В 3248-81

• gost-3248-81.pdf (276.83 KiB)
  ГОСТ 3248-81

В 3248−81 Метали. Метод за изпитване на пълзене (с Промяната N 1)

В 3248−81

Група В09

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР
МЕТАЛИ
Метод за изпитване на пълзене

Metals.
Creep test method

Дата на въвеждане 1982−07−01

ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 2 септември 1981 г., № 4137 срок на въвеждане е с 01.07.82

ПРОВЕРЕНИ през 1986 г. с Постановление на Госстандарта от 05.12.86 № 3691 срокът на валидност продължен до 01.07.92*
_______________
* Ограничаване на срока на действие на заснет по протокол Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС № 2, 1993 година). — Забележка «КОДЕКС».

ПРЕИЗДАВАНЕ (март 1988 г.) с Изменението на N 1, одобрен през декември 1986 г. (ИУС 2−87).

В ЗАМЯНА ГОСТ 3248–60

Този стандарт определя метод за изпитване на пълзене на черни и цветни метали и сплави при температура до 1200 °С

Същността на метода се състои в това, че пробата е изложен на постоянна растягивающей натоварване и постоянна температура при фиксировании деформация проба във времето.

В резултат на изпитването се определят границата на пълзене на материала, т. е. напрежение, при който скоростта или деформация на пълзене за определен период от време да не превишава определена стойност.

Стандарт съответства на ISO/P-203, ISO/Р-204.

1. ФОРМА И РАЗМЕРИ НА ПРОБИ

1.1. Определят основните образци:

цилиндрични — с диаметър 10 мм, с проектна дължина 100, 150 и 200 mm;

плосък — с ширина 15 мм, с проектна дължина 100 мм.

Дебелината на пробата се определя с дебелина под наем.

Допуска се при наличие на техническа обосновка се прилага пропорционална проби от различни размери и форми, с начално очакваната дължина или мм, където е началната площ на напречното сечение на работната част на проба в мм. Диаметър на цилиндрични образци трябва да бъде не по-малко от 5 мм.

1.2. Забранени отклонения в размерите и параметър грапавост на обработените повърхности на проби трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица. 1.

Таблица 1

1.2.1. Забранени отклонения от предварително планирания дължина проба, дължина на участък на работната част на проба, на който се измерва удължение, не трябва да надвишава ±1%.

1.2.2. Туптенето на цилиндричен образец при проверка в центрове не трябва да превишава 0,02 мм

1.2.3. + / — По големина на площта на напречното сечение не трябва да надвишава ±0,5%.

1.3. Проба по форма и по големина глави проба и преход част от главата до работната дължина се определя приета начин за определяне зададено измерване удлинений на извадката и начин на закрепване на пробата в захватах изпитателната машина. Сдвояване на главата проба с работна част трябва да бъде гладко.

Проби могат да се прилагат два вида: с обработена повърхност или с опазване на повърхностния слой (например, проби от ламарина, наемане или мостри, произведени по метода на точното леене) в съответствие с условията на доставка, че прилагането на технологията на производство на полуготови продукти и изделия.

Поносите, Изъм. № 1).

1.4. Проби, като деформиране, механични повреди, повърхностни дефекти във формата чужди включвания, кактуси, още, мивки, пукнатини (възникнали в резултат на механична или термична обработка), изпитанията не са изложени. Изправяне или друг вид редакции на заготовки или проби за изпитване не е позволено.

1.5. Ако метал подлежи на проверка термообработанном формата, термично обработена са изложени на заготовки за проби. Ако след топлинна обработка на метал лошо се обработват резанием, а след това тези заготовки предварително трябва да бъдат доведени до размери, включващи припуск за окончателна обработка и възможно деформиране. Изисквания към метал и размери на детайлите са определени стандартите или техническите условия за данъци на чуждестранните физически лица

При вземането на проби не трябва да се промени структурата и свойствата на изпит метал (например, в резултат на загряване или наклепа).

1.6. Изисквания за точност на измерване на проби преди изпитване трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 9651−84, ако не са наложени по-строги изисквания.

2. НАЛИЧНА АПАРАТУРА

Технически изисквания за машините за изпитване на метали на пълзене трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 15533−80.

3. ПРОВЕЖДАНЕ НА ТЕСТА

3.1. Правилното инсталиране на проба в захватах изпитателната машина (без ексцентричност) се проверява измерване при нормална температура на еластични удлинений на пробата в две диаметрално противоположни страни и трябва да бъде не повече от 10% средно аритметично значение на деформация на пробата.

