се ограничава от горната граница 69,0 Ипп.

, (2)

където  — коефициент, равен на 0,8 за всички групи здравина и размери;

 — предварително зададени минимална граница на текучество на тялото тръби, Mpa;

 — номинална дебелина на стената, mm;

 — номинален външен диаметър, мм

Тръбата могат да издържат под пълно изпитване на налягане не по-малко от 5 в.

Изпитвателна инсталация трябва да бъде оборудвана с устройства, които да гарантират изпълнението на изискванията за определен испытательному на натиска и продължителността на експозицията под налягане. Устройство за измерване на налягането трябва да бъде калибровано с помощта на грузопоршневого съоръжения или еквивалентен на уреда не по-рано от четири месеца преди всяка употреба. Запис на калибриране и поверке трябва да се съхраняват, както е посочено в 13.2.

9.15 Визуален контрол на

9.15.1 Общи разпоредби

Изделия, подложени на визуален контрол за потвърждаване на съответствието на изискванията на 7.11 и 8.4. Визуален контрол на продукти трябва да се извършва в съответствие с утвърдения документираните процедури.

Визуален контрол трябва да се упражнява обучен персонал, който има острота на зрението, която осигурява откриване на повърхностни несъвършенства. Производителят трябва да има документирани норми осветление за визуален контрол. Минимално ниво на осветеност контролирана повърхността трябва да е от 500 апартамента.

Визуален контрол трябва да бъдат на повърхността на изделия след механична обработка, но до нанасяне на покритие, ако това е предвидено.

9.15.2 Тялото тръби и тръби, заготовки за прикачни устройства

Всяка тръба или извънматочна заготовка за прикачни устройства трябва да се проведе визуален контрол по цялата външна повърхност, за откриване на несъвършенства.

9.15.3 Краищата на тръби

Визуален контрол на вътрешната повърхност на краищата на тръби без засаждането се извършва на дължина не по-малко от 2,5или 450 мм, в зависимост от това, което е по-малко.

Визуален контрол на вътрешната повърхност на краищата на тръби с засаждане се извършва на дължина не по-малко от дължината на кацане, включително удължат този първи зона.

Визуален контрол не е необходима, ако се използва друг метод за контрол с документираните способност на откриване на дефектите, посочени в 7.11.

Ако за отстраняване на дефекти се изрязват в края на тръбата, и след това, след резитба трябва да бъдат подложени на същия контрол на вътрешната повърхност, както и проведено по-рано.

9.15.4 Действия, предприемани по определена несовершенствам

По повърхностно несовершенствам, определена при визуалния контрол, се предприемат действия в съответствие с 9.16.12−9.16.14.

9.16 Безразрушителен контрол

9.16.1 Общи разпоредби

Изисквания за безразрушителен контрол и нива на контрол на тръби и тръбни заготовки за прикачни устройства, монтирани в 9.16.2−9.16.14. Списък на задължителни операции безразрушителен контрол за тръби и тръбни заготовки за прикачни устройства е даден в таблица А. 20. Тръби и тръби, заготовки за прикачни устройства, за които се изисква извършване на безразрушителен контрол (с изключение на визуален контрол), излагат дефектоскопическому контрол по цялата дължина (от челото до челото).

Стандартни методи за безразрушителен контрол тръби са традиционните доказани практики и да предвидят процедури за безразрушителен контрол, широко прилагани за контрол на тръбни изделия по целия свят. Допуска се, обаче, прилагането на други методи и процедури за безразрушителен контрол, които могат да се идентифицират дефекти, посочени в 7.11. Запис за безразрушителен контрол трябва да се съхраняват в съответствие с 9.16.8.

По избор на производителя на изкуствени дефекти, изброени в таблица А. 22, могат да бъдат насочени под такъв ъгъл, за да се оптимизира откриване на дефекти, характерни за производствения процес. За промяна на ориентацията трябва да бъде разработена документированное техническа обосновка.

Ако поръчате е посочено изискване за провеждане на потребителя за приемане на тръби и/или за наличието на потребителите при извършване на безразрушителен контрол, то това трябва да се извършва в съответствие с приложение C.

Задоволителни резултати от наблюдение, проведено в съответствие с 9.16 с помощта на оборудване, калибрирани по изкуствени дефекти, посочени в таблица 22 А. не следва да се разглежда като гаранция за съответствие на продуктите с изискванията 7.11.

9.16.2 Персонал по безразрушителен контрол

Всички операции безразрушителен контрол по този стандарт, с изключение на визуален контрол, трябва да персонал по безразрушителен контрол, сертифицирани в съответствие с ISO 11484 или ASNT SNT-TC-1А, отговорни за провеждане на контрол се възлага на персонала е на ниво 3, сертифициран по ASNT SNT-TC-1А или еквивалентна документ.

9.16.3 на Продукта

Ако не е посочено друго, всички изисквани операции, за безразрушителен контрол трябва да се извършва след окончателното топлинна обработка или за продукти, CH, след като на финала студено втвърдяване, както и след изправяне със следните изключения:

a) за укороченных тръби — в съответствие с 9.16.4;

б) за изделия от стомана клас 1 при прилагането на повече от един метод за безразрушителен контрол — контрол по един от тях (с изключение на ултразвуков контрол) може да се проведе преди топлинна обработка и редактиране на ротационен принцип.

9.16.4 Скъсяване на тръби

За укороченных тръби, произведени от корпус и помпено-компресора тръба пълна дължина, са задължителни за контрол на вътрешната и външна повърхности трябва да се проведе преди или след порезки на крайните дължина при условие, че след това не се извършва засаждане или изпичане.

