В 12766.5-90
В 12766.5−90 Лента плющеная от прецизни сплави с високо електрическо съпротивление. Технически условия (с Промените, N 1, 2)
В 12766.5−90
Група В34
INTERSTATE СТАНДАРТ
ЛЕНТАТА ПЛЮЩЕНАЯ ОТ ПРЕЦИЗНИ ДЖАНТИ
С ВИСОКО ЕЛЕКТРИЧЕСКО СЪПРОТИВЛЕНИЕ
Технически условия
Под сплескан strip of high electric resistance precision alloys.
Specifications
МКС 77.140.50
BCR 12 3600
Дата на въвеждане 1991−01−01
ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ
1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на металургията на СССР
2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР за управление на качеството на производството и стандартите
Промяна N 2 приема Магистралата съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол no 7 от 26.04.95)
За приемането гласува:
Име на държавата |
Наименованието на националния орган за стандартизация |
Република Беларус |
Белстандарт |
Руска Федерация |
Госстандарт Русия |
Украйна |
Госстандарт Украйна |
3. В ЗАМЯНА
4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ
Наименование NTD, в който дадена връзка |
Номер на изделието, буква |
В 2419−78 |
3.9 |
В 2991−85 |
1.5.1.1 |
В 6247−79 |
1.5.1.1 |
В 6507−90 |
3.2 |
В 7229−76 |
3.5 |
В 7376−89 |
1.5.1.1 |
В 7565−81 |
3.1 |
В 7566−94 |
1.4.1, 1.5.1, 2.6, 4.1 |
В 8828−89 |
1.5.1.1 |
В 9569−79 |
1.5.1.1 |
В 10234−77 |
1.2.2, 3.5 |
В 10994−74 |
1.3.2 |
В 11701−84 |
3.8 |
В 12766.1−90 |
1.3.12, 3.7 |
В 12344−2003 |
3.1 |
В 12345−2001 |
3.1 |
В 12346−78 |
3.1 |
В 12347−77 |
3.1 |
В 12348−78 |
3.1 |
В 12350−78 |
3.1 |
В 12352−81 |
3.1 |
В 12356−81 |
3.1 |
В 12364−84 |
3.1 |
В 12365−84 |
3.1 |
В 14192−96 |
1.4.2 |
В 15102−75 |
1.5.1.1 |
В 15150−69 |
4.1.2 |
В 16711−84 |
1.5.1.1 |
В 18477−79 |
1.5.1.1 |
В 21650−76 |
4.1.3 |
В 24597−81 |
4.1.3 |
В 26155−84 |
3.3 |
В 26877−91 |
3.3 |
В 28473−90 |
3.1 |
5. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 5−94 Магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 11−12−94)
6. ИЗДАНИЕ с Промените, N 1, 2, приети през май 1992 г., февруари 1996 г. (ИУС 8−92, 5−96)
Този стандарт се отнася за плющеную лента от прецизни сплави с високо електрическо съпротивление, предназначени за производство на нагревателни елементи и елементи на съпротива.
1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
1.1. Плющеная лентата трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт.
1.1.1. Лента разделени:
по допустимому отклонение електрическо съпротивление на 1 м лента:
обичайните качества — 1;
повишено качество — на КОМПЮТЪР;
по нормализирани показатели:
с нормированным относително удължаване;
без дажби, относителното удължение.
1.2. Основни параметри и размери
1.2.1. Плющеную лента произведени от сплави марки Х15Н60, Х15Н60-Н, Х20Н80, Х20Н80-Н дебелина 0,1−1,0 mm, с ширина 0,5−5,0 мм
1.2.2. Размери и ограничаване на отклонения плющеной лента трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 10234. Граница на отклонение на дебелина трябва да бъде двустранна симетрични полето за достъп, равен на норми И 10234, нормална точност дебелината. Граница на отклонение на ширината И 10234 за нормална точност.
1.2.3. Серповидность лента, не трябва да надвишава 15 мм на 1 м Норми факультативны
Приоритетите в дейността
Лентата плющеная с дебелина 0,3 мм, ширина 2,5 мм, обичайните качества от сплав марка Х15Н60:
Лентата пл. 0,3х2,5−1-Х15Н60 В 12766.5−90
Същото, с дебелина 0,2 мм и ширина 1.0 mm повишено качество с нормированным относително удължаване от сплав марка Х20Н80-Н:
Лентата пл. 0,2−1,0-PC-А-Х20Н80-Н В 12766.5−90
Поносите, Изъм. N 1).
1.3. Характеристики
1.3.1. Лента произведени в меката термично обработанном състояние.
1.3.2. Химичният състав на сплави марки Х15Н60, Х15Н60-Н, Х20Н80, Х20Н80-Н трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 10994.
