В 6713-91
В 6713−91 Коли под низколегированный конструкционный за мостостроения. Технически условия
В 6713−91
Група В23
INTERSTATE СТАНДАРТ
КОЛИ ПОД НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ КОНСТРУКЦИОННЫЙ ЗА МОСТОСТРОЕНИЯ
Технически условия
Low-alloyed structural rolled stock bridge for building. Specifications
МКС 77.140.50
BCR 09 7100, 09 2500
Дата на въвеждане 1992−07−01
ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ
1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на железниците на СССР и Министерство на превозното строителството на СССР
2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Комитета по стандартизация и метрология на СССР
3. В ЗАМЯНА
4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ
| Наименование NTD, в който дадена връзка |
Номер на изделието, буква |
| В 82−70 |
1.3 |
| В 103−2006 |
1.3 |
| В 535−2005 |
2.2.11 |
| В 1497−84 |
4.6 |
| В 5521−93 |
2.2.7; 4.5; 4.9; 4.11 |
| В 7268−82 |
4.8 |
| В 7564−97 |
4.2 |
| В 7565−81 |
4.1 |
| В 7566−94 |
2.3; 2.4; 3.1; 3.1.3; 5.1 |
| В 8239−89 |
1.3 |
| В 8240−97 |
1.3 |
| В 8509−93 |
1.3 |
| В 8510−86 |
1.3 |
| В 9454−78 |
2.2.5; 4.7 |
| В 12359−99 |
4.1 |
| В 14019−2003 |
2.2.7; 4.9 |
| В 14192−96 |
2.3.1 |
| В 14637−89 |
2.2.11 |
| В 15846−2002 |
2.4.1 |
| В 18895−97 |
4.1 |
| ГОСТ 19903–74 |
1.3 |
| В 22235−76 |
5.2 |
| В 22536.0−87 |
4.1 |
| В 22536.1−88 |
4.1 |
| В 22536.2−87 |
4.1 |
| В 22536.3−88 |
4.1 |
| В 22536.4−88 |
4.1 |
| В 22536.5−87 |
4.1 |
| В 22536.6−88 |
4.1 |
| В 22536.7−88 |
4.1 |
| В 22536.8−87 |
4.1 |
| В 22536.9−88 |
4.1 |
| В 22536.10−88 |
4.1 |
| В 22536.11−87 |
4.1 |
| В 22536.12−88 |
4.1 |
| В 22727−88 |
2.2.10; 4.12 |
| В 27809−95 |
4.1 |
| В 28473−90 |
4.1 |
5. ПРЕИЗДАВАНЕ (септември 2009)
Този стандарт се отнася за толстолистовой, широколентов (универсален), фасонный, полосовой и сортова под наем, предназначени за производство на мостови конструкции от обикновено и северен изпълненията.
1. МАРКА И СОРТАМЕНТ
1.1. Под наем произведени от стомана марки: 16Д, 15ХСНД и 10ХСНД.
1.2. Коли от марки стомана 15ХСНД и 10ХСНД, в зависимост от вида на топлинна обработка се прави на три категории:
категория 1 — без топлинна обработка;
категория 2 — в нормализованном състояние;
категория 3 — на термично подобрено състояние след закаляване и високо почивка.
Фасонный коли под категории 2 и 3 се прави по споразумение на производителя от потребителя.
Категория поръчка се посочва след имената на марката. Например: 15ХСНД-3.
При отсъствието на такива указания се прави под наем от категория 1. Категория 1 в наименованието на марката за наемане не се уточнява.
1.3. По форма на напречното сечение, размер и ограничаване на отклонения под наем трябва да отговарят на изискванията В чл. 19903, В чл. 82,
Отклонения от плоскостности трябва да отговарят на изискванията В чл. 19903 за листа висока плоскостности (MF), ребровая кривина ленти — В чл. 82 за клас А, кривина краища — И 8509 и В 8510 — не повече от 0,2% на дължина. По споразумение на производителя с потребителя се допуска кривина краища на не повече от 0,4% на дължина.
