В 12766.2-90

• gost-127662-90.pdf (330.13 KiB)
  ГОСТ 12766.2-90

В 12766.2−90 Лента от прецизни сплави с високо електрическо съпротивление. Технически условия (с Промяната N 1)

В 12766.2−90

Група В34

INTERSTATE СТАНДАРТ

ЛЕНТА ОТ ПРЕЦИЗНИ СПЛАВИ С ВИСОКО ЕЛЕКТРИЧЕСКО СЪПРОТИВЛЕНИЕ

Технически условия

Strip of high electric resistance precision alloys. Specifications

МКС 77.140.50
BCR 12 3500, 12 3600

Дата на въвеждане 1991−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на металургията на СССР

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР за управление на качеството на производството и стандартите от 13.02.90 N 197

Промяна N 1 приета от Магистралата съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол no 7 от 26.04.95)

За приемането гласува:

Име на държавата	Наименованието на националния орган по стандартизация
Република Беларус	Белстандарт
Руска Федерация	Госстандарт Русия
Украйна	Госстандарт Украйна

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 12766.2−77

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка	Номер на точка, алинея, регистрация на
В 166−89	3.2
В 2419−78	3.8
В 2991−85	1.5.1.2
В 3282−74	1.5.1.3, 1.5.1.4
В 3560−73	1.5.1.3, 1.5.1.4
В 4381−87	3.2
В 6009−74	1.5.1.3, 1.5.1.4
В 6507−90	3.2
В 7229−76	3.4
В 7565−81	3.1
В 7566−94	1.4.1, 1.5.1, 2.6; 4.1
В 8828−89	1.5.1.2, 1.5.1.3
В 9078−84	1.5.1.5
В 9569−79	1.5.1.2, 1.5.1.3
В 9570−84	1.5.1.5
В 10354−82	1.5.1.3
В 10396−84	1.5.1.2, 1.5.1.3, 1.5.1.4
В 10994−74	1.3.1
В 11701−84	3.11
В 12344−2003	3.1
В 12345−2001	3.1
В 12346−78	3.1
В 12347−77	3.1
В 12348−78	3.1
В 12350−78	3.1
В 12352−81	3.1
В 12356−81	3.1
В 12357−84	3.1
В 12364−84	3.1
В 12365−84	3.1
В 12766.1−90	1.3.12
В 14019−2003	3.10
В 14192−96	1.4.2
В 20799−88	1.5.1.6
В 21650−76	4.1.2
В 24597−81	4.1.2
В 26877−91	3.3
В 28473−90	3.1

5. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 5−94 Магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 11−12−94)

6. ИЗДАНИЕ с Промяната, N 1, приети през февруари 1996 г. (ИУС 5−96)


Този стандарт се отнася за холоднокатаную лента от прецизни сплави с високо електрическо съпротивление, предназначени за производство на нагревателни елементи и елементи на съпротива.

1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Лентата трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт.

1.1.1. Лента разделени:

по предназначение от сплави марки Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, ХН20ЮС;

за отоплителни елементи — Н;

за елементи на съпротива — С;

по нормализирани показатели:

без дажби механични свойства — БМ;

с нормированием механични свойства — М;

по допускаемому отклонение електрическо съпротивление на 1 м лента:

обичайните качества — 1;

повишено качество — на КОМПЮТЪР.

1.2. Основни параметри и размери

1.2.1. Лентата, в зависимост от марката сплав приготвя гранични размери, представени в таблица.1.

Таблица 1

Марка сплав	Дебелина, mm	Ширина, mm
Х15Ю5 Х23Ю5 Х23Ю5Т Х27Ю5Т	0,2−3,2	6−80
Х15Н60 Х15Н60-Н Х20Н80-Н	0,1−3,2	6−250
Х20ЮС*	0,1−3,2	6−80

1.2.2. Лентата се приготвя с обрезной кант с ширина 6; 8; 10; 12; 14; 15; 16; 18; 20; 25; 30; 32; 36; 40; 45; 50; 60; 80; 100; 150; 200; 250 mm.

1.2.3. Размери и ограничаване на отклонение трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.2.

