В 5521-93
В 5521−93 Коли под стомана за корабостроенето. Технически условия (с Промяната N 1)
В 5521−93
Група В23
INTERSTATE СТАНДАР
НАЕМ НА СТОМАНА ЗА КОРАБОСТРОЕНЕТО
Технически условия
Rolled steel for shipbuilding. Specifications
МКС 77.140.50
BCR 09 7100, 09 3100, 3200 09
Дата на въвеждане 1996−01−01
Предговор
1, РАЗРАБОТЕН от Технически комитет 120
РЕГИСТРИРАН Госстандартом Русия
2 ПРИЕТ от Магистралата Съвет по стандартизация, метрология и сертификация (доклад на Техническия секретариат N 2 от 15 април 1993 г.)
За приемането на стандарт гласува:
| Име на държавата |
Наименованието на националния орган по стандартизация |
| Република Беларус |
Белстандарт |
| Република Казахстан |
Госстандарт На Република Казахстан |
| Република Молдова | Молдовастандарт |
| Руска Федерация |
Госстандарт Русия |
| Република Туркменистан |
Главгосинспекция Туркменистан |
| Украйна |
Госстандарт Украйна |
3 Управляващият Комитет на Руската Федерация по стандартизация, метрология и сертификация от 25 април 1995 г. N 233 interstate стандарт В 5521−93 въведена в действие директно като държава стандарт на Руската Федерация от 1 януари 1996 г.
4 В ЗАМЯНА
5 ИЗДАНИЕ (септември 2009 г.) с Изменението на N 1, одобрен през април 2003 г. (ИУС 7−2003)
Промяна N 1 приета от Магистралата съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол N 22, от 06.11.2002)
Регистриран на Бюрото за стандарти LECS N 4290
За приемането на промените гласуваха на националните органи по стандартизация на следните страни: AZ, BY, GE, KZ, KG, MD, BG, TJ, TM, UZ UA [кодове alpha-2 от МК (ISO 3166) 004]
1 Област на приложение
Този стандарт се отнася за толстолистовой, високоскоростен универсален, полосовой и фасонный под наем от стомана нормална и висока якост за корабостроенето.
В част норми химичен състав стандарт се отнася също така и на кюлчета, блюмы, сутунку, катаные и формовани заготовки.
2 позоваване
В настоящия стандарт са използвани връзки на следните стандарти:
В 82−70 Наем на стоманени ездач. в широколентов универсален. Сортамент
В 103−2006 Лента стоманена горячекатаная. Сортамент
В 535−2005 Коли под сортова и фасонный от стомана въглеродна обичайно качество. Общи технически изисквания
В 1497−84 (ISO 6892−84) Метали. Методи за изпитване на опън
В 4543−71 под Наем от легирана структурна стомана. Технически условия
В 5639−82 Стомана и сплави. Методи за откриване и определяне на количества зърно
В 7268−82 Стомана. Метод за определяне на склонността към едно стареене по изпитване на въздействие на огъване
В 7564−97 под Наем. Общи правила за вземане на проби, препарати и проби за механични и технологични изпитвания
В 7565−81 (ISO 377−2-89), Чугун, стомана и сплави. Метод за вземане на проби за определяне на химичния състав
В 7566−94 Металлопродукция. Приемане, етикетиране, опаковане, транспортирование и съхранение
В 8240−97 канал барове стоманени горячекатаные. Сортамент
В 8509−93 Краища на стоманени горячекатаные равнополочные. Сортамент
В 8510−86 Краища на стоманени горячекатаные неравнополочные. Сортамент
В 9235−76 Полособульб ездач. в симетричен за корабостроенето. Сортамент
В 9454−78 Метали. Метод за изпитване на въздействие на огъване при ниски, и при стайна и повишени температури
В 12344−2003 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на въглерод
В 12348−78 (ISO 629−82) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на манган
В 12350−78 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на хром
В 12351−2003 (ISO 4942:1998, ISO 9647:1989) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на ванадий
В 12352−81 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на никел
В 12354−81 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на молибден
В 12355−78 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на мед
В 12356−81 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на титан
В 12357−84 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на алуминий
В 12358−2002 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на арсен
