В 22762-77
В 22762−77 Метали и сплави. Метод за измерване на твърдостта на границата на текучество на вдавливанием света
В 22762−77
Група В09
ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР
МЕТАЛИ И СПЛАВИ
Метод за измерване на твърдостта на границата на текучество на вдавливанием света
Metals and alloys.
Yield point hardness test by топка indentation
Срокът на действие от 01.01.1979
до 01.01.1984*
________________
* Ограничаване на срока на действие на премахнато
протокол N 3−93 Магистралата Съвет
по стандартизация, метрология и сертификация.
(ИУС N 5/6, 1993 година). — Забележка «КОДЕКС».
РАЗРАБОТЕНА от Московския на ордена на Ленин енергиен институт
Ръководител
РЕГИСТРИРАН на Министерството на висше и средно специално образование СССР
Член На Адвокатска Da Si Рыжонков
ПОДГОТВЕНИ ЗА ОДОБРЕНИЕ Всесоюзным научно-изследователски институт за стандартизация (ВНИИС)
Директор
ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 31 октомври 1977 г. N 2555
Този стандарт се отнася за черни и цветни метали и сплави и определя метод за измерване на твърдостта на границата на текучество от 78,5 до 3285 Mpa (8−335 кпс/мм) чрез вдавливания топката при температура от 0 до плюс 40 °C.
Твърдост на границата се характеризира с текучество на средно напрежение, в дупката при вдавливании кълбо, когато в нея се появява средна остатъчна деформация, близо до 0,2%, която се достига по отношение на диаметъра на дупката с диаметър на топката, което е равно на 0,09.
1. АПАРАТУРА
1.1. Като изпитвателна апаратура се използват уреди статични действия или оборудване, което дава възможност за:
плавно увеличаване на натоварването;
софтуер постоянство придружаващата товара в рамките на необходимото време;
спиране на нагружения с точност до едно най-малко деление на скалата силоизмерителя. Цената на деление на скалата силоизмерителя трябва да бъде не повече от 1% от стойността на натоварване на границата на текучество. Допускаемая относителната грешка на натоварването не трябва да надвишава ±1%;
прилагането на действащото усилия перпендикулярно на повърхността на изпит изделия (образец).
1.2. Използвани при измерване на твърдост на границата на текучество на топки трябва да отговарят на следните изисквания:
материал за топки — термично обработена стомана с твърдост не по-малко от 850 единици по Викерс;
диаметър използвани топки — 10, 20, 30, 40 и 50 мм;
граница на отклонение на диаметъра на топката трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 3722−60, в група;
параметър грапавост Ra повърхността на топката трябва да бъде не по-0,040 микрона И 2789−73.
1.3. Топка, показавший след измерване на твърдост на остатъчната деформация, надвишаваща посочения толеранс по размер, в съответствие с групата В И 3722−60 или някакъв повърхностен дефект, трябва да бъде заместен от друг, подходящо измерване трябва да се счита за невалиден.
1.4. За измерване на диаметъра на вдлъбнатина трябва да се прилага микроскопи, осигуряващи измерване с грешка, не повече от:
±0,0025 мм |
— при |
измерване |
твърдост |
топка |
диаметър |
10 мм; |
±0,005 мм |
« |
« |
« |
« |
« |
20 мм; |
±0,0075 мм |
« |
« |
« |
« |
« |
30 мм; |
±0,01 мм |
« |
« |
« |
« |
« |
40 мм; |
±0,012 мм | » | » | » | » | » | 50 mm. |
1.5. Периодичната поверка уреди за определяне твърдостта на границата на текучество, произведени в съответствие с
2. ПОДГОТОВКА ЗА КОНТРОЛ
2.1. Параметър грапавост Ra повърхността на продукта (проба) на място на изпитване трябва да бъде не по-0,32 μm в 2789−73.
2.2. При подготовката на повърхността на изпит изделия (проба) трябва да се вземат предпазни мерки, които промяна на твърдостта на изпит изделия (образец) в резултат на загряване или наклепа повърхността при механична обработка.
2.3. Испытуемое продукт (примерно) не трябва да се измести при измерване на твърдост.
2.4. Минимална дебелина на продукта (проба) трябва да бъде не по-малко от 8 пъти дълбочина отстъпи.
2.5. Разстоянието от центъра на печат до ръба на пробата трябва да бъде не по-малко от 1,5 диаметър на печат, както и разстоянието между центровете на две съседни пръстови трябва да бъде не по-малко от две диаметри отстъпи.
