В 21427.1-83

• gost-214271-83.pdf (552.80 KiB)
  ГОСТ 21427.1-83

В 21427.1−83 Стомана електротехническа холоднокатаная анизотропная тонколистовая. Технически условия (с Промените N 1−5)

В 21427.1−83
Група В33

INTERSTATE СТАНДАРТ

СТОМАНА ЕЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКА ХОЛОДНОКАТАНАЯ АНИЗОТРОПНАЯ ТОНКОЛИСТОВАЯ

Технически условия

Cold-rolled anisotropic electrical-sheet steel. Specifications

МКС 77.140.50
BCR 09 9400

Дата на въвеждане 1984−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на металургията на СССР

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 21.06.83 N 2610

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 21427.1−75

4. СТАНДАРТ НАПЪЛНО ОТГОВАРЯ НА ЧЛ CMSA 102−85

5. РЕФЕРЕНТНИТЕ И АДМИНИСТРАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка	Брой точки
В 427−75	4.2
В 4381−87	4.2
В 6507−90	4.2
В 7566−94	3.1; 3.5; 5.1; 5.1.3
В 12119.0−98 — В 12119.8−98	4.6; 4.8; 4.9; 4.13
В 26877−91	4.3

6. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 3−93 Магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 5−6-93)

7. ИЗДАНИЕ с Промените N 1, 2, 3, 4, 5, одобрените през декември 1985 г., октомври 1986 г., юни 1987, септември 1988 г., декември 1990 г. (ИУС 4−86, 1−87, 11−87, 1−89, 4−91)


Този стандарт се отнася за тонколистовую холоднокатаную анизотропную электротехническую стомана бъдат използвани, използвани в магнитни вериги, електрически машини, трансформатори и апаратура.

Стандартът съдържа всички изисквания на ЧЛ CMSA 102 и определя по-строги изисквания към ограничаване на отклонения от дебелината, неплоскостности 1-ви клас ролка стомана и броя на огъване (виж приложение 5 за съответствие на изискванията на настоящия стандарт, изискванията на стандарта CMSA).

Поносите, Изъм. (2).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Стомана приготвя марки: 3311 (3411), 3411, 3412, 3413, 3414, 3415, 3404, 3405, 3406, 3407, 3408, 3409.

Поносите, Изъм. N, 4, 5).

1.2. Стомана разделени:

по видове продукти: лист, рулонная стомана, лентата врязана (ribbon);

по точност подвижен дебелината на:

нормална точност — Н,

повишена точност — N;

по точност на производство по ширината на:

нормална точност,

повишена точност — W;

по неплоскостности в класове: 1 и 2;

по серповидности (за ролка стомана и ленти):

нормална точност,

повишена точност — С;

вид покритие:

без покритие (с метална повърхност),

без электроизоляционного покритие (без допълнително нанасяне на изолация, но с черен слой) — PSU,

с электроизоляционным термостойким покритие — ЕТ,

с изолационни покритие, не ухудшающим штампуемость, М (меко),

с электроизоляционным термостойким покритие, улучшающим штампуемость, — ТШ,

с электроизоляционным нетермостойким покритие, улучшающим штампуемость, — НШ;

в курс попълване стомана с покритие на групи: А и Б;

нивото на остатъчни напрежения:

с нормированными напрежения — ТОЙ,

без дажби на стрес.

Поносите, Изъм. N 5).

1.3. Рулонную стомана приготвя с дебелина от 0,27; 0,30; 0,35; 0,50; 0,70 и 0,80 мм и ширина 650, 700, 750, 800, 865 и 1000 мм.

Размери на листа трябва да отговарят на посочените в таблица.1.

Таблица 1

мм

Дебелина на	Дължина на листа с ширина
650	700	750	800	865	1000
0,27	1500	1500	1500	1500	1500	-
0,30	1500	1500	Хиляда и петстотин	1500	1500	2000
0,35	1500	1500	1500	1500	1500	2000
0,50	1500	1500	1500	1500	1500	2000
0,70	-	-	1500	-	-	-
0,80	-	-	1500	-	-	-

Забележка. Рулонную стомана и листове с дебелина от 0,70, 0,80 мм и ширина от 750 мм приготвя само от стомана марка 3311.


Поносите, Изъм. N, 4, 5).