В 12359−99 (ISO 4945−77) са се Превърнали в углеродистые, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на азот
В 12361−2002 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на ниобия
В 14019−2003 (ISO 7438:1985) метални Материали. Метод за изпитване на огъване
В 14192−96 Маркиране на стоки
В 14637−89 (ISO 4995−78) отдаване под Наем на толстолистовой от въглеродна стомана обичайно качество. Технически условия
В 15846−2002 Продукти, изпратени в района на Крайния Север и на свързаните с него на терена. Опаковка, маркировка, транспортирование и съхранение
В 18895−97 Стомана. Метод фотоэлектрического спектрален анализ
ГОСТ 19903−74 Коли под листа ездач.в. Сортамент
В 21650−76 Средства за подвързване тарно-на отделни товари в транспортни опаковки. Общи изисквания
В 21937−76 Полособульб ездач. в не са симетрични за корабостроенето. Сортамент
В 22235−76 Вагони товарни багажника на железниците коловоз 1520 мм Общи изисквания за осигуряване на безопасност при производството на товаро-разтоварни и маневриране работи
В 22536.0−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Общи изисквания към методите за анализ
В 22536.1−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на общ въглерод и графит
В 22536.2−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на сяра
В 22536.3−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на фосфор
В 22536.4−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на силиций
В 22536.5−87 (ISO 629−82) въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на манган
В 22536.6−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на арсен
В 22536.7−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на хром
В 22536.8−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на мед
В 22536.9−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на никел
В 22536.10−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на алуминий
В 22536.11−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на титан
В 22536.12−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на ванадий
В 22727−88 Наем на листа. Методи на ултразвуков контрол
В 24597−81 Пакети тарно-на отделни товари. Основни параметри и размери
В 26663−85 Пакети транспорт. Формирането на с прилагането на средства за пакетиране. Общи технически изисквания
3 Марки и сортамент
3.1 Наем произведени от стомана нормалната здравина, марки А, В, D, E и стомана за допълнителна здравина марки A27S, D27S, E27S, A32, D32, Е32, A36, D36, Е36, А40, D40, Е40, A40S, D40S, E40S. Наем, предназначени за построяване на кораби и други плаващи средства в клас и малки Букви*, произведени под надзора на малки и главни Букви.
________________
* Под службата по вписвания разбира Морски и Речен Регистър Регистър.
3.2 Толстолистовой коли под приготвя под формата на листа и нарязани листа (роли), с дебелина, посочени в таблица 1. Дължина и ширина на листа и ограничаване на отклонение по дължина и ширина трябва да отговарят на изискванията В чл. 19903.
Таблица 1
| Марка стомана |
Дебелина, mm |
| А |
4−60 |
| B, D, E |
5−50 |
| A27S, A32, A36 |
4−50 |
| D27S, E27S, D32, Е32, D36, Е36 |
5−50 |
| А40, A40S |
4−40 |
| D40, D40S, Е40, E40S |
5−40 |
3.2.1 Листове с дебелина от 4 мм до 20 мм се приготвя с интервали от 0,5 мм, св. 20 мм — с интервал на 1.0 мм.
3.3 Толстолистовой под наем на кораби и други обекти от този клас с малки Букви, или по искане на потребителите се приготвя с граница минусовыми отклонения на дебелината на не по-минус 0,3 mm и с граница плюсовыми увреждания в съответствие с определените в таблица 2. Плюсовые отклонения са ограничени до изискванията на масата на партидата в съответствие с 5.3 и 5.4.
Таблица 2
В милиметри
| Дебелина на |
Плюсовое гранично отклонение на дебелината на листа с ширина | |||||||||
| 1200 и по-малко |
св. 1200 до 1500 |
св. 1500 до 1800 |
св. 1800 до 2100 |
св. 2100 до 2400 |
св. 2400 до 2700 |
св. 2700 до 3000 |
св. 3000 до 3300 |
св. 3300 до 3600 |
св. 3600 и 3800 вкл. | |
| 4,0−11,0 |
0,8 | 0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 | 0,8 |
