В 25282-93

• gost-25282-93.pdf (312.42 KiB)
  ГОСТ 25282-93

В 25282−93 (ISO 3995−85) метални Прахове. Метод за определяне здравината на прессовок

В 25282−93
(ISO 3995−85)

Група В59

INTERSTATE СТАНДАРТ

МЕТАЛНИ ПРАХОВЕ

Метод за определяне здравината на прессовок

Металик powders. Method for determination of strength pressings

ОУКС 77.160*
ОКСТУ 1790
____________________
* В индекс «Национален стандарт» от 2008 г.
ОУКС 77.040.10 и 77.160. — Забележка на производителя на базата данни.

Дата на въвеждане 1997−01−01

Предговор

1 РАЗРАБОТЕНА от Руската Федерация, Технически комитет ТК 150 «Прахово металургия"

РЕГИСТРИРАН Госстандартом Русия

2 ПРИЕТ от Магистралата Съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол N 3−93 от 17.02.93)

За приемането гласува:

Стандартът съдържа пълния и автентичен текст на международния стандарт ISO 3995−85 «метални Прахове. Определяне на границата на якост при напречното огъване неспеченных прессовок правоъгълна форма и допълнителни изисквания, отразяващи нуждите на икономиката на страната

3 Управляващият Комитет на Руската Федерация по стандартизация, метрология и сертификация от 19 юни 1996 г. N 383 interstate стандарт В 25282−93 (ISO 3995−85), пуснати в действие директно като държава стандарт на Руската Федерация от 1 януари 1997 г.

4 В ЗАМЯНА ГОСТ 25282–82

1 ОБЛАСТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ

Този стандарт определя метод за определяне на границата на якост при огъване прессовок, произведени от метални прахове, прахове за алуминиеви и прах смеси.

Методът се състои в производството на прессовки с определена плътност или при дадено налягане на пресоване и тестване на нейното напречно огъне при равномерно нарастваща, съсредоточена натоварване с последващо вычислением граница на якост.

Допуска се определи якост на опън при огъване на прессовок по международния стандарт ISO 3995−85, даден в приложение А.

2 ПОЗОВАВАНЕ

В настоящия стандарт са използвани връзки на следните стандарти:

В 2768−84 квотите. Технически условия

В 6507−90 Микрометры. Технически условия

В 12026−76 Хартия филтърна лаборатория. Технически условия

В 23148−78* метални Прахове. Методи за вземане и подготовка на проби
________________
* На територията На Руската Федерация действа В 23148−98. От тук нататък. — Забележка на производителя на базата данни.

3 МЕТОД ЗА ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ

3.1 Метод за вземане на проби — в 23148.

3.2 Плътност или налягане на пресоване прессовки избират въз основа на плътност под налягане или чрез пресоване прессуемых детайли.

3.3 Прессовка трябва да са с дължина 30 мм, ширина 10−13 мм и височина 5,5−6,5 мм. Височина изработен прессовки на дължина не по-малко от 25 мм трябва да се различава с не повече от 0,1 мм

3.4 Маса навески , g, за производство на прессовки изчисляват по формулата

, (1)

къде  — желаната плътност прессовки, г/см;

 — обемът на прессовки, см.

3.5 от Масата на пробата за изпитване трябва да бъде не по-малко четырехкратной маса прессовки.

4 АПАРАТУРА, МАТЕРИАЛИ, РЕАГЕНТИ

Натиснете, осигуряващ усилието 300 kn и грешка при измерване на не повече от 2%. Натиснете, за да осигури приложението на усилията на пресоване с постоянна скорост не повече от 50 kn/s.

Прес-форма, посочена на фигура 1, с шаблон, изработен е от твърда сплав или от инструментална стомана твърдост не по-малко от 750 Н. Височина на перфоратори (): топ 25 мм, по-ниски от 70 мм.

