В 24244-80
В 24244−80 Коли под тонколистовой холоднокатаный от ниско въглеродна стомана за емайлирани съдове. Технически условия (с Промяната N 1)
В 24244−80
Група В33
INTERSTATE СТАНДАРТ
КОЛИ ПОД ТОНКОЛИСТОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНЫЙ ОТ НИСКО ВЪГЛЕРОДНА СТОМАНА, ЕМАЙЛИРАНИ СЪДОВЕ
Технически условия
Low-carbon steel cold-rolled sheet for enamelled фаянс. Specifications
МКС 77.140.50
BCR 09 7300
Дата на въвеждане 1982−01−01
С постановление на Държавния комитет на СССР по стандарти от 18-ти юни 1980 г. N 2872 дата на въвеждане инсталиран 01.01.82
Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 2−92 Магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 2−93)
Издание с Промяната, N 1, одобрен през октомври 1986 г. (ИУС 1−87)
Този стандарт се отнася за тонколистовой холоднокатаный под наем от мека стомана с дебелина от 0,5 до 2,5 мм, предназначени за производство на емайлирани съдове.
Показатели на техническо ниво, наложени от настоящия стандарт, отговарят на изискванията на по-висша и първа категории за качество.
Поносите, Изъм. N 1).
1. КЛАСИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ
1.1. Тонколистовой холоднокатаный под наем от мека стомана разделени:
по видове продукти:
листа (листове и ролки),
лента;
от способността на екстракта на групата:
доста дълбоки — ТНА,
дълбоки — Г,
нормална абсорбатори — Н.
Поносите, Изъм. N 1).
1.2. По сортаменту наем трябва да отговарят на изискванията на
Приоритетите в дейността:
Лентата е от стомана марка 08кп, нормална точност подвижен, доста дълбоки, II група обработка на повърхности, с дебелина 0,6 мм, ширина 290 мм:
Лист от стомана марка 08кп, повишена точност подвижен, дълбоки, II група обработка на повърхности, дебелина: 0,5 мм, ширина 500 мм, с дължина 1000 мм:
2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
2.1. Коли произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.
Поносите, Изъм. N 1).
2.2. Коли под приготвя от кипяща стомана марка 08кп с химичния състав на УПРАВИТЕЛНИЯ 9045−93 с масово дял от общия алуминий не повече от 0,01% или по
2.3. Легирование и химически блокиране стомана, алуминий не е позволено.
2.4. По споразумение на производителя с потребителя се допуска изготвяне на наемане на първа категория качество от качествена стомана марка 10кп по
Поносите, Изъм. N 1).
2.5. Коли под приготвя термично обработен.
2.6. Коли под подложени на обучението.
2.7. Листа се изрязват от всички страни. Листове и ленти, прокатанные на мелници непрекъснатото люлеене, произведени с обрезной и необрезной ръбове.
2.8. На катаной ръба на наемане на първа категория качество се допускат надрывы дълбочина, не повече от половината от лимита отклонения по ширината на листа или на ленти, и която не им номинален размер по ширина.
Поносите, Изъм. N 1).
2.9. Наем на роли не трябва да има ръбове, загнутых под ъгъл 90° и повече, както и усукани и смятых сметка. Не се допускат свобода и смятые ролки.
2.10. По отношение на качеството на повърхността под наем, трябва да отговарят на изискванията за II група облицовки И 9045−93 или В 16523−97. По хармонизиране на потребителите от производителя е позволено наем на първа категория качество, отговарящ на изискванията за група III обработка на повърхности в 16523−97 или в 9045−93.
Повърхността на наемане трябва да бъде груб, без плен, мехури — подутини, пукнатини, остатъци от скала или вкатаной скала, вкатанных метални частици, раскатанных замърсяване и порязвания. Пакети за наем не се допускат.
2.11. Повърхността на наемане трябва да е покрита с равномерен слой 30−36%-ной водна емулсия.
