В 22848-77
В 22848−77 Метали. Метод за изпитване на въздействие на огъване при температури от минус 100 до минус 269 °C (с Промяната N 1)
В 22848−77
Група В09
INTERSTATE СТАНДАРТ
МЕТАЛИ
Метод за изпитване на въздействие на огъване при температури от минус 100 до минус 269 °С
Metals. Method for testing the impact strength at temperature from -100 up to -269 °C
ОКСТУ 1909
Дата на въвеждане 1979−01−01
ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ
1. РАЗРАБОТЕН Централен научно-изследователски институт за черната металургия им.
РЕГИСТРИРАН на Министерството на черната металургия на СССР
2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР
3. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ
| Наименование NTD, в които дадена връзка |
Номер на точка, точка |
| В 9.301−86 |
3.2 |
| В 334−73 |
4.2.1 |
| В 4543−71 |
5.3 |
| В 9293−74 |
2 |
| В 9454−78 |
1.1; 3.1; 5.1 |
| В 10708−82 |
2 |
4. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 7−95 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 11−95)
5. ИЗДАНИЕ (май 2001 г.) с Изменението на N 1, одобрен през април 1988 г. (ИУС 7−88)
Този стандарт се отнася за метали и сплави и изделия от тях и определя метод за изпитване на въздействие на огъване на проби при температура от минус 100 до минус 269 °C.
При изпитване са определени следните характеристики:
работа , затрачиваемая за унищожаване на пробата;
шок вискозитет , равна отношение степента на работата удар към началната площ на напречното сечение на пробата в мястото на въздействие;
процент на вискозен елемент в почивката проба, разрушен при ударном се навеждате.
Поносите, Изъм. N 1).
1. МЕТОД ЗА ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ
1.1. Метод за вземане на проби и техните размери трябва да отговарят на изискванията В чл. 9454.
Допуска се прилагането на проби на други размери.
Изисквания за размер на проби, определени в административно-техническата документация на специфични видове продукти.
1.2. Рязане на заготовки за проби от заварени съединения на вземане на проби, изборът на място за нанасяне на ново ниво трябва да бъдат приведени в административно-техническата документация на специфични продукти.
1.1, 1.2. Поносите, Изъм. N 1).
2. ОБЗАВЕЖДАНЕ
За изпитване на въздействие на огъване при температура до минус 253 °C, се прилагат маятниковые в копра И 10708, а за тест при минус 269 °C — специални в копра.
Схема на копра е дадена в приложение 1.
В копра се препоръчва да се оборудват с детектори за измерване на динамично натоварване и явления проба и на регистриращата апаратура за автоматично записване на диаграми на деформация (виж приложение 2).
При изпитване в интервала температури от минус 100 до минус 196 °C в копра трябва да бъдат снабдени с шаблони за инсталиране на ново ниво на пробата в средата на отвор на махалото; при изпитванията при температури от минус 253 °C трябва да се използва торцовый ограничител, който не трябва да пречат на деформированию проба.
Проверка на техническото състояние на копра трябва да се извършва по NTD или друга техническа документация, одобрени по установения ред.
За измерване на температурата на проби трябва да се използват уреди, които осигуряват прецизност на измерване ±1 °C.
Като хладоагентов се използва течен азот, със съдържание на кислород не повече от 10% (в 9293), течен водород и хелий.
Течен кислород и течен въздух като хладоагента се вземат забранено.
Поносите, Изъм. N 1).
3. ПОДГОТОВКА ЗА ТЕСТА
3.1. Температура на околната среда, позицията на проба върху гредата, проверка на показалеца, на работа при свободно падане на махалото, брой на субектите на проби трябва да отговарят на изискванията В чл. 9454.
3.2. Проби от стомани и сплави, с изключение на медни, алуминиеви и неръждаеми стомани аустенитного клас, предназначени за изпитване, в среда на течен водород, за изключване на искрения при удара с нож на махалото копра, покрити със слой мед с дебелина 9 до 12 микрона след нанасяне на ново ниво.
Омеднение проби — в 9.301.
4. ПРОВЕЖДАНЕ НА ТЕСТА
4.1. Тествани при температури от минус 100 до минус 196 °C
4.1.1. Температурата, при която трябва да бъдат тествани проби, посочени в техническата документация.
Изпитване на въздействие на огъване се препоръчва да се извършва при температури от минус 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170 и на 180 °C и при температура на кипене на течния азот — минус 196 °C. Допуска се проведат изпитвания при междинни температури.
4.1.2. Температурата на изпитание — температурата на повърхността на дъното на ново ниво в момента на удара на махалото с пробата. Температурата на изпитването не трябва да се отклоняват от зададената с повече от ±3 °C.