2.6. При измерване на твърдост на продуктите (проби) с изпъкнала цилиндрична повърхност минимален радиус на кривина на продукта (проба) трябва да бъде не по-малко от пет диаметър на топката. В този случай проверката трябва да се извършва, без подготовка на плоска повърхност.
При измерване на твърдост на продуктите (образци), с цилиндрична повърхност, които имат радиус на кривина по-малко от пет диаметър на топката, ширина и дължина подготвена плоска повърхност трябва да бъде не по-малко от пет диаметри на печат съответно. Разстоянието от центъра на печат до границата между плоски и цилиндрични повърхности трябва да е не по-малко от 1,5 от диаметъра на печат.
3. ПРОВЕЖДАНЕ НА КОНТРОЛ
3.1. При определяне на стегнатостта в границите на текучество на топка вдавливают в повърхността на изпит проба на продукта на натоварване така, че да стойност диаметър на печат е по-малко от 0,09
за не повече от 5%, на възпламеняване под товар 1 с.
3.2. След премахване на натоварването се измери диаметърът на печат, който трябва да се измерва в две взаимно перпендикулярни посоки и се определя като средно аритметично на резултатите от две измервания.
Разликата измервания е предназначен за печат, не трябва да надвишава 2% от по-малките от тях. За анизотропных материали и изделия с изпъкнала цилиндрични повърхности разликата измервания диаметри за печат трябва да бъде посочено в административно-техническа документация за данъци на чуждестранните физически лица
3.3. Произвеждат последващото вдавливание товар по този начин да стойност диаметър на печат
е по-0,09
не повече от 5%.
Върху стойностите и
метод на интерполация определят натоварването на границата на текучество
.
4. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ
4.1. Твърдост на границата на текучество () в Mpa (кпс/мм
) се определят по таблица.1 и 2, както е определено в задължителното приложение, или изчисляват по формулата
,
къде — натоварване в N, съответстваща на диаметъра на печат
;
— диаметър на топката, mm;
— диаметър на печат, mm.
4.2. При наименованието на твърдост на границата на текучество на изчислена стойност се допълва от символ с посочване на размера, като например: 250
, Ипп.
4.3. При вдавливании кълбо с диаметър 20, 30, 40, 50 мм натоварването трябва да се разделят съответно на 4; 9; 16; 25 и по получен от разделянето резултат определяне на целева стойност на твърдост
.
Например: при вдавливании кълбо с диаметър 40 мм, с диаметър на печат
3.6 мм натоварване на границата на текучество оказа с еднаква 3200 Н. Тогава за определяне на стойността на твърдост трябва да натоварването в 3200 Н се разделят
и на директорите.1 за стойност на натоварването от 200 Н намери съответната стойност на стегнатостта в границите на текучество
, равна 314 Ипп.
4.4. По стойности на твърдостта на границата на текучество може да се определи граница на текучество при опъване
на мястото на теста. Съотношението между натоварване на границата на гладкост
, твърдост на границата на текучество
и лимит на текучество
за легирани стомани при изпитване топка с диаметър 10 мм, приведени в таблицата.
Грешката на определяне по
отношение на ±7%.