Фигура 1 — Прес-форма с матрица, изработен е от твърда сплав или от инструментална стомана твърдост не по-малко от 750 Н

1 — втулка; 2 — матрица; 3 — punches; 4 — опора

Фигура 1

Подпори стоманени — 2 бр. (фигура 1). Височина на опорите (): 36 и 40 мм. се Допуска използването на съобщение за модула на различен дизайн, за да може да изготвя прессовки същите размери, за спазването на принципа на двустранно пресоване.

Везни с грешка с тегло не повече от 0,01 г.

Микрометры М. К. 25−1 и МК 50−1 И 6507 или други устройства с грешка на измерване на не повече от 0,01 mm.

Изпитвателната машина, която усилие до 1000 Н, с грешка на измерване не повече от 1%.

Устройство за изпитване на прессовок на огъване, схема която е дадена на фигура 2, се състои от две здраво свързани с основата на опорните ролки, разположени успоредно един до друг на разстояние (25,0±0,2) мм и натоварване валяк, завинтена за подвижном пуансоне. И трите ролки трябва да имат диаметър (3,0±0,1) мм, изработени от закалена стомана твърдост не по-малко от 700 HV или от твърда сплав. Дължината на ролките трябва да бъде по-голям от ширината прессовки. Товарните валяк се намира точно по средата на разстоянието между отправни ролки. Посочените разстояния се измерва с грешка не по-0,1 мм Непараллельность натоварване и подкрепа на ролките трябва да бъде не повече от 0,1 мм на дължина, равна на разстоянието между отправни ролки.

Фигура 2 Устройството за изпитване прессовок на огъване

а — засыпка прах в прес-форма; б — монтаж на най-високо удар; в — предварително пресоване; г — подмяна на стълбове и окончателно пресоване; д — мак

Фигура 2

Цинк стеариновокислый по нормативната документация.

Ацетон в 2768.

Филтърна хартия И 12026.

5 ПОДГОТОВКА ЗА ТЕСТА

Порошковую прессовку получават двустранно компресия оформено в прес-форма с чисти повърхности в устната матрица и перфоратори или покрити със слой на смазване. За пречистване от замърсители кухина матрица и punches с филтърна хартия, напоена с ацетон, който трябва да изсъхне. За нанасяне на смазване кухина матрица и punches се намазва с разтвор на стеариновокислого на цинк (100 г стеариновокислого цинк 1000 смацетон) и му дават да изсъхне.

В приготвената по този начин прес-формата на пресовани прах без смазване или след неговото добавяне. Прах с добавена твърда смазка (например, стеариновокислого цинк или стеаринова киселина), с масова част от 0,5 до 1,5% и разбъркайте добре преди да компресия оформено.

Последователност от операции натискане и бутане, е дадена на фигура 2.

Първо долния пуансон се вкарва в матрица и създаване на опора за предварително пресоване. Наля навеску прах в кухината на матрица и се изравни. Инжектира в една матрица горния пуансон до повърхността на прах. Пресовани предварително усилия до 20 kn. Заместват опора за предварително пресоване на предложение за окончателно пресоване и се притиска до друго, което осигурява получаване на прессовки на зададената височина. При окончателния натискане усилие се прилага с постоянна скорост, която трябва да бъде не повече от 50 kn/с. се Отстранява опора 2 отдолу, прес-форми, определят предложение 1 отгоре на мухъл и пускам прессовку. По този начин се получават три прессовки. Прессовки се теглят, измерват дължина, ширина и височина с грешка не по-0,01 мм и изчисляват тяхната плътност. Несъответствие на паралелни определения плътност прессовок трябва да бъде не повече от 0,1 g/cm. За плътност на прессовки приемат средната аритметична стойност на плътности, округленное до втория десетичен знак.

Допуска се получаване на прессовок при дадено налягане на пресоване. Препоръчителното налягане на пресоване 400 Mpa, други налягане владимир и обозначават в административно-техническата документация на конкретен прах. При получаване на прессовок при дадено налягане на пресоване операция окончателно пресоване (фигура 3) се извършва без спирка.

