ГОСТ Р 54301-2011
ГОСТ Р 54301−2011 Коли под тонколистовой холоднокатаный электролитически поцинкована с полимерно покритие с непрекъснати линии. Технически условия
ГОСТ Р 54301−2011
Група В33
НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ
КОЛИ ПОД ТОНКОЛИСТОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИ ПОЦИНКОВАНА С ПОЛИМЕРНО ПОКРИТИЕ С НЕПРЕКЪСНАТИ ЛИНИИ
Технически условия
Cold-rolled electrolyze цинк sheet with polymer coating, repainted by the continuous coil-coating process. Specifications
ОУКС 77.140.50
BCR 11 1120
Дата на въвеждане на 2011−07−01
Предговор
Цели и принципи на стандартизацията в Руската Федерация са монтирани Федералния закон от 27 декември 2002 г., N 184-FZ «ЗА фараон», както и правила за прилагане на националните стандарти на Руската Федерация — ГОСТ Р 1.0−2004 «Стандартизация в Руската Федерация. Основни положения"
1, РАЗРАБОТЕН от ЗАО «Полистил» СС «ООД «Инсаюр-Автотрейд-TL» и Федералните унитарным на предприятието «Централен научно-изследователски институт по черна металургия им. И. П. Бардина» (СОУ «ЦНИИчермет им. И. П. Бардина»)
2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 375 «Металлопродукция от черни метали и сплави"
3 ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 28 януари 2011 г. N 4-ст
4 ВЪВЕДЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ
Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния издаваемом като доказателства представя следните документи», текст на промени и изменения — месечно издадени информационни директории на «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в месечни издаваемом информационния индекс «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет
1 Област на приложение
Този стандарт се отнася за тонколистовой холоднокатаный электролитически поцинкована под наем с полимерно (лакокрасочным или пластизолевым) покритие, произведени в единиците за непрекъснато поцинковане и за нанасяне на полимери валковым метод («койл-коутинг»), предназначени за употреба в строителството, приборостроении, при производството на битова техника и в други отрасли.
2 позоваване
В настоящия стандарт са използвани позоваване на следните стандарти:
В 9.302−88 (ISO 1463−82, ISO 2064−80, ISO 2106−82, ISO 2128−76, ISO 2177−85, ISO 2178−82, ISO 2360−82, ISO 2361−82, ISO 2819−80, ISO 3497−76, ISO 3543−81, ISO 3613−80, ISO 3882−86, ISO 3892−80, ISO 4516−80, ISO 4518−80, ISO 4522−1-85, ISO 4522−2-85, ISO 4524−1-85, ISO 4524−3-85, ISO 4524−5-85, ISO 8401−86) Единната система за защита от корозия и стареене. Метални покрития и неметаллические неорганични. Методи за контрол
В 12.3.002−75 Система от стандарти за безопасност на труда. Процеси производствени. Общи изисквания за сигурност
В 12.3.005−75 Система от стандарти за безопасност на труда. Работа окрасочные. Общи изисквания за сигурност
В 166−89 (ISO 3599−76) Calipers. Технически условия
В 2768−84 квотите. Технически условия
В 2787−75 черни Метали на вторични. Общи технически условия
В 6456−82 Кожата опесъчаване отбрана. Технически условия
В 6507−90 Микрометры. Технически условия
В 7566−94 Металлопродукция. Приемане, етикетиране, опаковане, транспортирование и съхранение
В 9045−93 Коли под тонколистовой холоднокатаный от ниско въглеродна качествена стомана за студено щамповане. Технически условия
В 9825−73 Материали боята. Термини, определения и наименования
В 14192−96 Маркиране на стоки
В 15150−69 Машини, уреди и други технически изделия. Изпълнение за различни климатични райони. Категории, условия за експлоатация, съхранение и транспортиране в част от въздействието на климатичните фактори на външната среда
В 16523−97 Коли под тонколистовой от въглеродна стомана качествена и обичайно качество с общо предназначение. Технически условия
ГОСТ 19904−90 Коли под листа холоднокатаный. Сортамент
В 26877−91 Металлопродукция. Методи за измерване на отклоненията на формата
ТУ 6−09−782−76* метил етил кетон
________________
* ТОЗИ, споменати тук и по-нататък по текста, са авторство. За повече информация вижте линка. — Забележка на производителя на базата данни.
Забележка — При ползване на настоящия стандарт е препоръчително да се провери действието на посочените стандарти в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет, или за всяка година издаваемому информационното показалеца «Национални стандарти», която е публикувана от 1 януари на текущата година, и за съответните месечни издаваемым информационни знаци, публикувани през настоящата година. Ако референтен стандарт заменя (променен), при ползването на настоящия стандарт трябва да се ръководи от който замества (променен) стандарт. Ако референтен стандарт е отменен без замяна, позиция, в която дадена връзка към него, се прилага в частта, засягащи тази връзка.
3 Термини и определения
В настоящия стандарт прилагат следните термини със съответните дефиниции:
3.1 полимерное (боя, пластизолевое) покритие: Фолио на базата на макромолекулни съединения върху повърхността под наем, образувани при горещо сушене нанесените валковым метод на течни бояджийски материали (грунтовок, лакове, декоративни и защитни емайли, пластизолей) и притежаващи комплекс от защитни, декоративни, физико-механични и други специални свойства.
3.2 грунтовочный слой: Долен слой в системата двухслойного от полимер покрития, нанесени директно върху метална оцинкованную повърхност, предназначена за осигуряване на трайно сцепление и висока устойчивост на корозия пълно покритие система.
3.3 предната страна клати с полимерно покритие: Страна, подвергающаяся на влиянието на външни влияния.
3.4 обратната страна на наем с полимерно покритие: Страна, на противоположната страна, подвергающейся на влиянието на външни влияния.
3.5 двухслойное полимерное покритие: Покритие, състоящо се от слой на почвата и слой отделочной емайл или пластизолово.
3.6 единния покритие: Покритие на лицевата и на обратната страна под наем, състоящ се от слой на защита емайл (лак, грунтовочного покритие) без регламентиращи изискванията към външния вид, устойчивост на корозия, деформируемости и т.н.
Забележка — На обратната страна На наемане на единния покритие се нанася с цел защита от механични повреди покритието на лицевата страна на наем по време на транспортиране и съхранение при възложителя.
3.7 под наем с едностранно полимерно покритие (марка ЭОЦП): под Наем с двухслойным полимерно покритие на предната страна.
3.8 под наем с двустранно полимерно покритие (марка ЭОЦПп): под Наем с двухслойным полимерно покритие на предната страна и однослойным полимерно покритие на обратната страна.
