В 10006-80

• gost-10006-80.pdf (370.74 KiB)
  ГОСТ 10006-80

В 10006−80 (ISO 6892−84) метални Тръби. Метод за изпитване на опън (с Промените, N 1, 2, 3, 4)

В 10006−80
(ISO 6892−84)

Група В69

INTERSTATE СТАНДАРТ

МЕТАЛНИ ТРЪБИ

Метод за изпитване на опън

Metal фън тръби. Tensile test method

МКС 23.040.10
77.040.10
ОКСТУ 1309

Дата на въвеждане 1980−07−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на металургията на СССР

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 31.03.80 N 1464

3. Стандарт напълно отговаря на ISO 6892−84* в част от тестове на тръби (по същество е метод, условие за провеждане на изпитване, обработване на резултати)
________________
* Достъп до международни и чуждестранни документи може да получите като кликнете върху линка, тук и по-нататък по текста. — Забележка на производителя на базата данни.

4. В ЗАМЯНА ГОСТ 10006–73

5. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

6. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 7−95 Магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 11−95)

7. ИЗДАНИЕ (септември 2010 г.) с Промените, N 1, 2, 3, 4, утвърдени през декември 1985 г., юли 1987 г., октомври 1989 г., декември 1990 г. (ИУС 4−86, 12−87, 2−90, 5−91)


Този стандарт определя метод за статично изпитване на опън на метални безшевни, заварени, биметални тръби за определяне на при температура (20) °С следните характеристики:

— ограничение на текучество на (физически);

— ограничение на текучество (условно);

— временно съпротива;

— относителното удължение след счупване;

— относителен след стесняване на пропастта.

Термини и определения — В чл. 1497.

Стандарт не се прилага за изпитване на заварени съединения и метални заварки.

Стандарт съответства на ISO 6892−84 в част изпитване на опън на метални тръби (по същество е метод, условие за провеждане на изпитване, обработване на резултатите).

Поносите, Изъм. N 3, 4).

1. МЕТОДИ ЗА ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ

1.1. За изпитване на тръби на опън се използват надлъжни и напречни проби. Ориентацията на надлъжната ос на проба, се посочва в административно-техническа документация (NTD) на тръби.

1.2. Надлъжни проби се приготвя както е посочено в параграфи.1.2.1−1.2.3.

1.2.1. Под формата на период от тръби пълно сечение, без ограничения на външния диаметър (приложение 1, по дяволите.1).

1.2.2. Под формата на ленти за тръби с дебелина на стената до 12 мм, вырезанной по оста на тръбата (сегмент), с ширина на работната част, посочена в таблица.1.

Таблица 1

мм

Надлъжни проби под формата на ленти могат да поискани без глави (приложение 2, по дяволите.1) и с главата (приложение 2, по дяволите.2).

Поносите, Изъм. N 1, 3).

1.2.3. Под формата на цилиндрична проба тип III В чл. 1497.

Цилиндрични образци на произведени от тръби с дебелина на стената 5 mm или повече.

Диаметър на работната част на цилиндричен образец определят равен на:

5,0; 8,0; 10,0 мм — при номинална дебелина на стената съответно: над 7,0 до 10,0 мм включително, над 10,0 до 14,0 мм включително, над 14,0 мм

Забележка. По споразумение на производителя с потребителя се допуска изработване на образци с диаметър 3 мм с дебелина на стената от 5,0 до 7,0 мм включително.

1.2.3 а. По споразумение на производителя с потребителя се допуска изпитанието на цилиндрични образци от тип II или III В чл. 1497.

(Въведени допълнително, Изъм. (2).

1.3. За изпитване на биметални тръби с дебелина на стената до 12,0 мм включително, се прилагат мостри с отглеждането на плакировки: под формата на период от тръби пълно сечение или сегментных проби по пг 1.2.2.

При изпитване на биметални тръби с дебелина на стената над 12,0 мм приготвя цилиндрични образци от основен слой.

1.3.1. Надлъжни цилиндрични образци и проби под формата на ленти от заварени тръби, произведени от проби (заготовки), изрязани от основния метал на разстояние от заваръчния шев, обеспечивающем липсата на термичното влияние на заваряване.

