В 27772-88
В 27772−2015 под Наем за строителни стоманени конструкции. Общи технически условия
В 27772−2015
Група В20
INTERSTATE СТАНДАРТ
НАЕМ НА СТРОИТЕЛНИ СТОМАНЕНИ КОНСТРУКЦИИ
Общи технически условия
Rolled products for structural steel constructions. General specifications
МКС 77.140.50
77.140.70
Дата на въвеждане 2016−09−01
Предговор
Цел, основни принципи и основните реда за извършване на дейности по междудържавни стандартизация монтирани В чл. 1.0−2015 г. «Межгосударственная система на стандартизация. Основните разпоредби» и В чл. 1.2−2015 г. «Межгосударственная система на стандартизация. Стандарти за междудържавни, правила и препоръки за щатите стандартизация. Правила за разработване, приемане, актуализиране и отмяна"
Информация за стандарта
1, РАЗРАБОТЕН публично предприятие „Украински научно-технически център на металургичната индустрия „Энергосталь“ (GP „УкрНТЦ „Энергосталь“), Магистралата на технически комитет по стандартизация на МТК 327 „Коли под сорта, фасонный и специални профили“, Централния научно-изследователски институт по строителни конструкции за тях.
2 ДОБАВЕН от Министерството на икономическото развитие и търговията на Украйна
3 ПРИЕТ от Магистралата съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол от 27 август 2015 г. N 79-N)
За приемането гласува:
| Кратко наименование на страната на МК (ISO 3166) 004−97 | Код на страната по МК (ISO 3166) 004−97 | Съкратено наименование на националния орган по стандартизация |
| Беларус | BY | Госстандарт На Република Беларус |
| Казахстан | KZ | Госстандарт На Република Казахстан |
| Киргизстан | KG | Кыргызстандарт |
| Русия | BG | Росстандарт |
| Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
| Украйна | UA | Експедиционният Украйна |
4 Постановление на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 7 април 2016 г. (N) 247-член на магистралата стандарт В 27772−2015 пуснати в действие като национален стандарт на Руската Федерация от 1 септември 2016 г.
5 В ЗАМЯНА
Информация за промените в този стандарт се публикува в рамките на годишния информационен индекс „Национални стандарти за“, а текста на промени и изменения — в месечния информационен индекс „Национални стандарти“. В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в месечния информационен индекс „Национални стандарти“. Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет
1 Област на приложение
Този стандарт се отнася за ездач. в листа, високоскоростен универсален, фасонный под наем и гнутые профили, произведени от горячекатаного лист се разточва (по — нататък продукти), предназначени за строителни стоманени конструкции с сварными и други съединения.
Отдаване под наем и гнутые профили, произведени по този стандарт, могат да имат друго предназначение.
2 позоваване
В настоящия стандарт са използвани позоваване на следните стандарти:
В 82−70 Наем на стоманени ездач. в широколентов универсален. Сортамент
В 535−2005 Коли под сортова и фасонный от стомана въглеродна обичайно качество. Общи технически условия
В 1497−84 (ISO 6892−84) Метали. Методи за изпитване на опън
В 7268−82 Стомана. Метод за определяне на склонността към едно стареене по изпитване на въздействие на огъване
В 7511−73 стоманени Профили за прозорци и най-големия производител на лампи и прозорци, панели за промишлени сгради. Технически условия
В 7564−97 под Наем. Общи правила за вземане на проби, препарати и проби за механични и технологични изпитвания
В 7565−81 (ISO 377−2-89), Чугун, стомана и сплави. Метод за вземане на проби за определяне на химичния състав
В 7566−94 Металлопродукция. Приемане, етикетиране, опаковане, транспортирование и съхранение
В 8239−89 Двутавры стоманени горячекатаные. Сортамент
В 8240−97 канал барове стоманени горячекатаные. Сортамент
В 8278−83 канал барове стоманени гнутые равнополочные. Сортамент
В 8281−80 канал барове стоманени гнутые неравнополочные. Сортамент
В 8282−83 Профили стоманени гнутые С-образни равнополочные. Сортамент
В 8283−93 Профили стоманени гнутые корытные равнополочные. Сортамент
В 8509−93 Краища на стоманени горячекатаные равнополочные. Сортамент
В 8510−86 Краища на стоманени горячекатаные неравнополочные. Сортамент
В 8568−77 Листове стоманени с ромбическим и чечевичным рифлением. Технически условия
В 9234−74 Профили стоманени гнутые листни с трапециевидным гофром. Сортамент
В 9454−78 Метали. Метод за изпитване на въздействие на огъване при ниски, и при стайна и повишени температури
В 9651 (ISO 783−89) Метали. Методи за изпитване на опън при повишени температури
В 10551−75 Профили стоманени гнутые гофрирани. Сортамент
В 11701−84 (ISO 6892−84) Метали. Методи за изпитване на опън тънки листове и ленти
В 11474−76 Профили стоманени гнутые. Технически условия
В 12344−2003 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на въглерод
В 12345−2001 (ISO 671−82, ISO 4935−89) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на сяра
В 12346−78 (ISO 439−82, ISO 4829−1-86) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на силиций
В 12347−77 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на фосфор
В 12348−78 (ISO 629−82) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на манган
В 12350−78 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на хром
В 12351−2003 (ISO 4942:1988, ISO 9647:1989) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на ванадий
В 12352−81 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на никел
В 12354−81 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на молибден
В 12355−78 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на мед
В 12356−81 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на титан
В 12357−84 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на алуминий
В 12359−99 (ISO 4945−77) са се Превърнали в углеродистые, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на азот
В 12361−2002 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на ниобия
В 12365−84 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на цирконий
В 13229−78 Профили стоманени гнутые зетовые. Сортамент
В 14019−2003 (ISO 7438:1985) метални Материали. Метод за изпитване на огъване
В 14635−93 Профили стоманени гнутые специални за вагоностроения. Сортамент
В 14637−89 (ISO 4995−78) отдаване под Наем на толстолистовой от въглеродна стомана обичайно качество. Технически условия
В 16504−81 Система на публичните тестове на продукти. Изпитване и контрол на качеството на продукта. Основни термини и определения
В 16523−97 Коли под тонколистовой от въглеродна стомана качествена и обичайно качество с общо предназначение. Технически условия
В 17745−90 Стомана и сплави. Методи за определяне на газове
В 18321−73 Статистически контрол на качеството. Методи на случаен подбор проби штучной продукти
В 18895−97 Стомана. Метод фотоэлектрического спектрален анализ
В 19425−74 Греди двутавровые и канал барове стоманени специални. Сортамент
В 19771−93 Краища на стоманени гнутые равнополочные. Сортамент
В 19772−93 Краища на стоманени гнутые неравнополочные. Сортамент
ГОСТ 19903−74 Коли под листа ездач.в. Сортамент
В 22536.0−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Общи изисквания към методите за анализ
В 22536.1−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на общ въглерод и графит
В 22536.2−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на сяра
В 22536.3−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на фосфор
В 22536.4−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на силиций
В 22536.5−87 (ISO 629−82) въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на манган
В 22536.7−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на хром
В 22536.8−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на мед
В 22536.9−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на никел
В 22536.10−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на алуминий
В 22536.11−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на титан
В 22536.12−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на ванадий
В 22727−88 Наем на листа. Методи на ултразвуков контрол
В 25577−83 Профили стоманени гнутые затворени заварени квадратни и правоъгълни. Технически условия
В 26020−83 Двутавры стоманени горячекатаные с успоредни плоскости на рафтовете. Сортамент
В 27809−95 Чугун и стомана. Методи за анализ спектрографического
В 28473−90 Чугун, стомана, железни сплави, хром, манган метални. Общи изисквания към методите за анализ
В 28870−90 Стомана. Методи за изпитване на опън толстолистового наем в посока дебелина.