1.4. Резаную лента се приготвя с дебелина от 0,27; 0,30; от 0.35 и 0.50 мм, ширина 90; 170; 180; 190; 200; 240; 250; 300; 325; 360; 400; 465 и 500 мм.

По споразумение на производителя с потребителя се допуска самостоятелна лента друга междинна ширина.

Поносите, Изъм. N 1).

1.5. Масата на един период на руло лента трябва да бъде не по-малко маса, вычисленной размер на 0,5 кг, 1 мм широчина на лентата.

1.6. Граница на отклонение на дебелина стомана трябва да отговарят на посочените в таблица.2.

Таблица 2

мм

Дебелина на	Гранично отклонение на дебелината на стоманата при точност на търкаляне
нормален	повишена
0,27; 0,30	±0,02	±0,01
0,35	±0,03	±0,02
0,50	+0,03	+0,02
-0,04	-0,03
0,70	±0,05	-
0,80	±0,05	-

1.5, 1.6. Поносите, Изъм. N 5).

1.7. Листове, рулонную стомана и ленти приготвя с обрезными ръбове.

1.8. Ограничаване на отклонения ролка стомана и листове не трябва да надвишава ширината на: нормална точност +0,5%; повишена точност +1,0 мм

Граница на отклонение на листа дължина не трябва да надвишава +0,5%.

1.9. Граница на отклонение по ширина на лентата трябва да отговарят на посочените в таблица.3.

Таблица 3

мм

Ширина на лентата	Гранично отклонение при точност на изработка
нормален	повишена
До 250	+0,8	+0,5
Св. От 250 до 500	+1,2	+0,5

1.10. Надлъжната и напречната разнотолщинность листа, сегменти ролка стомана и ленти с дължина 1500 мм и напречната разнотолщинность ролка стомана не трябва да надвишавасумата на граничните отклонения на дебелината. За ролка стомана с дебелина 0,50 мм, повишена точност подвижния кръст разнотолщинность не трябва да превишава 0,02 мм

1.11. Неплоскостность не трябва да надвишава нормите, посочени в таблица.4.

Таблица 4

Вид стомана	Неплоскостность са станали на 1 м, мм за клас
1	2
Лист	4	8
Рулонная стомана	2	4
Лента	5	10

Бележки:

1. Рулонную стомана с дебелина 0,35 mm и по-малко неплоскостностью 2-ри клас е позволено да изготвя споразумение на производителя от потребителя.

2. Неплоскостность стомана с дебелина 0,70 и 0,80 mm не трябва да надвишава 8 мм.


Поносите, Изъм. N 5).

1.12. Отношението на височината на неплоскостности на дължина трябва да отговарят на посочен в поръчката.5.

Таблица 5

Вид стомана	Отношението на височината на неплоскостности към нейната дължина, %, не повече, за класове стомана
1	2
Лист, лента	2	3
Рулонная стомана	1	2

Забележка. За стомана с дебелина 0,70 и 0,80 мм отношението на височината на неплоскостности към нейната дължина не трябва да надвишава 5%.


Поносите, Изъм. N, 4, 5).

1.13. Серповидность ролка стомана и ленти на 1 м дължина трябва да съответства на указаната в таблица.6.

Таблица 6

мм

Ширина	Точността на търкаляне по дебелина
нормално	повишена
170 до 250 вкл.	3	2
Св. 250	2	1

1.14. Телескопичность роли не трябва да надвишава:

5 мм — ширина на стомана до 500 мм;

7 мм — ширина стомана 500 мм и повече.

Отделните витки, не трябва да говори повече, отколкото на пятикратную дебелина на стомана. Един-два вътрешни или външни кръг могат да изпълняват над повърхността на челото на руло.

1.15. Вътрешен диаметър на ролките трябва да бъде (500±10) мм Външен диаметър на ролки, ленти трябва да бъде не повече от 1200 mm, ролка стомана — не повече от 1300 mm.

