В 22975-78
В 22975−78 Метали и сплави. Метод за измерване на твърдостта по Роквеллу при малки натоварвания (Супер-Роквеллу) (с Промените, N 1, 2)
В 22975−78
Група В09
ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР
МЕТАЛИ И СПЛАВИ
Метод за измерване на твърдостта по Роквеллу
при малки натоварвания (Супер-Роквеллу)
Metals and alloys. Rockwell hardness test under low loads
(using Super-Рокуел test)
ОКСТУ 1909
Срокът на действие с 01.01.79
до 01.01.99*
________________________________
* Ограничаване на срока на действие на премахнато
протокол N 7−95 Магистралата Съвет
по стандартизация, метрология и сертификация
(ИУС, N 11 1995 г.). — Забележка «КОДЕКС».
ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ
1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА Минчерметом на СССР
РАЗРАБОТЧИЦИТЕ
Н.Н.Лякишев,
2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на постановление на Държавния Комитет на СССР по стандартите
3. ВЪВЕДЕН Е ЗА ПЪРВИ ПЪТ
4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ
Наименование NTD, в който дадена връзка |
Номер на изделието, буква |
В 8.001−80 В 8.398−80 В 2789−73 В 3722−81 В 9031−75 В 9377−81 |
Разд. 1 Разд. 1 2.3 Разд. 1 Разд. 1 Разд. 1 |
5. Срокът на валидност продължен
6. ПРЕИЗДАВАНЕ (юли 1992 година) с Промените, N 1, 2, одобрени в юни 1982 г., януари 1988 г. (ИУС 10−82, 4−88)
Този стандарт се отнася за черни и цветни метали и сплави и определя метод за измерване на твърдостта по Роквеллу при вдавливании диамантения конус (скалата N) или стоманени топчета (скалата Т) при натоварвания от 147 Н (15 csc) до 441 Н (45 csc).
Поносите, Изъм. N 1).
1. АПАРАТУРА
Уред за измерване на твърдост И 23677−79, осигуряваща приложението на товари: предварителна = 29,42 Н (3,0 кпс); общата
=147,1 Н (15 кпс); 294,2 Н (30 кпс); 441,3 Н (45 кпс),
, където
- основната тежест.
Уши на УПРАВИТЕЛНИЯ 23677−79 на УПРАВИТЕЛНИЯ 9377−81.
Мерки твърдост модел на УПРАВИТЕЛНИЯ 9031−75.
Периодичната поверка уреди по § 8.398−80.
Поносите, Изъм. Брой 2).
2. ПОДГОТОВКА ЗА ТЕСТА
2.1. Пред измерване на твърдост произвеждат разглеждане на образци (продукти).
2.2. При подготовката на повърхността на изпит проба трябва да се вземат мерки, които е възможно промяна на твърдостта на проба от-за отопление или наклепа на повърхността.
2.3. Повърхността на пробата трябва да има грапавост на не повече от 1.25 микрона по § 2789−73 или отговаря на изискванията на административно-техническата документация на неравностите по повърхността на стоманени продукти, да бъде свободен от чужди вещества (мазнини и др).
2.4. След всяка смяна на върха, работната маса (стойка) извършва проверка на показанията на уреда от примерни мерки за твърдост.
2.3, 2.4. Поносите, Изъм. Брой 2).
2.5. Скала за изпитване се избира в зависимост от дебелината на пробата и очакваната твърдост по такъв начин, че обратната страна не е имало забележим следи от деформация от печат. Зависимостта на избора на скалата от дебелината на пробата и очакваната твърдост, е дадена в таблица. 1 и 2 задължителни приложения 1.
При определяне на твърдост по скалата на Тона на проби с дебелина или твърдост по-малко от определените в таблица. 2 задължителни приложения 1, измерване на твърдост, препоръчва се произвежда с прилагането на влакчета с диамант зърна с диаметър 4,5 мм в центъра. Това трябва да бъде отразено в протокола на изпитването.
Поносите, Изъм. № 1).