Забележка — При ползване на настоящия стандарт е препоръчително да се провери действието на посочените стандарти в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет или по годишния информационното показалеца „Национални стандарти“, която е публикувана от 1 януари на текущата година и в последните заглавия месечен информационен показалеца „Национални стандарти“ за текущата година. Ако референтен стандарт заменя (променен), при ползването на настоящия стандарт трябва да се ръководи от който замества (променен) стандарт. Ако референтен стандарт е отменен без замяна, позиция, в която дадена връзка към него, се прилага в частта, засягащи тази връзка.
3 Термини и определения
В настоящия стандарт прилагат следните термини със съответните дефиниции:
3.1 наем на листа: Елементи на правоъгълен напречното сечение с голям размер на отношението на ширината към дебелината.
3.1.1 коли под тонколистовой: Елементи с дебелина по-малко 3,00 мм ширина 500 мм и с по-катаной или обрезной кант и идва на листове или на роли.
3.1.2 коли под толстолистовой: Продукти с дебелина 3,00 мм и повече, ширина 500 мм и с по-катаной или обрезной кант и идва на листове или на роли.
3.2 наем на широколентов универсален: Продукти с дебелина от 6 мм до 60 мм, широчина от 200 mm до 1050 мм с катаной кант и идва в листа.
3.3 коли под фасонный: под Наем, който касательная поне в една точка от контура на напречното сечение на дадено сечение пресича.
3.3.1 area: под Наем, с напречно сечение под формата на прав ъгъл с равни или неравными страни и заоблени вътрешни ръбове.
3.3.2 двутавр: под Наем, с напречно сечение, подобно на две съединените закон на буквата „Т“, с наклон на вътрешните аспекти на рафтове или с успоредни рафтове.
3.3.3 канал барове: Наем на напречното сечение, наподобяващи буквата „Н“ със заоблени вътрешни ръбове, с наклон на вътрешните аспекти на рафтове или с успоредни рафтове.
3.4 профили гнутые: Профили на различни напречни сечения, произведени в профилегибочных мелници от горячекатаного ламарина под наем, с напречно сечение, еднакво по цялата дължина.
3.5 Допуска прилагането на следните условия за наемане:
3.5.1 листове: Тонколистовой, толстолистовой в листа и универсален широколентов под наем.
3.5.2 роли: Тонколистовой и толстолистовой под наем в роли.
3.5.3 профили: Фасонный под наем и гнутые профили.
3.6 ездач.в под наем; CC: под Наем, получен в резултат на гореща пластична деформация и последващо охлаждане на спокоен въздух.
3.7 термична обработка; ТОВА: Технологичен процес на загряване наем до зададената температура и охлаждане с определена скорост или на спокоен въздух.
3.7.1 почивка; За: Технологичен процес за отопление за наемане на по-ниска температура на A, откъси и охлаждане с необходимата скорост.
3.7.2 нормализиране; Н: Технологичен процес на загряване наем до температура по-висока Aи последвалото охлаждане му на спокоен въздух.
3.7.3 подобряване; Y: Технологичен процес, включващ нагряване наем до температура по-висока A, втвърдяване и висока почивка.
3.8 ускорено охлаждане; УО: Технологичен процес принудително охлаждане наем след гореща деформация със скорост, надвишаваща скоростта на охлаждане на спокоен въздух.
3.9 контролирана търкаляне; CP: Технологичен процес, подвижен, с регулация и контрол на температурата и степента на деформация на метала в процеса търкаляне.
3.10 упрочняющая термична обработка със специален отопление; УТО: Технологичен процес на ускорено охлаждане наем след нагряване до температура по-висока A.
3.11 упрочняющая термична обработка с подвижния отопление; УТОП: Технологичен процес на ускорено охлаждане наем след гореща пластична деформация.
3.12 A и A
: Обозначение на температурата на точката на фазовия превръщане:
A: Температурата, при която започва образуването на самоков при нагряване.
A: Температурата, при която завършва с превръщането на калофер, в аустенит при нагряване.
3.13 повърхността в зоната на катаной ръб: Тесен аспект наем в състояние „като прокатано“, с ширина, не выводящей широка линия толстолистового и универсален широколентов наем за номинален размер.
3.14 устойчивост на корозия: Способността на метала да се противопоставят коррозионному на въздействието на околната среда.
3.15 пожароустойчивост: Способността на метала да поддържат своите физико-механични свойства при въздействие на огън при пожар.
4 Класификация и сортамент
4.1 Коли под приготвя:
— по видове:
— листа (тонколистовой, толстолистовой);
— универсален широколентов;
— фасонный (ъгли, двутавры, канал барове);
— гнутые профили;
— по име стомана С235, С245, С255, С345, С345К, С355, С355−1, С355К, С355П, С390, С390−1, С440, С550, С590, където буквата „С“ означава — строителна стомана, цифри 235−590 условно означаваме граница оборот на валцувани Н/мм, цифра 1 — вариант химичен състав, буква „К“ — стомана с повишена устойчивост на корозия, „N“ — стомана с повишена огнестойкостью;
— като ръб;
— считано за доставка.
