ГОСТ 1583-93

• gost-1583-93.pdf (918.17 KiB)
  ГОСТ 1583-93

ГОСТ 1583–93 Сплави, алуминиеви лети. Технически условия

ГОСТ 1583−93

Група В51

INTERSTATE СТАНДАРТ

СПЛАВИ, АЛУМИНИЕВИ ЛЕТИ

Технически условия

Aluminium casting alloys. Specifications

МКС 77.120.10
BCR 17 1221
17 1321

Дата на въвеждане 1997−01−01

Предговор

1, РАЗРАБОТЕН Донецким държавен институт по цветни метали

РЕГИСТРИРАН Държавния комитет на Украйна по стандартизация, метрология и сертификация

2 ПРИЕТ от Магистралата съвет по стандартизация, метрология и сертификация протокол № 4 от 21 октомври 1993 г.

За приемането гласува:

Име на държавата	Наименованието на националния орган по стандартизация
Република Армения	Армгосстандарт
Република Беларус	Госстандарт Беларус
Република Казахстан	Госстандарт На Република Казахстан
Република Молдова	Молдовастандарт
Република Туркменистан	Начало държавна инспекция на Туркменистан
Руска Федерация	Госстандарт Русия
Република Узбекистан	Узгосстандарт
Украйна	Госстандарт Украйна

3 Управляващият Комитет на Руската Федерация по стандартизация, метрология и сертификация от 19 юни 1996 г. N 402 interstate стандарт ГОСТ 1583–93 въведена в действие директно като държава стандарт на Руската Федерация от 1 януари 1997 г.

4 В ЗАМЯНА ГОСТ 1583–89

5 ИЗДАНИЕ е Изменена (ИУС 6−98, 3−2000, 7−2004)

1 Област на приложение

Този стандарт се отнася за алуминиеви лети сплави в чушках (металлошихта) и в отливках, изготовляемых за нуждите на народното стопанство и за износ.

Изисквания 3.3, 4.3.5 и 4.3.6 настоящия стандарт са задължителни.

Термини използвани в стандарта и техните определения, дадени в приложение А.

(Поправка, ИУС 6−98).

2 ПОЗОВАВАНЕ

В настоящия стандарт са използвани връзки на следните стандарти:

В 12.1.005−88 Система от стандарти за безопасност на труда. Общи санитарно-хигиенни изисквания към въздуха на работната зона

В 12.1.007−76 Система от стандарти за безопасност на труда. Вредни вещества. Класификация и общи изисквания за сигурност

В 12.2.009−80 Система от стандарти за безопасност на труда. Машини металлообрабатывающие. Общи изисквания за сигурност

В 12.4.013−85* Система от стандарти за безопасност на труда. Очила предпазни. Общи технически условия
________________
* На територията На Руската Федерация действа ГОСТ Р 12.4.013−97**.

** От 1 юли 2008 г. на територията на Руската Федерация действа ГОСТ Р 12.4.230.1−2007. — Забележка на производителя на базата данни.

В 12.4.021−75 Система от стандарти за безопасност на труда. Система за вентилация. Общи изисквания

В 1497−84 Метали. Методи за изпитване на опън

В 1762.0−71 Силумин в чушках. Общи изисквания към методите за анализ

В 1762.1−71 Силумин в чушках. Методи за определяне на силиций

В 1762.2−71 Силумин в чушках. Методи за определяне на желязо

В 1762.3−71 Силумин в чушках. Методи за определяне на калций

В 1762.4−71 Силумин в чушках. Методи за определяне на титан

В 1762.5−71 Силумин в чушках. Методи за определяне на манган

В 1762.6−71 Силумин в чушках. Методи за определяне на мед

В 1762.7−71 Силумин в чушках. Методи за определяне на цинк

В 7727−81 алуминиеви Сплави. Методи за спектрален анализ

В 9012−59 Метали. Метод за измерване на твърдостта по Бринеллю

В 11739.1−90 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на алуминиев оксид

В 11739.2−90 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на бор

В 11739.3−99 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на берилия

В 11739.4−90 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на висмута

В 11739.5−90 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на ванадий

В 11739.6−99 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на желязо

В 11739.7−99 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на силиций

В 11739.8−90 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Метод за определяне на калий

В 11739.9−90 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на кадмий

В 11739.10−90 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Метод за определяне на литий

В 11739.11−98 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на магнезий

В 11739.12−98 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на манган

В 11739.13−98 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на мед

В 11739.14−99 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на арсен

В 11739.15−99 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на натрий

В 11739.16−90 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на никел

В 11739.17−90 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на калай

В 11739.18−90 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Метод за определяне на олово

В 11739.19−90 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на антимон

В 11739.20−99 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на титан

В 11739.21−90 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на хром

В 11739.22−90 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на редки земни елементи и иттрия

В 11739.23−99 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на цирконий

В 11739.24−98 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на цинк

В 13843−78 Валцдрат алуминиева. Технически условия

В 14192−96 Маркиране на стоки

В 21132.0−75 Алуминий и алуминиеви сплави. Метод за определяне на съдържанието на водорода в течен метал

В 21132.1−98 Алуминий и алуминиеви сплави. Методи за определяне на водород в плътни метални вакуум-отопление

В 21399−75 Пакети превозни чушек, катодов и блокове на цветни метали. Общи изисквания

В 21650−76 Средства за подвързване тарно-на отделни товари в транспортни опаковки. Общи изисквания

В 24231−80 Цветни метали и сплави. Общи изисквания за подбор и подготовка на проби за химичен анализ

В 24597−81 Пакети тарно-на отделни товари. Основни параметри и размери

В 25086−87 Цветни метали и техните сплави. Общи изисквания към методите за анализ

3 МАРКИ

3.1 Марка и химическия състав на алуминиеви леярски сплави трябва да отговарят на тези в таблица 1.