- | - |
- |
- |
| 11,5−12,0 |
0,9 |
1,0 |
||||||||
| 12,5−16,0 |
0,9 |
1,1 |
1,3 |
|||||||
| 16,5−20,0 |
1,0 |
1,2 |
1,2 |
1,4 |
||||||
| 21,0−22,0 |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,3 |
1,3 |
1,5 |
||
| 23,0−25,0 |
0,9 |
1,0 |
1,0 |
1,2 |
1,5 |
|||||
| 26,0−28,0 |
1,0 |
1,0 |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
1,3 |
1,4 |
1,8 |
1,8 |
2,0 |
| 29,0−30,0 |
1,1 |
1,1 |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
1,4 |
1,5 |
2,1 | ||
| 31,0−32,0 |
1,2 |
1,2 |
1,3 |
1,3 |
1,3 |
1,5 |
1,6 |
2,0 |
2,0 |
2,3 |
| 33,0−35,0 |
1,3 |
1,3 |
1,4 |
1,4 |
1,4 |
1,6 |
1,7 |
2,3 |
2,3 |
2,5 |
| 36,0−38,0 |
1,4 |
1,4 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,7 |
1,8 |
2,7 | ||
| 39,0−40,0 |
1,5 |
1,5 |
1,6 |
1,6 |
1,6 |
1,8 |
2,0 |
2,5 |
2,5 |
2,8 |
| 41,0−45,0 |
1,6 |
1,6 |
1,7 |
1,8 |
1,8 |
2,0 |
2,3 |
2,8 |
2,8 |
3,0 |
| 46,0−50,0 |
1,8 |
1,8 |
1,8 |
2,0 |
2,0 |
2,3 |
2,5 |
3,0 |
3,0 |
3,3 |
| 51,0-на 55.0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,2 |
2,2 |
2,5 |
2,8 |
3,3 |
3,3 |
3,8 |
| 56,0−60,0 |
2,3 |
2,3 |
2,3 |
2,4 |
2,4 |
2,8 |
3,0 |
3,4 |
3,4 |
|
При производството на ламарина за наемане на друг дестинация по заявка на клиента или в съответствие с изискванията на 5.5 ограничаване на минус отклонение от дебелината не трябва да надвишават посочените в таблица 2а.
Таблица 2а
В милиметри
| Дебелина на |
Граница на отклонение | |||
| От | 4,0 | до | 7,5 вкл. |
-0,4 |
| « | 8,0 | « | 14,5 « | -0,5 |
| « | 15,0 | « |
24,0 « | -0,6 |
| « | 25,0 | « | 39,0 « | -0,8 |
| « | 40,0 | « | 60,0 « | -1,1 |
| Забележка — При етикетиране на разточва на лист с посочените гранични отклонения към марката стомана чрез тире се добавя буквата R. | ||||
Поносите, Изъм. N 1).
3.4 По плоскостности толстолистовой коли под приготвя висока (MF), подобрена (ПУ) и особено висока плоскостности (ПО).
Отклонения от плоскостности трябва да отговарят на изискванията В чл. 19903.
3.5 Полосовой и универсален широколентов* коли под приготвя с дебелина, посочени в таблица 3, с дължина, ширина и гранични отклонения, посочени в § 82 и § 103.
________________
* Универсален широколентов коли произведени с минимална дебелина 6 мм.
Таблица 3
| Марка стомана |
Дебелина, mm | ||||
| А |
от | 4 | до | 60 | вкл. |
| В, D, A27S, D27S, E27S |
« | 5 | « | 30 | « |
| E, D32, Е32 |
« | 5 | « | 20* | « |
| A32 |
« | 4 | « | 20* | « |
| А36, А40, А40Ѕ |
« | 4 | « | 15* | « |
| D36, Е36, D40, Е40, D40S, E40S |
« | 5 | « | 15* | « |
________________
* При изпълнение на изискванията на този стандарт под наем приготвя в големи толщинах.
3.6 Фасонный наем произведени от стомана марки А, В, A27S, A32, A36, А40 и A40S.
Фасонный под наем от стомана други марки, произведени по споразумение на производителя от потребителя.
Ъглови профили произведени в 8509 и В 8510, канал барове — в 8240 и полособульбы — в 9235 и В 21937.
Приоритетите в дейността:
Ездач.в толстолистовой коли под високо плоскостности (MF), с обрезной кант (О), с размери 15,5х1250х2500 мм, от стомана марка D32, направени под надзора на Букви (PC):
Същото, нормална точност търкаляне (Б), висока плоскостности (MF), с обрезной кант (На), размери 10х1250х2500 мм, от стомана марка A36:
Ъглов равнополочный коли под обичайната точност търкаляне (Б), с размери 50х50х3 mm от стомана марка В:
Канал барове, N 20, с успоредни плоскости на рафтовете от стомана марка A27S:
Наем на широколентов универсален обичайната точност, с ребровой криви клас Б, размери 15х250 мм, от стомана марка И, направени под надзора на Букви (PC):
Коли под полосовой размери 5х50 mm от стомана марка D40, направени под надзора на Букви (PC):
Симетричен полособульб N 271010 от стомана марка A36:
Не са симетрични полособульб N 12 от стомана марка A36:
Ездач.в тонколистовой коли под високо плоскостности (MF), с обрезной кант (О), с размери 15,5х1250х2500 мм, от стомана марка D32, направени под надзора на букви (PC), с изисквания за ограничаване на минусовым отклонения в таблица 2а (Т):
Поносите, Изъм. N 1).