Фигура 3 — Операция окончателно пресоване при дадено налягане на пресоване

1 — товарните валяк; 2 — силна страна валяк

Фигура 3

6 ПРОВЕЖДАНЕ НА ИЗПИТВАНЕТО

Прессовку се поставя в устройството за изпитване на огъване така, че тя легна на опорните ролки повърхност, перпендикулярна на посоката на пресоване, и е разположен към тях, перпендикулярно и симетрично. Устройство за изпитване на прессовок на огъване се определя в централната част на притискателния печки изпитателната машина. Нагружение се извършва с постоянна скорост. От време на началото на нагружения преди разрушаването на прессовки трябва да бъде не по-малко от 10 в. Определят усилие унищожаване прессовки с грешка не повече от 1%. Проверката се извършва на три прессовках.

Изисквания към използването на различни видове устройства, за нагружения прессовок при изпитване на огъване, са изброени в приложението.

7 ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ

7.1 якост на опън прессовок на огъване , Ипп, се изчисляват по формулата

, (2)

къде е усилие унищожаване, Н;  — разстояние между опорите, мм;  — височина прессовки, мм;  — широчина прессовки, mm.

7.2 За якост на опън при огъване вземат средно аритметично на резултатите от трите изпитвания, округленное до първия десетичен знак.

7.3 Резултатите от изпитванията се записват в протокол, който съдържа:

— името (марката) на прах или състава на сместа;

— за състава и съдържанието на смазване, въведена в прах;

— информация за смазывании кухини матрица на матрицата и перфоратори;

— плътност на прессовки или натиск я пресоване;

— якост на опън прессовки;

— обозначение на настоящия стандарт;

— датата на теста.

ПРИЛОЖЕНИЕ, А (задължително). ПРАХОВЕ, МЕТАЛНИ. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ГРАНИЦАТА НА ЯКОСТ ПРИ НАПРЕЧНОТО ОГЪВАНЕ НЕСПЕЧЕННЫХ ПРЕССОВОК ПРАВОЪГЪЛНА ФОРМА (ISO 3995−85)

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(задължително)

А. 1 Предназначение и област на приложение

Настоящия международен стандарт определя метод за определяне на границата на якост неспеченных прессовок сечение на правоъгълен чрез измерване на якостта им при напречното огъване.

А. 2 Същност на метода

В резултат на компресия оформено от метален прах прессовку разрушават постоянно увеличаване при контролирани условия усилия на напречното огъване. Определят якост на опън (якост на опън при огъване) неспеченных прессовок чрез изчисляване по следната формула напрежение на огъване, необходими за разрушаването на правоъгълна прессовки (бара), поддържана в краищата, и към която в средата между въплътена центрове поддържащи устройства се прилага усилие.

Якост на опън неспеченных прессовок определят на прессовках с определена плътност или пресовани при дадено налягане на пресоване.

А. 3 Апаратура

A. 3.1 Матрица, изработена от твърда сплав или от инструментална стомана, и два удар за получаване на правоъгълни проби за изпитване, размерите на които са включени в А. е. 4. Проба на мухъл, е показан на фигура A. 1.

Фигура А. 1 — Прес-форма за пресоване на правоъгълни проби

1 — втулка; 2 — матрица; 3 — пуансон горната (=25 мм) и долен (=70 мм)

Фигура А. 1 — Прес-форма за пресоване на правоъгълни проби

Забележка — Свързани детайли, трябва да бъде разкъсана и притерты.

A. 3.2 Натиснете, осигуряващ усилие до 300 kn-с точност от ±2% и позволява да се увеличи усилието със скорост не повече от 50 kn/s.