9.16.5 Неконтролирани завършва изделия

Малки части от двата края на изделия остават не охватываемыми автоматично неразрушающим контрол, предвиден в настоящия стандарт. В тези случаи:

a) неконтролирани завършва изделия, отсякоха;

б) неконтролирани краищата на изделия, подложени на ръчно или полуавтоматическому контрол с постигането на не по-малко от една и съща степен на достоверност контрол, като при автоматичното неразрушающем контрол (ISO 11496);

c) неконтролирани края на изделия от стомана клас 1 са подложени на магнитопорошковому контрол на външни и вътрешни повърхности по периметъра и по цялата дължина на неконтролируеми сметка;

d) неконтролирани краищата на изделия от материал от класове 2, 3 и 4, подложени на капиллярному контрол на външни и вътрешни повърхности по периметъра и по цялата дължина.

9.16.6 Засадени завършва

Засадени на краищата (включително удължат този първи част от разсаждане) на тръбите на всички групи якост на подложени на последната топлинна обработка безразрушителен контрол, предусмотренному в настоящия стандарт, за откриване на напречни и надлъжни дефекти на външни и вътрешни повърхности на кацане, следвайки критериите за приемане, посочени в 7.11.

9.16.7 Стандартните проби

За проверка на сигнала от изкуствени дефекти оборудване ултразвуков и електромагнитен контрол, с изключение на контрол кактуси и проверка на дебелината на стената, трябва да се използват стандартни образци с слота тук или дупки, посочени в таблица А. 22.

Изкуствен дефект за откриване на кактуси трябва да представлява една точеное плоскодонное на отвора на вътрешната повърхност на продукта площ не повече от 260 мм. Форма на изкуствен дефект се определя по преценка на производителя и трябва да осигури откриване на дефекти, характерни за производствения процес, поставена от производителя.

Производителят може да използва всички документирани процедури за установяване на прага на отбраковки при ултразвукова или електромагнитно контрола при условие, че изкуствени дефекти по таблица А. 22 могат да бъдат разкрити в динамичен режим при нормални условия на работа. Такава способност за идентифициране на дефекти трябва да бъдат потвърдени в динамичен режим и по избор на производителя в производствения поток или извън потока.

В таблици 23 А. и А. 22 са дадени нива на приемане и изкуствени дефекти, които трябва да използвате, произведено при установяване на прагови стойности отбраковки при контрол на тръбите, наличието на дефекти за 7.11, освен кактуси. Изкуствени дефекти, използвани при автоматичното ултразвукова или электромагнитом контрол, не трябва да се разглежда като дефекти размери, описани в 7.11, или се използва някой друг, освен на производителя, като единствено основание за отбраковки тръби.

При калибриране на оборудването за контрол на вихретоковым метод или метод на магнитен поток на разсейване на системата за контрол трябва да се показват сигнали от неравности на външни и вътрешни повърхности, равни или надвишаващи прага на отбраковки, определен с помощта на сверленого дупки. Записите за контрол трябва да се съхраняват в съответствие с 9.16.8.

9.16.8 Запис за възможностите на система за безразрушителен контрол

Производителят трябва да съхранява записи за системата за безразрушителен контрол, в които се потвърждава от проверка на способността си да се идентифицират с изкуствени дефекти, използвани за определяне на чувствителността на оборудването.

Проверката трябва да включва:

a) изчисляване на зоната на контрол (т.е. план за сканиране), включително контрол на дебелината на стените;

б) годността за контролирана дебелина на стената;

c) «сближаване»;

г) ориентация на датчиците, позволяваща идентифициране на дефекти, характерни за производствения процес (9.16.1);

д) документация, доказваща, че тези дефекти, характерни за производствения процес, да бъдат идентифицирани с помощта на методи за безразрушителен контрол по таблица А. 23;

f) опции за инсталиране на прагови стойности.

Освен това, производителят трябва да съхранява следната документация:

— работен процедури система за безразрушителен контрол;

— описанието на оборудване за безразрушителен контрол;

— информация за атестиране на персонала по безразрушителен контрол;

— данни на динамично изпитване, потвърждаващ, че система за безразрушителен контрол, притежава необходимите възможности в условията на производство.

9.16.9 Безразрушителен контрол по цялото тяло на изделия от стомана клас 1

Продукти трябва да бъдат подложени на:

— ультразвуковому контрол за откриване на надлъжни и напречни несъвършенства на външни и вътрешни повърхности с ниво на приемане на L2 в съответствие с ISO 9303 или АСТМ E 213 (надлъжни несъвършенства) и ISO 9305 или АСТМ E 213 (напречни несъвършенства) и

— ультразвуковому контрол за идентифициране на кактуси, площ на проекцията на които на външната повърхност е не повече от 260 мм, в съответствие с ISO 10124.

Съотношението сигнал/шум трябва да бъде не по-малко от 3:1, ако друго не е договорено между производителя и потребителя.

Забележка — за Предпочитане по-високо минималната стойност, която може да бъде посочен от потребителя.


Освен това, ако е посочено в поръчката, изделия трябва да бъдат изложени за откриване на несъвършенства на външната повърхност на един от следните видове контрол:

a) контрол на магнитния поток с ниво на приемане на L2 в съответствие с ISO 9402 или АСТМ E 570 (надлъжни несъвършенства) и ISO 9598 или АСТМ E 570 (напречни несъвършенства);

б) вихретоковому контрол с ниво на приемане на L2 в съответствие с ISO 9304 или АСТМ E 309;

c) магнитопорошковому контрол в съответствие с ISO 13665 или АСТМ E 709.

9.16.10 Безразрушителен контрол по цялото тяло на изделия от материал от класове 2, 3 и 4

Изделия, подложени на:

a) ультразвуковому контрол за откриване на надлъжни и напречни несъвършенства на външни и вътрешни повърхности с ниво на приемане на L2 в съответствие с ISO 9303 или АСТМ E 213 (надлъжни несъвършенства) и ISO 9305 или АСТМ E 213 (напречни несъвършенства) и

б) ультразвуковому контрол за идентифициране на кактуси, площ на проекцията на които на външната повърхност е не повече от 260 мм, в съответствие с ISO 10124.

