В 10510-80
В 10510−80 (ЧЛ CMSA 478−77, ISO 8490−86) Метали. Метод за изпитване на изстискване на листове и ленти на Эриксену (с Промените, N 1, 2)
В 10510−80
(ЧЛЕН CMSA 478−77,
ISO 8490−86)
Група В09
ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР
МЕТАЛИ
Метод за изпитване на изстискване на листа
и ленти на Эриксену
Metals. Erikson test method for sheets
and strips extrusion
ОКСТУ 1709
Дата на въвеждане 1980−07−01
ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ
1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР
РАЗРАБОТЧИЦИТЕ
Б. М Овсянников, Af-I.
2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите
3. Стандарт напълно отговаря на ЧЛ CMSA 478−77 и ISO 8490−86
4. В ЗАМЯНА
5. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ
| Наименование NTD, в който дадена връзка |
Брой точки |
| В 166−89 | 3.2 |
| В 427−75 | 3.2 |
| В 3333−80 | 3.3 |
| В 6507−90 | 3.2 |
6. Срокът на валидност продължен до 01.07.95* Постановление Госстандарта на СССР**
_______________
* Ограничаване на срока на действие на заснет по протокол N 4−93 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация. (ИУС, N 4, 1994 година).
** Текст отговаря на оригинала. — Забележка «КОДЕКС».
7. ПРЕИЗДАВАНЕ (март 1993 г.) с Промените, N 1, 2, утвърдени през декември 1984 г., октомври 1989 г. (ИУС 3−85, 1−90)
Този стандарт определя метод за изпитване на изстискване на Эриксену листове и ленти с дебелина от 0,1 до 2,0 мм при температура (20) °C.
Методът е по вдавливании сферичен удар в пробата, притиснати под действието на усилията клип между матрицата и прижатым пръстен, преди образуването на выдавливаемой дупката чрез пляскане и определяне на дълбочината на дупката.
Стандарт напълно отговаря на CT CMSA 478−77, ISO 8490−86.
Поносите, Изъм. (2).
1. ПОДБОР НА ПРОБИ
1.1. За провеждане на изпитване, се прилагат проби под формата на ивици с широчина, равна на ширината на лентата, — ширина на лентата от 13 до 90 мм, ширина 90 мм — ширина на лента и лист 90 мм и повече.
За теста се използва също проби във формата на квадрат или кръг съответните размери.
Забележка. При дебелина на листа от 0,1 до 0,2 мм и ширина 30 мм и повече, се прилагат мостри с ширина 30мм
Пробите трябва да отбираться начина, исключающими възможност за влияние на отопление или наклепа.
1.2. Дължина на пробата трябва да осигури съкращаване на необходимото количество дупки (не по-малко от три) с разстояние между центровете на съседните дупки не по-малко от 55 мм — ширина на лентата по-малко от 90 мм и не по-малко от 90 мм — ширина на лента или листове 90 мм и повече.
Разстоянието от центъра на дупката до ръба на пробата трябва да бъде: ½ ширина на пробата — при ширина на проба по-малко от 90 мм и не по-малко от 45 мм — ширина на проба 90 мм и повече.
Поносите, Изъм. N 1).
1.3. Броят на пробите за изпитване, място за подбор и броя дупки на извадката се определят в административно-техническа документация за данъци на чуждестранните физически лица
Разд.1. Поносите, Изъм. (2).
2. АПАРАТУРА
2.1. Уред за тест за изстискване на листове и ленти, за да осигури дълбочина измерение вдавливания удар с грешка не по-0,1 мм
2.2. Уредът трябва да осигури прижим проба с постоянно усилие и да има устройство за измерване на усилията клип и на екструдиране с грешка ±5% от измерваната величина, като се започне от 0,04 най-големите усилия, развиваемого уред.
Поносите, Изъм. N 1).
2.3. Уредът трябва да осигури възможност за ръчно спиране на процеса на екструдиране дупки, автоматично определяне на дълбочината на кладенците в момент, намаляване на усилията на екструдиране и при поява на прокарване на пукнатини в извадката, в работния диапазон на усилията на извличане.
Забележка. Автоматизация на датата на прекратяване на изпитания при появата на прокарване се допускат пукнатини по косвен път, например, съществено разминаване във времето момента, в отклонение на уреда след началото на рязкото намаляване на усилията на извличане. В този случай регулатор на скоростта на преместване на удар трябва да има регулируеми прислужници минимални и максимални работни скорости.
2.4. Пуансон по време на изпитването не трябва да се върти.
2.5. Несоосность ос удар сравнително ос матрица дължина на работния ход (мм до 20 мм) не трябва да надвишава 0,1 мм
2.6. Контакт удар с испытываемым проба следва да се извършва без удари.
2.7. Уредът трябва да се осигури плавно съкращаване на дупки.