4 Класификация и сортамент
4.1 Наем с полимерно покритие разделени:
а) по вид продукти на:
— на рула;
— листове;
— на рула, получени чрез разрязване (лента врязана);
б) по материал от стомана:
— с основа за наемане на УПРАВИТЕЛНИЯ 16523;
— с основа за наемане на УПРАВИТЕЛНИЯ 9045.
Забележка — По споразумение на производителя и клиента се допускат други марки на основа;
в) способността на екстракта от стомана:
— с основа за наемане на УПРАВИТЕЛНИЯ 16523:
— нормално — Н;
— дълбока — G;
— с основа за наемане на УПРАВИТЕЛНИЯ 9045:
— много дълбока — ТНА;
— трудна абсорбатори — СВ;
— особено трудна абсорбатори — СОЛ;
— доста особено трудна абсорбатори — ВОСВ, ВОСВ-Т;
г) по точност на изработка от стомана дебелина (T), ширина (W) и дължина (за листа) (Д) съгласно изискванията ПО 19904:
— високо — В;
— повишена — А;
— нормално — Б;
д) по плоскостности валцувани листове, съгласно изискванията В чл. 19904:
— особено висока — ПО;
— висока — MF;
— нормално — ПОНЕДЕЛНИК.
Забележка — По споразумение на производителя и клиента се допуска доставка за наемане с ненормированной плоскостностью;
e) според вида на полимера покритие на:
— марка ЭОЦПп — коли под электролитически поцинкована с двустранно полимерно покритие, състоящ се от грунтовочного слой и слой на покрывной на емайла (пластизолово) на лицевата страна и от полимер покритие за обратна страна;
— марка ЭОЦП — коли под электролитически поцинкована с едностранно полимерно покритие на лицевата страна, състоящ се от грунтовочного слой и слой на покрывной на емайла (пластизолово).
Забележка — По допълнително желание на клиента се допуска доставка за наемане с однослойным покритие на лицевата и на обратната страни на специален лак или грунтовочным слой;
ж) по външен вид двухслойного от полимер покритие на лицевата страна на коли под разделени и се обявяваме:
— 1-ви клас на покритие — ЭОЦПп-1 и ЭОЦП-1;
— 2-ри клас на покритие — ЭОЦПп-2 и ЭОЦП-2.
4.2 приоритетите в дейността наем с полимерно покритие са изброени в приложение А.
4.3 Размери основи
4.3.1 под Наем с полимерно покритие произведени от стоманена основа с дебелина от 0,35 до 1,2 мм от няколко дебелини И 19904 или други нормативни документи.
Забележка — По споразумение на производителя и клиента се допуска доставка за наемане на други дебелини.
4.3.2 под Наем с полимерно покритие приготвя ширина:
— на листове и рула — от 500 до 1250 мм;
— в рула, получени чрез разрязване, — от 50 до 500 мм.
Забележка — По споразумение на производителя и клиента се допуска доставка за наемане на ширина по-малко от 50 mm.
4.3.3 под Наем с полимерно покритие на листа се приготвя с дължина от 1000 до 2500 мм.
Граница на отклонение по дължина на листа трябва да отговарят на изискванията В чл. 19904.
4.4 Граница на отклонение на дебелина от стомана валцувани с полимерно покритие трябва да отговарят на изискванията В чл. 19904.
4.5 Граница на отклонение на ширината на:
— за листове и рула — съгласно изискванията В чл. 19904;
— за роли, получени чрез разрязване:
— за ширината на ленти, от 50 до 200 мм — (+0,5/-1,0) мм;
— за широчина ленти от 200 до 500 мм — (+3,0/-2,0) mm.
4.6 Отклонение от плоскостности, изисквания към косине на рязане (за листа) и серповидность — в 19904.
4.7 Телескопичность ролка трябва да бъде не повече от 20 мм.
4.8 Вътрешен диаметър на ролките — (600±10) mm.
Забележка — За роли, получен чрез надлъжно рязане с ширина до 200 мм вътрешен диаметър може да бъде 300±10) mm.
4.9 Максимална маса, t:
— ролка — 8,5;
— опаковки листа — 6;
— крака роли, получени чрез разрязване, с вътрешен диаметър 300 мм — 1,5.
Забележка — По-нататъшно хармонизиране на производителя и клиента се допуска друга стойност максимална маса.
5 Технически изисквания
5.1 под Наем с полимерно покритие произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.
5.2 като стоманена основа за вземане на электролитически поцинкована наем с полимерно покритие, се прилагат тонколистовой под наем в 16523 или в 9045. По споразумение на производителя и клиента се допускат други марки основа на други нормативни документи.
5.3 Механични свойства на стомана валцувани трябва да отговарят на нормативному документ, на който тя е направена.
5.4 Електролитни цинковое покритие се нанася от двете страни. Номинална дебелина с покритие от едната страна 3 микрона. Граница на отклонение на дебелина с покритие (+2/-1)., бр. По допълнително поискване се допуска различна дебелина с покритие, включително дифференцированная.
5.5 Материали, използвани за производството на полимера покритие, техните наименования и обхват на дебелина от полимер покрития са дадени в таблица 1.
Таблица 1
| Материал на покритието |
Наименование |
Диапазон на дебелина, хм | |
| в 9825 |
по ISO 1043−1 |
||
| Грунд: |
|||
| — епоксидни земята |
VC |
ЕП |
5−15 |
| — акрилатный земята |
АС, АК |
АЙ |
5−9 |
| — полиестер плътен грунд |
ДЕПУТАТ |
SP |
5−9 |
| Довършителни емайл: |
|||
| — епоксидни емайл |
VC |
ЕП |
20−30* |
| — алкидно-акрилен емайл |
АК |
АЙ |
20−30* |
| — полиестерен наситени емайл |
ДЕПУТАТ |
SP |
20−30* |
| — полиуретанова емайл |
УР |
PUR |
20−60* |
| — поливинилиденфторидная емайл |
ОП |
PVDF |
20−60* |
| Пластизолово (ЗП): |
|||
| — поливинилхлоридная |
XB |
PVC (P) |
100−200* |
| Защитни емайл за обратната страна: |
|||
| — епоксидни емайл |
VC |
ЕП |
5−18 |
| — полиестерен наситени емайл |
ДЕПУТАТ |
SP |
5−18 |
| * Обща дебелина на полимера покритие заедно с почвата. | |||
________________Достъп до международни и чуждестранни документи, посочени тук и по-нататък по текста, може да получите, като посетите. — Забележка на производителя на базата данни.
5.5.1. По споразумение между производителя и потребителя се допуска използването на други видове материали. Нормативни документи на лакокрасочный материал е документ за качество на производителя на дадения материал.
