В 18835-73

• gost-18835-73.pdf (241.26 KiB)
  ГОСТ 18835-73

В 18835−73 Метали. Метод за измерване на пластична твърдост

В 18835−73
Група B09

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР

МЕТАЛИ

Метод за измерване на пластична твърдост

Metals. Method for determination of plastic hardness

Срокът на действие от 01.01.1974
до 01.01.1979*
_______________________________
* Ограничаване на срока на действие на заснет по протокол N 3−93
Магистралата Советапо стандартизация,
метрология и сертификация (ИУС N 5/6, 1993 година). -
Забележка на производителя на базата данни.

РАЗРАБОТЕН Волгоградским политехническим института
Ректорът на института Хардин А. Г..
Ръководител на теми Дрозд М. С..
Отговорен изпълнител Славский Ю Гу
РЕГИСТРИРАН на Министерството на висше и средно специално образование СССР

— Шериф. министър Ина А.

ПОДГОТВЕНИ ЗА ОДОБРЕНИЕ Всесоюзным научно-изследователски институт за стандартизация (ВНИИС)

Гласове, директор на Гличев А. В..

ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР, на 28 май 1973 г. N 1332

Този стандарт се отнася за черни и цветни метали и сплави, с твърдост от 80 до 800 HD и определя метод за измерване на пластична твърдост при температура 20±10 °.

Методът се основава на измерване на пластичната на твърдост на метали при вдавливании в тях сферичен индентора.

1. ОБЗАВЕЖДАНЕ

1.1. За изпитването трябва да се прилага машини И 9030−64 или тестер твърдост тип ТШ-2 с устройство, описание които приведени в рекомендуемом приложението.

1.2. Измерване на дълбочината на пръстови топчета на испытуемой повърхност и повърхността на контролния блок трябва да се извършва индикаторным глубиномером с цената на разделяне на 0,001 мм

1.3. Използвани при измерване на пластична твърдост топки или сферични накрайници трябва да отговарят на следните изисквания:

а) при изпитване на материали с пластична твърдост до HD 450 прилагат топки или уши от термично обработена стомана с твърдост не по-малко HV 850;

б) при изпитване на материали с пластична твърдост, превишаващо неговото наименование 450, се прилагат топки или уши от сплав с твърдост не по-малко HV 1200, или диамант;

в) на повърхността на топчета или сферичен дюзи с диаметър 2 mm и повече трябва да бъдат не по-ниска на 12-ти клас на чистота И 2789−59* и не са пороци, видими с помощта на лупа с 5-кратно увеличение. Накрайници с диаметър по-малко от 2 mm, трябва внимателно да се полира, не са пороци, които са видими при 30-кратно увеличение. Граница на отклонение на диаметъра на топката — в 3722−60**.
_______________
* Действа И 2789−73;
** Действа В 3722−81. — Забележка на производителя на базата данни.

1.4. Избор на диаметър на топчета или на радиуса на кривина сфера на върха, а също и товари от и произвеждат в съответствие с изискванията на таблица.

1.5. При измерване на пластична твърдост е позволено да се прилага натоварване и всяка величина, които отговарят на следните условия:

а) и ;

б) плавно повишаване на товари до необходимите стойности;

в) поддържането на постоянството на приложените натоварвания и в продължение на 15 с;

г) приложение на товари по нормалната до повърхността на изследвания обект.

2. ПОДГОТОВКА ЗА ТЕСТА

2.1. Повърхността на изпит проба се обработва под формата на самолета, така че краищата отстъпи бяха достатъчно отчетливы за измерване на диаметъра с необходимата точност.

Повърхността на изпит проба трябва да бъде свободен от deflashing, и други чужди вещества.

При подготовката на повърхността на изпит проба трябва да се вземат мерки, които възможна е промяна на твърдостта на изпит проба в резултат на загряване или наклепа повърхността при механична обработка.

2.2. Минимална дебелина на изпит проба (продукти, обект) трябва да бъде не по-малко от 10 пъти на дълбочина отстъпи.

2.3. При прилагане на специални каботажните необходимо да се вземат мерки, които изкриви проба по време на измерване на твърдост.

Sujet пробата трябва да лежи в основата на стабилно, за да не може да се случи на неговите пристрастия по време на измерване на твърдост.

3. ПРОВЕЖДАНЕ НА ТЕСТА

3.1. При измерване на пластичната на твърдост на метали стомана (твърдосплавен) топка или сферична съвет, радиус на кривата е равен , се избутва до повърхността на изследвания образец (изделия) последователно прилагаемыми много и са в сила в продължение на определен период от време. След отстраняване на всеки товар се измерва в съответствие я дълбочина на отпечатъци по повърхността на изследвания обект.

Допуска се производство на вдавливание топчета (дюзи) сила на отпечатък, получен при натоварване (виж чертежа).

3.2. Натоварване и може да бъде приложен както в една и съща точка (отново), така и в различни точки на испытуемой повърхността на пробата.

3.3. Разстоянието от центъра на печат до ръба на пробата трябва да бъде не по-малко от , а разстоянието между центровете на две съседни пръстови трябва да бъде не по-малко от 1,5, където  — диаметър на топчета.

При измерване на пластична твърдост на проби или детайли с криволинейной повърхността на дължина и широчина подготвена плоска повърхност трябва да бъде равна на не по-малко от 2.

Измерването трябва да се извършват по такъв начин, че резултатите не са повлияни явление вспучивания ръба на пробата.