2.6. Осовите повърхността на работната маса (стойка), и проба трябва да се почистват от чужди тела. Пробата трябва да бъде инсталиран на работната маса (стойка) здраво, стабилно, за да не се случи да го явления и пристрастия по време на измерване на твърдост. Твърдост на контактни повърхности на работния масички и на каботажните трябва да бъде не по-ниска от 60 HRC. Проби цилиндрична форма трябва да се инсталират на V-образни стойки.
Поносите, Изъм. Брой 2).
3. ПРОВЕЖДАНЕ НА ТЕСТА
3.1. При измерване на твърдост Роквеллу по скалата на N и T съвет стандартен тип се избутва в тестов образец (продукт) под действие на постоянно приложената предварителна и основна натоварвания и след отстраняване на основното натоварване се измерва остатъчната увеличение (по дяволите. 1 и 2) дълбочина на проникване на върха.
По дяволите. 1
1 — повърхността на изследвания образец; 2 — оригиналната повърхност при измерване;
3 — скала за твърдост
По дяволите. 1
По дяволите. 2
1 — повърхността на изследвания образец; 2 — оригиналната повърхност при измерване;
3 — скала за твърдост
По дяволите. 2
Символ на черти. 1−2: — дълбочината на въвеждането на върха, под действието на предварително натоварване
, mm;
— дълбочината на въвеждането на върха, под действието на основния товар
, mm;
- остатъчната увеличаване на дълбочината на въвеждането на върха, измерено след отстраняване на основния товар при запазване на предварително натоварване
, се изразява в еквивалентни единици на скалата на индикатора с цената на разделяне на 0,001 мм; HRN — твърдост по Роквеллу при малки натоварвания по скалата на N е равна на 100-те; HRT — твърдост по Роквеллу при малки натоварвания по скалата на Тона, се равнява на 100-д.
3.2. При измерване на твърдостта на диамант конус (скалата N) или стоманена топка (скалата Т.) твърдост обозначен-например — 75 HRN 15 (твърдост 75, скала N, товар 147 Н (15 кпс) или 49 HRT30 (твърдост 49, скала на Тона, натоварване 294 Н (30кгс).
3.3. Проверката се извършва при температура 20°C.
При възникване на различия в оценката на качеството на продуктите за изпитване трябва да се извършва при температура 20 ± 2 °C в умерен климат и при 27 ± 2 °C в тропически климат.
3.4. При измерване на твърдост трябва да бъдат спазени следните условия:
перпендикулярность ос на върха на испытываемой повърхността на пробата или подготвени парцела изделия;
плавно прилагане на предварително натоварване ;
плавно приложение в продължение на 2−8 с основния товар ;
плавно теглене през 1−3 с основния товар при рязко забавяне на движението на стрелката на индикатора и след 10−15 сек (ако движението на стрелката на индикатора продължава) за материали, които са предразположени към пластична деформация.
Поносите, Изъм. Брой 2).
3.5. Отчитане на резултатите от измерване на твърдост по скалата на индикатора с закръгляване до 0,5 деление на скалата произвеждат при непрекъснато действие на предварително натоварване .
3.6. При определяне на твърдостта на цилиндрични изпъкнали повърхности, с диаметър, равен или по-малък от 25 мм, до стойността на твърдостта добавено изменение на осигурените. 3 и 4 задължителни приложения 1.
Изменения на стойности на твърдост за проби с криволинейными повърхности, различни от изпъкнали цилиндрични, дадени в рекомендуемом приложение 2.
3.7. Най-малкото разстояние между центровете на две съседни пръстови трябва да бъде не по-малко от три диаметри отстъпи. Разстоянието от центъра на печат до ръба на пробата трябва да бъде не по-малко от 2,5 диаметри отстъпи.
3.8. Брой разпечатки при определяне на твърдост обозначават в административно-техническа документация за данъци на чуждестранните физически лица
3.9. Първите три измерване след смяна на върха или на работната маса (стойка) са пробными и не се записват в протокол от изпитване.
3.10. По време на изпитването уредът трябва да бъде предохранен от въздействието на удари и вибрации.