Емулсия трябва да се прилагат на натянутую при обучението на лента. След нанасяне на емулсия промасливание за наемане на минерални масла, не се допуска.
По искане на потребителите коли под приготвя без нанасяне на емулсия с покритие на повърхността на тънък равномерен слой от минерални масла или без промасливания. На повърхността На непромасленного за наемане на допускат се следи от минерални масла.
2.10, 2.11. Поносите, Изъм. N 1).
2.12. Зърно калофер, трябва да бъде равноосным. Големината на зърно калофер, наемане на доста дълбоки и дълбоки трябва да съответстват на 6, 7, 8 и 9 номера.
Допуска се неравномерно зърна, сплескани много дълбоки в рамките на двете съседни стаи, за наемане на дълбоки — в рамките на три преходни стаи. Съдържанието на структурно-свободен и влияние трябва да бъде не по-висока от трета величина.
2.13. Механични свойства на наемане трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.1.
Таблица 1
| Група абсорбатори |
Категория качество | Временно съпротива (кпс/мм |
Граница на оборот |
|
Относително удължение, %, не по-малко, когато дебелината на лист, mm | ||
| до 1,5 | св. 1,5 | До 2 | Св. 2 | ||||
| ТНА | Първата | 255−362 (26−37) | - |
- |
- |
28 |
30 |
| Завършил |
270−368 (27,5−37,5) |
250 (25,5) |
235 (24) |
0,7 |
30 |
32 | |
| Г |
Първата |
265−382 (27−39) |
- |
- |
- |
26 |
29 |
| Н |
Първата |
265−382 (27−39) |
- |
- |
- |
25 |
28 |
не по —
Забележка. При дебелина наем до 0,7 мм включително се допуска стойността на границата на текучество до 270 Mpa (27,5 кпс/мм).
Поносите, Изъм. N 1).
2.14. По искане на потребителите наем на първа категория качество идва с нормализирани границата на текучество и високо относително удължаване. Стандарти се определят по споразумение на потребителите от производителя.
2.15. Дълбочината на кладенците при изпитване на изстискване трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.2.
Таблица 2
мм
| Дебелината на наемане | Дълбочина сферична дупка за наемане на абсорбатори, не по-малко | |||
| ТНА |
Г |
Н | ||
| Първа категория качество |
Висша категория за качество |
Първа категория качество | ||
| 0,5 |
9,0 |
9,5 |
8,4 |
8,0 |
| 0,6 |
9,4 |
9,7 |
8,9 |
8,5 |
| 0,7 |
9,7 |
10,0 |
9,2 |
8,9 |
| 0,8 |
10,0 |
10,2 |
9,5 |
9,3 |
| 0,9 |
10,3 |
10,3 |
9,9 |
9,6 |
| 1,0 |
10,5 |
10,5 |
10,1 |
9,9 |
| 1,1 |
10,8 |
10,8 |
10,4 |
10,2 |
| 1,2 |
11,0 |
11,0 |
10,6 |
10,4 |
| 1,3 |
11,2 |
11,2 |
10,8 |
10,6 |
| 1,4 |
11,3 |
11,3 |
11,0 |
10,8 |
| 1,5 |
11,5 |
11,5 |
11,2 |
11,0 |
| 1,6 |
11,6 |
11,6 |
11,4 |
11,2 |
| 1,7 |
11,8 |
11,8 |
11,6 |
11,4 |
| 1,8 |
11,9 |
11,9 |
11,7 |
11,5 |
| 1,9 |
12,0 |
12,0 |
11,8 |
11,7 |
| 2,0 |
12,1 |
12,1 |
11,9 |
11,8 |
2.16. За наемане на междинни дебелини норми дълбочина сферична дупка, за да се вземат на най-близката по-малка дебелина, определена в таблица.2.