4.1.3. Охлаждане проби до желаната температура, но не по-ниска от 180 °C, препоръчва се произвеждат в хладилни камери за сметка на скоростта на циркулация на течен азот.
4.1.4. Пробите трябва да се опаковат в специална решетка в хладилна камера с интервали отделно за всяка температура на изпитване. Време на експозиция при дадена температура с оглед на експозицията трябва да бъде 5−10 мин.
Забележка. В тези случаи, когато преохлаждането на проби по-ниска от необходимата температура, която не води до промяна на структурата на метала се допуска да лежи в хладилна камера проби, които се тестват при няколко температури. Тест при започват с по-ниска температура, постепенно преминавайки от една температура към близост.
Поносите, Изъм. N 1).
4.1.5. Температурата замеряется на контролни проби, закладываемых едновременно с проби, предназначени за изпитване. Температурата на проби трябва да бъде по-ниска зададената температура за изпитване на стойността, зависящую от разликата между температурата на помещението и температурата на охлаждане, скорост на пренасяне и на други частни условията на изпитване. Необходимата стойност на експозицията трябва за специфични случаи се определя емпирично. Време на инсталацията на охлаждане на пробата в копре от момента на извличане от хладилна камера до удара на махалото не трябва да надвишава 5 с.
4.1.6. За изпитване на въздействие на огъване при температура на кипене на течния азот в съда трябва да заливаться течен азот, така че да се проби през цялото време са били потопени в течността. Проби в течен азот трябва да се съхраняват след прекратяване на бързото кипене не по-малко от 5 мин. Температура на охлаждане от течен азот или пробата не се измерва.
4.1.7. Измерване или други устройства за извличане на проби трябва да се охлади едновременно с образци.
4.2. Тест при температура от минус 253 °С
4.2.1. За изпитване на въздействие на огъване при температура на кипене на течния водород (минус 253 °С) в пробата се поставя в контейнер, изработен от милиметрова хартия И 334. В горната част на съда има слот за запълване на течен водород (по дяволите.1).
1 — слот за залива на течен водород
По дяволите.1
Помощ за разгръщане на съда са изобразени пъти линии (по дяволите.2).
По дяволите.2
4.2.2. Място на връзката проба с контейнер герметизируется силикатным лепило. Започва да капе лепило за опорни равнини проби не се допускат.
4.2.3. При вклеивании проба трябва да се обърне внимание на това, че етикетът или позора на извадката са при положение контейнер, показан на по дяволите.3.
1 — слот; 2 — референтна равнина; 3 — нишката; 4 — етикет
По дяволите.3
4.2.4. Контейнерът с пробата се поставя в криостат, която е запълнена с течен водород. След прекратяване на интензивно възпаление на водород контейнер с проба да престои 5−10 мин., след което се извлича от криостата и създаване на опорна точка на копра.
4.2.5. Време на инсталацията на съда с пробата в опорна точка на копра, като се започне от момента на извличане на криостата преди удара на ножа на махалото, не трябва да надвишава 5 с.
4.2.6. Приложение на течен водород като хладоагента изисква стриктно спазване на правилата за техника на безопасност.
4.3. Тест при температура минус 269 °С
4.3.1. Изпитване на въздействие на огъване при температура минус 269 °C (температурата на кипене на течния хелий) се извършва на специални копрах.
5. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ
5.1. Резултатите от теста обработват и оформят в 9454.
5.2. При наличието на копров, с участието на регистриращата апаратура, работа, изразходват енергия за унищожаване на проба, се определя по графиката на деформация, техника на обработка, която е дадена в задължителното приложение 3.
5.3. Процент на вискозен елемент от повърхността на пауза определят по методика, дадена в приложение 3 към § 4543.
5.4. Резултати от изпитване, получени на всеки тип проба, трябва да се сравняват само с резултатите от изпитвания, получени на проби от същия тип.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (препоръчителна). СХЕМА НА КОПРА ЗА ТЕСТОВЕ В СРЕДА НА ТЕЧЕН ХЕЛИЙ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Препоръчителният
1 — основата на копра; 2 — сильфон; 3 — обем за запълване на течен хладоагента; 4 — тяга; 5 — чук; 6 — пневмоцилиндр; 7 — стъбло; 8 — топката заключване; 9 — шторка; 10 — фотодатчик; 11 — образец; 12 — наковалня; 13 — стенд в
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (препоръчителна). МЕТОДИКА ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА УСИЛИЯТА, ПРИЛАГАНИ ЗА ПРОБА, И ЗА НЕЯ ПРОБА С РЕГИСТРАЦИЯ ДИАГРАМИ НАПРЕЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Препоръчителният
Схема на система за измерване на усилията, прилагани за проба, и за нея проба с регистрация диаграми деформация в координатите усилие-изкриви, усилия-докато при тестовете за маятниковых копрах е даден на чертежа.