Съотношението сигнал/шум трябва да бъде не по-малко от 3:1, ако друго не е договорено между производителя и потребителя.

Забележка — Желателно е, че потребителят посочи по-високо съотношение сигнал/шум, обаче за такива сплави, като UNS N 10276, може да се наложи по-ниско отношение сигнал/шум.

9.16.11 Тръби и тръби, заготовки за прикачни устройства, изискващи допълнителна оценка

При получаване в резултат на извършване на безразрушителен контрол на показанията на над праг, който трябва да бъде извършена оценка на получените показания в съответствие с 9.16.12, ако само не може да бъде потвърдено, че несъвършенствата, причинени показания, не са дефекти, описани в 7.11.

9.16.12 Оценка на дисплея

При наличие на показания, равно или над прага на отбраковки, производителят трябва да го оцени в съответствие с този параграф, или да приеме действия в това указание как по дефекту в съответствие с 9.16.14. оценка показания се извършва от експертите по безразрушителен контрол, квалифицираните по ниво 1, под надзора на специалисти ПБС, сертифицирани на ниво 2, или инспектори, сертифициран за ниво 3, или извършват от експерти на NDE, аттестованными на ниво 2, или от инспекторите, сертифицирани на ниво 3. Оценка показания се извършва в съответствие с документирани процедури.

Ако в областта на първоначално получените показания никакви несъвършенства, не са открити и не намери обяснение на причините за възникването на показания, то продуктът трябва да е забраковано или по избор на производителя отново проконтролировано по цялата дължина на същия метод за контрол или с помощта на методите на ултразвуков контрол. Обзавеждане може да се конфигурира по избор на производителя на същото ниво на чувствителност, че и при първоначален контрол, или на по-ниска чувствителност, но съответните нормативни изисквания.

За оценка на идентифицираните несъвършенства трябва да се измери тяхната дълбочина по един от следните начини:

a) с помощта на механично измерване на устройството (например, глубиномера, штангенциркуля и други подобни). При почистване на тръби шлифованием или по друг начин, за да се улесни измерването на дълбочината на несъвършенства не трябва да намалее останалата дебелина на стената до стойности по-малко от предвидения в 7.11.1, изброяване б), при почистване на тръбите заготовки за прикачни устройства не трябва да намалява останал външен диаметър или дебелина на стената е под минималната стойност, определена по поръчка. Резки промени в дебелината на стената, свързани с премахването на метала при почистване, трябва да бъдат облекчени;

б) ултразвуков (и) метод (ami), основаващи (и) за измерване на времето и/или амплитуда или по друг сравним метод. Поверка ултразвуково оборудване трябва да бъде документирано потвърждение на способността му да прави разлика несъвършенства, по-голям и по-малък размер от определения размер на дефекта на 7.11.

Ако производителят и потребителят не е съгласен с оценката на резултатите от контрол, всяко от тях може да се наложи провеждане на вредните контрол изделия; по-нататъшни действия по отношение на такива продукти, посочени в приложение C.

По несовершенствам, признат дефект, трябва да бъдат предприети действия в съответствие с 9.16.13 и 9.16.14, според приложимостта.

9.16.13 Действия по отношение на тръби с дефекти

Несъвършенствата, съответните изисквания към продуктите и с размери, не повече от размерите на дефектите, посочени в 7.11, не се допуска изтриване.

Ремонт на заварени не е позволено.

По отношение на тръби с дефекти могат да бъдат предприети следните действия:

a) се проведе абразивная почистване или механична обработка.

Абразивная почистване или механична обработка закалочных пукнатини или прожогов не е позволено.

Други дефекти трябва да бъдат напълно премахнати абразивни източване или механична обработка, при това дебелината на стената трябва да остане в границите, определени в таблица А. 17. Радиус на източване трябва да се изключи резки промени в дебелината на стената на тръбата. Грапавост на повърхността, след като местната стриптизьорка или механична обработка трябва да бъде не по-лошо грапавост, получена при шлифовании въртящи се абразивни кръг от номер 36 по ISO 525. Дебелината на стената след източване трябва да бъдат проверени за съответствие с изискванията на 9.9.3 и трябва да бъде в рамките на ограничението. Документирани процедури на производителя за оценка на несъвършенства трябва да обмислят възможността за наличието едновременно на дефекти на сайта източване или механична обработка. След отстраняване на дефекта трябва да се проведе повторен контрол на парцела източване на един от следните варианти:

1) по същия метод и при същия чувствителност, че и при първоначален контрол;

2) капиллярным метод в съответствие с ISO 12095 или АСТМ E 165 или за изделия от стомана клас 1 магнитопорошковым контрол в съответствие с ISO 13665 или АСТМ E 709, или

3) друг метод за безразрушителен контрол или комбинация от методи, притежаващи същата или по-висока чувствителност в сравнение с първоначалното метод за безразрушителен контрол.

Ако се използват вариант 3), прилаган метод или комбинация от методи за безразрушителен контрол трябва да бъде документирано потвърждение на чувствителност не по-ниска от тази на оригиналния метод на контрол. Освен това, вариант 3) трябва да се вземе предвид, че в тази област могат да бъдат други настъпили дефекти;

b) парцел тръби с дефект, отрязан като се вземат предвид изискванията към дължината на изделия;

c) тръба отхвърлен.

Тръби с закалочными пукнатини трябва да бъдат отхвърлени.

9.16.14 Действия по отношение на тръбни заготовки за прикачни устройства с дефекти

Несъвършенствата, съответните изисквания към продуктите и с размери, не повече от размерите на дефектите, посочени в 7.11, не се допуска изтриване. Ремонт на заварени не е позволено. По отношение на тръбни заготовки за прикачни устройства с дефекти могат да бъдат предприети следните действия:

а) се проведе абразивная почистване или механична обработка.