Приоритетите в дейността:

Рулонная стомана с дебелина 0,35 мм, ширина 800 мм, повишена точност подвижен, нормална точност на производство по ширина, повишена точност на серповидности, с неплоскостностью клас 1, с электроизоляционным термостойким покритие, с коефициент на запълване на групата А, с нормированными напрежения, от стомана марка 3406:

Ролка 0,35х800-Н-С-1-ЕТ-А-ТОЙ 3406 В 21427.1−83

Лента с дебелина 0,30 мм, ширина 250 мм, нормална точност търкаляне, по-висока точност производство на ширината, нормална точност на серповидности, с неплоскостностью клас 2, с электроизоляционным термостойким покритие, с коефициент на запълване група Б, от стомана марка 3412:

Лента 0,30х250-Н-Ш-2-ЕТ-Б-3412 В 21427.1−83

На Лист с дебелина 0,50 мм, ширина 700 мм, с дължина 1500 мм, повишена точност подвижен, нормална точност на производство по ширина, с неплоскостностью клас 2, без электроизоляционного покритие, с коефициент на запълване, от стомана марка 3413:

Лист 0,50х700х1500-N-2-PSU-В-3413 В 21427.1−83

На Лист с дебелина 0,80 мм, ширина 750 мм, дължина 1500 мм, нормална точност подвижен, нормална точност на изработка на ширина, без покритие, с метална повърхност, от стомана марка 3311:

Лист 0,80х750х1500-Н-3311 И 21427.1−83

Поносите, Изъм. N 5).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Стомана електротехническа трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.

2.2. Стомана, произведени в термично обработанном състояние.

2.3. Стомана се приготвя:

с дебелина от 0,27; 0,30 и 0,35 мм — с покрития ЕТ и ЗАХРАНВАНЕ;

дебелина 0,50 мм — с покрития М, ТШ и НШ;

дебелина 0,70 мм — без покритие и с покрития ТШ и НШ;

дебелина 0,80 мм — без покритие.

2.4. Повърхността стомана трябва да бъде без ръжда, лющене на филма и скала. Не е позволено на повърхността на стомана, произведени без электроизоляционного покритие, наличие на плака прахообразни вещества, които пречат за нанасяне на изолация.

На повърхността са се превърнали се допускат цвят побежалости и отпечатъци с дълбочина или височина не повече от сумата на граничните отклонения на дебелината.

2.5. Не се допускат на краищата разменяйте стойността на по — сумата на граничните отклонения на дебелината.

2.3−2.5. Поносите, Изъм. N 5).

2.6. Броят на огъване трябва да бъде не по-малко от определените в таблица.7.

Таблица 7

Дебелина, mm	Броят на деформации
за всяка проба	за изпитаните проби (среднеарифметическое)
И 0,30 0,27	1	4
0,35	1	3
0,50	1	2
0,70 и 0,80	1	-

По искане на потребителите лента с дебелина 0,35 mm и по-малко за усукани ядра произведени с броя на огъване не по-малко от две.

2.7. Магнитни свойства на стомана марки 3311, 3411, 3412, 3413, 3414, 3404, 3405, 3406, 3407, 3408 и 3409 в зависимост от дебелината трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.8.

Таблица 8

Дебелина, mm	Марка стомана	Специфични магнитни загуби, W/кг, не повече			Магнитна индукция, Tl, не по-малко, при напрежение на постоянно магнитно поле, А/м
			100	2500
0,80	3311	4,0	-	-	-	1,75
0,70	3311	3,8	-	-	-	1,75
0,50	3411	-	2,45	-	-	1,75
3412	-	2,00	-	-	1,80
3413	-	1,75	-	-	1,85
3414	-	1,50	-	-	1,88
0,35	3411	-	1,75	-	-	1,75
3412	-	1,50	-	-	1,80
3413	-	1,30	-	-	1,85
3404	-	-	1,60	1,60	-
3405	-	-	1,50	1,61	-
3406	-	-	1,43	1,62	-
3407	-	-	1,36	1,68, 1,72*	-
3408	-	-	1,30	1,71, 1,74*	-
3409	-	-	1,24	1,72, 1,74	-
0,30	3412	-	1,30	-	-	1,80
3413	-	1,19	-	-	1,85
3404	-	-	1,50	1,60	-
3405	-	-	1,40	1,61	-
3406	-	-	1,33	1,62	-
3407	-	-	1,26	1,68, 1,72*	-
3408	-	-	1,20	1,71, 1,74*	-
3409	-	-	1,14	1,72, 1,74*	-
0,27	3413	-	1,15	-	-	1,85
3405	-	-	1,38	1,61	-
3406	-	-	1,27	1,62	-
3407	-	-	1,20	1,68, 1,72*	-
3408	-	-	1,14	1,71, 1,74*	-
3409	-	-	1,08	1,72, 1,74*	-

________________
* Въвежда в действие с 01.01.94.

Бележки:

1. Допуска се измерване на магнитната индукция в променлив магнитното поле на честота 50 Hz, като при това нормата се намалява до 0.01 Tl. При различията се приемат стойностите, измерени в постоянно магнитно поле.

