В 21427.2-83

• gost-214272-83.pdf (559.99 KiB)
  ГОСТ 21427.2-83

В 21427.2−83 Стомана електротехническа холоднокатаная изотропная тонколистовая. Технически условия (с Промените N 1−5, Коригирани)

В 21427.2−83
Група В33

INTERSTATE СТАНДАРТ

СТОМАНА ЕЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКА ХОЛОДНОКАТАНАЯ
ИЗОТРОПНАЯ ТОНКОЛИСТОВАЯ

Технически условия

Cold-rolled isotropic electrical-sheet steel. Specifications

МКС 77.140.50
BCR 09 8800

Дата на въвеждане 1984−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на металургията на СССР

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 21.06.83 N 2610

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 21427.2−75

4. СТАНДАРТ НАПЪЛНО ОТГОВАРЯ НА ЧЛ CMSA 101−85

5. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка	Брой точки
В 427−75	4.2
В 2999−75	4.7
В 4381−87	4.2
В 6507−90	4.2
В 7566−94	3.1; 3.4; 5.1; 5.1.3
В 11701−84	4.6
В 12119.0−98 — В 12119.8−98	4.8; 4.10; 4.15
В 26877−91	4.3

6. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 5−94 Магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 11−12−94)

7. ИЗДАНИЕ с Промените N 1, 2, 3, 4, 5, одобрените през декември 1985 г., октомври 1986 г., март 1987 г., септември 1988 г., декември 1990 г. (ИУС 4−86, 1−87, 6−87, 1−89, 4−91)

ВНЕСЕНО изменение, публикувана в ИУС, N 7, 2007 година

Изменение и включени от производителя на база данни

Този стандарт се отнася за тонколистовую холоднокатаную изотропную электротехническую стомана бъдат използвани, използвани в магнитни вериги, електрически машини, апарати и уреди.

Стандартът съдържа всички изисквания на ЧЛ CMSA 101 и определя по-строги изисквания в част норми на магнитната индукция, коефициент на застаряването на населението, за да са станали масови акции на силиций над 1,8%, телескопичности на ролки с ширина 500 мм и по-горе (виж приложение 3 за съответствие с изискванията на настоящия стандарт, изискванията на стандарта CMSA).

Поносите, Изъм. (2).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Стомана приготвя марки: 2011, 2012, 2013, 2111, 2112, 2211, 2212, 2213, 2214, 2215, 2216, 2312, 2411, 2412, 2413, 2414 и 2421.

Поносите, Изъм. N, 4, 5).

1.2. Стомана разделени:

по видове продукти: лист, рулонная стомана, лентата врязана (ribbon);

по точност подвижен дебелината на:

нормална точност — Н;

повишена точност — N;

по точност на производство по ширината на:

нормална точност,

повишена точност — W;

по неплоскостности в класове: 1 и 2;

по серповидности (за ролка стомана и ленти);

нормална точност,

повишена точност — С;

по термична обработка:

термично обработен на магнитни свойства — ТОВА,

без термична обработка на магнитни свойства;

вид покритие:

без покритие (с метална повърхност),

с нетермостойким электроизоляционным покритие, улучшающим штампуемость — НШ,

с термостойким электроизоляционным покритие, улучшающим штампуемость — ТШ,

с термостойким электроизоляционным покритие, не ухудшающим штампуемость — Т;

в курс на попълване на група: А и Bi

1.3. Рулонную стомана приготвя с дебелина от 0,27; от 0.35 и 0.50 мм и ширина 500, 530, 600, 670, 740, 750, 805, 815, 825, 840, 860, 865, 880, 905, 935, 965, 985, 990, 1000, 1015, 1030, 1050, 1065 mm.

Размери на листа трябва да отговарят на посочените в таблица.1.

Таблица 1

мм

Дебелина на	Дължина на листа с ширина
500	750	1000
0,27; 0,35; 0,50	1500	1500	2000

Забележка. По искане на потребителите е разрешено да изготвя рула и листове друга широчина, но не повече от 1100 мм

1.2, 1.3. Поносите, Изъм. N 5).