5.5.2. По споразумение между производителя и клиента се допуска друга дебелина на полимера покритие.
5.5.3. Цвят на полимера покритие на лицевата и на обратната страни на наемане се определят по споразумение между производителя и потребителя.
5.6 Външен вид наем с полимерно покритие трябва да отговаря на изискванията на таблица 2.
Таблица 2
| Марка и клас на покритие |
Тип на покритие |
Характеристика на външния вид на покритието на лицевата страна на наемане |
| ЭОЦПп-1 ЭОЦП-1 |
Боя |
Повърхността на покритието трябва да бъде еднакво. Повърхността на покритието трябва да бъде твърда, без дефекти, като прониква до метални основи. Допускат се отделни дефекти с размери не повече от 3 мм, не проникващи до метални основи, или на малки групи от такива дефекти. Допускат се дефекти покритие на разстояние не повече от 5 мм от ръба на ролка |
| ЭОЦПп-1 ЭОЦП-1 |
Пластизолевое |
Повърхността на покритието трябва да бъде еднакво с релефни или без релеф. Повърхността на покритието трябва да бъде твърда, без дефекти, като прониква до метални основи. Допускат се отделни дефекти с размери не повече от 3 мм, не проникващи до метални основи, или на малки групи от такива дефекти, разположени периодично или хаотически, както и на отделни части от недостатък на фигурата (релеф) щамповане. Допускат се дефекти покритие на разстояние не повече от 5 мм от ръба на ролка |
| ЭОЦПп-2 ЭОЦП-2 |
Боя, пластизолевое |
Изключение на дефектите, посочени за 1-ви клас на покритие, се допускат: грапавост, разнооттеночность, шагрен, нередности, включващи отделни драскотини, нарушение на покрития в краищата на ширина до 10 мм, изтощение, наддавы, отпечатъци, липса на покритие на отделните участъци на площ не повече от 3%, отделни прегъвания |
| Забележка — Външен вид смола покритие оценяват визуално без използване на увеличительных уреди. | ||
5.7 Показатели за качество двухслойного от полимер покритие на предната страна на наемане са дадени в таблица 3.
Таблица 3
| Индикатор за качеството на полимерни покрития |
Значението на качествения полимерни покрития |
| 1 Адхезия, резултат |
0 |
| 2 Якост при обратен удар, Дж, не по-малко |
5 |
| 3 Якост при опън, мм, не по-малко |
6 |
| 4 Якост при огъване, метод заворачивания, огъване Т, не повече от |
3T |
| 5 Твърдост от полимер покритие по карандашу |
F-H-2H |
6 Цветово разграничение, |
1 |
| 7 Блясък 60°, мер. |
10−80 |
| Бележки 1 Твърдост от полимер покритие (метод на молив) определят вида на материала, се прилага за производството на полимера покритие. 2 Обема и стойността на показателите за качество на полимера покритие, методи на контрол се определят по споразумение между производителя и потребителя в момента на поръчката. 3 При липсата на клиента уреди за измерване на блясък и цветови разлики контрол на тези показатели може да бъде увредено по образец, согласованному с клиента при оформянето на поръчката. | |
Посочените показатели за качество от полимер покритие и техните стойности трябва да бъдат договорени между производителя и клиента и зависи от вида на прилагания бояджийски материали.
5.8 По споразумение между производителя и потребителя могат да бъдат инсталирани допълнителни специални показатели за качеството на полимера покритие.
5.9 Външния вид на обратната страна на наемане трябва да отговарят на изискванията на таблица 4.
Таблица 4
| Тип на покритие |
Характеристика на външния вид покритие за обратна страна на наемане |
| Цинковое (за марка ЭОЦП) |
Покритие светло сив цвят трябва да е здраво свързано с основния метал, без белене, чипс, поява на мехури и напукване на кожата. Допуска разнооттеночность покритие, неравномерно оцветяване пасивни филм. Допускат се отделни дефекти, не проникващи до металлоосновы и не проявяващи се на предната страна |
| Полимерное (за марка ЭОЦПп) |
Покритие трябва да бъде непрекъснат. Допускат се отделни дефекти, не проникващи до металлоосновы и не проявяващи се на лицевата страна, непрокрасы площ не повече от 2% от общата площ |
| Бележки 1 Характеристики на външния вид се определят визуално без използване на увеличительных уреди. 2 Адхезия смола покритие с основата трябва да бъде не по-нисък рейтинг 1 от приложение V. | |
5.10 роли наем с полимерно покритие допуска се не повече от едно на заварките. При това качеството на повърхността на полимера покритие на разстояние до 5 m от шев и двете страни не се регулира. По допълнително желание на клиента се допуска доставка на ролки без заварки.
5.11 роли и връзки наем с полимерно покритие 1-ви клас на покритие се допуска до 5% за наемане на с полимерно покритие 2-ри клас на покритие.
5.12 За защита на повърхността на полимера на покритието от механични повреди при транспортирането и преработването се допуска поставянето на предната част на наемане на полимер фолио (самозалепващо или от приложената начин термокаширования).
6 Правила за приемане
6.1 приемане наем с полимерно покритие — И 7566.
6.2 под Наем с полимерно покритие приемат на партиди. За партия приемат за една ролка. За наем с полимерно покритие, представено в стека или на роли, получени чрез разрязване, за партията приемат първоначалното хвърляне.
6.3 Партия наем с полимерно покритие придружават от документ за качество в съответствие с
Показатели на качеството на полимера покритие в документа за качеството на обозначават по заявка на клиента.
6.4 За контрол за съответствие наем с полимерно покритие на изискванията на настоящия стандарт изберете един пакет или една ролка.
7 Методи за контрол на
7.1 За провеждане на тестове, избрани по един лист от контролната опаковки или един сегмент с дължина 1 м от края или началото на контролния ролка.
7.2 Дебелината на основите определят листни микрометром И 6507 до нанасяне на или след отстраняване на с и от полимер покрития.
7.3 Механични свойства на основите на удостоверяват на документ за качество на производителя на стомана.
7.4 Косину рязане листа за проверка на аттестованной контролна плоча с помощта е заложено в нея шаблон прав ъгъл.
7.5 Контрол на външния вид на повърхността на полимера покритие се извършва без прилагане на увеличительных уреди.
7.6 Размери на листа пачки и ленти измерват универсално средство за измерване с цена от раздели 1 mm.
7.7 Размери ленти измерват штангенциркулем тип ШЦ-II, § 166.
7.8 Контрол серповидности и отклонения от плоскостности листа се извършва в 26877.
7.9 Телескопичность роли наем с полимерно покритие определят в 26877.