2. Предприятията Минэлектротехприбора рулонную стомана с дебелина 0,35; 0,30 и 0,27 мм приготвя само марки 3405, 3406, 3407, 3408, 3409.

2.6, 2.7. Поносите, Изъм. N, 4, 5).

2.7.1. (Изключен, Изъм. N 5).

2.8. (Изключен, Изъм. № 4).

2.9. Магнитни свойства на ленти от стомана марки 3413, 3414 и 3415 трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.10.

Таблица 10*

________________
* Таблица 9. (Изключени, Изъм. № 4).

Марка стомана	Дебелина, mm	Специфични магнитни загуби, W/кг, не повече		Магнитна индукция, Tl, не по-малко, при напрежение на магнитното поле, А/м
		Сто	2500
3413	0,35	1,30	1,90	1,58	1,85
3414	0,35	1,10	1,60	1,60	1,88
3415	0,35	1,03	1,50	1,61	1,90
3413	0,30	1,19	1,75	1,58	1,85
3414	0,30	1,03	1,50	1,60	1,88
3415	0,30	0,97	1,40	1,61	1,90

Забележка. Основните нормируемыми характеристики са специфични магнитни загуби при магнитната индукция 1,5 Tl и магнитна индукция при напрежение на магнитното поле на 2500 И/м.

2.10. Остатъчни напрежения за стомана марки 3405, 3406, 3407, 3408 и 3409 не трябва да надвишава 5%.

Поносите, Изъм. N 3, 5).

2.11. Коефициент на застаряването на населението в относително магнитни загуби не трябва да надвишава за стомана марки 3311, 3411, 3412, 3413, 3414 и 3415 — 4%; за стомана марки 3404, 3405, 3406, 3407, 3408 и 3409 — 2%.

В случай на превишаване на нормите на коефициента на стареене стомана допуска аттестовывать марка, съответстваща на нивото на загуби, измерени на проби след стареене.

Поносите, Изъм. N 1, 4, 5).

2.12. Электроизоляционное термостойкое покритие стомана (ЕТ), неутрално към трансформаторному часовник при 100 °C и маслостойкое при 150 °C, трябва да отговарят на следните изисквания:

дебелината на една страна — не повече от 5 микрона;

драг повърхността е не по-малко от 10 Ома·см;

запишете электроизоляционные свойства след загряване до 800 °C в продължение на 3 часа в неутрална атмосфера, или след експозиция при температура (820±10) °С в продължение на 3 мин на въздух;

не е несъвършена, когато се навеждате проба.

Электроизоляционное термостойкое покритие, улучшающее штампуемость (ТШ), трябва да отговарят на изискванията на:

не люпи при огъване на проба;

да имат коефициент на съпротивление не по-малко от 1,0 Ohm·см(ТШ1);

запази определено стойност на коефициента на повърхността след загряване до 700 °C в продължение на един и половина часа в неутрална атмосфера или за 2 мин във въздуха.

Электроизоляционное нетермостойкое покритие, улучшающее штампуемость (НШ), трябва да отговарят на изискванията на:

не люпи при огъване на проба;

да имат коефициент на съпротивление не по-малко от 20 Ома·см(НШ20);

запази определено стойност на коефициента на повърхността след загряване до 200 °C в продължение на 24 ч.

Поносите, Изъм. N 1, 5).

2.13. (Изключен, Изъм. N 5).

2.14. Попълнете стомана трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.11.

Таблица 11

Дебелина, мм	Коефициент на запълване, не по-малко, за стомана
с покритие PSU	с покритие ТШ, НШ	с покритие от Тези за групи
А	Б
0,27	0,95	-	0,95	0,94
0,30	0,96	-	0,96	0,95
0,35	0,97	-	0,97	0,96
0,50	-	0,95	-	0,97

Забележка. Коефициент на запълване за стомана с дебелина 0,50 мм с покритие НШ до 01.01.93 браковочным знак, не е дошъл и се определя за набиране на статистически данни.

