В 18661-73

• gost-18661-73.pdf (732.67 KiB)
  ГОСТ 18661-73

В 18661−73 Стомана. Измерване на твърдост по метода на ударния за печат

В 18661−73

Група В09

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР


СТОМАНА

Измерване на твърдост по метода на ударния за печат

Steel. Method for measurement of hardness by shock indentation

Дата на въвеждане 1974−01−01

ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР, на 27 април 1973 г. N 1062

С постановление на Госстандарта на СССР от 22.06.88 N 2096 срокът на валидност продължен*
______________
* Ограничаване на срока на действие на заснет по протокол N 3−93 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС N 5−6, 1993 година). — Забележка «КОДЕКС».

ПРЕИЗДАВАНЕ. Март 1991 г.


Този стандарт се отнася за стомана и определя измерване на сравнителна твърдост при температура от минус 10 до плюс 50 °C по метод ярък отпечатък. Методът се основава на въвеждането в повърхността на контролния блок и на изпит на пробата (обект) твердосплавного конично индентора (за изпитване на стомана с твърдост HV 850) или стоманени топки (за изпитване на стомана с твърдост HB 350).

1. ОБЗАВЕЖДАНЕ

1.1. Измерване на сравнителна твърдост на стомана Викерс, Бринеллю и пластична твърдост се постига чрез преносими твердомеров шок действия с енергийно въздействие от 0,03 до 2,5 кгм (за конично индентора) и от 0,03 до 0,7 кгм (за наредба индентора) и при начална скорост на удара (скорост на среща ударника на уреда с бойком) от 1 до 5 м/с.

1.2. Измерване на диаметри шок пръстови конично индентора на испытуемой повърхност и повърхността на контролния блок трябва да се извършва с помощта на отсчетного оптичен микроскоп, грешка, която не трябва да надвишава ±0,01 мм на едно най-малко деление на скалата.

1.3. Измерване на диаметри шок пръстови топчета на испытуемой повърхност и повърхността на контролния блок трябва да се извършва с помощта на отсчетного оптичен микроскоп, грешка, която не трябва да надвишава ±0,05 mm на едно най-малко деление на скалата.

1.4. Измерване на дълбочината на пръстови топчета на испытуемой повърхност и повърхността на контролния блок трябва да се извършва индикаторным глубиномером с цена деление 0,01 mm.

1.5. Използвани при измерване на сравнителна твърдост Бринеллю и пластична твърдостта на стоманени топки трябва да отговарят на следните изисквания:

а) материалът за мъниста — термично обработена стомана с твърдост не по-малко HV 850;

б) диаметри топки — 5 и 10 mm;

в) граница на отклонение на диаметъра на топката — в 3722−81;

г) настройка на неравностите на топчета трябва да бъдат членовете на УПРАВИТЕЛНИЯ 2789−73 и няма да има пороци, видими с помощта на лупа с 5-кратно увеличение.

1.6. Използван при измерване на сравнителна твърдост по Викерс двустранен или едностранен конус твърда сплав трябва да имат образуващи ъгли при върховете и заоблени върхове с радиус на обхвата на не повече от 0,2 mm.

1.7. Повърхността на шишарки в продължение на 0,3 мм от върха, като се има предвид по неговата ос, трябва внимателно да се полира и без пукнатини и други дефекти, които са видими с помощта на лупа с 30-кратно увеличение.

2. ПОДГОТОВКА ЗА ТЕСТА

2.1. При измерване на твърдост на криволинейни повърхности с радиус на кривина им в мястото на приложение на пръстови трябва да бъде не по-малко от 5 мм.

2.2. Минимална дебелина на изпит проба или на слоя трябва да бъде по-голям диаметър отстъпи с 1,2 пъти.

2.3. При него се уреди с двустранно конус, се прилагат стоманени контролни пръти сечение 4,5х4,5 мм всяка твърдост в интервал HV 100−320.

2.4. Разстояние между центъра на печат и на ръба на пробата (обект) и на контролния блок или на ръба на съседния отстъпи трябва да бъде не по-малко от 2,5 диаметър отстъпи.

2.5. Настройка на неравностите на повърхността на изследвания образец (обект) и на контролния блок трябва да бъде в рамките хм — хм (при него се уреди с конусовидна индентором) и в рамките на хм — хм (при него се уреди с отточна индентором) в 2789−73 и свободни от deflashing, и други чужди вещества.

2.6. При подготовката на повърхността на изследвания образец (изделия) и на контролния блок трябва да се вземат мерки, които възможна е промяна на твърдостта на тези повърхности в резултат на загряване или наклепа при механична обработка.

2.7. Минимална дебелина на изпит проба трябва да бъде не по-малко от 10 пъти на дълбочина отстъпи.

2.8. При него се уреди с отточна индентором се използват стоманени контролни пръти сечение 10х10 мм всяка твърдост в интервал НВ120−200.