7.10 Методи за изпитване наем с полимерно покритие, форма, размер и брой проби, посочени в таблица 5.
Таблица 5
| Определяне на проби |
Размери на проби |
Брой проби, бр. |
Метод за контрол |
| 1 За контрол на дебелината на покрития: а) от полимер покритие |
Дискове диаметър (56,3±0,1) мм или плоча 50x50 мм | 3 (край на средата — край) |
Приложение Б на настоящата наредба |
| б) с покритие |
Определят до нанасяне на полимера покритие или след отстраняване на смола покритие гравиметрическим метод на УПРАВИТЕЛНИЯ 9.302. Дебелината на с покритие определят като средният процент на три проби. При изчисляване на дебелината вземат под внимание повърхността на пробата от двете страни и плътност на цинк 7,2 грама/см | ||
| 2 За определяне на адхезия от полимер покритие с основата: а) от полимер покритие на предната страна б) от полимер покритие за обратна страна |
Ивица с ширина 90 мм, с дължина по ширината на листа (ленти) |
1 |
Приложение В настоящия стандарт |
| 3 За определяне на здравината на полимера покритие при опън |
Приложение Г настоящия стандарт | ||
| 4 За определяне на здравината на полимера покритие при Т-метафорично се навеждате |
40x400 мм. Размер 40 mm в посока търкаляне |
1 |
Приложение Д на настоящата наредба |
| 5 За определяне на здравината на полимера покритие при обратен удар |
Ивица с ширина 90 мм, с дължина по ширината на листа (ленти) | 1 |
Приложение Д на настоящата наредба |
| 6 За определяне на блясък от полимер покритие |
Приложение Ж настоящия стандарт | ||
| 7 За определяне твърдостта на полимера покритие (с помощта на молив) |
Приложение И настоящия стандарт | ||
| 8 За определяне на цветови разлики от полимер покритие |
Примерен размер на 150x100 мм |
3 (край на средата — край) |
Приложението Към настоящия стандарт |
| Забележка — Контрол на показанията на 1, 2, 3, 5, 6, 7, 8 произвежда се на три места ленти (край на средата — край). Екстремни участъци трябва да бъдат на разстояние от ръба на не по-малко от 50 mm. | |||
7.11 По споразумение между производителя и потребителя се допуска използването на други методи за изпитване на качеството на полимера покритие.
8, Опаковка, маркировка, транспортирование и съхранение
8.1 Опаковка, маркировка, транспортирование и съхранение — в 7566 с добавки.
8.2 Опаковка наем с полимерно покритие трябва да предпазват ролки и опаковки от корозия и механични повреди при транспортирането.
8.3 Всяка пачка или на ролка (топ хартия на ролки, получени чрез разрязване) наем с полимерно покритие доставят опаковъчен етикета или биркой с указание за наименование на предприятието-доставчик, стаи партия, марка стомана, геометрични размери наем с полимерно покритие и цвят покритие, маса нето, стаи настоящия стандарт.
8.4 Транспортна маркировка — в 14192.
8.5 Ролки с вътрешен диаметър 600 мм отгружают с хоризонтална ос, на роли с вътрешен диаметър 300 мм — с вертикална ос.
8.6 Тегло и размери ролки могат да бъдат допълнително посочени при поръчка с оглед на начина на опаковане и превоз.
8.7 Транспортирование наем с полимерно покритие произвеждат железопътен или автомобилен транспорт в съответствие с правилата, определени за съответните видове транспорт. Транспортирование стоп роли (получени чрез разрязване) с тегло до 1500 кг произвеждат в закрити превозни средства.
8.8 под Наем с полимерно покритие трябва да се съхраняват в условия, които отговарят на изискванията
8.9 Производство на изделия от валцувани с лакокрасочным покритие се извършва при температура на метала не под 15 °C, с пластизолевым покритие — при температура не по-ниска от 10 °C.
8.10 Максимален срок на съхранение наем с полимерно покритие до нейната обработка от клиента не трябва да надвишава шест месеца, считано от датата на превоза на производителя под наем, при условие че спазването на правилата за транспортиране и съхранение (приложение Л).
8.11 под Наем с полимерно покритие се използва като вторични черни метали — затруднения 2787.
9 Изисквания за сигурност
9.1 под Наем с полимерно покритие е от нетоксични и незапалими материали.
9.2 Всички дейности, свързани с прилагането на валцувани с полимерно покритие, следва да осигури спазването на изискванията за безопасност И 12.3.002
9.3 Производствен контрол за спазването на санитарните правила и изпълнението на санитарно-противоэпидемических (превантивни) дейности се извършва в съответствие с изискванията на санитарни правила [2].
9.4 Условията за производство, опаковане, транспортиране и съхранение на тонколистового электролитически поцинкована наем с полимерно (лакокрасочным, пластизолевым) покритие не трябва да оказва вредно въздействие върху човека.
Приложение A. приоритетите в дейността
Приложение А
(задължително)
Ламарина под наем электролитически поцинкована с двустранно полимерно покритие (марка ЭОЦПп), първи клас на покритие (1), повишена точност дебелината (АВСТРИЯ), висока точност ширина (ВШ), нормална точност по дължина (DB), висока плоскостности (MF), дълбоки (Г), марка стомана основи (08пс) в 16523, размер на листа 0,5х1000х2500 мм, със система за пребоядисване на лицевата страна на земята F310, емайл F618 RAL 9003, с лакокрасочным покритие за обратна страна на емайла Е203:
Roll коли под электролитически поцинкована с едностранно полимерно покритие (марка ЭОЦП), втори клас покрития (2), повишена точност дебелината (АВСТРИЯ), нормална точност ширина (БШ), сложен екстракт (СВ), марка стомана основи (08Ю) в 9045, размери ролка 0,5х1250 мм, със система за пребоядисване на лицевата страна на земята F310, емайл F618 RAL 6005:
Ролка, получен чрез надлъжно рязане за наемане (лента врязана) электролитически поцинкована с едностранно полимерно покритие (марка ЭОЦП), втори клас покрития (2), повишена точност дебелината (АВСТРИЯ), сложен екстракт (СВ), марка стомана основи (08Ю) в 9045, с размери 0,5x50 мм, със система за пребоядисване на лицевата страна на земята F310, емайл F618 RAL 6005:
Приложение Б (задължително). Метод за измерване на дебелината на покритие от полимер
Приложение Б
(задължително)
Vb 1 Условия на измерване
При провеждане на измервания спазват следните условия:
— температурата на въздуха в работното помещение — (20±2) °C;
— относителната влажност на въздуха в работното помещение — (65±5)%.