1.3.3. Номинално притискане на електрическо съпротивление за плющеной лента от сплави Х15Н60, Х15Н60-Н — 1,18 мкОм·м, от сплави Х20Н80, Х20Н80-Н — 1,17 мкОм·м.
Забележка. Норми не са браковочным знак
Поносите, Изъм. N 1).
1.3.4. Допустимото отклонение от номиналната стойност на дела електрическо съпротивление не трябва да надвишава ±5%.
1.3.5. + / Отклонение от номиналната стойност на електрическо съпротивление на 1 м лента, не трябва да надвишава 10% за лента за повишено качество и 14% за лента обичайните качества.
1.3.6. Разпръсна електрическо съпротивление на 1 м панделка в рамките на макара (дорник) не трябва да надвишава 4%.
1.3.7. Авариите по метода на Г джанти марки Х15Н60-Н и Х20Н80-Н при температури тест 1150 °C и 1200 °C трябва да бъде не по-малко от 150 и 160 часа съответно.
Поносите, Изъм. (2).
1.3.8. (Изключен, Изъм. (2).
1.3.9. Повърхността на плющеной лента трябва да бъде без плен, пукнатини и скала; допускат се дефекти във формата забоин, отпечатъци, рисок, драскотини и отделни малки в плен, не се стартират лента за ограничаване на отклонение на дебелина.
Повърхността трябва да бъде тъмно-сиви, сиви или е покрита с тънка окисной фолио на цветя побежалости. По искане на потребителите на повърхността на лентата трябва да съответства на образците, съгласувани по установения ред.
1.3.10. Състоянието на ръбове плющеной лента трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 10234.
1.3.11. По искане на потребителите лента се приготвя с относително удължаване на не по-малко от 20%.
1.3.12. Корекционен фактор за изчисляване на промяната електрическо съпротивление в зависимост от температурата са показани в приложение 1; физични, механични свойства на сплави и максимална работна сила, температура са дадени в приложения от 4−6ГОСТ 12766.1.
1.4. Маркиране
1.4.1. Маркировка — И 7566.
1.4.2. Транспортна маркировка — в 14192.
1.5. Опаковка
1.5.1. Опаковка — в 7566 с добавки.
1.5.1.1. Макара или дорник трябва да бъдат опаковани в хартия И 9569, В 16711или В 8828, подредени гъсти редове в кутии от вида I или II И 2991, облицовани отвътре водоустойчива хартия И 8828 или друга регулаторна и техническа документация. Допуска опаковане във варели, контейнери или на друга метална съд по административно-техническа документация, разработена в съответствие с изискванията на
Между редовете на рулони проправят картон И 7376 или друга регулаторна и техническа документация.
Тегло на товарния места не трябва да превишава 80 кг.
1.5.1.2. Плющеная лентата трябва да се навиват около постоянния на сонда или дорник неперепутанными редовете и да осигури свободното сматывание.
Допуска разгъната на макара или оправку не повече от три измерения на една партия. Сегменти трябва да бъдат отделени за подложки, материали за подлагане лента от перепутывания.
2. ПРИЕМАНЕ на
2.1. Лентата се приемат на партиди.
Партията трябва да се състои от метал на една топене, един размер и следва да бъде оформена и документ за качество, който съдържа:
търговска марка или име или наименование и търговска марка на предприятието-производител;
условно означение;
резултатите от тестовете;
химичният състав на сплавта.
2.2. За определяне на качеството на плющеной лента от партията са избрани за контрол на размери и качество на повърхността — 100% от продуктите за контрол на разпръскване електрическо съпротивление на 1 м в рамките на една и съща сонда (дорник) — една макара (оправку);
за контрол на дела електрическо съпротивление на един кангал (макара, оправку);
за контрол на относителното удължение, електрическо съпротивление на 1 м и серповидности — три барабана (дорник);
за контрол на химичен състав — една проба от топене;
за контрол на способността за оцеляване на една проба с маса, достатъчна за извършване на не по-малко от 5 м тел с диаметър 0,8 мм;
2.3. Контрол на разпръскване електрическо съпротивление на 1 м в рамките на една и съща сонда (дорник) и серповидности произведено провежда периодично, не по-рядко от един път в годината.
2.4. Химичният състав на сплавта се удостоверява с документ за качество, света софия на предприятието, выплавляющим метал.
2.5. Проверка на способността за оцеляване по метода на Г провеждат периодично, но не по-рядко от един път в годината.
Поносите, Изъм. (2).
2.6. При получаване на слаби резултати на теста поне по един показател повторна проверка се извършва в 7566.
3. МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ
3.1. Вземане на проби за химически анализ се извършва в 7565.
Химичният състав на сплави определят в 12344 — В 12348, В 12350, В 12352, В 12356, В 12357, В 12364, В 12365, В 28473 или други методи, осигуряващи необходимата точност на анализа.
