В 808-70
В 808−70 Лента стоманена плющеная за усукани ролки лагери. Технически условия (с Промените N 1−3)
В 808−70
Група В73*
INTERSTATE СТАНДАРТ
ЛЕНТА СТОМАНЕНА ПЛЮЩЕНАЯ ЗА УСУКАНИ РОЛКИ ЛАГЕРИ
Технически условия
Под сплескан steel strip for wound rollers. Specifications
BCR 12 3100
Дата на въвеждане 1971−01−01
ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ
1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР
2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление стандарти Комитет, мерки и измервателни уреди при Съвета на Министрите на СССР
3. В ЗАМЯНА
4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ
| Наименование NTD, в който дадена връзка |
Брой точки |
| В 427−75 |
3.7 |
| В 3118−77 |
3.2 |
| В 3282−74 |
4.2, 4.4 |
| В 3560−73 |
4.2, 4.4 |
| В 6507−90 |
3.2 |
| В 8273−75 |
4.4 |
| В 8828−89 |
4.4 |
| В 9013−59 |
3.6 |
| В 9569−79 |
4.4 |
| В 10354−82 |
4.4 |
| В 11701−84 |
3.5 |
| В 12344−88 |
3.4 |
| В 12345−2001 |
3.4 |
| В 12346−78 |
3.4 |
| В 12347−77 |
3.4 |
| В 12348−78 |
3.4 |
| В 12350−78 |
3.4 |
| В 12352−81 |
3.4 |
| В 12355−78 |
3.4 |
| В 14192−96 |
4.5 |
| В 15150−69 |
4.7 |
| В 16272−79 |
4.4 |
| В 20799−88 |
4.3 |
| В 21650−76 |
4.6 |
| В 24597−81 |
4.6 |
| ИЗТОЧНО 38.01436−87 |
4.3 |
5. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 4−93 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 4−94)
6. ИЗДАНИЕ с Промените, N 1, 2, 3, утвърдени през декември 1982 г., юни 1987 г., февруари 1992 г. (ИУС N 3−83, 11−87, 5−92)
Този стандарт се отнася за стоманена лента, изготавливаемую плющением тел и предназначени за производство на усукани ролки лагери.
Поносите, Изъм. N, 2, 3).
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Размери на лентата и ограничаване на отклонение трябва да съответстват на посочените в таблица.1.
Таблица 1
мм
| Дебелината на лентата |
Ширина на лентата | ||
| Номин. |
Пред. изключено. | Номин. | Пред. изключено. |
| 1,5 |
±0,10 | 5 | ±0,13 |
| 1,6 |
5 | ||
| 1,75 |
6 | ||
| 1,85 |
6 | ||
| 2,1 |
6 | ||
| 2,5 |
5 | ||
| 2,6 |
7 | ||
| 3,0 |
±0,10 | 9 | ±0,18 |
| 3,5 |
10 | ||
| 4,0 |
10 | ||
| 4,8 |
12 | ||
| 5,0 |
12 | ||
| 5,2 |
±0,13 | 12 | |
| 5,7 |
15 | ||
| 6,5 |
15 | ||
| 7,6 |
±0,18 | 15 | |
Един Пример на условно обозначаване на лента с размер 4х10 мм:
Лентата 4х10
2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
2.1 а. Лента стоманена плющеная за усукани ролки лагери трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.
(Въведени допълнително, Изъм. (2).
2.1. Лентата трябва изработени от стомана марка ШХ10 следващата химичен състав:
| въглерод |
0,32−0,42% |
| манган |
0,40−0,70% |
| силиций |
0,17−0,37% |
| хром |
0,80−1,20% |
| сяра, не повече от |
0,030% |
| фосфор, не повече от |
0,030% |
| никел, не повече от |
0,20% |
| мед, не повече от |
0,25% |
2.2. Лентата се приготвя в отожженном състояние. Цвят на повърхността на лентата не се предвиждат.