A. 3.3 Микрометър или друго измервателно устройство за измерване на размери прессовок с точност до ±0,01 mm.

A. 3.4 Устройство за изпитване (фигура А. 2) с две поддерживающими цилиндъра (ролки) и фиксирано разстояние между тях и нагрузочным патрон (на ролка). И трите цилиндъра трябва да имат диаметър (3±0,1) mm и трябва да бъдат изработени от закалена стомана твърдост по Викерс не по-малко от 700 HV или от твърда сплав. Цилиндрите в двигателя трябва да бъдат инсталирани успоредно и на разстояние между центровете подкрепа на клапаните, измерено с точност ±0,1 mm, трябва да е (25±0,2) мм Товарните цилиндър трябва да бъде разположен по средата подкрепа на клапаните.

Фигура A. 2 — Схема на устройство за изпитване

Фигура A. 2 — Схема на устройство за изпитване

Цилиндрите в двигателя трябва да бъдат определени по такъв начин, че да обеспечивалось допустимо отклонение от паралелен местоположението на горната и долната повърхности на изпит проба.

A. 3.5 Заредете устройството

A. 3.5.1 Машина за изпитване на компресия, която осигурява определянето на вредата усилия с минимална точност от ±2 Н.

A. 3.5.2 Устройство с коромыслом за нагружения за правилното инсталиране на изпит проба и софтуерни приложения усилия за унищожаване на едно ниво. На приложеното усилие може да бъде получено по различни начини (фигура А. 3). Усилие, прикладываемое към тарифа образец, се определят с точност от ±2 Н.

Фигура А. 3 — Устройство за нагружения

1 — разлика; 2 — инсталиране на проба; 3 — товар

Фигура А. 3 — Устройство за нагружения

А. 4 вземане на проби

Броят проби за изпитване избират достатъчен за производството на три проби размери: ширина — от 10 до 13 мм, дължина — не по-малко от 30 мм, дебелина — от 5,5 до 6,5 мм. Дебелина на изпит проба на всички разстояние между опорите трябва да се различава с не повече от 0,1 мм При необходимост се извършва предварителни тестове по дефиниция количеството на прах, обезпечаващи изпълнението на тези изисквания.

А. 5 Реда тест

А. 5.1 Почистване на матрицата и перфоратори

Втрива кухина матрица и punches мека и чиста хартия, навлажнена с подходящ разтворител, например ацетон. Разтворителят да се изпари.

А. 5.2 Условия за изпитване на прах

А. 5.2.1 Прахове, които не съдържат мазнини, пресовани:

а) в матрица без смазване при високи налягания натискане възможно износване на матрицата);

б) в матрица, по стените на която се прилага лубрикант на А. 5.3.1;

в) в матрица без мазнина и след като добавите лубрикант на порошку по А. 5.3.2.

А. 5.2.2 Прахове, съдържащи мазнини, пресовани:

а) в матрица без мазнини;

б) в матрица без мазнина и след добавяне на допълнителни мазнини в А. 5.3.2.

А. 5.3 Нанасяне на смазване

А. 5.3.1 Нанасяне на лубрикант върху стените на матрица

На стената На матрица се нанася смес или разтвор, смазване под формата на летящи органични течности, например 100 г стеарата цинк 1000 смацетон. Когато излишната течност се отцеди, дават възможност разтвор, приставшему към стените, се изпари, оставяйки върху тях тънък слой на смазване.

А. 5.3.2 Добавяне на лубрикант на прах

Прах за тестове и внимателно се разбърква и след добавяне в него определен размер (например, от 0,5 до 1,5%) подходяща твърда грес (например, стеарата цинк или стеаринова киселина).

А. 5.4 Пресоване и выпрессовывание

Въвеждат долния пуансон в кухината на матрица. Разполагат с матрица на желаната височина на запълване, с помощта на които ограничители между матрицата и основата на долния удар. Изсипват прах в кухината на матрица, осигурявайки равномерното му разпределение. Определят най-горния пуансон и се поставя матрица с пуансонами между плочи преса. Предварително нагружают усилия около 20 kn. Събрани ограничители, които матрица. Ако матрицата поддържа пружини или друг подобен начин, а след това предварително усилие нагружения не се прилагат.