Vb 2 Метод за измерване
Механичен метод за измерване на дебелината на полимера покритие се отнася до нарушават техники за контрол. Той се основава на определянето на разликата в показанията на кмет в точката на измерване, получени преди да извадите от полимер покритие и след отстраняване.
Bi 3 Средства за измерване, помощни устройства, материали
Микрометър цифров с скобой, който има следните характеристики:
— обхват на измерване — 0−25 мм;
— грешка на измерване — не повече от 2 микрона;
— повърхността на измерване: една равна, друга сферична.
Psychrometer от всякакъв тип, осигуряваща измерване на относителна влажност на въздуха от 30% до 80% с грешка не повече от 10%.
Термометър, осигуряваща измерване на температура в помещението 0 °C до 35 °C, с цената на деление 0,5 °C.
Разтворители — ацетон в 2768, метил етил кетон на ТАЗИ 6−09−782.
Vb 4 Подготовка за изпълнение на изпитването
Разстоянието от ръба на ленти при изсичането на проби «край» трябва да бъде не по-малко от 50 mm.
Bi 5 Реда за извършване на измерване
За измерване използват три проба с полимерно покритие, които да се отсече ширина на ролка: «край», «средата», на «ръба». Определяне на дебелината на покритието произвеждат в една точка на всяка проба. За това на проба очерчивают кръг с диаметър около 10 мм, измерват микрометром дебелина на покритие с основата в определената точка и записват показанията кмет. Внимателно се отстранява покритие в рамките на очерченной обиколката и замеряют микрометром дебелината на субстрата. Дебелината на покритие се изчислява чрез изваждане на показания, получени след отстраняване на покрития от доказателства, получени преди премахване на покритие.
Vb 6 Обработка на резултатите от измервания
За резултата от измерване на дебелината приемат стойностите, получени при три проби ширина на ролка: «край», «средата», на «ръба». Ако поне една стойност на дебелината не отговаря на изискваните стойности, което измерване се повтаря на шест проби. Това покритие смятат преминават тест, ако многократните резултати отговарят на изискваните стойности на шест от шест определения.
Приложение В (задължително). Метод за определяне на адхезия от полимер покритие
Приложение В
(задължително)
V. Условия на изпитване 1
При изпитване се спазват следните условия:
— температурата на въздуха в работното помещение — (20±2) °C;
— относителната влажност на въздуха в работното помещение — (65±5)%.
V. 2 Метод на изпитване
Методът се основава на оценка на степента на задържане или отслаивания елементи от полимер покритие, прорезанного до боядисаната повърхност (метод решетеста неравности).
Метод не е подходящ за покрития с обща дебелина над 250 микрона или текстурирани покрития.
V. 3 Средства за изпитване, помощни устройства, материали
Режещ инструмент с ъгъл на заточване рязане край от 20° с до 30° с и дебелина на острието (0,43±0,03) mm (допуска острието бритвенное) или многолезвийный режещ инструмент с шест режещи ръбове на разстояние от 1 мм.
Ръководство шаблон с прорези при използване на однолезвийного режещ инструмент.
Лупа с увеличение 2или 3
.
Мека четка или четка.
Прозрачна лепкава лента от всякакъв тип с ширина не по-малко от 25 mm и на не повече от 50 mm.
Термометър, осигуряваща измерване на температура в помещението 0 °C до 35 °C, с цената на деление 0,5 °C.
Psychrometer от всякакъв тип, осигуряваща измерване на относителна влажност на въздуха от 30% до 80% с грешка не повече от 10%.
Изпитвателната машина тип МТЛ-10 или всяка друга, с подобни технически и метрологични характеристики:
— прес-форма на вътрешен диаметър — (27+1) мм;
— пуансон форми- сфера с диаметър — (20±1) mm;
— скорост на движение на удар — (12±6) mm/мин.
Състав метална всякакъв тип и дължина не по-малко от 200 мм и с цената на раздели 1 mm.
V. 4 Подготовка за изпълнение на изпитването
Проби за изпитване трябва да са гладки, без искривлений.
Разстояние от решетката до ръба на пробата, и между решетките трябва да бъде не по-малко от 50 mm.
V. 5 Реда за извършване на тестове за покритие на боята
Пробата се поставя върху твърда плоска повърхност, за да се предотврати деформация на вземане на проби по време на изпитването.
Режещ инструмент са съкращения в полимерное покритие от спазването на определено разстояние между тях, при това налягането на режещия инструмент трябва да бъде постоянна, без резки движения. След това се повтаря посочената операция, производство на същото количество паралелни движения, перекрывающих първоначалните разрези под ъгъл 90°, така че да образуват решетка. Всички разрези трябва да достигне до основи (поцинкована наем), дължина от съкращения трябва да бъде не по-малко от 50 мм. Брой неравности във всяка посока на решетката трябва да бъде равно на шест. Разстояние между слота тук във всяка посока трябва да бъде еднаква. Обхват на разстоянията между слота тук зависи от дебелината на полимера покритие (таблица V. 1).
Таблица 1 В.
| Разстояние между слота тук, мм |
Дебелина на покритието, хм |
| 1±0,1 |
0−60 |
| 2±0,1 |
61−120 |
| 3±0,1 |
121−250 |
След нанасяне на неравности леко се почиства проба мека четка (четка) пет пъти напред и назад по протежение на двете диагонали решетки. След това се поставя самозалепваща лента върху решетка неравности, приклеивают лента на дължина минимум 20 мм, се отстраняват въздушни мехурчета и внимателно приглаживают. След 5 минути лента откъсне за свободен край, равномерно се поставят усилия под остър ъгъл.
V. 6 Оценка на резултатите от теста
Проверката се извършва на проба в три точки: «край», «средата», на «ръба». Оценка на резултатите от теста се извършва веднага след отстраняване на черупките лента по скалата, дадена в таблица V. 2.
Таблица 2 В.
| Рейтинг |
Описание повърхността на боята в място на изпитване |
| 0 |
Край гладки разрези, няма признаци на отслаивания нито един квадрат от решетката |
| 1 |
Незначително лющене покритие във формата на фини люспи в местата на пресичане на линиите на решетката. Нарушение се наблюдава не повече от 5% от площта на зоната решетеста неравности |
| 2 |
Частично или пълно лющене на покритие по линиите на разрязване на решетката или в местата на пресичане. Нарушение е налице не по-малко от 5% и не повече от 15% от площта на зоната решетеста неравности |
| 3 |
Частично или пълно лющене на покритие по линиите на разрязване на решетката или в местата на пресичане. Нарушение е налице не по-малко от 15% и не повече от 35% от площта на зоната решетеста неравности |
| 4 |
Лющене на покритие, надвишаващ 35% от площта на зоната решетеста неравности, но не повече от 65% |
| 5 |
Лющене, надвишаващ 4-та степен на скалата |
Покритие смятат преминават тест, ако в трите точки стойност на сцепление в резултата отговаря на желания стойност.