1.4. Лентата се приготвя с дебелина от 0,27; от 0.35 и 0.50 мм и ширина 90, 95, 107, 123, 130, 138, 140, 150, 156, 160, 170, 175, 187, 200, 215, 226, 233 250, 260, 280, 290, 300, 322, 325, 360, 400, 445 mm.

Забележка. По споразумение на производителя с потребителя се допуска самостоятелна лента друга междинна ширина.


Поносите, Изъм. N 1, 4, 5).

1.5. Масата на един период на руло лента трябва да бъде не по-малко маса, вычисленной размер на 0,5 кг, 1 мм широчина на лентата.

Поносите, Изъм. N 5).

1.6. Граница на отклонение на дебелина стомана трябва да отговарят на посочените в таблица.2.

Таблица 2

мм

Дебелина на	Гранично отклонение на дебелината на стоманата при точност на търкаляне
нормален	повишена
0,27	+0,01	+0,01
-0,03	-0,02
0,35	±0,03	±0,02
0,50	±0,04	±0,03

Поносите, Изъм. N, 4, 5).

1.7. Листове, рулонную стомана и ленти приготвя с обрезными ръбове.

1.8. Ограничаване на отклонения ширина на ролка стомана, листове и ленти трябва да отговарят на раздела.3.

Таблица 3

мм

Ширина	Гранично отклонение при точност на изработка
нормален	повишена
Св. 500	+0,5%	+1,0
«От 250 до 500 вкл.	+1,2	+0,5
«150» 250 «	+0,8	+0,5
До 150	+0,5	+0,3

Поносите, Изъм. N 1, 2).

1.9. Граница на отклонение на листа дължина не трябва да надвишава +0,5%.

1.10. Надлъжната и напречната разнотолщинность лист и напречната разнотолщинность ролка стомана не трябва да надвишава сумата на граничните отклонения на дебелината. За ролка стомана и ленти с дебелина 0,5 мм, повишена точност подвижния кръст разнотолщинность не трябва да превишава 0,02 мм), с атмосферно пълнене разнотолщинность лента, не трябва да надвишава нормите, посочени в таблица.3а.

Таблица 3а

мм

Дебелина на	Напречната разнотолщинность лента с ширина
до 300	св. 300 до 500
0,27	0,02	0,02
0,35; 0,50	0,02	0,03

Поносите, Изъм. N 2, 5).

1.11. Неплоскостность не трябва да надвишава нормите, посочени в таблица.4.

Таблица 4

Вид стомана	Неплоскостность са станали на 1 м, мм за клас
1	2
Лист, лента	4	8
Рулонная стомана	Два	4

Бележки:

1. За ролка стомана, изработен без термична обработка или подвергнутой термично обработена роли в непроходных пещи, норма неплоскостности не трябва да надвишава 8 мм на 1 м

2. По искане на потребителите лента се приготвя с нормите, предвидени за ролка стомана.

1.12. Отношението на височината на неплоскостности на дължина трябва да отговарят на посочен в поръчката.5.

Таблица 5

Вид стомана	Отношението на височината на неплоскостности към нейната дължина, %, не повече, за класове стомана
1	2
Лист, лента	2	5
Рулонная стомана	1	2

Бележки:

1. Лента клас 2 се допуска изготвя по споразумение на производителя от потребителя.

2. По искане на потребителите лента се приготвя с нормите, предвидени за ролка стомана.

1.11, 1.12. Поносите, Изъм. N 5).

1.13. Серповидность ролка стомана и ленти на 1 м дължина трябва да съответства на указаната в таблица.6.

Таблица 6

мм

Ширина	Точността на търкаляне по дебелина
нормално	повишена
До 250 вкл.	3	2
Св. 250	2	1

1.14. Телескопичность роли не трябва да надвишава:

5 мм — ширина на стомана до 500 мм;

7 мм — ширина стомана 500 мм и по-горе.

Отделните витки на ролките не трябва да говори повече, отколкото на пятикратную дебелина на стомана. Един-два вътрешни или външни кръг могат да изпълняват над повърхността на челото на руло.

1.15. По искане на потребителите е стандартизирана остатъчна кривина ролка. Норми са установени по силата на споразумение на производителя от потребителя.

1.16. Вътрешен диаметър на ролките трябва да бъде (500±10) mm, за нелегированной стомана — (500±10) или (600±10) мм Външен диаметър — не по-1500 мм. Смотка трябва да бъде гладка, плътна.