2.3. Механични свойства на лентата трябва да отговарят на посочените в таблица.2.
Таблица 2
| Дебелината на лентата, mm | Временно съпротива, |
Удължение ( |
| До 2,5 |
570−810 (58−83) | 7 |
| Св. 2,5 |
510−760 (52−77) | 12 |
Поносите, Изъм. (2).
2.4. Твърдост на лентата след закаляване и почивка трябва да бъде не по-46,5 (45 HRC).
Поносите, Изъм. N 1, 2, 3).
2.5. Лента повърхност трябва да бъде гладка, без плен, залези, рисок, ръжда.
Допускат се местни вдлъбнатини, мивки, туберкули, рисковете размер на не повече от 0,05 mm за ленти с размер до 4,8х12 мм включително и размер на не повече от 0,08 мм лента за по-големи размери.
Кантиращи ленти имат естествено закругление и могат да имат грапавост, получена в резултат на сплескване.
2.6. Серповидность лента, не трябва да превишава 15 mm на 1 m дължина на лентата.
2.7. Лентата се приготвя в мотках с тегло 40−100 кг с вътрешен диаметър от 300 до 600 мм. на Ханк трябва да се състои от един период. Перепутывание обороти на лентата не е позволено.
Допуска се изготвя лента в мотках с тегло не по-малко от 25 кг в размер не повече от 10% на партията.
Поносите, Изъм. N 1).
2.8. (Изключен, Изъм. N 1).
2а. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ
2а.1. Лентата се приемат на партиди. Партията трябва да се състои от една лента топене и един размер по една садка в пещта или на един режим на термична обработка в пещите непрекъснато действие и придружени от документ за качество, който съдържа:
търговска марка и (или) наименование на предприятието-производител;
условно обозначение лента;
марка стомана;
номер на топене, с посочване на химичен състав;
резултатите от тестовете;
броят чилета и маса нето на партията.
По споразумение на производителя от потребителя партида може да се състои от лента на различни плавок.
Поносите, Изъм. N, 2, 3).
2а.2. Проверка на външния вид и размери трябва да бъде подложен на всеки кангал страна на лентата.
2а.3. От страна на лентата трябва да бъде избрал:
за проверка на временно съпротива и относителното удължение — 5% чилета, но не по-малко от три чилета;
за проверка на серповидности и химичен състав — 2% чилета, но не по-малко от два;
за проверка на твърдост — не по-малко от три чилета от партията.
Партида лента, състояща се от чилета различни плавок стомана, подложени на 100%-разтвор на изпитване на опън и твърдост.
Поносите, Изъм. (2).
2а.4. При получаване на слаби резултати на теста поне един от показателите, по него се извършва повторно изпитване на удвоенном число чилета, не проведе тест.
Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна.
Разд.2а. (Въведени допълнително, Изъм. N 1).
3. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ
3.1. (Изключен, Изъм. N 1).
3.2. Дебелината и ширината на лентата, стойността на дефекти, измерват с помощта на микрометра (ГОСТ 6507) и други средства за измерване на съответната точност.
Размер на дефекти определят отстраняването му източване, с последващо сравнительным измерване в зачищенном и незачищенном места.
Качество на повърхността и ръбове се проверяват визуално, без използване на увеличительных уреди. При различията в оценката на контрол се извършва визуално на проби, взети от две сметка мотка, след горещ офорт ги в 50%-н воден разтвор на солна киселина (§ 3118) при температура 60−70 °С в продължение на 5−10 мин или други разтвори и условия за получаване са идентични резултати.
При необходимост се използва лупа с създал пет пъти увеличение.
Поносите, Изъм. N, 2, 3).
3.3. От всеки мотка, отобранного за определяне на механични свойства и твърдост, трябва да бъде отнето по един образец от двата края на мотка.
Проверка на ребровой кривина произвеждат навсякъде мотка, но не по-близо от 2 м от краищата.