|
|
|
451 (46) |
708 (72,2) |
201 (20,5) |
471 (48) |
738 (76,3) |
211 (21,5) |
490 (50) |
769 (78,4) |
221 (22,5) |
510 (52) |
800 (81,6) |
231 (23,5) |
530 (54) |
831 (84,7) |
237 (24,2) |
549 (56) |
862 (87,9) |
245 (25,0) |
569 (58) |
892 (91,0) |
250 (25,5) |
588 (60) |
923 (94,1) |
260 (26,5) |
608 (62) |
954 (97,3) |
270 (27,5) |
628 (64) |
985 (100,4) |
280 (28,5) |
647 (66) |
1015 (103,5) |
289 (29,5) |
667 (68) |
1046 (106,7) |
299 (30,5) |
687 (70) |
1077 (109,8) |
309 (31,5) |
706 (72) |
1108 (113,0) |
319 (32,5) |
726 (74) |
1139 (116,1) |
329 (33,5) |
745 (76) |
1169 (119,2) |
338 (34,5) |
765 (78) |
1200 (122,4) |
353 (36,0) |
785 (80) |
1231 (125,5) |
363 (37,0) |
804 (82) |
1261 (на 128.6) |
373 (38,0) |
824 (84) |
1293 (131,8) |
387 (39,5) |
843 (86) |
1323 (134,9) |
397 (40,5) |
863 (88) |
1354 (138,1) |
412 (42,0) |
883 (90) |
1385 (141,2) |
422 (43,0) |
902 (92) |
1415 (144,3) |
436 (44,5) |
922 (94) |
1447 (147,5) |
451 (46,0) |
941 (96) |
1477 (150,6) |
461 (47,0) |
961 (98) |
1507 (153,7) |
476 (48,5) |
981 (100) |
1539 (156,9) |
490 (50,0) |
1000 (102) |
1569 (160,0) |
505 (51,5) |
1020 (104) |
1600 (163,2) |
520 (53,0) |
1040 (106) |
1631 (166,3) |
535 (54,5) |
1059 (108) |
1661 (169,4) |
549 (56,0) |
1079 (110) |
1693 (172,6) |
559 (57,0) |
1098 (112) |
1723 (175,7) |
579 (59,0) |
1118 (114) |
1753 (178,8) |
593 (60,5) |
1138 (116) |
1785 (182,0) |
608 (62,0) |
1157 (118) |
1815 (185,1) |
623 (63,5) |
1177 (120) |
1847 (188,3) |
637 (65,0) |
1196 (122) |
1877 (191,4) |
652 (66,5) |
1216 (124) |
1907 (194,5) |
667 (68,0) |
1236 (126) |
1939 (197,7) |
682 (69,5) |
1255 (128) |
1969 (200,8) |
696 (71,0) |
1275 (130) |
2000 (203,9) |
711 (72,5) |
1295 (132) |
2031 (207,1) |
726 (74,0) |
1314 (134) |
2061 (210,2) |
745 (76,0) |
1334 (136) |
2093 (213,4) |
760 (77,5) |
1353 (138) |
2123 (216,5) |
775 (79,0) |
1373 (140) |
2154 (219,6) |
794 (81,0) |
1393 (142) |
2185 (222,6) |
809 (82,5) |
1412 (144) |
2215 (225,9) |
824 (84,0) |
1432 (146) |
2246 (229,0) |
843 (86,0) |
1451 (148) |
2277 (232,2) |
963 (88,0) |
1471 (150) |
2308 (235,3) |
883 (90,0) |
1491 (152) |
2339 (238,5) | 902 (92,0) |
1510 (154) |
2369 (241,6) |
922 (94,0) |
1530 (156) |
2400 (244,7) |
941 (96,0) |
1550 (158) |
2431 (247,9) |
961 (98,0) |
1569 (160) |
2462 (251,0) |
981 (100,0) |
1589 (162) |
2492 (254,1) |
1000 (102,0) |
1608 (164) |
2523 (257,3) |
1020 (104,0) |
1628 (166) |
2554 (260,4) |
1040 (106,0) |
1648 (168) |
2585 (263,6) |
1059 (108,0) |
1667 (170) |
2615 (266,7) |
1079 (110,0) |
1687 (172) |
2646 (269,8) |
1198 (112,0) |
1706 (174) |
2677 (273,0) |
1118 (114,0) |
1726 (176) |
2708 (276,1) |
1138 (116,0) |
1746 (178) |