4.2 По форма, размер и ограничаване на отклонения от тях продукти трябва да отговарят на изискванията на:
— наем на лист — И 8568 В 19903;
— наем на широколентов универсален — В чл. 82;
— под наем фасонный:
кътове равнополочные — В 8509;
кътове неравнополочные — В 8510;
двутавры — В чл. 8239, В 19425; В 26020;
канал барове — В 8240, В 19425;
профили гнутые — В 7511, В 8278 В 8281, В 8282, В 8283, В 9234, В 10551, В 13229, В 14635, В 19771, В 19772, В 25577.
4.3 Схема и приоритетите в дейността за наемане са изброени в приложение А.
5 Технически изисквания
5.1 Основни характеристики
5.1.1 Химичен състав на стомана
5.1.1.1 Химичен състав на стомана анализ ковшевой проби трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица 1.
Фракцията на масата на азот в стомана при конвертерном производството трябва да бъде не по-0,008%, при выплавке в электропечах — не по-0,010%, е позволено не повече от 0,012% при масово дела на алуминий не по-малко от 0,02% за двата начина на топене.
5.1.1.2 В продуктите, се допускат отклонения от медиите дела на елементи от нормите, посочени в таблица 1, в съответствие с таблица 2.
5.1.1.3 Стомана, подложени на внепечной обработени по технология на производителя. При тази масова акция на остатъчен калций не трябва да превишава 0,006% по ковшевой проба и 0,002% в крайния боксофиса.
Допуска масова акция на калций в продукта не се определя, както се гарантира от технологията на производство. Допуска стомана С235, С245, С255, а също и стомана за фасонного за наемане на С345, С355, С355−1 и С390 да не се излага на внепечной обработка.
5.1.2 Състояние на доставки следва да осигури нужните свойства за отдаване под наем. За осигуряване на необходимите характеристики лист за наемане от всички стомани допуска прилагането на термична обработка, контролирана подвижен, контролирана подвижния с ускорено охлаждане, упрочняющей топлинна обработка със специален или подвижния отопление.
Толстолистовой под наем от стомана С390, С390−1, С440 препоръчва се доставят след подобряване или контролирана от подвижния с ускорено охлаждане. Толстолистовой под наем от стомана С355П, С550 и С590 препоръчва се доставят след контролирана подвижния с ускорено охлаждане.
Допуска начин упрочняющей топлинна обработка със специален или подвижния отопление самостоятелна листа под наем от стомана С390 с химичния състав на стомана С345, както и начин упрочняющей термична обработка с подвижния отопление произвеждаме фасонный под наем с рафтове с дебелина до 12 мм включително от стомана С345 с химичния състав на стомана С245 и С255.
Начин на производство предвижда, че в поръчката, ако не е скрита, а след това го определя производителя и се посочва в документа за качество.
5.1.3 под Наем от стомана всички имена приготвя с гаранция свариваемости. Гаранция свариваемости за наемане от стомана С235, С245, С255 се осигурява химически състав на ковшевой проба, за наемане от други заглавия стомана — допълнително углеродным еквивалентни в съответствие с таблица 1.
Таблица 1 — Химичен състав на стомана анализ на проба ковшевой
| Наиме- нова- ние стомана |
Фракцията на масата елементи, % | ||||||||||||||
| C, не по — | Mn | Si | S, не повече от | P | Cr | Ni | Cu | Mo | V | Nb | AI | Ti | Zr | C | |
| С235 | 0,22 | не по-0,60 |
не повече от 0,05 | 0,040 | не по-0,040 | не по-0,30 | не по-0,30 | не по-0,30 | - | - | - | - | - | - | - |
| С245 | 0,22 | не по-1,00 |
0,06- 0,16 |
0,025 | не по-0,040 | не по-0,30 | не по-0,30 | не по-0,30 | - | - | - | не повече от 0,02 | - | - | - |
| С255 | 0,17 | не по-1,00 |
0,15- 0,30 |
0,025 | не повече от 0,035 | не по-0,30 | не по-0,30 | не по-0,30 | - | - | - | 0,02- 0,05 |
не по-0,030 | - | - |
| С345 | 0,15 | 1,30−1,70 | не по-0,80 |
0,025 | не по-0,030 | не по-0,30 | не по-0,30 | не по-0,30 | - | - | - | 0,015- 0,06 |
не повече от 0,035 | - | 0,45 |
| С345К | 0,12 | не по-0,60 |
0,17- 0,37 |
0,025 | 0,020- 0,120 |
0,50- 0,80 |
0,30- 0,60 |
0,30- 0,50 |
- | - | - | 0,08- 0,15 |
не повече от 0,035 | - | 0,45 |
| С355 | 0,14 | 1,00−1,80 | 0,15- 0,80 |
0,025 | не повече от 0,025 |
не по-0,30 | не по-0,30 | не по-0,30 | - | - | - | 0,02- 0,06 |
не повече от 0,035 | - | 0,45 |
| С355−1 | 0,15 | 0,60−0,90 | 0,40- 0,70 |
0,015 | не по-0,017 |
0,60- 0,90 |
0,30- 0,60 |
0,20- 0,40 |
- | - | - | 0,02- 0,06 |
не повече от 0,035 | - | 0,45 |
| С355К | 0,15 | 0,80−1,10 | 0,40- 0,60 |
0,015 | не по-0,020 |
0,50- 0,70 |
0,50- 0,70 |
0,40- 0,70 |
- | - | - | 0,02- 0,06 |
0,010- 0,035 |
не по-0,010 | 0,45 |
| С355П | 0,10 | 0,60−0,90 | 0,15- 0,35 |
0,015 | не по-0,020 |
не по-0,80 | не по-0,30 | не по-0,30 | 0,08- 0,20 |
не по-0,09 | 0,02- 0,09 |
0,02- 0,06 |
0,010- 0,035 |
- | 0,45 |
| С390 | 0,12 | 1,30−1,70 | 0,15- 0,50 |
0,010 | не по-0,017 |
не по-0,30 | не по-0,30 | не по-0,30 | - | не повече от 0,12 | не по-0,09 | 0,02- 0,06 |
не повече от 0,035 | - | 0,46 |