3. ПРОВЕЖДАНЕ НА ТЕСТА

3.1. При измерване на сравнителна твърдост на стомана Викерс твърдосплавен връх във формата на двустранно или едностранно на конус с ъгъл при върха интегрират в повърхността на контролния блок и на изпит на пробата (обект) под действието на краткосрочната динамично натоварване , създавана от ударните механизъм. След отстраняване на индентора с испытуемой повърхността на измерените диаметри на пръстови конус на стоманени повърхности на контролния блок и на изпит на пробата (обект) (по дяволите. 1).

Забележка. При статични изпитвания на твърдост конус (HK) с ъгъл при върха, равен на твърдост по Викерс HV, измерена чрез четырехгранной пирамида с ъгли между противоположни аспекти, на равни 136°.

По дяволите.1

По дяволите.1

3.2. При измерване на сравнителна твърдост Бринеллю и пластична твърдост стоманено топче с диаметър едновременно интегрират в повърхността на стоманени контролния блок и на изпит на пробата (обект) под действието на краткосрочната динамично натоварване , създавана от ударните механизъм. След отстраняване на индентора с испытуемой повърхността на измерените диаметри на пръстови топки върху повърхности на контролния блок и на изпит на пробата (обекта) или в дълбините на възстановените отпечатъци върху повърхности проба (обект) и стоманени контролния блок (по дяволите. 2).

По дяволите.2

По дяволите.2

4. ОТЧИТАНЕ НА РЕЗУЛТАТИТЕ

4.1. Броят на сравнителна твърдост на изпит проба (обект) по Викерс (HV) изчисляват по формулата

където е средната стойност на твърдостта на контролния блок по Викерс, измерено чрез статично стационарен уред в 2999−75, кг/мм;

и  — диаметри на ударни пръстови конус на стоманени повърхности на контролния блок и на изпит на пробата (обект), mm;

и  — динамичните коефициенти на твърдост материали стомана контролния блок и на изпит на пробата (обекта) при ударном въвеждането на конус (със скоростта на въвеждане на 1−5 м/с).

Забележка. Брой на твърдост , изчислените по посочените формули в зависимост от големината на диаметри на динамични отпечатъци и и твърдост на стомана на контролния блок , са дадени в таблица. 1 приложе

ния.

4.2. Брой сравнителна твърдост на изпит проба (обект) на Бринеллю и пластична изчисляват по формули:

където и средни стойности на твърдост по Бринеллю и пластична твърдост на стомана на контролния блок, измерени чрез фиксирани статични уреди ТШ или ТК на УПРАВИТЕЛНИЯ 9012−59 и В 9013−59, кг/мм;

 — диаметър на топчета, mm;

и  — диаметър и дълбочина на възстановеното ярък отпечатък върху повърхността на контролния блок, mm;

и  — диаметър и дълбочина на възстановеното ярък отпечатък върху повърхността на изследвания образец, mm;

и ; и  — динамичните коефициенти на твърдост на стомана на контролния блок и на изпит на пробата (обекта) при ударном въвеждането на топчета със скорост м/с.

Забележка. Брой на твърдост, определени по формули в зависимост от големината и или в дълбините и , както и твърдост Бринеллю (НВ) и пластична твърдост (НД) стомана контролния блок, са дадени в таблица. 2−4

приложения.

4.3. Диаметри на пръстови измерват в два взаимоперпендикулярных посоки и се определя като средно аритметично на резултатите от две измервания.

Разликата измервания диаметри на един печат не трябва да надвишава 2% от по-малките от тях.

За анизотропных материали, произхождаща разликата измервания диаметри на пръстови може да не се прибира в посочения толеранс. В стандартите или техническите условия за доставка на подобни материали, трябва да бъдат определени границите на нормите за измерване две взаимно перпендикулярни диаметри отпечатъци.

4.4. Топката, показавший след измерване на твърдост на остатъчната деформация, надвишаваща посочения толеранс по размер, или някакъв повърхностен дефект, трябва да бъде заместен от друг, подходящо измерване трябва да се счита за невалиден.

АП. Сравнителна твърдост на изпит стомана проба

ПРИЛОЖЕНИЕ

Сравнителна твърдост на изпит стомана проба
в зависимост от отношението на диаметри на пръстови на проверката,
бруске на извадката и твърдост на стомана на контролния
на бара по Викерс

Таблица 1

Сравнителна твърдост на изпит стомана проба НВв зависимост от отношението на диаметри на пръстови на контролен бруске на извадката и твърдост на стомана на контролния блок НВкг/мм, мм

Таблица 2

Сравнителна твърдост на изпит стомана проба НВв зависимост от отношението на диаметри на пръстови на контролен бруске на извадката и твърдост на стомана на контролния блок НВкг/мм, мм

Таблица 3

Сравнителна пластична твърдост на НДизпит стомана проба в зависимост от отношението дълбините на пръстови топчета на контролен бруске и извадката и пластична твърдост на стомана на контролния блок на НДкг/мм

Таблица 4