Поносите, Изъм. N 3).

1.3.2. При изпитванията и профилни тръби, които имат плоски ръба или парцели с цилиндрична повърхност, се допуска изработване на надлъжни ленти с ширина на работната част е не по-малко от 8 мм.

1.4. Вид на използвания проба, се посочва в административно-техническата документация на тръби. При липса на указания вид на пробата се определя на предприятието на производителя.

В случаи на различия в оценката на качеството на стоманени продукти от резултатите от изпитванията на надлъжни проби под формата на ивици (приложение 2, по дяволите.1) използват образци под формата на сегмента, с глави (приложение 2, по дяволите.2).

1.5. Първоначалната изчислена дължина на проби в 1497.

При получаване на очакваната дължина по-малко от 20 мм на проби, избрани от капилярна или тънкостенни тръби, се приема равна на 20 мм.

1.6. Граница на отклонение на ширината на работната част на надлъжни проби под формата на ленти при тяхното производство трябва да отговарят на посочените в таблица.2.

Таблица 2

мм

Забележка. При изпитване на високо съдържание стомани се препоръчва да използвате полето за допускане на ширината на проба за създаване на утонения в средата на проектна част.


Форма на главата и е с размери преход част на проби могат да варират в зависимост от конструкцията на машината.

1.7. Надлъжни проби под формата на ленти и сегменти тръби трябва да поддържат повърхностни слоеве непокътнати. Разменяйте на лицата на проби трябва да бъдат отстранени лесно запиловкой.

Поносите, Изъм. N 3).

1.8. Напречни проби се приготвя цилиндрични пропорциональными, разположени от тялото на тръбата, перпендикулярна на надлъжната си ос, с размери, посочени в таблица.3.

Поносите, Изъм. N 3, 4).

1.9. Тръби диаметър 426 мм и повече се допуска опита в 1497 на цилиндрични и плоски образци. Допуска редактиране на статично натоварване на работната и захватной част на напречното проба.

Поносите, Изъм. N 3).

1.10. При изпитване на проби под формата на ивици е позволено выправлять краищата, зажимаемые захватами машини. Выправление сметка се извършва извън работната дължина на пробата.

1.11. Измерване на проби се извършва преди теста, както е посочено в параграфи.1.11.1−1.11.4.

1.11.1. Проби под формата на сегменти на тръбата. Външен диаметър измерват в две взаимно перпендикулярни направления; три места; краищата и в средата на работната част.

Таблица 3

мм

Бележки:

1. На гори цилиндрични надлъжни и напречни проби се допускат плоски петна, причинени форма на тръби.

2. По споразумение на производителя с потребителя се допуска изработване на цилиндрични образци, отличаващи се от размери диаметър на работната част, дадени в таблица.3, при други стойности на външни диаметри и дебелини на стените на тръбите.


Най-малко среднеарифметическое стойност три двойки измервания вписани в протокола от изпитването.

За измерване се извършва с най-голяма грешка 0,05 mm при диаметър на тръбата мм до 20 мм включително и с най-голяма грешка от 0,1 mm при диаметър на тръбата над 20 мм.

Дебелината на стената се измерва на разстояние не по-малко от 10 mm от челото на четири точки в две взаимно перпендикулярни посоки. Измерването се извършва с точност до 0,01 mm. В протокола от изпитването са вписани средната аритметична стойност на четири измервания.

Поносите, Изъм. № 4).

1.11.2. Проби под формата на сегменти. Ширината и дебелината на тази мярка не по-малко от три места (в средата и по краищата на работната част проба). За началния размер на напречното сечение вземат най-малко от получените стойности на база извършени измервания.

Измерване на ширината на ограничаване на проби под формата на ленти прекарват с най-голяма грешка 0,05 мм, а дебелината — до 0,01 mm.

Поносите, Изъм. N 3, 4).

1.11.3. За тръба диаметър до 10,0 мм включително се допуска определяне на площта на напречното сечение () на номиналните размери диаметър и дебелина на стената.