| С390−1 | 0,12 | 0,60−0,90 | 0,80- 1,10 |
0,010 | не по-0,017 |
0,60- 0,90 |
0,50- 0,80 |
0,40- 0,60 |
- | - | - | 0,02- 0,06 |
0,010- 0,035 |
- | 0,46 |
| С440 | 0,12 | 1,30−1,70 | 0,15- 0,50 |
0,010 | не по-0,017 |
не по-0,30 | не по-0,30 | не по-0,30 | - | не по-0,09 | не по-0,09 | 0,02- 0,06 |
0,010- 0,035 |
- | 0,46 |
| С550 | 0,10 | 1,30−1,95 | 0,15- 0,35 |
0,007 | не по-0,015 |
не по-0,30 | 0,15- 0,35 |
не по-0,30 | не повече от 0,35 | не повече от 0,10 | 0,03- 0,10 |
0,02- 0,06 |
0,010- 0,035 |
- | 0,47 |
| С590 | 0,10 | 1,30- 1,95 |
0,15- 0,35 |
0,004 | не по-0,015 |
не по-0,30 | 0,10 — 0,30 | 0,10 — 0,30 | не повече от 0,35 | не повече от 0,10 | 0,03- 0,10 |
0,02- 0,06 |
0,010- 0,035 |
- | 0,51 |
| Бележки 1 В стомана С355−1 и С390−1 се допуска масова дял V до 0,08% или Nb до 0,06%, при тази масова дял на Кр не трябва да надвишава 0,30%, Ni — 0,20%. 2 В стомана С345, С355, С390 се допуска масова акция Nb до 0,06%, V — до 0,08%. 3 В стомана С390, предназначена за производство на фасонного под наем, допускат масова дял C не повече от 0,15% при липса на микролегирования стомана Nb. 4 В сталях С390, С440, С550 и С590 общата маса дял V+Nb не трябва да надвишава 0,12%. 5 Стомана С345 за производство на толстолистового наем е позволено да се прилагат в строителни конструкции до 01.01.2017. 6 Знакът „— „означава, че химичният състав на анализ на ковшевой проби не са нормализирани. | |||||||||||||||
Таблица 2 — Граница на отклонение на химическия състав на продуктите
| Наименование на елемент | Ограничаване на отклонение от медиите дела елементи на продукти от стомана, % | ||
| С235 |
С245-С255 | С345-С590 | |
| C |
- | - | +0,02 |
| Mn |
+0,050 | +0,050 | ±0,010 |
| Si | - | +0,030 -0,020 |
±0,05 |
| Cr |
- | - | ±0,05 |
| Ni |
- | - | ±0,05 |
| Cu |
- | - | ±0,05 |
| Mo |
- | - | ±0,03 |
| S |
+0,006 | +0,005 | +0,005 |
| P |
+0,006 | +0,005 | +0,005 |
| N |
+0,002 | +0,002 | +0,002 |
| V |
- | - | +0,02 |
| Nb |
- | - | +0,02 |
| Ti |
- | - | +0,010 |
| Бележки 1 По споразумение на производителя от потребителя лимит отклонение за масова дял на въглерод стомана С345-С590 не трябва да надвишава плюс 0,010%. 2 За стомана С255 гранично отклонение на маса дял на въглерод в продуктите е +0,020%. 3 За елементи, маса, чийто дял е ограничена до горната граница, се използва само плюсовые граница на отклонение. 4 Знакът „-" означава, че граница на отклонение, по отношение на този елемент не са нормализирани. | |||
Таблица 3
| Нормируемая характеристика |
Категория | ||||||
| 1 |
2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| Шок вискозитет KCU при температура на изпитване, °C: | |||||||
| -20 |
+ | ||||||
| -40 |
+ | ||||||
| -70 |
+ | ||||||
| Шок вискозитет KCV при температура на изпитване, °C: | |||||||
| 0 |
+ | ||||||
| -20 |
+ | ||||||
| -40 |
+ | ||||||
| -60 |
+ | ||||||
5.1.4 Механични свойства на наемане трябва да отговарят на изискванията на:
— за лист и широколентов универсален, включително заготовки за гнутых профили — таблица 4;
— за фасонного — таблица 5.
5.1.4.1 Изпитване на въздействие на огъване за наемане от всички стомани, с изключение на С235, се извършва по искане на потребителите в съответствие с таблица 3.
5.1.4.2 За отдаване под наем на стомани С245, С255, С345, С355, С355−1, С355К резултати от изпитване на удар на вискозитета на проби тип 11 KCV в 9454 не са браковочным знак до 01.01.2017, но са посочени в документа за качество. От този период отмени, като задължително изследване на този наемане на проби от тип 1 KCU в 9454.
5.1.5 Тест за наемане на завой на 180° на оправке диаметър, равен на две толщинам проби, без образуване на пукнатини и разкъсвания е гарантирано от технологията на производство.
5.1.6 По искане на потребителите листа под наем с дебелина 20 mm и по-произвеждат с гарантирани качества в посока дебелина наем с групи качество затруднения 28870, които предвиждат по поръчка.
5.1.7 Качество на повърхността и ръбове лист и универсален широколентов наем
5.1.7.1 На повърхността наем (с изключение на повърхността в зоната на катаных ръбове) не трябва да бъде рванин, взаимосвързани разкъсвания, валцувани пригара и корички, както и мехурчета-поява на мехури, хармоника, раскатанных пукнатини, освен в плен, раскатанных замърсяване и вкатанной скала.
Невалиден дефекти на повърхността се отстранява полегата източване ширина не по-малко от пет пъти дълбочина. Образовани при сборен задълбочаване трябва да има плавни преходи. Зачистку прекарват въртящи се абразивни инструменти или начини, не поради промени в свойствата на отдаване под наем.
Дълбочина на уплътняване на дефекти на повърхността не трябва да извежда в размер на наем за ограничаване на минусовое отклонение на дебелина.
Зачищенная повърхността не трябва да има рисок, видими с невъоръжено око. На границата на зоната на източване не трябва да има остри ръбове.