1 — опора маятникового копра; 2 — модел; 3 — нож, чук; 4 — тензорезисторы;
5 — шторка; 6 — осветител; 7 — фотодатчик; 8, 9 — усилватели; 10 — осцилоскоп
При удара сигнали от сензори натоварване и явления, пропорционална приложенному за проба усилию и прогибу проба, за съответните измерване канали постъпват на вертикални и хоризонтални входове на електронното oscillo. Диаграма на деформация са определени от екрана oscillo на высокочувствительную фотопленку.
За регистрация на диаграми деформация в координатите усилие-изкриви могат да бъдат използвани различни видове осциллографов, даващи възможност за улавяне на екрана, позиция на светлинния лъч при статично тарировке (нагружение на зарядната чрез стенд в във вертикална посока и преместване от фотоклетка — в хоризонтално), например, осцилоскоп С1−34.
За регистрация на диаграма в координати усилие-време на сигнал от сензора на натоварването идва на вертикален вход oscillo. Разгъвка на лъча се извършва от генератор за почистване, работещи в притежават режим. При това могат да бъдат използвани осцилоскопи различни видове, което позволява улавяне на преместване на гредата при статично тарировке габарити на натоварването.
Усилие, приложено към пробата при удар, измерват с помощта на телени тензорезисторов, например, тип ПКБ-10−200 (на база 10 мм, съпротивлението на 200 Ω), залепени върху опора копра. Нанасяне на лепило БФ-2 и сзо са произведени от общоприетата методика.
В измерительную верига тензорезисторы включват по надземни схема. На измервателен мост сервира храна променлив ток честота около 50 khz или постоянен ток с напрежение 6 V.
Отклонение на пробата се измерва с помощта на фотоблока, състоящ се от фотоклетка СЦВ-51 и lightbox OS, които придават близо до кейовете на копра. Осветител осигурява равномерен светлинен поток, който осветява чрез фотоклетка фигурную слот на корпуса. Движещ се чук шторкой, която е неподвижно закрепена към него, отменя светлинен поток. При промяна на осветеност на фотоклетка се променя неговата съпротива. При този изходен сигнал , пропорционален на прогибу проба, към входа на oscillo, осъществявайки сканира сигнал натоварване на хоризонтално.
Система за измерване и явления проба тарируется с помощта на микрометрического устройство, което се движи чук на работното място. Промяна на сигнала на осциллографе се контролира чрез 0,1 мм (с 0,5 мм) се движат щорите чук. При тарировке за промяна на светлинния поток на фотоклетка, обусловленному форма на прорези, постигането на линейна зависимост на сигнала от фотоблока при преместване на чук върху всички работното място.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (задължително). ТЕХНИКА ЗА ОБРАБОТКА НА ГРАФИКИ ДЕФОРМАЦИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Задължително
Преди изпитването на проби от екрана oscillo снимани преместване на лъча oscillo (в един кадър), подходящо известна големина на натоварването
(например 1000 кг), и преместване на лъча oscillo
(на другия кадър), подходящо известна големина и явления
(например 0,001 м).
Диаграма на деформация при изпитване на всяка проба фотографируется на екрана oscillo и се пренася на хартия с помощта на фотоувеличителя. При увеличаване на мащаба на графиката трябва да съответства на мащаба на увеличаване на тарировочных етикети и
.
Работа с диаграми се извършва по следния начин:
а) определяне на площта на правоъгълник в мм
, страните на който са равни съответно
и
в мм. Размер
отговаря големина на работа
, например 10 Дж (1кгс·m) равна на произведението
на
(виж чертежа);
б) планиметрированием определят общата площ на диаграма деформация в мм
;
в) от площта на графиката деформация определят работа
в Дж (csc·m), изразходвани за унищожаване на пробата, по формулата
Бележки:
1. Работа за възхода на пукнатини и работа за развитие на пукнатини
по диаграммам деформация определят така, както и общата работа
. При това по формула (1), вместо да се
заменят стойността на площад част на графиката деформация преди и след максимално натоварване, съответно,
или
(виж чертежа).
2. По диаграммам деформации определят максимално натоварване () Н (кпс) и отклонение на пробата до унищожаване (
) в метри, характеризиращи динамична якост и еластичност на материалите при ударном се навеждате. Посочените стойности изчисляват по формули:
къде — максимално натоварване при удар, Н (кпс);
къде — максимален изкриви, mm.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Поносите, Изъм. N 1).
Електронен документ
подготвени ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официалното издание
М: ИПК Издателство стандарти, 2001
