С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

В 8.398-80

ГОСТ Р 57283-2016 ГОСТ Р 56665-2015 ГОСТ Р 56667-2015 ГОСТ Р 56664-2015 ГОСТ Р 56666-2015 ГОСТ Р 56663-2015 ГОСТ Р 8.904-2015 Г. ГОСТ Р 56656-2015 ГОСТ Р ISO 4545-4-2015 ГОСТ Р ISO 4545-1-2015 ГОСТ Р ISO 20482-2015 ГОСТ Р 56186-2014 ГОСТ Р 55047-2012 ГОСТ Р 56187-2014 ГОСТ Р 56185-2014 ГОСТ Р 55043-2012 ГОСТ Р ISO 10113-2014 В ISO 7800-2013 ГОСТ Р ISO 148-1-2013 ГОСТ Р ISO 7438-2013 ГОСТ Р 55807-2013 ГОСТ Р 55806-2013 ГОСТ Р 55805-2013 ГОСТ Р 55045-2012 ГОСТ Р 55044-2012 ГОСТ Р 55046-2012 ГОСТ Р 8.748-2011 ГОСТ Р 53966-2010 ГОСТ Р 53965-2010 ГОСТ Р 53568-2009 ГОСТ Р ISO 2566-1-2009 ГОСТ Р ISO 2566-2-2009 В 31244-2004 ГОСТ Р 52889-2007 ГОСТ Р 53205-2008 ГОСТ Р 52891-2007 ГОСТ Р 53204-2008 ГОСТ Р 52890-2007 ГОСТ Р 53006-2008 В 7564-97 В 25.503-97 В 18227-98 В 14019-2003 В 18661-73 В 8.044-80 В 17367-71 В 2999-75 В 9450-76 В 22762-77 В 22706-77 В 23273-78 В 10510-80 В 3565-80 В 8693-80 В 3248-81 В 8.426-81 В 25172-82 В 7268-82 В 8817-82 В 8.509-84 В 11701-84 В 26446-85 В 13813-68 В 18835-73 В 8818-73 В 22761-77 В 9454-78 В 10145-81 В 25095-82 В 11150-84 В 9651-84 В 28868-90 В 9013-59 В 22975-78 В 23677-79 В 8.398-80 В 26007-83 В 25282-93 В 30003-93 ГОСТ Р 52764-2007 В 22848-77 В 30456-97 В 1497-84 В 10006-80 В 25.502-79 В 25.505-85 В 25.506-85 ГОСТ Р 52731-2007 ГОСТ Р 52727-2007

В 8.398−80 Държавна система за осигуряване единство на измерванията (пред вас). Уреди за измерване на твърдост на метали и сплави. Методи и средства поверки (с Промяната N 1)

В 8.398−80

Група Т88.1*
___________________________
* В «Индекс Държавни
стандарти за 2001 година"
дадена група Т88.2.
Забележка КОД «

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР

Държавна система за осигуряване единство на измерванията

УРЕДИ ЗА ИЗМЕРВАНЕ НА ТВЪРДОСТ НА МЕТАЛИ И СПЛАВИ

Методи и средства поверки

State system for ensuring the uniformity of measurements.
Hardness testing machines for metals and alloys.
Methods and means of verification

Дата на въвеждане 1981−07−01

С постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 28 август 1980 г. N 4479 срок на въвеждане е с 01.07.81

В ЗАМЯНА Инструкции 235−66, В 8.043−72 и В 17191−71

ПРЕИЗДАВАНЕ (април 1985 г.) с Изменението на N 1, одобрен през януари 1983 г. (ИУС 5−83).

Този стандарт се прилага за уреди за измерване на твърдост — твердомеры Бринелля (TB), Виккерса (TV), Рокуел (TR) и Супер-Рокуел (TCP), а също и на комбинираната и универсални стационарни твердомеры, подходящи И 23677−79, и преносими, подходящи И 9030−75, и определя методи и средства техните първични и периодични поверок.

Стандарт напълно съответстват на препоръките на CMSA PC 28−74, PC 293−74, PC 294−74, препоръките на ISO Р 146−68, Р 156−67, Р 716−68, препоръките на МОЗМ N 37, 38, 39.