Приоритетите в дейността

На Лист с дебелина 0,50 мм, ширина 750 мм, дължина 1500 мм, нормална точност подвижен, нормална точност на производство по ширина, с неплоскостностью клас 2, термично обработен, без покритие, с коефициент на запълване група Б, от стомана марка 2211:

Лист 0,50х750х1500-Н-2-А-Б-2211 В 21427.2−83

Рулонная стомана с дебелина 0,35 мм, с ширина 1000 мм, повишена точност търкаляне, по-висока точност производство на ширината, повишена точност на серповидности, с неплоскостностью клас 1, термично обработена, с термостойким электроизоляционным покритие, марка ТШ1, улучшающим штампуемость, с коефициент на запълване на групите А, от стомана марка 2412:

Ролка 0,35х1000-Н-О-С-1-А-ТШ1-А-2412 В 21427.2−83

Лента с дебелина 0,50 мм, ширина 250 мм, повишена точност подвижен, нормална точност на производство по ширина, повишена точност на серповидности, с неплоскостностью клас 2, термично обработена, с термостойким электроизоляционным покритие, не ухудшающим штампуемость, марка Т1, с коефициент на запълване група Б, от стомана марка 2311:

Лента 0,50х250-Н-С-2--Т1-Б-2311 В 21427.2−83

Поносите, Изъм. N 5).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Стомана електротехническа трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.

2.2. Стомана на всички марки, различни марки 2011, 2012 и 2013, произведени в термично обработанном състояние на магнитни свойства.

2.3. Стомана, която се предоставя без термична обработка, произведени без покритие. Стомана, термично обработени на магнитни свойства, — с покритие или без покритие. Тип на покритие определят по споразумение на производителя от потребителя.

2.2, 2.3. Поносите, Изъм. N 5).

2.4. Повърхността стомана трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица.7.

Таблица 7

Вид топлинна обработка на стомана	Характеристика на качеството на повърхността	Забранени дефекти	Дълбочина или височина на дефекти
Термично обработен на магнитни свойства, без электроизоляционного покритие	Гладка, без ръжда и лющене скала, отпечатъци и смачкания повърхността, плака прахообразни вещества, които пречат за нанасяне на изолация. Допускат се цветове побежалости	Отпечатъци	½ сума на граничните отклонения на дебелината на
Без термична обработка на магнитни свойства	Гладка, без пукнатини, в плен, мивки, раскатанных замърсители, скала, следи от корозия. Допуска тънка окисная фолио, цвят побежалости	Драскотини, с дължина не повече от 100 мм, на отделни дефекти, плены, забоины и мивки	½ сума на граничните отклонения на дебелината на

Забележка. Допуска се производство на стомана без термична обработка на магнитни свойства с намаслена повърхност.


Поносите, Изъм. (2).

2.5. В краищата На стомана не трябва да бъде кактуси. Допускат се дефекти на краищата, не която неръждаема извън номиналните размери.

2.6. Броят на деформации за стомана, произведени в термично обработанном състояние, трябва да съответства на посочения в таблица.8.

Таблица 8

Марка стомана	Среднеарифметическое и минимален брой деформации за стомана с дебелина, mm, не по-малко
0,27	0,35	0,50
2211, 2212, 2213, 2214, 2215, 2216	-	-	10 (3)
2312	-	-	7 (2)
2411, 2412, 2413, 2414	-	3 (2)	3 (1)
2421	3 (1)	-	-

Забележка. В скоби е посочено минимален брой деформации на всяка проба.


Поносите, Изъм. N 2, 5).

2.7. Механични свойства на стомана трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.8а.

Таблица 8а

Марка стомана	Временно съпротива, N/mm	Относително удължение , %	Твърдост
2011, 2012,2013	290−490	15−35	120−160
2111, 2112, 2211, 2212, 2215	300−450	20−35	110−145
2213, 2214, 2216	120−145
2312	330−470	20−35	120−160
2411, 2412, 2413, 2414, 2421	370−600	15−30	140−210

2.8. Магнитни свойства на стомана трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.9.