4 Технически изисквания
4.1 Коли произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.
4.2 Химичен състав на стомана плавочному анализ ковшевой проби трябва да съответства на посочения в таблица 4.
Таблица 4
| Марка | Химичен състав на стомана, % | |||||||||||
| С, не повече от |
Mn |
Si |
P | S |
Cr |
Ni |
Cu |
Mo |
Al |
Nb |
V | |
| не по — |
||||||||||||
| A | 0,21 |
0,4−1,0 |
0,15−0,35 |
0,040 |
0,040 |
Не по — 0,30 |
Не по-0,40 | Не повече от 0,35 | - |
- |
- |
- |
| B | 0,21 |
0,6−1,0 |
0,015 — 0,06 |
|||||||||
| D | 0,21 |
0,6−1,4 |
||||||||||
| E | 0,18 |
0,7−1,4 |
||||||||||
| A27S, D27S, E27S |
0,18 |
0,6−1,4 |
||||||||||
| A32, D32, Е32 |
0,18 |
0,9−1,6 |
0,15−0,50 |
0,035 |
0,035 |
Не повече от 0,20 | Не повече от 0,08 | |||||
| А36, D36 |
Не повече от 0,05 |
Не повече от 0,1 | ||||||||||
| Е36, А40, D40, Е40 |
0,02 — 0,05 |
0,05 — 0,1 | ||||||||||
| A40S, D40S, E40S |
0,12 |
0,5−0,8 |
0,8−1,1 |
0,035 |
0,035 |
0,6−0,9 |
0,5−0,8 |
0,4−0,6 |
- |
0,015 — 0,06 |
- |
- |
| ||||||||||||
не трябва да надвишава 0,40%.4.3 Граница на отклонение на химичния състав на готовия за наемане от нормите, посочени в таблица 4, трябва да отговарят на посочените в таблица 5.
Таблица 5
| Елемент | Гранично отклонение на маса дял елементи, %, за марки | |
| А, В, D, E |
A32, D32, Е32, A36, D36, Е36, А40, D40, Е40, A27S, D27S, E27S, A40S, D40S, E40S | |
| Въглерод |
+0,03 |
+0,02 |
| Манган |
+0,05 -0,03 |
±0,1 |
| Силиций |
+0,03 -0,02 |
±0,05 |
| Хром, никел, мед |
±0,05 | |
| Сяра, фосфор, азот |
+0,005 | |
| Ванадий |
+0,02 -0,01 | |
| Ниобий |
+0,010 -0,005 | |
| Алуминий |
±0,005 | |
| Титан |
+0,005 | |
Поносите, Изъм. N 1).
4.4 Маса делът на арсен в стомана не трябва да надвишава 0,08%.
4.5 фракцията на масата на азот в стомана не трябва да надвишава 0,008%. Допуска във всички сталях фракцията на масата на азот до 0,012%; при това под наем, след механично стареене при температура от плюс 20 °C трябва да има стойност шок вискозитет KCU не по-малко от 29 Дж/см.
4.6 Състояние на наемане трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица 6.
Таблица 6
| Марка стомана |
Дебелина, mm |
Измельчающие зърно елементи |
Състоянието доставка |
| А |
Всички | Не се регулира (всяко) | |
| В, A27S |
Al или Al+Ti | Не се регулира (всяко) | |
| D, D27S, E27S |
|
Не се регулира (всяко) | |
D |
>12 |
Нормализиране. Допуска контролирана търкаляне, термомеханическая обработка, закаляване на ваканция | |
| A32, D32, A36, D36 |
<20 |
Не се регулира (всяко) | |
A32 |
|
Нормализиране. Допуска контролирана търкаляне, термомеханическая обработка, закаляване на ваканция | |
| A32, D32, A36, D36, А40, D40 |
|
Nb и (или) V |
Не се регулира (всяко) |
| A32, D32, A36, D36, А40, D40 |
>12,5 |
Нормализиране. Допуска контролирана търкаляне, термомеханическая обработка, закаляване на ваканция | |
| A40S |
|
Al или Al+Ti |
Не се регулира |
| D40S |
<10 |
||
A40S |
>15 |
Закаляване на ваканция | |
D40S |
|
||
E40S |
Всички | ||
E |
Всички |
Нормализиране. Допуска втвърдяване на ваканция | |
| В, D, A27S, D27S, E27S, A40S, D40S, E40S |
Nb и (или) V (виж бележка под линия 5 към чл.4) |
Нормализиране. Допуска контролирана търкаляне, термомеханическая обработка, закаляване на ваканция | |
| |||
4.7 Механични свойства толстолистового, универсален широколентов, лентовия и фасонного наем при изпитване на опън трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица 7, а на въздействие на огъване — таблица 8.