Поносите, Изъм. N 1).

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

1.1. При провеждането на поверки трябва да се извърши операцията и се прилагат средства поверки, посочени в таблицата.

Обвържете провеждане на операции при
Наименование на операцията поверки Стаи
точки от стандарта
Наименование на средства поверки и техните регулаторни технически характеристики освобождаването от производство и ремонт
експлоатация и съхранение
Външен преглед на уреда
3.1 - Да Да
Проверка на взаимодействие части на уреда
3.2 Ниво на брусковый 100−0,2 И 9392−75 Да Да
Проверка на несъответствие на ос на работния плот на уреда с оста на върха
3.3 Микроскоп И 8074−82 Да Няма
Определяне на метрологични параметри твердомеров тип TB
3.4





Външен преглед на топчета 3.4.1 С Лупа в 25706−83 с увеличение 5х
Да Да
Измерване на диаметъра на топката 3.4.2 Оптиметр А-200−1 И 5405−75
Да Да
Определяне на твърдост крушка 3.4.3 Тестер твърдост тип ТЕЛЕВИЗИЯ в 23677−79, натоварване 98,1 N (10 кпс)
Да Няма
Поверка оптично устройство за измерване на 3.4.4 Обект микрометър тип ОМО в 7513−75; Да Няма




штриховая мярка за дължина в 12069−78 тип II клас на точност 0,2 с цената на деление 1 mm




Определяне на относителна грешка на уреда на товари
3.4.5 Модел преносим динамометри видове ДОС-0,1 и ДОС-3 в 9500−84; Да Да
Определяне на относителна грешка на уреда по твърдост
3.4.6 Примерни мерки за твърдост 2-та вида на освобождаване от отговорност МТБ в 9031−75 Да Да
Определяне на метрологични параметри твердомеров тип TV
3.5





Външен преглед на върха на диамантения
3.5.1 Микроскоп И 8074−82 Да Да
Поверка оптично устройство за измерване на 3.5.2 Тип скала от 2-ри разряд, обект микрометър тип ОМО в 7513−75
Да Няма
Определяне на относителна грешка на уреда на товари
3.5.3 Модел преносим динамометри видове ДОС-0,05 и ДОС-0,1 на УПРАВИТЕЛНИЯ 9500−84 Да Няма
относителна грешка на уреда по твърдост 3.5.4 Примерни мерки за твърдост 2-ри разряд видове МТБ в 9031−75
Да Да
Определяне на метрологични параметри твердомеров тип TR и TCP
3.6





Външен преглед на върха 3.6.1 С Лупа в 25706−83 с увеличение 5х, микроскоп И 8074−82
Да Да
Определяне на твърдост крушка 3.6.2 Тестер твърдост тип ТЕЛЕВИЗИЯ в 23677−79 с товар 98,1 N (10 кпс)
Да Да
Определяне на относителна грешка на уреда на товари
3.6.3 Модел преносим динамометри видове ДОС-0,05 и ДОС-0,2 на УПРАВИТЕЛНИЯ 9500−84 Да Няма
Определяне на абсолютната грешка на уреда по твърдост
3.6.4 Примерни мерки за твърдост 2-ри разряд видове МТР и МТСР в 9031−75 Да Да



Бележки:

1. Допуска се да се прилагат други средства за поверки с подобни регулаторни технически характеристики.

2. При замяна на топки уреда на топка от група, която не участва в комплект, при ремонт и експлоатация се извършва поверка на пп. 3.4.2, 3.4.3; 3.6.2.

3. След ремонт на оптични колориметъра прекарват го действителност в pp. 3.4.4 и 3.5.2.

Оптично измервателно устройство твердомеров, не с вградена оптична система, може да бъде поверено в лабораторията на линейни измервания, на тях дават свидетелство за поверке.

4. При експлоатация на уреда действителност vp 3.4.6 се извършва не по-рядко от един път годишно, както и при извънредно поверке. В този случай не се допуска провеждане на системи за пп. 3.4.2 и 3.4.5.

Поносите, Изъм. N 1).

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКАТА ЗА НЕЯ

2.1. Стационарни уреди доверявам на мястото на експлоатация. Преносими уреди доверявам в лабораторията на съответната метрологической на услугата.

