В 2999-75

• gost-2999-75.pdf (1.08 MiB)
  ГОСТ 2999-75

В 2999−75 (ЧЛ CMSA 470−77) Метали и сплави. Метод за измерване на твърдостта по Викерс (с Промените, N 1, 2)

В 2999−75
(ЧЛЕН CMSA 470−77)

Група В09

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР

МЕТАЛИ И СПЛАВИ

Метод за измерване на твърдостта по Викерс

Metals and alloys. Викерс hardness test by diamond pyramid

ОКСТУ 1909

Дата на въвеждане 1976−07−01*
______________________________
* Ограничаване на срока на действие на премахнато
протокол N 5−94 Магистралата Съвет
по стандартизация, метрология и сертификация
(ИУС, N 2, 1993 година). — Забележка на производителя на базата данни.

ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 28 юли 1975 г. № 1956

Проверени през 1985 г. с постановление на Госстандарта от 27.09.85 N 3118 срокът на валидност продължен до 01.07.93

В ЗАМЯНА ГОСТ 2999–59

ПРЕИЗДАВАНЕ (декември 1986 г.) с Промените, N 1, 2, одобрени в май 1979 г. до септември 1985 г. (ИУС 7−79, 12−85).

Този стандарт определя метод за измерване на твърдостта по Викерс на черни и цветни метали и сплави при натоварвания от 9,807 Н (1 кпс) до 980,7 Н (100 кпс).

Измерване на твърдост се основава на вдавливании диамантени дюзи под формата на правилната четырехгранной пирамида в пробата (продукт) под действие на натоварването , приложена в продължение на определен период от време и измерване на диагонали надписи , останали на повърхността на пробата след премахване на натоварването.

Стандарт напълно отговаря на ЧЛ CMSA 470−77 (справка приложение 2).

Поносите, Изъм. N 1, 2).

1. МЕТОДИ ЗА ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ

1.1. При вземането на проба и при подготовката на повърхността му трябва да се вземат мерки, които възможността за промени в свойствата на метал от-за отопление или наклепа.

1.2. Минималната дебелина на проба трябва да бъде за стоманени изделия, повече диагонал отстъпи с 1,2 пъти; за изделия от цветни метали — с 1.5 пъти.

Забележка. Минимална дебелина на пробата (продукти) за цветни метали се определя по номограмме, предвидена в рекомендуемом приложение 3.


Поносите, Изъм. № 1).

1.3. При измерване на твърдост на криволинейни повърхности с радиус на кривина трябва да е не по-малко от 5 мм.

Забележка. За определяне на твърдостта на проби с радиус на кривина най-малко 5 мм, се прилага корекционен фактор, използвани за цилиндрични и сферични повърхности, в зависимост от значение за отношенията , посочени в рекомендуемом приложение 4.

Поносите, Изъм. № 1).

2. АПАРАТУРА

2.1. Уред за измерване на твърдост трябва да отговарят на изискванията В чл. 23677−79 и настоящия стандарт.

Diamond съвет трябва да отговарят на изискванията В чл. 9377−81.

2.3. Примерни мерки за твърдостта трябва да отговарят на изискванията В чл. 9031−75.

3. ПОДГОТОВКА ЗА ТЕСТА

3.1. Пред измерване на твърдост произвеждат разглеждане на образци (продукти).

3.2. Повърхността на изпит проба трябва да има грапавост на не повече от 0,16 μm по § 2789−73 и да бъде свободен от окисной на филма и на чужди вещества.

3.3. При измерване на твърдост трябва да бъде осигурена перпендикулярность прилагането на действащото усилия за испытуемой повърхността.

3.4. Поддържаща повърхност на масата трябва да бъде чиста. Пробата трябва да лежи в основата на здраво и стабилно.

3.5. При измерване на твърдостта на диамант пирамида се прилагат следните натоварване: 9,807 (1); 19,61 (2); 24,52 (2,5); 29,42 (3); 49,03 (5); 98,07 (10); 196,1 (20); 294,2 (30); 490,3 (50); 980,7 (100) Н (csc).

За да получите по-точен резултат за измерване на твърдостта на натоварване трябва да бъде възможно по-голям, а на обратната страна на проба, не трябва да има забележими следи от деформация.

Забележка. За определяне твърдостта на черни метали и сплави се използват за натоварване от 49,03 Н (5 csc) до 980,7 Н (100 кпс), а за мед и нейните сплави — от 24,52 Н (2,5 csc) до 490,3 Н (50 кпс); за алуминиеви джанти — от 9,807 Н (1 кпс) до 980,7 Н (100 кпс).