2738 (279,2) |
1157 (118,0) |
1765 (180) |
2770 (282,5) |
1177 (120,0) |
1785 (182) |
2780 (285,5) |
1196 (122,0) |
1804 (184) |
2831 (288,7) |
1214 (123,8) |
1824 (186) |
2862 (291,8) |
1232 (125,6) |
1844 (188) |
2892 (294,9) |
1249 (127,4) |
1863 (190) |
2993 (298,1) |
1267 (129,2) |
1883 (192) |
2954 (301,2) |
1286 (131,1) |
1902 (194) |
2984 (304,3) |
1302 (132,8) |
1922 (196) |
3016 (307,5) |
1322 (134,8) |
1942 (198) |
3046 (310,6) |
1341 (136,7) |
1961 (200) |
3077 (313,8) |
1359 (138,6) |
1981 (202) |
3108 (316,9) |
1378 (140,5) |
2001 (204) |
3138 (320,0) |
1396 (142,3) |
2020 г. (206) |
3170 (323,2) |
1414 (144,2) |
2040 (208) |
3200 (326,3) |
1434 (146,2) |
2059 (210) |
3230 (329,4) |
1451 (148,0) |
2079 (212) |
3262 (332,6) |
1471 (150,0) |
ЗАЯВЛЕНИЕ (задължително)
ПРИЛОЖЕНИЕ
Задължително
Таблица 1
Твърдост на границата на текучество (Ипп) при вдавливании кълбо с диаметър 10 mm под товар
(Н), съответстваща на диаметъра на печат, равен на 0,9 мм
Натоварване |
Твърдост, Mpa | |||||||||
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 | |
50 |
78,5 |
80 |
81,6 |
83,2 |
84,7 |
86,3 |
87,9 |
89,4 |
91,0 |
92,6 |
60 |
94,1 |
95,7 |
97,3 |
98,9 |
100,4 |
102 |
103,6 |
105,1 |
106,7 |
108,3 |
70 |
109,8 |
111,4 |
113 |
114,5 |
116 |
117,7 |
119,2 | 120,8 | 122,4 |
124 |
80 |
125,5 |
127,1 |
128,7 |
130,2 |
131,8 |
133,4 |
134,9 |
136,5 |
138,1 |
139,6 |
90 |
141,2 |
142,8 |
144,3 |
145,9 |
147,5 |
149,1 |
150,6 |
152,2 |
153,8 |
155,3 |
100 |
157 |
159 |
160 |
162 |
163 |
165 |
166 |
168 |
170 |
171 |
110 |
173 |
174 |
176 |
177 |
179 |
180 |
182 |
184 |
185 |
187 |
120 |
188 |
190 |
191 |
193 |
195 |
196 |
198 |
199 |
201 |
202 |
130 |
Двеста и четири |
205 |
207 |
209 |
210 |
212 |
213 |
215 |
217 |
218 |
140 |
220 |
221 |
223 |
224 |
226 |
228 |
229 |
231 |
232 |
234 |
150 |
235 |
237 |
239 |
240 |
242 |
243 |
245 |
246 |
248 |
250 |
160 |
251 |
253 |
254 |
256 |
257 |
259 |
261 |
262 |
264 |
265 |
170 |
267 |
268 |
270 |
271 |
273 |
275 |
276 |
278 |
279 |
281 |
180 |
282 |
284 |
286 |
287 |
289 |
290 |
292 |
293 |
295 |
297 |
190 |
298 |
300 |
301 |
303 |
304 |
306 |
308 |
309 |
311 |
312 |
Продължение на таблица.1
Натоварване |
Твърдост, Mpa | |||||||||
0 |
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 | |
200 |
314 |
317 |
320 |
323 |
326 |
330 |
Триста тридесет и три |
336 |
339 |
342 |
220 |
345 |
348 |
352 |
355 |
358 |
361 |
364 |
367 |
370 |
373 |
240 |
377 |
380 |
383 |
386 |
389 |
392 |
395 |
399 |
402 |
405 |
260 |
408 |
411 |
414 |
417 |
421 |
424 |
427 |
430 |
433 |
436 |
280 |
439 |
443 |
446 |
449 |
452 |
455 |
458 |
461 |
464 |
468 |
300 |
471 |
474 |
477 |
480 |
483 |
486 |
490 |