Поносите, Изъм. № 1).

3.2. Образец, определен в захватах изпитателната машина и който се поставя във фурната се загрява до зададената температура (загряване време трябва да бъде не повече от 8 часа) и се съхранява при тази температура, не по-малко от 1 чаена При необходимост продължителността на експозицията се регулира в стандартите или техническите условия за данъци на чуждестранните физически лица

Бележки:

1. В специални случаи, ако тестовите материали, има постоянна структура и е предназначен за дълги срокове на услугата, време за загряване може да бъде повече от 8 часа, а за материал, който има нестабилна структура и са предназначени за по-малки срокове на услугата, време, предварително накисване е по-малко от 1 чаена

2. Нагревательное устройство може да се прилага със защитно или друга атмосфера, ако това изискват условия на изпитване.

3.3. За измерване на температурата на проби с проектна дължина до 100 мм включително трябва да е не по-малко от две термопар, а на проби с проектна дължина над 100 мм и не по-малко от три термопар, разпределени равномерно по цялата проектна дължина. Термодвойка са определени така, че да топли спаи плътно влизат в контакт с повърхността на пробата: в горещ спай термодвойки трябва да бъде защитен от въздействието на горещи стените на фурната.

3.4. Термодвойки трябва да поверяться в 8.338−78. Срокове поверки термопар от неблагородни метали трябва да отговарят на посочените в таблица. 2.

Таблица 2

Ако продължителността на теста надвишава указаните срокове поверки термопар, последните трябва да поверяться преди и след изпитването. В случай на промяна В показанията на термопар се прилагат различни термодвойка, запазването на стабилността на показания преди края на изпитването.

Студен спай термодвойка в процеса на изпитването трябва да има постоянна температура.

3.5. Отклонение от зададената температура на изпитването във всеки един момент през цялото време на теста и всяка точка на очакваната дължина на пробата не трябва да надвишава:

температура отопление

Трябва периодично, не по-малко от 2 ч, се измери температурата на изпитването. Препоръчва се автоматично записване на температурата по време на целия тест.

3.6. Температурата на изпитването се избира по 25 пъти, ако съгласно условията на изследването не изисква специална температура.

3.7. След нагряване на проба и експозицията при дадена температура на проба плавно се прилага предварителна тежест, равна на около 10% от зададената цялостното натоварване, но при това предварително натоварване не трябва да предизвика в извадката напрежение над 10 Mpa.

Ако температурата на пробата и показания зададено измерване на удължаването остават в продължение на 5 мин непроменен, а след това се извършва плавно нагружение проба до предварително натоварване.

3.8. Едновременно с прилагането на натоварване трябва да се извършва регистрация на удължаване на проба, като се започне с предварително натоварване и всяка степени нагружения, ако последното се извършва на стъпки.

Регистрация удължаване на проба трябва да се извърши или непрекъснато, или с такива интервали, за да можете напълно да се установи естеството на промяната удължение.

Част уреди, което излиза от фурната, трябва да бъдат проектирани и защитени така, че краткосрочните промени на температурата не влияе на показанията на уредите.

Забележка. Допуска се прилагането на уреди с точност точка на деформация до 0,02 мм, ако на изискванията на изпитването, тази точност е достатъчна.

Ако конструкцията на изпитателната машина на пълзене не ви позволява да нагружение мерки, пластична деформация при нагружении може да бъде получена вычитанием еластична деформация от общия. Еластична деформация се изчислява от стойността на модула на еластичност на материала, при температура на изпитване.

Почивки при изпитване малък продължителността не се допускат. Продължителни тестове след прекъсване може да бъде продължен. Проби при прекъсване на теста не разгружаются. Трябва да се осигури липсата на допълнителни напрежения в извадката при охлаждане.

3.9. Продължителността на изпитването и допуск на деформация при зададени напрежения и температура (т.е. натоварване, отнесенной до началната площ на напречното сечение на пробата) се определят за всеки материал в зависимост от неговото предназначение.

Определяне на границата на пълзене се препоръчва да се извършва при допусках на удължаване е от 0,1 до 1% при продължителност на изпитването 50, 100, 300, 500, 1000, 3000, 5000, 10000 ч, ако не се изисква друга продължителност или друга допускане на деформация.

В случай на определяне на границата на пълзене на скоростта на пълзене продължителността на теста трябва да бъде не по-малко от 2000−3000 ч, при условие че продължителността на линейния участък на кривата на пълзене на не по-малко от 500 часа, при това се посочва метод за определяне.