2.17. Стойността на относителното удължение и дълбочина сферична дупка гарантирано от производителя в рамките на 10 дни. от момента на изпращането.
2.18. Коли под дълбоко и нормално абсорбатори трябва да издържат на изпитанието на завой на 180° в студено състояние, без подложка. В мястото на огъване не трябва да бъде надрывов, пукнатини, кактуси.
2.19. Отколы эмалевого покритие при изпитване за наемане на склонност към образуване на дефект «риба везни» трябва да пропускате повече от три проби от пет подбрани от наемане на първа категория качество и напълно липсват на проби от отдаване под наем на най-високата категория за качество.
2.20. Изисквания sp 2.19 факультативны преди 1 януари 1986 г.
3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ
3.1. Коли под приемат на партиди. Партията трябва да се състои от стомана една топене, една садка в пещта или на един режим на термична обработка за печки непрекъснато действие, на една група качулки, една дебелина и е оформена една документ за качество.
3.2. За проверка на качеството на наемане от всяка партида са избрани два листа или една ролка.
3.3. Липсата на склонност за наемане до образуване на дефект «риба везни» се осигурява от технологията на производство и се проверява: производителя — при промяна на технологията, потребителите — при отдалечения контрол не по-рядко от един път на месец.
Поносите, Изъм. N 1).
3.4. При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите за повторни тестове се извършва в 7566−94.
4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ
4.1. Вземане на проби за химически анализ — в 7565−81.
4.2. Химически анализ на стомана се извършва в 22536.0−87, В 22536.1−88, В 22536.2−87, В 22536.3−88, В 22536.4−88, В 22536.5−87, В 22536.6−88, В 22536.7−88, В 22536.8−87, В 22536.9−88, В 22536.10−88 или други методи, осигуряващи необходимата точност.
4.3. Качество на повърхността за наемане проверяват външния разглеждане на без прилагане на увеличительных уреди.
4.4. В случай на несъгласие за оценка на грапавост на повърхността определят в 2789−73. Нормата на неравностите определят по споразумение на потребителите от производителя.
4.5. Проверка на размери и плоскостности наем се извършва
4.6. За проверка на механични и технологични свойства за наемане от всеки отобранного лист или ролка нарязани на един образец. Място на изрезки на пробата се определят в съответствие с
4.7. Изпитването се извършва:
на опън — в 11701−84 на проби с ширина 20 мм и очакваната дължина 80 mm;
на размера на зърната — в 5639−82;
наличието на структурно-свободен и влияние — в 5640−68 (скала 1);
на огъване И 14019−80.
4.8. Тест за наемане на изстискване се извършва в 10510−80. Всяка проба се изпитват на три места, съответстващи на средата и краищата на ширината на наемане (не по-малко от 40 мм от ръба).
Допуска се провеждане на тест за устройство Эриксена проби ширина 80−90 mm.
Поносите, Изъм. N 1).
4.9. (Изключен, Изъм. N 1).
4.10. По хармонизиране на потребителите от производителя за оценка на качеството наем могат да се прилагат статистически и неразрушающие методи на контрол, съгласувано по установения ред.
4.11. Тест за наемане на склонност към образуване на дефект «риба везни» се извършва чрез процедура, определена в приложение 1.
Поносите, Изъм. N 1).
5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение — в 7566−94 с добавки.
5.2. Маркировка трябва допълнително да съдържа обозначение: «емайл».
5.3. Транспортна маркировка на товарни места в 14192−96.
5.4. Наем на листа, опаковани в опаковки (кутии) с тегло до 5 тона, по споразумение с клиента — до 10 т. за нето Тегло на ролките не трябва да надвишава 5 т. от Масата на товарното пространство навити на рула, не трябва да превишава 10 т, в стека (коробах) — 5 т, по споразумение с клиента — 10 т.
5.5. Стъпалата на листове и рула обертывают опаковъчната катранени или дегтевой хартия И 515−77 или пластове опаковъчната хартия марки на Б-70, B-80, 70, 80, Г-80 И 8828−89.