3.4. Дълбочина на печат измерват с помощта на механични (тип индикаторного глубиномера) отсчетных устройства, грешка която не трябва да превишава 2%.

Относителната грешка на товари и не трябва да надвишава ±1%.

Граница на отклонение на диаметъра на топката или радиус на кривина сфера на върха не трябва да надвишава 1% от .

3.5. Компетентен да разгледа жалбата:

а) при откриване на остатъчни смятия на върха на човката след измерване на твърдост, на стойност, която надвишава 2% от дълбочината на печат, или други повърхностни дефекти, което води до нарушаване на определен радиус на кривина сфера на върха;

б) при неспазване на условията за избор на дълбочина на отпечатъци и в рамките на 0,01−0,08.

В горните случаи съвет трябва да бъде заменен с друг, а тест повтори с прилагането на съответните товари и .

4. ОТЧИТАНЕ НА РЕЗУЛТАТИТЕ

4.1. Броят на пластична твърдост () изчисляват по формулата

,

където и натоварвания, кпс;

 — диаметър на топчета или удвоенный радиус на кривина на сферична върха на човката, mm;

и  — дълбочина на разпечатките, измерени след отстраняване на товари и , съответно, mm.

Забележка. Брой пластична твърдост, изчислените по определена формула, в зависимост от големината на дълбините на отпечатъци и при този диаметър на топчета , са изброени в приложението.

4.2. При известна козметична твърдостта на приблизителна дълбочина на печат (в) мм и може да се изчисли по формулата

.

Приложение

Продължение

Забележка. Разликата в дълбините на пръстови дадена за неявяване =10 мм. За определяне на масата на номера на твърдост при изпитване топче с диаметър , различен от 10 мм, разликата в дълбините на пръстови трябва да се размножават в . Например, при изпитване лъжичка =5 мм получената в опита разликата в дълбините трябва да се умножава по 2 и броят на пластична твърдост заемат съответно получената големина .

Общо точен превод метод числа пластична твърдост на броя на твърдост според други скали, не съществува. Затова трябва да се избягва на тези преводи, с изключение на отделни случаи, когато благодарение на сравнительным тестове има стабилна основа за превод.

ПРИЛОЖЕНИЕ (препоръчителна).

ПРИЛОЖЕНИЕ към § 18835−73
Препоръчителният

За определяне на твърдостта чрез наличните в производството на стационарни статични твердомеров тип ТШ-2, без да ги реконструкция и преработи може да се прилага тела, се превръща в чертежа.

По дяволите. Общ изглед на устройства за измерване на дълбочината за печат директно на твердомере тип ТШ-2

Общ изглед на устройства за измерване на дълбочината за печат
директно на твердомере тип ТШ-2

Устройството се състои от специална втулка 1, здраво към корпуса на уреда ТШ-2 специални винта (за фиксиране се използват резбовани отвори, разположение на предната стена на твердомера ТШ-2), hinging скоба 2, в който неподвижно закрепени индикатор 3 часа тип прическа, заканчивающейся отточна индентором, закрепленным в клетка 4. Втулка с индентором е прикрепен на дръжка на показателя с помощта на конец. Пръстен 5 залегнали в штоке нагружающего устройство на уреда ТШ-2 и е подкрепена от дъното на клипове индентора 4, служащую края на крака на показателя.

Принцип на действие. На предметна масичка уреда ТШ-2 определят тестов образец 6. Завъртане на ръкохватката на уреда ТШ-2 повишаване на проба до контакт на неговата равнина с индентором. При по-нататъшното възход обекта по образец индентор опре на своята обоймой в долната нарязани пръстени 5. Продължава възходът на маса, избират свободен ход състав нагружающего устройство на уреда ТШ-2. При този крак показател се покачва с няколко милиметра и казва на предварителен натяг отсчетному устройството. След това се определят скала на индикатора в нулева позиция (подвеждат нулево деление на скалата под стрелката на индикатора). Устройството е готово за работа. С натискане на бутона «старт» на уреда ТШ-2, производство на нагружение индентора, в резултат на което последният се въвежда в испытуемую повърхност. Индентор, внедряющийся в испытуемую повърхността, да се измести заедно с в комбинация с него струпясване индикатор на дълбочина отстъпи. При това след премахване на натоварването с индентора стрелка отсчетного устройство на показателя се определя по неговата скала брой деления, съответстващ на намалена дълбочина на получения отпечатък. След това, да се увеличи натоварването до следващата необходима стъпка, отново избират разликата между индентором и получената повърхност за печат, се определят скала на индикатора в ново нулева позиция и натиснете бутона «старт», нагружают индентор на ново, по-високо натоварване. След премахване на натоварването с индентора стрелка отсчетного устройство на показателя се определя по неговата скала брой деления, съответстваща на разликата в дълбините на възстановените отпечатъци, получени при двукратном въвеждането на индентора. По величинам тази разлика и взети за изпитване на силите и от таблиците в приложението към настоящия стандарт смятат, че стойността на твърдостта .

Забележка. При необходимост вдавливание индентора в повърхността на изследвания образец различни товари може да се извършва в две различни близките точки на повърхността на образеца и по големина на разликата получени дълбините възстановени пръстови намиране на стойност на твърдост от същите таблиците в приложението към настоящия стандарт.


Електронен документ
подготвени ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официалното издание
М: Издателство стандарти, 1973