Таблица 9

Марка стомана	Дебелина, mm	Специфични магнитни загуби , W/кг, не повече	Магнитна индукция при напрежение на магнитното поле на 2500 И/м, В, Tl, не по-малко	Анизотропия на магнитната индукция, Tl, не повече от	Този анизотропии специфични магнитни загуби, %, не повече от
2421	0,27	19,5	1,47	0,16	±18
2413	2,5	1,50
2412	0,35	2,7	1,50	0,16	±18
2411	3,0	1,50
2414	2,7	1,49
2413	2,9	1,50
2412	3,1	1,50	0,16	±18
2411	3,6	1,49
2312	3,8	1,58	±14
2216	4,0	1,60
2215	4,5	1,64
2214	4,8	1,62
2213	5,0	1,65	±12
2212	0,50	5,0	1,60
2211	5,5	1,56	0,13
2112	6,0	1,62
2111	7,0	1,60
2013	6,5	1.65
2012	7,0	1,62	±10
2011	8,0	1,60

Забележка. Стойност на магнитната индукция са дадени за постоянно магнитно поле. При изпитване на проби в променлив поле стойности на магнитната индукция () на таблицата отговарят .


Свойства на стомана, доставяни без термична обработка на магнитни свойства, се определят в отожженных проби.

Стойности на специфичните магнитни загуби () и на магнитната индукция , , , дадени в приложение 2, от производителя не се определят и са снабдени с технологията на производство.

2.9. Анизотропия на магнитната индукция при напрежение на магнитното поле на 2500 И a/m не трябва да надвишава нормите, посочени в таблица.9.

По искане на потребителите, вместо анизотропии на магнитната индукция определят този анизотропии специфични магнитни загуби. При този коефициент анизотропии специфични магнитни загуби при индукция 1,5 Tl трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.9.

При различията в определянето на коефициента на анизотропии се извършва определяне на анизотропии на магнитната индукция.

2.10. Коефициент на застаряването на населението в относително магнитни загуби стомана не трябва да надвишава нормите, посочени в таблица.10.

Таблица 10

Марка стомана	Коефициент на застаряването на населението, %, не повече от
2011, 2012, 2013	8
2111, 2112, 2211, 2212, 2213, 2214, 2215, 2216	6
2312, 2411, 2412, 2413, 2414, 2421	4

Бележки:

1. Разрешени по силата на споразумение на производителя от потребителя (с изключение на предприятия, Министерство на електротехническата промишленост) производство на стомана марки 2011, 2012 и 2013 с коефициент на застаряването на населението не повече от 10%.

2. В случай на превишаване на нормите на коефициента на стареене стомана допуска аттестовывать марка, която отговаря на нивото на загуби, измерени на проба след стареене.

2.11. Физическите и експлоатационни свойства электроизоляционного покрития трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.10а.

Таблица 10а

Вид на покритието	Марка покритие	Коефициент на съпротивление, Ома·см, не по-малко	Температурна устойчивост	Трайност на съединителя покриване с метални (адхезия)	Влияние върху штампуемость	В основата на покритие
Т	Т1	1,0	760 °C, 1,5 ч в защитна атмосфера или 700 °C, 2 мин на въздуха	Не влошава	Неорганическое
Луминесцентни лампи t5	5,0
ТШ	ТШ1	1,0	700 °C, 1,5 ч в защитна атмосфера	Покритие не трябва да люпи при огъване на проба	Полуорганическое (смес от органични с неорганическим)
ТШ10	10,0
ТШ20	20,0
ТШ40	40,0	Подобрява
НШ	НШ1	1,0	200 °C, 24 ч на въздуха	Органично или полуорганическое
НШ10	10,0
НШ20	20,0
НШ40	40,0

Бележки:

1. В наименованието на марката покритие означават минимална стойност на коефициента на устойчивост.

2. Терминът «устойчивост на топлина», означава, че покритието трябва да запази стойност на коефициента на повърхността след загряване до определена температура и при справката в определена атмосфера. Други изисквания на корицата са определени по споразумение на производителя от потребителя.

2.12. Попълнете стомана трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.11.

