В 8693-80
В 8693−80 (ISO 8494−86) метални Тръби. Метод за изпитване на бортование (с Промените, N 1, 2)
В 8693−80
(ISO 8494−86)
Група В69
INTERSTATE СТАНДАРТ
МЕТАЛНИ ТРЪБИ
Метод за изпитване на бортование
Metal pipes. Method of testing flange
ОКСТУ 1309
Дата на въвеждане 1980−07−01
ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ
1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА ВНИИТИ и Министерството на металургията на СССР
РАЗРАБОТЧИЦИТЕ
Г. I. Marin
2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите
3. ВЪВЕДЕН Е ЗА ПЪРВИ ПЪТ
4. Стандарт напълно отговаря на ЧЛ CMSA 480−77 и ISO 8494−86
5. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ
| Наименование NTD, в който дадена връзка |
Брой точки |
| В 2.308−79 | 1.1 |
| В 2789−73 | 2.3 |
| В 6636−69 | 1.3 |
| В 8908−81 | 2.1 |
| В 9013−59 | 2.3 |
6. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 7−95 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 11−95)
7. ПРЕИЗДАВАНЕ (октомври 1998 г.) с Промените, N 1, 2, утвърдени през декември 1984 г. и ноември 1989 г. (ИУС 3−85, 2−90)
Този стандарт определя метод за изпитване на бортование метални безшевни заварени тръби с външен диаметър до 160 мм, включително с дебелина на стената не по-9,0 мм при температура от 20
°C. Дебелина на стената не трябва да надвишава 10% от външния диаметър на тръбата.
Стандарт напълно отговаря на ЧЛ CMSA 480−77 и ISO 8494−86.
Поносите, Изъм. (2).
1. МЕТОД ЗА ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ
1.1. За изпитване на проби са взети такава дължина, при която остава след flanging цилиндричен участък проба ще бъде не по-малко от 0,5. Допуска се провеждане на тестове директно в тръбата.
Равнина на рязане трябва да бъде перпендикулярна на надлъжната ос на тръбата (ГОСТ 2.308) с допускаемым отклонение не повече от 1,0 мм
1.2. Проби се приготвя така, че да е невъзможно влияние на начина на подбор на свойствата на пробата.
1.3. Челата на рязане трябва да бъде механично обработени, без чеп. На ръба на пробата може да се закръгли. Радиус на заоблени не повече от 1,0 мм (ГОСТ 6636).
1.4. Тест образци на заварени тръби допуска се извършва след отстраняване на вътрешния грата начина, исключающими промяна на свойствата на материала на пробата.
1.5. Броят на пробите за изпитване се определя в административно-техническата документация на тръби.
2. АПАРАТУРА
2.1. В случай на възникване на различия в оценката на качеството на ъгъла на конус дорник се прилагат за предварително раздаване на пробата, трябва да е от 90°.
Граница на отклонение на тънки ъгъл при отбортовке на 60 и 90°, трябва да отговарят на 10-та степен на точност И 8908.
2.2. Беседки за flanging трябва да има:
диаметър на цилиндрична края на по-малко от вътрешния диаметър на тръбата в размер не повече от 1,0 мм;
диаметър на плоски уши, перпендикулярного ос дорник или под ъгъл към нея, равна на или надвишава предварително определения диаметър на борда;
радиус на галтели , равен на входна дебелината на стената на тръбата, ако не са посочени други изисквания в нормативната среда-техническа документация на продуктите.
2.3. Работна повърхност на оправок трябва да има твърдост HRC не по-малко от 50 (ГОСТ 9013), грапавост на не повече от 20 микрона (ГОСТ 2789) и при изпитване трябва да бъде покрита консистентной смазани.
3. ПРОВЕЖДАНЕ НА ТЕСТА
3.1. Тест за бортование се състои в отбортовке края (период на тръбите) до образование за хидроизолацията на даден диаметър или получаване на стойността flanging
в процент от вътрешния диаметър.
3.2. Проверката се извършва плавно отбортовкой на 90° към които проба (по дяволите.1), ако не е указан друг ъгъл в административно-техническа документация на продуктите.
Преди отбортовкой проба могат да бъдат изложени на ръка конусовидна оправкой до образование външен диаметър, обезпечаващи получаването на определен или виртуално диаметър на капка (по дяволите.2) с последващо отгибом край проба на плоска повърхност.
По дяволите.1
По дяволите.2
3.3. При изпитването не се допуска въртеливо движение на дорник или проба. В случай на възникване на различия в оценката на качеството на скорост на изпълнение дорник в проба не трябва да надвишава 50 mm/мин.
4. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ
4.1. Резултатите от теста се определят по големина на максималния диаметър на борда () след изпитването по големина flanging
в процент от вътрешния диаметър на тръбата (
) по формулата
4.2. Външен диаметър на проби преди изпитването и диаметър на борда след изпитването се измерва с грешка не по-ниско от 0,05 mm при диаметър на тръбата мм до 20 мм включително и с грешка не по-ниска от 0,1 mm при диаметър на тръбата над 20 мм.
4.3. Проба смятат преминават тест, ако след flanging в нея няма никакви пукнатини или надрывы с метален блясък, видими, без прилагане на увеличительных уреди.
4.4. В протокола от изпитването показват: материали и размери тръби; получените резултати.
Текст на документа сверен по:
официалното издание
М: ИПК Издателство стандарти, 1998
