В 21997-76

• gost-21997-76.pdf (367.91 KiB)
  ГОСТ 21997-76

В 21997−76 Лента стоманена плющеная висока якост. Технически условия (с Промените N 1−5)

В 21997−76
Група В34

INTERSTATE СТАНДАРТ

ЛЕНТА СТОМАНЕНА ПЛЮЩЕНАЯ ВИСОКА ЯКОСТ

Технически условия

High tensile steel под сплескан strip. Specifications

BCR 12 3100

Дата на въвеждане 1978−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕН Централен Научно-изследователски институт за хардуерния сектор (НИИМЕТИЗ)

РЕГИСТРИРАН на Министерството на черната металургия на СССР

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 12.07.76 N 1695

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 2614–65 в част плющеной лента

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

5. С постановление на Госстандарта от 29.12.91 N 2367 ограничаване на срока на действие на премахнато

6. ИЗДАНИЕ с Промените N 1, 2, 3, 4, 5, одобрените през април 1981 г., декември 1982 г., юни 1987 г., август 1989 г., декември 1991 г. (ИУС 7−81, 3−83, 9−87, 12−89, 5−92)


Този стандарт се отнася за плющеную лента с висока здравина от структурна, инструментална и пружинна стомана, предназначена за производство на пролетта части и пружини, с изключение на заводных.

Поносите, Изъм. N 3, 4).

1. КЛАСИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

1.1. Лентата се разделя на:

а) по вид обработка на:

термообработанную (след втвърдяване на ваканция),

нагартованную — G;

б) за здравина на (временна устойчивост разкъсване или твърдост) на групата:

първо — 1П,

втората — 2P,

третата — 3П;

в) точност на производство:

дебелината на:

нормална точност,

повишена точност — ПЕТЪК,

висока точност — W;

ширина:

нормална точност,

повишена точност — ПШ,

висока точност на — ВШ;

г) по вид повърхност:

светла,

светла с цветя побежалости — Ц,

полирани изглежда — С,

колоризованную — До,

тъмната — Чаена

Поносите, Изъм. N 1).

1.2. Лентата се прави размери, посочени в таблица.1.

Таблица 1

мм

Продължение на таблица.1

мм

Забележка. Знак «+" означава, че лентата на посочените размери се прави, знакът «-" означава, че лентата на посочените размери не се прави.

1.3. Ограничаване на отклонения размери на лентата трябва да отговарят на посочените в таблица.2 и 3.

Таблица 2

мм

Таблица 3

мм

Приоритетите в дейността

Лентата нагартованная, група здравина 2P, висока точност производство по дебелина, нормална точност на производство по ширина, полирана, с размери 0,4х4,0 мм:

Лентата на Г-2P-W-С-0,4х4,0 ГОСТ 21997–76

Същото, термообработанная, група здравина 3П, повишена точност на производство по дебелина и ширина, на тъмно, с размер 0,6х1,4 мм:

Лентата 3П-ПЕТЪК-ПШ-Ч-0,6х1,4 И 21997−76

Лентата е от стомана марка 65 Г, нагартованная, група здравина 2P, повишена точност на производство по дебелина, нормална точност на производство по ширина, полирана, с размери 1,00х5,0 мм:

Лентата 65Г-Г-2P-PT-С-1х5 И 21997−76.

Поносите, Изъм. N 3, 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Лента трябва да се изготвя в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред, от стомана марки 60 затруднения 1050; У7А, У8А, У9А, У10А, У12А И 1435; 70, 65 Г, 60С2А, 70С2ХА в 14959.

При производството на ленти от патентированной тел-заготовки на химическия състав на стомана в съответствие с бележка 6 раздела.1 ГОСТ 14959.

По искане на потребителите на лентата се прави от определена марка стомана, изброени в sp 2.1.

Поносите, Изъм. N 3, 5).

2.2. Лентата трябва да бъде термично обработено или нагартованной. Вид на обработка се определя от предприятието на производителя.

2.3. Временно устойчивост на разкъсване или твърдост лента трябва да отговарят на посочените в таблица.4.