Таблица 4 — Механични свойства лист и универсален широколентов на отдаване под наем и заготовките за профили гнутых
| Заи- мено- вание стомана |
Дебелина, mm | Механични свойства | ||||||||||||||
Пре- |
Време на ва- |
Отно- |
Шок вискозитет, Дж/см | |||||||||||||
| Не по-малко | KCU | KCV | KCU след механи- ческого стареене | |||||||||||||
| при температура, °C | ||||||||||||||||
| -20 |
-40 | -70 | 0 | -20 | -40 | -60 | +20 | |||||||||
| С235 | от | 2,0 | до | 3,9 | вкл. | 235 |
360 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 4,0 |
235 | 360 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||
| С245 | от | 2,0 | до | 3,9 | вкл. | 245 |
370 | 20 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| “ | 4,0 | “ | 30 | “ | 235 |
370 | 24 | 29 | - | - | 34 | - | - | - | 29 | |
| С255 | от | 2,0 | до | 3,9 | вкл. | 255 |
380 | 20 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| “ | 4,0 | “ | 10 | » | 245 |
380 | 25 | 29 | 29 | - | 34 | 34 | - | - | 29 | |
| св. | 10 | " | 20 | " | 245 |
370 | 25 | 29 | 29 | - | 34 | 34 | - | - | 29 | |
| " | 20 | " | 40 | " | 235 |
370 | Двадесет и пет | 29 | 29 | - | 34 | 34 | - | - | 29 | |
| С345 | от | 2,0 | до | 3,9 | вкл. | 345 |
490 | 21 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| " | 4,0 | " | 10,0 | " | 345 |
490 | 21 | - | 39 | 34 | - | 34 | 34 | - | 29 | |
| " | 10 | " | 20,0 | " | 325 |
470 | 21 | - | 34 | 29 | - | 34 | 34 | - | 29 | |
| " | 20,0 | " | 40,0 | " | 305 |
460 | 21 | - | 34 | 29 | - | 34 | 34 | - | 29 | |
| " | 40,0 | " | 60,0 | " | 285 |
450 | 21 | - | 34 | 29 | - | 34 | 34 | - | 29 | |
| " | 60 | " | 80 | " | 275 |
440 | 21 | - | 34 | 29 | - | 34 | 34 | - | 29 | |
| " | 80 | " | Сто шестдесет и | " | 265 |
430 | 21 | - | 34 | 29 | - | 34 | 34 | - | 29 | |
| С345К | от | 4,0 | до | 10 | вкл. | 345 |
470 | 20 | - | 39 | - | - | - | - | - | - |
| С355 | от | 8,0 | до | 16 | вкл. | 355 |
470 | 21 | - | - | - | - | 34 | 34 | - | - |
| св. | 16 | " | 40 | " | 345 |
470 | 21 | - | - | - | - | 34 | 34 | - | - | |
| " | 40 | " | 60 | " | 335 |
470 | 21 | - | - | - | - | 34 | 34 | - | - | |
| " | 60 | " | 80 | " | 325 |
460 | 21 | - | - | - | - | 34 | 34 | - | - | |
| " | 80 | " | 100 | " | 315 |
460 | 21 | - | - | - | - | 34 | 34 | - | - | |
| " | 100 | " | 160 | " | 295 |
460 | 21 | - | - | - | - | 34 | 34 | - | - | |
| С355−1 | от | 8 | до | 16 | вкл. | 355 |
470 | 21 | - | 34 | 34 | - | 34 | 34 | - | - |
| св. | 16 | " | 40 | " | 345 |
470 | 21 | - | 34 | 34 | - | 34 | 34 | - | - | |
| " | 40 | " | 50 | " | 335 |
470 | 21 | - | 34 | 34 | - | 34 | 34 | - | - | |
| С355К | от | 8,0 | до | 16 | вкл. | 355 |
470 | 21 | - | 34 | 34 | - | 34 | 34 | - | - |
| св. | 16 | " | 40 | " | 345 |
470 | 21 | - | 34 | 34 | - | 34 | 34 | - | - | |
| " | 40 | " | 50 | " | 335 |
470 | 21 | - | 34 | 34 | - | Тридесет и четири | 34 | - | - | |
| С355П | от | 8,0 | до | 16 | вкл. | 355 |
470 | 21 | - | - | - | - | 34 | 34 | - | - |
| св. | 16 | " | 40 | " | 345 |
470 | 21 | - | - | - | - | 34 | 34 | - | - | |
| С390−1 | от | 8,0 | до | 50 | вкл. | 390 |
520 | 20 | - | - | - | - | - | 34 | 34 | - |
| С390 | от | 8,0 | до | 50 | вкл. | 390 |
520 | 20 | - | - | - | - | - | 34 | 29 | - |
| С440 | от | 8,0 | до | 50 | вкл. | 440 |
540 | 20 | - | - | - | - | - | 66 | 66 | - |
| С550 | от | 8,0 | до | 50 | вкл. | 540 |
640 | 17 | - | - | - | - | - | 66 | 66 | - |
| С590 | от | 8,0 | до | 40 | вкл. | Петстотин деветдесет |
685 | 14 | - | - | - | - | - | 66 | 66 | - |
Бележки | ||||||||||||||||
Таблица 5 — Механични свойства фасонного наем
| Заи- мено- вание стомана |
Дебелина под наем, мм | Механични свойства | |||||||||||||
Пре- |
Време на ва- |
Отно- |
Шок вискозитет, Дж/см | ||||||||||||
| Не по-малко | KCU | KCV | KCU след механи- ческого стареене | ||||||||||||
| при температура, °C | |||||||||||||||
| -20 |
-40 | -70 | 0 | -20 | -40 | +20 | |||||||||
| С245 | от | 4 | до | 20 | вкл. | 245 |
370 | 25 | 29 | - | - | 34 | - | - | 29 |
| » | 20 | " | 40 | " | 235 |
370 | 24 | 29 | - | - | 34 | - | - | 29 | |
| С255 | от | 4 | до | 10 | вкл. | 255 |
380 | 25 | 29 | 29 | - | 34 | 34 | - | 29 |
| " | 10 | " | 20 | " | 245 |
370 | 25 | 29 | 29 | - | 34 | 34 | - | 29 | |
| " | 20 | " | 40 | " | 235 |
370 | 24 | 29 | 29 | - | 34 | 34 | - | 29 | |
| С345 | от | 4 | до | 10 | вкл. | 345 |
480 | 21 | - | 39 | 34 | - | 34 | - | - |
| " | 10 | " | 20 | " | 325 |
470 | 21 | - | 34 | 29 | - | Тридесет и четири | - | - | |
| " | 20 | " | 40 | " | 305 |
460 | 21 | - | 34 | - | 34 | - | - | ||
| С345К | от | 4 | до | 10 | вкл. | 345 |
470 | 20 | - | 39 | - | - | - | - | - |
| С 355 | от | 8 | до | 16 | вкл. | 355 |
470 | 21 | - | 34 | 34 | - | 34 | - | - |
| " | 16 | " | 40 | " | 345 |
470 | 21 | - | 34 | 34 | - | 34 | - | - | |
| С355−1 | от | 8 | до | 16 | вкл. | 355 |
480 | 21 | - | 34 | 34 | - | 34 | - | - |
| " | 16 | " | 40 | " | 345 |
480 | 21 | - | 34 | 34 | - | 34 | - | - | |
| С390 | от | 8 | до | 10 | вкл. | 390 |
520 | 20 | - | 34 | 34 | - | 34 | 34 | - |
| " | 10 | " | 20 | " | 380 |
500 | 20 | - | 34 | 34 | - | 34 | 34 | - | |
| " | 20 | " | 40 | " | 370 |
490 | 20 | - | 34 | 34 | - | 34 | 34 | - | |
| Бележки 1 За наемане от стомана С345, С355, С355−1 определянето на ударната вискозитет KCU при температура от минус 70 °C прекарват на профили с дебелина от 11 мм вкл., по споразумение на производителя с потребителите -с дебелина до 40 мм вкл. 2 Знакът «-" означава, че цифрата не са нормализирани. | |||||||||||||||
Площ отделно зачищенного на парцела площ за наемане не трябва да надвишава 100 см. Намаляване на дебелината на наемане над минусового гранична деформация след източване не трябва да надвишава 5% от номиналната дебелина, но не трябва да бъде повече от 3 mm. При това общата площ на всички зачищенных парцели тази дълбочина не трябва да надвишава 2% от площта на един лист.