Таблица 7
| Марка стомана |
Временно устойчивост* |
Граница на текучество на
|
Относително удължение |
| не по-малко | |||
| А, В, D, E |
400−490 |
235 |
22 |
| A27S, D27S, E27S |
400−510 |
265 |
|
| A32, D32, Е32 |
440−590 |
315 |
|
| A36, D36, Е36 |
490−620 |
355 |
21 |
| А40, D40, Е40 |
510−650 |
390 |
20 |
| A40S, D40S, E40S |
530−690 |
19 | |
* Допуска превишение на горната граница на временно повърхността на 30 N/mm | |||
Таблица 8
| Марка стомана |
Температурата на изпитването, °С | Работа удар KV, Дж, не по-малко, с дебелина под наем, мм | ||
| На 10 и повече |
7,5−9,5 |
5,0−7,0 | ||
| А |
- | - | - | - |
| В |
0 | 27 | 24 | 19 |
| D |
-20 | |||
| Д |
-40 | |||
| A27S |
0 |
31 | 26 | 22 |
| D27S |
-20 |
|||
| E27S |
-40 |
|||
| A32 |
0 |
|||
| D32 |
-20 |
|||
| Е32 |
-40 |
|||
| А36 |
0 |
34 | 28 | 24 |
| D36 |
-20 |
|||
| Е36 |
-40 |
|||
| А40 |
0 |
41 | 34 | 29 |
| D40 |
-20 |
|||
| Е40 |
-40 |
|||
| A40S |
0 |
36 |
30 |
25 |
| D40S |
-20 |
|||
| E40S |
-40 |
|||
| Забележка — Коли под с дебелина по-малко от 5 мм опит за удар по заявка на потребителя. Правила и техника за изпитване — по споразумение на производителя от потребителя. | ||||
4.8 Толстолистовой под наем от стомана марки В, D, E, D27S, E27S, D32, Е32, D36, Е36 с дебелина 16 мм и повече и марки D40, Е40, D40S, E40S с дебелина 10 mm и повече трябва да издържат на изпитанието на огъване широки проби на оправке с дебелина, равна на две толщинам лист, на ъгъл 120°, без образование надрывов и пукнатини.
4.8.1 По искане на потребителите тест на огъване широки проби се извършва на полето на всички дебелини.
4.9 За листове с дебелина 16 мм и повече марки D, E, D27S, E27S, D32, Е32, D36, Е36 и листове с дебелина 10 мм и повече марки D40, Е40, D40S и E40S капризи надрезанных проби дебелина, равна на дебелината на листа, трябва да има волокнистое постройка на площ, не по-малко от:
50% — за стомана марки D, E, D40S и E40S;
65% — за стомана марки D27S, E27S, D32, Е32, D36, Е36, D40, Е40.
4.10 Широколентов универсален полосовой и фасонный наем трябва да издържат на изпитанието на огъване на оправке дебелина, равна на двойна дебелина, на ъгъл 180° без образуване на пукнатини, надрывов, кактуси и пауза.
4.11 По искане на потребителите толстолистовой под наем от стомана марки D, E, D27S, E27S, D32, Е32, D36, Е36, D40, Е40, D40S и E40S се приготвя с нормированной големината на аустенитного зърно, не повече точки N 5 § 5639.
4.12 На повърхността толстолистового наем не трябва да има пукнатини, в плен, на мехури-поява на мехури, вкатанной скала, мивки, раскатанных замърсяване.
Отстраняване на дефекти на повърхността на местната източване е позволено на дълбочина не повече от 7% от номиналната дебелина, но във всички случаи не повече от 3 мм, с площ на източване на дефекти с дълбочина, надвишаваща граница на отклонение на дебелина, трябва да бъде не повече от 2% площ за отдаване под наем.
На листа, нарязани от роли, не се допуска зачищать малки плены, пукнатини, раскатанные замърсяване, ако те не произтичат листове за ограничаване на отклонение на дебелина.
На повърхността На листа е позволено слой скала, не за откриване на дефекти на повърхността, рябизна, отделни отпечатъци, риск и други местни дефекти, не която е с размери на листа за ограничаване на отклонението. По споразумение на производителя с клиента за листа под наем може да бъде напълно или частично почистени от скала.