Таблица 4

Бележки:

1. (Възможно Е, Изъм. N 3).

2. Лента с дебелина по-малко от 0,25 мм на твърдост, не изпитват.


Производство на лентата се извършва по един от показателите за якост (временна устойчивост или твърдост). При този друг показател не се контролира.

Поносите, Изъм. N 3).

2.4. По искане на потребителите лентата трябва да издържат на изпитанието на огъвайте. Броят на крайностите трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.5. Лента 1П и 2P групи здравина с дебелина повече от 1,0 мм лента 3П група здравина с дебелина повече от 0,8 mm на огъвайте, не изпитват.

Таблица 5

Поносите, Изъм. N 1, 3).

2.5. На повърхността на лентата не трябва да бъде залези, кактуси, рисок и ръжда. Не се допускат надлъжни драскотини, мивки, рисковете, отпечатъци от ролки, дълбочина или височина за бяла, бяла с цветя побежалости, полирани, колоризованной лента надхвърля половината от ограничаване на отклонение на дебелина, за тъмна лента — ограничение на отклонение на дебелина.

Поносите, Изъм. N 3, 4).

2.6. Светла лента трябва да има повърхност от светло-сив до тъмно-сив цвят. На повърхността На светла лента се допускат остатъци от технологична смазка (масло, сапун на прах) и омеднения.

Светла лента с цветя побежалости може да има повърхност с откъслечни цветя побежалости от светло жълто до тъмно синьо.

Полиран лентата трябва да има лъскава повърхност.

Колоризованная лентата трябва да имате предварително шлифована повърхност. Цвят колоризации — от светло жълто до тъмно синьо. В един мотке (макарата) се допускат едновременно различни цветове колоризации.

Цвят на тъмна лента не се регулира. Повърхността тъмна лента може да бъдат покрити със слой от изгарят мазнини и фолио окис.

2.7. Параметрите на грапавост на повърхността на светла, светла с цветя побежалости, полирани и колоризованной лента, трябва да бъде: не по-0,63 микрона или не повече от 3,2 μm в 2789.

По искане на потребителите лентата трябва изработени с параметрите на грапавост на повърхността не по-0,32 μm или не повече от 1,6 микрона в 2789, по споразумение на производителя с потребителите — с параметрите на грапавост на повърхността не повече от 0,16 μm или не по-0,8 микрона в 2789.

2.8. На ръба на лентата трябва да има естествено закругление. Пукнатини и рванины на краищата не се допускат.

Допуска подшлифовка кантове с лента.

2.9. По искане на потребителите лентата трябва изработени с контролиран серповидностью не повече от 2 mm на 1 m дължина на лентата термообработанной и 8 mm на 1 m дължина на лентата нагартованной.

2.10. На повърхността на лентата обезуглероженный слой не е позволено.

2.9, 2.10. Поносите, Изъм. N 3).

2.11. По искане на потребителите лентата трябва изработени с контролиран еластичност и микроструктурой. При тази норма характеристики са определени споразумение на потребителите и на производителите.

2.12. Лентата трябва да бъде в мотках или бобини с вътрешен диаметър от 120 до 550 мм.

2.13. Кангал (макара) трябва да се състои от един период. Позволени са в една мотке (барабана) не повече от три измерения една лента топене, един вид обработка, една група здравина и прецизност на изработката, един вид повърхност. Дължината на всеки участък трябва да бъде не по-малко от 20 м.

Отделни парчета лента трябва да се доставят без заваряване. Мястото на приемане, трябва да бъдат маркирани. Брой такива чилета (бобини) не трябва да надвишава 10% от партидата.

2.14. Минималната маса на мотка (сонда), състоящ се от един период, се определя размер на 0,6 кг на 1 мм ина напречното сечение на лентата.

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Лентата се приемат на партиди. Партията трябва да се състои от една лента топене, една марка стомана, един вид обработка, една група сила, еднаква по размер, една точност на производство, един вид, на повърхността и да бъдат придружени от документ за качество, който съдържа:

търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;

условно обозначение лента;

марка стомана;

номер на топене, с посочване на плавочного химически анализ;

резултатите от тестовете;

броят чилета (намотки);

маса нето на партията;

номер на партида.