Приоритетите в дейността:
Коли под ездач. в толстолистовой нормална точност търкаляне (Б), висока плоскостности (MF), с обрезной кант (На), размери 10х1500х8000 мм, от стомана марка 15ХСНД, категория 1:
Коли под ездач. в толстолистовой нормална точност търкаляне (Б), висока плоскостности (MF), с обрезной кант (О), в размер на 32х1600х11000 мм, от стомана марка 10ХСНД, категория 3:
Ъглов равнополочный коли под обичайната точност търкаляне (Б), размери 100х100х10 мм, от стомана марка 16Д:
Наем на широколентов (универсален) обикновена точност с ребровой криви клас А, с размери 15х250 мм, от стомана марка 10ХСНД, категория 1:
2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
2.1. Коли произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.
2.2. Характеристики
2.2.1. Химичен състав на стомана трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.1.
Таблица 1
| Марка стомана |
Фракцията на масата елементи, % | |||||||
| Въглерод |
Силиций |
Манган |
Хром |
Никел |
Мед |
Фосфор |
Сера | |
| не по — | ||||||||
| 16Д |
0,10−0,18 |
0,12−0,25 |
0,40−0,70 |
До 0,30 |
До 0,30 |
0,20−0,35 |
0,035 |
0,040 |
| 15ХСНД |
0,12−0,18 |
0,40−0,70 |
0,40−0,70 |
0,60−0,90 |
0,30−0,60 |
0,20−0,40 |
0,035 |
0,035 |
| 10ХСНД |
До 0,12 |
0,80−1,10 |
0,50−0,80 |
0,60−0,90 |
0,50−0,80 |
0,40−0,60 |
0,035 |
0,035 |
Бележки:
1. В стомана, раскисленной алуминий, останалото съдържание кислоторастворимого алуминий трябва да бъде не по-малко от 0,02%. Допуска прилагането на други раскислителей, при това трябва да се осигури изпълнението на всички изисквания на стандарта.
2. Анализ за наемане от стомана марка 16Д на хром и никел, и всички марки на арсен и азот се извършва по искане на потребителите.
3. В полето на мостови конструкции северен изпълнение на народното не трябва да бъде по-0,030%, фосфор — не по-0,025%; изискване се определя по поръчка.
По споразумение на производителя с потребителя се допуска производство на стомана электрошлакового переплава; при това в наименованието на марката стомана се добавя чрез тире на буква Од
4. В крайния полето стомана марка 15ХСНД категория 3 фракцията на масата на въглерод трябва да бъде не по-0,18%. Дамско значение за масова акция на въглерод в стомана марка 15ХСНД категория 3 не е браковочным знак, ако задоволителни механични свойства.
5. В полето от стомана марка 10ХСНД категория 3 фракцията на масата на силиций трябва да бъде 0,70%-1,00%.
6. В полето от стомана марка 16Д при масова акция на въглерод 0,10%за 0,12% допуска повишаване на масова акция манган до 0,80%.
2.2.2. Фракцията на масата на азот в стомана не трябва да надвишава 0,008%, арсен — 0,08%. Допуска фракцията на масата на азот в крайния полето до 0,012%.
2.2.3. В крайния наем при условие, че се гарантира механични свойства и изпълнението на другите изисквания на настоящия стандарт се допускат отклонения за масова дял елементи от нормите, посочени в таблица.1. Забранени ограничаване на отклонения, дадени в таблица.2.
Таблица 2
| Наименование на елемент |
Ограничаване на отклонение, % | |
| за наемане от стомана марка 16Д |
за наемане от стомана останалите марки | |
| Въглерод |
±0,02 |
±0,02 |
| Силиций |
+0,03 -0,02 |
±0,05 |
| Манган |
+0,05 -0,03 |
±0,10 |
| Хром |
- |
±0,05 |
| Никел |
- |
±0,05 |
| Мед |
±0,05 |
±0,05 |
| Сера |
+0,005 |
+0,005 |
| Фосфор |
+0,005 |
+0,005 |
2.2.4. Коли под приготвя с гаранция свариваемости. Свариваемость стомани се осигурява от технологията на производство и спазването на всички изисквания по химичен състав и механични свойства.
2.2.5. Механични свойства и устойчивост на удар вискозитет за наемане от стомана марка 16Д трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.3, хвърлени от стомана останалите марки на — таблица.4. За да се разточва с дебелина, надхвърляща посочената в таблица.3 и 4, норми на механичните свойства са определени по споразумение на производителя от потребителя.