Таблица 2

Дебелината на лентата, mm	Гранично отклонение на дебелина, mm	Гранично отклонение на широчината на ширина на лентата, mm		Ширина на лентата, mm	Дължина, м, не по-малко
		до 100 вкл.	св. 100
		не по —
0,10; 0,15	±0,010	-0,3	-0,5	6−200	40
0,20; 0,22; 0,25	±0,015	-0,3	-0,5	6−250	40
0,28; 0,30; 0,32; 0,35; 0,36; 0,40	±0,020	-0,3	-0,5	6−250	40
0,45; 0,50	±0,025	-0,3	-0,5	6−250	40
0,55; 0,60; 0,70	±0,030			6−250
0,80; 0,90	±0,035	-0,4	-0,6		20
1,0	±0,045			10−250
1,1; 1,2	±0,045	-0,5	-0,7
1,4; 1,5	±Били 0,055
1,6; 1,8; 2,0	±0,065
2,2	±0,065		-	20−80
2,5; 2,8; 3,0; 3,2	±0,080	-0,6			10
Бележки: 1. В партията се допуска наличието на страната ленти с дължина не по-малко от половината, както е посочено в таблица.2, в размер не повече от 5% (по тегло). 2. Допуска се производство на ленти с сварными шевове.

1.2.4. Серповидность лента на 1 m на дължина не трябва да надвишава:

10 мм — за лента с ширина по-малко от 20 mm;

5 мм — за лента с ширина 20−50 мм;

3 мм — за лента с ширина повече от 50 mm.

Един Пример на условно обозначение на лента с дебелина 1,5 мм, с ширина 20 мм, обикновен качество, без дажби механични свойства на сплав марка Х23Ю5Т за нагревателни елементи:

Лентата 1,5·20−1 по време-БМ-Х23Ю5Т-Н В 12766.2−90

1.3. Характеристики

1.3.1. Лентата се приготвя от сплав марки Х15Ю5, Х23Ю5, Х27Ю5Т, Х23Ю5Т, Х15Н60, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, ХН20ЮС с химичния състав на УПРАВИТЕЛНИЯ 10994.

1.3.2. Лента с дебелина 0,2 mm и по-произведени в меката термично обработанном състояние, с дебелина по-малко от 0,2 мм — в нагартованном състояние. По споразумение на производителя с потребителя се допуска самостоятелна лента с травленой повърхност.

1.3.3. Допустимо отклонение на електрическо съпротивление на 1 м панделка от кандидата не трябва да надвишава ±5% — за лента за повишено качество и ±7% — за лента обичайните качества.

1.3.4. Разпръсна електрическо съпротивление на лентата в рамките на една ролка (сонда, дорник) не трябва да надвишава 4%.

1.3.5. Притискане на електрическо съпротивление панделка в мек термично обработанном състояние трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.3.

Таблица 3

Марка джанти	Притискане на електрическо съпротивление, мкОм·м
Х15Ю5	1,24−1,34
Х23Ю5	1,30−1,40
Х23Ю5Т	1,34−1,45
Х27Ю5Т	1,37−1,45
Х15Н60, Х15Н60-Н	1,05−1,16
Х20Н80-Н	1,06−1,17
ХН20ЮС	0,99−1,07

Бележки:

1. (Възможно Е, Изъм. N 1).

2. Номинално притискане на електрическо съпротивление приведен в приложение 1.

1.3.6. Мъжествеността на сплави, предназначени за отоплителни елементи, изстрадана по метода на Грама, трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.4.

Таблица 4

Марка сплав	Температурата на изпитването, °С	Жизненост, ч е не по-малко
Х15Ю5	1150	120
Х23Ю5	1250	80
Х23Ю5Т	1300	70
Х27Ю5Т	1300	80
Х15Н60-Н	1150	150
Х20Н80-Н	1200	160
ХН20ЮС	1150	100

1.3.5, 1.3.6. Поносите, Изъм. N 1).

1.3.7. (Изключен, Изъм. N 1).

1.3.8. Повърхността на лентата трябва да бъде без надрывов, в плен, на пукнатини и скала. Допускат се забоины, отпечатъци, рисковете, драскотини и отделни малки плены, която не лента за ограничаване на отклонение на дебелина. Повърхността трябва да бъде тъмно, тъмно-сиви, сиви или е покрита с тънка окисной фолио на цветя побежалости. По искане на потребителите качество на повърхността на лентата трябва да съответства на образците, съгласувани по установения ред.