При разминаване стойности на сцепление тестът се повтаря на удвоенном количество проби. Покритие смятат преминават тест, ако многократните резултати отговарят на желания стойността на шест от шест определения.
V. 7 Реда за извършване на изпитвания за пластизолевых покрития
За наем с пластизолевым покритие тест се извършва в три точки: «край», «средата», на «ръба». Във всяка точка правят по две една степен по взаимно перпендикулярни направления за получаване на квадрат със страна 5 мм, в място, което выдавливают сферична дупка с дълбочина 6 мм
За извличане на сферична дупка използват уреда тип МТЛ-10 или всеки друг, който има подобни технически и метрологични характеристики. Уредът се настройва в съответствие с документация (техническо описание, инструкция за експлоатация и др). При това скоростта на движение на удар трябва да бъде еднакво и равно (12±6) mm/мин.
V. 8 Оценка на резултатите от теста
Покритие смятат преминават тест, ако след изстискване на сферична дупка с дълбочина 6 мм в място с една степен липсват отслаивания филм пластизолово в три точки на теста. В случай отслаивания филм пластизолово поне в една от трите точки на теста («край», «средата», на «ръба») тест се повтаря на удвоенном количество проби. Покритие смятат преминават тест, ако многократните резултати отговарят на желания стойността на шест от шест определения.
Приложение Г (задължително). Метод за определяне здравината на полимера покритие при опън
Приложение Г
(задължително)
Г. 1 Условия на изпитване
При изпитване се спазват следните условия:
— температурата на въздуха в работното помещение — (20±2) °C;
— относителната влажност на въздуха в работното помещение — (65±5)%.
Г. 2 Метод на изпитване
Методът се основава на оценката на устойчивостта на полимера покритие до напукване или отслаиванию при бавна деформация сферическим индентором диаметър 20 мм.
Г. 3 Средства за изпитване, помощни устройства, материали
Изпитвателната машина тип МТЛ-10 или друга с подобни технически и метрологични характеристики:
— прес-форма на вътрешен диаметър — (27+1) мм;
— пуансон с сферическим индентором диаметър — (20±1) mm;
— скорост на движение на удар — (12±6) мм/мин;
— матрица с вътрешен диаметър — (27±1) mm;
— измервателно устройство, измеряющее дълбочина на кладенците, получена с помощта на индентора, с точност до 0,1 мм
Лупа всеки тип с десятикратным увеличение.
Термометър, осигуряваща измерване на температура в помещението 0 °C до 35 °C, с цената на деление 0,5 °C.
Psychrometer от всякакъв тип, осигуряваща измерване на относителна влажност на въздуха от 30% до 80% с грешка не повече от 10%.
Г. 4 Подготовка за изпълнение на изпитването
Проби за изпитване трябва да са гладки, без искривлений.
Разстояние от мястото за изпитване до ръба на пробата, и между дупките трябва да бъде не по-малко от 50 mm.
Г. и 5 по Реда на изпълнение на изпитването
Тест машина подготовляют в съответствие с инструкциите за експлоатация. При изпитване на скоростта на движение на удар трябва да бъде еднакво и равно (12±6) mm/мин. Проба се поставя в машината полимерно покритие нагоре и выдавливают дупка с дълбочина 6 мм Покритие след тест проверяват с помощта на лупа. Проверката се извършва в три точки на пробата: «край», «средата», на «ръба». Разстоянието между съседни точки на изпитване трябва да бъде не по-малко от 90 мм.
Г. 6 Оценка на резултатите от теста
Покритие смятат преминават тест, ако сферична повърхност на всяка от трите дупки липсват напукване и лющене. Ако на повърхността на покриване на поне една от дупки се наблюдават посочените дефекти, изпитването се повтаря на удвоенном количество проби. Това покритие смятат преминават тест, ако многократните резултати отговарят на желания стойността на шест от шест определения.
Приложение Д (задължително). Метод за изпитване на здравината на полимера покритие при Т-метафорично се навеждате
Приложение Д
(задължително)
Dv 1 Условия на изпитване
— температурата на въздуха в работното помещение — (20±2) °C;
— относителната влажност на въздуха в работното помещение — (65±5)%.
Dv 2 Метод на изпитване
Този метод за изпитване на здравината на полимера покритие се основава на огъване на проба без тампони и дорник на 180° с помощта на менгеме по определена схема, до образуването на пукнатини.
Dv 3 Средства тест
Лупа всеки тип с десятикратным увеличение.
Менгеме от всякакъв тип.
Psychrometer от всякакъв тип, осигуряваща измерване на относителна влажност на въздуха от 30% до 80% с грешка не повече от 10%.
Термометър, осигуряваща измерване на температура в помещението 0 °C до 35 °C, с цената на деление 0,5 °C.
Ад 4 Подготовка за изпълнение на изпитването
На повърхността на пробата не трябва да бъде замърсители (масла, прах, техническа смазване от ножове), които могат да повлияят на резултатите от изпитване, или да пречат на наблюдението на растрескиванием.
Испытуемое покритие, трябва винаги да бъде от външната страна на извивката.
При оценка на състоянието на покритие в мястото на огъване не се вземат под внимание парцели проба на разстояние от 5 мм от ръбове.
Ад 5 Правила за извършване на изпитването
Проба изгибают на 180 градуса и на разстояние от 25 mm от краищата му (покритие отгоре) и успоредно търкаляне и след това се свиват в плен до контакт страни.
Държавата покриване на огъване възприемат визуално с помощта на лупа.
Ако на повърхността на покритие в мястото на огъване липсват пукнатини, а след това на якост при първия мошеник съответства на 0 Т. В случай на наличието на пукнатини в покритието на образец за втори път изгибают на 180°, заворачивая около загнутой част и от притискане в плен. При липса на пукнатини здравината на покритието при втория завой е 0,5
Dv 6 Обработка на резултатите от теста
Проверката се извършва на една проба. Боя покритие смятат преминават тест, ако стойността на огъване по Т или по-малко съответства на желания стойност. Ако стойността на огъване по Т повече от необходимото значение, изпитването се повтаря на удвоенном количество проби. Покритие смятат преминават тест, ако два повтарящи се стойности на огъване Т от две определения или по-малко отговарят на желания стойност.
Приложение E (задължително). Метод за определяне здравината на полимера покритие при обратен удар
Приложение Д
(задължително)
Д. Условия на изпитване 1
При изпитване се спазват следните условия:
— температурата на въздуха в работното помещение — (20±2) °C;
— относителната влажност на въздуха в работното помещение — (65±5)%.
