ГОСТ Р 52889-2007

• gost-r-52889-2007.pdf (515.84 KiB)
  ГОСТ Р 52889-2007

ГОСТ Р 52889−2007 Контрол без разрушаване. Акустичен метод за контрол на усилията на затягане на резбови съединения. Общи изисквания (Коригирани)

ГОСТ Р 52889−2007
Група Т59

НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

Контрол без разрушаване

АКУСТИЧЕН МЕТОД ЗА КОНТРОЛ НА УСИЛИЯТА НА ЗАТЯГАНЕ НА РЕЗБОВИ СЪЕДИНЕНИЯ

Общи изисквания

Non-destructive testing. Ultrasound measurement of screw tightening forces. General requirements

ОУКС 77.040.10

Дата на въвеждане 2010−01−01

Предговор

Цели и принципи на стандартизацията в Руската Федерация са монтирани Федералния закон от 27 декември 2002 г., N 184-FZ «ЗА фараон», както и правила за прилагане на националните стандарти на Руската Федерация — ГОСТ Р 1.0−2004"Стандартизация в Руската Федерация. Основни положения"

Информация за стандарта

1, РАЗРАБОТЕН от Затворен акционерно дружество «Научно-изследователски институт интроскопии на Московския научно-производствено обединение «Спектър» (ЗАО «НИИИН МНПО «Спектър»), Автономна нестопанска организация «Научно-изследователски център за контрол и диагностика на технически системи» (АНО «SIC «KD»), Дружество с ограничена отговорност «Вот» («ООД «Вот») и с акционерното общество «на НПО Энергомаш академик В. П. Maria"

2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 132 «Техническа диагностика"

3 ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 27 декември 2007 г. N 583-член

4 ВЪВЕДЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ


Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния издаваемом като доказателства представя следните документи», текст на промени и изменения в ежемесечно издавани информационни директории на «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в месечни издаваемом информационния индекс «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет

ВНЕСЕНО изменение, публикувана в ИУС, N 1, 2017 година
Изменение и включени от производителя на база данни

Въведение

Обективна оценка на работоспособността и сигурността на технически обекти, съдържащи нишка на връзката, в повечето практически важни случаи е невъзможна без наличието на достоверна информация за действащите в соединяемых детайли усилия. Най-простото устройство за контрол на усилие на затягане тип динамометрических ключове далеч не винаги са подходящи поради необъективности и значимите отклонения на резултатите при използването им за софтуер инсталиран усилие на затягане съединения възли на енергийни инсталации и в авиацията, космическите технологии и други

В момента за контрол усилие на затягане все по-често използват метода на акустична тензометрии, по силата на прилагането на който няма аналог сред други методи за безразрушителен контрол.

В основата на тези методи, както и на всички акустични методи за определяне на напрегнатото състояние, се намира упругоакустический ефект — линейна зависимост на скоростта на еластични вълни от стрес, сигурно експериментално определяне на която стана възможно с появата на съвременната ултразвукова и електронна измервателна техника.

Този стандарт представлява методическа основа на прилагането на метода на акустична тензометрии при решаването на широк клас от инженерни задачи, които изискват оперативен контрол усилие на затягане на различните винтови съединения.

1 Област на приложение

Този стандарт се отнася за акустичен ехо-импулсен метод за определяне на усилията на затягане на резбови съединения.

Стандарт определя основните изисквания към целите на определяне на усилия и причинени от тях одноосных механични напрежения на разтягане, възникнали в материала на болтове или игли при затяжке.

В този стандарт са посочени изисквания към използваните средства за измерване, избора на конвертори и ред за отчитане на факторите, влияещи върху точността на определяне на усилията на затягане.

Този стандарт се отнася за болтове и шпилки с диаметър минимум 8 мм, със съотношение на дължината към диаметъра не по-7, с диаметър до 30 mm включително и не повече от 10 — за диаметри над 30 mm.

Регламентируемый стандарт метод може да се използва при пусконаладочных, ремонтни работи и в процеса на експлоатация на ТЕЦ, АЕЦ, ВЕЦ, в космическия отрасъл, газовата промишленост и други отрасли.

