В 9450-76

• gost-9450-76.pdf (918.20 KiB)
  ГОСТ 9450-76

В 9450−76 (ЧЛ CMSA 1195−78) Измерване на микротвердости вдавливанием диамантени накрайници (с Промените, N 1, 2)

В 9450−76
(ЧЛЕН CMSA 1195−78)

Група Т59

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР

ИЗМЕРВАНЕ НА МИКРОТВЕРДОСТИ
ВДАВЛИВАНИЕМ ДИАМАНТЕНИ НАКРАЙНИЦИ

Measurements microhardness by diamond instruments indentation

Дата на въвеждане 1977−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА Академия на науките на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИТЕ:

Матвеевский Р. М., д-р техн. науки (ръководител тема); Беркович Д. В., канд. техн. науките; Рыньков R. H., канд. техн. науки

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 09.01.76 г. N 68

3. Срокът за проверка от 1996 г.;

периодичността на проверка — 5 години

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

5. Проверени през 1991 г. с Постановление на Госстандарта N 1665 от 29.10.91 премахнато ограничение на срока на действие на

6. ПРЕИЗДАВАНЕ (март 1993 г.) с Промените, N 1, 2, одобрени в септември 1981 г., октомври 1991 г. (ИУС 11−81, 1−92)


Този стандарт определя метод за измерване на микротвердости продукти и проби от метали, сплави, минерали, стъкло, пластмаси, полупроводници, керамика, тънки листове, фолио, филми, галванични, дифузия, химически осажденных и электроосажденных покрития вдавливанием диамантени накрайници.

Темите материали на твърдост са ограничени изделия (образци) от диамант и техните производни.

Стандарт определя две метод за изпитване:

за невъзстановими отпечатку (основен метод);

по невосстановленному отпечатку (допълнителен метод).

Този стандарт съответства на ЧЛ CMSA 1195−78 в частта измерване на микротвердости метали по метода на възстановеното отстъпи четырехгранной пирамида с квадратна основа (по Викерс).

1. ИЗПИТВАНЕ ПО МЕТОДА НА ВЪЗСТАНОВЕНОТО ЗА ПЕЧАТ

1.1. Тест за микротвердость вдавливанием по метода на възстановеното печат е да се нанася върху испытуемую повърхността на продукта (проба) отстъпи под действие на статично натоварване, приложена към алмазному наконечнику в рамките на определен период от време. След премахване на натоварването и измерване на параметрите, получени на печат брой микротвердости следва да се определят по формули (вж. бр.1.4−1.7) или на директорите.1−28, както е определено в приложение 1.

1.2. При изпитване трябва да се прилага диамантени накрайници, форма на работната част на които трябва да съответства на указаната в таблица. Инструкции за избора на накрайници са дадени в приложение 2.

1.3. Брой микротвердости определят разделяне на приложената към алмазному наконечнику нормалното натоварване на условна части на страничната повърхност на получения отпечатък.

1.4. За четырехгранной пирамида с квадратна основа на броя на микротвердости изчисляват по формулата

, (1)

ако изразени в нютона

,

ако изразена в кг-възможно).

1.5. За трехгранной пирамида с основа под формата на равностранен триъгълник брой микротвердости изчисляват по формулата

, (2)

ако изразени в нютона

,

ако изразена в кг-възможно).

1.6. За четырехгранной пирамида с ромбическим основа на броя на микротвердости изчисляват по формулата

, (3)

ако изразени в нютона

,

ако изразена в кг-възможно).

1.7. За бицилиндрического на върха брой микротвердости () трябва да се изчисли по формулата

, (4)

ако изразени в нютона

(е,

ако изразена в кг-възможно).

Във формули (1)-(4) нотация:

 — нормално натоварване, приложена към алмазному наконечнику, Н (кпс);

 — условно части на страничната повърхност, получени на печат, mm;

 — размер на печат, mm;

 — средно аритметично дължини на двете диагонали на квадратен печат, mm;

 — радиус на цилиндъра, равен на 2 mm;

и  — ъгли различни заострений диамантени накрайници, дроб

ад

1.8. Микротвердость, определена за рр.1.4−1.7, означаваме съответно , , и с индикация на натоварването на кпс и продължителността на нейното приложение. За микротвердости продължителност на прилагане на натоварването не е точка, ако тя е в рамките на 10−15 с.

Приоритетите в дейността

Микротвердость, определена четырехгранной пирамида с квадратна основа при натоварване 0,098 Н, приложена в продължение на 15 с: 0,01.

Микротвердость, определена четырехгранной пирамида с квадратна основа при натоварване 0,98 Н, приложена в продължение на 30 с: 01/30.

Микротвердость, определена трехгранной пирамида с основа под формата на равностранен триъгълник при натоварване 0,0491 Н, приложена в продължение на 5 с: 0,005/5.