При съвпадение на места източване на двете страни за наемане на допустимата дълбочина на уплътняване се определя като сума от дълбините на внезапни проверки на всяка страна на отдаване под наем и не трябва да надвишава стойността на минусового ограничаване на отклонение на дебелина.
Допускат се без отстраняване на местни (площ не повече от 100 см) дефекти (рябизна, рисковете, разпечатки) сумарната площ не повече от 10% от площта на един лист, и дълбочина (височина), не выводящей размер на наем за минус граница на отклонение на дебелина.
5.1.7.2 На обрезных странични и експлоатирани краищата лист и краищата на широколентов универсален наем не трябва да бъде кактуси, пукнатини и рванин, брус височина над 2 мм.
5.1.7.3 Смятие и подгиб ръбове след резитба не трябва да се извежда на плоскостта наем за ограничаване на отклонения в 19903.
5.1.7.4 На повърхността наем в зона катаных ръбове не трябва да има кактуси, рванин, пукнатини, плен, замърсяване, вкатанной скала, волосовин и рисок стартират наем за минималните размери по дебелина, и мехурчета-поява на мехури стартират наем за максималните размери по дебелина.
5.1.7.5 Дълбочина на дефекти на катаных краищата лист и универсален широколентов наем не трябва да надвишава половината от максималния отклонения по ширина и не трябва да изведе на широк и наемане на номинален размер.
5.1.8 Качество на повърхността и торцов фасонного за наемане трябва да отговарят на изискванията В чл. 535, гнутых профили — В чл. 11474.
5.1.9 Заварка и запълване на дефекти на повърхността и краищата лист и универсален широколентов наем не се допускат.
5.1.10 Пакет фасонного наем не е позволено.
5.1.11 По искане на потребителите на листа, коли под подложени на ультразвуковому контрол. Ламарина под наем на сплошности трябва да отговаря на един от класове — 0, 1 или 2 — в 22727.
Необходимостта от извършване на ултразвуков контрол, клас сплошности и обема на контрол предвиждат по поръчка.
5.2 Маркировка и опаковка под наем — в 7566 с допълнения:
— за лист и широколентов универсална — в 14637, В 16523;
— за гнутых профили — в 11474.
6 Правила за приемане
6.1 Продуктите се приемат на партиди. Партията трябва да се състои от отдаване под наем на един вид, от един размер по дебелина, една деноминация стомана, една топене-кофа и едно състояние на доставката.
6.2 Всяка партида наем трябва да бъде придружена от документ за качество, оформена в съответствие с
— за толстолистового и универсален широколентов под наем — в 14637;
— за тонколистового под наем — в 16523;
— за гнутых профили — в 11474.
Освен това, в документа за качеството на всяка партида трябва да съдържа:
— наименование за наемане;
— състояние на доставка;
— стойност на относителната стесняване при изпитване на опън по посока на дебелината на листа, определен в съответствие с 5.1.6;
— по искане на потребителите — стойности за приемане на номерата за двама и шест изпитвания, определени в съответствие с изискванията на приложения Bi
6.3 За проверка на механичните свойства наем от партията, избрани от:
— фасонного под наем — два профил;
— високоскоростен универсални и ламарина под наем — по два листа;
— ламарина, навити на рула — два на руло.
6.4 размер на извадката за проверка на качеството на повърхностните и размери се определят за:
— фасонного под наем — в 535;
— лист и универсален широколентов под наем — в 14637, В 16523;
— гнутых профили — в 11474.
6.5 Обема на контрол сплошности ламарина под наем — в 14637 (т. 3.8).
6.6 При получаване на слаби резултати за изпитване на огъване, ударни огъване, повторни тестове се извършва в съответствие с
При получаване на слаби резултати от тестовете за ограничаване на текучеството, спиране на съпротива и относительному удлинению повторно изследване се извършва върху проба, отобранной в съответствие с приложение Vb
Резултатите от теста са разпределени в цялата страна.
При получаване на слаби резултати от тестове при ултразвукова контрола производителят извършва изпитвания на всеки лист на партията.
7 Методи за контрол на
7.1 вземане на проби за определяне на химичния състав на УПРАВИТЕЛНИЯ 7565.
7.2 Химичен анализ на стомана в 12344,
При различията между производителя и потребителя се използват методи за анализ, определен в този стандарт.
7.3 Въглероден еквивалент на C, %, изчисляват по следната формула:
където C, Mn, Si, Cr, Ni, Cu, V, P — масови акции елементи.
7.4 Контрол на качеството на повърхността тонколистового наем се извършва в 16523, толстолистового и универсален широколентов под наем — в 14637. Контрол на размери и отклонения от формата се извършва за:
— ламарина под наем — в 19903;
— универсален широколентов под наем — § 82.
Контрол на качеството на повърхността, размери и отклонения от формата се извършва за:
— фасонного под наем — в 535;
— гнутых профили — в 11474.
7.5 Пакет за наемане контролират разглеждане на ръбове и торцов, без прилагане на увеличительных уреди.
При необходимост качеството на ръбове лист и универсален широколентов наем проверяват извадите чипс, при това раздвоение на чип е признак на несплошности метал.
7.6 Контрол на сплошности лист подвижна прекарват в 22727. Вид на сканиране (масивна или дискретно линейно) определя от производителя. Дълбочина прикромочной зона при контрола на максимално допустимата дължина на несплошностей трябва да бъде не по-малко от 50 mm.
7.7 вземане на проби от механични и технологични изпитвания се извършва в 7564. От фасонного и универсален широколентов за наемане на проби се изрязват заедно, от ламарина под наем — напречно на посоката на валцуване.
7.8 От всяка контролирана единица за наемане са избрани по една проба. От всяка проба се произвежда за:
— изпитване на опън — по един образец;
— изпитване на въздействие завой — по две проби за подходящи условия на изпитване;
— изпитване на опън по посока на дебелина — три проба.