1.3.9. В краищата На лентата се допускат неравности и други дефекти, без която лента за ограничаване на отклонение на ширината, и разменяйте размер не повече от сумата на граничните отклонения на дебелината.

1.3.10. Лента при изпитване на огъване до съгласуваност страни не трябва да имат пукнатини и кактуси в мястото на огъване.

1.3.11. По искане на потребителите механични свойства на лента с дебелина 0,2 мм и повече в състояние на доставки трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.6.

Таблица 6*

________________
* Таблица.5. (Изключени, Изъм. N 1).

Марка сплав	Временно устойчивост на разкъсване , N/mm(кпс/мм), не повече от	Удължение, , %, не по-малко
Х15Ю5	736 (75)	16
Х23Ю5	736 (75)	14
Х23Ю5Т	765 (78)	12
Х27Ю5Т	785 (80)	10
Х15Н60, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н	834 (85)	20
ХН20ЮС	736 (75)	25

Поносите, Изъм. N 1).

1.3.12. Корекционен фактор за изчисляване на промяната електрическо съпротивление в зависимост от температурата са показани в приложение 2; максимална работна температура, физическите и механични свойства на сплав — в приложения 4−6 ГОСТ 12766.1.

1.4. Маркиране

1.4.1. Маркировка — И 7566.

1.4.2. Транспортна маркировка — в 14192.

1.5. Опаковка

1.5.1. Опаковка — в 7566 с добавки.

1.5.1.1. Лента с дебелина 0,2 mm и повече трябва да бъдат смотана в роли. Лента с дебелина по-малко от 0,2 мм наматывают на сонда, чък. Ролка, макара, беседки трябва да се състои от един сегмент на лентата. Допуска се на ролка, макара, оправке на не повече от четири измерения лента с посочване на броя им в документа за качество. Сегменти трябва да бъдат разделени подложки.

1.5.1.2. Лентата е с дебелина по-малко от 0,5 мм на ролки, на бобини или оправках трябва да се навива в един или повече слоя хартия И 8828, В 9569* или В 10396 и поставен гъсти редове в кутии от вида I или II И 2991 или друга регулаторна и техническа документация.
________________
* На територията На Руската Федерация документ не действа. Действа В 9569−2006, тук и по-нататък по текста. — Забележка на производителя на базата данни.

1.5.1.3. Роли на лента с дебелина 0,5 мм и по-опаковани в един или повече слоя хартия И 8828, В 9569 или В 10396 и филм, в 10354, В 16272 или в тарное холостопрошивное платно, сшивной капак на отпадъци от текстилната промишленост или на други видове опаковъчни материали на административно-техническа документация, с изключение на памучни и ленено тъкани.

Опакован на роли трябва да бъдат обвязаны тел И 3282 или друга регулаторна и техническа документация или лента в 3560, В 6009, или друга регулаторна и техническа документация или записано по друг начин, предохраняющим опаковка от uncoiling.

Външен диаметър на ролките трябва да бъде не повече от 1200 мм, вътрешен — не по-малко от 180 mm.

1.5.1.4. Допуска транспортирование роли лента на палети, при това ролки трябва да бъдат опаковани крепированной хартия И 10396 или друга регулаторна и техническа документация и приложени към поддону мека метална лента на УПРАВИТЕЛНИЯ 3560, В 6009 или друга регулаторна и техническа документация или на тел И 3282 или друга регулаторна и техническа документация не по-малко от три места.

1.5.1.5. По споразумение на производителя от потребителя лента с дебелина 0,6 mm и повече се допуска да се транспортира, без амбалажна хартия на тави за административно-техническата документация, разработена в съответствие с изискванията на ГОСТ 9078 ПО 9570 с увязкой крака си на четири места за тавичката и с затяжкой в замъка.

1.5.1.6. За да се предпазят лентата на желязо-хромистой основа от корозия е позволено да се прилагат неутрална смазване по ГОСТ 20799.

1.5.1.7. Тегло на товарното пространство не трябва да надвишава:

80 кг — при ръчно товарене и разтоварване;

1250 кг — при механизирано товарене и разтоварване.

1.5.1.8. Размери на товарното пространство не трябва да надвишава 1240·840·1350 mm.