Д. 2 Метод на изпитване
Методът се основава на определяне на устойчивостта на полимера покритие до напукване или отслаиванию при деформация, причинена от падающим с височина товар, боек който представлява топка с диаметър 20 мм.
Д. 3 Средства за изпитване, помощни устройства, материали
Уред модели на «Хит-тестер», която включва:
— боек маса 1000,0 г с лъжичка диаметър (20±0,3) мм;
— товар с тегло 1000,0 г;
— наковалня с диаметър на отвора (27,0±0,3) мм;
— скалата на дължина (1000±1) мм с цена от раздели 1 mm.
Лупа всеки тип с десятикратным увеличение.
Термометър, осигуряваща измерване на температура в помещението 0 °C до 35 °C, с цената на деление 0,5 °C.
Psychrometer от всякакъв тип, осигуряваща измерване на относителна влажност на въздуха от 30% до 80% с грешка не повече от 10%.
Д. 4 Подготовка за провеждане на изпитване
Проби за изпитване трябва да са гладки, без искривлений.
Разстояние от мястото на удара до ръба на пробата трябва да бъде не по-малко от 50 mm; разстоянието между ударите на не по-малко от 50 mm.
Д. 5 Реда за извършване на изпитването
Тестов образец се поставя в уреда полимерно покритие надолу. Вдигат товари с бойком общо тегло 2 кг на височина, съответстваща на желания стойността на енергия на удара, и дават да падне тегло на пробата, след това се обмисля мястото на удара с помощта на лупа. На мястото на удара не трябва да бъде напукване и отслаивания от полимер покритие. Съотношението на височината на падане на товари с тегло 2 кг (19,6 Н) и възникнали на мястото на удара на енергия са обобщени в таблица Д. 1.
Таблица 1 Ea
| Енергия, Дж |
Височината на падане, см |
| 5 |
25,5 |
| 5,5 |
28,0 |
| 6 |
30,6 |
| 6,5 |
33,1 |
| 7 |
35,7 |
| 7,5 |
38,2 |
| 8 |
Годината 40,8 |
| 8,5 |
43,3 |
| 9 |
45,9 |
| 9,5 |
48,5 |
| 10 |
51,0 |
| 10,5 |
53,6 |
| 11 |
56,1 |
| 11,5 |
58,6 |
| 12 |
61,2 |
| 12,5 |
63,7 |
| 13 |
66,3 |
| 13,5 |
68,9 |
| 14 |
71,4 |
| 14,5 |
74,0 |
| 15 |
76,5 |
| 15,5 |
79,0 |
| 16 |
81,6 |
| 16,5 |
84,2 |
| 17 |
86,7 |
| 17,5 |
89,3 |
| 18 |
До 91.8 |
| 18,5 |
94,4 |
| 19 |
97,0 |
| 19,5 |
99,5 |
| 20 |
102,0 |
Д. 6 Оценка на резултатите от теста
Проверката се извършва на проба в три точки: «край», «средата», на «ръба». Покритие смятат преминават тест, ако на повърхността удар, произведени с необходимата стойност на енергия във всяка една от трите точки липсват напукване и лющене. Ако на повърхността на покритието на място поне един удар се наблюдават посочените дефекти, изпитването се повтаря на удвоенном количество проби. Това покритие смятат преминават тест, ако многократните резултати отговарят на желания стойността на шест от шест определения.
Д. 7 Условия на клиента
По заявка на клиента се допуска определи максималната енергия на удара в джоулях, при която на мястото на удара не се наблюдава напукване и отслаивания от полимер покритие. Проверката се извършва на проба в три точки: «край», «средата», на «ръба». За окончателен резултат от изпитването в този случай се отчита стойността на максималната енергия на удара в джоулях, совпадающее в три точки.
Приложение Е (задължително). Метод за определяне на блясък от полимер покритие
Приложение Ж
(задължително)
Ск 1 Условия на изпитване
При изпитване се спазват следните условия:
— температурата на въздуха в работното помещение — (20±2) °C;
— относителната влажност на въздуха в работното помещение — (65±5)%.
Ск 2 Метод на изпитване
Методът се основава на измерване на ток, возбуждаемого в фотоприемнике уреда под въздействието на светлинния поток, падаща под определен ъгъл на испытуемое покритие и се отразяват от него в огледалната посока.
Ск 3 Средства за изпитване, помощни устройства, уреди
Блескомер тип REFO 3 или всеки друг, който има подобни технически и метрологични характеристики:
— обхват на измерване — от 0−100 единици блясък;
— геометрия на измерване — 20°/20°, 60°/60°, 85°/85°;
— стандартна проба под формата на полирана черна стъклена плоча.
Psychrometer от всякакъв тип, осигуряваща измерване на относителна влажност на въздуха от 30% до 80% с грешка не повече от 10%.
Термометър, осигуряваща измерване на температура в помещението 0 °C до 35 °C, с цената на деление 0,5 °C.
Ск 4 Подготовка за изпълнение на изпитването
Проби за изпитване трябва да са гладки, без искривлений.
Разстояние от мястото за изпитване до ръба на пробата, и между парцели за изпитване трябва да бъде не по-малко от 40 мм.
Уред преди изпитването подготовляют в съответствие с придружаващата към инструмент инструкции.
За определяне на блясък от полимер покритие използват три ъгъла:
— 60° с — за определяне на блясък от 0 до 100 единици;
— 20° c — за определяне на блясък проби, които при геометрията на 60° имат блясък повече от 70 единици;
— 85° — за определяне на блясък проби, които при геометрията на 60° имат блясък по-малко от 15 единици.
Х 5 Изпълнение на изпитването
Проверката се извършва в три точки на пробата: «край», «средата», на «ръба». Разстоянието от ръба на пробата до точката на «край» трябва да бъде не по-малко от 50 mm.
Ск 6 Оценка на резултатите от теста
За окончателен резултат от определения вземат средно аритметично значение на три паралелни определения блясък от полимер покритие. Покритие смятат преминават тест, ако средната аритметична стойност на блясък, за да се впишат в необходимия диапазон. Ако стойността на блясък над или под изискваните стойности, изпитването се повтаря на удвоенном количество проби. Това покритие смятат преминават тест, ако средната аритметична стойност на повтарящи се шест паралелни определения блясък, за да се впишат в необходимия диапазон.
Приложение И (задължително). Метод за определяне на твърдостта на полимера покритие (с помощта на молив)
Приложение И
(задължително)
I. Условия на изпитване 1
При изпитване се спазват следните условия:
— температурата на въздуха в работното помещение — (20±2) °C;
— относителната влажност на въздуха в работното помещение — (65±5)%.