Забележка. Партида лента, състояща се от чилета различни плавок стомана, подложени на 100%-ному изпитване на опън и твърдост.
Поносите, Изъм. N 1).
3.4. Химичен състав на стомана трябва да удостоверяться сертификат предприятието на производителя на метал. Химичен състав следва да се определя в съответствие с
______________
* На територията На Руската Федерация действа В 12344−2003. — Забележка на производителя на базата данни.
Поносите, Изъм. N 3).
3.5. Тест за временно устойчивост на разкъсване прекарват в 11701.
3.6. Твърдост проверяват И 9013 на проби с дължина 50−70 мм, след закаляване и почивка в сайта, зачищенном на дълбочина не повече от 0,1 мм, в средата на плоска повърхност на лентата.
За втвърдяване на проби се загрява до 840−860 °С и след експозиция при тази температура в продължение на 1,5 мин, за всеки милиметър дебелина на лентата закаливают в масло. Втвърдени образци, подложени на организирането на почивки при 180 °C с експозиция не по-малко от 2 часа
Поносите, Изъм. N 1).
3.7. Серповидность трябва да се проверяват при сливането на кантове проба ленти с дължина 1 m с директна линия. Измерване се извършва на мястото на най-голямата кривина на линия в 427или други средства за измерване, съответната точност.
Поносите, Изъм. (2).
3.8, 3.9. (Изключват, Изъм. N 1).
4. ОПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ
4.1. (Изключен, Изъм. (2).
4.2. Всеки кангал на лентата трябва да бъде перевязан не по-малко от три места с мека тел или лента в 3282,
Поносите, Изъм. N 1).
4.3. Лента покриват с тънък слой консервационного масло: смес ЖКБ и промишлени масла И 12А или на И-20А И 20799 в съотношение 1:1, сместа консервационного масло NG-203А или NG-203Б по ИЗТОЧНО 38.01436 и промишлени масла И 12А или на И-20А И 20799 в съотношение 1:1. Допускат се и други видове консервационных масла, осигуряващи защита на лентата от корозия.
Поносите, Изъм. N, 2, 3).
4.4. Мотки ленти трябва да бъдат опаковани слой от хартия, след това слой от полимер фолио или кърпа и обвязаны мека тел или лента в 3282,
Като опаковъчни материали, се прилагат:
хартия парафинированную в 9569*;
______________
* На територията На Руската Федерация действа В 9569−2006. — Забележка на производителя на базата данни.
хартия двухслойную опаковане И 8828;
хартия восъчна в 8273 или друга, осигуряваща защита от корозия, — по административно-техническа документация;
филм полимерную в 10354, В 16272 или друга — по административно-техническа документация;
тарное холстопрошивное платно — по административно-техническа документация и други видове паковочных тъкани, без което може да повлияе на качеството на опаковане (с изключение на памучни и ленено тъкани), — по административно-техническата документация, както и сшивной капак на отпадъци от текстилната промишленост.
Поносите, Изъм. N 1, 2, 3).
4.4 а. Към всеки мотку трябва да бъде прикрепен етикет, на който се посочват:
търговска марка и (или) наименование на предприятието-производител;
условно обозначение лента;
марка стомана;
печат на технически контрол.
(Въведени допълнително, Изъм. N, 2, 3).
4.5. Транспортна маркировка — в 14192.
При това в транспортна етикетирането е позволено вместо маса бруто и нето на всяко товарно пространство (мотка, кутия и други подобни) посочи маса бруто партия.
Поносите, Изъм. N 1, 3).
4.6. Лента се транспортира транспорт на всички видове в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи в областта на транспорта от този вид.
Интеграцията на товарни места в транспортни опаковки трябва да се извършва в съответствие с изискванията на
Поносите, Изъм. N 1, 2, 3).
4.7. Съхранение на лента трябва да се извършва в съответствие с условията и 2
Поносите, Изъм. N 1, 3).
