В 4728-96

• gost-4728-96.pdf (628.80 KiB)
  ГОСТ 4728-96

В 4728−96 Заготовки аксиални за подвижния състав на железниците коловоз 1520 мм Технически условия (с Промяната N 1)

В 4728−96
Група В41

INTERSTATE СТАНДАРТ

ЗАГОТОВКИ АКСИАЛНИ ЗА ПОДВИЖЕН СЪСТАВ
ЖЕЛЕЗНИЦИТЕ КОЛОВОЗ 1520 мм

Технически условия

Axle billets for 1520 mm gauge railway rolling stock.
Specifications

ОУКС 45.080*
BCR 31 0000

Дата на въвеждане 1998−01−0

Предговор

1, РАЗРАБОТЕН на МТК 120 «Чугун, стомана, под наем», Всеруския научно-изследователски институт за железопътния транспорт (ВНИИЖТ), Държавни научно-изследователски институт за вагоностроения (ГосНИИВ) и Института за стоманодобивната промишленост на Украйна (ИЧМ)

РЕГИСТРИРАН Госстандартом Русия

2 ПРИЕТ от Магистралата Съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол N 9−96 от 12.04.96 г.)

За приемането гласува:

3 от Постановление на Държавния комитет на Руската Федерация по стандартизация, метрология и сертификация от 24 декември 1996 г. N 695 interstate стандарт В 4728−96 въведена в действие директно като държава стандарт на Руската Федерация от 1 януари 1998 г.

4 В ЗАМЯНА ГОСТ 4728–89

Изменено с постановление N 1, взето Магистралата Съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол N 13 от 28.05.98). Държава-разработчик на Русия. Удовлетворението от 18.11.1998 N 403, пуснати в действие на територията на РУСКАТА федерация с 01.04.99

Промяна N 1 извършени от производителя на база данни по въпросите на ИУС, N 2, 1999 година

1 ОБЛАСТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ

Този стандарт се отнася за заготовки на квадратно или кръгло сечение (по — долу наричани препарати), прокатанные от въглеродна стомана, предназначени за производството на оси локомотиви, электропоездов, дизелови и электропоездов, вагони на железниците и вагони на метрото.

2 ПОЗОВАВАНЕ

В настоящия стандарт са използвани връзки на следните стандарти:

В 8.010−90 ПРЕД ВАС. Методики за извършване на измерванията

В 1497−84 Метали. Методи за изпитване на опън

В 1778−70 Стомана. Металлографические методи за определяне на неметални включвания

В 7565−81 Чугун, стомана и сплави. Метод за вземане на проби за определяне на химичния състав

В 7566−94 Металлопродукция. Приемане, етикетиране, опаковане, транспортирование и съхранение

В 9454−78 Метали. Метод за изпитване на въздействие на огъване при ниски, и при стайна и повишени температури

В 10243−75 Стомана. Методи на изпитване и оценяване макроструктуры

В 14192−77* Маркиране на стоки
________________
* На територията На Руската Федерация действа В 14192−96. От тук нататък. — Забележка на производителя на базата данни.

В 18895−81* Стомана. Метод фотоэлектрического спектрален анализ
________________
* На територията На Руската Федерация действа В 18895−97. От тук нататък. — Забележка на производителя на базата данни.

В 22536.0−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Общи изисквания към методите за анализ

В 22536.1−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Метод за определяне на общ въглерод и графит

В 22536.2−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на сяра

В 22536.3−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на фосфор

В 22536.4−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на силиций

В 22536.5−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на манган

В 22536.7−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на хром

В 22536.8−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на мед

В 22536.9−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на никел

Поносите, Изъм. N 1).

3 НАИМЕНОВАНИЕ

Пример за условно означаване на осите на детайла със страна на квадрата 205 мм:

Квадрат 205х205 В 4728−96

4 ОСНОВНИ РАЗМЕРИ

4.1 Основни размери на напречното сечение на заготовките трябва да отговарят на посочените в таблица 1.

Таблица 1

4.2 Разрешено по силата на споразумение с потребителя се произвежда заготовки с гранични отклонения на размерите на напречното сечение на мм с изчисляването на действителната маса; правоъгълни заготовки напречно сечение 340х360 мм с гранични отклонения mm.

4.3 Ъгли квадратни заготовки трябва да бъдат скруглены радиус 0,1−0,2 страна на квадрата.

Разрешени по силата на споразумение с потребителя скруглять ъгли с радиус до 70 мм.

Допуска вогнутость лица квадратни заготовки в рамките на отклонения в таблица 1.

4.4 Смятие (деформация) на краищата на детайла при рязане не трябва да надвишава 0,25 размера на страна или на диаметъра на детайла. Косина на рязане (отклонение от перпендикулярности равнина на рязане) не трябва да надвишава 0,1 страна на квадрат или диаметъра на детайла.

4.5 Дължина на детайла мерителна. Забранени граница на отклонение по дължина — плюс 50 mm. Мерность дължина на рязане се определя по споразумение между производителя и потребителя.

