В 14117-85

• gost-14117-85.pdf (469.44 KiB)
  ГОСТ 14117-85

В 14117−85 Лента от прецизни джанти за еластични елементи. Технически условия (с Промените N 1−3)

В 14117−85
Група В34

INTERSTATE СТАНДАРТ

ЛЕНТА ОТ ПРЕЦИЗНИ ДЖАНТИ ЗА ЕЛАСТИЧНИ ЕЛЕМЕНТИ

Технически условия

Контейнер of precision alloys for еластични елементи. Specifications

BCR 12 6102

Дата на въвеждане 1986−07−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на металургията на СССР

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 25.06.85 N 1883

Промяна N 3 приема Магистралата Съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол N 6 от 21.10.94)

За приемането гласува:

Име на държавата	Наименованието на националния орган по стандартизация
Република Азербайджан	Азгосстандарт
Република Армения	Армгосстандарт
Република Беларус	Госстандарт Беларус
Грузия	Грузстандарт
Република Казахстан	Госстандарт На Република Казахстан
Република Киргизстан	Киргизстандарт
Република Молдова	Молдовастандарт
Руска Федерация	Госстандарт Русия
Република Узбекистан	Узгосстандарт
Украйна	Госстандарт Украйна

3. Периодичността на проверка — 5 години

4. В ЗАМЯНА ГОСТ 14117–69

5. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка	Брой точки
В 166−89	4.1
В 427−75	4.1, 4.2
В 2789−73	4.5
В 2991−85	5.2.1
В 3282−74	5.2.3
В 3560−73	5.2.3
В 4381−87	4.1
ГОСТ 4986–79	1.4, 1.5
В 5639−82	4.11
В 6009−74	5.2.3
В 6507−90	4.1
В 7470−92	4.4
В 7565−81	4.3
В 7566−94	3.5, 5.1
В 8828−89	5.2.1, 5.2.2
В 9013−59	4.9
В 9569−79	5.2.1, 5.2.2
В 10354−82	5.2.1, 5.2.2, 5.2.3
В 10396−84	5.2.1, 5.2.2, 5.2.3
В 10510−80	4.12
В 10994−74	2.2
В 11701−84	4.7, 4.8
В 12344−88	4.3
В 12345−2001	4.3
В 12346−78	4.3
В 12347−77	4.3
В 12348−78	4.3
В 12349−83	4.3
В 12350−78	4.3
В 12351−81*	4.3
______________ * На територията На Руската Федерация действа В 12351−2003, тук и по-нататък по текста. — Забележка на производителя на базата данни.
В 12352−81	4.3
В 12353−78	4.3
В 12354−81	4.3
В 12355−78	4.3
В 12356−81	4.3
В 12357−84	4.3
В 12360−82	4.3
В 12361−2002	4.3
В 13813−68	4.14
В 14019−80	4.13
В 14192−96	5.8
В 14253−83	5.2.2
В 16272−79	5.2.2
В 19300−86	4.5
В 20799−88	5.4
В 24597−81	5.9
В 26877−91	4.2
В 28473−90	4.3
ИЗТОЧНО 14−15−193−86	5.2.3

6. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 5−94 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 11−12−94)

7. ИЗДАНИЕ с Промените, N 1, 2, 3, одобрени в февруари 1988 г., март 1990 г., март 1995 г. (ИУС 5−88, 6−90, 5−95)


Този стандарт се отнася за холоднокатаную лента от прецизни сплави, предназначени за производството на еластични и упругочувствительных елементи.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Лента разделени

към края на материала:

— мека (термично обработена) — М; полунагартованная — ПОН; нагартованная — Н; высоконагартованная — НП;

в ума на ръбове:

— кант; необрезная — без обозначаване; с нормированной серповидностью — С; без дажби, серповидности — без обозначаване.

1.2. Лентата се приготвя с дебелина 0,10−2,0 мм Широчина на лентата от сплав марка 40КХНМ — 20−250 мм, от легирана марки 36НХТЮ, 36НХТЮ5М, 36НХТЮ8М, 42НХТЮ, 44НХТЮ — 20−400 mm.

Забележка. В нови разработки и модернизируемой техника сплави, марки 36НХТЮ5М и 36НХТЮ8М се препоръчва да се замени сплав 36НХТЮ6М.