2.15. По искане на потребителите стомана приготвя с нормированием:

магнитната индукция при други стойности на напрежение на магнитното поле, с изключение на посочените в таблица.8*;

специфични магнитни загуби при други стойности на магнитната индукция, с изключение на посочените в таблица.8*;
________________
* Стандарти се определят по споразумение на производителя от потребителя.


специфични магнитни загуби при един стойността на магнитната индукция и на магнитната индукция при една стойност на напрежение на магнитното поле в съответствие с таблица.10.

По споразумение на производителя с потребителя, се инсталират допълнителни изисквания за стомана:

по отношение на качеството на повърхността;

по вид и качество электроизоляционного покритие;

по точност на производство по ширина.

2.16. Стойността на магнитострикции стомана са изброени в приложение 1а, плътност и притискане на електрическо съпротивление — в приложение 2.

2.14−2.16. Поносите, Изъм. N 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Листове, рулонную стомана и ленти, се приемат на партиди.

Партията трябва да се състои от един свитък, пакет листа или бунтове ленти от стомана на една марка, един размер и придружени от документ за качество в съответствие с ГОСТ 7566.

Поносите, Изъм. N 5).

3.2. Контрол на размери, разнотолщинности, неплоскостности, серповидности, състоянието на повърхностните и ръбове, тест на огъвайте, магнитни свойства, остатъчни напрежения, качеството на слънчогледа се извършва на всеки един свитък и пакет цигари.

Фолио и листове, получени при разрезке една ролка на зададената ширина и дължина, изпитват като един свитък.

Ролка, състоящ се от стомана две партии, потребителят контролира как една ролка.

3.3. Определяне на коефициент на застаряването на населението, коефициент на запълване и здрави электроизоляционных имоти покритие произведено провежда периодично, не по-рядко от един път на тримесечие по десет роли или на връзки.

При получаване на слаби резултати периодично изпитване на изпитване се трансформира в приемосдаточные до получаване на положителен резултат за три последователни партиди.

Поносите, Изъм. N 1, 2, 5).

3.4. При промяна на основните форми или технология за нанасяне на электроизоляционного устойчиви на висока температура покритие се извършва типови изпитания неутралитет към трансформаторному часовник и маслостойкости на едно руло или на пакет цигари.

3.5. При получаване на слаби резултати за проверка на поне един от показателите за повторна проверка по него се извършва И 7566.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За провеждане на тестове от началото и края на всяко хвърляне, отсякоха един по един сегмента дължина от 1500−2000 мм, от опаковки на избрани равномерно по височина два листа.

4.2. Размери стомана проверяват измервателен уред, осигуряващ необходимата точност на измерване: дебелина — микрометром (ГОСТ 6507 или В 4381), ширина — метална линийка (§ 427) или други средства за измерване на съответната точност.

Дебелината на всяко от подбрани за контрол на страната или на листа измерват в четири точки, разположени по средата на всяка страна на период или на листа, на разстояние не по-малко от 20 mm от ръбове. Дебелината на всяка измерена точка трябва да съответстват на установените норми. Разнотолщинность проверяват резултатите от измерване на дебелината.

4.3. За определяне на неплоскостности и серповидности сегмент ролка, лента или лист на свободно поставен върху плоска чиния, като се уверите, че ъглите долепена до печката.

Неплоскостность измерват начина, линийка или от специално устройство в места за максимално закъснение период или лист от плочи. Неплоскостность не трябва да надвишава произведения на допустимата стойност на дължината на отсечката.

Серповидность измерват метрова линия в местата на най-голям отклонение на страничния ръб участък лента от права линия.

Отклонение от плоскостности (неплоскостность), серповидность и разнотолщинность определят в 26877.

4.2, 4.3. Поносите, Изъм. N 5).

4.4. Състоянието на повърхността и ръбове проверяват разглеждане, без прилагане на увеличительных уреди.

4.5. За изпитване на огъвайте от всеки сегмент или на листа се изрязват по две проби с ширина 20−40 мм без видими чеп. Проби не са подложени на повече термично обработена. При възникване на спорове се прилагат мостри с ширина 30 mm. Проби са изрязани по посоката на валцуване. Една проба нарязани на разстояние от 30−90 мм от ръба, и от друга — от средата на период или на листа.

Изпитването се извършва в плен с радиус на заоблени гъби 5 мм при температура 15−35 °.

