В 13813-68
В 13813−68 (ISO 7799−85) Метали. Метод за изпитване на огъвайте листове и ленти с дебелина по-малко от 4 мм и с тежина, N 1, 2)
В 13813−68
(ISO 7799−85)
Група В09
INTERSTATE СТАНДАРТ
МЕТАЛИ
Метод за изпитване на огъвайте листове и ленти с дебелина по-малко от 4 мм
Metalls. Bend test for sheets and strips thickness less then 4 mm
Дата на въвеждане 1969−01−01
ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ
1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР
РАЗРАБОТЧИЦИТЕ
Ai Ai Ani, I. A. Балакина, L. R. Тимошук,
2. ОДОБРЕНА И ВЪВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ на Комисията стандарти, мерки и измервателни уреди при Съвета на Министрите на СССР 25.06.68
3. Стандарт напълно отговаря на ЧЛ CMSA 479−88, ISO 7799−85
4. В ЗАМЯНА ВЪ 1688
5. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ
| Наименование NTD, в който дадена връзка |
Брой точки |
| В 2789−73 |
2.2 |
6. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 7−95 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 11−95)
7. ПРЕИЗДАВАНЕ (януари 1999 г.) с Промените, N 1, 2, одобрени в март 1980 г., октомври 1989 г. (ИУС 7−80, 1−90)
Този стандарт определя метод за изпитване на огъвайте листове и ленти с дебелина по-малко от 4 мм при температура от 20°C.
Тестът се състои в множество огъват на 90° от първоначалната позиция в една и друга посока на проба правоъгълен сечение е заложено в скоби уреда.
Стандарт напълно отговаря на ЧЛ CMSA 479−88, ISO 7799−85.
Поносите, Изъм. (2).
1. ПОДГОТОВКА НА ПРОБИ ЗА ИЗПИТВАНЕ
1.1. Място на изрезки на заготовки за проби, техния брой, посока на надлъжната ос на проби по отношение на събирането, големината на пропуски при рязане и механична обработка трябва да бъдат посочени в административно-техническата документация на правила за подбор на препарати и проби или данъци на чуждестранните физически лица
Поносите, Изъм. (2).
1.2. (Изключен, Изъм. (2).
1.3. Дебелината на проби трябва да бъде равна на дебелината на изследвания материал. При вземането на проби запазват прокатанную повърхност или покривен слой (полуду, оцинковку и други подобни).
1.4. Ширина на проба трябва да бъде равна на 20mm. ширина на лентата или лентата по-малко от 20 мм ширина на проба трябва да бъде равна на ширината на материала в състояние на доставка.
За листове и ленти от динамной и трансформаторните стомана допуска се извършва изпитване на пробата ширина (30±0,2) мм
Поносите, Изъм. (2).
1.5. (Изключен, Изъм. N 1).
1.6. На повърхността на пробата не се допускат окалина, драскотини, пукнатини и вдлъбнатини.
Край на проби не трябва да имат пукнатини и чеп.
Допуска се закръгляване на острите надлъжни ръбове файл.
При наличие на указания в административно-техническата документация на металлопродукцию се допуска изменение на проби.
Поносите, Изъм. (2).
2. АПАРАТУРА
2.1. Тест за огъвайте прекарват на устройство, схемата на който е даден на чертежа.
Чертеж. Уред за изпитване на огъвайте
1 — навеждане лост; 2 — каишка; 3 — оста на въртене на изгибающего лост;
4 — осовите цилиндрични ролки; 5 сменяеми гъба
Поносите, Изъм. (2).
2.2. Гъби и валяци за боядисване на уреда трябва да бъдат смесени и да има твърдост не по-ниска от 61 HRC. Грапавост на повърхността на ролките и гъби след механична обработка трябва да бъде не по-ниска от <1,25 μm в 2789.
2.3. Ролки и гъба уреда определят по такъв начин, че оста на проба, която е в една равнина с оста на лоста.
Ос на ролките трябва да са успоредни на равнината, минаваща през оста на проба и лост. Равнина, минаваща през оста на ролките, трябва да бъде перпендикулярна на равнината на търкаляне на оста на проба.
2.2, 2.3. Поносите, Изъм. N 1).
2.4. Разликата между предмети, модел и валяк не трябва да надвишава 0,1 мм
2.5. Разстоянието от върха на ролките, които до центъра на въртене на лоста трябва да бъде равна на (1±0,1) mm.