Поносите, Изъм. N 3).

1.3. Дебелината на лентата и ограничаване на отклонение трябва да съответстват на посочените в таблица.1.

Таблица 1

мм

Дебелината на лентата	Гранично отклонение
0,10; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15	-0,02
0,18; 0,20; 0,22; 0,25	-0,03
0,28; 0,30; 0,32; 0,35; 0,40; 0,45	-0,040
0,50; 0,55; 0,60; 0,65	-0,050
0,70; 0,75; 0,80; 0,90	-0,070
1,0; 1,10; 1,20; 1,30	-0,080
1,40; 1,50; 1,60	-0,100
1,70; 1,80; 1,90; 2,0	-0,130

1.4. По искане на потребителите лента произведени с висока точност в съответствие сГОСТ 4986.

1.5. Лентата е с ширина 300−400 мм се прави в съответствие с ГОСТ 4986.

1.6. По искане на потребителите лента произведени междинни дебелина с гранични отклонения по най-близката по-голяма дебелина.

1.7. Лентата се приготвя ширина 20−69 мм с градацией 1 мм, ширина 70−240 мм с градацией в 5 мм, ширина 240−400 мм с градацией в 10 mm.

1.8. Лентата се приготвя в роли, заварени на роли или на сегментите. Парчета лента се приготвя с дължина от 1000−1200 мм лента с дебелина до 1,7 мм включително и дължина 500−1200 мм — за лента с дебелина над 1,7 mm.

Заваръчен шев на лента, с дебелина 0,3 mm и по-отбелязват от едната страна на лентата. В един свитък е разрешено не премахване на дефектни заварени шевове. Тегло на заварките се изважда от общата маса на метал.

1.9. Лентата се приготвя с обрезной и необрезной кант.

1.10. Граница на отклонение на ширината на обрезной и необрезной лента трябва да отговарят на посочените в таблица.2.

Таблица 2

мм

Дебелината на лентата	Гранично отклонение на широчината на лентата ширина на лентата
обрезной		необрезной
до 100 вкл.	св. 100	до 100 вкл.	св. 100 до 140 вкл.	св. 140
От 0,1 до 0,50 вкл.	-0,3	-0,5	+5	+7	+10
«0,55» 0,90 «	-0,4	-0,6
«1,0» на 2.0 «	-0,6	-0,8

1.11. Обрезную лента се приготвя с серповидностью на 1 m на дължина не повече от:

3 мм за лента с ширина до 50 мм,

2 мм за лента с ширина св. 50 mm.

По искане на потребителите приготвя лента с нормированной серповидностью.

Приоритетите в дейността

Лента с дебелина 0,10 мм, ширина 70 мм, от легирана марка 40КХНМ, нагартованная, обработена, с нормированной серповидностью

Лентата 40КХНМ 0,10х70-Н-О-С И 14117−85

Лента с дебелина 1,2 мм, ширина 400 мм, от легирана марка 36НХТЮ, мека, необрезная:

Лентата 36НХТЮ 1,2х400-ТИ ГОСТ 14117–85

Поносите, Изъм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Лентата холоднокатаная от прецизни сплави, предназначени за еластични елементи, трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични регламентам, одобрен по установения ред.

2.2. Химичният състав на сплави трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 10994.

2.3. Лентата се приготвя в мека, полунагартованном, нагартованном и высоконагартованном състояние. При липса на указания по поръчка на състоянието на лента — по преценка на производителя.

Качеството на повърхността на лентата трябва да отговаря на посочения в таблица.3.

Поносите, Изъм. N 3).

2.4. По искане на потребителите се извършва усъвършенстване на характеристиките на повърхността на лентата на стандарти, съгласувани по установения ред, с посочване на вида и размера на дефекти на единица площ.

Поносите, Изъм. (2).