При изпитване трябва да бъде осигурено постоянно прилепване на пробата до повърхността на гъби менгеме. Огъвайте — загиб проба от влизането на разпоредбите на 90° и обратното му изправяне до начално положение. Половина на инфлексия се счита за загиб на 90°, без изправяне.

Разрушаването на проба, се счита за счупване на пробата или на появата на пукнатини на всяка дължина.

Стойностите на броя на крайностите округляют до най-близкото цяло число или полуцелого на инфлексия. За резултат от изпитването се приемат среднеарифметическое деформации четири проби.

Нормата на огъвайте монтирани при надеждната вероятност 0,97.

4.6. Проби за определяне на магнитните свойства се приготвя в 12119.0 — В 12119.8.

Първите ленти от ръбове в пробата не се включват.

Магнитни свойства на стомана на всички марки, с изключение на 3405, 3406, 3407, 3408 и 3409, се определя на една проба. Проба са с еднакъв брой ленти, изрязани равномерно по ширината от подбрани сегменти или на листа.

Магнитни свойства на стомана марки 3405, 3406, 3407, 3408 и 3409 определят в две проби, произведени отделно от всеки отобранного период. Марка стомана определят по образец, имащо най-тежките магнитни свойства.

Поносите, Изъм. N 3, 5).

4.7. Ленти вземане на проба, преди определянето на магнитните свойства трябва да бъдат подложени на отжигу. Препоръчителен режим на закаляване: нагряване до температура 800−820 °С, с престой до 10 мин в атмосферата, предохраняющей от окисление, или 3 мин на въздух, или отгряване ще заглуши в пещ на неутрална атмосфера, при 780−800 °С, скорост на затвора 1 ч, охлаждане с фурна до 300 °C.

При възникване на спор — загряване до температура 800−820 °С, с престой в неутрална защитна атмосфера от 1,5 до 3 мин за стомана с электроизоляционным покритие, не ухудшающим штампуемость, и са станали без электроизоляционного покритие и от 1,5 до 3 мин на въздуха за стомана с электроизоляционным термостойким покритие.

4.8. Магнитни свойства се определят в правилника за Эпштейна в 12119.1.

Допуска се извършва определяне на магнитните свойства на други методи, осигуряващи необходимата точност.

При възникване на разногласия магнитни свойства се определят в правилника за Эпштейна.

Нормата на специфични магнитни загуби и на магнитната индукция са монтирани на руло или на пакет и при надеждната вероятност 0,95.

4.9. За определяне на остатъчните напрежения от какъв период отсече проба за изпитване магнитни загуби в листни апарати И 12119.0 — В 12119.8.

Остатъчни напрежения се определят по разликата магнитни загуби преди и след закаляване на пробата, отнесенной към магнитни загуби отожженного проба.

Отгряване на проби се извършва по режим, определен в sp 4.7.

Магнитни загуби измерват в листни апарати И 12119.0 — В 12119.8.

4.10. За определяне на коефициента на стареене на проба след определяне на магнитните свойства са подложени на стареене на режима: нагряване до 120 °C, скорост на затвора 120 ч и отново определят специфични магнитни загуби.

Коефициент на застаряването на населението (), %, изчисляват по формулата

,

където и по  — специфични магнитни загуба преди и след стареене.

Поносите, Изъм. № 4).

4.11. За измерване на коефициента на повърхността и дебелината на электроизоляционного устойчиви на висока температура на покриване от всеки сегмент или на листа са подбрани по един образец ширина 30−80 мм и с дължина, равна на ширината на отобранного за контрол на период или на листа.

За определяне на якост на сцепление электроизоляционного устойчиви на висока температура покритие с метал от всеки сегмент или на работния лист изберете проба ширина 30 mm и с дължина, равна на ширината на период или на листа.

4.12. Дебелината на покритието определят с помощта на толщиномера електромагнитна или друга система, която позволява измерване с грешка не повече от 1 микрон.

4.13. Драг коефициентът электроизоляционного покритие определят в 12119.0 — В 12119.8 на десятиконтактной инсталиране.

При определяне на коефициента на съпротивление за измерване се извършва в двете проби на две места от всяка страна на проба, т. е. осем пъти.

При пресмятането на коефициента на съпротивление за стомана с покритие ЕТ вземат среднеарифметическое стойността на сила на ток от осем измерения.