В този случай в протокола от изпитване се записва: «се определя по номинална стойност».

1.11.4. Цилиндрични образци измерват в 1497. Закръгляване вычисленной площта на напречното сечение на тръбите или проби се извършва в съответствие с таблица.4.

Поносите, Изъм. N 1).

1.12. Първоначалната изчислена дължина на проби се определя с точност до 1% от неговата стойност и се ограничава неглубоким кернением или по други начини, осигуряващи необходимата точност и не поради унищожаване на разметочным линии.

Първоначалната оценка на дължина, се закръгля в голяма страна до най-близкото число, кратно на 5 или 10.

Таблица 4

мм

За възможността за преизчисляване на относителното удължение с отнасящи места препълнен до средата на маркиране на проби се извършва по цялата дължина на работната част.

Измерване на проби на и след изпитването се извършва с най-голяма грешка от 0,1 мм

Поносите, Изъм. N 1, 4).

1.13. Работна дължина на проби трябва да бъде равна на:

— за дюзи — ;

— за надлъжни проби под формата на ивици с дебелина по-малко от 3 мм — до ;

— за надлъжни проби под формата на ивици с дебелина 3.0 мм и повече — до ;

— за цилиндрични образци от преди . При арбитражни изпитвания трябва да бъде най-голяма в определени интервали от време.

На проби с дебелина по-малко от 2 мм и образци от метал с повишена крехки раздели нанасят по някакъв начин (накаткой, боя, молив, а също кернением на преходни части на проби), не причинява разрушения по разметочным линии.

Поносите, Изъм. N 3, 4).

2. ОБЗАВЕЖДАНЕ

Като изпитвателни машини използват на брокера и универсални изпитвателни машини на всички системи, съответстващи на изискванията на настоящия стандарт и ПО 28840.

При провеждане на теста трябва да бъдат спазени следните условия:

— сигурно центриране на пробата в захватах изпитателната машина;

— владеене на увеличаване на натоварването при нагружении проба;

— система «машина-модел» трябва да има препоръка еластична несъответствия Към, която се взема предвид при избора на скорост нагружения проба.

За измерване на дебелината на стени на тръби с вътрешен диаметър по-малко от 10 mm се използва стенкомеры индикаторные — в 11358.

Поносите, Изъм. N 1, 3).

3. ПРОВЕЖДАНЕ НА ТЕСТА

3.1. Скорост на изпитване на проби при определяне на физическото , на най-горния , долния , условни граници на текучество и временно съпротива  — В чл. 1497.

Поносите, Изъм. № 4).

3.1.1. (Изключен, Изъм. № 4).

3.1.2. Граница на текучество на условна с толерантност на стойността на пластична деформация при нагружении (или с друг установените толеранс) определят от графиката, получена в изпитателната машина или без изграждане на диаграми разтягане с помощта на специални устройства (микропроцесори и др).

Мащаба на графиката по удължаване на ос трябва да бъде не по-малко от 50:1. Допуска се използват карти с мащаб по оста удължаване на не по-малко от 10:1.

Поносите, Изъм. № 4).

3.1.3. При определяне на временно съпротива скорост на разтягане трябва да бъде не повече от 0,4 от дължината на проектна част на пробата, изразена в mm/мин.

Поносите, Изъм. N 1).

3.1.4. Разрешава се да се извършват със скорост, регламентированными в NTD на тръби.

3.2. При изпитване на проби под формата на сегменти тръби пълно сечение краищата на проби, захватываемые скоби машини, плътно затворени цилиндрични или с ъгъл на тънки до 1° с метални тапи (приложение 1, по дяволите.2). При различията, възникнали при оценяване на качеството на тръби от резултатите от изпитванията на механичните свойства, се използва само цилиндрични запушалки.

Допуска се провеждат изпитания на кръгли и профилни тръби на проби от сплющенными цели (приложение 1, по дяволите.3).

При контролно-сдаточных проучвания се допуска да се прилагат задръствания с дължина не по-малка височина улавяне на изпитателната машина.

Поносите, Изъм. N 1).