Абразивная почистване или механична обработка закалочных пукнатини или прожогов не е позволено.

Други дефекти трябва да бъдат напълно премахнати абразивни източване или механична обработка, с външен диаметър трябва да остане в приемливи граници. Абразивная почистване или механична обработка трябва да се извършва по такъв начин, че да се голи парцел плавно премина в контура на тръбни заготовки за прикачни устройства. След отстраняване на дефекта трябва да се измери външен диаметър на сайта на източване за проверка на съответствието му на определени изисквания. Също трябва да бъде проведен повторен контрол на парцела източване на един от следните варианти:

1) по същия метод и при същия чувствителност, че и при първоначален контрол;

2) капиллярным метод в съответствие с ISO 12095 или АСТМ E 165 или за изделия от стомана клас 1 магнитопорошковым контрол в съответствие с ISO 13665 или АСТМ E 709;

3) друг метод за безразрушителен контрол или комбинация от методи, притежаващи същата или по-висока чувствителност в сравнение с първоначалното метод за безразрушителен контрол.

Ако се използват вариант 3), прилаган метод или комбинация от методи за безразрушителен контрол трябва да бъде документирано потвърждение на чувствителност не по-ниска от тази на оригиналния метод на контрол. Освен това, вариант 3) трябва да се вземе предвид, че в тази област могат да бъдат други настъпили дефекти;

б) обозначени област местоположението на дефекта.

Ако дефектът не може да бъде отстранен с тръбни заготовки за прикачни устройства при спазване на допустимите граници, област местоположението на дефекта трябва да бъде маркирана с боя под формата на ленти обиколката на тръбни заготовки за прикачни устройства, които покриват цялата област на местоположението на дефекта, ако дължината на тази област в надлъжна посока не надхвърля 50 мм; ако и съща дължина на тази област надвишава 50 мм, а след това го обявяваме за пресичащи се ленти. Цветът на групата се определят по споразумение между производителя и потребителя;

c) обрязан парцел с дефект, съобразени с изискванията на дължината на изделия;

d) отхвърлен от извънматочна заготовка за прикачни устройства.

Като тръби, заготовки за прикачни устройства с закалочными пукнатини трябва да бъдат отхвърлени.

10 Обработка на повърхността

10.1 Клас 1

Тръби трябва да бъдат снабдени с вътрешна повърхност след ецване или изстрел издухването на почистване. Дробеструйная почистване трябва да се извършва с помощта на финансиране от неръждаема стомана или алуминий въглероден.

Ниво на изстрел издухването на пречистване трябва да съответстват на ISO 8501−1, Sa 2 ½.

10.2 Класове 2, 3 и 4

Тръбата трябва да излезе с чисти външни и вътрешни повърхности.

Почистването трябва да включва следните операции в посочената последователност:

— обезмасляване (за холоднодеформированных изделия);

— промиване във вода;

— гравиран;

— окончателно промиване с чиста вода със съдържание на йони хлорид по-малко от 200 mg/l.

Забележка — При ниски концентрации единица за измерване на милиграм/литър повече от равностойна ppm (броя на части на милион), което не се препоръчва за приложение.


В края на цикъл почистване на цялата повърхност на тръбата трябва да е суха.

11 Маркировка

11.1 Общи положения

Продуктите, произведени по този стандарт, трябва да имат маркировка, извършена от производителя, в съответствие с този раздел.

Маркиране на изделия трябва да се състои от цветовата маркировка и етикетиране на данни, изпълнена боя. Маркировка клеймением се прилага само в случай, ако тя е посочена поръчка.

Местоположение, последователност и размера на знаци, маркировка трябва да отговарят на изискванията 11.2 и 11.3. Допуска нанасяне на допълнителна маркировка, последователна и посочени в поръчка. Знаци, маркировка не трябва да се припокриват и трябва да се прилагат по такъв начин, че да не навредят на повърхността на продукта.

11.2 Маркиране на изделия

11.2.1 Местоположение и размер на етикетиране

Обозначения на данните, извършена от клеймением или боя, поставя на външната повърхност на всеки продукт, след изготвянето на цветова маркировка.

Височина знаци, маркировка трябва да отговаря на посочената в таблица А. 24.

11.2.2 Цветна маркировка

Ако при поръчка не е посочено друго, изделия трябва да имат следната цветова маркировка:

— две ленти — за идентифициране на марката материал в съответствие с таблица А. 25;

— една лента — за идентифициране на група издръжливост в съответствие с таблица А. 26.

Ленти трябва да бъдат разположени на разстояние не повече от 600 мм от края на изделия.

Ленти, идентифицираща марка материал, са в непосредствена близост до ивицата, на лична група на якост, както е показано на фигура 7 В.

Широчина ленти трябва да бъде не по-малко от 25 mm, с изключение на съединенията с мед покритие от външната повърхност, за които максимална широчина ленти трябва да бъде не по-малко от 12,7 мм.

Забележка — Мед покритие на външната повърхност на прикачни устройства може да доведе до намаляване на сцеплението на боята и затруднению премахване на боя.


Състав на боя или мастило, не трябва да оказва вредно въздействие на продукта.

11.2.3 Маркиране на клеймением

Ако на поръчка е посочена маркиране на клеймением, тогава тя трябва да бъде изпълнена заоблени клеймами, вибрационным клеймением или еднакъв начин и трябва да включва индивидуална идентификация на всеки изделия (личен идентификационен номер).