Микротвердость, определена четырехгранной пирамида с ромбическим основа при натоварване 0,098 Н, приложена в продължение на 10 от: 0,01/10.

2. ИЗПИТВАНЕ ПО МЕТОДА НА НЕВОССТАНОВЛЕННОГО ЗА ПЕЧАТ

2.1. Определение микротвердости вдавливанием по метода на невосстановленного печат е да се нанася върху испытуемую повърхността на продукта (проба) отстъпи под действие на статично натоварване, приложена към алмазному наконечнику в рамките на определен период от време, с едновременното измерване на дълбочината за печат. Брой микротвердости трябва да се определят по формули (5)-(8).

2.2. Изпитване по метода на невосстановленного вдлъбнатина трябва да се извършва, когато са необходими допълнителни характеристики на материала (еластична възстановяване, релаксация, пълзене при нормална температура).

2.3. При изпитване се използват диамантени накрайници с форма на работната част, посочена в таблицата.

2.4. Брой микротвердости определят разделяне на приложената към алмазному наконечнику нормалното натоварване на условна части на страничната повърхност за печат, която отговаря на неговите измерена дълбочина.

2.5. За четырехгранной пирамида с квадратна основа на броя на микротвердости изчисляват по формулата

, (5)

ако изразени в нютона

,

ако изразена в кг-възможно).

2.6. За трехгранной пирамида с основа под формата на равностранен триъгълник брой микротвердости изчисляват по формулата

, (6)

ако изразени в нютона

,

ако изразена в кг-възможно).

2.7. За четырехгранной пирамида с ромбическим основа на броя на микротвердости изчисляват по формулата

, (7)

ако изразени в нютона;

,

ако изразена в кг-възможно).

2.8. За бицилиндрического на върха брой микротвердости () изчисляват по формулата

,

ако се изразява в нютона;

(е,

ако изразена в кг-възможно).

Във формули (5)-(8) нотация:

 — нормално натоварване, приложена към алмазному наконечнику, Н (кпс);

 — условно части на страничната повърхност, получени на печат, mm;

 — дълбочина на печат, mm.

2.9. Формула (5), (6), (7) и (8) са получени от съотношенията между размера или и височина строги геометрични тела форми на работна част от диамант накрайници (виж таблицата):

;

;

;

2.10. Микротвердость, определена за рр.2.5−2.8, обозначен, съответно , , и с индикация на натоварването на кпс и продължителността на нейното приложение.

Приоритетите в дейността

Микротвердость, определена по височина невосстановленного отстъпи четырехгранной пирамида с квадратна основа при натоварване 0,098 Н, приложена в продължение на 15 c: 0,01/15.

Микротвердость, определена по височина невосстановленного отстъпи бицилиндрическим фитил при натоварване 0,0491 Н, приложена в продължение на 5 с: 0,005/5.

3. АПАРАТУРА

3.1. За измерване на микротвердости диамантени топчета се използват уреди по ЕДНА и 3−3.1377−83.

3.2. Уреди комплектуют диамантени топчета в съответствие с изискванията, установени в ЕДНА и 3−3.1377−83.

3.3. В процеса на изпитване на уреда за измерване на микротвердости трябва да осигури спазването на следните условия:

плавно въвеждането на диамантения на върха в тестов материал под действието на приложени към него нормалното натоварване ;

запазването на постоянство на действие на приложена към алмазному наконечнику натоварване в рамките на срока;

забранени грешка нагружения не трябва да надвишава:

за много от 0,1 Н и на по-малко от 2% от номиналната стойност;

за много по-0,1 H — 1% от номиналната стойност.

3.4. Уредът трябва да бъде защитен от въздействието на възможни вибрации, предавани чрез стените, пода на сгради или през масата, на която е монтиран уред, амортизирующим устройство, предвидени в ТАЗИ 3−3.1377−83.

3.5. Проверка на уреди преди теста — по ЕДНА и 3−3.1377−83.

3.6. Уредът трябва да бъде снабден с микроскоп, за да точка на отпечатъци. Калибровочный този микроскоп трябва да бъде инсталиран така, че грешката не трябва да надвишава ±0,5% от измерени стойности.

Минимално увеличение на микроскоп трябва да бъде:

200 — за пръстови над 25 микрона;

300 — за отпечатъци от 76 до 125 микрона;

400 — за отпечатъци от по-малко от 76 микрона.

Забележка. За измерване на печат при увеличаване на 200се използва обектив с отвор на не по-малко от 0,4.

4. ПОДГОТОВКА ЗА ТЕСТА

4.1. Повърхността на изпит изделия (проба) трябва да бъде свободен от замърсяване на участък за нанасяне на надписи. Грапавост испытуемой повърхността на продукта (проба) не трябва да бъде по-груба хм, дефинирани в 2789−73.

4.2. При подготовката на повърхността на изпит изделия (проба) трябва да се вземат предпазни мерки, като се има предвид възможна промяна на твърдостта на испытуемой повърхността в резултат на загряване или наклепа при механична обработка.