2. ПРИЕМАНЕ на

2.1. Лентата се приемат на партиди. Партията трябва да се състои от метал на една топене и един размер и следва да бъде оформена и документ за качество, който съдържа:

търговска марка или име или наименование и търговска марка на предприятието-производител;

условно обозначение лента;

маса нето на партията;

резултатите от тестовете*;
_________________
* В документа за качество в ред «резултатите от теста за оцеляване» записват «отговаря». Завода-производителя е позволено авариите не се контролира.

химичният състав на сплавта.

Поносите, Изъм. N 1).

2.2. За проверка на качеството на лентата от партията са избрани:

за контрол на размери, качество на повърхността — 100% роли (бобини, оправок);

за контрол на серповидности — 3% роли (бобини, оправок), но не по-малко от три;

за контрол на химичен състав — една проба от топене;

за контрол на способността за оцеляване на една проба с маса, достатъчна за извършване на не по-малко от 5 м тел с диаметър 0,8 мм;

за контрол на дела електрическо съпротивление, електрическо съпротивление на 1 м, механични свойства и лента на огъване — три ролка (сонда, дорник);

за контрол на разпръскване електрическо съпротивление на 1 м в рамките на ролка (сонда, дорник) — една ролка (макара, беседки).

2.3. Контрол на разпръскване електрическо съпротивление в рамките на една мотка произведено провежда периодично, но не по-рядко от един път в годината.

2.4. Vitality джанти удостоверява според документа за качество, издаден от предприятието, выплавляющим метал, според резултатите от теста на други плавок един цикъл на топене.

2.5. Химичният състав на сплави се удостоверява с документ за качество, света софия на предприятието, выплавляющим метал.

2.6. При получаване на слаби резултати на теста поне по един показател повторна проверка се извършва в 7566.

3. МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ

3.1. Вземане на проби за извършване на химически анализ се извършва в 7565.

Химичният състав на сплави определят в 12344 — В 12348, В 12350, В 12352, В 12356, В 12357, В 12364, В 12365, В 28473 или други методи, осигуряващи необходимата точност на анализа.

3.2. Дебелина на лентата измерват микрометром И 6507 или В 4381, оптиметром или други средства за измерване на съответната точност. Ширина на лентата измерват штангенциркулем § 166. Дебелината на ленти с ширина по-малко от 20 мм, измерени по средата, а на ширина 20 мм-на разстояние не по-малко от 5 мм от ръба.

3.3. Серповидность проверяват в съответствие с ГОСТ 26877.

3.4. Електрическо съпротивление на лентата определят в 7229 с използването на уреди от клас на точност 0,05. Дължина на проба е не по-малко от 250 mm. За нагартованной лента електрическо съпротивление определят на проби, обработени по режим: за никельсодержащих сплави — загряване до температура (1000±20) °С, скорост на затвора за 20 мин, охлаждане на въздуха; за желязо-хром-алуминиеви сплави — отопление (780±20) °С, скорост на затвора 30 мин, охлаждане на въздуха.

3.5. Номинално електрическо съпротивление 1 м лента (), Ω, се изчисляват по формулата

,

къде  — номинално притискане на електрическо съпротивление в съответствие с приложение 1, мкОм·м;

 — дължина на пробата, равна на 1 m;

 — номинална дебелина на лентата, m;

 — номиналната ширина на лентата, по-малка от половината на граничните отклонения на ширина, mm

3.6. За определяне на разпръскване електрическо съпротивление на лентата в рамките на ролка (сонда, дорник) измерване на електрическо съпротивление в началото и края на ролка (сонда, дорник) и разликата между тях се отнасят до средната от получените стойности и умножают на 100%.

3.7. Притискане на електрическо съпротивление (), мкОм·m, се изчисляват по формулата

,

къде  — електрическо съпротивление на пробата, Ω;

 — действителната площ на напречното сечение, m;

 — дължина на пробата, м

3.8. Vitality определят в 2419 по метода на Г, изпитването се извършва до перегорания.

Поносите, Изъм. N 1).

3.9. Качество на повърхността проверяват визуално. Ако е необходимо дълбочината на дефекта определят източване. Място дефект почиства преди неговото премахване и сравняват дебелина на лентата в зачищенном и незачищенном места. Определяне на дълбочината на дефекта може да се извършва и глубиномером или металлографическим метод.