493 |
496 |
499 |
320 |
502 |
505 |
508 |
512 |
515 |
518 |
521 |
524 |
527 |
530 |
340 |
534 |
537 |
540 |
543 |
546 |
549 |
552 |
555 |
559 |
562 |
360 |
565 |
568 |
571 |
574 |
577 |
581 |
584 |
587 |
590 |
593 |
380 |
596 |
599 |
603 |
606 |
609 |
612 |
615 |
618 |
621 |
624 |
Продължение на таблица.1
Натоварване |
Твърдост, Mpa | |||||||||
0 |
4 |
8 |
12 |
16 |
20 |
24 |
28 |
32 |
36 | |
400 |
628 |
634 |
640 |
646 |
653 |
659 |
665 |
672 |
678 |
684 |
440 |
690 |
697 |
703 |
709 |
716 |
722 |
728 |
734 |
741 |
747 |
480 |
753 |
759 |
766 |
772 |
778 |
785 |
791 |
797 |
803 |
810 |
520 |
816 |
822 |
828 |
835 |
841 |
847 |
854 |
860 |
866 |
872 |
560 |
879 |
885 |
891 |
897 |
904 |
910 |
916 |
923 |
929 |
935 |
600 |
941 |
948 |
954 |
960 |
967 |
973 |
979 |
985 |
992 |
998 |
640 |
1004 |
1010 |
1017 |
1023 |
1029 |
1036 |
1042 |
1048 |
1054 |
1061 |
680 |
1067 |
1073 |
1080 |
1086 |
1092 |
1098 |
1105 |
1111 |
И една хиляди сто и седемнадесет |
1123 |
720 |
1130 |
1136 |
1142 |
1149 |
1155 |
1161 |
1167 |
1174 |
1180 |
1186 |
760 |
1192 |
1199 |
1205 |
1211 |
1218 |
1224 |
1230 |
1236 |
1243 |
1249 |
800 |
1255 |
1261 |
1268 |
1274 |
1280 |
1287 |
1293 |
1299 |
1305 |
1312 |
840 |
1318 |
1324 |
1331 |
1337 |
1343 |
1349 |
1356 |
1362 |
1368 |
1374 |
880 |
1381 |
1387 |
1393 |
1400 |
1406 |
1412 |
1418 |
1425 |
1431 |
1437 |
920 |
1443 |
1450 |
1456 |
1462 |
1469 |
1475 |
1481 |
1487 |
1494 |
1500 |
960 |
1506 |
1513 |
1519 |
1525 |
1531 |
1538 |
1544 |
1550 |
1556 |
1563 |
Продължение на таблица.1
Натоварване |
Твърдост, Mpa | |||||||||
0 |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 | |
1000 |
1569 |
1585 |
На хиляда и шестстотин |
1616 |
1632 |
1647 |
1663 |
1679 |
1695 |
1710 |
1100 |
1726 |
1742 |
1757 |
1773 |
1789 |
1804 |
1820 |
1836 |
1851 |
1867 |
1200 |
1883 |
1898 |
1914 |
1930 |
1946 |
1961 |
1977 |
1993 |
2008 |
2024 |
1300 |
2040 |
2055 |
2071 |
2087 |
2108 |
2118 |
2134 |
2150 |
2165 |
2181 |
1400 |
2197 |
2212 |
2228 |
2244 |
2259 |
2275 |
2291 |
2306 |
2322 |
2338 |
1500 |
2354 |
2369 |
2385 |
2401 |
2416 |
2432 |
2448 |
2463 |
2479 |
2495 |
1600 |
2510 |
2526 |
2542 |
2557 |
2573 |
2589 |
2605 |
2620 |
2626 |
2652 |
1700 |
2667 |
2683 |
2699 |
2714 |
2730 |
2746 |
2761 |
2777 |
2793 |
2809 |
1800 |
2824 |
2840 |
2856 |
2871 |
2887 |
2903 |
2918 |
2934 |
2950 |
2965 |
1900 |
2981 |
2997 |
3012 |
3028 |
3044 |
3060 |
3075 |
3091 |
Три хиляди сто и седем |
3122 |
2000 |
3138 |
3154 |
3169 |
3185 |
3200 |
3216 |
3232 |
3248 |
3264 |
3279 |
2100 |
3295 |
3311 |
3326 |
3342 |
3358 |
3373 |
3389 |
3405 |
3420 |
3436 |
2200 |
3452 |
3468 |
3483 |
3499 |
3515 |
3530 |
3546 |
3562 |
3577 |
3593 |