По споразумение на производителя с потребителя в документа за като се допуска не сочат резултатите от всички проведени тестове, но посочи: «Продуктите отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 21997−76».

Поносите, Изъм. N 3, 4).

3.2. Проверка на външния вид и размери трябва да бъде подложен на всеки кангал (макара) на партията лента.

Поносите, Изъм. (2).

3.3. От партията на лента, приета по sp 3.2, трябва да е избрал:

за проверка на временно съпротива разкъсване или твърдостта, на броя на огъване — с 10% чилета (намотки), но не по-малко от две чилета (намотки);

за проверка на серповидности, параметрите на грапавост на повърхността, обезуглероживания — 5% чилета (намотки), но не по-малко от две чилета (намотки);

за проверка на химичния състав на стоманата при необходимост — 2% чилета (намотки), но не по-малко от две чилета (намотки).

3.4. При получаване на слаби резултати на теста поне един от показателите, по него се извършва повторно изпитване на удвоенном броя чилета (намотки) на броя не проведе тест.

Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна.

3.3, 3.4. Поносите, Изъм. N 3).

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. Качество на повърхността и ръбове лента трябва да се проверяват визуално, без използване на увеличительных уреди. В спорни случаи се допуска да се прилагат с лупа създал пет пъти увеличение.

4.2. Дебелината и ширината на лентата, стойността на дефекти, измерват с помощта на микрометра (ГОСТ 6507 или В 4381) и други средства за измерване на съответната точност.

Размер на дефекта определят отстраняването му източване, с последващо сравнительным измерване в зачищенном и не зачищенном места.

Поносите, Изъм. N 3).

4.3. Тест ленти на опън трябва да се извършва в 11701.

4.4. Определяне на твърдост по Викерс трябва да се извършват в 2999.

Лента с дебелина от 0,25 до 0,40 мм изпитват при натоварване 49 Н (5 кпс), лента с дебелина повече от 0,40 мм — при натоварване 98 Н (10 кпс).

Проверката трябва да се проведе в средата на проба в три точки. За окончателен резултат се приема средно аритметично на резултатите от три теста.

4.5. Тест ленти за огъвайте трябва да се извършва в 13813. Радиус на ролките на уреда трябва да съответства на посочения в таблица.5. Рамо на лост на уреда трябва да отговарят на следните изисквания:

4.6. Параметрите на грапавост на повърхността на лента трябва да се определя с помощта на профилометров-профилографов в 19300 и други средства за измерване на съответната точност.

4.7. Серповидность трябва да се проверяват при сливането на кантове проба ленти с дължина 1 m с директна линия. Измерването се извършва с линия (§ 427) в мястото на най-голямата кривина.

4.6, 4.7. Поносите, Изъм. N 3).

4.8. Контрол величина обезуглероживания лента трябва да се извършват в 1763.

Със съгласието на потребителя е разрешено доставка лента, без проверка на обезуглероженного слой.

4.9. Тест лента за твърдостта се извършва чрез процедура, договорена между производителя и потребителя.

4.10. Тест ленти на микроструктурата се извършва чрез процедура, договорена между производителя и потребителя.

4.11. Химически състав на метала на лентата се удостоверява с документ от предприятието-производител на метала. При необходимост химически състав на метала на лентата се определя в 22536.0-В 22536.10.

4.12. За всеки вид тест трябва да бъдат взети по един образец от всеки отобранного мотка (сонда).

4.13. Претегляне на товарни места в страната, а при необходимост, чилета (намотки), се извършва на везни И 29329 или други тежести, осигуряващи точността на претегляне до 1%.

(Въведени допълнително, Изъм. N 3).

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Всеки кангал на лентата трябва да бъде перевязан не по-малко от три места мека метална лента или тел на УПРАВИТЕЛНИЯ 3560, В 3282 или друга регулаторна и техническа документация.

