В 9651-84
В 9651−84 (ISO 783−89) Метали. Методи за изпитване на опън при повишени температури (с Промяната N 1)
В 9651−84
(ISO 783−89)
Група В09
ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР
МЕТАЛИ
Методи за изпитване на опън при повишени температури
Metals. Methods of tension tests at elevated temperatures
ОКСТУ 0909
Дата на въвеждане 1986−01−01
ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ
1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР
РАЗРАБОТЧИЦИТЕ
V. I. Маторин,
2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите
3. В ЗАМЯНА
4. Стандарт напълно отговаря на ЧЛ CMSA 1194−88 и съответства на ISO 783−89 по същество е метод, провеждане на тестове и обработка на резултати
5. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ
| Наименование NTD, в който дадена връзка |
Брой точки |
| В 1497−84 |
Уводна част; 1.2; 2.1; 3.1; 4.5 |
| В 3044−84 |
2.1.3 |
| В 7164−78 |
2.1.4 |
| В 9245−79 |
2.1.4 |
| В 9736−91 | 2.1.4 |
6. Срокът на валидност продължен
_____________
* Ограничаване на срока на действие на заснет по протокол N 5−94 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС № 11−12, 1994,). — Забележка «КОДЕКС».
7. ПРЕИЗДАВАНЕ (февруари 1993 г.) с Изменението на N 1, одобрен през май 1990 г. (ИУС 8−90)
Този стандарт определя методите на статични изпитвания на опън на черни и цветни метали и изделия от тях номинален диаметър или най-малкият размер на напречното сечение 3,0 mm и повече, както за тънки листове и ленти, с дебелина от 0,5 мм определение при температури от 35 до 1200 °C характеристики на механичните свойства:
ограничение на текучество на физическото;
ограничение на текучество на условно;
временно съпротива;
относително равномерно удължаване;
относителното удължение след счупване;
относително стесняване на напречното сечение, след като счупи.
Стандарт не се прилага за тел и тръби.
Стандарт напълно отговаря на ЧЛ CMSA 1194−88, ISO 783−89 по същество е метод, провеждане на тестове и обработка на резултати.
Термини, използвани в настоящия стандарт, и обяснения към тях — в 1497−84.
Поносите, Изъм. № 1).
1. МЕТОД ЗА ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ
1.1. Видове и размери на пропорционални на плоски и цилиндрични образци са дадени в приложение.
При наличие на указания в административно-техническата документация на металлопродукцию допуска прилагането на пропорционални проби от други видове и размери.
Поносите, Изъм. № 1).
1.2. Изисквания за вземане на проби, да ги ограничаване на отклонения в размера на работната част, етикетирането — в 1497−84.
2. АПАРАТУРА
2.1. Хардуер — в 1497−84 с добавки.
2.1.1. Работно пространство изпитвателни машини трябва да се позволи да инсталирате нагревательное устройство с удлинительными рамена за поставяне на пробите, които трябва да се осигури надеждно центриране на пробата в захватах изпитателната машина.
2.1.2. Нагревательное устройство трябва да осигури равномерно нагряване на проба от неговата работна част до зададената температура за изпитване и поддържане на тази температура, с оглед ограничаване на отклоненията, посочени в sp 4.2 на настоящия стандарт, по време на целия тест.
2.1.3. Термални първични преобразуватели (термодвойка) трябва да отговарят на изискванията В чл. 3044−84.
Поносите, Изъм. № 1).
2.1.4. Регулиращи и измервателни уреди трябва да отговарят на изискванията В чл. 7164−78, В 9245−79, В 9736−91 и да има клас на точност не по-ниска от 0,5.
3. ПОДГОТОВКА ЗА ПРОВЕЖДАНЕ НА ИЗПИТВАНЕ
3.1. Измерване на размери проба определяне на началната площ на напречното сечение , създаването, прилагането и измерване на първоначалната проектна дължина
— в 1497−84.
3.2. За измерване на температурата на пробата се определят:
две основни термопреобразователя (термодвойка) — при 100 мм (етикети, ограничаващи начална изчислена дължина на пробата
);
три първични термопреобразователя (термодвойка) — при 100 мм (етикети, ограничаващи начална изчислена дължина на пробата
и в средата).
С изключение на различията при оценката на качеството на метала, позволява да инсталирате на проба от първоначално очакваната дължина до 50 мм на един първичен термопреобразователь (термопару) в средната част на първоначалната проектна дължина на пробата
.
3.3. Работно края на първичен термопреобразователя (термодвойка) трябва да има добър контакт с повърхността на пробата и да бъде изолиран от радиационно затопляне.
4. ПРОВЕЖДАНЕ НА ТЕСТА
4.1. Проба, находящ се в нагревательном устройство и нагряване до определена температура, след определено време на затвора се изпробва.