I. 2 Метод на изпитване
Методът се основава на определяне на твърдостта на твърдия грифеля молив, не оставляющего на полимерном покритието след излагане под ъгъл от 45° и на натоварване от 750 г механични повреди (надраскване и разкъсвания).
I. 3 Средства за изпитване, помощни устройства, уреди
Набор от маркировочных моливи фирма KOH-I-NOR 1500, с твърдост по скалата (във възходящ ред): 6V, 5V, 4В, 3V, 2В, В, НВ, F, Н, 2Н, 3Н, 4Н, 5H, 6Н.
Автоматично устройство за тестване (тестер твърдост), осигуряваща ъгъл на наклон на молива 45° и на натоварване от 750 г.
Шкурка с фин зърно тип П2Г51СМ50Н48 В 6456 или всяка друга, която има подобни спецификации.
Гума.
Термометър, осигуряваща измерване на температура в помещението 0 °C до 35 °C, с цената на деление 0,5 °C.
Psychrometer от всякакъв тип, осигуряваща измерване на относителна влажност на въздуха от 30% до 80% с грешка не повече от 10%.
I. 4 Подготовка за изпълнение на изпитването
Моливи заточени по този начин, за да грифель е без чакъла и имали цилиндрична форма, играл на 6 мм от дърво. Грифель обработени с шкурка за да се получи идеално кръгло сечение, което колкото е възможно по-точно е на прав ъгъл с оста на молив.
I. 5 Изпълнение на изпитването
Изготвен молив се вмъква в отвора за автоматично изпитване устройство и определят така, че да грифель развълнува покритие, а долната повърхност на уреда е успоредна на повърхността на пробата. След това прочерчивают с молив върху покритието на линия с дължина не по-малко от 7 мм, свободно ламиниране устройство. През 30 с гумичка или памучен тампон, потопен инертен по отношение на корицата разтворител, премахване на следа от молив и се извършва визуална оценка на резултатите от теста. Проверката се извършва в три точки на пробата: «край», «средата», на «ръба». Разстоянието от ръба на лентата до точката на «край» трябва да бъде не по-малко от 50 mm.
I. 6 Оценка на резултатите от теста
Боя покритие смятат преминават тест, ако молив, твърдост грифеля който отговаря на желания стойността на твърдостта на покритието не оставя на покритието драскотини и разкъсвания в три точки на теста (пластична деформация е позволено). Ако поне на един от трите точки на теста («край», «средата», на «ръба») се наблюдават увреждане на покритието, изпитването се повтаря на удвоенном количество проби. Това покритие смятат преминават тест, ако многократните резултати отговарят на желания стойността на шест от шест определения.
Приложение Към (задължително). Метод за измерване на цветови разлики материали с полимерно покритие
Приложение Към
(задължително)
К. Условия на изпитване 1
При изпитване се спазват следните условия:
— температурата на въздуха в работното помещение — (20±2) °C;
— относителната влажност на въздуха в работното помещение — (65±5)%.
К. 2 Метод на изпитване
Методът се основава на измерване на цветови координати, L, A, B стандартен и изследвания на проби в системата CIELAB и определяне на пълния разлики стандартен и изследвания на проби.
К. 3 Средства за изпитване, помощни устройства, уреди
Спектрофотометър, който има следните характеристики:
— стандартен наблюдател — 2° 10°;
— геометрия на измерване — /8° или 0°/45°;
— апертура измерване — 20 мм (допуска се по-малко);
— източник на светлина — Д65 (за определяне на метамерии е необходим допълнителен източник на светлина А).
Стандартните проби с полимерни покрития с различни цветове размер 150х100 mm, изпълнени на една и съща основа, че и тестов модел, с една и съща система покритие и идентична с дебелина, блясък и текстура на повърхността на полимерни покрития.
Psychrometer от всякакъв тип, осигуряваща измерване на относителна влажност на въздуха от 30% до 80% с грешка не повече от 10%.
Термометър, осигуряваща измерване на температура в помещението 0 °C до 35 °C, с цената на деление 0,5 °C.
К. 4 Подготовка за изпълнение на изпитването
Проби за изпитване трябва да бъдат плоски, без механични повреди и замърсявания с размери 150 mm. x100
Разстоянието от ръба на ленти при изсичането на проби «край» трябва да бъде не по-малко от 50 mm.
За тъмни наситени цветове (например, син, кафяв, черен) и ярки цветове (например, червено, жълто) отклонения на резултатите от измерване на цветови разлики може да бъде голям. В такъв случай се използват метод за визуално сравнение.
К. 5 Изпълнение на изпитването
При калибриране на уреда и при извършване на измервания се ръководят от инструкциите на производителя на инструмента. За теста се използват три проба с полимерно покритие, които да се отсече ширина на ролка: «край», «средата», на «ръба».
Kv 6 Оценка на резултатите от теста
За резултат от изпитването се приемат средната аритметична стойност от трите паралелни определения пълния разликите с точност до десети от.
Покритие смятат преминават тест, ако е пълно цветово разграничение по-малко от 1.
Приложение E (препоръчителна). Условия за съхранение и транспортиране
Приложение Л
(препоръчителна)
Препоръчва се под наем с полимерно покритие, за да се транспортира и да се съхранява в сухи и защитени от влага условия.
При инсталиране на пакета в штабели трябва да се обърне внимание на това, че височината на купища выбиралась с оглед избягване на прекомерно налягане. Недопустими складиране и съхранение на роли на клей, е необходимо прилагането на дървени пръти или защитни подложки, например филц.
Трябва да се обърне внимание на факта, че на самолета на съхранение не е изпъкналости или чужди предмети. Те могат да навредят на няколко завъртания на руло. Също така трябва да се избягва полагането на ролки един на друг при хоризонтално положение на оста на роли.
Разтоварване роли трябва да се упражняват чрез прецизно вдигане, например с помощта на специални скоби или други подемни устройства, осигуряващи защита на роли и опаковки от механични повреди, но не и като се стегне или смяна, за да се избегне появата на драскотини, причинени от наличието на дървени стърготини, прах или кал (често невидими).
Библиография
| [1] ISO 1043−1:2001 |
Пластмаси. Символи и съкращения. Част 1. Основни полимери и техните специални характеристики |
| [2] СП 1.1.1058−2001 |
Организация и провеждане на производствения контрол за спазването на санитарните правила и изпълнението на санитарно-противоэпидемических (превантивни) дейности |
Електронен документ
подготвени ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официалното издание
М: Стандартинформ, 2011