Таблица 1

Група сплав	Марка сплав	Вид продук- ции	Маса дял, %
			основните компоненти на							примеси, не повече от										сумата е смятан примеси
			магнезий	силиций	манган	мед	титан	никел	алуминий	желязо			мар- ганца	мед	цинк	никел	олово	калай	крем- ния	З, В	До	Д
										З, В	До	Д
I (Сплави на основата на системата от алуминий- силиций- магнезий)	АК12 (АЛ2)	Чушка Леене	-	10−13	-	-	-	-	В основата на	0,7 0,7	0,7 1,0	0,7 1,5	0,5	0,60	0,30	Магнезий 0,10	Титан 0,10	-	Цирко- ния 0,10	2,1 2,1	2,1 2,2	2,1 2,7
	АК13 (АК13)	Чушка Леене	0,01−0,2 0,1−0,2	11,0−13,5 11,0−13,5	0,01−0,5 0,1−0,5	-	-	-	«	0,9 0,9	0,9 1,0	0,9 1,1	-	0,10	0,15	-	Титан 0,20	-	-	1,35 1,35	1,35 1,45	1,35 1,55
	АК9 (АК9)	Чушка Леене	0,25−0,45 0,2−0,4	8−11	0,2−0,5	-	-	-	«	0,8 0,9	0,8 1,2	0,8 1,3	-	1,0	0,5	0,3	-	-	-	2,4 2,6	2,4 2,8	2,4 3,0
	АК9с (АК9с)	Чушка Леене	0,2−0,35	8−10,5	0,2−0,5	-	-	-	«	0,7 0,7	0,7 0,9	0,7 1,0	-	0,5	0,3	0,1	0,05	0,01	-	1,35 1,35	1,35 1,7	1,35 1,8
	АК9ч (АЛ4)	Чушка Леене	0,2−0,35 0,17−0,30	8−10,5	0,2−0,5	-	-	-	«	0,5 0,6	0,5 0,9	0,5 1,0	Цирко- ния + титан 0,12 0,15	0,3 0,3	0,3 0,3	0,10	0,03 0,05	0,008 0,01	Берил- лия 0,10	1,1 1,1	1,1 1,4	1,1 1,5
	АК9пч (АЛ4−1)	Чушка Леене	0,25−0,35 0,23−0,30	9−10,5	0,2−0,35	-	0,08−0,15	-	«	0,3	0,3	0,3	Бора 0,1	0,10	0,30	Берил- лия 0,1	0,03	0,005	Цирко- ния 0,15	0,6	0,6	0,6
	АК8л (АЛ34)	Чушка Леене	0,40−0,60 0,35−0,55	6,5−8,5	-	-	0,1−0,3	Берил- лия 0,15- 0,4	В основата на	0,5 0,6	0,5 0,6	-	0,10	0,3	0,30	-	Бора 0,10	Цирко- ния 0,20	-	0,9 1,0	0,9 1,0	-
	АК7 (АК7)	Чушка Леене	0,2−0,55 0,2−0,5	6,0−8,0	0,2−0,6	-	-	-	«	1,0 1,1	1,0 1,2	1,0 1,3	-	1,5	0,5	0,3	-	-	-	3,0 3,1	3,0 3,2	3,0 3,3
	АК7ч (АЛ9)	Чушка Леене	0,25−0,45 0,2−0,4	6,0−8,0	-	-	-	-	«	0,5 0,6	0,5 1,0	0,5 1,5	0,5	0,20	0,30	Титан + цирко- ния 0,15	0,05	0,01	Берил- лия 0,1	1,0 1,1	1,0 1,5	1,0 2,0
	АК7пч (АЛ9−1)	Чушка Леене	0,25−0,45 0,25−0,40	7,0−8,0	-	-	0,08−0,15	-	«	0,3	0,4	0,5	0,10	0,10	0,20	Бора 0,1 Цирко- ния 0,15	0,03	0,005	Берил- лия 0,1	0,6	0,7	0,8
	АК10Су (АК10Су)	Чушка Леене	0,15−0,55 0,1−0,5	9−11	0,3−0,6	-	-	Антимон 0,1−0,25	«	-	-	1,1 1,2	-	1,8	1,8	0,5	-	-	-	-	-	4,6 4,8
II (Сплави на основата на системата от алуминий — силициев мед)	АК5М (АЛ5)	Чушка Леене	0,4−0,65 0,35−0,6	4,5−5,5	-	1,0−1,5	-	-	В основата на	0,6 0,6	0,6 1,0	0,6 1,5	0,5	-	0,3	Титан + цирко- ния 0,15	-	0,01	Берил- лия 0,1	0,9 1,0	0,9 1,3	0,9 1,7
	АК5Мч (АЛ5−1)	Чушка Леене	0,45−0,60 0,40−0,55	4,5−5,5	-	1,0−1,5	0,08−0,15	-	Същото	0,3	0,4	0,5	0,1	-	0,3	Цирко- ния 0,15	Бора 0,1	0,01	-	0,6	0,7	0,8
	АК5М2 (АК5М2)	Чушка Леене	0,2−0,85 0,2−0,8	4,0−6,0	0,2−0,8	1,5−3,5	0,05−0,20	-	«	1,0 1,0	1,0 1,3	1,0 1,3	-	-	1,5	0,5	-	-	-	2,8 2,8	2,8 3,0	2,8 3,0
	АК5М7 (АК5М7)	Чушка Леене	0,3−0,6 0,2−0,5	4,5−6,5	-	6,0−8,0	-	-	«	1,1 1,2	1,1 1,2	1,1 1,3	0,5	-	0,6	0,5	Олово + от калай + антимон 0,3			2,6 2,7	2,6 2,7	2,6 3,0
	АК6М2 (АК6М2)	Чушка Леене	0,35−0,50 0,30−0,45	5,5−6,5	-	1,8−2,3	0,1−0,2	-	«	0,5 0,6	0,5 0,6	-	0,1	-	0,06	0,05	-	-	-	0,7	0,7	-
	АК8М (АЛ32)	Чушка Леене	0,35−0,55 0,3−0,5	7,5−9	0,3−0,5	1,0−1,5	0,1−0,3	-	«	0,6 0,7	0,6 0,8	0,6 0,9	-	-	0,30	-	-	-	Цирко- ния 0,1	0,8 0,9	0,8 1,0	0,8 1,1
	АК5М4 (АК5М4)	Чушка Леене	0,25−0,55 0,2−0,5	3,5−6,0	0,2−0,6	3,0−5,0	0,05−0,20	-	В основата на	1,0 1,0	1,0 1,2	1,0 1,4	-	-	1,5	0,5	-	-	-	2,8 2,8	2,8 3,0	2,8 3,2
	АК8М3 (АК8М3)	Чушка Леене	-	7,5−10	-	2,0−4,5	-	-	Същото	-	-	1,3	0,5	Магнезий 0,45	1,2	0,5	Олово + калай 0,3	-	-	-	-	4,1 4,2
	АК8М3ч (ВАЛ8)	Чушка Леене	0,25−0,50 От 0,2 0,45	7,0−8,5	Цинк 0,5−1,0	2,5−3,5	0,1−0,25	Бора 0,005- 0,1; берил- лия 0,05- 0,25	«	0,4	0,4	0,4	Кадмий 0,15	-	Цирко- ния 0,15	-	-	-	-	0,6	0,6	0,6
	АК9М2 (АК9М2)	Чушка Леене	0,25−0,85 0,2−0,8	7,5−10	0,1−0,4	0,5−2,0	0,05−0,20	-	«	-	0,9 1,0	0,9 1,2	-	-	1,2	0,5	Олово + калай 0,15	-	Хром 0,1	-	2,5 2,6	2,5 2,8
	АК12М2 (АК11М2, АК12М2, АК12М2р)	Чушка Леене	-	11−13	-	1,8−2,5	Желязо 0,6−0,9 0,6−1,0	-	В основата на	-	-	-	0,5	Магнезий 0,20 0,15	0,8	0,3	0,15	0,1	Титан 0,20	-	-	2,1 2,2
	АК12ММгН (АЛ30)	Чушка Леене	0,85−1,35 0,8−1,3	11−13	-	0,8−1,5	-	0,8−1,3	Същото	-	0,6 0,7	-	Хром 0,2	-	0,2	Мар- ганца 0,2	0,05	0,01	Титан 0,20	-	1,0 1,1	-
	АК12М2МгН (АЛ25)	Чушка Леене	0,85−1,35 0,8−1,3	11−13	0,3−0,6	1,5−3,0	0,05−0,20	0,8−1,3	«	-	0,7 0,8	-	Хром 0,2	-	0,5	-	0,10	0,02	-	-	1,2 1,3	-
	АК21М2, 5Н2,5 (ВКЖЛС-2)	Чушка Леене	0,3−0,6 0,2−0,5	20−22	0,2−0,4	2,2−3,0	0,1−0,3	2,2−2,8 Хром 0,2−0,4	«	-	0,5 0,9	-	-	-	0,2	-	0,05	0,01	-	-	0,7 1,1	-
III (Сплави на основата на системата от алуминий- мед)	АМ5 (АЛ 19)	Чушка Леене	-	-	0,6−1,0	4,5−5,3	0,15−0,35	-	«	0,15 0,20	0,15 0,30	-	Магнезий 0,05	-	0,20	0,10	Цирко- ния 0,20	-	0,30	0,9	0,9	-
	АМ4,5Кд (ВАЛ10)	Чушка Леене	-	-	0,35−0,8	4,5−5,1	0,15−0,35	Кадмий 0,07- 0,25	«	0,10 0,15	0,10 0,15	-	Магнезий 0,05	-	0,1	-	Цирко- ния 0,15	-	0,20	0,60	0,60	-