11.2.4 Маркиране на боя или мастило

Маркиране на боя или мастило трябва да се прилагат в следната последователност:

а) наименование или търговска марка на производителя;

б) обозначение на настоящия стандарт;

c) датата на производство;

d) вид на материала и група здравина;

д) ако е уговорено (виж 7.2), — букви TY, след което се нанасят последователно стойност вместо 35 Mpa;

f) за членове на нивото на PSL-2 — знак L2 и номер UNS; за изделия на Д. 2 — знак L2A (Д. 3 и Д. 4, приложение Д);

ж) номер на топене;

з) външен диаметър и дебелина на стената;

i) идентификационен номер на продукта;

j) дължина в милиметри, округленная до цяло число, стойността, или в метри с две цифри след запетаята след десетичната запетая;

к) номер на контролната партида при механични и други проучвания;

I) хидростатично изпитване на натиск (Mpa); ако на продукта не са били подложени на гидростатическому изпитване от производителя, показват, два на нула: 00 часа.

След тази маркировка може да се прилага допълнителна маркировка, приети между производителя и потребителя.

11.3 Дата на производство

Датата на производство на изделия обозначават като четири на брой, в който първите два знака отговарят на най-новите данни на годината, последните два — номер на месеца на извършване на маркиране.

12 Защита на повърхността на изделия от стомана клас 1

12.1 За да се гарантира защита на повърхността при транспортирането на външната повърхност на продукти трябва да бъде покрита с лак.

Препоръчително е да се има предвид следното:

a) не е необходимо да изтривате защитно покритие, преди да инсталирате тръбите в кладенец;

б) за правилното нанасяне на покритие трябва да се оценят следните фактори:

1) чистота на повърхността на тръбата;

2) температурата на нанасяне на покритие;

3) дебелината на защитния слой.

След изсушаване на челата на тръбите трябва да се монтират предпазни устройства или вътрешната повърхност на продукти трябва да бъдат защитени по някакъв друг начин, обаче предпазни устройства трябва да има отдушник, за да се предотврати образуването на конденз във вътрешността на продукта.

12.2 Външно и вътрешно защитно покритие и челни предпазни устройства за по-продължително съхранение трябва да бъдат договорени между производителя и потребителя.

13 Документация

13.1 Електронни данни

Протоколи от изпитване, документи за приемочном контрол и други документи, използвани в електронна форма или печатни се от система за електронен обмен на данни (EDI), трябва да има същата сила, както и съответните документи, отпечатани производителя на хартиен носител. Съдържанието на тези документи трябва да отговарят на изискванията на настоящата наредба и действащите споразумения между производителя и купувача отношение на EDI.

13.2 Съхраняване на записи

Контрол и изпитвания, които изискват съхраняване на документация, изброени в таблица А. 20. Производителят трябва да съхранява тези записи, и те трябва да бъдат на разположение при поискване от потребителя в рамките на три години от датата на продажба на стоки от производителя.

13.3 Документ за качество

Документ за качество на производителя трябва да съдържа позоваване на настоящия стандарт, по който са изработени изделия, година на неговото одобрение и нивото на PSL. За всяка позиция от поръчката за доставка на производителят трябва да посочи в него следната информация, ако е приложимо:

a) предварително зададени външен диаметър, дебелина на стената, клас материал, марка материал, група здравина, номер на материала по UNS (ако е приложимо), начин на производство, вид топлинна обработка или начин на студена деформация, брой на тръбите в плавке или контролна партида;

б) минимална температура на почивка, разрешена за документираните процедура на топлинна обработка, за всяка партида продукти, подвергаемых закалке и организирането на почивки;

в) химически състав (топене и изделия) с посочване на маса дял в проценти от всички елементи, които имат ограничения или трябва да бъдат определени по настоящия стандарт;

d) резултатите от изпитването на опън, изисквани от този стандарт, включително лимит на текучество, якост на опън и удължение, с посочване на ориентацията на проби.

Трябва да се уточни номинална широчина на пробата за изпитване, ако се спазва проба под формата на ленти, диаметър и оценка на дължина, ако се спазва цилиндричен образец, или трябва да бъде посочено, че са използвани проби от пълното сечение;

e) резултатите от изпитване на въздействие на огъване, включително критерии за изпитване, размерът, разположението и ориентацията на проби, номинална температура на изпитването, измеренную работа удар за всяка проба и средните стойности работа на въздействие за всеки комплект от образци, ако такива изпитвания са необходими по този стандарт;

f) резултатите от контрола на твърдост, включително всяка стойност на твърдост Роквеллу и на средната стойност на твърдостта, критерий на теста и местоположението на проба;

g) резултати от изпитване на сплющивание;

з) резултатите от контрола на микроструктурата, ако е приложимо, съдържанието на делта-калофер, правене на обемна дял на дирекции и/или процентното съдържание сигма-фаза;

i) минималното изпитване на хидростатично налягане и продължителността на теста;

к) резултати от визуален контрол;

к) резултати безразрушителен контрол с посочване на използвания метод за контрол (ултразвуков, електромагнитен или магнитопорошковый), тип (ориентация, външен или вътрешен) и размера на използвания изкуствен дефект;

I) индикация за съответствие на изискванията на всеки геометрични параметъра изделия, включително диаметър, дебелина на стената, дължина, почтеността, довършителни сметка (перпендикулярность торцов), а също маса и резултати контрол оправкой;

m) резултатите от всички изпитвания или контрол, провеждани по искане на потребителите.

14 Товаро-разтоварни операции, опаковка и съхранение

14.1 Общи разпоредби

Товаро-разтоварни операции, опаковка и съхранение трябва да отговарят на групата на трайност на продуктите и изискванията за транспортиране и съхранение, а също и на изискванията на поръчката за доставка.

14.2 Товаро-разтоварни операции

Схема на товарене трябва да се предотврати увреждане на изделия при преместване. Не се допуска прилагането на куки, или подобни подемни устройства за довършителни през края изделия, също така за изделия от материал от класове 2, 3 и 4 не се допуска контакт на продукта с железосодержащими метални материали.