2 позоваване

В настоящия стандарт са използвани позоваване на следните стандарти:

В 12.1.001−89 Система от стандарти за безопасност на труда. Ултразвук. Общи изисквания за сигурност

В 12.1.004−91 Система от стандарти за безопасност на труда. Пожарна безопасност. Общи изисквания

В 12.1.005−88 Система от стандарти за безопасност на труда. Общи санитарно-хигиенни изисквания към въздуха на работната зона

В 12.1.019−79 Система от стандарти за безопасност на труда. Электробезопасность. Общи изисквания и номенклатурата на видове защита

В 12.1.038−82 Система от стандарти за безопасност на труда. Электробезопасность. Максимално допустимите стойности на натоварванията докосване и течения

В 12.2.003−91 Система от стандарти за безопасност на труда. Оборудване производство. Общи изисквания за сигурност

В 12.3.002−75 Система от стандарти за безопасност на труда. Процеси производствени. Общи изисквания за сигурност

В 2768−84 квотите. Технически условия

В 2789−73 Грапавост на повърхността. Параметри и характеристики

В 17299−78 етилов Алкохол технически. Технически условия

В 25347−82 Основни норми на взаимозаменяемост. ЕСДП. Полето отклонения и препоръчани засаждане

В 28840−90 Машини за изпитване на материали на опън, натиск и огъване. Общи технически изисквания

Забележка — При ползване на настоящия стандарт е препоръчително да се провери действието на посочените стандарти в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет, или за всяка година издаваемому информационното показалеца «Национални стандарти», която е публикувана от 1 януари на текущата година, и за съответните месечни издаваемым информационни знаци, публикувани през настоящата година. Ако референтен стандарт заменя (променен), при ползването на настоящия стандарт трябва да се ръководи от който замества (променен) стандарт. Ако референтен стандарт е отменен без замяна, позиция, в която дадена връзка към него, се прилага в частта, засягащи тази връзка.

3 Наименования и съкращения

3.1 В настоящия стандарт прилагат следните наименования:

3.2 В настоящия стандарт прилагат следните съкращения:

4 Изисквания към безопасността на работа

4.1 За изпълнение на измерване и обработка на резултатите от тях се признават за оператори, притежаващи умения за работа на оборудването за ултразвуков безразрушителен контрол, които умеят да се ползват общероссийскими и производството на нормативни и технически документи за акустична техники за контрол, обучен работа с приложимите СИ и сертифицирани за познаване на правилата за сигурност в съответната индустрия.

4.2 При извършване на работи по дефиниция на механично напрежение и усилие на затягане на акустична метод оператор трябва да се ръководи от УПРАВИТЕЛНИЯ 12.1.001, В 12.2.003, В 12.3.002 и правилата по техническа безопасност при експлоатация на електроинсталации на потребителите в 12.1.019 и В 12.1.038.

4.3 Работа се извършва в съответствие с изискванията за безопасност, изложени в инструкцията за експлоатация на апаратурата, включена в състава на използваните СИ.

4.4 Общи санитарно-хигиенни изисквания към въздуха в работната зона — за ЗДРАВОСЛОВНОТО 12.1.005.

4.5 При организацията на работата за контрол трябва да се спазват изискванията за противопожарна безопасност И 12.1.004.

5 Изисквания към средствата за контрол

5.1 За контрол трябва да се използват ултразвуковите уреди с грешка на измерване на нарастване на разпространението време за УЗК на не повече от 0,03 мкс.

5.2 В комплект с уреди трябва да се използват първични ЭАП, осигуряващи светлина и прием на надлъжни КМ вълни на честота от 2,5 до 15 Mhz.

Диаметри пьезопластин трябва да бъде не по-малко от:

— 12 мм за честоти от 2,5 до 5 Mhz;

— 6 мм, за честотен обхват от 6 до 10 Mhz;

— 4 мм за честоти от 11 до 15 Mhz.

5.3 се Допуска използването на электромагнитно-акустични преобразуватели с равностоен отвор, осигуряващи светлина и прием на стачка-приплъзване или надлъжни ВРЪЗКИТЕ на вълни.