3.3. Изпитване на плоски и цилиндрични на проби се извършва В чл. 1497.

3.3.1. За резултат от изпитването се приема механични свойства, получени при изпитване на всяка проба. Броят на пробите за изпитване, посочени в NTD на тръби.

3.4. Резултатите от тестовете не са взети предвид в случаите, посочени в параграфи.3.4.1−3.4.3.

3.4.1. При прекъсване на проба от точки кернения или извън очакваната дължина при скъсване на пробата в скоби изпитателната машина или дефекти на производство (расслой, плен, газови мивки и т.н.), ако при това има някаква механична характеристика по своята големина не отговаря на изискванията.

3.4.2. При формирането на две или повече вратовете и на две или повече места на пропастта.

3.4.3. При прекъсване на отсечката тръба на спирала, ако в очакваната дължина на проба се образуват два или повече кръг на спирала.

Поносите, Изъм. N 3).

3.5. В горните случаи изпитването на опън се повтаря на образци, подбрани от същата топене или парти.

Брой проби за повторно изпитване, трябва да съответства на броя на невалидните тестове.

4. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ

4.1. Площ на напречното сечение на пробата под формата на участък на тръбата , мм, изчисляват по формулата

.

4.2. Площ на напречното сечение на пробата под формата на ленти сегментного сечение , мм, изчисляват по формулата

,

където

.

Стойности в зависимост от ширината на пробата , посочени в задължителните приложения 6 и 7.

4.3. Площ на напречното сечение на цилиндричен образец , мм, изчисляват по формулата

.

Поносите, Изъм. N 1).

4.4. Площ на напречното сечение и профилни тръби се определя весовым метод, ако има друг начин не е посочен в NTD на тръби.

За профилни тръби с периметър до 60 mm се допуска определяне на площта на напречното сечение на номиналните размери".

4.5. Весовым метод размер на напречното сечение , мм, изчисляват по формулата

,

където е е масата на пробата, g;

 — плътност, г/см;

 — дължина на пробата, mm.

Поносите, Изъм. N 3).

4.6. Измерване на проби след изпитване и изчисляване на резултатите се произвеждат в 1497.

4.6.1. Определяне на относителния стесняване извършва само на цилиндрични образци.

4.6.2. При определяне на относителното удължение на надлъжни проби под формата на ленти и страната на тръби от биметални тръби измерване на крайната изчислителна дължина се извършва наружному слой.

4.6.1, 4.6.2. Поносите, Изъм. N 3).

4.7. Изходните данни и резултатите от изпитванията се записват в протокола. Форма на протокол приведено в информационното приложение 8.

Приложение 1 (препоръчителна)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Препоръчителният

По дяволите.1

По дяволите.2

По дяволите.3

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Поносите, Изъм. N 1, 3, 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (задължително)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2*
Задължително

________________
* ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Възможно Е, Изъм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЯ 4, 5. (Изключват, Изъм. N 1).

________________
* Размери са в производството на: инсталирането на детайла и настройка на режещ инструмент.

По дяволите.1

________________
* Размери са в производството на: инсталирането на детайла и настройка на режещ инструмент.

По дяволите.2

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Поносите, Изъм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 (задължително). Стойност на коефициента на n ширина на проба b (0)=10 mm

ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Задължително

Стойност на коефициента при ширина на проба =10 mm

ПРИЛОЖЕНИЕ 6. Поносите, Изъм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 (задължително). Стойност на коефициента на n ширина на проба b (0)=8 mm

ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Задължително

Стойност на коефициента при ширина на проба = 8,0 мм

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 (референтен). Приблизителната форма на протокол за изпитване на тръбни образци

ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Референтен

ПРОТОКОЛ N

изпитване на опън на тръбни образци __________ кола _____________

ПРИЛОЖЕНИЕ 8. Поносите, Изъм. N 1).



Електронен документ
подготвени ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официалното издание

Тръби, метални и свързване
част към него. Част 4. Тръби от черни
метали и сплави чугун и
съединителни части за тях. Основни
размер. Методи на технологични
изпитване на тръбите: Сб. ГОСТов. -
М: Стандартинформ, 2010