Поносите, Изъм. № 1, 2).

4. ПРОВЕЖДАНЕ НА ТЕСТА

4.1. При измерване на твърдост трябва да бъдат спазени следните условия:

а) плавно увеличаване на натоварването до необходимите стойности;

б) поддържането на постоянството на придружаващата товара в рамките на срока.

4.2. Продължителността на експозиция са под напрежение трябва да бъде 10−15 с.

4.3. При наличието в стандартите или техническите условия на металлопродукцию специални указания се допуска да се извършват с по-голяма продължителност на времето на експозицията е под товар. В този случай приоритет на скоростта на затвора трябва да бъде ±2 с.

4.4. Разстояние между центъра на печат и на ръба на пробата или на ръба на съседния отстъпи трябва да бъде не по-малко от 2,5 дължина на диагонала на печат.

4.5. При неизвестна дебелината на изследвания слой трябва да се произвеждат от няколко измервания при различни натоварвания. Ако при тази твърдост ще се промени, тогава трябва да се намали натоварването дотогава, докато при две съседни натоварвания твърдост ще е близо до своите стойности или съвпада.

4.6. Проверката се извършва при температура °C.

При различията в измерването на твърдостта на изпитването трябва да се провежда при температура (20±2)°С в умерен климат и при (27±2)°С тропически климат.

(Въведени допълнително, Изъм. № 1).

4.7. Брой разпечатки при определяне на твърдост обозначават в административно-техническа документация за данъци на чуждестранните физически лица

(Въведени допълнително, Изъм. № 1).

5. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ

5.1. Твърдост по Викерс () изчисляват по формулата

къде  — натоварване, Н.

къде  — натоварване, кпс;

 — на ъгъл между противоположните аспекти на пирамидата при върха, равен на 136°;

 — средната аритметична стойност дължини на двете диагонали отстъпи след премахване на натоварването, mm.

Поносите, Изъм. Брой 2).

5.2. За определяне на твърдост по Викерс вземат средно аритметично значение дължини на двете диагонали (виж чертежа). Разликата диагонали на един печат не трябва да надвишава 2% от по-малка от тях.

За анизотропных материали, произхождаща разликата дължини на две диагонали на един щампи може да не се прибира в посочения толеранс. Допускане на тази разлика трябва да бъде посочено в стандартите или техническите условия за данъци на чуждестранните физически лица

Поносите, Изъм. Брой 2).

5.3. Измерване на диагонали дължина до 0,2 мм включително трябва да се извършват с грешка не по — ±0,001 мм, и за диагонали с дължина повече от 0,2 mm — с грешка не по — ±0,5%.

5.4. Твърдост по Викерс при условия на изпитване =294,2 Н (30 кпс) и времето за експозиция под товар 10−15 с — означен с цифри, характеризующими размер на твърдост, и букви . При други условия на изпитване, след букви посочва натоварване и време на експозиция.

Примери легенда: 500  — твърдост по Викерс, получена при натоварване =30 кпс и от време на затвора 10−15;

220 10/40 — твърдост по Викерс, получена при натоварване 98,07 (10 кпс) и времето за експозиция 40 c.

Поносите, Изъм. № 1, 2).

5.5. Твърдост по Викерс, изчислената по определена формула, в зависимост от дължината на диагонала на печат при стандартни стойности на тяхното натоварване , е дадена в приложение.

6. ПРОТОКОЛ ОТ ИЗПИТВАНЕ

В протокола на изпитването, трябва да се посочи:

стойността на товара;

стойности на твърдостта;

продължителността на експозицията е под товар;

диагонал на печат (в случай на тест по sp 5.2);

наименование на пробата.

(Въведени допълнително, Изъм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. ТВЪРДОСТ ПРИ ИЗПИТВАНЕ ОТ ДИАМАНТЕНАТА ПИРАМИДА НА ПО ВИКЕРС

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Натоварване 9,807 (1 кпс)

Таблица 1

Забележка. За пресмятане на числа твърдост при натоварвания 19,61 (2), 24,52 (2,5), 29,42 (3) Н (кпс) се нуждаят от значение твърдостта се умножава по 2,0; 2,5; 3,0.

Таблица 2

Забележка. За пресмятане на числа твърдост при натоварване на 490,3 Н (50 кпс) се нуждаят от значение твърдостта се умножава по 10.