5.4 Изисквания за КО

5.4.1 КО трябва да отговарят на изискванията на чертежи ШБ.

5.4.2 КО трябва да има паспорт.

5.4.3 КО трябва да имат етикети серийни номера и наименования на рисунката.

5.4.4 Деформация и изкривяване на КО не се допускат.

5.4.5 Маркировка КЪМ нанася върху гладка цилиндрична повърхност. В случай на липса на места в цилиндрична повърхност на маркировка се нанася:

— за проба на болта — на лицата на главата или върху етикет, прикрепен тел чрез контровочное дупка в главата на болта;

— за проба шипове на етикет, прикрепен към гайке, навинченной на проба, тел чрез контровочное дупка в гайке или на лицата на тази гайка.

5.4.6 Размер на етикет — е произволно.

5.4.7 КО трябва да се съхраняват в продължение на целия срок на експлоатация, събрани с помощта на монтажни единици и продукти.

5.4.8 При производството на съставни части на изделия за кооперации в различни предприятия допуска използването на комплекта КО, състоящ се от контролните проби, в количество, необходимо за процеса на изделието.

Абсолютната стойност на разликата на времето за разпространение на еластични вълни между пробите комплект, измерена при нормални условия, не трябва да надвишава 0,03 мкс.

В паспорта, в близост до с сериен номер, поставени маркер за принадлежност към кит, контролни проби.

5.5 Помощни устройства и материали

При акустични метод за контрол на усилията на затягане на резбови съединения се използва:

— обезжиривающую течност (алкохол И 17299 или ацетон в 2768) за подготовка на повърхността;

— контактна течност за ултразвукови дефектоскопов или толщиномеров;

— разрывную колата И 28840.

5.6 Изисквания към методическому осигуряване на МОРЕ

5.6.1 Методически софтуер SI трябва да се съдържа методика за извършване на измервания, се изчислява на формула за изчисляване на стойност на контролирания параметър на резултатите от акустични измервания, както и документи, поставяйки:

— определяне и област на приложение XI;

— състава и основни характеристики на средства за хардуер и софтуер, включващи норми за грешка на измерване на времето за разпространение на УЗК;

— методи и средства за постигане на оперативна съвместимост СИ, включително информация, електрически, енергийни, програмна, конструкторска, услуги;

правила агрегатирования средства на хардуер, софтуер и организацията на тяхното взаимодействие.

5.6.2, правейки Описание на функционалните възможности на SI в оперативните, проектни и програмни документи следва да отразява характеристиките на хардуер и софтуер.

6 Изисквания към обекта на контрол

6.1 ШБ не трябва да съдържат макродефектов, открити методи за безразрушителен контрол.

6.2 Настройка на неравностите на лицето повърхности ШБ трябва да бъде не повече от 2,5 микрона в 2789.

6.3 В лицето повърхности ШБ не се допуска наличието на канали, фуги, следи от проверка на твърдост, первази, хлътване на метал от накатки дърворезба, отгиба заходных нишки конец, забоин, както и центровых дупки за ШБ диаметър по-малко от 90 мм.

6.4 Допускане перпендикулярности торцов ШБ относително оста на конци не трябва да надвишава:

— 0,05 мм за диаметри от 8 до 16 мм;

— 0,1 mm за диаметри над 16 mm.

6.5 Допускане съгласуваност на лицето повърхности ШБ не трябва да надвишава:

— 0,05 мм за диаметри от 8 до 16 мм;

— 0,1 mm за диаметри над 16 mm.

6.6 Отегчение на лицето повърхности ШБ, трябва да се следи по прилеганию на боя, което трябва да бъде не по-малко от 80%.

6.7 Допуски на дължина ШБ не трябва да надвишава II квалитет в 25347.

6.8 Контролирани Ш. Б. трябва да има маркировка на редни числа.

6.9 Етикетирането трябва да се боя на всеки цвят, электрографом или ударните начин. Размер на шрифта — е произволно.

6.10 Деформация и изкривяване на ШБ не се допускат.