Таблица 11

Дебелина, mm	Коефициент на запълване, не по-малко, за да са се превърнали група
А		Б
без покритие	с покритие	без покритие	с покритие
0,27	0,94	0,93	0,93	0,92
0,35	0,96	0,95	0,95	0,95
0,50	0,97	0,96	0,96	0,95

Забележка. За стомана с покрития НШ10, НШ20 и НШ40 коефициент на запълване преди 01.01.93 браковочным знак не е, и се определя за набиране на статистически данни.

2.13. Стомана, произведени в термично обработанном състояние на листове, трябва да имат ниски остатъчни напрежения. Стойността на хлабината между части нарязани листа не трябва да надвишава 2 мм

2.14. По искане на потребителите стомана приготвя с нормированием:

специфични магнитни загуби при едно всяка стойност на магнитната индукция и на магнитната индукция при едно всяка стойност на напрежение на магнитното поле в съответствие с таблица.9 и приложение 1а.

2.15. Плътност и притискане на електрическо съпротивление са се превърнали са дадени в приложение 2.

2.7−2.15. Поносите, Изъм. N 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Рулонную стомана, листове и ленти, се приемат на партиди. Партията трябва да се състои от стомана една топене, една марка, един размер по дебелина, един закаляване при закаляване в колпаковых пещи или на една ролка — при закаляване в стационарните пещи и придружени от документ за качество в съответствие с ГОСТ 7566 с добавка:

препоръчителен режим на термична обработка на стомана, произведени без топлинна обработка;

стойността на магнитни свойства, измерени на надлъжната проба, за ленти с ширина по-малко от 300 mm.

Поносите, Изъм. N 1, 5).

3.2. Контрол на размери, разнотолщинности, неплоскостности, серповидности, състоянието на повърхностните и ръбове, тест на огъвайте, магнитни свойства, коефициент на съпротивление, здравина, сцепление с повърхността се извършва на едно руло или една опаковка от партията.

Фолио и листове, получени при разрезке една ролка на зададените ширина или дължина, изпитват като един свитък.

3.3. Определяне на коефициент на застаряването на населението, коефициент на запълване, коефициент на анизотропии специфични магнитни загуби или магнитна индукция и остатъчни напрежения произведено извършва периодично на не по-малко от 35 партиди на тримесечие. Механични свойства определят за всяка десета плавке. Стойностите усредняют.

По искане на потребителите драг анизотропии специфични магнитни загуби или анизотропии на магнитната индукция се определя за всяка партида.

Температурна устойчивост на покритието, осигурено му на химическа основа и технологията на неговото нанасяне.

При получаване на слаби резултати на периодични изпитвания ги превръщат в приемосдаточные до получаване на положителен резултат за три последователни партиди. Резултати от периодични тестове показват в документа за качество по заявка на потребителя.

3.2, 3.3. Поносите, Изъм. N 5).

3.4. При получаване на слаби резултати за проверка на поне един от показателите за повторна проверка по него се извършва върху проба, отобранной И 7566.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За провеждане на тестове от всеки отобранного ролка отсече един сегмент с дължина 1500−2000 мм, от опаковки на избрани два листа равномерно по височина.

4.2. Размери стомана проверяват измервателен уред, осигуряващ необходимата точност на измерване на:

дебелина — микрометром (ГОСТ 6507 или В 4381), ширина — метална линийка (§ 427) или други средства за измерване на съответната точност.

Дебелината на листа и подбрани от ролки, сегменти измерват в четири точки, разположени по средата на всяка страна на период или на листа, на разстояние не по-малко от 20 mm от ръбове. Дебелината на всяка измерена точка, която не трябва да превишава установените норми. Разнотолщинность проверяват резултатите от измерване на дебелината.

4.3. За определяне на неплоскостности и серповидности сегмент ролка, лента или лист на свободно поставен върху плоска чиния, като се уверите, че ъглите долепена до печката.

Неплоскостность измерват начина, линийка или от специално устройство в места максимално отслаивания период или лист от плочи. Неплоскостность не трябва да надвишава произведения на допустимата стойност на дължината на отсечката.

Серповидность измерват метрова линия в местата на най-голям отклонение на страничния ръб период от права линия.

Отклонение от плоскостности (неплоскостность), серповидность и разнотолщинность определят в 26877.

4.2, 4.3. Поносите, Изъм. N 5).

4.4. Състоянието на повърхността и ръбове проверяват разглеждане на без прилагане на увеличительных уреди.