14.3 Опаковка

14.3.1 Общи разпоредби

Продукти опаковани в кутии или по споразумение между производителя и потребителя в друга транспортна контейнер. За предотвратяване на контакт между продукти трябва да се прилагат пластмасови или други подложки, между произведенията и дървени материали — полимерную фолио с дебелина не по-малко от 0,2 mm. Трябва да бъдат взети необходимите предпазни мерки за предотвратяване образуването на конденз под полимерна обвивка.

Материал на опаковката трябва да се предотврати контакт изделия от желязо.

14.3.2 Маркировка

Върху опаковката трябва да са посочени:

а) наименование или търговска марка на производителя;

б) вид на изделия и обозначение на настоящия стандарт;

c) марка материал и група здравина;

d) ниво на изисквания към продуктите PSL;

e) размери;

f) количеството на изделията;

g) тегло-бруто;

з) номер на поръчка;

i) име и адрес на потребителя.

14.4 Съхранение

Продукт преди изпращането им на потребителя или по-нататъшна обработка трябва да се съхраняват на закрито и сухо място, където няма такива източници на замърсяване, като метална прах, пръски от морска вода или пряк достъп на вода.

На повърхността на продукта не трябва да бъде корозия и потребителите не трябва да бъдат доставени изделия от корозия.

Кутии или друга транспортна тара трябва да бъдат поставени не по-ниска от 100 мм от пода. При товарене трябва да се спазват предпазни мерки, за да се избегне увреждане на опаковката и защитни устройства.

Приложение, А (задължително). Таблица

Приложение А
(задължително)

Таблица А. 1 — Начин на производство, първоначалната заготовка, начин на деформация и вид термична обработка на изделия

Таблица A. 2 — Химичен състав стомани и сплави за продукти, нивото на PSL-1

Таблица А. 3 — Механични свойства при стайна температура

Таблица А. 4 — Допустим размер на вариацията на средната стойност на твърдостта

Таблица А. 5 — Допустимите размери на проби за изпитване на въздействие на огъване и стъпка надолу коефициент за изчисляване на работа удар

Таблица А. 6 — Процедура за избор на образци за ориентация и размер

Таблица А. 7 — Изисквания за размер на моментното състояние на проби за изпитване на въздействие на огъване

Таблица А. 8 — Изисквания за размер на надлъжни проби за изпитване на въздействие на огъване

Таблица А. 9 — Изисквания към работата на удара при изпитване на въздействие на огъване в напречно направление тръбни заготовки за прикачни устройства от стомана клас 1

Таблица А. 10 — Изисквания към работата на удара при изпитване на въздействие на огъване в надлъжна посока за тръбни заготовки за прикачни устройства от стомана клас 1

Таблица А. 11 — Изисквания към работата на удара при изпитване на въздействие на огъване в напречно направление за тръбни заготовки за прикачни устройства от материал от класове 2, 3 и 4

Таблица А. 12 — Изисквания към работата на удара при изпитване на въздействие на огъване в напречно направление за тръби от стомана клас 1

Таблица А. 13 — Изисквания към работата на удара при изпитване на въздействие на огъване в надлъжна посока за тръби от стомана клас 1

Таблица А. 14 — Изисквания към работата на удара при изпитване на въздействие на огъване в напречно направление за тръби от материал от класове 2, 3 и 4

Таблица А. 15 — Размери и тегло на тръби

Таблица А. 16 — Група дължини

В метри

Таблица А. 17 — Граница на отклонение на размерите и масите на тръби

Таблица А. 18 — Размери на стандартните оправок

В милиметри

Таблица A. 19 — Размери на алтернативни оправок

Таблица А. 20 — Вида и честотата на изпитване на тръби

Таблица А. На 21 — Максимален брой изделия в областта на контрола на партията

Таблица А. 22 — Изкуствени дефекти

Таблица А. 23 — Ниво на приемане

Таблица А. 24 — Височина на знаци, маркировка

Таблица А. На 25 — Цветова маркировка марки стомани или сплави

Таблица А. На 26 — Цветова маркировка групи здравина

Таблица А. 27 — Механични свойства при стайна температура продукти на нивото на PSL-2

Таблица А. 28 — Химичен състав стомани и сплави за продукти, нивото на PSL-2

Приложение В (задължително). Рисунки

Приложение В
(задължително)

Фигура В. 1 — Измерване на отклонение от общата почтеност

1 — опъната струна или тел; 2 — тръба

Фигура В. 1 — Измерване на отклонение от общата почтеност

Фигура В. 2 — Измерване на отклонение от клас правота

1 — поверочная линия; 2 — тръба; 3 — огънат край на тръбата

Фигура В. 2 — Измерване на отклонение от клас правота

Фигура 3 Век — Пример за типичен Г-образен инструмент е с ъгъл от 90°

Фигура 3 Век — Пример за типичен Г-образен инструмент е с ъгъл от 90°

Фигура 4 В. Контрол на твърдостта

_______________
Външни и вътрешни отпечатъци изпълняват на разстояние 2,54−3,81 мм от съответната повърхност, както следва:

— при дебелина на стената до 7,62 мм включително — в един ред;

— при дебелина на стената над 7,62 до 11,43 мм включително — в два реда;

— при дебелина на стената над 11,43 мм — в три реда.

Ако отпечатък се намира на разстояние по-малко от 2диаметър отстъпи от ръба на пробата (като се брои от центъра за печат) или по-близо 3 диаметри на отпечатък от друг отпечатък (разстоянието между центровете), това може да доведе до грешка на измерване.

Средната стойност на твърдостта определят по три стойности на твърдост по Роквеллу на едно място.

Показания, получени при изпълнение на пръстови при определяне на твърдост по Роквеллу, се наричат стойности на твърдост Роквеллу.

1 — отпечатък в средата на дебелината на стената; 2 — отпечатък в близост до външната повърхност; 3 — отпечатък в близост до вътрешната повърхност; 4 — блок на пръстови за контрол на твърдостта

Забележка — Тестът се извършва само в един квадрант. В настоящето фигура на четири квадранта са показани само и единствено с цел подробна илюстрация на местоположението на отпечатъци.