Поносите, Изъм. N 1).

4.6 Номинална тегло на детайла се определя чрез изчисляване на номиналните размери на напречното сечение, с оглед на радиус скругления ъгли на детайла, на дължина и половината от отклонения по дължина на детайла при плътност от стомана 7850 кг/м(7,85 т/м). Минималната маса на детайла се определя по споразумение между потребителя и производителя.

5 ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

5.1 Заготовки трябва изработени по изискванията на настоящия стандарт.

5.2 Заготовки са произведени от стомана марка на ОСИ, получена мартеновским, газо-конвертерным или электродуговым начин.

Стомана трябва да бъде подложен на внепечной обработка чрез продухване на инертен газ. По силата на споразумение с потребителя се допуска изработване на заготовки от стомана, без внепечной преработка на инертен газ.

5.3 Химичен състав на стомана трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица 2.

Таблица 2

Общо съдържание на сяра и фосфор в стомана не е по-0,070%.

Граница на отклонение на съдържанието на масови акции на химични елементи в готовите заготовки съставляват: за въглероден %, манган %, силиций +0,05%, сяра и фосфор +0,005%.

5.4 Механични свойства на метални заготовки, трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица 3.

Таблица 3

Поносите, Изъм. N 1).

5.5 Дефекти на повърхността парчета — плены, раскатанные пукнатини и замърсявания, отпечатъци и рябизна от вдавленной скала с дълбочината на повече от 2 мм — трябва да бъдат отстранени предприятието на производителя.

Дефекти се отстраняват вырубкой, а също така и абразивни или огнева източване. Рязане и зачистване, произведени в посока на дължина на детайла, на мястото на рязане и източване трябва да има плавно закръглени кантове, ширина на рязане — не по-малко шестикратной дълбочина. Броят на сечища, които намаляват минимално напречно сечение на заготовката до 5 мм, не трябва да бъде повече от четири в едно напречно сечение.

5.6 Торцовые повърхност на рязане не трябва да има следи от усадочной мивки и отпуснатост. В цялостна макро-структура на заготовки не трябва да бъде усадочной мивки, отпуснатост, флокенов, кактуси, пукнатини, мехури, чужди метални и шлаковых включвания, видими с невъоръжено око. Не се допускат водим дефекти във формата подкорковых мехурчета, корички, чужди метални и шлаковых включвания на дълбочина повече от 7.5 мм за заготовки с размер до 250 mm включително и 10.5 mm за детайли над 250 mm. се Допускат точков разнородността, централна порьозност, ликвационные квадрати и подусадочная ликвация не повече от 3 точки, общи трън ликвация не повече точки 2 затруднения 10243.

5.7 Не се допускат светли петна в фрактури на прекъснати проби.

Стандарти на светли петна — по споразумение между производителя и потребителя.

5.8 Максимален резултат неметални включвания в стомана аксиални заготовки (с изключение на недеформирующихся силикати) не трябва да бъде повече от 4 В чл. 1778.

Поносите, Изъм. N 1).

5.9 (Изключен, Изъм. N 1).

5.10 На един от торцов всяка заготовки в горещо състояние трябва да бъдат ясно изписани знаци, маркировка с височина 12−14 мм и ширина 6−8 мм в следния ред:

— номер на топене;

— търговската марка или условен номер на предприятието-производител на заготовки;

— последните две цифри на годината на производство.

Знаци за маркиране обводят боя при приемане на детайла отдела за технически контрол.

Бележки

1 На групите в студено състояние е разрешено да се поправя релефни знаци, маркировка.

2 се Допуска по силата на споразумение с потребителя цифри на годината на производство се прилага преди номера на топене.

3 Заготовки с еднакво сечение, но с различна дължина трябва да има отличителна маркировка по споразумение между потребителя и производителя.

4 е Разрешено по силата на споразумение с потребителя нанасяне на маркировка марки на други размери.

5.11 Всяка главоболие шаблонът трябва да бъде замаркирована в горещо състояние на край със страна на горната част на кюлчета буква А, всяка втора billet — буква Б, а третият — с буквата S.

Допуска заготовки, буква Б не се поставя етикет, ако повторни тестове се провеждат в тази част на детайла с буква А.

Допуска прибиране на буквата С, да не се етикетират.

5.12 Опаковка И 7566.

6 ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

6.1 приемане на парчета — И 7566.

6.2 За проверка на качеството на детайла са партиди, състоящи се от парчета на една топене. Ако метал една топене се изсипва в няколко кофи, метал всеки кофа смятат отделна плавкой.

Брой заготовки за осите на вагона във всяка партида трябва да бъде не по-малко от 50 бр. При производството на заготовки за друг подвижен състав броят им в страната не се ограничават.

6.3 При приемането проучвания, трябва да се следи:

— качество на повърхността на (5.5);

— размери (4.1−4.5);

— химичен състав (5.3);

— механичните свойства на (5.4);

— макроструктуру (5.6, 5.7);

— неметаллические включване (5.8).