Таблица 3

Лента на състоянието	Грапавост		Характеристика на повърхността	Забранени дефекти
mem, не по —	на базовата дължина , мм	Наименование	Макси- мальная дълбочина на
Меко	Не е стандартизирана		Блестящата или матова, чиста, без плен, мехури, скала. Цветът е от светло-сив до сиво	Малки плены, отпечатъци, забоины, рябизна, цвят побежалости, отделни драскотини, рисковете	Половината от граничните отклонения на дебелината на
Полунагартованное	1,25	0,8	Гладка, чиста, без плен, мехури, следи от скала, светла	Малки плены, отпечатъци, забоины, рябизна
Нагартованное	0,63	0,8
Высоконагартованное	0,63	0,8

Забележка. По споразумение на производителя и потребителите на лентата в мека, полунагартованном, нагартованном и высоконагартованном състояние да се допуска тъмният цвят на повърхността.

2.5. Плены, мехурчета, окалину премахване на източване, при това дълбочината на източване не трябва да се извежда лентата извън минимална дебелина.

По искане на потребителите лента се приготвя без източване и изрезки невалидни дефектни партиди. В този случай дефектни участъци се открояват на молив, а теглото им се приспада от общата маса на руло.

2.6. В краищата На обрезной лента не се допускат разменяйте, надвишаващи пределните отклонения от дебелината, както и други дефекти, с дълбочина повече от половината от ограничаване на отклонение на широчината на лентата.

В краищата На необрезной лента не се допускат рванины, която лента извън минималната ширина.

По искане на потребителите лента се приготвя със закръглени краища.

2.7. Механични свойства на лентата в полунагартованном, нагартованном, высоконагартованном и мека състояния трябва да отговарят на посочените в таблица.4.

2.8. Механични свойства на лентата, определени в термично обработените проби, трябва да отговарят на посочените в таблица.5.

2.7, 2.8. Поносите, Изъм. N, 2, 3).

2.9. По искане на потребителите лента се приготвя:

— с определение на еластични характеристики: модул на нормалната еластичност, ограничение на еластичността и на температурния коефициент на модул на еластичност, измерени на контролни проби, обработени по режими, посочени в таблица.5;

— с определянето на големината на зърната на мека лента;

— с тест мека лента на качулки сферична дупка;

— с определяне на твърдост по Викерс или Роквеллу за ленти с дебелина по-малко от 1,0 мм;

— с повишени изисквания за качество на повърхността;

— с тест мека лента за огъване до ъгъл на 180° около дорник с диаметър, равен на дебелината на лентата;

— с тест лента на огъвайте;

— с грапавост не по-0,32 μm на базовата дължина 0,25 мм лента в нагартованном и высоконагартованном състояние.

Забележка. Норми за изискванията в подпунктах са определени по споразумение на производителя от потребителя.

2.10. Физически и механични свойства на сплав, препоръчителни режими на нагартовки и режими на стареене са дадени в приложение 1.

Таблица 4

Лента на състоянието
Полунагарто- ванное		Нагартованное		Высоконагар- тованное	Меко
Марка сплав	Tolle- щина, мм	Временно сопротив- ление разкъсване , N/mm(кпс/мм)	Отно- ситель- увеличение на удли- нение , %, не по-малко	Времена- увеличение на сопротив- ление разкъсване , N/mm(кпс/мм)	Отно- ситель- увеличение на удли- нение , %, не по-малко	Временно сопротив- ление разкъсване Н/мм(кпс/мм), не по-малко	Времена- увеличение на сопротив- ление разкъсване , N/mm(кпс/мм)	Отно- ситель- увеличение на удли- нение , %, не по-малко	Рекоменду- емый режим термообра- работка на мека лента
36НХТЮ	0,1−0,9	880−1100 (90−112)	2	950−1350 (97−138)	1	-	590−880 (60−90)	25	Закаляване с 950−970 °С, охлаждане във водата
1,0−2,0	880−1100 (90−112)	3*	950−1350 (97−138)	2	-	590−880 (60−90)	25
36НХТЮ5М	0,1−0,9	930−1230 (95−125)	2	Не по-малко от 1100 (112)	1	-	Не по-930 (95)*	15	Закаляване с 975−1100 °С, охлаждане във водата
1,0−2,0	930−1230** (95−125)	3**	Не по-малко от 1100 (112)**	-	-	Не по-880 (90)**	20**
36НХТЮ8М	0,1−2,0	980−1230* (100−125)	1	Не по-малко от 1180 (120)	-	-	Не по-980 (100)**	15**	Закаляване с 1000—1050 °С, охлаждане във водата
42НХТЮ	0,1−0,9	-	-	Не по-малко от 830 (85)	-	-	-	-	-
1,0−2,0	-	-	830 (85)**	-	-	-	-	-
44НХТЮ	0,1−2,0	-	-	Не по-малко от 800 (82)**	-	-	-	-	-
40КХНМ	0,1−2,0	1080−1470 (110−150)	1	1370−1770 (140−180)	-	1670 (170)	-	-	-

Бележки:

1. Норми със символа * факультативны до 01.06.98, норми със символа ** са дадени за информация и браковочным знак не са. Определението е задължително.

