В 30003-93

• gost-30003-93.pdf (240.21 KiB)
  ГОСТ 30003-93

В 30003−93 Метали. Изпитване на огъване навивкой листове и ленти с дебелина по-малко от 2,5 mm

В 30003−93

Група В09

INTERSTATE СТАНДАРТ

МЕТАЛИ

Изпитване на огъване навивкой листове и ленти с дебелина по-малко от 2,5 mm

Metals. Cylindrical bending test of sheets and strips less than 2,5 mm thick

ОУКС 77.160
ОКСТУ 1909
______________
* Според официалния сайт на Росстандарт
ОУКС 77.040.10. — Забележка на производителя на базата данни.

Дата на въвеждане 1997−01−01

Предговор

1, РАЗРАБОТЕН от Технически комитет по стандартизация ТК 150 «Прахово металургия"

РЕГИСТРИРАН Госстандартом Русия

2 Приет от Магистралата Съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол N 3−93 от 17 февруари 1993 г.)

За приемането гласува:

3 Управляващият Комитет на Руската Федерация по стандартизация, метрология и сертификация от 19 юни 1996 г. N 385 interstate стандарт В 30003−93 въведена в действие директно като държава стандарт на Руската Федерация от 1 януари 1997 г.

4 ВЪВЕДЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ

1 ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ

Този стандарт определя метод за определяне на деформация и якост при огъване на навивкой плоски образци от черни и цветни метали и изделия от тях с дебелина по-малко от 2,5 mm при температура (20) °C.

Допуска прилагане на метод за изпитване на неметални материали при същите условия.

Методът е навивке проба без приплъзване на страничната повърхност за директно пълнене, в основата на който е логаритмична спирала, и за изчисляване на деформации и напрежения в извадката, възникнали под действието на приложени натоварвания.

2 ПОЗОВАВАНЕ

В настоящия стандарт са използвани връзки на следните стандарти:

В 427−75 Линия за измерване на метални. Технически условия

В 10905−86 Печки поверочные и разметочные. Технически условия

В 25347−82 Основни норми на взаимозаменяемост. ЕСДП. Полето отклонения и препоръчани засаждане

В 28840−90 Машини за изпитване на материали на опън, натиск и огъване. Общи технически изисквания

3 МЕТОД ЗА ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ

3.1 Метод за подбор и подготовка на проби за изпитване — по нормативната документация на специфични изделия, с допълненията, посочени в 3.1.1−4.1.3.

3.1.1 Пробите трябва да бъдат плоски, правоъгълен сечение, с дължина не по-малко от 280 мм Отклонение от плоскостности (коробоватость) в напречното сечение трябва да е не повече от 0,1 на дебелината на пробата.

3.1.2 Широчина на проби трябва да бъде не повече от 60 мм и с дебелина по-малко от 1 мм.

При дебелина на проби от 1,0 до 2,5 мм широчина на проби , мм трябва да се определя от съотношението на

,

където е дебелината на пробата, mm;

60 — шест пъти е печелил момент на съпротивление на напречното сечение на извивката, мм.

Граница на отклонение на ширината на проба от номиналните не трябва да бъде по-квалитета 11 И 25347.

За оценка на характеристиките на конструктивна здравина допуска изработване на образци с ширина, равна на ширината на изделия, но не повече от 90 мм.

3.1.3 на Изпитание са подложени на не по-малко от три проби, ако повече броя не са посочени в стандартната документация за съответния продукт.

4 АПАРАТУРА

Универсални изпитвателни машини И 28840.

Държач за провеждане на изпитване, схема която е дадена на фигура 1, състояща се от директно на цилиндъра 1 с оста на въртене 2, на база на който е изпълнена логаритмична спирала 3, описана уравнение:

,

къде  — полярния радиус на спирала, mm;

падежи спирала, радиан.

Фигура 1 е Устройство за провеждане на изпитване

Фигура 1

Полярен радиус на спиралата трябва да бъде от 116,0 до 13,2 мм, което съответства на промяна на полярния ъгъл на спирала от 11,7238 до 6,3704 радиан (от 365,0 до 671,7°) и предлага деформация на външни влакна проби при изпитване на не повече от 10%.

Съответствие контур спирала повърхността на цилиндъра контура на логаритмична спирала определят по метода на aligners проекция спирала повърхността на цилиндъра с шарките на логаритмична спирала (шаблон), ограничаващ областта отклонения контур спирала повърхността на цилиндъра в рамките на не повече от квалитета 8 И 25347, вычерченным в мащаб не по-малко от 5:1.

Контур спирала повърхността на цилиндъра трябва да бъде в рамките на областта отклонения на съответните полярните радиуси на шаблона.

Гъвкави предметна маса 4 на четири лагера, монтирани на подвижен полусферической употреба 5, която осигурява достъп чрез тягата, 6, траверсу 7 и втулка върха 8 с опашка горната траверса изпитателната машина. Оста на въртене на 2, свързани чрез тягата,9, траверсу 10 и втулка върха 11 с опашка долната траверса изпитателната машина. Тяга 9 и екскурзовод на 5 свързани помежду си невероятно динамични чрез носещи подвижен с помощта на вилици 12, записано в жлеба на скалата 5.