3.11. Брой на твърдост по скалата на Супер-Рокуел нямат точен превод в броя на твърдост, определени по други скали или методи за определяне на твърдостта.
Поносите, Изъм. Брой 2).
3.12. Резултатите от теста са вписани в протокол, в който се посочват:
маркировка на пробата;
резултати от измерванията;
вид поставена на масата.
(Въведени допълнително, Изъм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обвързваща). ИЗБОР НА ГРАФИЦИ ЗА ПРОВЕЖДАНЕ НА ТЕСТОВЕ В ЗАВИСИМОСТ ОТ ДЕБЕЛИНАТА НА ИЗПИТ ЗА ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ И ОЧАКВАНАТА ТВЪРДОСТ И ИЗМЕНЕНИЯ НА СТОЙНОСТИТЕ НА ТВЪРДОСТТА ЗА ЦИЛИНДРИЧНИ ОБРАЗЦИ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Задължително
Таблица 1
Избор на скалите в зависимост от дебелината на пробата и очакваната твърдост (при измерване по скала N)
Скала за твърдост | |||||||
Дебелината на пробата, мм | N15 | N30 | N45 | ||||
Отчитане по скала | Приблизителната стойност на твърдост по скалата на С* | Отчитане по скала | Приблизителната стойност на твърдост по скалата на С* | Отчитане по скала | Приблизителната стойност на твърдост по скалата на С* | ||
0,15 | 92 | 65 | - |
- |
- |
- | |
0,20 | 90 | 60 | - | - | - | - | |
0,25 | 88 | 55 | - | - | - | - | |
0,30 | 83 | 45 | 82 | 65 | 77 | 69,5 | |
0,36 | 76 | 32 | 78,5 | 61 | 74 | 67 | |
0,41 | 68 | 18 | 74 | 56 | 72 | 65 | |
0,46 | - | - | 66 | 47 | 68 | 61 | |
0,51 | - | - | 57 | 37 | 63 | 57 | |
0,56 | - | - | 47 | 26 | 58 | 52,5 | |
0,61 | - | - | - | - | 51 | 47 | |
0,66 | - | - | - | - | 37 | 35 | |
0,71 | - | - | - | - | 20 | 20,5 |
____________________
* Приблизителни стойности на твърдост по скалата на С-долу са само за избор на подходяща скала за измерване на твърдост по скалата на N и не може да се прилага за преводи в други скалата на твърдост.
Забележка. Измерване на твърдостта може да се извършва на шкалах, показани в таблицата, на всяка проба, дебелина и твърдост на която е равна на или повече от посочените.
Таблица 2
Избор на графици за провеждане на тестове шариковым фитил
Скала за твърдост | ||||||
Дебелината на пробата, мм | Т15 | Т30 | Т45 | |||
Отчитане по скала | Приблизителната стойност на твърдост по скалата На* | Отчитане по скала | Приблизителната стойност на твърдост по скалата На* | Отчитане по скала | Приблизителната стойност на твърдост по скалата На* | |
0,25 | 91 | 93 | - | - | - | - |
0,30 | 86 | 78 | - | - | - | - |
0,36 | 81 | 62 | 79 | 95 | - | - |
0,41 | 75 | 44 | 73 | 84 | 71 | 99 |
0,46 | 68 | 24 | 64 | 71 | 62 | 90 |
0,51 | - | - | 55 | 58 | 53 | 80 |
0,56 | - | - | 45 | 43 | 43 | 70 |
0,61 | - | - | 34 | 28 | 31 | 58 |
0,66 | - | - | - | - | 18 | 45 |
0,71 | - | - | - | - | 4 | 32 |
______________________
* Приблизителни стойности на твърдост по скалата По-долу са само за избор на подходяща скала за измерване по скалата на Тон и не могат да се прилагат за превод в други скалата на твърдост.
Забележка. Измерване на твърдостта може да се извършва на шкалах, показани в таблицата, на всяка проба, дебелина и твърдост на която е равна на или повече от посочените.