2. Лентата, в полунагартованном и высоконагартованном състояние произведени по заявка на потребителя.

3. По искане на потребителите нагартованную лента се приготвя с суженным интервали временно съпротива разкъсване на сплав 36НХТЮ: 980−1270 Н/мм(100−130 кпс/мм), за сплав 36НХЮ5М — 1130−1370 Н/мм(115−140 кпс/мм).

4. За полунагартованной лента от сплави 36НХТЮ и 36НХТЮ8М се допускат по-ниски стойности на временно съпротива разкъсване само при условие на съвпадение на механичните свойства на лентата в термообработанном състояние на изискванията на чл.5.

5. По споразумение на производителя от потребителя лента се приготвя с суженными норми временно съпротива се спука.

Таблица 5

Механични свойства
Марка сплав	Състояние материал	Препоръчителен режим на термична обработка на проби	Tolle- щина на лентата, mm	Временно сопро- тивление , N/mm(кпс/мм), не по-малко	Граница на текучество на Н/мм(кпс/мм), не по-малко	Отно- ситель- увеличение на удли- нение , %, не по-малко	Твер- дость, (HRC), не по-малко
36НХТЮ	Полуна гартованное, нагартованное	Закаляване На 920−950 °С вода + стареене 650−670 °С, 4 часа	0,1−0,9	1180 (120)	-	5	-
1,0−2,0	1180 (120)	785 (80)	6	36,5 (35)
36НХТЮ5М	Втвърдяване (975±10) °С вода + 700−750 °С, 4 часа	0,1−0,9	1230 (125)	-	4	-
1,0−2,0	1270 (130)	930 (95)	4	39,5 (38)
36НХТЮ8М	Закаляване На 1000−1050 °С вода + застаряването на населението (750±10) °С, 4 часа	0,1−0,9	1270 (130)*	-	4*	-
1,0−2,0	1320 (135)**	1030 (105)*	4*	43,5 (42)*
42НХТЮ	Нагарто ванное	Втвърдяване (910±10) °С вода + застаряването на населението (690±10) °С, 3 часа	0,1−0,9	980 (100)	-	5	-
1,0−2,0	1080 (110)	735 (75)	8	31,5 (30)
44НХТЮ	Втвърдяване (910±10) °С вода + застаряването на населението (690±10) °С, 3 часа	0,1−0,9	1030 (105)	-	5	-
1,0−2,0	1080 (110)	685 (70)	8	31,5 (30)
40КХНМ	Полуна гартованное	Стареенето 450−550 °С 2−4 ч	0,1−2,0	1180 (120)	Се определя	1	-
Нагарто ванное	Същото	0,1−2,0	1500−2110 (153−215)	Същото	-	-
Високо нагартованное	«	0,1−2,0	1770 (180)**	-	-

Бележки:

1. Норми със символа * факультативны до 01.06.98, норми със символа ** са дадени за информация и браковочным знак не са. Определението е задължително.

2. По искане на потребителите, вместо изпитване на проби след закаляване и стареене извършват тестове върху проби, след стареене на режима, посочен в заявлението. Нормата на механичните свойства се определят по споразумение на производителя от потребителя.

3. Граница на текучество определят по заявка на потребителя.

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Лентата се приемат на партиди.

Партията трябва да се състои от една лента на топене, един размер и една държава материал и е оформена една документ за качество.

3.2. За проверка на качеството на лентата от партията са избрани:

— за контрол на размери, качество на повърхността и ръбове — 100% от продуктите;

— за определяне на серповидности — 3 ролка или 3 период;

— за определяне на грапавост, механични свойства, еластични характеристики, количества зърно, абсорбатори сферична дупки, огъване, прегъване — 2 на руло или 2 сегмента.