3.2. Размери плющеной лента измерват микрометром И 6507 или други инструменти, които осигуряват необходимата точност на измерване.
3.3. Серповидность 1 м панделка определят в 26877.
Допуска се измери серповидность лента с дебелина 0,3 mm и по-малко и ширина 2.0 мм и по-малко на проби дължина 100 мм, при това серповидность трябва да бъде не по-3,0 мм
3.4. Качество на повърхността проверяват визуално.
При необходимост дълбочина дефекти определят източване. Място дефект почиства шкурка до пълното отстраняване на дефект, с последващо сравнительным измерване в зачищенном и незачищенном места. При невъзможност за определяне на дълбочината на дефекта източване на дълбочината на дефекта определят металлографическим метод.
3.5. Електрическо съпротивление 1 м ленти и тел пред плющением определят в 7229 с използването на уреди от клас на точност не по-лошо от 0,05.
Номинално значение електрическо съпротивление на 1 м лента () Ω, се изчисляват по формулата
,
къде — номинална стойност на дела електрическо съпротивление плющеной лента, мкОм·м;
— дължина на пробата, м;
— номинална стойност на площта на напречното сечение плющеной лента, определена в съответствие с
3.6. За определяне на разпръскване електрическо съпротивление на 1 м в рамките на макара (дорник) измерване на електрическо съпротивление 1 м панделка в началото и края на намотки (дорник) и разликата между тях се отнасят към среднеарифметическому от получените стойности.
3.7. Притискане на електрическо съпротивление плющеной лента () мкОм·m, се изчисляват по формулата
,
къде — край на електрическо съпротивление 1 м плющеной лента, Ω;
— действителната площ на напречното сечение плющеной на лентата, m;
— дължина на проба плющеной на лентата, mm
Допуска се определи конкретния електрическо съпротивление на тел пред плющением в термично обработанном състояние по метода на
3.8. Удължение определят в 11701 на проби с проектна дължина от 50 mm.
3.9. Определение на способността за оцеляване прекарват в 2419, метод Г до перегорания.
Поносите, Изъм. 2).
3.10. За всеки вид тест трябва да се взема по една проба от всяка отобранной сонда (дорник).
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ
4.1. Транспортирование И 7566 с добавки.
4.1.1. Транспортирование трябва да се извършва транспорт на всички видове в закрити превозни средства в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи за транспорт този вид, както и технически условия за товарене и закрепване на товари, утвърдени от Министерството на железниците на СССР.
4.1.2. Условия за съхранение за срок до 1 месец — ЗЖЗ по
4.1.3. При доставка на две или повече товарни места на адреса на един и същи потребител извършва интеграцията на товарни места в съответствие с
5. ГАРАНЦИЯТА НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
Производител гарантира съответствие на продуктите с изискванията на този стандарт при спазване на изискванията на условията на съхранение.
Гаранционен срок на съхранение — 3 години от датата на производство.
ПРИЛОЖЕНИЕ (за справка). КОРЕКЦИОНЕН ФАКТОР ЗА ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА ПРОМЯНАТА ЕЛЕКТРИЧЕСКО СЪПРОТИВЛЕНИЕ В ЗАВИСИМОСТ ОТ ТЕМПЕРАТУРАТА
ПРИЛОЖЕНИЕ
Референтен
Марка сплав |
Стойността на поправочного коефициент при температура на отопление, °С | ||||||||||||||
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
1100 |
1200 |
1300 |
1400 | |
Х15Н60 |
1,000 |
1,013 |
1,029 |
1,046 |
1,062 |
1,074 |
1,083 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Х15Н60-Н |
1,000 |
1,013 |
1,029 |
1,046 |
1,062 |
1,074 |
1,083 |
1,083 |
1,089 |
1,097 |
1,105 |
1,114 |
- |
- |
- |
Х20Н80 |
1,000 |
1,006 |
1,016 |
1,024 |
1,031 |
1,035 |
1,026 |
1,019 |
1,017 |
1,021 |
1,028 |
1,038 |
- |
- |
- |
Х20Н80-Н |
1,000 |
1,006 |
1,015 |
1,022 |
1,029 |
1,032 |
1,023 |
1,016 |
1,015 |
1,017 |
1,025 |
1,033 |
1,040 |
- |
- |
Забележка. Електрическо съпротивление при стайна температура () се дефинира за всяка сплав след нагряване на пробата до температура над 600 °C и охлаждане с печка. В този случай електрическо съпротивление () по-горе регламентируемого настоящия стандарт: за сплави марки Х15Н60, Х15Н60-Н — 3%, за сплав марка Х20Н80-Н — 5%.
Текст на документа сверен по:
официалното издание
Стомана качествена и благородна.
Сортова и фасонный под наем, калиброванная
стомана. Част 3: Сб. ГОСТов. -
М: ИПК Издателство стандарти, 2004