В 28831-90

• gost-28831-90.pdf (289.49 KiB)
  ГОСТ 28831-90

В 28831−90 Коли под толстолистовой. Методи на ултразвуков контрол

В 28831−90
Група В09

INTERSTATE СТАНДАРТ

КОЛИ ПОД ТОЛСТОЛИСТОВОЙ

Методи на ултразвуков контрол

Rolled plates. Ultrasonic test methods

ОКСТУ 0909

Дата на въвеждане 1992−07−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА Минметаллургии на СССР, Минсудпромом на СССР, Минтяжмашем на СССР, АН СССР

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР за управление на качеството на производството и стандартите от 29.12.90 N 3475

3. ВЪВЕДЕН Е ЗА ПЪРВИ ПЪТ

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

5. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 5−94 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 11−95)

6. ПРЕИЗДАВАНЕ


Този стандарт определя ехо метод в комбинация с огледало-сенчести и ехо-автоматизиран метод в съчетание със сянка — методи на ултразвуков контрол толстолистового за наемане от въглеродна, низколегированной и легирана стомана с дебелина над 200 до 450 мм, прилагани за идентифициране на несплошностей метал и определяне на техните условни размери и класове сплошности наем без разпознаване на видове, насоки и други валидни на характеристиките на дефекти.

Термини, използвани в настоящия стандарт, и техните обяснения, дадени в приложение 1.

Характеристики методи за ултразвуков контрол, са дадени в приложение 2.

1. АПАРАТУРА

1.1. Ултразвукови недостатък, укомплектованные пьезоэлектрическими преобразователями, както и други средства за ултразвуков контрол, квалифицираните своевременно.

1.2. Контролните проби в съответствие с приложение 3.

1.3. АРР-диаграма.

1.4. Спомагателни устройства за спазването на параметри за сканиране и определяне на характеристиките на открити несплошностей.

2. ПОДГОТОВКА ЗА КОНТРОЛ

2.1. При подготовката за наемане на контрол се извършват следните операции:

оценяват визуално състояние площ за наемане;

проверяват спазването на наемане на изискванията на стандартите и техническите условия за геометрични размери и форма;

за изпълнението на зададената чувствителност за контрол в зависимост от качеството на повърхността наем се извършва частична или непрекъсната обработка на повърхността на наемане;

проверяват при частична обработка на повърхността под наем, за да величина на местните наклони са не повече от 2% при дължина на зачищенного на парцела е 50 мм.

2.2. Вид обработка на повърхност се разточва (дробеструйная, абразивная, химически или други) се определя в административно-техническа документация на продуктите, или за поръчка.

2.3. При изготвянето на апаратура за контрол се извършват следните операции:

проверяват функционирането на средства за автоматизация и механизация;

определят работната честота на ултразвуковите колебания и чувствителността на контрол;

оценка на стойността зони неуверенного за откриване на несплошностей по дебелина и периметъра на наемане;

определят зоната на контрол на дебелината на наемане.

3. ПРОВЕЖДАНЕ НА КОНТРОЛ

3.1. Контрол се извършва по техническа документация, разработена в съответствие сГОСТ 20415.

3.2. По време на контролен лист обхождане на един или няколко преобразователями. Настройките за сканиране, насочени в техническата документация на контрол.

При преместване на инвертор за ръчно и за определяне на характеристиките на открити несплошностей е позволено да се прилага апаратура, без допълнителни устройства, предназначени за спазване на параметрите за сканиране.

3.3. При контрола на ехо метод в комбинация с огледален образ-сянка метод в предварително определен интервал от време се регистрират на един или няколко ехо-сигнали от несплошностей, амплитуда на поне един от които е равна на или надвишава ниво, съответстващ на предварително определена чувствителност и (или) намаляване на амплитудата на донного сигнал до (по-долу), предварително определено ниво.

3.4. При контрола на ехо-преминаващ в комбинация със сенчести метод в предварително определен интервал от време се регистрират на един или няколко ехо-сигнали от несплошностей, амплитуда на поне един от които е равна на или надвишава ниво, съответстващ на предварително определена чувствителност и (или) намаляване на амплитудата предава чрез лист инерция до (по-долу), предварително определено ниво.

3.5. Параметри несплошностей определят с оглед на дълбочината на техните легла.

3.6. Разрешени по силата на споразумение с потребителя извършват контрол листа ехо метод по две повърхности със задължителна кантовкой листа.

4. ОЦЕНКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ

4.1. Основните контролирани характеристики:

чувствителност на контрол в съответствие с приложение 2;

условно размер на отделна несплошности (вж);

общата условна площ несплошностей на всеки квадратен метър от повърхността на листа (вж);

условна дължина на отделна несплошности (mm);

общата условна дължина на несплошностей на всеки метър дължина на листа (mm).

4.2. Характеристики несплошностей под формата на условни протяженностей се използва при дискретното линейно сканиране на повърхности лист.

Допуска се прилагат характеристики несплошностей под формата на условни площи при автоматизирана дискретното линейно сканиране на повърхността на листа, ако апаратура за извеждане на резултатите от контрола в единица площ или в еквивалентни я еквивалентни единици.

4.3. При контрола на отчитане подлежат всички несплошности, с размери, изчислените по една от формулите

или ,

къде  — минималната площ за измерване на работната площ, см;

 — минималната дължина при измерване на работната дължина;

и  — стойностите на характеристиките на сплошности, дадени в приложение 4.

Допуска при контрола се вземат предвид несплошности, като условно площад, на по-малко от 0,2и 0,5, ако такава възможност е предвидена технически характеристики на използваната апаратура

.

4.4. Разположени в една или няколко равнини дебелината на наемане на несплошности комбинирани в едно, ако разстоянието между тях условно граници по-малко на установените административно-техническата документация на конкретни продукти, а при липса на указания в административно-техническата документация, — ако това разстояние е по-малко от 30 мм.

4.5. При автоматизиран контрол на инсталации, осигуряващи чисто сканиране на повърхността на лист подвижна и регистрация на несплошностей под формата на дефектограмм, за условна площ несплошностей метал приемат размер на съответните записи на дефектограмме, получена при зададената чувствителност за контрол.

4.6. В зависимост от номенклатурата на контролирани характеристики коли под разделени в категории 1c-3с в съответствие с таблица.1.

Таблица 1

Забележка. Знак «+" означава, че характеристиките на контрол, знак „-" — не се контролират.

4.7. Сплошность наем в зависимост от характеристиките на чувствителността на контрол оценяват в четири категории, като се позова на 01; 0; 1; 2.

4.8. В зависимост от пределно допустимата стойност характеристики несплошностей класове коли под сплошности 1 и 2 е разделена в три групи сплошности А, Б, В.

4.9. Максимално допустимите стойности (норми) на характеристиките на несплошностей по степен на сплошности наем (, , , ) са дадени в приложение 4.

4.10. Клас, група и категория сплошности обозначават в административно-техническа документация и по поръчка.

Сплошность за наемане на класове 0−2 обозначават по поръчка под формата на шифър.

Например, шифър УЗК-2А-3с означава, че потребителите осъден наем с ултразвуков контрол на клас сплошности 2, група сплошности А, категория на сплошности 3с. Ако поръчана под наем клас сплошности 0, група сплошности не се показват.

4.11. Допуска се за клас сплошности 01 въвеждане на допълнителни контролирани характеристики, като минималното разстояние между границите на отделни несплошностей, брой несплошностей на 1 m отповърхността на листа или отделни части от нея, които трябва да се заклинание поръчка чрез хармонизиране на потребителите от производителя.

4.12. Несплошности определят в дефектограммах, протоколи или списания контрол.

4.13. В дефектограммах, протоколи или списания контрол обозначават шифър административно-техническата документация на металлопродукцию, характеристика на контролирания обект, стойност показатели сплошности фамилно име или пощенски код дефектоскописта, който контрол, опции за контрол.

5. ИЗИСКВАНИЯ ЗА СИГУРНОСТ

5.1. При извършване на работи по ультразвуковому контрол на лист подвижна трябва да се ръководят от правилата за техническата експлоатация на електрически режим, както и правилата за техника на безопасност при експлоатация на електроинсталации И 12.1.001, В 12.2.003.

5.2. При извършване на контрол трябва да се съобразят с изискванията на здравните норми, одобрени Минздравом на СССР, и на изискванията за безопасност, посочени в техническата документация на бъдат използвани, използвани апаратура.

5.3. Нивата на шум на работното място дефектоскописта не трябва да надвишава допустимыхГОСТ 12.1.003.

5.4. При организацията на работата за контрол трябва да се спазват изискванията за противопожарна безопасност И 12.1.004.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (референтен). ТЕРМИНИ, ИЗПОЛЗВАНИ В НАСТОЯЩИЯ СТАНДАРТ, И ТЕХНИТЕ ОБЯСНЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Референтен

Таблица 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (задължително). ХАРАКТЕРИСТИКА НА МЕТОДИ ЗА УЛТРАЗВУКОВ КОНТРОЛ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Задължително

1. Основни характеристики на метода за контрол са:

начин на работа на чувствителност;

начин за настройка на чувствителността;

настройки на регистрация на чувствителност;

ограничаване на отклонения на параметрите на регистрация чувствителност.