3.10. Температурата на помещението по време на изпитването трябва да бъде по възможност постоянно. Колебания на температурата на помещението по време на измерване на удължаването не трябва да надвишава ±3 °C.

3.11. След приключване на изпитване на пълзене на проба разгружают с магнитуд предварително натоварване и определят абсолютна стойност на остатъчна удължение.

4. РЕЗУЛТАТИ ОТ ИЗПИТВАНЕТО

4.1. Резултати от изпитването (с изключение на приемане) представлява графично под формата на първичните криви на пълзене в координати «удължение (т.е. деформация на пълзене) — време», на която след това се определят напрежение (т.е. тежест, отнесенную до началната площ на напречното сечение на пробата), подходящо условному територията на пълзене на материала.

4.2. Условна граница на пълзене — напрежение, което води след определено време на изпитването при дадена температура на желаното удължаване на проба (с натрупване или остатъчен) или зададената скорост на пълзене на прямолинейном участък от кривата на пълзене.

С натрупване или остатъчната стойност в проценти (виж чертежа) изчисляват по формули:

когато първоначалната оценка на дължина, измерена при стайна температура преди тестването проба с грешка до 0,05 mm;

 — абсолютно удължаване регистрируемое при редовното измерване на деформации на пробата в процеса на изпитването, mm.

Забележка. Допуска се определят с натрупване или остатъчен удължаване без оглед на пластична съставка на удължаване при нагружении. При представянето на резултатите е необходимо да се посочва. Първоначалната оценка на дължина трябва да се измерва при стайна температура преди тестването проба.

4.3. Определението на условна граница пълзене се извършва, както следва:

изпитват серия от проби при дадена температура и три-четири нива на стрес. Брой проби в серия трябва да осигури необходимата точност на определянето на условно границата на пълзене;

въз основа на получените първични криви на пълзене определят средната стойност , и скоростта на пълзене на прямолинейном участък на всяко ниво на напрежение и изграждат диаграма на зависимостта между напрежение и удължаване или между напрежение и средно равномерна скорост на пълзене на прямолинейном парцел в логаритмична координатна система (допуска се обработка на данни от тестове с други системи за позициониране). По тези диаграммам намират неизвестен напрежение, което се записва с точност до 5 Mpa;

 — удължение при нагружении;  — пълно (еластична + остатъчна удължаване на криволинейном участък);  — с натрупване (еластична + остатъчна) удължение за време на изпитването;  — еластични удължаване;  — остатъчната удължаване

след като въведете търсената напрежение ще се намери не по-малко отколкото при три различни температури на изпитване, може да бъде построена диаграма на зависимостта между условно границата пълзене и температура.

Пример за условно означаване на количества деформиране границата на пълзене при приемането на деформация 0,2% за 100 ч на изпитването при температура 700 °С:

.

При това трябва допълнително да посочи общата или остатъчната деформация, която определя границата на пълзене.

Един Пример на условно обозначаване на големината на границата на пълзене при скорост на пълзене 1·10%/ч при температура 600 °С:

.

При това трябва допълнително да укажете време на изпитването, с което е достигната зададената скорост на пълзене.

Поносите, Изъм. № 1).

4.4. Резултати от изпитване на пълзене на всяка проба се записва по форма, посочено в рекомендуемом приложението.

ПРИЛОЖЕНИЕ (препоръчителна). ФОРМА ЗА ЗАПИС НА РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ ИЗПИТВАНЕ НА ПЪЛЗЕНЕ НА МЕТАЛИ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Препоръчителният

1. Материал

1. Наименование, марка (по съответния стандарт).

2. Химичен състав.

3. Начин на топене (тип печка) и размера на кюлчета, на детайла.

4. Форма (наем на сорта, под листа, тромпет, леене и др).

5. Видове и начини на топлинна обработка.

6. Механичните свойства на (граница на якост, граница на текучество, удължаване, напречното свиване, шок вискозитет, твърдост).

7. Микроструктура и големината на зърно.

2. Образци

1. На някои места е взета пробата (разстоянието оста на проба от оста на блок заготовки или продукти; надлъжна, напречна).

2. Размери на проектна част на пробата (дължина и диаметър на напречното сечение в mm преди и след изпитването, измерени в помещението, където се провежда изпитанието).

3. Апаратура

1. Вид на инсталация за тест.

2. Точността на измерване на температурата.

3. Точността на измерване на деформации (абсолютна).

4. Условия и резултатите от изпитванията

Текст на документа сверен по:
официалното издание
М: Издателство стандарти, 1988