6.11 Маркировка серийни номера ШБ се прилага един от следните начини:

а) в случай, че контрол на количествата се извършва до ввинчивания ШБ в детайл, съединение, маркировките се нанасят върху гладка част на цилиндрична повърхност на игли или на лицата на болтове, както и на повърхността на една от стыкуемых части в близост до места ввинчивания ШБ:

— за свързване с местоположението на резбови отвори на обиколката, — на страничната повърхност на фланеца на четири места (напречно), по-удобни за преглед. Отброяване Ш. Б. се извършва от реперных зони в посока на часовниковата стрелка от страна на ввинчиваемых детайли;

— за свързване с местоположението на резбови отвори по права или полегати линии, нанася маркировка тежките резбовани отвори, разположени по права линия, и всеки резьбового отвори, намираща се на наклонени линии;

б) в случай, че контрол величина се извършва след ввинчивания ШБ, етикетиране серийни номера на повърхности не се прилага, а се представят на повърхността на една от стыкуемых детайли по подобен начин банков превод).

7 Ред обучение за провеждане на контрол

7.1 Анализ на CD, и изготвяне на ИКК

7.1.1 въз основа На анализ На CD определят:

— наименование и означение на уреди, използвани за контрол;

— обозначение на монтажни единици или детайли, включени в контролирани връзка;

— стойности на номиналните усилия затягане с отклонения за всяка връзка;

— реперные зона, от която трябва да започне броене серийни номера контролирани ШБ;

— етапи на производство и експлоатация, на които трябва да се извършва контрол, с посочване на количеството и серийни номера контролирани ШБ и допустимите усилия, за всеки етап;

— имената и символа на монтажни единици, включени в контролираните връзка, с посочване на схеми за нанасяне на маркировка серийни номера ШБ;

— усилия и последователност на затягане на ШБ;

— нотация и порядковые стаи КО с указване на начина и местата за нанасяне на маркировка;

— марка лубриканти, наносимой на челата ШБ, начина на нанасяне, с посочване на прилаганите тъканите и разтворител.

7.1.2 Представляват ИКК, форма на който е дадена в приложение А.

7.2 Класификация XI

7.2.1 Класифициране XI и определяне на градуировочных характеристики на резбови съединения, подлежащи на контрол, се извършва за определен тип SI и определени стандартни размери при разработването на технологичния процес на контрол.

7.2.2 за Класифициране представят на прекъснати машини, които отговарят на изискванията В чл. 28840, с помощта на устройства за фиксиране на ШБ в захватах спукването на машината. Устройството трябва да подражава на конструкцията на елементи на контролирани връзка с дълбочина ввинчивания и дължина растягиваемой част ШБ.

7.2.3 е Позволено да извършват класификация на метрологически аттестованном щанд, което осигурява провеждане на нагружение ШБ едновременно действащи усилия на опън, на огъване и усукване, имитирующими условия, съществуващи при затяжке съединения. Схема на градуировочного щанд, е дадена в приложение Vb

7.2.4 За градуировки използват шипове в комплект с гайки и шайби и болтове с шайби, не са втора употреба, — не по-малко от пет комплекти всяка деноминация.

7.2.5 Преди началото на градуировки измерват времето, разпространение на УЗК на КО .

7.2.6 Класификация се извършва за всяка ШБ.

7.2.7 Ред градуировки

7.2.7.1 Измерват времето, разпространение на УЗК на КО .

7.2.7.2 Измерване на време .

7.2.7.3 Нагружают Ш. Б. растягивающими усилия , равни на:

, , , , .

7.2.7.4 При всяка стойност се записва стойността на времето за разпространение на УЗК .

7.2.7.5 Определят за всяка стойност на времето на промяна на разпространение на УЗК по формулата

. (1)

7.2.7.6 Измерват времето, разпространение на УЗК на КО . Разликата между стойности и не трябва да надвишава по абсолютна стойност на грешката СИ.

7.2.7.7 Значение , , , , , внасят в протокол градуировки, форма на който е дадена в приложение V.

7.2.7.8 Изграждат градуировочную характеристика, показваща зависимостта на промяна на времето за разпространение на УЗК от растягивающего усилия .