IV (Сплави на основата на системата от алуминий- магнезий)	АМг4К1,5M (АМг4К1, 5М1)	Чушка Леене	4,5−5,2	1,3−1,7	0,6−0,9	0,7−1,0	0,10−0,25	Берил- лия 0,002- 0,004	В основата на	-	0,30 0,40	-	-	-	0,1	-	-	-	-	-	0,1 0,3	-
	АМг5К (АЛ 13)	Чушка Леене	4,5−5,5	0,8−1,3	0,1−0,4	-	-	-	Същото	0,4 0,5	0,4 0,5	0,4 1,5	-	0,10	0,20	-	Цирко- ния 0,15	-	-	0,5 0,6	0,5 0,6	0,5 1,8
	АМг5Мц (АЛ28)	Чушка Леене	4,8−6,3	-	0,4−1,0	-	0,05−0,15	-	«	0,25 0,30	0,25 0,40	0,25 0,5	-	0,30	-	-	Цирко- ния 0,10	-	0,30	0,4 0,5	0,4 0,6	0,4 0,7
	АМг6л (АЛ23)	Чушка Леене	6,0−7,0	Цирконий 0,05−0,20	Берилий 0,02−0,10	-	0,05−0,15	-	«	0,20	0,20	-	0,10	0,15	0,10	-	-	-	0,20	0,50	0,50	-
	АМг6лч (АЛ23−1)	Чушка Леене	6,0−7,0	Цирконий 0,05−0,20	Берилий 0,02−0,10	-	0,05−0,15	-	«	0,05	0,05	-	0,10	0,05	0,05	-	-	-	0,05	0,20	0,20	-
	АМг10 (АЛ27)	Чушка Леене	9,5−10,5	Цирконий 0,05−0,20	Берилий 0,05−0,15	-	0,05−0,15	-	«	0,20	0,20	0,20	0,10	0,15	0,10	-	-	-	0,20	0,50	0,50	0,50
	АМг10ч (АЛ27−1)	Чушка Леене	9,5−10,5	-	-	Берил- лия 0,05−0,15	0,05−0,15	Цирко- ния 0,05- 0,20	В основата на	0,05	0,05	0,05	0,1	0,05	0,005	-	-	-	0,05	0,20	0,20	0,20
	АМг11 (АЛ22)	Чушка Леене	10,5−13,0	0,8−1,2	-	-	0,05−0,15	Берил- лия 0,03- 0,07	Същото	0,4 0,5	0,9 1,0	1,1 1,2 Цир- кония 0,2	-	-	0,10	-	-	-	-	0,5 0,6	1,0 1,1	1,2 1,3
	АМг7 (АЛ29)	Чушка Леене	6,0−8,0	0,5−1,0	0,25−0,60	-	-	-	«	-	-	0,8 0,9	-	0,1	0,2	Берил- лия 0,01	-	-	-	-	-	0,9 1,0
V (Сплави на основата на системата от алуминий — други компо- ненты)	АК7Ц9 (АЛ11)	Чушка Леене	0,15−0,35 0,1−0,3	6,0−8,0	Цинк 7,0−12,0	-	-	-	«	0,7 0,7	0,7 1,2	0,7 1,5	0,5	0,60	-	-	-	-	-	1,7 1,7	1,7 1,9	1,7 2,5
	АК9Ц6 (АК9Ц6р)	Чушка Леене	0,35−0,55 0,3−0,5	8−10	0,1−0,6	0,3−1,5	Цинк 5,0−7,0	Желе- за 0,3- 1,0	«	-	-	-	-	-	-	0,3	Олово + калай 0,3	-	-	-	0,6	-
	АЦ4Мг (АЛ24)	Чушка Леене	1,55−2,05 1,5−2,0	-	0,2−0,5	Цинк 3,5−4,5	0,1−0,2	-	«	0,50	-	-	-	0,20	Берил- лия 0,10	Цирко- ния 0,10	-	-	0,30	0,90	-	-
Бележки 1 Обозначение марки сплави: ч — чист; ако — висока чистота; och — особена чистота; л — лети сплави; с — селективен. В скоби са посочени наименования на марки джанти в 1583, ИЗТОЧНО 48−178 и технически условия. 2 Обозначение на начина на леене: З — леене в пясъчни форми; В леене на выплавляемым модели; До леене в кокиль; Д — леене под налягане. Сумата е смятан примеси за инвестиционни кастинг се отнася и за леене на оболочковые форма. 3 се Допуска да не се определи масовата акция на примеси в сплави при производството на отливки от металлошихты известния химсостава (с изключение на примеси от желязо). 4 При прилагането на сплави марки АК12 (АЛ2) и АМг5Мц и (АЛ28) за подробности, работещи в морската вода, масова акция на мед не трябва да надвишава: в сплавта марка АК12 (АЛ2) — 0,30%, в сплавта марка АМг5Мц (АЛ28) — 0,1% 5 При прилагането на сплави за леене под налягане се допуска в сплав марка АК7Ц9 (АЛ11) липсата на магнезий; в сплав марка АМг11 (АЛ22) съдържание на магнезий 8,0−13,0%, силиций 0,8−1,6%, манган до 0,5% и липсата на титан. 6 Сплави, марки АК5М7 (А5М7), АМг5К (АЛ13), АМг10 (АЛ27), АМг10ч (АЛ27−1) не се препоръчват за употреба в нови проекти. 7 В сплавта АК8М3ч (ВАЛ8) допуска липсата на бора при условие, че се гарантира ниво на механичните характеристики, предвидени в този стандарт. При производството на детайли от алуминиеви АК8М3ч (ВАЛ8) метод течна пробиване фракцията на масата на желязо трябва да бъде не повече от 0,4%. 8 При леене под налягане в сплавта АК8л (АЛ34) се допуска намаляване на границата за масова дела си до 0,06%, повишаване на допустимата маса на пазарния желязо до 1,0% от общата маса на акции примеси не повече от 1,2% и липсата на титан. 9 За модифицирования структура в сплави АК9ч (АЛ4), АК9пч (АЛ4−1), АК7ч (АЛ9), АК7пч (АЛ9−1) допуска се въвеждането на стронций до 0,08%. 10 Примеси, отбеляза прочерком, са включени в общата сума на примеси, при това съдържанието на всеки от елементите не надвишава 0,020%. 11 Рафинирани сплави в чушках означаваме с буквата «р», която се поставя след определянето на марка сплав. 12 На поръчка, в конструкторската документация, при етикетирането на отливки допуска посочи марка сплав без допълнително обозначаване на марката в скоби или марка, разкрито в скоби. 13 По споразумение с потребителя се допуска да се произвежда чушки, чийто състав за масово долям отделни елементи (основните компоненти и примеси), различен от посочения в таблица 1. 14 При прилагането на сплави за леене под налягане се допуска в сплавта АМг7 (АЛ29) съдържание на примеси берилий до 0,03% и силиций до 1,5%. 15 В сплав марка АМг11 (АЛ22) допуска липсата на титан. 16 Сплави, предназначени за производството на изделия от хранително предназначение, се обозначава с буквата «N», която се поставя след определянето на марка сплав.