Окончателно усилие се прилага с постоянна скорост, която трябва да бъде не повече от 50 kn/s.

Прессовку от матрица выпрессовывают с помощта на удар.

Последователност на натискане и выпрессовывания, показана на фигура A. 4.

Фигура А. 4 — Процес на пресоване и выпрессовывания

1 — попълване; 2 — предварително пресоване; 3 — пресоване; 4 — выпрессовывание

Фигура А. 4 — Процес на пресоване и выпрессовывания

А. 5.5 Налягане на пресоване

Якост на опън неспеченных прессовок определят на проби, получени при дадено налягане на пресоване или плътност по споразумение на производителя от потребителя. В първия случай препоръчителното налягане 400 N/mm. Във втория случай пробите за изпитване се притискат до предварително зададена плътност, като максимално отклонение от която за три от темите на проби трябва да е не повече от 0,1 g/cm.

А. 5.6 Определяне на плътността

С оглед на прикладываемого усилия на измерване на дължината, ширината и дебелината на изпит проба с грешка 0,01 mm. Определят маса и обем (изчисляват на средната стойност на размера).

А. 5.7 Определяне на усилията на разрушителната натоварване

Тестов образец на разрушават при контролирани условия, с помощта на тест машина за компресиране или устройство с коромыслом за нагружения.

А. 5.7.1 Метод 1. Прилагането на машина за изпитване на натиск

В устройството за изпитване на напречен огъване (фигура 2) определят исследуемый проба, осигурявайки му центровка и перпендикулярность към оси подкрепа на клапаните. Устройството се поставя между плочи изпитателната машина и с постоянна скорост се прилага сжимающее усилие, така че да тестов образец на съсипа не по-рано от 10 в. Записват усилие унищожаване с грешка 2 Н.

А. 5.7.2 Метод 2. Използването на устройства с коромыслом за нагружения

Рокер с помощта балансира водят в хоризонтално положение. Тестов образец се определят в центъра на устройство с коромыслом за нагружения, осигурявайки му перпендикулярность към оси подкрепа на клапаните. Увеличават натоварването с еднаква скорост, така че да тестов образец на съсипа не по-рано от 10 в.

Определят усилие унищожаване с грешка 2 Н.

Забележка — В случай на прилагане на контейнера с дробью рокер и съда трябва да бъде балансирана. Приложенную натоварването изчисляват само по маса).

А. 6 Обработка на резултатите

A. 6.1 Изчисляват плътност на изпит проба за маса и обем. Изчисляват средно аритметично определяне на три различни проби с грешка 0,05 г/см.

A. 6.2 якост на опън неспеченных прессовок , N/mm, изчисляват по формулата

, (Aa 1)

къде е усилие на огъване, N;  — разстояние между опорите за закрепване, мм;  — дебелина на изпит проба, мм;  — широчина на изпит проба, mm.

A. 6.3 Изчисляват средно аритметично три определения, округляя му с грешка от 0,2 N/mmза стойности до 10 Н/ммвключително и с грешка 0,5 N/mmза стойности повече от 10 N/mm.

А. 7 Протокол от изпитването

В протокола от изпитването трябва да включва:

а) позоваване на настоящия международен стандарт;

б) цялата информация, необходима за идентифициране на изследвания образец;

в) тип, вид и количество лубрикант, ако тя добавлялась в прах, а в някои случаи обозначават начин за въвеждане на смазване на прах;

г) плътност на изпит проба налягане или чрез пресоване;

д) материал на матрицата (инструментална стомана или твърда сплав);

д) полученият резултат;

(g) всички операции, не на договорените настоящия международен стандарт или разглежда като незадължителни;

з) точни данни за всеки случай, който може да повлияе на резултата.



Електронен документ
подготвени ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официалното издание
М: ИПК Издателство стандарти, 1996