Таблица 3
| Механични свойства при опън |
Шок вискозитет KCU ( | |||||||||
| Мар- ка стомана |
Tolle- щина про- ката, мм |
Временно съпротива |
Граница на оборот |
Относи- |
-20 в състояние на доставка |
+20 след механично стареене |
Изпитване на огъване в студено състояние до паралел- ността страни | |||
| листо- вой под наем |
разнообразието, широко — лентов и фасонный под наем |
листо- вой под наем |
разнообразието, широко — лентов и фасонный под наем | |||||||
| Не по-малко | ||||||||||
| 16Д | До 20 |
375−510 (38−52) |
235 (24) |
26 |
34 (3,5) |
39 (4,0) |
34 (3,5) |
39 (4,0) |
| |
| 21−40 |
375−510 (38−52) |
225 (23) |
26 |
34 (3,5) |
39 (4,0) |
34 (3,5) |
39 (4,0) |
| ||
| 41−60 |
375−510 (38−52) |
215 (22) |
26 |
34 (3,5) |
39 (4,0) |
34 (3,5) |
39 (4,0) | |||
Бележки:
1. Легенда: — диаметър дорник,
— дебелина под наем.
2. При определяне на шок вискозитет на проби от тип 3 И 9454 стойности шок вискозитет трябва да бъде 10 Дж/см(1 кпс·m/см
) по-горе са дадени в таблица.3.
3. Шок вискозитет разточва с дебелина по-малко от 5 мм не се определя.
4. Ламарина под наем с дебелина 16 мм и по-произведени в нормализованном състояние. При спазване на всички изисквания на раздела.3 под наем може поискани без топлинна обработка.
Таблица 4
| Марка стомана |
Tolle- щина про- ката, мм |
Механични свойства при опън за наемане на всички категории доставка |
Шок вискозитет KCU ( |
Изпитване на огъване в студено състояние до съгласуваност страни за наемане на категории | |||||||
Времена- |
Граница на оборот |
Относи- |
1 |
2 |
3 |
1 и 2 |
3 | ||||
| -40 |
-60 |
-70 |
+20 |
-20 |
1 |
2 и 3 | |||||
| след механично стареене | |||||||||||
| не по-малко | |||||||||||
| 15ХСНД |
8−32 |
490−685 (50−70) |
От 345 (35) |
21 |
29 (3,0) |
29 (3,0) |
29 (3,0) |
29 (3,0) |
29 (3,0) |
||
| 33−50 |
470−670 (48−68) |
335 (34) |
19 |
- |
29 (3,0) |
29 (3,0) |
29 (3,0) |
29 (3,0) |
|||
| 10ХСНД |
8−15 |
530−685 (54−70) |
390 (40) |
19 |
39 (4,0) |
29 (3,0) |
29 (3,0) |
29 (3,0) |
29 (3,0) |
||
| 16−32 |
530−670 (54−68) |
390 (40) |
19 |
- |
29 (3,0) |
29 (3,0) |
29 (3,0) |
29 (3,0) |
|||
| 33−40 |
510−670 (52−68) |
390 (40) |
19 |
- |
29 (3,0) |
29 (3,0) |
29 (3,0) |
29 (3,0) |
|||
Бележки:
1. Под наем от стомана марка 10ХСНД с дебелина 16 мм и по марка 15ХСНД дебели 33 мм и по-категория 1 не се прави.
2. При определяне на шок вискозитет на проби от тип 3 И 9454 стойности шок вискозитет трябва да бъде 10 Дж/см(1 кпс·m/см
) по-горе са дадени в таблица.4.
3. По искане на потребителите шок вискозитет фасонного за наемане от стомана категория 1 марки 10ХСНД и 15ХСНД с дебелина 11 мм и по-малко се определя при температура от минус 60 °C или минус 70 °C, при това стойностите на шок вискозитет трябва да отговарят на нормите таблица.4 за тестваните температури.
По искане на потребителите изпитване на въздействие на огъване стомана 15ХСНД-3 и 10ХСНД-3 се извършва на проби от тип II, показателите трябва да отговарят на изискванията по чл.5.