Образец 13 по цялата ширина закрепени един край на обективна плот 4 с помощта на скоба 14, а другият край — в спирала площ 3 в място, където =116 mm (отговаря на радиус на кривина на цилиндрите 125 мм), с помощта на скоба 15.

На оста на цилиндъра е приложен балансир 16. Балансиране на цилиндрите е статична.

5 ПОДГОТОВКА ЗА ТЕСТА

5.1 Пред тест проби са подложени на визуален разглеждане на без прилагане на увеличительных средства.

На повърхността На проби не трябва да бъде издатини, чипове, пукнатини, чеп, кактуси, чужди включвания и механични повреди.

5.2 Дебелината и ширината се измерва в средната част на проба с грешка не по-0,01 и 0,1 мм, съответно.

5.3 Тела са поставени на изпитателната машина, така че повърхността на пробата, завинтена за обективна масата, е допирателна към спирала повърхност на цилиндъра на мястото, където =116 mm (фигура 1).

В случай на определяне на максимална еластичност деформация отдолу по цялата ширина на проба са изложени на риск по нарязания на предметния на масата.

Определят спирки клас ключове изпитателната машина на началната и крайна разпоредбите на активна траверса машини. Разстояние между упорами трябва да бъде 87mm.

6 ПРОВЕЖДАНЕ НА ИЗПИТВАНЕТО

6.1 Проба се определя в средата на предметния на масата. Разстояние, измерено от страничните ръбове на пробата до страничните повърхности на предметния на масата, трябва да се различават по-малко от 1 мм.

Продължителността на изпитателната машина водят в нулева позиция.

6.2 Включват автомобил с изпитателната машина. Цилиндър 1, се движат надолу тягами 9, се върти около ос 2 и навивает без приплъзване на спираловидна повърхност 3 образец 13. При достигане на критичен радиус на кривина е унищожаването на проба. За унищожаване на пробата или на появата в него пукнатини съди по скачкообразному намаляване на натоварване при изпитване. При липса на разрушаването на изпитвателна машина изключен ограничител превключвател.

6.3 След края на теста се определят най-лимит на натоварването с точност до 0,5 на най-малката се раздели на показателя силоизмерительного механизъм и дължина на деформирани парцела проба с точност до 0,5 mm.

Деформирани парцел проба смятат, че разстоянието от мястото на закрепване го на спирала повърхността на цилиндъра (=116 mm) до място за унищожаване на пробата в неговата надлъжна ос, измерено по линия В чл. 427, от приложената по оста на предметния на масата. При липса на унищожаване на пробата =250 mm.

6.4 Проби с приложената риской 3 след изпитване се поставя на страничния кант на плоска плоча в 10905 и с помощта на мащабна линия на УПРАВИТЕЛНИЯ 427 измерват дължината на линейния участък с точност до 1 мм (фигура 2).

Фигура 2 Измерване на дължината на линейния на парцела L (y)

Фигура 2

6.5 Материали и продукти, образци от които се разрушават при по-25,0 мм, се изпитва по този метод не се възстановява.

7 ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ

7.1 Максимална упругую деформация, %, изчисляват по формулата

, (1)

където е дебелината на пробата, mm;

125 — максимален радиус на кривина на спирала повърхността на цилиндъра, mm;

 — дължината на линейния участък проба, mm.

7.2 Ограничена деформация проба , %, изчисляват по формулата

, (2)

където е дебелината на пробата, mm;

 — дължина на деформирани парцела проба, mm.

7.3 Якост при огъване , Ипп, се изчисляват по формулата

, (3)

къде е най-голямо натоварване, N;

262 — по първоначален полярния радиус на цилиндъра, mm;

0,85 — ъглов коефициент на текущата полярния радиус на цилиндъра;

 — дължина на деформирани парцела проба, mm;

 — ширина на проба, mm;

 — дебелина на проба, mm.

7.4 Напрежение неразрушенного проба , Ипп, съответстваща на максималната деформация на външни влакна, изчисляват по формулата

, (4)

където 49,5 — намалени дължина на рамото приложения най-ограничаване на натоварването на проба, mm;

 — най-голямо натоварване, N;

 — ширина на проба, mm;

 — дебелина на проба, mm.

7.5 За стойности на характеристики, дефинирани в 7.1, 7.2, 7.3, 7.4, се взима средното аритметично на резултатите от изпитването не по-малко от три проби, закръглени до първия десетичен знак.

7.6 Контролирани показатели за качество трябва да бъдат посочени в стандартната документация за конкретни материали и изделия.

7.7 Резултатите от изпитванията се записват в протокол, който съдържа:

— име или марка на материала;

— размери на проби;

— най-лимит на натоварване при изпитване и дължина на деформирани парцела проби;

— деформация и якост при огъване на всяка проба;

— средно аритметично на резултатите от изпитването;

— обозначение на настоящия стандарт;

— датата на теста.


_______________________________________________________________________________________
UDK 669.01.001.4:006.354 ОУКС 77.160 В09 ОКСТУ 1909

Ключови думи: метали, огъване, изпитание, проба
_______________________________________________________________________________________



Електронен документ
подготвени ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официалното издание
М: ИПК Издателство стандарти, 1996