6.4 Качество на повърхността и основните размери проверяват на всяка заготовка.

6.5 вземане на проби за определяне на химичния състав на УПРАВИТЕЛНИЯ 7565.

6.6 Проверка на механичните свойства се извършва от раската един от слитъци или от една ос на детайла от партията.

6.7 Проверка макроструктуры се извършва на едно темплете от две шапки на заготовки за всяка партида.

6.8 Контрол на замърсеност стомана неметаллическими включвания трябва да се извършва в шок проби след тяхното изпитване, или от опити за макро контрол.

7 МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ НА

7.1 За контрол на механичните свойства и макроструктуры оста на детайла от раската един от кюлчета във всяка страна, преди да главата детайла (с буква А), отсякоха тест с дължина не по-малко от 180 mm.

В случай на незадоволителен резултат, никакъв тест за повторна проверка са избрани две проби от една и съща дължина от две парчета с буква А. Сегменти клеймят номер на топене и буква А.

Повторна проверка произвеждат в целия комплекс за изпитване. В случай на слаби резултати за повторно изпитване на проба поне от една заготовки всички заготовки, маркирани с буквата А, не се приемат.

Производителя в този случай се извършва изпитване на механичните свойства и контрол макроструктуры на заготовки с буквата Б или от дъното част на заготовки с буквата, А в същия ред, че и за заготовки с буквата A. При получаване на слаби резултати за повторно тестване на проби от заготовки с буквата Б или от дъното част на детайла с буква, А на детайла с буквата Б не се приемат. Допуска се производство на тест на детайлите с буквата С в същия ред.

Допуска се при производството на аксиални заготовки и ни усъвършенствани полу-публични оси (заготовки и профилни) в едно и също предприятие за контрол на механичните свойства на аксиални на заготовки не се провежда.

7.2 Проба за определяне на механичните свойства на метални заготовки, обработена по схемата, дадена на фигура 1.

Фигура 1 — Схема на изрезки на проби за механично изпитване на оста на детайла

а — квадратна заготовка със страна на квадрата до 230 mm включително; б — квадратна заготовка
със страна на квадрата от над 230 mm; — кръгла заготовка; 1 — два бара за четири проби
за изпитване на ударна вискозитет; 2 — проба за изпитване на опън; 3 — автогенный рез

Фигура 1 — Схема на изрезки на проби за механично изпитване на оста на детайла

Откъснати проба на детайлите, от които се изрязват образци, подложени на нормализация до изрезки от тях проби.

7.3 За изпитване на опън вземе един примерен диаметър 10 mm с пет пъти очакваната дължина.

Изпитване на опън — В чл. 1497.

Допуска преди изпитването се загрява проби до 150−200 °С с експозиция.

7.4 Въздействието на вискозитета определя на четирите проби на 1-ви тип И 9454.

7.5 Химичен състав на стомана определят в 22536.0, В 22536.1, В 22536.2, В 22536.3, В 22536.4, В 22536.5, В 22536.7, В 22536.8, В 22536.9, В 18895 и други методи, преминали метрологическую сертификат в съответствие с ГОСТ 8.010.

7.6 Контрол на дефекти макроструктуры — в 10243.

Допуска се контролира несплошности метал ултразвуков, а външни дефекти — магнитен методи за методи, съгласувани с клиента.

7.7 Неметаллические включване контролират по метода на Ш-1 В чл. 1778 на всяка петнадесета плавке.

7.8 Дължина на заготовки за измерване на гранични средства за измерване с допустима грешка ±5 мм, размери на напречни сечения — с допустима грешка ±1 mm.

7.9 Допуска се да се прилагат статистически и неразрушающие методи за контрол на механичните свойства по методика, съгласувана по установения ред.

7.10 Арбитражни методи за контрол на макроструктуры и механични свойства са методи, монтирани на настоящия стандарт.

8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

8.1 Всяка партида заготовки трябва да бъдат придружени от документ, съдържащ:

— наименование на предприятието-производител;

— номер на топене;

— химическият състав на стомана;

— размер на рязане;

— брой детайли;

— резултати от изпитвания и контрол или заключение за качеството;

— наименование на настоящия стандарт.

Документът трябва да бъде подписан от отдела за технически контрол на предприятието-производител.

8.2 Транспортирование и съхранение — в 7566.

8.3 Товарене, планина и транспортирование аксиални заготовки на открито подвижния състав, както трябва да се извършва в съответствие с Правилата за превоз на товари [1].

Поносите, Изъм. N 1).

8.4 Транспортна маркировка — в 14192.

ПРИЛОЖЕНИЕ, А (информационно). Библиография

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(информационна)

[1] Правила за превоз на товари


ПРИЛОЖЕНИЕ A. (Акт допълнително, Изъм. N 1).

Електронен документ
подготвени ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официалното издание
М: ИПК Издателство стандарти, 1997

Редакция на документ, посочен в
промени и допълнения
подготвени ЗАО «Код»