4.12.1 По искане на потребителите под наем се доставят с дълбочина източване на дефекти, не выводящей размери на листа за ограничаване на отклонение на дебелина.
4.13 се Допуска поправяне на дефекти по повърхността на листа с дебелина 15 mm и по-премахване и последващо приготвяне на чай по административно-техническа документация, съгласувана с потребителя и службата по вписвания. Пълнотата на отстраняване на дефекти, особено пукнатини, преди приготвяне на чай се осигурява от предприятието на производителя. След отстраняване на дефекти преди приготвяне на чай дебелина на листа не трябва да намалее с повече от 20% от номиналната дебелина на листа. Общата площ заваренных обекти не трябва да надвишава 1% от площта на един лист, площ на отделен дефектен на парцела — 25 см, без оглед на раздялата след отстраняване на дефекта.
4.14 Пакети в листа не се допускат.
4.14.1 По искане на потребителите контрол върху липсата на вътрешни връзки в листа с дебелина 8 мм и по-извършва ултразвуков контрол.
4.15 Листа се приготвя с обрезной кант. На обрезных краищата на листа не трябва да има кактуси, пукнатини-расщеплений, следи усадочной мивки, отпуснатост, газови мехурчета и кичури шлаковых включвания. Допускат се отделни волосовины на съкращенията листа, ако те са разположени нескученно и дължина на всяка от тях не надвишава 25 mm, а дълбочината — 2 mm.
4.15.1 По искане на потребителите толстолистовой коли под приготвя с необрезной кант.
4.15.2 Листове, прокатанные на непрекъснати мелници, допуска се изготвя с необрезной кант. Качеството на ръба, трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 14637.
4.16 Повърхността на широколентов универсална за наемане трябва да отговарят на изискванията В чл. 14637 за толстолистового наем; лентовия и фасонного — В чл. 535, група I, II, III.
5 Правила за приемане
5.1 Коли под приемат на партиди. Партията трябва да се състои от отдаване под наем на една марка, една топене (един черпак), едно дебелина, един режим на термична обработка (при производството на валцувани термично обработанном състояние).
Партида толстолистового, универсален широколентов и лентовия наем допуска сравняване на листа или на ленти, които се различават по дебелина до 2 мм
Всяка партида се придружава документ, като в 7566 с посочване на допълнителни изисквания:
— стаи лист-раската* (при полистном изпитване);
________________
* Лист, не нарязани на готови размери по дължина.
— вид термична обработка;
— наличието на петна на повърхностни дефекти приготвяне на чай;
— индекс «PC» пред символа на стомана при производството на валцувани под надзора на Букви (например на РС A32).
При производството на валцувани под надзора на Регистъра на инспектор Букви оформя сертификат, който дава свидетелство за съответствие на стомана Правила и малки Букви. В отделни, по-рано определени случаи се допуска подписване на инспектор Букви от фабриката на документа за качеството на наемане.
5.2 Тегло на една партида не трябва да надвишава 74 тона, както и по искане на малки и главни Букви — 50 т. Баланс, в размер по-малко от половината на партията, присоединяют към една от партии, повече от половината смятат самостоятелна партия.
За наемане от стомана марки Е, Е32, Е36, Е40 и E40S маса на партията се определят по споразумение със службата по вписвания.
5.3 Партия за наемане приемат за очакваната маса.
Очакваната маса на партията толстолистового наемане се счита за обща теоретична маса, подсчитанная въз основа на размери на листа, посочени в поръчка, с оглед на 50% от теглото на плюсового на толерантност на дебелина и 70% от теглото на отклонения по дължина и ширина.
Очакваната маса на партията ламарина смятат обща теоретична маса, пресметната въз основа на размери на листа, посочени в поръчката, плюс 70% от теглото на отклонения по дължина и ширина.
Очакваната маса на партията на широколентов универсален, лентовия и фасонного наем смятат маса, вычисленную в номиналните размери на профила, плюс 70% от теглото на отклонения по дължина. При наличието на изискваните от потребителя припусков за вземане на проби, предназначени за допълнителни тестове, маса припусков се добавя към компютърната маса на партията.
Поносите, Изъм. N 1).
5.4 Действителната маса на партията толстолистового наем не трябва да надвишава изчислена повече от 5%.
5.5 По искане на потребителите действителната маса на партията толстолистового наем не трябва да надвишават дизайн и се отклонява от него на повече от минус 5%. Действителната маса на отделни листа може да надвишава уреждане на не повече от 2%.