Контрол гнутых профили се извършва на детайла.
7.9 Тест за наемане на опън се извършва на проби пет пъти дължина на УПРАВИТЕЛНИЯ 1497, четырехкратной дължина — в 11701. За да се разточва с дебелина по-малко 3,00 мм ширина на проба трябва да бъде 15 mm. Граница на текучество определят от графиката стречинг.
7.10 Граница на текучество и временно съпротивление при повишени температури определят в 9651.
7.11 Оценка на резултатите от изпитването на опън се извършва по методика, дадена в приложение Vb
7.12 Тест за въздействие на огъване наем с номинална дебелина от 5 мм до 10 мм прекарват в 9454 на проби от тип 2, 3, 12, 13. За наем с номинална дебелина 10 мм и по-тест за въздействие на огъване се извършва в 9454 на проби от тип 1, 11.
7.13 Тест за въздействие на огъване след механично стареене прекарват в 7268.
7.14 Тест за наемане на опън по посока на дебелината се извършва в 28870.
8 Транспортирование и съхранение
8.1 Транспортирование и съхранение под наем — в 7566 с допълнения:
— за лист и широколентов универсална — в 14637, В 16523;
— за гнутых профили — в 11474.
9 Изисквания за безопасност и опазване на околната среда
9.1 Продукти пожаро — и взрывобезопасна, нетоксична и не изисква специални мерки при транспортирането, съхранението и рециклирането.
10 Гаранцията на производителя
10.1 Производител гарантира съответствие на продуктите с изискванията на този стандарт при спазване на условията за транспортиране и съхранение.
Приложение, А (задължително). Схема и приоритетите в дейността на отдаване под наем и профили за поръчка
Приложение А
(задължително)
Коли под ездач. в листа повишена точност (А), висока плоскостности (MF), с обрезной кант (На), размери (10x1000x2000) мм И 19903, от стомана С390 с подобрено състояние (Y), категория 6:
Коли под ездач. в листа нормална точност (Б), подобрена плоскостности (ПУ), с необрезной кант (НО), размери (8x1000x2000) мм И 19903, от стомана С345К, в горячекатаном състояние (ВВ):
Коли под ездач. в лист на ролки с повишена точност (А), с необрезной кант (НО), размери (10x1500) мм И 19903, от стомана С245, в горячекатаном състояние (ВВ):
Area ездач. в равнополочный обичайната точност търкаляне (В), размери (75x75x6) мм И 8509−93, от стомана С245, в горячекатаном състояние (ВВ):
Двутавр ездач. в повишена точност търкаляне (Б), номер 20 в 8239−89, от стомана С255, в горячекатаном състояние (ВВ):
Канал барове ездач. в номер 18, с наклон на вътрешните аспекти на рафтовете в 8240−97, от стомана С355−1, в горячекатаном състояние (ВВ):
Профил гнутый С-образна равнополочный заготовки от нормалната точност на търкаляне (Б) с височина 300 мм, ширина 60 мм, ширина рафтове 50 мм, с дебелина 5 мм И 8282−83, от стомана С235:
Приложение Б (задължително). Методика за контрол и оценка на механичните свойства на наемане
Приложение Б
(задължително)
Истинската техника е предназначена за оценяване съответствието на механичните свойства на партията за наемане на изискванията на стандарта.
Зададената вероятност за изпълнение на нормите за граница на текучество, временно съпротива и относителното удължение на всяка страна и за целия обем на доставките на наемане се постига статистически оценка на нивото и разнородността на свойствата на метала при определен технологичен процес, а също и процедура за контрол, предвидени в настоящия стандарт, както и извършени от производителя.
Vb 1 Общи разпоредби
Vb 1.1 Термини, основни понятия и наименования в съответствие с
Vb 1.2 Вероятността от изпълнение на нормите на стандарта за ограничаване на текучеството, спиране на съпротива и относительному удлинению във всяка партида за наемане трябва да бъде не по-0,95.
Vb 1.3 Оценяване съответствието на механичните свойства на всяка партида на изискванията на стандарта се извършва въз основа на резултати от изпитвания на проби, подбрани и произведени в съответствие с т. 6.3, 7.7, 7.8 стандарт. За наемане се допуска оценяване на механични свойства с помощта на уравнения на регресия, които отразяват връзката между границата на текучество, временно съпротива и относително удължаване от една страна и химически състав на ковшевой проба, с размер на профила и други регистрируемыми технологични фактори — от друга.
Vb 2 Изискванията към пробата, статистиката дистрибуции
Vb 2.1 Механични свойства под наем, направени от една стомана, на едно лагера, на една или група близки профилеразмеров, един вариант химичен състав, едно състояние на доставка се образуват обща съвкупност.
Оценяване на параметри, отразяващи нивото и разнородността на контролирани характеристики за наемане на общото събрание на съдиите, се извършва въз основа на резултатите от първоначалните тестове, формиране на извадка.
Vb 2.2 вземане на проби трябва да бъде представителен и включва всички резултати от първоначалните тестове за достатъчно дълъг период от време (не по-малко от шест месеца), в рамките на които технологичният процес не претерпевал насочени промени (смяна на агрегати, начини за леене, промяна на суровини, развеса кюлчета, температурата подвижен и други подобни). Минимален размер на извадката (N) 250 партии-плавок. За получаване на представителни проби възможно обединението на профили с различни размери в един комбинация с проверка на многообразието на общата проба с помощта на критерий Стьюдента.
Vb 2.3 При статистическата обработка на резултатите от тестовете, които са извадка, определят извадково средна () по формулата:
където X, X
… X
— съвкупност от стойности на случайна величина X, формиране на извадка и несмещенную оценка среден квадратического отклонение (S) по формулата:
както и разликата (h) между и нормативни стойност (C), посочени в таблици 4 и 5 стандарт.
Стойност h за ограничение на текучество и временно повърхността трябва да бъде не по-малко 1,645S. Ако това условие за никакви проби не е изпълнено, тогава осъществяване на този вид валцувани този стандарт не се допуска.
Vb 2.4 Разпределение на характеристиките на извадката се приема по съответния нормален закон. Проверка на хипотези за нормален закон на разпределение се изпълнява в съответствие с административно-техническата документация. Ниво на значимост съгласие преживяване и нормални разпределения трябва да бъде не по-ниска от 0,01.
Оценяване на анормальности на резултатите от изпитванията, включени в извадката, се извършва по административно-техническа документация при ниво на значимост, равна на 0,05.