2.4, 2.5. Поносите, Изъм. (2).
2.6. Уредът трябва да осигури ъгъл загиба проба на 90° ±3° надясно и наляво от вертикално.
2.7. Уредът трябва да е на рычаге натяжное устройство, осигуряващо опъване на проба усилие на 2% от номиналната стойност на временно повърхността
на изпит метал.
Поносите, Изъм. (2).
2.8. Конструкция изгибающего средство трябва да осигури възможност за промяна на разстоянието в рамките на от 3 до 40 мм
2.9. Уредът се препоръчва укомплектовывать пари с валяци следните радиуси: 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 7,5; 8,0; 10,0 mm.
3. ПРОВЕЖДАНЕ НА ТЕСТА
3.1. Извадка от давене в губках уреда е перпендикулярна на равнината, минаваща през оста на ролките. На горния край на проба трябва да премине през канала на каишка, закрепленном на рычаге на уреда (стартова позиция). Дължина зажимаемого края на проба трябва да бъде не по-малка височина от гъби.
3.2. Преместване на проба в губках при изпитване не е позволено.
3.3. Първият перегибом се счита за загиб на 90° от вертикално във всяка посока (надясно и наляво) и връщане в изправено положение; вторият перегибом — загиб на 90° от вертикално в обратна посока и отново върнете в изправено положение, и т.н. (чертеж) до унищожаване на пробата.
Поносите, Изъм. N 1, 2).
3.4. Тест за огъвайте произвеждат с такава скорост, за да нагряване на пробата не е повлиял на резултатите от теста. Скоростта на изпитване трябва да бъдат еднакви, не повече от 60 деформации в минута.
3.5. Радиус на ролките и на разстояние от долния ръб на каишка до върха на ролките, които се определят в съответствие с изискванията на административно-техническа документация за данъци на чуждестранните физически лица Ако такива указания липсват стандарти, след което параметрите на уреда се определят в зависимост от дебелината на изпит метал на масата.
мм
Дебелината на изследвания материал |
Радиус на ролките |
Ширина на капак на гнездо за в рамките на каишка |
Разстояние | |
| До 0,15 |
1,0 |
0,2 |
5 |
0,25 |
| Св. 0,15 до 0,3 |
0,4 | |||
| Св. От 0,3 до 0,5 |
2,5 |
0,6 |
10 | |
| Св. 0,5 0,1 |
4 |
1,1 |
15 | |
| «1,0 до 1,5 |
1,6 | |||
| Св. 1,5 до 2,0 |
6 |
2,2 |
20 | |
| «2,0 до 2,5 |
2,7 | |||
| «2,5 до 3,0 |
3,2 | |||
| Св. От 3,0 до 3,5 |
8 |
3,7 |
25 | |
| «3,5 до 4,0 |
4,2 | |||
Поносите, Изъм. N 1, 2).
3.6. При недостатъчна твърдост на пробата се допуска провеждане на тест за огъвайте с предварително напрежение. Стойността на напрежение не трябва да превишава 2% временно повърхността на пробата, ако в стандартите на листове и ленти не са установени други изисквания.
Поносите, Изъм. N 1).
4. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ ИЗПИТВАНЕТО
4.1. След тест проверяват на ръбовете и външната повърхност на мястото на прегъване. Резултатите от теста се оценява по следните показатели:
а) постигане на определен брой деформации, без появата на пукнатини;
б) за броя на крайностите: преди появата на пукнатини в извадката; до насърчаване на пукнатини до половината от ширината на пробата; до пълно унищожаване на пробата.
Огъвайте, при който се появи пукнатина или проба се срина до половината от ширината, или проба се срина напълно, — не се взема предвид при изчисляването.
Критерии за оценка на резултатите от теста са посочени в административно-техническа документация за данъци на чуждестранните физически лица В случай на липса на такива инструкции тест спре при поява на пукнатини.
4.2. В протокола на изпитването обозначават:
марка метал или етикетирането на проби;
размери на проби;
радиус на ролките;
разстояние ;
стойността на предварително напрежение;
резултатите от теста.
4.1, 4.2. Поносите, Изъм. N 1, 2).
Текст на документа сверен по:
официалното издание
М: ИПК Издателство стандарти, 1999