В партията лента, получена при разрезке една ролка на зададените ширина, живеещи като 1 ролка.

3.3. Определяне на грапавини и серповидности се извършва периодично, но не по-рядко от един път на тримесечие.

3.4. Химичният състав на сплавта се удостоверява с документ за качеството на предприятието, выплавляющего метал.

3.5. При получаване на слаби резултати повторни тестове прекарват затруднения 7566.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. Дебелина на лентата проверяват с помощта на микрометъра И 6507 или В 4381, оптиметров или други инструменти за измерване на съответната точност.

Ширина на лентата измерват штангенциркулем § 166 или метална линийка затруднения 427.

Размери на лентата в ролята проверяват на разстояние не по-малко от дължината на вълна от края на ролка, дебелина на лентата проверяват на разстояние не по-малко от 5 мм от ръба.

4.2. Проверка на лентата на серповидность прекарват в 26877 участък на ленти с дължина 1−3 м линийка с дължина 1 м. Серповидность измерват метална линийка за В чл. 427.

4.1, 4.2. Поносите, Изъм. (2).

4.3. Химичният състав на сплави определят в 12344*-В 12356, В 12357, В 12360, В 12361, В 28473 или други методи, осигуряващи необходимата точност. Вземане на проби И 7565.
______________
* На територията На Руската Федерация действа В 12344−2003. — Забележка на производителя на базата данни.

4.4. Качество на повърхността и ръбове проверяват визуално за 2−5-ти кръг на руло.

При възникване на различия в оценката на качеството на повърхността проверяват при увеличаване на 8.

Ако е необходимо дълбочината на дефекта определят глубиномером микрометрическим затруднения 7470 или друг инструмент, осигуряващ необходимата точност, или източване до отстраняване на дефекта. Място дефект почиства с шкурка или файл с последващо сравнительным измерване в зачищенном или незачищенном места. При невъзможност за определяне на дълбочината на дефекта източване определяне на дълбочината и характера на дефекта може да се извършва металлографическим метод.

4.5. Грапавост на повърхността проверяват профилографами-профилометрами в 19300 или работен образци в съответствие с изискванията В чл. 2789.

4.4, 4.5. Поносите, Изъм. (2).

4.6. За определяне на механични свойства на еластични характеристики, твърдост, абсорбатори сферична дупки, огъване, прегъване, са подбрани по един образец от ролка (сегмент), при наличие на партията е само една ролка — избрани две проби от преобръщане.

4.7. Механични свойства определят на къси надлъжни проби от тип I или II затруднения 11701. Граница на текучество определят за дебелина 0,5 мм или повече.

4.8. Допуска се да се прилагат статистически методи за контрол на механичните свойства на контролни термично обработените проби в съответствие с административно-техническата документация, одобрени по установения ред. При възникване на спор между производителя и потребителя свойства определят И 11701.

4.9. Твърдост определят в 9013.

4.10. Методи за определяне на еластични характеристики са определени по споразумение на производителя и на потребителя.

4.11. Размер на зърно определят в 5639.

4.12. Тест на качулки сферична дупка прекарват в 10510.

4.13. Изпитване на огъване се извършва в 14019*.
______________
* На територията На Руската Федерация действа В 14019−2003. — Забележка на производителя на базата данни.

4.14. Тест за огъвайте се извършва В чл. 13813.

5. ОПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Опаковка, маркировка, транспортирование и съхранение на УПРАВИТЕЛНИЯ 7566.

5.2. Лентата се транспортират в роли или на сегменти, пакетирани в опаковки. Ролка трябва да се състои от не повече от четири измерения. Механично почистване на лентата с разположени дефектни части, трябва да бъде не по-малко от 15 м.

По искане на потребителите ролка трябва да се състои от един период.

Поносите, Изъм. N 1).

5.2.1. Роли на лента с дебелина 0,3 mm и по-малко и опаковки на страната трябва да бъдат опаковани в един или повече слоя от водоустойчива хартия И 9569* В 10396, В 8828или друга регулаторна и техническа документация и са опаковани с гъсти редове в кутии от вида I или II И 2991 или други — по административно-техническа документация.
______________
* На територията На Руската Федерация действа В 9569−2006, тук и по-нататък по текста. — Забележка на производителя на базата данни.