Таблица 3
Изменения на стойности на твърдост, определяемым по скалата на N 15, 30 N, N 45, за цилиндрични образци
HRN |
Стойност на изменение за цилиндричен образец диаметър, мм | |||||
3,2 | 6,4 | 10 | 13 | 19 | 25 | |
20 |
(6,0) | 3,0 | 2,0 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
25 |
(5,5) | 3,0 | 2,0 | 1,5 | 1,5 | 1,0 |
30 |
(5,5) | 3,0 | 2,0 | 1,5 | 1,0 | 1,0 |
35 |
(5,0) | 2,5 | 2,0 | 1,5 | 1,0 | 1,0 |
40 |
(4,5) | 2,5 | 1,5 | 1,5 | 1,0 | 1,0 |
45 |
(4,0) | 2,0 | 1,5 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
50 |
(3,5) | 2,0 | 1,5 | 1,0 | 1,0 | 0,5 |
55 |
(3,5) | 2,0 | 1,5 | 1,0 | 0,5 | 0,5 |
60 |
3,0 | 1,5 | 1,0 | 1,0 | 0,5 | 0,5 |
65 |
2,5 | 1,5 | 1,0 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
70 |
2,0 | 1,0 | 1,0 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
75 |
1,5 | 1,0 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0 |
80 |
1,0 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0 | 0 |
85 |
0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0 | 0 |
90 |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
Таблица 4
Изменения на стойности на твърдост, определяемым по скалата на Т15, Т30, Т45 за цилиндрични образци
HRT |
Стойност на изменение за цилиндричен образец диаметър, мм | ||||||
3,2 | 6,4 | 10 | 13 | 16 | 19 | 25 | |
20 | (13,0) | (9,0) | (6,0) | (4,5) | (3,5) | 3,0 | 2,0 |
30 | (11,5) | (7,5) | (5,0) | (4,0) | (3,5) | 2,5 | 2,0 |
40 | (10,0) | (6,5) | (4,5) | (3,5) | 3,0 | 2,5 | 2,0 |
50 | (8,5) | (5,5) | (4,0) | (3,0) | 2,5 | 2,0 | 1,5 |
60 | (6,5) | (4,5) | 3,0 | 2,5 | 2,0 | 1,5 | 1,5 |
70 | (5,0) | (3,5) | 2,5 | 2,0 | 1,5 | 1,0 | 1,0 |
80 | 3,0 | 2,0 | 1,5 | 1,5 | 1,0 | 1,0 | 0,5 |
90 | 1,5 | 1,0 | 1,0 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
Бележки под линия към таблица. На 3 и 4:
1. Измененията, посочени в скоби, са въведени по взаимно съгласие на страните.
2. За цилиндрични образци с междинни диаметри стойност на изменение може да се определи линейна интерполация.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (препоръчителна). ИЗМЕНЕНИЯ НА СТОЙНОСТИ НА ТВЪРДОСТ ПО РОКВЕЛЛУ ПО СКАЛАТА НА N И T ЗА ПРОБИ С ИЗПЪКНАЛИ И ВОГНУТЫМИ ПОВЪРХНОСТИ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Препоръчителният
При определяне на твърдостта на проби с криволинейными повърхности, различни от изпъкнали цилиндрични, се ползват номограммами, намиращи се на адрес, по дяволите. 1 и 2, за които,
— големина на изменение на стойностите на твърдостта по Роквеллу по скалата на N и T извити повърхности;
— еквивалентен радиус на кривина на испытуемой повърхността. Размер и знак
изчисляват по формулата
където и
големите проекта кривина испытуемой повърхността, взети със знак «плюс», за изпъкнали и «минус» за вдлъбнати повърхности.
Характеристики 1.
Характеристики 1.
По дяволите 2.
По дяволите 2.
За пример. За цилиндрични повърхности на цилиндрите, за сферични
сфера.
Корекции за повърхности с >0 прибавя към HRN (T), при
<0 — да се приспадат от HRN(T). За проби от междинни радиусами
стойност на изменение се определят с линейна интерполация.
Текст на документа сверен по:
официалното издание
М: Издателство стандарти, 1992