Фигура 4 В. Контрол на твърдостта

Фигура В. 5 — Ориентация на проби за изпитване на въздействие на огъване

1 — серво проба; 2 — напречен проба

Фигура В. 5 — Ориентация на проби за изпитване на въздействие на огъване

Фигура В. 6 — Допустимата кривина на проба за изпитване на въздействие на огъване

_______________
Кривина, причинени от външния диаметър изделия.

Фигура В. 6 — Допустимата кривина на проба за изпитване на въздействие на огъване

Фигура В. 7 — Позицията на ленти от цветна маркировка

1 — задника изделия; 2 — ленти, сочещи към марк материал; 3 — ивица, която сочи към групата на якост

Фигура В. 7 — Позицията на ленти от цветна маркировка

Приложение С (задължително). Инспекция, проведена от потребителя

Приложение С
(задължително)

С. 1 Предупреждават за проверки

Ако инспектор, представляващи потребителите, трябва да контролира продукти или да присъства при извършване на контрол, производителят трябва да информира го за време, за да започне производството на изделия и извършване на контрол.

2 С. Достъп до хардуера

Инспектор, представляващи потребителите, трябва да имат неограничен достъп в рамките на целия период на изпълнение на поръчката на всички участъци на предприятието, свързани с изпълнението на поръчката. Производителят трябва да осигури, проверяваща страна пълна възможност да се уверите в това, което изделия произведени в съответствие с настоящия стандарт. Ако при поръчка не е посочено друго, проверката трябва да бъде извършена на мястото на производство или обработка на изделия, докато ги превоз, освен това стопанство не трябва да възпрепятства процеса на производство.

Ss 3 Съответствие с изискванията на

Производителят е отговорен за съответствието на всички изисквания на настоящия стандарт. Потребителят има право да извършва всякакви изследвания, необходими за потвърждаване на съответствието, и може хил. лв всички продукти, не съответстващи на този стандарт.

Vs 4 Отбраковка

Ако между производителя и потребителя не е уговорено друго, изделия, приети в предприятието на производителя, но попаднали при последващия контрол или за работа на съответните нормативни изисквания, могат да бъдат отхвърлени, а производителят трябва да бъде уведомен за това. При провеждането на разрушаващите изпитване на всяко изделие, не е подходящо изискванията на настоящия стандарт, трябва да бъде забраковано. Действие по отношение на repare изделия трябва да бъдат договорени между производителя и потребителя.

Приложение D (задължително). Изисквания за качество на материала

Приложение D
(задължително)

D. 1 на Качеството макроструктуры метал

Контрол макроструктуры метал трябва да се провеждат на темплетах от първи и последен кюлчета в съответствие налива в всяка топене на метал. При непрекъсната налива в контрол трябва да се провеждат на темплетах от заготовки, представляващи началото и края на леене.

Темплеты трябва да бъдат подложени на гравиран в съответствие с АСТМ E 340, когато скоростта на ецване, съответстваща на АСТМ E 381 за метал обикновена топене или АСТМ, А 604 — за метал, подвергаемого переплаву, и изисквания, посочени в таблици D. 1 и D. 2.


Таблица Г. 1 — Критерии за приемане при контрола макроструктуры гравирани метални обикновена топене на

Таблица Г. 2 — Критерии за приемане при контрола макроструктуры гравирани за метал, подвергаемого переплаву

Ако при контрола макроструктуры метал след ецване ще бъдат маркирани с други особености, аномалии или сериозни дефекти, метал трябва да се отхвърли или, ако е допустимо, подложен на повторна проверка, или представени на потребителите за вземане на решения.

Кюлчета или непрерывнолитые на детайла, като неправилен качество макроструктуры, трябва да бъдат отхвърлени или подрезаны и подложени на повторна контрол до получаване на резултати, отговарящи на критериите за приемане. Също така трябва да се проведе допълнителен контрол граници на други кюлчета или непрерывнолитых заготовки от топене, предизвикващи разногласия. За непрекъснато леене, ако двата детайла, представляващи началото и края на леене, отхвърлени, се допуска провеждане на контрол макроструктуры следват и предишната заготовки. Ако последователността на заготовки не съдържало или липсва идентификация на преден и заден краищата на заготовки, контрол трябва да бъдат подложени на двата края на всяка детайла.

D. 2 Качество на микроструктурата на метала

Контрол на микроструктурата на метала на замърсеност неметаллическими включвания трябва да се провеждат на темплетах от първи и последен кюлчета в съответствие налива в всяка топене на метал. При непрекъсната налива в контрол трябва да се провеждат на темплетах от заготовки, представляващи началото и края на леене.

Контрол на микроструктурата се извършва след ецване в съответствие с метода, А АСТМ E 45−05е3 в надлъжно сечение на ковани или катаных проби. Критерии за приемане на съответните метод, А АСТМ Е45−05е3, са посочени в таблица Г. 3.


Таблица Г. 3 — Критерии за приемане на микроструктурата

Ако някой темплет не отговаря на определени изисквания, на кюлчета или непрекъснато-формовани заготовки могат да бъдат подрезаны и подложени на повторна контрол до получаване на резултати, отговарящи на критериите за приемане. Също така трябва да се проведе допълнителен контрол на микроструктурата на кюлчета или непрекъснато-гласове заготовки същата топене, предизвикващи разногласия. За непрекъснато леене, ако двата детайла, представляващи началото и края на леене, отхвърлени, се допуска провеждане на контрол граници следват и предишната заготовки. Ако последователността на заготовки не съдържало или липсва идентификация на преден и заден краищата на заготовки, контрол трябва да бъдат подложени на двата края на всяка детайла.