5.2.2. Роли на лента с дебелина повече от 0,3 мм обертывают в един или повече слоя хартия затруднения 9569, В 8828, В 10396 или друга регулаторна и техническа документация, филм И 10354, В 16272 или друга регулаторна и техническа документация или тарное холстопрошивное платно в 14253, нетъкан платно, сшивной капак на отпадъци от текстилната промишленост или на други видове опаковъчни материали на административно-техническа документация, с изключение на памучни и ленено тъкани.

5.2.3. Допуска транспортирование роли лента на палети по административно-техническа документация, при това ролки трябва да бъдат опаковани крепированной хартия И 10396 или фолио И 10354, или друга регулаторна и техническа документация и приложени към поддону мека метална лента на УПРАВИТЕЛНИЯ 3560, В 6009 или друга регулаторна и техническа документация или на тел И 3282, ИЗТОЧНО 14−15−193−86 или друга регулаторна и техническа документация не по-малко от три места. Размери на товарното пространство не трябва да надвишава 1200х1200х1200 mm.

Поносите, Изъм. N 1).

5.3. Външен диаметър на ролки, ленти с дебелина повече от 0,3 mm трябва да бъде не повече от 1200 мм, вътрешен — не по-малко от 180 mm.

5.4. Разрешено за да се предпазят лентата от корозия се прилагат промасливание индустриални масла марки И-20А и И-40А И 20799 с инхибитори.

5.5. Тегло на товарното пространство при механизирано товарене и разтоварване в открити превозни средства не трябва да надвишава 5 т, закрит — 1250 кг. При ръчно товарене и разтоварване на маса товарно място не трябва да превишава 80 кг.

5.6. Лентата се транспортират с всички видове транспорт в закрити транспортни средства в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи за този вид транспорт. Поставяне и монтиране на пратката, трябва да се извършват в съответствие с условията на товарене и закрепване на товари, утвърдени от Министерството на железниците на СССР.

5.7. Лентата трябва да се съхраняват в сухо помещение при температура от 5 с до 40 °C при относителна влажност не повече от 80%, при липса на въздуха алкални, кисели и други агресивни примеси.

5.8. Транспортна маркировка И 14192.

5.9. При доставка на две или повече товарни места на адреса на един и същи потребител трябва да се прави интеграцията на товарни места в съответствие с изискванията на ГОСТ 24597.

Поносите, Изъм. N 3).

5.10. Допуска транспортирование на открито подвижния състав, както.

6. ГАРАНЦИЯТА НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

6.1. Производител гарантира съответствие на лента изискванията на настоящата наредба и при спазване на условията на съхранение.

Гаранционен срок на съхранение — 15 години от датата на производство.

ПРИЛОЖЕНИЕ (справка)

ПРИЛОЖЕНИЕ
Референтен

Марка сплав	Състояние материал	Препоръчителен режим на термична обработка	Механични свойства при 20 °С
Временно съпротива Н/мм(кпс/мм)	Граница на текучество на Н/мм(кпс/мм)	Относи- тельное удължаване , %, не по-малко
36НХТЮ	меко	Застаряването на 650−700 °С, 4 часа	1130−1320 (115−135)	785−980 (80−100)	5
полунагартованное	Застаряването на 650−670 °С 2 чаени	1230−1370 (125−140)	1030−1180 (100−120)	5
нагартованное	Застаряването на 650−670 °С 2 чаени	1320−1470 (135−150)	1130−1320 (115−135)	3
36НХТЮ5М	меко	Застаряването на 700−750 °С 2−4 супени	1230−1370 (125−140)	880−1080 (90−110)	4
полунагартованное	Застаряването на 680−710 °С 2 чаени	1270−1420 (130−145)	1030−1230 (105−125)	3
нагартованное	Застаряването на 680−710 °С 2 чаени	1370−1520 (140−155)	1180−1370 (120−140)	2
36НХТЮ8М	меко	Застаряването на 750 °C, 4 часа	1270−1420 (130−145)	930−1130 (95−115)	3
полунагартованное	Застаряването на 700−725 °С 2−3 супени	1320−1470 (135−150)	1080−1270 (110−130)	2
нагартованное	Застаряването на 700−725 °С 2 чаени	1420−1570 (146−150)	1270−1420 (130−145)	1
36НХТЮ6М	меко	Застаряването на 750 °C, 4 часа	1320−1370 (135−140)	930−1080 (95−110)	10
44НХТЮ	меко	Стареенето 690±10 °С, 3 часа	-	-	-
нагартованное	Застаряването на 650−675 °С 1−2 чаени	1230−1370 (125−140)	1080−1270 (110−130)	3
40КХНМ	полунагартованное	Стареенето 450−550 °С 2−4 супени	1370−1670 (140−170)	1180−1470 (120−150)	5−8
нагартованное	Стареенето 450−550 °С 2−4 супени	1670−1900 (170−190)	1470−1760 (150−180)	3−5
высоконагартованное	Стареенето 450−550 °С 2−4 супени	1960−2650 (200−270)	1760−2350 (180−240)	1−3
42НХТЮ	меко	Стареенето 690±10 °С, 3 часа	-	-	-
нагартованное	Застаряването на 600−650 °С 1−2 чаени	1270−1420 (130−145)	1130−1320 (115−135)	3