Тази зависимост в установения интервал товари от и до , при които ШБ се намират в зона на еластични деформации, има характер, близък до линията:

, (2)

когато изчисляват по формулата

. (3)

8 Реда за извършване на контрол

8.1 Измерват и записват температурата на въздуха на работното място. Тя трябва да е от 0 °C до 35 °C.

Забележка — По време на извършване на контрол на температурата ШБ трябва да бъде постоянна.

Температурата на КО трябва да отговарят на температура на въздуха на околната среда в мястото на провеждане на контрола, което е предвидено експозиция ПРИ тази температура не по-малко от 2 часа

Забранено е по време на измервания водят ДО в ръцете си.

8.2 Измерване на времето за разпространение на УЗК на КО не по-малко от 10 пъти, се определят в ИКК средна стойност .

8.3 Измерват и записват в ИКК времена разпространение на УЗК на контролирани ШБ в незатянутом състояние .

8.4 Очакват времена на разпространение на УЗК, съответстващи на определен диапазон от усилието на затягане, в ес:

; (4)

. (5)

8.5 Прекарват дръпване ШБ до ниво, при което измерени стойности на времето за разпространение на УЗК всички контролирани ШБ попадат в интервал от
преди .

8.6 След окончателното затягане измерват и записват в ИКК времена разпространение на УЗК на контролирани ШБ .

8.7 Измерват времето, разпространение на УЗК на КО не по-малко от 10 пъти и се определят в ИКК средна стойност .

Забележка — Разликата между стойности и не трябва да надвишава по абсолютна стойност на грешката на уреда.

8.8 При повторно извършване на контрол (например, след технологични изпитвания, след определен период на експлоатация и т.н.) извършва измерване на 8.1, 8.2, 8.6 и 8.7. В ИКК понасят от ИКК изграждане на връзката стойност , както и стойността , обозначаващ я като .

9 Правила за обработка на резултатите контрол

9.1 Изчисляване на осови усилия в -ва ШБ се извършва по формулата

. (6)

(Изменение. ИУС N 1−2017).

9.2 При спазване на изискванията 8.1 и 8.7 по време на извършване на контрол на корекция в изчисленията не се вземат под внимание.

9.3 При обработката на резултатите повторно контрол на корекция се изчислява по формулата

(7)

и позволи му винаги.

9.4 Попълни ИКК и извършва обработка на резултатите от контрола се допуска ръчно, с помощта на градуировочные характеристики във вид на таблици или графики, така и в автоматичен режим на работа при изпълнение на устройство на алгоритми за извършване на контрол и изчисляване на усилията в съответствие с раздели 8 и 9.

10 Правила за оформяне на резултатите от контрол

10.1 Резултатите от контрола се определят в ИКК (виж приложение А).

За повече информация, предмет на запис, ред за оформяне и съхранение на ИКК (или затвор) се определя в техническите документи на контрол.

10.2 Резултатите от контрола запазват до края на срока на експлоатация на продукта.

Приложение, А (препоръчителна). Пример за попълване на инструкционной карти за контрол на

Приложение А
(препоръчителна)

Средно усилия в 21 проконтролированным шпилькам34,69 на превозното средство.

След гидроиспытаний се допуска:

— усилие в обувки на висок ток не по-малко от 32 на превозното средство;

— средно усилие в съвпад с не по-малко от 34 на превозното средство.

Приложение Б (референтен). Схема на хидравличен градуировочного щанд

Приложение Б
(справка)

1 — хидравлична ръчна помпа; 2 — клапан под налягане; 3 — водосточни клапан; 4 — цилиндър; 5 — бутални; 6 — сменяеми винт; 7 — центрирующая втулка; 8 — манометър; 9 — ЭАП; 10 — уред; 11 — родословни; 12 — гайка; 13 — за миене

Фигура 1 Bi

Приложение В (препоръчителна). Протокол градуировки

Приложение В
(препоръчителна)

Електронен документ
подготвени АД, «Код» и сверен по:
официалното издание
М: Стандартинформ, 2009