4.2. Ограничаване на отклонения от установената температура на теста в точки за измерване на дължината на проектна част на проба без да се отчита грешки измерване на температурата, дължащи се на термоэлектрическим на датчиците и вторични уреди, не трябва да надвишава:
±5 °С, при температура на изпитване до 600 °C;
±7 °С, при температура на изпитване повече от 600 до 900 °C;
±8 °С, при температура на изпитване над 900 до 1200 °C.
При различията в оценката на качеството на метал граница на отклонение на температурата от инсталиран при изпитване във всяка точка на очакваната дължина на пробата трябва да бъде с 2 °C по-долу.
Се допускат ограничаване на отклонения от установената температура:
±3 °С, при температура на изпитване до 600 °C;
±4 °С, при температура на изпитване повече от 600 до 800 °C;
±5 °С — при температури тест с над 800 до 1000 °C.
Поносите, Изъм. № 1).
4.3. Продължителността на нагряване на пробата до температура на изпитване и време на експозиция при тази температура, посочени в административно-техническа документация за данъци на чуждестранните физически лица При липсата на такива указания продължителността на нагряване до температурата на изпитването трябва да бъде не повече от 1 час, време на експозиция — от 20 до 30 минути
4.4. При наличие на указания в административно-техническата документация на металлопродукцию е позволено да се извършват в защитна (неутрални газове) в атмосферата.
Продължителността на нагряване на пробата до температура на изпитване в защитна атмосфера и време на експозиция, посочени в административно-техническа документация за данъци на чуждестранните физически лица
4.5. Останалите изисквания към провеждането на изпитвания, обработката на резултатите — в 1497−84.
За задаване на температурата на тест за обозначению дефинирани характеристики на механичните свойства придават на съответния цифров индекс.
Пример: 
— ограничаване на текучеството на условна с толерантност на стойността на остатъчна деформация 0,2%, временно съпротива, удължение след счупване на проба с
ПРИЛОЖЕНИЕ (препоръчителна). ПРОПОРЦИОНАЛНА ПЛОСКИ (по дяволите.1) И ЦИЛИНДРИЧНИ (по дяволите.2, 3) ПРОБИТЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Препоръчителният
ПРОПОРЦИОНАЛНА НА ПЛОСКИ ОБРАЗЦИ
По дяволите.1
Таблица 1
мм
Но- мерки за- път- калифорния |
||||||||||||
1 |
0,5−1,0 |
10 |
20 |
40 |
30 |
40 |
15−20 |
25−40 |
10 | |||
| 2 | 1,1−2,0 | 10 | 25 | 50 |
30 | 40 | 15−20 | 25−40 | 10 | |||
| 3 | 2,1−3,0 | 10 | 30 | 60 |
40 | 40 | 15−20 | 25−40 | 12 | |||
| 4 | 3,1−4,0 | 10 | 35 |
70 | 40 | 40 | 15−20 | 25−40 | 12 | |||
| 5 | 4,1−5,0 | 10 | 40 | 80 |
40 | 40 | 15−20 | 25−40 | 15 | |||
| 6 | 5,1−6,0 | 15 | 55 |
110 |
|
50 | 50 | 15−20 | 25−40 | 15 |
|
|
| 7 | 6,1−7,0 | 15 | 55 |
110 | 50 | 50 | 15−20 | 25−40 | 15 | |||
| 8 | 7,1−8,0 | 15 | 60 |
120 | 50 | 50 | 15−20 | 25−40 | 15 | |||
| 9 | 8,1−8,5 | 20 | 75 | 150 |
50 | 50 | 15−20 | 25−40 | 15 | |||
| 10 | 8,6−10,0 | 20 | 80 | 160 | 60 | 60 | 15−20 | 25−40 | 20 |
ПРОПОРЦИОНАЛНА ЦИЛИНДРИЧНИ ОБРАЗЦИ
Тип 1
По дяволите.2
Таблица 2
Номер на проба |
|||||||||
А |
3 |
15 |
30 |
6 |
М10 |
4 |
12 |
4 | |
| В |
4 | 20 | 40 | 6 | М10 | 4 | 12 | 4 | |
| 1 | 5 | 25 | 50 | 8 | М12 | 5 | 14 | 5 | |
| 2 | 6 | 30 | 60 | 10 | М12 | 5 | 15 | 5 | |
| 3 | 8 | 40 | 80 | 12 | М16 | 5 | 15 | 5 | |
| 4 | 10 | 50 | 100 | 12 | М16 | 5 | 15 | 5 |
Поносите, Изъм. № 1).
Тип II
По дяволите.3
Текст на документа сверен по:
официалното издание
М: Издателство стандарти, 1993