4.5. Тест за огъвайте се извършва на четири проби с ширина 20−40 mm, изрязани без видими чеп. При възникване на спорове се прилагат мостри с ширина 30 mm. Проби се режат по дължина и напречно на посоката на валцуване. Две проби нарязани на разстояние от 30−90 мм от подгъва; две проби — от средата на период или на листа. Проверката се извършва в плен с радиус на заоблени гъби 5 мм при температура от 15 до 35 °.

При изпитване трябва да бъде осигурено постоянно прилепване на пробата до повърхността на гъби менгеме. Един огъвайте — загиб проба от влизането на разпоредбите на 90° и обратното му изправяне до начално положение. Половина на инфлексия се счита за загиб на 90°, без изправяне.

Разрушаването на проба, се счита за счупване на пробата или на появата на пукнатини на всяка дължина. Получените стойности на деформации округляют до най-близкото цяло число или полуцелого на инфлексия.

За резултат от изпитването се приемат среднеарифметическое деформации четири проби. Нормата на огъвайте монтирани при надеждната вероятност 0,97.

4.6. За изпитване на опън от отобранного период нарязани на две по-кратки проба, а от всеки отобранного листа — по един кратък образец И 11701. Изпитването се извършва в 11701. Допуска се прилагат неразрушающие методи за контрол.

4.7. Твърдост определят на две проби с размер на 280х30 мм в съответствие с ГОСТ 2999 при натоварване 5 кг за Измерване се извършва в пет точки, равномерно по дължината на пробата. За резултат се приема средната от 10 измервания.

4.8. Проба за измерване на магнитните свойства се приготвя в 12119.0 — В 12119.8. Първите ленти от ръбове в пробата не се включват.

За определяне на анизотропии на магнитната индукция и специфични магнитни загуби приготвя две проби: една — от надлъжни ивици, а другият — от кръста.

4.9. Режим на закаляване на проби, за да станат марки 2011, 2012, 2013: отопление в защитна атмосфера до температура не по-висока от 830 °C, скорост на затвора при тази температура не повече от 2 ч, охлаждане до 600 °C със скорост от 50 °C в час, а след това — с печка.

Поносите, Изъм. N, 4, 5).

4.10. Специфични магнитни загуби и магнитна индукция определят в правилника за Эпштейна в 12119.1. Плътността се изчислява в 12119.0 — В 12119.8.

Допуска се определи магнитни свойства на други методи, осигуряващи необходимата точност на измерванията.

При възникване на разногласия магнитни свойства се определят в правилника за Эпштейна.

Нормата на специфични магнитни загуби и на магнитната индукция са инсталирани при надеждната вероятност 0,95.

Анизотропию на магнитната индукция се определя като разлика индукция проба, изготвено от надлъжни ленти, и образеца, съставен от кръстосани ленти, при напрежение на магнитното поле на 2500 И/м.

Този анизотропии специфични магнитни загуби (), %, изчисляват по формулата

,

където и по  — специфични магнитни загуби по дължина и напречно на посоката на валцуване, W/кг.

Поносите, Изъм. N 3).

4.11. За определяне на коефициента на стареене на проба след определяне на магнитните свойства са подложени на стареене на режима: нагряване до 120 °C, скорост на затвора 120 ч и отново определят специфични магнитни загуби.

Коефициент на застаряването на населението (), %, изчисляват по формулата

,

където и по  — специфични магнитни загуба преди и след стареене, W/кг.

4.12. За измерване на коефициента на съпротивлението электроизоляционного на покриване от всеки отобранного лист или период нарязани на проба ширина 60−120 мм и с дължина, равна на ширината на листа или на сегмента.

За определяне на якост на сцепление на покритието с метал режат проба ширина 30 мм, с дължина, равна на ширината на период или на листа.

Поносите, Изъм. N 5).

4.13. За определяне на якост на сцепление на покритието с метал проба плътно притиснати към протежение на пръчката, с диаметър 20 мм и плавно изгибают на 90° около пръта.

Пробата се счита преминават тест, ако от външната му страна няма пукнатини и отслоений покритие. На обелване и пукнатини оформят визуално.

4.14. (Изключен, Изъм. N 5).