Таблица 2
Твърдост на границата на текучество (кпс/мм
) при вдавливании кълбо с диаметър 10 mm под товар
(кпс), съответстваща на диаметъра на печат, равен на 0,9 мм
Натоварване |
Твърдост, кпс/мм | |||||||||
0,0 |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 | |
5 |
7,8 |
8,0 |
8,2 |
8,3 |
8,5 |
8,6 |
8,8 |
8,9 |
9,1 |
9,3 |
6 |
9,4 |
9,6 |
9,7 |
9,9 |
10,0 |
10,2 |
10,4 |
10,5 |
10,7 |
10,8 |
7 |
11,0 |
11,1 |
11,3 |
11,5 |
11,6 |
11,8 |
11,9 |
12,1 |
12,2 |
12,4 |
8 |
12,5 |
12,7 |
12,9 |
13,0 |
13,2 |
13,3 |
13,5 |
13,6 |
13,8 |
14,0 |
9 |
14,1 |
14,3 |
14,4 |
14,6 |
14,7 |
14,9 |
15,1 |
15,2 |
15,4 |
15,5 |
10 |
15,7 |
15,8 |
16,0 |
16,2 |
16,3 |
16,5 |
16,6 |
16,8 |
16,9 |
17,1 |
11 |
17,3 |
17,4 |
17,6 |
17,7 |
17,9 |
18,0 |
18,2 |
18,4 |
18,5 |
18,7 |
12 |
18,8 |
19,0 |
19,1 |
19,3 |
19,5 |
19,6 |
19,8 |
20,0 |
20,1 |
20,2 |
13 |
20,4 |
20,6 |
20,7 |
20,9 |
21,0 |
21,2 |
21,3 |
21,5 |
21,6 |
21,8 |
14 |
22,0 |
22,1 |
22,3 |
22,4 | 22,6 |
22,7 |
22,9 |
23,1 |
23,2 |
23,4 |
15 |
23,5 |
23,7 |
23,8 |
24,0 |
24,2 |
24,3 |
24,5 |
24,6 |
24,8 |
24,9 |
16 |
25,1 |
25,3 |
25,4 |
25,6 |
25,7 |
25,9 |
26,0 |
26,2 |
26,4 |
26,5 |
17 |
26,7 |
26,8 |
27,0 |
27,1 |
От 27.3 |
27,5 |
27,6 |
От 27.8 |
27,9 |
28,1 |
18 |
28,2 |
28,4 |
28,6 |
28,7 |
28,9 |
29,0 |
29,2 |
29,3 |
29,5 |
29,6 |
19 |
29,8 |
30,0 |
30,1 |
30,3 |
30,4 |
30,6 |
30,7 |
30,9 |
31,1 |
31,2 |
20 |
31,4 |
31,5 |
31,7 |
31,8 |
32,0 |
32,2 |
32,3 |
32,5 |
32,6 |
32,8 |
Продължение на таблица.2
Натоварване |
Твърдост, кпс/мм | |||||||||
0,0 |
0,2 |
0,4 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
1,8 | |
21 |
32,0 |
33,3 |
33,6 |
33,9 |
34,2 |
34,5 |
34,8 |
35,1 |
35,5 |
35,8 |
23 |
36,1 |
36,4 |
36,7 |
37,0 |
37,3 |
37,6 |
38,0 |
38,3 |
38,6 |
38,9 |
25 |
39,2 |
39,5 |
39,8 |
40,2 |
40,5 |
Годината 40,8 |
41,1 |
41,4 |
41,7 |
42,0 |
27 |
42,4 |
42,7 |
43,0 |
43,3 |
43,6 |
43,9 |
44,2 |
44,6 |
Е 44.9 |
45,2 |
29 |
45,5 |
45,8 |
46,1 |
От 46.4 |
46,7 |
47,1 |
47,4 |
47,7 |
48,0 |
48,3 |
31 |
48,6 |
48,9 |
49,3 |
49,6 |
49,9 |
50,2 |
50,5 |
50,8 |
51,1 |
51,5 |
33 |
51,8 |
52,1 |
52,4 |
52,7 |
53,0 |
53,3 |
53,6 |
54,0 |
54,3 |
54,6 |
35 |
54,9 |
55,2 |
55,5 |
55,8 |
56,2 |
56,5 |
56,8 |
57,1 |
57,4 |
57,7 |
37 |
58,0 |
58,4 |
58,7 |
59,0 |
59,3 |
59,6 |
59,9 |
60,2 |
60,6 |
60,9 |
39 |
61,2 |
61,5 |
61,8 |
62,1 |
62,4 |
62,7 |
63,1 |
63,4 |
63,7 |
64,0 |
Продължение на таблица.2
Натоварване |
Твърдост, кпс/мм | |||||||||
0,0 |
0,4 |
0,8 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
2,8 |
3,2 |
3,6 | |
41 |
64,3 |
64,9 |
65,6 |
66,2 |
66,8 |
67,5 |
68,1 |
68,7 |
69,3 |
70,0 |
45 |
70,6 |
71,2 |
71,8 |
72,5 |
73,1 |
73,7 |
74,4 |
75,0 |
75,5 |
76,2 |