2.8. Размери, граница на отклонение на размерите и грапавост на повърхността на перфоратори, матрици и прижимных пръстените трябва да отговарят на посочените в приложение 1.
Пуансон, матрицата и прижимное пръстен трябва да имат достатъчна твърдост.
На работните повърхности не трябва да бъде рисок, вдлъбнатини и други дефекти, видими с невъоръжено око.
Неплоскостность прижимных повърхности и затягащите матрицата на пръстена е позволено не повече от 0,01 mm.
2.9. Твърдост на работните повърхности матрици, прижимных пръстени и перфоратори трябва да бъде не по-малко HV 750.
3. ПОДГОТОВКА ЗА ТЕСТА
3.1. Преди изпитването проверяват на проби.
Пробите не трябва да има спадове и загнутых ръбове, които пречат за правилното инсталиране на проба в изпитателен устройство, и трябва да бъдат чисти.
Редактиране на проби в студени и топли условия, изпичане, както и допълнителна обработка на повърхността на проби не е позволено.
Roll материал изпитват без предварително изправяне на проба дъно до пуансону, ако няма други указания в административно-техническа документация за данъци на чуждестранните физически лица
Поносите, Изъм. (2).
3.2. Ширина проба се измерват с линия в 427−75 или штангенциркулем в 166−89 с грешка не по-1,0 мм, дебелина — микрометром в 6507−90 с грешка не по-0,01 mm.
Допуска прилагането на други измервателни инструменти, осигуряващи необходимата точност на измерване.
Измерването се извършва не по-малко от три места и да се определи средната аритметична стойност от всички измервания.
Поносите, Изъм. (2).
3.3. Преди изпитването двете страни на пробата, смазани тънък слой графитовой за смазване 
Използването на други видове смазочни материали, предвидени в административно-техническа документация за данъци на чуждестранните физически лица
4. ПРОВЕЖДАНЕ НА ТЕСТА
4.1. Размери на тестовия инструмент, се избират в съответствие с таблицата.
4.2. Усилие клип на пробата между матрицата и прижимным пръстен трябва да бъде около 10 000 Н (1000 csc).
4.3. Скорост на извличане на дупки инструмент N 1 трябва да е 5−20 мм/мин, а инструменти, N 2, 3, 4 — 5−10 мм/мин. Проверката трябва да завърши на минимални скорости.
4.4. Знак за края на изпитването е поява на дупката, прониквайки пукнатини, видими на земята.
Размери, мм
| Ширина на проба, страна на квадрат или диаметърът на кръга |
Дебелината на пробата | Номер на инструмента | Диаметър на удар | Вътрешен диаметър матрица |
Вътрешен диаметър на затягащите пръстени |
| 90 |
0,2−2,0 | 1 | 20 | 27 | 33 |
| По-малко от 90 до 55 |
0,2−2,0 | 2 | 15 | 21 | 18 |
| «55» 30 |
0,2−1,0 | 3 | 8 | 11 | 10 |
| «30» 13 |
0,1−0,75 | 4 | 3 | 5 | 3,5 |
Допуска да се извършват въз основа на рязкото намаляване на усилията на екструдиране, с изключение на случаите на различия в оценката на качеството на стоманени продукти.
4.5. Дълбочина на кладенците, обозначен с IE.
В наименованието дълбините на дупки, получени инструменти, N 2, 3, 4, трябва да посочите цифра, съответстваща на вътрешния диаметър на матрицата IE; ІЕ
; lE
.
При изпитване на основа на рязкото намаляване на усилията за изстискване на дълбочината на дупката е определен за инструменти:
N 1 — IE; N 2, 3, 4 — lE
; lE
; E
.
5. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ
5.1. Дълбочината на дупката, която е характеристика на материала при изпитване по метода на Эриксена, се определя с грешка не по-0,1 мм
5.2. Качество на метал оценяват по среден арифметическому от получените стойности дълбините на дупки.
5.3. Резултатите от теста са вписани в протокола, форма на който е дадена в приложение 2.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (задължително)
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Задължително
1 — матрица; 2 — пуансон; 3 — прижимное пръстен
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (препоръчителна). ПРОТОКОЛ ОТ ИЗПИТВАНЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Препоръчителният
ПРОТОКОЛ ОТ ИЗПИТВАНЕ N
| Производителя | |
| Тип на машината | |
| Тип смазване | |
| Брой | Дата | Марка | Брой топене |
Марка- ровка |
Ширина проба, мм |
Дебелина на проба, мм |
Дълбочина выдавливаемой дупки, мм | Средно дълбочина кладенци, мм | ||
| Край 1 | В средата на | Край на II | ||||||||
Поносите, Изъм. (2).
Текст на документа сверен по:
официалното издание
М: Издателство стандарти, 1993