5.6 Действителната маса на партията на широколентов универсален лентовия и фасонного наем не трябва да надвишават дизайн и се отклонява от него на повече от минус 5%.
5.7 Размер на отклоненията в теглото се определят в процент при сравняване на действителната маса на партията с планирания. Действителната маса на партията определят взвешиванием. Плътност на стомана в изчисленията се приемат за равни на 7,85 кг/см*.
___________________
* Текст отговаря на оригинала. — Забележка на производителя на базата данни.
5.8 За проверка на качеството от партията са избрани:
а) за химически анализ — една проба от топене-кофа; от готовия под наем — обемът на пробата в 7565;
б) за контрол на големината на зърно и стойност на ударната вискозитет след механично стареене — едно продукт от топене;
в) за изпитване на опън, ударни извивка, чупка и огъване марки А, В, D, A27S, D27S, A32, D32, A36, D36, А40, D40, A40S и D40S:
— ламарина под наем, универсален широколентов, лентовия и фасонного — три листа (раската) или три продукта (ленти); а при маса на партията до 30 тона — два листа (раската) или два продукта (ленти и др),
— листа, получени от ролки — три листа от една от ролите, с места за подбор на листа трябва да отговарят на началото, средата и края на ролка,
— при доставката на наемане след контролирана подвижен или термомеханической да се справят с обема на извадката от маса под наем — не повече от 25 тона;
г) за изпитване на опън, ударни извивка, чупка и огъване на марки Е, E27S, Е32, Е36, Е40 и E40S:
— ламарина под наем — всеки лист (growl),
— при доставката след топлинна обработка в стационарните пещи за изпитване на огъване и капризи — три листа (раската), а при маса на партията до 30 тона — два листа (раската),
— високоскоростен универсален, лентовия и фасонного под наем — три изделия от валцувани с тегло не повече от 25 тона,
— листа, получени от ролки — три листа от един от роли, а за изпитване на въздействие извивка и чупка с дебелина 10 мм и по три листа от всяка ролка; места за подбор на листа трябва да отговарят на началото, средата и края на ролка.
Друг размер на извадката се определят по споразумение със службата по вписвания.
5.9 Контрол на качеството на повърхността се извършва на 100% от продуктите.
5.10 За контрол на размери, избрани от партията на 10%, но не по-малко от пет листа, ленти, продукти.
5.11 Определяне на остатъчен азот, хром, никел, молибден, мед и арсен се извършва по искане на потребителите.
В стомана, выплавленной на базата на керченских руди, определението за масови дела на арсен е задължително.
5.12 При получаване на слаби резултати на тестове поне по един показател, по него се извършва повторно изпитване на извадка, отобранной И 7566.
Резултатите от повторните изпитвания се разпространяват в цялата страна при выборочном контрол и върху съответния продукт при сплошном контрол.
При получаване на слаби резултати за повторно тестване, при выборочном контрол, е разрешено да провежда непрекъснат контрол на показателите, не преминават тест.
Изделия или партия, не выдержавшие тест, могат да бъдат представени за приемане под формата на друга марка или след топлинна обработка (горячекатаная стомана), или след повторна термична обработка, ако стомана термообработанная.
Оценка на резултатите се извършват по същия начин, както при първоначалните проучвания.
6 Методи за изпитване
6.1 За проверка на химичния състав на проби, избрани в 7565. Химически анализ на стомана се извършва в 22536.0 — В 22536.12, В 12344, В 12348, В 12350 -В 12352, В 12354 — В 12359, В 12361 и В 18895 или други методи, осигуряващи необходимата точност на анализа.
При възникване на спор се използва методи, наложени от настоящия стандарт.
6.2 За провеждане на тестове от всеки отобранного за контрол на листа, изделия, ленти проби са взети И 7564:
— един — за изпитване на опън;
— три — изпитване на въздействие на огъване; видове проби — 11, 12 или 13 в 9454;
— два — изпитване на въздействие на огъване след механично стареене; видове проби — 1, 2, 3, 7 И 7268;
— един — за изпитване на огъване;
— един — за определяне вида на пауза.
Проба на чупката изрязани от средна трета от ширината на листа.
От полособульбовых профили на проби за изпитване на въздействие на огъване изрязани от бульбы, за изпитване на опън и огъване — от стената на профила или от бульбы.
Проби за изпитване лист подвижна, с изключение на проби в шок огъване, изрязани напречно на посоката на валцуване; проби на въздействие на огъване, както и проби за изпитване на широколентов универсален, лентовия и фасонного наем изрязани по посоката на валцуване, с изключение на проби от листа, предназначени за изпитване на въздействие на огъване след механично стареене, които са изрязани напречно на посоката на валцуване.