4.15. Драг коефициентът электроизоляционного покритие определят в 12119.0 — В 12119.8. Измерването се извършва на четири части, по две от едната и другата страни на пробата.

При изчисляване на коефициента на съпротивление на средната стойност на тока се приема като среднеарифметическое от четири измервания.

По хармонизиране на потребителите от производителя, в документа за качеството на обозначават стойност на коефициента на съпротивлението от всяка страна.

Поносите, Изъм. N 5).

4.16. Коефициент на запълване определя на извадката, композирана не по-малко от 100 ленти, взети за определяне на магнитните свойства, с които преди изпитването се отстранява съюз. Проба спрессовывают равномерно по цялата повърхност под налягане 0,35 N/mm. Височина спрессованного на пробата се измерва с грешка не по-0,1 мм и в четири противоположни места. За височина приемат среднеарифметическое резултатите от четири измервания.

Коефициент на запълване () изчисляват по формулата

,

където е е масата на пробата, кг, известна с грешка не по-0,005 кг;

 — обем на пробата след спрессования, определен според резултатите от измерване на опаковки, m;

 — плътност на стомана, кг/м.

4.17. За проверка на остатъчни напрежения термично обработен лист се реже по средата надлъж и прехвърляне на самолета край границата до контакт и измерват ширината на получената разлика.

Поносите, Изъм. N 5).

4.18. (Изключен, Изъм. N 5).

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение — в 7566 с добавки.

5.1.1. В един свитък сегменти трябва да бъдат свързани челно заварени, се допуска подмотка без заваряване на не повече от три измерения на руло. Дебелина на стомана в мястото на заваряване, не трябва да се увеличи с повече от 1,5 сума на граничните отклонения на дебелината. Място подмоток трябва да бъдат ясно маркирани. Завършва ролки могат да бъдат прикрепени хлътва, заварени, с прожоги не се допускат. По искане на потребителите при рязане се търкаля на две ленти на мястото на рязане се отбелязват върху външния кръг на руло.

Лента, смотанную на една моталку, се допуска пакет без уплътнения между ролята.

Допуска опаковка в една купчина листа и смотка в хвърляне на две ленти, различни страни на една марка, един размер при условие надеждна разделяне на партиди.

5.1.2. На външния кръг на ролка и лента наклеивают етикети с посочване на търговска марка на предприятието-производител, маса, хвърляне, марка стомана, стаи партия, размери и магнитните свойства на стомана.

На бала ролки, ленти етикета наклеивают на външния кръг на всяка ролка и на вътрешния кръг крайни роли. Допуска маса ролка посочи върху опаковката.

5.1.1, 5.1.2. Поносите, Изъм. N 5).

5.1.3. Маса от стомана в опаковка трябва да бъде не по-малко от 50 кг и не повече от 5,0 т.

По споразумение на производителя с потребителя се допуска увеличаване на масата са се превърнали в опаковка, в съответствие с ГОСТ 7566.

5.2. Ролки и опаковки листа, опаковани в контейнери, осигуряваща безопасността на продуктите, в съответствие с регулаторна и техническа документация.

5.3. Коли под превоз транспорт на всички видове в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи в областта на транспорта от този вид.

Транспортирование стомана с железопътен транспорт се извършва, в закрити вагони, платформи или полувагонах всички видове картички.

Поносите, Изъм. N 5).

5.4. Под наем в ненарушима опаковка на производителя трябва да се съхранява в закрити складови помещения, в смисъл на пряко попадение на влага.

(Въведени допълнително, Изъм. N 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1a (справка)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1a
Референтен

Марка стомана	Дебелина, mm	Специфични магнитни загуби, W/кг, не повече	Магнитна индукция, Tl, не по-малко, при напрежение на магнитното поле, А/м
1000	5000	10000
2421	0,27	10,7	1,35	1,55	1,65
2414	0,50	1,10	1,35	1,60	1,70
2413	0,50	-	1,35	1,60	1,70
0,35	-	1,35	1,60	1,70
2412	0,50	1,3	1,35	1,60	1,70
0,35	1,15	1,35	1,60	1,70
2411	0,50	1,6	1,37	1,60	От 1.73
0,35	1,3	1,37	1,60	1,70
2312	0,50	1,70	1,40	1,66	1,74
2216	0,50	1,75	1,43	1,68	1,76
2215	0,50	2,0	1,53	1,72	1,80
2214	0,50	2,2	1,50	1,70	1,78
2213	0,50	2,5	1,52	1,74	1,82
2212	0,50	2,2	1,42	1,68	1,77
2211	0,50	2,5	1,40	1,65	1,76
2112	0,50	2,6	1,44	1,70	1,77
2111	0,50	3,0	1,46	1,68	1,78
2013	0,50	2,8	1,54	1,72	1,82
2012	0,50	3,1	1,52	1,70	1,80
2011	0,50	3,5	1,49	1,68	1,78