При пресмятането на коефициента на съпротивление за стомана с покритие ТШ и НШ вземат среднеарифметическое стойността на сила на ток от четири измервания на всяка проба.

За резултат се приема средната стойност на коефициента на повърхността най-лошото проба.

Поносите, Изъм. N 5).

4.14. За определяне на якост на сцепление на покритието с метал проба плътно притиснати към протежение на пръчката, с диаметър 20 мм и плавно изгибают на 90° около пръта.

Пробата се счита преминават тест, ако от външната му страна няма пукнатини и отслоений покритие. На обелване и пукнатини се определят визуално.

4.15. Коефициент на запълване определя на извадката, композирана не по-малко от 100 ленти, взети за определяне на магнитните свойства, с които преди изпитването се отстранява съюз. Проба спрессовывают равномерно по цялата повърхност под налягане 0,35 N/mm. Височина спрессованного на пробата се измерва с грешка не по-0,1 мм и в четири противоположни места. За височина приемат среднеарифметическое резултатите от четири измервания.

Коефициент на запълване () изчисляват по формулата

,

където е е масата на пробата, кг, известна с грешка не по-0,005 кг;

 — обем проба, след като на производителите, определен според резултатите от измерване на опаковки, m;

 — плътност на стомана, кг/м.

Поносите, Изъм. N 1).

4.16. Методи за определяне на стабилни электроизоляционных имоти покритие след загряване до 800 °C и методи за определяне на характеристиките, дадени в sp 2.15, се определят по споразумение на производителя от потребителя.

Препоръчителни методи на изпитване электроизоляционного устойчиви на висока температура покриване на неутралитет към трансформаторному часовник и маслостойкость покрития са дадени в приложения 3 и 4.

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение — в 7566 с добавки.

5.1.1. Отделни сегменти на руло трябва да бъдат свързани челно заварени.

Витки ролка на мястото на заваряване не трябва да говори повече, отколкото на пятикратную дебелина на стомана и трябва да бъдат маркирани.

Дебелина на стомана в мястото на заваряване, не трябва да се увеличи с повече от номиналната дебелина.

Резаную лента, смотанную на една моталку, се допуска пакет без уплътнения между ролята.

Допуска упаковывание в една купчина листа и смотка в хвърляне на две ленти, различни страни на една марка и от един размер при условие надеждна разделяне на партиди.

5.1.2. За вътрешния и външния кръг на ролка и лента наклеивают етикети с посочване на търговска марка на предприятието-производител, марка стомана, стаи топене, стаи партия, размери и магнитните свойства на стомана. На бала ролки, ленти етикета наклеивают на външния кръг на всяка ролка и на вътрешния кръг крайни роли.

5.1.3. Маса от стомана в опаковка трябва да бъде не по-малко от 80 кг и не повече от 5,0 т. По споразумение на производителя с потребителя се допуска увеличаване на стомана в опаковка, в съответствие с ГОСТ 7566.

5.2. Ролки и опаковки листа, опаковани в контейнери, осигуряваща безопасността на продуктите, в съответствие с регулаторна и техническа документация.

5.3. Коли под превоз транспорт на всички видове в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи в областта на транспорта от този вид.

Транспортирование стомана с железопътен транспорт се извършва, в закрити вагони, платформи или полувагонах всички видове картички.

Поносите, Изъм. N 5).

5.4. Под наем в ненарушима опаковка на производителя трябва да се съхранява в закрити складови помещения, не допуска попадането на влага.

(Въведени допълнително, Изъм. N 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1а (референтен). Стойността на магнитострикции при стайна температура, измерена динамичен метод при амплитуда на магнитната индукция 1,7 Tl и честота 50 Hz в отожженных проби стомана, изрязани по посоката на валцуване

ПРИЛОЖЕНИЕ 1а
Референтен

Магнитна индукция , Tl	Амплитуда (почистване) магнитострикции
1,65	2,0
1,68	1,7
1,70	1,5
1,74	1,2

ПРИЛОЖЕНИЕ 1а. (Въведени допълнително, Изъм. N 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Възможно Е, Изъм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справка)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Референтен

Марка стомана	Фракцията на масата на силиций, %	Плътност, стомана, кг/м	Притискане на електрическо съпротивление, Ома·мм/м
3412, 3413, 3414, 3415, 3404, 3405, 3406, 3407, 3408	2,8−3,8	7650	0,45−0,50
3311	1,8−2,8	7750	0,40

Забележка. Химичен състав на стомана, не е стандартизирана.


ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Поносите, Изъм. N, 4, 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (за справка). МЕТОДИКА ЗА ИЗПИТВАНЕ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРИТИЯ ЕЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКА СТОМАНА НА НЕУТРАЛИТЕТ КЪМ ТРАНСФОРМАТОРНОМУ ЧАСОВНИК

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Референтен

Изпитването се извършва чрез накисване на пакета плочи стомана с изследваното покритие в съд с трансформаторно масло при температура (100±1) °С в продължение на 1000 часа Тегло на пакет ленти с размер 280х30 мм и е 0,5 кг, тегло на масла — с 0,3 кг., Едновременно се провежда при същите условия стареене на проби чисто масло.

Покритие се счита за неутрална към трансформаторному часовник, ако тангенс на ъгъла на диелектрик загуби, киселинни брой и съдържание на водоразтворими киселини и основи за масло, в което се намираше стомана с покритие, не са се увеличили с над 15% в сравнение с характеристиките на состаренного чисто масло.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (референтен). МЕТОДИКА ЗА ИЗПИТВАНЕ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРИТИЯ ЕЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКА СТОМАНА НА МАСЛОСТОЙКОСТЬ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Референтен

Маслостойкость электроизоляционного покриване на електротехническа стомана се оценява след отлежаване в продължение на 168 часа на пакета плочи стомана с тегло 0,5 кг и с размери 280х30 мм в съда, съдържащ 0,4 кг трансформаторно масло при температура (150±2) °C. След провеждането на плоча проба обезжириваются и проверява силата на сцепление на покритието със стоманата при огъване и драг коефициентът на изолационни покрития.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (задължително). Съвпадение на реколта сортамента В 21427.1−83 ЧЛЕН CMSA 102−85

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Задължително

Съвпадение на реколта сортамента В 21427.1−83 ЧЛЕН CMSA 102−85 приведени в таблица.1.

Таблица 1

В 21427.1−83		ЧЛ CMSA 102−85
Марка стомана	Дебелина, mm	Категория наем
3408	0,27	114−27−1
3407	0,27	120−27−1
3408	0,30	120−30−1
3407	0,30	126−30−1
3408	0,35	130−35−1
3407	0,35	136−35−1
3406	0,27	127−27−2
3405	0,27	138−27−2
3406	0,30	133−30−2
3405	0,30	140−30−2
3404	0,30	150−30−2
3406	0,35	143−35−2
3405	0,35	150−35−2
3404	0,35	160−35−2
-	089−27−3
3414	0,27	103−27−3
-	0,30	092−30−3
3415	0,30	097−30−3
-	107−30−3
-	-	102−35−3
3414	0,35	110−35−3
3413	0,35	130−35−3
3412	0,35	150−35−3
3414	0,50	150−50−3
3413	0,50	175−50−3
3412	0,50	210−50−3
3411	0,50	245−50−3
3311	0,80	-

Спазването на изискванията В чл. 21427.1−83 ЧЛЕН CMSA 102−85 приведени в таблица.2.

Таблица 2

В 21427.1−83			ЧЛ CMSA 102−85
Позиция	Съдържанието изисквания		Позиция	Съдържанието изисквания
1.6. Таблица.2	Определя по-строги изисквания за ограничаване на отклонения на дебелината за дебелини и 0,30 0,27 мм за нормална и повишена точност на търкаляне:		2.5. Таблица.2
нормално ±0,02	повишена ±0,01	Нормално ±0,03 Повишена ±0,02
1.12	Определя по-строга норма неплоскостности за ролка са станали 1-ви клас:		2.10
не повече от 1%		Не повече от 1,5%
2.6. Таблица.7	Задава се по-голям брой деформации (среднеарифметическое) за изпитани проби от стомана с дебелина от 0,27 и 0,30 мм:		2.6. Таблица.6
не по-малко от 4		Не по-малко от 3

ПРИЛОЖЕНИЕ 5. (Въведени допълнително, Изъм. (2).



Електронен документ
подготвени АД, «Код» и сверен по:
официалното издание
Стоманени колела под специален
дестинация: Сб. ГОСТов. -
М: ИПК Издателство стандарти, 2003