(Изменение, ИУС 3−2000, 7−2004).

3.2 Силумины в чушках се приготвя със следния химически състав:

АК12ч (СИЛИ-1) — силиконов 10−13%, алуминий — основа, примеси, %, не повече от: желязо — 0,50, манган — 0,40, калций — 0,08, титан — 0,13, мед — 0,02, цинк — 0,06;

АК12пч (СИЛИ-0) — силиконов 10−13%, алуминий — основа, примеси, %, не повече от: желязо — 0,35, манган, — 0,08, калций — 0,08, титан — 0,08, мед — 0,02, цинк — 0,06;

АК12оч (СИЛИ-00) — силиконов 10−13%, алуминий — основа, примеси, %, не повече от: желязо — 0,20, манган — 0,03, калций — 0,04, титан — 0,03, мед — 0,02, цинк — 0,04;

АК12ж (СИЛИ-2) — силиконов 10−13%, алуминий — основа, примеси, %, не повече; желязо — 0,7, манган — 0,5, калций — 0,2, титан — 0,2, мед — 0,03, цинк — 0,08.

По споразумение на производителя с потребителя в силумине марка АК12ж (СИЛИ-2) допуска се съдържание на желязо до 0,9%, манган — до 0,8%, титан — до 0,25%.

3.3 За производството на изделия от хранително предназначение се използват сплави АК7, АК5М2, АК9, АК12. Прилагане на други марки сплави за производство на изделия и оборудване, предназначени за контакт с храни и средства за масова информация във всеки отделен случай трябва да бъде разрешено от здравните органи.

В алуминиеви сплави, предназначени за производството на изделия от хранително предназначение, масова акция на олово трябва да бъде не по-0,15%, арсен — не по-0,015%, цинк — не повече от 0,3% берилий — не повече от 0,0005%.

4 СПЛАВИ В ЧУШКАХ (МЕТАЛЛОШИХТА)

4.1 Технически изисквания

4.1.1 Сплави трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични инструкции, одобрени по установения ред.

4.1.2 Сплави, произведени под формата на чушек с тегло до 20 кг, по споразумение с потребителите — с тегло над 200 кг и разтопи.

4.1.3 На повърхността чушек не трябва да бъде шлаковых и други чужди примеси, видими с невъоръжено око.

Допускат се усадочные мивки, пукнатини (в чушках с тегло над 200 кг), следи от бои и рязане.

Допуска на повърхността чушек наличието на бои, използвани за боядисване на изложниц.

Общата площ, заета оксидными филм и пленами на чушках алюминиево-силициеви сплави, не трябва да надвишава 5% от цялата площ чушек.

Допускат се по повърхността на чушек заэвтектических алюминиево-силициеви сплави ликвации силиций и рыхлоты.

4.1.4 В почивката чушек с тегло до 20 кг не се допускат шлаковые и други чужди включване, видими с невъоръжено око.

Допуска наличието на почивката силиций, получената в процеса на кристализация алюминиево-силициеви сплави.