2.2. Поверяемые уреди трябва да бъдат монтирани в таблиците, за предоставяне на защита на уреда от въздействието на вибрациите, предавани чрез стените и пода на сградата. Електрически уреди трябва да бъдат заземени.

2.3. Температурата на въздуха в затворени помещения — от 15 до 28 °C. Относителната влажност на въздуха в помещението — 65± 5%.

2.4. Повърхността на работния плот и кацане част на винта трябва да бъде чиста, повърхността на работната маса и работната част на върха трябва да бъде обезжирены.

3. ПРОВЕЖДАНЕ НА ПОВЕРКИ

3.1. Външен оглед

3.1.1. Поверяемый уред трябва да бъде обслужван в 23677−79 и В 9030−75.

3.1.2. Всички части на уреда и неговите аксесоари не трябва да има следи от корозия и никакви механични повреди. Оцветяване на уреда трябва да бъдат еднакви, без пропуски, изтичане и отслоений.

3.2. Проверка на взаимодействие части на уреда

3.2.1. Равнината на работния плот трябва да бъде горизонтальна по показанията на брускового нивото, определено в две взаимно перпендикулярни посоки. Отклонение от горизонтальности не трябва да надвишава 6 най-малките деления ниво.

3.2.2. При въртене на ръкохватката до винт трябва да падне и да се издигате плавно, без друсане, заеданий и не трябва да има радиални люфтов.

3.2.3. Натоварването на наконечнику трябва да се прилага плавно, без друсане и заеданий.

3.3. Проверка на несъответствие на ос на работния плот на уреда с оста на върха

3.3.1. Проверка за несъответствие на ос на работния плот на уреда тип TB прекарват на мека образцова малко твърдост (НВ 100±25). Топката съвет заместват стомана конус с ъгъл при върха на 90 °. Мярка за твърдост, разположена на работния плот, пресовани повдигане перка на конус и се полага платно. При нанасянето на всеки следващ отпечатък работно бюро с мярка обърна. Диаметърът на окръжността, образувана от центрове за разпечатки, се измерва с помощта на микроскоп тип ММИ-2.

Несъвпадение на ос на работния плот с оста на върха, равен на половината измерват диаметър, не трябва да надвишава 0,4 mm.

3.3.2. Проверка за несъответствие на ос на работния плот на уреда тип TR (TCP) се извършва на образцова малко твърдост тип МТР (МТСР). До алмазному наконечнику се прилага предварителна натоварването и прилага разпечатки. При нанасянето на всеки следващ отпечатък работно бюро с мярка обърна. Диаметърът на окръжността, образувана от центрове за разпечатки, се измерва с помощта на микроскоп тип ММИ-2.

Несъвпадение на ос на работния плот с оста на върха, не трябва да надвишава 0,3 мм

3.3.3. Проверка за несъответствие на ос на работния плот на уреда тип на ТЕЛЕВИЗИЯ държат на отличната малко твърдост тип MTV. Фитил уреда под действието на най-малкото натоварване на мярката се прилага за отпечатък, всеки път завъртане на работния плот. Диаметърът на окръжността, образувана от центрове за разпечатки, се измерва с помощта на микроскоп тип ММИ-2.

Несъвпадение на ос на работния плот с оста на върха, не трябва да надвишава 0,2 mm.

3.4. Определяне на метрологични параметри твердомеров тип TB

3.4.1. Външен преглед на топчета

По повърхността На топката не трябва да бъде вдлъбнатини, драскотини, ръжда и други механични повреди.

3.4.2. Измерване на диаметъра на топката

Диаметър на топчета измерват в три посоки, съответните дестинации оси триизмерна правоъгълна координатна система. Отклонение на резултатите от измерванията във всяка посока и отклонение на средното аритметично на тези резултати от номиналния диаметър, трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 9012−59 (ЧЛ CMSA 468−77).

3.4.3. Определяне на твърдост крушка

Твърдост топчета определят избирателно за две топки от групи, съдържащи до 10 бр. и 5% (но не по-малко от 2 бр.) от групата на по-голяма численост. Всички топки група взети от една фабрика на партията. Цялата група признават недопускане на дефектен, ако твърдостта на всеки топчета, не по-малко от 850 HV 10, т. е. средната диагонал на пръстови пирамидата не превишава следните стойности:

0,143 мм — за топки с диаметър 2,5 mm;

0,145 мм «"" 5 мм;

0,146 мм «"" 10 mm.