Таблица 5
| Марка стомана |
Дебелина под наем, мм |
Работа удар KV, Дж (csc·m), не по-малко, при температура на изпитване -40 °С |
| 15ХСНД |
10−32 | 29 (3,0) |
| 33−50 | 29 (3,0) | |
| 10ХСНД |
10−15 | 29 (3,0) |
| 16−32 |
29 (3,0) | |
| 33−40 |
29 (3,0) |
2.2.6. За получаване на необходимите механични свойства се допуска провеждането на нормализиране или втвърдяване с високо отпуски при производството на валцувани категория 1 и закаляване с високо отпуски — при производството на валцувани категория 2.
2.2.7. Наем за мостови конструкции северен изпълнение трябва да бъдат тествани на огъване на широк проба при нормална температура в съответствие с изискванията на
2.2.8. За листове с дебелина 10 мм и по-извършва изпитване на чупката надрезанных проби.
Структура наем в почивката трябва да бъде хомогенна и не са видими с невъоръжено око дефекти: следи усадочной мивки, отпуснатост, пукнатини и газови мехурчета.
В почивката не се допускат отделни волосовины и малки пакети с дължина повече от 10 мм, за да се разточва с дебелина до 25 мм, включително и повече от 15 мм разточва с дебелина повече от 25 mm. Общата дължина волосовин и малки кактуси не трябва да бъде повече от 20 mm, за да се разточва с дебелина до 25 мм, включително и на повече от 30 мм, за да се разточва с дебелина над 25 мм.
2.2.9. За наемане на мостови конструкции северен изпълнение с дебелина 10 мм и по-чупка надрезанных проби дебелина, равна на дебелината на листа, трябва да има волокнистое постройка на площ, не по-малко от 50% за стомани марки 10ХСНД и 15ХСНД.
2.2.10. Сплошность за наемане трябва да отговарят на клас 1, 2, И 22727.
2.2.11. Повърхността на лист и широколентов за наемане трябва да отговарят на изискванията В чл. 14637, а фасонного, лентовия и сорта на изискванията В чл. 535.
2.2.12. Листа трябва да бъдат отрязани от всички страни. В краищата На листа не трябва да бъде надрывов, следи усадочной мивки, отпуснатост и газови мехурчета.
По споразумение на производителя с потребителя се допуска производство на листове, без изрязване на надлъжни кантове.
Пакет за наемане не е позволено.
Листове, прокатанные на стан непрекъснатото люлеене, допуска се изготвя с необрезанными (катаными) ръбове. На разположение на краищата надрывы не трябва да надвишава половината от допускаемого отклонения по ширината на листа, а също и извежда лист за номинален размер по ширина.
2.2.13. Заварка и запълване на дефекти на повърхността и по краищата листа, ленти и профили не са позволени.
2.3. Маркиране под наем — в 7566.
2.3.1. Транспортна маркировка — в 14192.
2.4. Опаковка, оформяне на опаковки и кабели под наем — в 7566.
2.4.1. Опаковка под наем за региона на Крайния Север и приравни към тях места — в 15846.
3. ПРИЕМАНЕ на
3.1. Коли под налага до приемане на партиди. Парти под наем, направени от плочи с инсталации за непрекъснато леене на стомана, трябва да се състои от отдаване под наем на една марка, едно дебелина, един режим на термична обработка, а партията за наемане от кюлчета — също от една топене — кофа. В съседни плувки с инсталации непрекъснато леене при формирането на партии е разликата в масова дял на въглероден диоксид не трябва да надвишава 0,04%, а в медиите дела на манган — 0,15% (по анализ на ковшевой проба).
Партията се допуска сравняване на:
а) профили, които се различават по дебелината на стената или диаметър не повече от 3 mm;
б) листове и ленти с дебелина до 10 мм включително, които се различават по дебелина не повече от 2 mm;
в) листове и ленти, с дебелина над 10 мм, които се различават по дебелина не повече от 4 mm.
Всяка партида придружени от документ за качество И 7566 с посочване допълнителни данни:
категория наем;
вида и режима на термична обработка (ако го прави);
производство на плочи за инсталиране на непрекъснато леене;
резултатите от проверката сплошности ултразвук (ако се прави).