4.1.5 Чушки рафинирани сплави са произведени по споразумение на производителя от потребителя.

В рафинирани сплави съдържание на водород трябва да бъде не повече от 0,25 см/100 грама метал за доэвтектических силуминов, 0,35 см/100 g — за заэвтектических силуминов, 0,5 см/100 g — за алюминиево-магниевых сплави; порьозност трябва да бъде не повече от 3 точки.

Избор на контролирани индекс (рейтинг порьозност или съдържанието на водород) се определя от предприятието на производителя.

4.1.6 Маркировка

4.1.6.1 На всяка чушке трябва да бъдат нанесени:

търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието на производителя, номер на топене и маркировка сплав;

по споразумение с потребителя за големи чушек с тегло над 200 кг — с незаличими боя цифрова стойност на масата на чушки в килограми.

Разрешени по силата на споразумение с потребителя се прилага номер на топене, търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието на производителя на 80% чушек при условие за формирането на пакета от чушек една топене.

Чушки, предназначени за производство на продукти и оборудване в контакт с храните, са маркирани при липса на цветна маркировка повече буква «N», която се поставя след определянето на марка сплав.

4.1.6.2 Чушки в края на етикетирани с незаличими цвят боя (вертикални ивици, кръстове, триъгълници) или метален евро на повърхността на чушки:

АК12 (АЛ2) — бяло, зелено, зелено;

АК12П — бяла, бяла, зелена, зелено;

АК13 — зелена, жълта;

АК9 (АК9) — бяла, жълта;

АК9П — бяла, бяла, жълта;

АК9ч (АЛ4) — кафяв триъгълник;

АК9пч (АЛ4−1) — две зелени триъгълник;

АК8л (АЛ34) — за два жълти триъгълника;

АК9с (АК9с) — бял, жълт, жълта;

АК7 (АК7) — бял, червен;

АК7П (АК7П) — бяла, червена, червена;

АК7ч (АЛ9) — жълт триъгълник;

АК7пч (АЛ9−1) — две зелени кръст;

АК10Су (АК10Су) — черно;

АК5М (АЛ5) — бял, черен, бял;

АК5Мч (АЛ5−1) — червена, синя, зелена;

АК5М2 (АК5М2) — черна, синя;

АК5М2П (АК5М2П) — черна, синя, червена;

АК6М2 (АК6М2) — две синьо-кръст;

АК8М (АЛ32) — зелен триъгълник;

АК5М4 (АК5М4) — черна, синя, синя;

АК5М7 (АК5М7) — черен, червен;

АК8М3 (АК8М3) — бяла, синя;

АК8М3ч (ВАЛ8) — две бели кръст;

АК9М2 (АК9М2) — бял, жълт, бял;

АК12М2 (АК11М2, АК12М2, АК12М2р) — два червени кръста;

АК12ММгН (АЛ30) — бяла, черна, черна;

АК12М2МгН (АЛ25) — бял, черен;

АК21М2,5Н2,5 (ВКЖЛС-2) — черна, черна, черна;

АМ5 (АЛ19) — бял триъгълник;

АМ4,5Кд (ВАЛ10) — син на триъгълник;

АМг4К1, 5M (АМ4К1, 5М1) — червен, жълт, жълта;

АМг5К (АЛ13) — кафяв кръст;

АМг5Мц (АЛ28) — зелен кръст;

АМг6л (АЛ23) — бял кръст;

АМг6лч (АЛ23−1) — жълт кръст;

АМг10 (АЛ27) — черна, черна, синя;

АМг10ч (АЛ27−1) — червен триъгълник;

АМг11 (АЛ22) — червен кръст;

АМг7 (АЛ29) — две ленти от: зелено и червено;

АК7Ц9 (АЛ11) — бяла, бяла, зелена;

АК9Ц6 (АК9Ц6р) — синя, синя, синя;

АЦ4Мг (АЛ24) — черен кръст;

АК12ч (СИЛИ-1) — червена буква С;

АК12пч (СИЛИ-0) — бяла буква С;

АК12оч (СИЛИ-00) — синя буква С;

АК12ж (СИЛИ-2) — черна буквата S.

По споразумение с потребителя се допуска да се прилага друг метод за нанасяне на маркировка.

4.1.6.3 По искане на потребителите на всяка част от полегати чушки трябва да бъдат нанесени номер на топене и цветна маркировка.

4.1.6.4 За рафинирани сплави на чушках най-горния ред на всеки пакет от четири страни червена с незаличими боя се нанася буквата «р».

4.1.6.5 По споразумение с потребителя се допуска да се прилага етикетирането само на чушки най-горния ред на пакета.

4.1.7 Опаковка

4.1.7.1 Чушки с тегло до 20 кг под формата на пакети с тегло не повече от 1,5 т с оглед на общите изисквания И 21399, В 24597.

Пакети трябва да се състои от чушек една марка сплав.

Пакети скрепляют две платна по две кръг на алуминиева катанкой с диаметър 9 мм И 13843. При формирането на пакета възел на вратовръзка трябва да бъдат поставени в страничната страна на опаковката. Разрешени по силата на споразумение с потребителя, приложение на други средства за подвързване И 21650 при условие на запазване на пакети при транспортирането. Маса от алуминиева катанки, използвани за връзване на пакети, включени в маса нето на опаковката и на партията.

Чушки с тегло над 200 кг не са в пакети.

4.2 Приемане на

4.2.1 Чушки налага до приемане на партиди. Партията трябва да се състои от чушек една марка сплав, една или няколко плавок и да бъде оформена и един документ за качество, който съдържа:

търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;

марка сплав;

номер на топене, плавок;

резултати от химически анализ на топене, плавок;

маса на партията;

съдържанието на водороден прекис, или резултат порьозност за рафинирани сплави;

датата на производство;

наименование на настоящия стандарт.

Всяка партида чушек с тегло над 200 кг произведено придружава специално отлитыми пробами за определяне на химичния състав и на водород в рафинирани сплави — по една проба от всяка топене.

4.2.2 В партията чушек с тегло 20 кг, е позволено не повече от 5% прекъснати чушек от масата на цялата страна. Ломаные чушки за износ не се допускат.

4.2.3 Проверка на външния вид, подложени на не по-малко от 1% чушек с тегло до 20 кг от всяка топене, но не по-малко от две чушек и не по-малко от една чушки с тегло над 200 кг от всяка топене.