Топки прилага отпечатъци за дейността не се признават.

3.4.4. Поверка оптично устройство за измерване на

3.4.4.1. Определяне на грешката мм деления на скалата.

За определяне на грешката на оптичен микроскоп с цената на разделяне на не повече от 0,05 mm под окулярную скала определят обект микрометър, така че да първоначален баркод му на скалата съвпада с първоначалния щрих поверяемого мм-разделяне на окулярной скалата микроскоп. Несъвпадение между крайните щрих поверяемого мм-разделяне на окулярной на скалата и крайните щрих обект-кмет оценка на очите на обект-микрометру. Валидна дължина мм деления окулярной скалата микроскоп определят в интервали 0−1; 2−3; 3−4; 5−6 мм. Микроскоп поставени на статив над координатным масичка.

За определяне на грешката на проектиране на устройства за предметна масичка на уреда се поставя обект микрометър така, че изображението влизането на финал в съответствие с първоначалния щрих на мащаба на екрана, за съответния поверяемому миллиметровому се разделят. Несъвпадение между крайните щрих поверяемого деление на скалата на екрана и изображението на крайния финал на скалата обект-кмет определят измерване микрометрической глава на уреда, предварително проверка на положението на нулевата марка микрометрического винт. Дължина деления на скалата на екрана определят в интервали 0−1; 2−3; 3−4; 5−6 мм. Ако на екрана се състои от две подвижни половинки, цифровизирани в обратна посока, след това измерват дължината на сила в интервали 3−2; 1−0 дясната половина на екрана.

Грешката мм-деление на скалата, не трябва да надвишава стойностите, посочени в § 23677−79 и В 9030−75.

3.4.4.2. Определяне на грешката дължина на скалата

За определяне на грешката на измерване на микроскоп под микроскоп се поставя штриховую мярка, така че крайният завършек окулярной скалата микроскоп са комбинирани с един от удари мерки, както първоначално баркод окулярной на скалата се оказа вътре в първия милиметъра разбити мерки, разделен на десета дял от милиметъра. Несъвпадение между първоначалното щрих поверяемой окулярной скалата микроскоп и най-близките щрих разбити мерки за оценка на очите. Микроскоп поставени на статив над координатным масичка.

За определяне на грешката на проектиране устройство на работния плот на уреда се поставя штриховую мярката така, че изображението влизането на финал хвърли мерки в съответствие с първоначалния (крайни леви) щрих скалата на екрана. Несъвпадение между крайните (крайни десни) щрих скалата на екрана и най-близките щрих разбити мерки трябва да бъдат определени за измерване микрометрической глава на уреда. Ако на екрана се състои от две подвижни половини, след това до началото на измервания трябва да се комбинират нула марка двете половини и провери правилността на разпоредбите на пулевой марка за измерване микрометрической главата.

Грешката цялата дължина на скалата не трябва да надвишава стойностите, посочени в § 23677−79 и В 9030−75.

3.4.4.3. Определянето на цените на делене

Цената на разделяне на измервателен микроскоп с окулярным винтовым микрометром с цената на разделяне на не повече от 0,01 мм определят в началото, средата и края на диапазона на измерване. Прекарват пет измервания дължина на скалата обект-кмет на делениях окуляр-кмет. Цената на разделяне се определя като отношение на дължината на скалата обект-кмет на средната арифметическому начина на измерване дължина на скалата обект-кмет на делениях окуляр-кмет.