За под наем, предназначени за производство на мостови конструкции северен изпълнение, тегло на една партида не трябва да бъде повече от 25 тона, както и за дизайна на обикновен изработка от отдаване под наем от категория 3 — не повече от 75 т, в други случаи — не по-тегло топене — кофа.
3.1.1. За проверка на качеството на наемане от всяка партида са избрани две крила, две ленти или две други профил. По искане на потребителите листа и високоскоростен наем за мостови конструкции северен изпълнение с дебелина 10 мм и по-контролират на всеки лист и лента.
3.1.2. Проверка на сплошности толстолистового под наем за мостови конструкции северен изпълнение се извършва на всеки лист, толстолистового и широколентов под наем за мостови конструкции на обикновен изработка — по споразумение на производителя от потребителя.
3.1.3. При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите за повторно изследване се извършва върху проба, отобранной И 7566.
Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна.
4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ
4.1. За химически анализ на проби, избрани в съответствие с изискванията на
Химически анализ се извършва в 12359, В 18895, В 22536.0-В 22536.12, В 27809, В 28473. Допуска се използване на други методи, осигуряващи необходимата точност на анализа.
При възникване на спор се използва стандартни методи, посочени в настоящия стандарт.
4.2. Вземане на проби от механични и технологични изпитвания (на опън, въздействието на вискозитета и огъване) се извършва в 7564.
4.3. За определяне на шок вискозитет избрани по две проби от всеки един от два листа, ленти и други профили в състояние на доставка и след механично стареене и три проба тип II от един лист на всяка топене.
Проби за изпитване лист подвижна, с изключение на проби в шок огъване тип II, изрязани напречно на посоката на валцуване, а проби от широколентов достъп (универсален), лентовия, фасонного, копнее все още и на ударни огъване тип II са изрязани по посоката на валцуване.
За изпитване на опън и огъване на две проби.
За изпитване на капризи и за определяне на волокнистости пауза — една проба.
Липсата На връзки се проверяват всички листове, ленти и профили. Допуска се потребител липсата на връзки следи след порезки, заваряване, изправяне и други технологични операции.
4.4. Качество на повърхността за наемане контролират визуално.
Наем на липсата на кактуси контролират разглеждане на ръбове и торцов, без прилагане на увеличительных уреди. Допуска се използване на уреда тип ИГТ-10НК или други от този клас. При визуалния откриване на пакети качество за наемане на допълнително се проверяват извадите чипс. При това раздвоение на чип е признак на несплошности метал.
4.5. Подбор широки проби за изпитване на огъване се извършва в 5521.
4.6. Изпитване на опън се извършва В чл. 1497.
4.7. Изпитване на въздействие на огъване се извършва В чл. 9454. За да се разточва с дебелина от 5 до 10 мм тест се провежда на проби от тип 3, за да се разточва с дебелина 10 мм и по — - тип I и II.
За проби от разточва с дебелина 5 и 10 mm са позволени две необработени повърхности; допуска се изпитване на проби на тези дебелини от отдаване под наем с минусовым толеранс.
4.8. Определение шок вискозитет след механично стареене прекарват в 7268. За термоулучшенного наем допуска предварително деформирование компресия.
4.9. Изпитване на огъване се извършва в съответствие с изискванията на
4.10. Проба на чупката под наем от марки стомана 15ХСНД, 10ХСНД и 16Д изрязани напречно на посоката на валцуване от средата на листа. Разрез извършва по механичен начин. Пробата се развали статичен прикрепен натоварване. Допуска капризи на копре.
4.11. Определянето на структурата на почивката и площад пауза с влакнести построената за марки стомана 15ХСНД, 10ХСНД и 16Д се извършва в 5521.
4.12. Сплошность толстолистового наем проверяват ултразвуков контрол И 22727.
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ
5.1. Транспортирование и съхранение — в 7566 с добавки.
5.2. Коли под превоз с железопътен транспорт на открито подвижния състав, както и в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи в областта на транспорта от този вид. Вид на изпращане — повагонная.
Товарене, определяне и публикуване на наем трябва да се извършва в съответствие с техническите условия на товарене и закрепване на товари, утвърдени от Министерството на железниците и В 22235.