4.2.4 За контрол на качеството на пауза чушек с тегло до 20 кг от всяка топене, са подбрани не по-малко от две чушек. Контрол на качеството пауза се провежда по заявка на потребителя.

4.2.5 За проверка на химичен състав и контрол на съдържанието на водород в рафинирани сплави от всяка топене, са подбрани не по-малко от две чушек. Разрешава на предприятието-производител на избрани проби от течен метал.

Сплави на чушках предприятие-производител на контрол върху съдържанието на основните компоненти, примеси от желязо, вредни примеси в хранителни рискове във всяка плавке. Съдържанието на останалите примеси контролират по заявка на потребителя.

4.2.6 За оценка на газ, порьозността на рафинирани джанти, отливаемых в чушки с тегло до 20 кг, от всяка топене избрани по две чушки. От двете чушек нарязани на напречни темплеты с дебелина не по-малко от 10 мм на разстояние дължина от челото на чушки.

Оценка на газ от порьозността на рафинирани сплави в чушках с тегло над 200 кг се извършва, за да стриже темплетах с дебелина не по-малко от 10 mm, изрязани от разстояние дължина от челото на проби, отлитой в изложницу (фигура 1).

Фигура 1 — Изложница

Фигура 1 — Изложница

4.2.7 При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, по него се извършва повторно изпитване на удвоенном брой проби, взети от една и съща топене. Резултатите повторно изпитване се разпространяват в цялата плавку.

4.3 Методи за изпитване

4.3.1 Проверка на качеството на повърхностните и пауза чушек се извършва визуално, без използване на увеличительных уреди.

За получаване на пауза допуска разрез малката страна чушки не повече от височината му.

4.3.2 Подбор и подготовка на проби за химически анализ чушек с тегло до 20 кг — в 24231.

4.3.3 За контрол на химичен състав и съдържание на водород в рафинирани сплави на чушек маса над 200 кг на предприятието-производител в средата на леене на всяка топене отливают проба с тегло (1±0,2) кг в изложницу (фигура 1). Подбор и подготовка на проби за химически анализ чушек с тегло над 200 кг прекарват в 24231 от проби, отлитой на изображение 1.

4.3.4 Химичният състав на сплави определят в 25086, В 11739.1 — В 11739.24, В 7727, В 1762.0 — В 1762.7. Допуска се определи химичния състав на други методи, не уступающими на точност на стандартните.

При различията в оценката на анализ на химичен състав се извършва в 25086, В 11739.1 — В 11739.24, В 1762.0 — В 1762.7.

4.3.5 При подбора, подготовката на проби и извършване на химични анализи трябва да се спазват изискванията за безопасност в съответствие с ГОСТ 12.2.009, В 12.1.005, В 12.1.007, както и други нормативни документи за безопасното провеждане на тези документи с оглед на използване на средствата за защита § 12.4.013, В 12.4.021.

4.3.6 При работа с сплавами, съдържащи берилий, трябва да се ръководи от правилата при работа с бериллием и неговите съединения, одобрени от здравните органи.

4.3.7 Съдържание на водород в сплави определят в 21132.0, В 21132.1 или по административно-техническа документация.

4.3.8 Газова порьозност се определя по методиката, дадена в приложение Vb При определяне на газ порьозност трябва да се спазват изискванията за безопасност И 12.2.009, В 12.1.005, В 12.1.007, В 12.4.013, В 12.4.021.

4.4 Транспортирование и съхранение

4.4.1 Чушки превоз на железопътен, воден, автомобилен транспорт в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи за всеки вид транспорт. Чушки с тегло до 20 кг транспортират в торби.

4.4.2 Железопътен транспорт чушек извършва транспортни пакети с оглед на общите изисквания И 21399, В 24597.

Схема и размери опаковки, както и поставяне и монтиране на ги в превозни средства трябва да бъдат монтирани в нормативната документация.

Едрогабаритните чушки се предадат на открито подвижния състав, както.

4.4.3 На страничната страна на опаковката на превозното средство лента е прикрепен етикет.

При доставка чушек в опаковки големи партиди над 50 т на адрес един на получателя се допуска по силата на споразумение с него ескорт етикети, не по-малко от 10% от пакетите от цялата страна.

Транспортна маркировка — в 14192.

4.4.4 Етикетирането на продуктите, предназначени за износ, се извършва в съответствие с изискванията, предвидени в договора.

4.4.5 Цветна маркировка и масата обемист чушек се нанася върху страничната част на чушки. На чушках, автомобили скоба за товароподемни механизми, маркировка и маса се нанася върху предната горна част.

4.4.6 На пакета, съдържащ чушки различни плавок, на чушках най-горния ред на пакет с незаличими боя се нанася номера на всички плавок, съдържащи се в опаковката.

4.4.7 Чушки трябва да се съхранява в закрити помещения. Допуска се съхранение на чушек нерафинированных сплави на открити площадки за срок не повече от два месеца.

5 СПЛАВИ В ОТЛИВКАХ

5.1 Технически изисквания

5.1.1 Механични свойства на сплави трябва да отговарят на тези в таблица 2.