Външния край на лентата трябва да бъде надеждно определен.

Поносите, Изъм. (2).

5.2. Лентата трябва да бъде покрита с една от постановките, предохраняющих лента от корозия: смес ЖКБ и индустриално масло (ГОСТ 20799) в съотношение 1:1, сместа консервационного масло NG-203А (ИЗТОЧНО 38.01436−87) и индустриално масло (ГОСТ 20799) в съотношение 1:1, индустриално масло (ГОСТ 20799), плюс 15% добавка АКОР-1 (ГОСТ 15171) или други видове консервационных масла или смеси с различно съотношение на компонентите, защитни свойства, от които са еквивалентът на селектора.

Поносите, Изъм. N 1, 4).

5.3. Мотки (сонда) лента с дебелина 0,3 mm и по-малко трябва да бъдат опаковани слой от хартия и опаковани в дървени кутии от тип II в 18617 или друга регулаторна и техническа документация, метални кутии, контейнери — по административно-техническа документация. При упаковывании чилета (намотки) на лентата в кутии се допуска подмяна на амбалажна хартия чилета (намотки) выстиланием кутии хартия. При това, между цели чилета, трябва да отшумява подложки от хартия.

Мотки (сонда) лента с дебелина повече от 0,3 мм трябва да бъдат опаковани по един от начините, посочени по-долу.

При ръчен метод мотки (сонда) ленти трябва да бъдат опаковани слой от хартия, след това слой фолио или кърпа и обвязаны тел или панделка, предохраняющей опаковка от uncoiling — в 3282, ГОСТ 3560 или друга регулаторна и техническа документация.

При механизирано начин мотки ленти трябва да бъдат опаковани слой кабелна крепированной хартия И 10396 или друга крепированной хартия, равноценной на защитните свойства на административно-техническа документация, с едновременното фиксиране на хартията тел И 3282 или друга регулаторна и техническа документация.

Като опаковъчни материали, се прилагат:

хартия парафинированную в 9569;

хартия двухслойную опаковане — в 8828, хартия, восъчна, или от друга, осигуряваща защита от корозия, направени на административно-техническа документация;

филм полимерную — в 10354, В 16272 или друга — по административно-техническа документация;

тарное холстопрошивное платно — по административно-техническа документация;

други материали, изключващи прилагането на памучни и ленено тъкани и не ще влоши качеството на опаковката, направени от административно-техническата документация, както и сшивной капак на отпадъци от текстилната промишленост.

Поносите, Изъм. N, 2, 3, 5).

5.3 а. Лентата, изпратени в района на Крайния Север и на трудно достъпните райони, трябва да се опаковат в съответствие с изискванията на настоящия стандарт.

(Въведени допълнително, Изъм. N 5).

5.4. Лента превоз транспорт на всички видове в закрити превозни средства в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи в областта на транспорта от този вид. При транспортирането на универсални контейнери И 15102, В 20435, В 22225допускается опаковане лента в хартия.

Поносите, Изъм. N, 2, 3).

5.5. Тегло бруто на товарното пространство трябва да бъде не повече от 200 кг, по искане на потребителите — не повече от 80 кг.

Интеграцията на товарни места в транспортни опаковки, произведени в 21650, В 24597. Формирането на транспортни опаковки, произведени в 26663. Допуска образуването на пакети без прилагане на палети.

Поносите, Изъм. N 3, 5).

5.6. Към всеки мотку (серпентина) и грузовому мястото трябва да бъде прикрепен етикет, на който се посочват:

търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;

условно обозначение лента;

марка стомана;

печат на технически контрол;

номер на партида.

Поносите, Изъм. N 3).

5.6 а. Транспортна маркировка — в 14192. При това в транспортна етикетирането е позволено вместо маса бруто и нето на всяко товарно пространство (мотка, кутия и други подобни) посочи маса бруто партия.

5.7 а. Съхранение на лента трябва да се извършва в съответствие с условията и 2 ГОСТ 15150.

5.6; 5.7 а. Поносите, Изъм. N 5).

5.7. (Изключен, Изъм. N 3).