Vb 2.5 След пуска на новия подвижен оборудване или след промяна на технологичните процеси и при липса на връзка с това, статистически оценки на имоти под наем за ограничение на текучество и временно съпротива е позволено да вземат стойност S=28 N/mm, а за относителното удължение S=3%. При това за трите характеристики
При натрупване на резултатите от изпитването стойност и S са коригирани.
Vb 2.6 По този стандарт оценка среден квадратического отклонения граница текучество, временно съпротива и относителното удължение в партията определя предприятие-производител на експериментално. Изпитва не по-малко от три случайни лица под наем, включени в тази обща съвкупност. От всяка партида се изпитва не по-малко от 50 образци, подбрани случайно. Случайността е предвидено съвпадащи В 18321.
За по-нататъшна употреба се приема стойността на S, получена като средна аритметична стойност на представителни средни квадратических отклонения в изследваните партиди, пресметнати по формула (Bi 2).
Ако за ограничение на текучество и временно съпротива получената стойност Sпо-малко от 10 N/mm
, се приема S
=10 N/mm
.
Стойност на Sсе не по-рядко от един път годишно с помощта на техники, описани по-горе, или метода размахов според резултатите от теста за наемане, които са на обща съвкупност.
Натрупването на данни се извършва през първата година на доставка с корекцията на не по-рядко от един път в годината.
Bi 3 Оценяване съответствието на механичните свойства на партии на отдаване под наем и гнутых профили на изискванията на стандарта
Bi 3.1 Механични свойства на партията за наемане на оценка на резултатите от изпитване на опън на две проби (n=2). Средни аритметични стойности () на тези резултати за ограничение на текучество, временно съпротива и относителното удължение трябва да бъде не по-малко от съответните стойности приемане числа (C
), определени по следната формула:
където 
Bi 3.2 Ако при изпитване на опън на две проби изискване Bi 3.1 от това приложение не се изпълнява поне за една от характеристиките, а след това се провежда тест още четири проби, избрани от четири различни листа или удължени. Резултатите от изпитването се считат за задоволителни, ако за ограничение на текучество, временно съпротива и относително удължение , не по-малко C
при n=6.
При необходимост от формиране на извадката използват резултатите само от първите две изпитания.
Bi 3.3 в статистическия оценяването на съответствието на механичните свойства на партии за наемане на изискванията на стандарта, с помощта на уравнения на регресия минимален брой партии, подвергаемых пряк изпитване на опън, се определя в зависимост от по-малката от стойностите на параметъра Z, пресметнати за ограничение на текучество, временно съпротива и относителното удължение по формулата:
При Z2,0 — изпитва не по-малко от една от 10-те партиди;
при 1,6Z<2,0 — изпитва не по-малко от една от 5 партии;
при Z<1,6 — изпитва всяка партида.
Bi 3.4 Оценяване на надеждността на прогнозата на механичните свойства на уравнения на регресия се извършва с помощта на контролни карти или други методики.
Vb 4 Оценяване съответствието на механичните свойства на валцовани за наемане на изискванията на стандарта
Vb 4.1 Оценяване съответствието на нивото на механичните свойства на партията под наем, предоставен на роли, на изискванията на стандарта се извършва с помощта на статистически зависимости и с оглед на разликата в нивото на якостни и пластични характеристики на външните завои и средната част на руло.
Vb 4.2 Статистическа зависимост може да се изрази с уравнения на регресия, отразяващи връзката граница текучество, временно съпротива и относителното удължение в средната част на руло с резултатите от изпитванията на външните завои, химически състав на ковшевой проба, с дебелина на листа, температурни режими подвижен и смотки на руло, а също и с други регистрируемыми параметри, базиращи при използване на неразрушаващи методи за контрол.
Vb 4.3 вземане на проби, използвана за оценяване на ниво и многообразието на механичните свойства на наемане, които се доставят на рула, съставен от резултатите от изпитванията на проби, случайно подбрани от средната част на роли при тяхното порезке на листа. В извадката се включват резултатите от изпитвания на проби, избрани не по-малко от 50 страни-плавок. От всяка партида проби, избрани от равен брой ролки (не по-малко от две), от всяка ролка подбор равен брой проби. За вземане на проби се определят стойности , S и h.
Останалите изисквания към выборкам, характеризиращи механични свойства, под наем, предоставен на роли, трябва да отговарят на Bi 2.1-Vb 2.5 на настоящото приложение.
Вземане на проби за характеристики, които са аргументи в уравнения на регресия, съставляват в съответните обеми.
Vb 4.4 Прогнозиране и оценяване съответствието на свойствата на партията под наем, предоставен на роли, на изискванията на стандарта, с помощта на уравнения парна баня и множествена регресия се допуска при големина на коефициента на еротичен и, съответно, на множествена корелация не по-ниска от 0,4 и се провежда в съответствие с Bi 3.1, Bi 3.2, Б. 3.4 на настоящото приложение.
Vb 4.5 Ако търсенето на Bi 4.4 на настоящото приложение не се изпълнява в част от стойността на коефициента на корелация, тогава предприятието-производител провежда оценяване съответствието на имоти под наем, представено в роли, в съответствие с изискванията, излагаемыми в Bi 4.5.1-Vb
Vb 4.5.1 За граница на текучество, временно съпротива и относителното удължение се определя експериментално стойността на S, за което се изпитва под наем не по-малко от три случайни лица, включени в тази обща съвкупност. От всяка партида са избрани три ролка, от всяка ролка — не по-малко от 20 проби, равномерно по дължината на раската.
Останалите изисквания по дефиниция стойността на S — в съответствие с Vb 2.6 от настоящото приложение.
Vb 4.5.2 За ограничение на текучество, временно съпротива и относително удължение, с изключение на проби, составляемых в съответствие с изискванията на 4.3, паралелно се формира снимки на случайна величина — . Величина
— разликата средно аритметично на стойностите на резултатите от изпитването на двете проби, избрани от външните завои две роли на партията, и на средно аритметично на стойностите на резултатите от изпитването със същия брой проби, избрани от средната част на същите тези роли.
За количества се определят от извадково средна (
) и средно квадратическое отклонение (S
).
Vb 4.5.3 За оценяване съответствието на партията за наемане на изискванията на стандарта се извършва тест на две проби, избрани от външните завъртания на две случайни роли на партията, и да се определи средната аритметична стойност () резултатите от тези тестове.
Изчислената стойност граница на текучество, временно съпротива и относителното удължение определят по формулата:
Изчислените стойности трябва да бъдат не по-малко приходи на броя на C, дефинирани по формула (Bi 4) на настоящото приложение, при n=2.