Таблица 2

Група сплав	Марка сплав	Начин на леене	Вид термична обработка	Временно устойчивост на разкъсване, Mpa (кпс/мм)	Относително удължение, %	Твърдост по Бринеллю, HB
				не по-малко
I	АК12 (АЛ2)	GP, VM, КМ	-	147 (15,0)	4,0	50,0
		До	-	157 (16,0)	2,0	50,0
		Д	-	157 (16,0)	1,0	50,0
		GP, VM, КМ	T2	137 (14,0)	4,0	50,0
		До	T2	147 (15,0)	3,0	50,0
		Д	T2	147 (15,0)	2,0	50,0
	АК13 (АК13)	Д	-	176 (18,0)	1,5	60,0
	АК9 (АК9)	З, В, С, Д, ТД	-	157 (16,0)	1,0	60,0
		С, D, PD	Т1	196 (20,0)	0,5	70,0
		GP, ВМ	Т6	235 (24,0)	1,0	80,0
		ДО, КМ	Т6	245 (25,0)	1,0	90,0
	АК9с (АК9с)	ДО Д	-	147 (15,0)	2,0	50,0
		До	Т1	196 (20,0)	1,5	70,0
		До	Т6	235 (24,0)	3,5	70,0
	АК9ч (АЛ4)	З, В, С, Д	-	147 (15,0)	2,0	50,0
		С, D, PD, КМ, GP	Т1	196 (20,0)	1,5	60,0
		GP, ВМ	Т6	225 (23,0)	3,0	70,0
		ДО, КМ	Т6	235 (24,0)	3,0	70,0
		З	Т6	225 (23,0)	2,0	70,0
	АК9пч (АЛ4−1)	З, В, С, Д	-	157 (16,0)	3,0	50,0
		С, D, PD	Т1	196 (20,0)	2,0	70,0
		GP, ВМ	Т6	245 (25,0)	3,5	70,0
		ДО, КМ	Т6	265 (27,0)	4,0	70,0
	АК8л (АЛ34)	З	Луминесцентни лампи t5	294 (30,0)	2,0	85,0
		З	Т4	255 (26,0)	4,0	70,0
		До	Луминесцентни лампи t5	333 (34,0)	4,0	90,0
		До	Т4	274 (28,0)	6,0	80,0
		Д	-	206 (21,0)	2,0	70,0
		Д	Т1	225 (23,0)	1,0	80,0
		Д	T2	176 (18,0)	2,5	60,0
	АК7 (АК7)	З	-	127 (13,0)	0,5	60,0
		До	-	157 (16,0)	1,0	60,0
		З	Луминесцентни лампи t5	176 (18,0)	0,5	75,0
		До	Луминесцентни лампи t5	196 (20,0)	0,5	75,0
		Д	-	167 (17,0)	1,0	50,0
		ТД	-	147 (15,0)	0,5	65,0
	АК7ч (АЛ9)	З, В,	-	157 (16,0)	2,0	50,0
		Д	-	167 (17,0)	1,0	50,0
	АК7ч (АЛ9)	З, В, С, Д	T2	137 (14,0)	2,0	45,0
		КМ	Т4	186 (19,0)	4,0	50,0
		З, В	Т4	176 (18,0)	4,0	50,0
		ДО, КМ	Луминесцентни лампи t5	206 (21,0)	2,0	60,0
		З, В	Луминесцентни лампи t5	196 (20,0)	2,0	60,0
		GP, ВМ	Луминесцентни лампи t5	196 (20,0)	2,0	60,0
		GP, ВМ	Т6	225 (23,0)	1,0	70,0
		GP, ВМ	T7	196 (20,0)	2,0	60,0
		GP, ВМ	Т8	157 (16,0)	3,0	На 55.0
		До	Т6	235 (24,0)	1,0	70,0
		До	T7	196 (20,0)	2,0	60,0
		До	Т8	157 (16,0)	3,0	На 55.0
	АК7пч (АЛ9−1)	З, В	Т4	196 (20,0)	5,0	50,0
		ДО, КМ	Т4	225 (23,0)	5,0	50,0
		З, В	Луминесцентни лампи t5	235 (24,0)	4,0	60,0
		GP, ВМ	Луминесцентни лампи t5	235 (24,0)	4,0	60,0
		ДО, КМ	Луминесцентни лампи t5	265 (27,0)	4,0	60,0
		GP, ВМ	Т6	274 (28,0)	2,0	70,0
		ДА, ВМ	Т6	294 (30,0)	3,0	70,0
		Д	-	196 (20,0)	1,0	50,0
		Д	T2	167 (17,0)	2,0	45,0
		GP, ВМ	T7	206 (21,0)	2,5	60,0
		GP, ВМ	Т8	167 (17,0)	3,5	На 55.0
	АК10Су (АК10Су)	До	-	167 (17,0)	1,0	70,0
	АК5М2 (АК5М2)	З	-	118 (12,0)	-	65,0
		До	-	157 (16,0)	0,5	65,0
		З	Луминесцентни лампи t5	196 (20,0)	-	75,0
		До	Луминесцентни лампи t5	206 (21,0)	0,5	75,0
		З	Т8	147 (15,0)	1,0	65,0
		До	Т8	176 (18,0)	2,0	65,0
		Д	-	147 (15,0)	0,5	65,0
II	АК5М (АЛ5)	З, В,	Т1	157 (16,0)	0,5	65,0
		З, В	Луминесцентни лампи t5	196 (20,0)	0,5	70,0
		До	Луминесцентни лампи t5	216 (22,0)	0,5	70,0
		З, В	Т6	225 (23,0)	0,5	70,0
		З, В,	T7	176 (18,0)	1,0	65,0
		До	Т6	235 (24,0)	1,0	70,0
	АК5Мч (АЛ5−1)	З, В,	Т1	176 (18,0)	1,0	65,0
		З, В	Луминесцентни лампи t5	274 (28,0)	1,0	70,0
		ДО, КМ	Луминесцентни лампи t5	294 (30,0)	1,5	70,0
		З, В,	T7	206 (21,0)	1,5	65,0
	АК6М2 (АК6М2)	До	Т1	196 (20,0)	1,0	70,0
		До	-	230 (23,5)	2,0	78,4
		До	Луминесцентни лампи t5	294 (30,0)	1,0	75,0
	АК8М (АЛ32)	З	Т6	245 (25,0)	1,5	60,0
		До	Т1	196 (20,0)	1,5	70,0
		До	Т6	265 (27,0)	2,0	70,0
		Д	-	255 (26,0)	2,0	70,0
		Д	Т2−1	255 (26,0)	1,7	70,0
		З	Луминесцентни лампи t5	235 (24,0)	2,0	60,0
		До	Луминесцентни лампи t5	255 (26,0)	2,0	70,0
		З	T7	225 (23,0)	2,0	60,0
		До	T7	245 (25,0)	2,0	60,0
		З	Т1	176 (18,0)	0,5	60,0
		Д	Т1	284 (29,0)	1,0	90,0
		Д	T2	235 (24,0)	2,0	60,0
	АК5М4 (АК5М4)	З	-	118 (12,0)	-	60,0
		До	-	157 (16,0)	1,0	70,0
		До	Т6	196 (20,0)	0,5	90,0
	АК5М7 (АК5М7)	З	-	127 (13,0)	-	70,0
		До	-	157 (16,0)	-	70,0
		До	Т1	167 (17,0)	-	90,0
		З	Т1	147 (15,0)	-	80,0
		Д	-	118 (12,0)	-	80,0
	АК8М3 (АК8М3)	До	-	147 (15,0)	1,0	70,0
		До	Т6	216 (22,0)	0,5	90,0
	АК8М3ч (ВАЛ8)	КЪМ ТД	Т4	343 (35,0)	5,0	90,0
		КЪМ ТД	Луминесцентни лампи t5	392 (40,0)	4,0	110
		Д	-	294 (30,0)	2,0	75,0
		Д	Луминесцентни лампи t5	343 (35,0)	2,0	90,0
		Д	T2	215 (22,0)	1,5	60,0
		З	Луминесцентни лампи t5	От 345 (35,0)	1,0	90,0
		В	Луминесцентни лампи t5	От 345 (35,0)	2,0	90,0
		З	T7	270 (27,0)	1,0	80,0
		До	T7	295 (30,0)	2,5	85,0
	АК9М2 (АК9М2)	До	-	186 (19,0)	1,5	70,0
		Д	-	196 (20,0)	1,5	75,0
		До	Т6	274 (28,0)	1,5	85,0
		До	Т1	206 (21,0)	1,4	80,0
	АК12М2 (АК12М2)	До	-	186 (19,0)	1,0	70,0
		Д	Т1	260 (26,5)	1,5	83,4
	АК12ММгН (АЛ30)	До	Т1	196 (20,0)	0,5	90,0
		До	Т6	216 (22,0)	0,7	100,0
	АК12М2МгН (АЛ25)	До	Т1	186 (19,0)	-	90,0
	АК21М2, 5Н2,5	До	T2	157 (16,0)	-	90,0
	(ВКЖЛС-2)	До	Т1	186 (19,0)	-	100,0
III	АМ5 (АЛ19)	З, В,	Т4	294 (30,0)	8,0	70,0
		З, В,	Луминесцентни лампи t5	333 (34,0)	4,0	90,0
		З	T7	314 (32,0)	2,0	80,0
	АМ4,5Кд (ВАЛ10)	З, В	Т4	294 (30,0)	10,0	70,0
		До	Т4	314 (32,0)	12,0	80,0
		З, В	Луминесцентни лампи t5	392 (40,0)	7,0	90,0
		До	Луминесцентни лампи t5	431 (44,0)	8,0	100,0
		З, В	Т6	421 (43,0)	4,0	110,0
		До	Т6	490 (50,0)	4,0	120,0
		З	T7	323 (33,0)	5,0	90,0
IV	АМгК1,5	До	T2	211 (21,5)	2,0	81,0
	(АМг4К1,5М1)	До	Т6	265 (27,0)	2,3	104,0
	АМг5К (АЛ13)	З, В,	-	147 (15,0)	1,0	На 55.0
		Д	-	167 (17,0)	0,5	На 55.0
	АМг5Мц (АЛ28)	З, В	-	196 (20,0)	4,0	На 55.0
		До	-	206 (21,0)	5,0	На 55.0
		Д	-	206 (21,0)	3,5	На 55.0
	АМг6л (АЛ23)	З, В	-	186 (19,0)	4,0	60,0
		ДО Д	-	216 (22,0)	6,0	60,0
		З, К, В	Т4	225 (23,0)	6,0	60,0
	АМг6лч (АЛ23−1)	З, В	-	196 (20,0)	5,0	60,0
		ДО Д	-	235 (24,0)	10,0	60,0
		З, К, В	Т4	245 (25,0)	10,0	60,0
	АМг10 (АЛ27)	З, К, Д	Т4	314 (32,0)	12,0	75,0
	АМг10ч (АЛ27−1)	З, О, С, Д	Т4	343 (35,0)	15,0	75,0
	АМг11 (АЛ22)	З, В,	-	176 (18,0)	1,0	90,0
		З, В,	Т4	225 (23,0)	1,5	90,0
		Д	-	196 (20,0)	1,0	90,0
	АМг7 (АЛ29)	Д	-	206 (21,0)	3,0	60,0
V	АК7Ц9 (АЛ11)	З, В	-	196 (20,0)	2,0	80,0
		До	-	206 (21,0)	1,0	80,0
		Д	-	176 (18,0)	1,0	60,0
		З, В,	T2	216 (22,0)	2,0	80,0
	АК9Ц6 (АК9Ц6р)	З	-	147 (15,0)	0,8	70,0
		ДО Д	-	167 (17,0)	0,8	80,0
	АЦМг (АЛ24)	З, В	-	216 (22,0)	2,0	60,0
		З, В	Луминесцентни лампи t5	265 (27,0)	2,0	70,0
Бележки 1. Условни начини за обозначаване на леене: З — леене в пясъчни форми; В леене на выплавляемым модели; До леене в кокиль; Д — леене под налягане; PD — отливки с кристализация под налягане (течна щанцоване); За леене в оболочковые форма; М — рафтинг изложени модифицированию. 2. Условно обозначаване на видове термична обработка: Т1 — изкуствено стареене без предварително закаляване; Т2 — отгряване; Т4 — закаляване; Луминесцентни лампи t5 — закаляване и кратко (непълно) изкуствено стареене; Т6 — закаляване и пълно изкуствено стареене; T7 — закаляване и който почивка; Т8 — закаляване и омекотяващ почивка. 3. Механични свойства на сплав АК7Ц9 и АК9Ц6 се определят по-късно пак някои дни естественото стареене. 4. Механични свойства, определени за начина на кастинг В, се прилагат и за формоване на оболочковые форма.