3.4.5. Определяне на относителна грешка на уреда на товари

Относителната грешка на уреда на товари определят примерни динамометрами: ДОС-0,1 при натоварвания 153; 613 Н (15,6; 62,5 кпс) и ДОС-3 при натоварвания 1839; 2452; 7357; 9810; 29430 Н (187,5; 250; 750; 1000; 3000 csc) в последователност, дадена по-долу:

облекчаване на върха с уреда;

определят примерни стенд в работния плот на уреда;

определят отсчетное устройство стенд в положение, взето на нула;

три пъти нагружают стенд в максимален товар, развиваемой уред;

разгружают стенд в и определят неговата отсчетное устройство на нула. Невозврат стрелка в положение нула не трябва да надвишава 0,5 най-малко деление на скалата;

нагружают стенд в три пъти за всеки товар. С индикатор стенд се отстранява показания ГОСТ 8.398-80 Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Приборы для измерения твердости металлов и сплавов. Методы и средства поверки (с Изменением N 1), ГОСТ 8.398-80 Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Приборы для измерения твердости металлов и сплавов. Методы и средства поверки (с Изменением N 1), ГОСТ 8.398-80 Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Приборы для измерения твердости металлов и сплавов. Методы и средства поверки (с Изменением N 1)и изчисляват средната аритметична стойност ГОСТ 8.398-80 Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Приборы для измерения твердости металлов и сплавов. Методы и средства поверки (с Изменением N 1)в делениях на скалата;

относителната грешка на уреда за натоварване ГОСТ 8.398-80 Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Приборы для измерения твердости металлов и сплавов. Методы и средства поверки (с Изменением N 1)в проценти изчисляват по формулата

ГОСТ 8.398-80 Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Приборы для измерения твердости металлов и сплавов. Методы и средства поверки (с Изменением N 1),


къде ГОСТ 8.398-80 Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Приборы для измерения твердости металлов и сплавов. Методы и средства поверки (с Изменением N 1) — показания на индикатора стенд, взятое от неговото свидетелство за поверяемой натоварване, в делениях на скалата;

ГОСТ 8.398-80 Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Приборы для измерения твердости металлов и сплавов. Методы и средства поверки (с Изменением N 1) — показания на индикатора, ненагруженного стенд, взето за нула, в делениях на скалата.

Относителната грешка на уреда на натоварване не трябва да превишава стойностите, посочени в § 23677−79 и В 9030−75.

Поносите, Изъм. N 1).

3.4.6. Определяне на относителна грешка на уреда по твърдост

За определяне на грешката на образцов мярка избират в зависимост от прилаганите в устройство топки и товари. На образцов мярка са пет отпечатъци, като ги равномерно по цялата работна повърхност мерки. При натоварвания 9810 и 29430 Н (1000 и 3000 кпс) допуска прилагане на мерки по три отстъпи. Измерване на диаметри на пръстови се извършва в две взаимно перпендикулярни посоки с колориметър поверяемого на уреда. Ако разликата диаметри на пръстови не надвишава 2% от най-малкия диаметър, изчисляват средната стойност на диаметър, по който да намерят твърдост. Ако разликата с диаметър по-голям от 2%, а в замяна на това за печат се полага нов. По средни стойности диаметри пет пръстови изчисляват средната аритметична стойност, на която се намират твърдост И 9012−59.

Абсолютна грешка на уреда в единици Бринелля изчисляват като разлика между открити стойност на твърдост и стойността на твърдост, посочени в образцова малко.

Относителната грешка на уреда изчисляват като отношение на абсолютната грешка на уреда за стойността на твърдостта на образцови мерки в проценти.

Относителната грешка на уреда не трябва да надвишава стойностите, посочени в § 23677−79 и В 9030−75.

3.5. Определяне на метрологични параметри твердомеров тип TV

3.5.1. Външен преглед на диамантени дюзи

Външен преглед на диамантени дюзи се извършва с помощта на микроскоп в отраженном светлина.

За разглеждане на работната част на повърхността на диаманта, в непосредствена близост до нея на върха, на върха определят на върха нагоре така, че оста на върха е продължение на оптичната ос микроскоп. Микроскоп фокусират първо на върха на диаманта, след това бавно се променя с акцент, да проучи в непосредствена близост до нея на повърхността на диаманта.

Работната част на човката не трябва да има рисок, пукнатини, чипс и други дефекти.