1.1. При задаване и конфигуриране на чувствителност за началното ниво да вземат амплитудата на:

на първия донного или на първия предава сигнала на места ламарина под наем, не съдържащи несплошностей при контрол на всички методи, освен ехо-дискретен;

първото ехо-сигнал от изкуствен рефлектор контролна проба при контрола на ехо метод;

на първия миналото (цикъла) на сигнала на определен участък на лист или без листа при контрола на ехо-пресечна метод;

1.2. Начини на работа и настройките за чувствителност и означаване на характеристики на методите за контрол са дадени в таблица.3.

Таблица 3

Забележка. Допуска при съгласие административно-техническа документация за листа под наем прилагат други стойности на чувствителността.

1.3. За контрол се използват ултразвукови вибрации честота от 0,5% до 2,5 Mhz. Работната честота на ултразвуковите колебания предвижда, че в техническата документация на контрол.

1.4. Стойността на неконтролирани зони по дебелина и периметъра лист се определя в техническата документация на апаратура, а при липса на указания в техническата документация на апаратура в техническата документация на контрол, или в административно-техническа документация на продуктите.

1.5. Коли под считат за подходящ контрол, ако амплитудата на сигнала от несплошности, подлежащи на отчитане, от нивото на структурните шумове не по-малко от 6 db.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (задължително). ИЗИСКВАНИЯ КЪМ КОНТРОЛНИЯ ЛВ (КО)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Задължително

КО се използва за настройка на чувствителността по време на контролен лист за наемане на ехо метод.

1. КО се приготвя от листа от една и съща марка стомана, термична обработка и дебелината и със същия състоянието на повърхността, че и контролирани продукти.

2. ДО приготвя от валцовани стъпка. Стъпка К. О. може да бъде изработен в един блок или под формата на отделни степени. Височина на първото стъпало и разликата във височините на два съседни степени трябва да бъдат не повече от 50 мм. Височина отношение е КЪМ равно на дебелината на контролирани под наем.

Допуска разликата между височината отношение е КО и дебелина на контролирани наемане на не повече от 10 mm.

3. В КО трябва да пропускате несплошности, открити методи на ултразвуков контрол при чувствителност два пъти по-висока от нивото на чувствителност, адаптивни по този КО.

4. Допуска да се използват ДО от други марки стомана и с други състоянието на повърхността, отколкото при контролирани продукти, ако средната стойност на амплитудата на донного сигнал в КО равна на стойността на амплитудата на съответния сигнал в контролирана полето на една и съща дебелина или по-малко от него в размер не повече от 6 db.

5. Във всяка степени КО изпълняват изкуствени отражатели за установяване на зададената чувствителност за контрол.

Изкуствени отражатели представляват плоскодонные дупки, разположени перпендикулярно на повърхността на — КО, от страна на която се извършва въвеждане на приемане на ултразвук. Точност и технология за производство на изкуствени рефлектори И 21397.

6. Разстоянието от дъното на повърхността на всяка степени до плоскодонного рефлектор трябва да бъде не повече от 25 mm и не по-малко от половината от височината на първото стъпало.

Разстоянието между осите плоскодонного дупки и най-близките до него отразяващи повърхности на КО трябва да бъде не по-малко значение , мм, вычисленной по формулата

,

къде  — височина-степенна, mm;

 — радиус на активен елемент на датчиците, mm;

 — честота на ултразвук, Mhz.

7. В първата и последната — КО трябва да бъде предвиден и допълнителен изкуствен рефлектор за проверка на неконтролирана зона дебелината на наемане, определени в техническата документация на контрол или средства за контрол.

8. Всеки К. О. трябва да има маркировка, съдържаща неговия номер, марка стомана с дебелина под наем, от който тя е изработена.

Ако К. О. се състои от отделни степени, на всяка степени допълнително се обозначават нейния номер.

9. Всеки К. О. следва да бъде аттестован метрологической услуга на предприятие, извършващо ултразвуков контрол.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (задължително). НОРМИ СПЛОШНОСТИ ТОЛСТОЛИСТОВОГО НАЕМ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Задължително

Таблица 4

Забележка. Чувствителност на сянка и огледален образ-сянка методи при контрола в комбинация ехо и ехото е пресечна методи за специфични продукти създава произведено в съответствие с приложение 2, а стойностите на контролираните характеристики за категории 1c-3с — в съответствие с настоящата таблица.