При производството на проби в шок огъване едно от лицата на пробата, съответната повърхност под наем, остават нелекувани.
6.3 Изпитване на опън се извършва В чл. 1497 на проби пет пъти на дължина.
6.4 Изпитване на въздействие на огъване се извършва в 9454: за наем с дебелина 5−7 мм на проби тип 13; дебелина 7,5−9,5 мм — тип 12; дебелина 10 мм и повече — тип 11; при това за фасонного за наемане на изпитването се извършва върху проби, възможно най-голямо напречно сечение. Изпитване на въздействие огъване на ламарина, фасонного и лентовия разточва с дебелина 5 и 10 mm, прокатанных с минусовым ограничаване на отклонение, разрешено определи на проби широчина, равна на дебелината на наемане.
При изпитване определят средната от трите стойности работа на въздействие, при това се допуска намаляване на едно от значенията на 25% в сравнение с нормите, посочени в таблица 8.
6.5 Тест за въздействие на огъване след механично стареене прекарват в 7268.
6.6 Тест на огъване се извършва в 14019 и в съответствие с изискванията на настоящия стандарт.
За толстолистового за наемане на проби трябва да бъде с ширина, равна на или повече от пет дебелини на листа, но не по-малко от 50 мм и не повече от 150 мм.
Дължина на пробата зависи от дебелината на листа, да я приемат в съответствие с определените в таблица 9.
Таблица 9
В милиметри
| Дебелина на листа | Дължина проба ±20 |
| От 4 до 14 вкл. |
250 |
| Св. От 14 до 24 вкл. |
300 |
| Св. От 24 до 32 вкл. |
350 |
При дебелина на листа — 32 мм проби допуска се излага на механична обработка, от една страна с дебелина от 25 мм. При изпитване пуансон разполагат с обработената страна.
6.7 Вид пауза толстолистового наем определят след разрушаване при стайна температура надрезанных проби дебелина, равна на дебелината на листа. Дължина и ширина на проби и дълбочината на една степен, се приемат в съответствие с посочените в таблица 10. Проби са изрязани от лист газ с ножица или по механичен начин. Разрез извършват по начин дебелината на листа.
Таблица 10
В милиметри
| Дебелина на листа |
Дължина проба ±20 | Ширина на проба ±5 | Дълбочина на ниво ±5 |
| От 10 до 14 вкл. |
250 |
60 |
20 |
| Св. 14 до 32 вкл. |
300 |
90 |
30 |
| Св. 32 до 60 вкл. |
350 |
120 |
50 |
Разрушаването на проба се извършва при огъване на товара, приложени от страна на проба, на другата надрезу. Определение % вискозен елемент се извършва по методика, дадена в приложение 3 към § 4543.
6.8 Размер аустенитного зърна от стомана определят в 5639 метод на окисляване и фугиране.
6.9 Допуска се прилагат неразрушающие, включително статистически методи за контрол на механичните свойства и други нормируемых характеристики по методика, съгласувана с потребителя и службата по вписвания.
6.10 Размери и отклонения от плоскостности листа трябва да се следи за ЗДРАВОСЛОВНОТО 19903.
6.11 Качество на повърхността за наемане контролират визуално. Пакети контролират чрез разглеждане на ръбове листа от производителя, както и при рязане на потребителя. При необходимост състоянието на метала на краищата проверяват чрез отнемане на чипс. Раздвоение на чип е признак на несплошности метал.
6.12 Ултразвуков контрол извършват в 22727. Клас сплошности определят по споразумение на производителя от потребителя.
7 Маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение
7.1 Маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение трябва да отговарят на изискванията В чл. 7566.
7.2 Транспортна маркировка — в 14192 с посочване на основни, допълнителни и информационни надписи, извършвани водоустойчива боя на пратка или титлите, сигурно прикрепляемых към устава е предвидено друго.
7.3 Опаковка под наем за региона на Крайния Север и на лекувани от него местности — затруднения 15846.
7.4 При доставка на две или повече товарни места на адреса на един и същи потребител трябва да амалгама карго пространство в съответствие с изискванията на
7.5 Коли под превоз на открити превозни средства в съответствие с изискванията на
Електронен документ
подготвени ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официалното издание
Стомана въглеродна обикновен
качество и низколегированная: Сб. ГОСТов. -
М: Стандартинформ, 2009