3.5.2. Поверка оптично устройство за измерване на

3.5.2.1. Определяне на грешката на измерване на устройството

Грешка при проектиране на измерване на устройство, предназначено за измерване на диагонали надписи с размер повече от 0,2 mm, се определя с помощта на примера на скалата. Образцов скала се поставя върху работния плот така, че изображението влизането на финал в съответствие с първоначалния щрих скалата на екрана, подходящо поверяемому миллиметровому се разделят. Несъвпадение между крайните щрих поверяемого деление на скалата на екрана и изображението на крайния финал на подходящо разделяне на примера на скалата се определят с помощта на мерителната микрометрической глави на уреда. Дължина деления на скалата на екрана определят в интервали от 0−1, 2−3, 3−4, 5−6. Ако на екрана се състои от две подвижни половинки, цифровизирани в обратна посока, след това измерват дължината на сила в интервали 3−2, 1−0 мм дясната половина на екрана.

За определяне на грешката на проектиране на измерване на устройство, предназначено за измерване на диагонали надписи с размер до 0,2 mm, на работния плот на уреда се поставя образцов мярката така, че изображението влизането на финал в съответствие с първоначалния щрих скалата на екрана. Несъвпадение между деление на скалата на екрана и участието на финал примера на скалата се определят с помощта на мерителната микрометрической глави на уреда.

Грешката на измерване на устройството не трябва да надвишава стойностите, посочени в § 23677−79.

3.5.2.2. Определянето на цените на делене

Цената на разделяне на измервателен микроскоп с окулярным винтовым микрометром определят с помощта на обект-кмет, който е инсталиран на десктоп уреда така, че в зрителното поле на измерване на устройството е попаднало най-голям брой нива. Извършва измерване на три интервали обект-кмет. Интервал на измерване пет пъти, всяко измерване на интервал включва шест совмещений финал фокусиращ с първия щрих и шест совмещений с последния щрих измерена интервал. По разликата в броя се определят брой деления на скалата на измерване на устройството, сключени между първата и последната нотки измерена интервал обект-кмет, и изчисляват цената на разделяне на колориметъра. Средно аритметично на трите стойности, получени при поверке три интервали обект-кмет, е на цената на деление на скалата на измерване на устройството.

3.5.3. Определяне на относителна грешка на уреда на товари

Относителната грешка на уреда на натоварване се определят по подобен начин sp 3.4.5 с помощта на водещ пример динамометров: DOS-0,05 при натоварвания 49,0; 98,1 N (5,10 кпс) и ДОС-0,1 при натоварвания 98,1; 196,2; 294,3; 490,5; 981,0 Н (10; 20; 30; 50 и 100 кпс).

Относителната грешка на уреда на натоварване не трябва да превишава стойностите, посочени в § 23677−79 и В 9030−75.

Поносите, Изъм. N 1).

На образцов мярка са пет отпечатъци, като ги равномерно по цялата повърхност на мерки. Измерване на диагонали на пръстови се извършва с колориметър поверяемого на уреда. Ако разликата диагонали на пръстови не надвишава 2% от най-малката от тях, изчисляват средната стойност на диагонала, на който се намират твърдост. Ако разликата диагонали надвишава 2%, а след това нанесе нов отпечатък. По средни стойности диагонали пет пръстови изчисляват средно аритметично, по който се определят твърдостта на УПРАВИТЕЛНИЯ 2999−75.

Абсолютна грешка на уреда в единици от скалата Виккерса изчисляват като разлика между открити стойност на твърдост и стойността на твърдост, посочени в образцова малко.

Относителната грешка на уреда изчисляват като отношение на абсолютната грешка на уреда за стойността на твърдостта на образцови мерки в проценти.

Относителната грешка на уреда не трябва да надвишава стойностите, посочени в § 23677−79 и В 9030−75.

3.6. Определяне на метрологични параметри твердомеров видове ТР и TCP

3.6.1. Външен преглед на топчета

Външен оглед топчета се извършва с помощта на лупа с създал пет пъти увеличение. По повърхността На топката не трябва да бъде вдлъбнатини, драскотини, ръжда и други механични повреди.

Външен преглед на диамантени дюзи прекарват по подобен начин sp 3.5.1. Работната част на човката не трябва да има рисок, пукнатини, чипс и други дефекти.

3.6.2. Определяне на твърдост крушка

Процедура за подбор на топчета от по твърдост — vp 3.4.3. При това цялата група от топки признават недопускане на дефектен, ако средната дължина на диагонала на печат на пирамидата не надвишава 0,141, mm.

Топки прилага отпечатъци за дейността не се признават.