4.3. Испытуемое продукт (проба) трябва да бъде инсталиран на обективна масичката уреда така, че в процеса на изпитването не смещалось, не прогибалось и не поворачивалось.

4.4. Повърхността на продукта (проба), платима на изпитание, трябва да се монтира перпендикулярно на оста на диамантени дюзи.

4.5. Работна повърхност на диамантени дюзи и повърхността на изпит изделия трябва да се съхраняват на сухо (без смазване).

5. ПРОВЕЖДАНЕ НА ТЕСТА

5.1. При изпитване на материали изделия (проба) на микротвердость вдавливанием се използва натоварване 0,049 (0,005); 0,0981 (0,01); 0,1962 (0,02); 0,4905 (0,05); 0,981 (0,1); 1,962 (0,2) или 0,0491 (0,005); 0,0981 (0,01); 0,1962 (0,02); 0,4905 (0,05); 0,981 (0,1); 1,962 (0,2); 4,905 (0,5) Н (csc).

При определяне на микротвердости метали четырехгранной пирамида с квадратна основа е позволено да се прилага натоварване 0,0098 (0,001); 0,0196 акции (0,002) и 2,943 (0,3) Н (csc).

5.2. (Изключен, Изъм. (2).

5.3. За да получите най-точен резултат за измерване микротвердости натоварване трябва да бъде възможно по-голяма.

5.4. От страна На изделия (проба), другата испытуемой, след нанасяне на надписи не трябва да има следи от деформация на материала, видими с невъоръжено око.

5.5. При измерване на микротвердости покрития от хомогенен материал (галванични, дифузия, цементованных и други) върху метал или други материали натоварване трябва да бъде по-малко, отколкото на по-тънък слой покритие. Ако дебелината на изследвания слой е неизвестен, не е препоръчително да се извършват няколко измервания при различни натоварвания: 0,098; 0,196; 0,490; 0,981 Н и т.н.

Ако материалът основи [в сърцевината на продукта (проба)] не влияе върху резултата от измерване, стойност микротвердости те съвпадат или са близки един до друг.

Ако стойностите на микротвердости при возрастании натоварването ще намалее или се увеличи, тогава натоварването трябва да се намали, докато две преходни натоварване не ще даде съвпадащи или близки един до друг резултати.

5.6. Разликата размери или един печат не трябва да надвишава 3% от по-малките стойности.

5.7. Разстоянието от центъра на печат до ръба на продукта (проба) трябва да бъде не по-малко двоен размер за печат. Разстояние между центровете на пръстови се отлагат върху една повърхност, трябва да надвишава размера за печат на повече от три пъти.

5.8. Нагружение трябва да се извършва плавно, без трусове. Скорост на спускане с диамантени дюзи не трябва да се отразява на размера на печат. Продължителност на експозицията трябва да бъде не по-малко от 3 в.

5.9. Измерване на размери пръстови се извършва на общината в светлата полето с грешка отсчитывания ±0,5 от най-малко деление на скалата при обектива увеличаване на 30−40 (цифровата апертура ).

5.10. Изпитването се извършва при температура на околната среда (20±5) °C.

5.11. Броят на разпечатките и мястото на прилагане на продукта (проба) трябва да бъде поставено в административно-техническата документация на конкретни изделия.

5.12. При измерване на микротвердости изделия (образец) с криволинейной повърхността, когато радиус на кривина на един-два порядъка по-голям размер на печат, броя на микротвердости има условно значение — за сравнение микротвердости повърхности еднаква криви.

5.13. При измерване на микротвердости изделия (проби) ад, порести, анизотропных материал, когато изискванията на ал.4.1 и 5.3−5.7 невыполнимы, грапавост на повърхността, стойността на натоварването, времето нагружения и експозицията е под товар, допустимото изкривяване на формата на щампи, съотношението между минимална дебелина на слоя (проба) и дълбочина на печат, въвеждането на поправочных коефициент на кривина на повърхността трябва да бъде поставено в административно-техническата документация на конкретни изделия.

6. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ

6.1. Стойността на микротвердости изчисляват по формули (1)-(8) или се намират в таблиците на приложение 1.

6.2. Размери или надписи по него измерена дълбочина се намират в таблицата на приложение 3.

6.3. За брой микротвердости вземат средно аритметично на резултатите от отделните измервания.

6.4. Брой микротвердости разрешава се закръглят до най-много единици, при двухзначных и по-стойности до един-два десетични знака — при едноцифрени. Относителна грешка при закръгляне на броя на микротвердости не трябва да надвишава 2% от измерена величина микротвердости.

6.5. В протокола на изпитването, трябва да се посочи:

наименование тестван изделия (образец);

тип на уреда с посочване характеристики прилага оптика (обектив, окуляр);

наименование микротвердости;

размери на пръстови;

стойността на микротвердости.