49 |
76,9 |
77,5 |
78,1 |
78,7 |
На 79.4 |
80,0 |
80,6 |
81,3 |
81,9 |
82,5 |
53 |
83,1 |
83,8 |
84,4 |
85,0 |
85,7 |
86,3 |
86,9 |
87,5 |
88,2 |
88,8 |
57 |
89,4 |
90,0 |
90,7 |
91,3 |
91,9 |
92,6 |
93,2 |
93,8 |
94,4 |
95,1 |
61 |
95,7 |
96,3 |
96,9 |
97,6 |
98,2 |
98,6 |
99,5 |
100,1 |
100,7 |
101,3 |
65 |
102,0 |
102,6 |
103,2 |
103,8 |
104,5 |
105,1 |
105,7 |
На 106.4 |
107,0 |
107,6 |
69 |
108,2 |
108,9 |
109,5 |
110,1 |
110,8 |
111,4 |
112,0 |
112,6 |
113,3 |
113,9 |
73 |
114,5 |
115,1 |
115,8 |
116,4 |
117,0 |
117,7 |
118,3 |
118,9 |
119,5 |
120,2 |
77 |
120,8 |
121,4 |
122,0 |
122,7 |
123,3 |
123,9 |
124,6 |
125,2 |
125,8 |
126,4 |
81 |
127,1 |
127,7 |
128,3 |
128,9 |
129,6 |
130,2 |
130,8 |
131,5 |
132,1 |
132,7 |
85 |
133,3 |
134,0 |
134,6 |
135,2 |
135,9 |
136,5 |
137,1 |
137,7 |
138,4 |
138,9 |
89 |
139,6 |
140,2 |
140,9 |
141,5 |
142,1 |
142,8 |
143,4 |
144,0 |
144,6 |
145,3 |
93 |
145,9 |
146,5 |
147,1 |
147,8 |
148,4 |
149,0 |
149,7 |
150,3 |
150,9 |
151,5 |
97 |
152,2 |
152,8 |
153,4 |
154,0 |
154,7 |
155,3 |
155,9 |
156,6 |
157,2 |
157,8 |
Продължение на таблица.2
Натоварване |
Твърдост, кпс/мм | |||||||||
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 | |
101 |
158,4 |
160,0 |
161,6 |
163,1 |
164,7 |
166,3 |
167,9 |
169,4 |
171,0 |
172,6 |
111 |
174,1 |
175,7 |
177,3 |
178,8 |
180,4 |
182,0 |
183,5 |
185,1 |
186,7 |
188,2 |
121 |
189,8 |
191,4 |
193,0 |
194,5 |
196,1 |
197,7 |
199,2 |
200,8 |
202,4 |
203,9 |
131 |
205,5 |
207,1 |
208,6 |
210,2 |
211,8 |
213,3 |
214,9 |
216,5 |
218,1 |
219,6 |
141 |
221,2 |
222,8 |
224,3 |
225,9 |
227,5 |
229,0 |
230,6 |
232,2 |
233,7 |
235,3 |
151 |
236,9 |
238,4 |
240,0 |
241,6 |
243,2 |
244,7 |
246,3 |
247,9 |
249,4 |
251,0 |
161 |
252,6 |
254,1 |
255,7 |
257,3 |
258,8 |
260,4 |
262,0 |
263,5 |
265,1 |
266,7 |
171 |
268,2 |
269,8 |
271,4 |
273,0 |
274,5 |
276,1 |
277,7 |
279,2 |
280,8 |
282,4 |
181 |
283,9 |
285,5 |
287,1 |
288,6 |
290,2 |
291,8 |
293,3 |
294,9 |
296,5 |
298,1 |
191 |
299,6 |
301,2 |
302,8 |
304,3 |
305,9 |
307,5 |
309,0 |
310,6 |
312,2 |
313,7 |
201 |
315,3 |
316,9 |
318,4 |
320,0 |
321,6 |
323,2 |
324,7 |
326,3 |
327,9 |
329,4 |
211 |
331,0 |
332,6 |
334,1 |
335,7 |
337,3 |
338,8 |
340,4 |
342,0 |
343,5 |
345,1 |
221 |
346,7 |
348,3 |
349,8 |
351,4 |
353,0 |
354,5 |
356,1 |
357,7 |
359,2 |
360,8 |
231 |
362,4 |
363,9 |
365,5 |
367,1 |
368,6 |
370,2 |
371,8 |
373,4 |
374,9 |
376,5 |
241 |
378,1 |
379,6 |
381,2 |
382,8 |
384,3 |
385,9 |
387,5 |
389,0 |
390,6 |
392,2 |
251 |
393,7 |
395,3 |
396,9 |
398,5 |
400,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
Текст на документа сверен по:
официалното издание
М: Издателство стандарти, 1978