Увиват краката са опаковани в метални кутии, схемата на който е дадена в приложение 2, или в опаковки. Опаковки формират от долния и горния опаковъчни листове, странични и ъглови швеллеров (извити листа). Кутии и опаковки, поставени върху дървени греди сечение не по-малко от 80x80 мм и вързани стоманени ленти. Надлъжни ленти трябва да бъдат прикрепени към долната част на греди с пирони или винтове.
Увит в хартия на ролки в кутия метален лист по външни и вътрешни повърхности. Челни повърхности на ролка капак. След това ролка вързани стоманена лента.
Брой обвязок на коробах, връзки и роли трябва да отговаря на установените в 7566−94. За връзване се използва стоманена лента с дебелина 0,7−1,5 мм и с ширина 25−30 мм И 3560−73 или друга регулаторна и техническа документация.
5.6. Под наем превоз в открити превозни средства за транспорт на всички видове в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи в областта на транспорта от този вид. При транспортирането на железопътния транспорт поставяне и закрепване на товари трябва да отговарят на условията за товарене и закрепване на товари, одобрен от Министерството на железниците.
5.7. Условия на съхранение под наем — 3 (Ж3) в 15150−69.
Раздел 5. Поносите, Изъм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обвързваща). Метод за определяне на склонността на стомана до образуване на дефект эмалевого покритие «риба везни» гравирани в солна киселина
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Задължително
За определяне годността на стомана към эмалированию штампуют проби, които имат форма на кух цилиндър с диаметър 70−120 мм или нарязани на плочи с размери 50х60 мм, отстъпвайки 40 мм от ръба на лист или ролка.
След термичен обезмаслител при (700±10) °С в продължение на 3 мин, гравиран в 8%-н разтвор на сярна киселина при (70±5) °С в продължение на 10 мин, зачервяване на лицето, неутрализира в содовом разтвор (5 г/л) и изсушаване при 100 °C — 120 °C проби са подложени на эмалированию от едната страна (външната) черен емайл ГРУПАТА-21 с добавки от пясък, глина и боракс в размер на: 100 г черен емайл ГРУПАТА-21, 15 г пясък, 6 г глина, 0,3 г боракс и покрийте емайл ЭСП-117. Температурата на печене на черен емайл 900 °C — 910 °C, капака на емайла 830 °C — 840 °C. Време на печенето проби с дебелина 0,5−0,7 мм — 2 мин; 0,7−1,0 мм — 3 мин; по-1,0 мм — 4 минути
Емайла трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 24405−80.
Пробите трябва да бъдат покрити с един слой от черен емайл дебелина не по-0,18 мм и един слой покрийте емайл. Общата дебелина на покритието — 0,25−0,35 mm. За изпитване са избрани пет проби без дефекти на повърхността.
В емайлирана от една страна проби, които имат форма на кух цилиндър, се налива разтвор, както плоча се потапят вертикално, така че да неэмалированные страна не се допират, в съд с разтвор на солна киселина размер на 1,2−1,5 мл/смнеэмалированной повърхността.
За тест използва разтвор на солна киселина, плътност 1,061 г/см. Температурата на разтвора по време на изпитването трябва да бъде в интервала 23 °C — 26 °C. Проби в разтвор да престои 20 мин, след което киселина се изсипва, проби се измиват в течаща вода, втрива до пълното отстраняване на влага и се поставя в эксикатор на 24 часа или се оставят увита в хартия на 24 ч. След това визуално да определят наличието на отколов на емайла покритието.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Поносите, Изъм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (задължително). Схема на опаковката ламарина наем в метални кутии
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Задължително
1 — кутия; 2 — капак; 3 — подреден; 4 — дървени пръти; 5 — опаковъчна хартия; 6 — наем на листа
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Въведени допълнително, Изъм. N 1).