ПРИЛОЖЕНИЕ 1а. (Въведени допълнително, Изъм. N 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Възможно Е, Изъм. N 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справка)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Референтен

Марка стомана	Сумата масови акции легирующих (силиций и алуминий), %	Плътност, kg/m	Притискане на електрическо съпротивление, Ома·мм/м
2421	Св. 2,8 до 3,8 вкл.	7600	0,50
2414, 2413, 2412, 2411	«2,5» 3,8 «	7600	0,50
2312	«1,8» 2,8 «	7700	0,40
2211, 2212, 2213, 2214, 2215, 2216	«0,8» 2,1 «	7750	0,25
2111, 2112	«0,5» 0,8 «	7800	0,17
2011, 2012, 2013	До 0,5 вкл.	7820	0,14

Забележка. Химичен състав и плътност не са нормируются, са дадени като справочна характеристики при изчисляване на магнитните свойства.


Поносите, Изъм. N 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (задължително)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Задължително

Съвпадение на реколта сортамента В 21427.2−83 ЧЛЕН CMSA 101−85 приведени в таблица.1.

Таблица 1

В 21427.2−83		ЧЛ CMSA 101−85
Марка стомана	Дебелина, mm	Категория наем
2111	0,65	1000−65−4
2112	0,65	800−65−4
2211	0,65	700−65−4
2212	0,65	630−65−4
2312	0,65	560−65−4
2111	0,50	800−50−4
-	700−50−4
2112	0,50	600−50−4
2211	0,50	580−50−4
2212	0,50	500−50−4
2311	0,50	440−50−4
2312	0,50	400−50−4
2411	0,50	360−50−4
2412	0,50	310−50−4
2413	0,50	290−50−4
2414	0,50	270−50−4
-	330−35−4
2411	0,35	300−35−4
2412	0,35	270−35−4
2413	0,35	250−35−4
2111	0,65	1000−65−5
2112	0,65	800−65−5
2211	0,65	700−65−5
2212	0,65	630−65−5
2312	0,65	560−65−5
2111	0,50	800−50−5
2211	0,50	580−50−5
2212	0,50	500−50−5
2311	0,50	440−50−5
2312	0,50	400−50−5
-	1000−65−6
2011	0,65	-
2012	0,65	800−65−6
2013	0,65	700−65−6
2011	0,50	800−65*-6
_______________ * Отговаря на оригинала. — Забележка «КОДЕКС».
2012	0,50	650−50−6
2013	0,50	560−50−6
2014	0,50	500−50−6

Спазването на изискванията В чл. 21427.2−83 ЧЛЕН CMSA 101−85 приведени в таблица.2.

Таблица 2

В 21427.2−83		ЧЛ CMSA 101−85
Позиция	Съдържанието изисквания	Позиция	Съдържанието изисквания
1.14	Определя по-строги изисквания към телескопичности на ролки с ширина от 500 мм и по-горе:	2.12
не повече от 7 мм	Не повече от 10 мм
2.10. Таблица.10	Определя по-строги изисквания за съотношение на стареене стомана с маса на дялове на силиций над 1,8%.	3.7. Таблица.11
Коефициент на застаряването на населението, %: не повече от 4	Не повече от 6
2.8. Таблица.9	Определя по-строги изисквания в част норми на магнитната индукция	3.6. Таблица.8, 9, 10

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Въведени допълнително, Изъм. (2).



Електронен документ
подготвени АД, «Код» и сверен по:
официалното издание
Стомана електротехническа. Технически условия.
Методи за анализ: Сб. ГОСТов. -
М: ИПК Издателство стандарти, 2003