Приложение E (задължително). Изисквания към продуктите ниво на PSL-2

Приложение Д
(задължително)

Д. 1 Общи разпоредби

В настоящото приложение са посочени изисквания към продуктите ниво на PSL-2. Изделия ниво на PSL-2 произведени по заявка на потребителя или по преценка на производителя. Изискване за нивото на PSL-2 са допълнителни по отношение на изискванията за ниво на PSL-1, които са основни за настоящия стандарт. По предназначение на продукта ниво на PSL-2 трябва да отговарят на изискванията на ISO 15156−3, в който се предвижда, че изделия трябва да притежават устойчивост на корозия и устойчивост на напукване под действие на околната среда, и в съответствие с изискванията на когото те аттестованы.

Изделия ниво на PSL-2 могат да бъдат изработени от стомана и сплав от всяка марка, посочена в таблица А. 2 (приложение А), при условие че изпълни всички изисквания на ISO 15156−3 в допълнение към изискванията на настоящия стандарт. Изискване за нивото на PSL-2 за маркиране и етикетиране на опаковки на продукти, посочени в Д. 3 и Д. 4.

ВНИМАНИЕ — този стандарт е изготвен на базата на ISO 15156−3:2003. Отговорност за запознаване с промените, въведени в ISO 15156−3:2003 след публикуването на настоящия стандарт, се възлага на потребителя и производителя. По този начин, ако в ISO 15156−3:2003 са направени съответните промени преди публикуването на настоящия стандарт, такива промени трябва да бъдат посочени в поръчката, за да се гарантира задоволително функциониране на изделията, при добива на петрол и газ. Устойчив на корозия стомана и сплави (ЗТР), избрани с помощта на ISO 15156−3 или NACE MR0175/ISO 15156, са устойчиви на напукване в описаните сероводородсодержащих петролни и газови среди, но не е задължително, устойчиви на напукване във всички условия на експлоатация. Отговорност за избора на ЗТР, които са подходящи за специфичните условия на експлоатация, се намира на потребителя оборудване. При определяне на степен на агресивност сероводородсодержащих среди трябва да се разглежда на експозиция, които могат да бъдат изложени на оборудване, когато нарушава или спиране на системи и други събития.

Забележка — Някои от материали с висока якост, посочени в таблица А. 2 (приложение А), не могат да се доставят като продукти на нивото на PSL-2 от техни несъответствия с изискванията на ISO 15156−3.

Д. 2 Изделия ниво на PSL-2

Стомана и сплави, различни групи здравина, изброени в таблица А. 2 (приложение А), се оценяват за съответствие с приложимите изисквания на ISO 15156−3. Също така да вземат под внимание документированную информация за доставки (предоставена от производители) и за експлоатация на продукти като тръби за кладенци (предоставяне на потребителите). Въз основа На тях са подготвени:

— таблицата А. 27 (приложение А), в която са посочени конкретни механични свойства при опън и твърдост изделия;

— таблицата А. 28 (приложение А), в която са дадени специфични химически съединения материали изделия (идентифицированные по номера UNS), взети от NACE MR0175/ISO 15156−3, част 3, приложение D.

При изготвянето на таблици 27 А. и А. 28 работната група ISO/TC 67/SC 5/РГ 3 заема умишлено консервативна позиция, за да се избегне използването на продукта не по предназначение; така че изискванията в тези таблици са в някои случаи по-строги, отколкото в ISO 15156−3.

С оглед на опита на успешните лабораторни тестове и/или задоволителен опит на работа в специфични условия по споразумение между производителя и потребителя могат да бъдат инсталирани и други ценности, различни от стойностите, посочени в таблица А. 27. Но тези стойности трябва напълно да съответстват на изискванията на ISO 15156−3 в момента на изравняване. Тези продукти могат да бъдат обозначени като продукти на нивото на PSL-2, но трябва да имат маркировка в съответствие с приложимите изисквания Д. З и/или Ea 4 (приложение Д). Освен това, в съответствие ценности и съответните резултати от изпитвания трябва да бъдат направени в документа за качеството на изделията.

Д. 3 Маркировка

На продукта, съответните изисквания на нивото на PSL-2, се нанася боя или мастило знак L2, както е посочено в 11.2.4, изброяване f). Продукти, съответстващи на изискванията, договорена между производителя и потребителя (Ve 2), вместо знак L2 етикетирани знак L2A.

Д. 4 Маркировка на опаковката

На продукта, съответните изисквания на нивото на PSL-2, нанасят знак L2, както е посочено в 14.3.2, изброяване d). Продукти, съответстващи на изискванията, договорена между производителя и потребителя (Ve 2), вместо знак L2 етикетирани знак L2A.

Еа 5 на Процеса на модернизация на химичния състав и/или групи здравина

В таблица А. 28-долу са химични съединения само на тези материали от ISO 15156−3 (включително приложение D), които сигурно са се доказали при производството и експлоатацията като материали за групи от съдържание с изискванията, определени в таблица А. 27 (приложение А).

Ако потребителите настоящия стандарт са известни други химични съединения от ISO 15156−3, също е добре правец, моля да предложи такива формулировки подкомитету ISO/TC 67/SC 5 с потвърждаващи данните за определяне на възможностите им за включване в настоящия стандарт.

Ако потребителите настоящия стандарт смятат, че един или друг от химическите форми, показани в таблицата А. 28 (приложение А), или една или друга от марки, в днешно време са включени в таблица А. 28, следва да се променят или да се махнат от настоящия стандарт, а след това трябва да привлече вниманието на подкомисията ISO/TC 67/SC 5.

Приложението е ТАКА (справка). Сравнимо наименования на марки на материали от този стандарт и ISO 13680:2010

Заявление ДА
(справка)

Таблицата е ТАКА.1

Приложение DB (референтен). Информация за съответствие с посочените международни стандарти националните стандарти на Руската Федерация (и действа в качеството си на магистралата стандарти)

Приложение DB
(справка)

Таблица DB.1