3.10. Тест ленти на огъване се извършва в 14019. Диаметър дорник за лента с дебелина от 0,1 до 2,0 мм трябва да бъде равен на трехкратной дебелина на лентата, а за лента с дебелина по-2,0 мм — пет пъти дебелината на лентата. За нагартованной лента тест се извършва на термично обработените проби.

3.11. Механични свойства определят в кратки проби от тип II в 11701.

3.12. За всеки вид тест трябва да бъдат взети по един образец от всеки отобранного ролка (сонда, дорник).

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование — И 7566 с добавки.

4.1.1. Транспортирование трябва да се извършва транспорт на всички видове, в затворени превозни средства или контейнери в съответствие с правилата за транспорт на товари, действащи за транспорт този вид, както и технически условия за товарене и закрепване на товари, утвърдени от Министерството на железниците на СССР.

4.1.2. При доставка на две или повече товарни места на адреса на един и същи потребител се извършва интеграцията на товарни места в съответствие с ГОСТ 21650, В 24597.

4.2. Условия на съхранение лента за срок до 1 месец. — ЗЖЗ по ГОСТ 15150, за период по-дълъг от 1 месец. — 1Л по ГОСТ 15150.

5. ГАРАНЦИЯТА НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

5.1. Производител гарантира съответствие на лента изискванията на настоящата наредба и при спазване на условията на съхранение.

Гаранционен срок на съхранение лента от сплави марки ХН20ЮС, Х15Н60, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н — три години от датата на производство; за сплави марки Х15Ю5, Х23Ю5Т, Х23Ю5, Х27Ю5Т — две години от датата на производство.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (референтен). Номиналните стойности на дела електрическо съпротивление

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Референтен

НОМИНАЛНИТЕ СТОЙНОСТИ НА ДЕЛА ЕЛЕКТРИЧЕСКО СЪПРОТИВЛЕНИЕ, МКОМ·М

Таблица 7

Марка сплав	Номинална стойност на дела електрическо съпротивление, мкОм·м
Х15Ю5	1,29
Х23Ю5	1,35
Х23Ю5Т	1,39
Х27Ю5Т	1,42
Х15Н60, Х15Н60-Н	1,10
Х20Н80-Н	1,11
ХН20ЮС	1,02

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (референтен). Корекционен фактор за изчисляване на промяната електрическо съпротивление в зависимост от температурата

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Референтен

Таблица 8

Марка сплав	Стойността на поправочного коефициент при температура на отопление, °С
	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000	1100	1200	1300	1400
Х15Н60	1,000	1,013	1,029	1,046	1,062	1,074	1,083	-	-	-	-	-	-	-	-
Х15Н60-Н	1,000	1,013	1,029	1,046	1,062	1,074	1,083	1,083	1,089	1,097	1,105	1,114	-	-	-
Х15Ю5	1,000	1,004	1,013	1,025	1,041	1,062	1,090	1,114	1,126	1,135	1,14	-	-	-	-
Х23Ю5; Х23Ю5Т	1,000	1,002	1,007	1,013	1,022	1,036	1,056	1,063	1,067	1,072	1,076	1,079	1,080	1,083	1,086
Х27Ю5Т	1,000	1,002	1,005	1,010	1,015	1,025	1,030	1,033	1,035	1,040	1,040	1,041	1,043	1,045	-
Х20Н80-Н	1,000	1,006	1,015	1,022	1,029	1,032	1,023	1,016	1,015	1,017	1,025	1,033	1,040	-	-
ХН70Ю-Н	1,000	1,004	-	-	-	1,052	1,053	1,036	1,015	1,016	1,016	1,023	1,031	-	-
ХН20ЮС	1,000	1,035	1,075	1,110	1,145	1,18	1,21	1,23	1,25	1,27	1,29	1,31	-	-	-
Забележка. Електрическо съпротивление при стайна температура () се дефинира за всяка сплав след нагряване на пробата до температура над 600 °C и охлаждане с печка. В този случай електрическо съпротивление () по-горе регламентируемого настоящия стандарт: за сплави марки Х15Н60 и Х15Н60-Н — 3%, за сплав марка Х20Н80-Н — 5% и по-долу регламентируемого настоящия стандарт: за сплав марка Х15Ю5 — 2%; за сплави марки Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т — 4%, за сплав марка ХН20ЮС — без промяна.