3.6.3. Определяне на относителна грешка на уреда на товари

Относителната грешка определят с помощта на водещ пример динамометров: DOS-0,05 за твердомеров тип TCP и ДОС-0,05, ДОС-0,2 за твердомеров тип TR.

Определение грешка — vp 3.4.5. Относителната грешка на уреда на натоварване не трябва да превишава стойностите, посочени в § 23677−79 и В 9030−75.

3.6.4. Определяне на абсолютната грешка на уреда по твърдост

Абсолютна грешка определят по примерни мерки за твърдост тип МТР (комплект от пет мерки в 23677−79 и В 9030−75) — за твердомеров тип TR и тип МТСР (комплект от шест мерки И 23677−79) — за твердомеров тип TCP.

На образцов мярка се прилага един или два вдлъбнатина за плътно прилепване към работния плот. След това се нанасят пет отпечатъци по цялата работна площ на мерки и измерване на твърдост.

Абсолютна грешка на уреда се определя като разликата между стойността на средно аритметично на резултатите от пет измервания и стойността на твърдост, посочени в образцова малко, което не трябва да надвишава стойностите, посочени в § 23677−79 и В 9030−75.

4. ОФОРМЯНЕ НА РЕЗУЛТАТИТЕ ПОВЕРКИ

4.1. Положителните резултати от първични поверки уреди за измерване на твърдост оформят печата в паспорта.

4.2. На устройства за измерване на твърдост, признати годными при държавната поверке, дават свидетелство определена форма с посочване на номера на диамантени дюзи, с което се проведе поверка.

4.3. Резултатите от периодичната ведомствени поверки оформят печата в паспорта.

4.4. Резултатите поверки на уреда са вписани в протокола, форма на който е дадена в задължителната програма.

4.5. Уреди за измерване на твърдост, не отговарят на изискванията на настоящия стандарт, издаването и прилагането не се признават.

ЗАЯВЛЕНИЕ (задължително) ПРОТОКОЛ № __ поверки твердомера тип _________, собственост

ПРИЛОЖЕНИЕ
Задължително


ПРОТОКОЛ № _________


поверки твердомера тип ___________________, собственост


_________________________________________________________________________________

име на организацията

1. Производствен номер ________ Година на производство _______Произведено _____________________

2. Вид и брой на човката поверяемого на уреда (номинален диаметър на топчета) ___________

3. Е __________________ 4. Температурата при поверке _________°С
дата

5. Резултатите на външен оглед и проверка за взаимодействие части на уреда
_________________________________________________________________________________

6. В резултат на външен преглед на човката (топчета) ___________________________________

7. Резултатът определяне твърдостта на топки (по Викерс)

Крушка Дължина на диагонала, мм Заключение за годността на група топки
1 2
1
2

8. Резултатите поверки оптично устройство за измерване на__________________
тип

Цената на най-малко деление на скалата __________________ мм

Грешката на измерване на устройството твердомера тип TV

при измерване на диагонал надписи с размер до 0,2 мм _______mm.

при измерване на диагонал надписи с размер, по-0,2 мм _______mm.

Грешката дължина на скалата ________ мм

Грешката на четири мм интервали на скалата:

интервал «0−1» _______,

интервал «2−3» _______ ,

интервал «3−4» _______ ,

интервал «5−6» _______ .

9. Резултатите от определяне на грешката на уреда на товари чрез примерен стенд
тип _______№ _______

Номинална стойност на натоварването, Н (csc) Показанията на индикатора стенд Грешката на натоварване (%) от действителното значение
1 2 3

10. Определението за грешка на показанията на уреда за твърдост

Номер на образцови мерки твърдост Твърдост образцови мерки,
мер. телевизия.
Поверяемая скала на уреда Отсчеты мер. телевизия.; диаметри (диагонал) на печат, mm Грешката поверяемого на уреда
1 2 3 4 5 Средно арифме — тическое стойност


В Заключение. Въз основа На резултатите от поверки устройство ГОСТ 8.398-80 Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Приборы для измерения твердости металлов и сплавов. Методы и средства поверки (с Изменением N 1)на изискванията на ГОСТ_______.

Издадено удостоверение № _______ от ________19 ___на годината.

Проверка на прекарвал____________________________
подпис