Продължение

Марка сплав	Лимит на еластичност при огъване , N/mm(кпс/мм)	Модул на нормалния- ной еластичност·10, Н/мм(кпс/мм)	Модул на срязване ·10, N/mm	Темпера- турный коэффи- циент на модула на еластичност·10, K	Удель- увеличение на електро- сопро- тивле- ние , Ома·m	Темпе- ратурный коэффи- циент на линейно разширение·10, K	Магнитна восприим- чивость ·10, в абсолютни електро- магнитни единици SI	Индукция на насищане , Tl
36НХТЮ	(640−780) (65−80)	180−200 (18−20)	75−80 (7,5−8)	200−250	0,9−1,0	12−14	12,6−20,5	-
880−1080 (90−110)	190−210 (19−21)	-	-	-	-	-	-
1080−1230 (110−125)	200−220 (20−22)	-	-	-	-	-	-
36НХТЮ5М	690−880 (70−90)	200−210 (20−21)	75−80 (7,5−8)	200−250	1,0−1,1	12−14	12,6−20,5	-
980−1180 (100−120)	200−215 (20−21,5)	-	-	-	-	-	-
1180−1320 (120−135)	205−225 (20,5−22,5)	-	-	-	-	-	-
36НХТЮ6М	830−880 (85−90)	19,9−20,5	-	-	-	-	-	-
36НХТЮ8М	780−930 (80−95)	200−210 (20−21)	75−80 (7,5−8)	200−250 (20−25)	1,0−1,25	12−14	12,6−20,5	-
1030−1230 (105−125)	200−215 (20−21,5)	-	-	-	-	-	-
1230−1370 (125−140)	205−225 (20,5−22,5)	-	-	-	-	-	-
44НХТЮ	-	180−185 (18−18,5)	67−72 (6,7−7,2)	±30	0,9−1,1	8−9	-	0,55
-	-	-	±20	-	-	-	-
40КХНМ	-	-	-	-	-	-	-	-
1470−1670 (150−170)	200−220 (20−22)	75−80 (7,5−8)	200−250	0,9−1,1	12−15	11,8−23,7	-
-	-	-	-	-	-	-	-
42НХТЮ	-	180−190 (18−19)	70−75 (7,0−7,5)	±20	0,9−1,1	9,5−10	-	0,33
-	-	-	±10	-	-	-	-

Забележка.

Материали в меката състояние се препоръчва да се прилагат за еластични елементи сложни форми, получени по метода на дълбоки и пробиване, работещи при повишени температури;

— материали в полунагартованном състояние — за еластични елементи неусложнена форма, работещи при повишени температури;

— материали в нагартованном и высоконагартованном състояние — за еластични елементи в проста форма, работещи при високи натоварвания и стайна температура.

Препоръчителната температура на експлоатация на продукти от сплави марки:

36НХТЮ — не повече от 250 °C;

36НХТЮ5М — не повече от 350 °C;

36НХТЮ8М — не повече от 400 °C;

36НХТЮ6М — не по-470 °C.


А. П. Поносите, Изъм. N 1, 2, 3).



Електронен документ
подготвени ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официалното издание
Стоманена под наем. Лентата: Сб. ГОСТов. -
М: ИПК Издателство стандарти, 2003