(Поправка, ИУС 7−2004).

5.1.2 Препоръчителни режими на термична обработка на сплави в отливках са изброени в приложение V.

5.1.3 Механични свойства на сплав, при производството на отливки от които са използвани начини за леене и термична обработка, не са изброени в таблица 2, трябва да отговарят на изискванията на нормативната документация на кастинг.

5.2 Методи за изпитване

5.2.1 Химичен състав определя И 25086, В 11739.1 — В 11739.24, В 7727. Допуска се определи химичния състав на други методи, не уступающими на точност на стандартните.

При различията в оценката на анализ на химичен състав се извършва в 25086, В 11739.1 — В 11739.24.

5.2.2 Механични свойства на сплав определят в отделно подадени проби или образци, выточенных от специално отлитой заготовки или от прилитой за леене на заготовки, подадени в кокиль или пясъка форма.

5.2.3 Форма и размери отделно подадени проби при леене в пясъчни форми и кокиль трябва да отговарят на посочени на фигура 2 и таблица 3, а при леене под налягане — на фигура 3.

Фигура 2 — Форма и размери на пробата при леене в пясъчни форма и кокиль

Фигура 2 — Форма и размери на пробата при леене в пясъчни форма и кокиль

Таблица 3

Размери, мм

Номер на проба
Два	12	60	72	18	52	12	25	200
1	10	50	60	15	40	10	25	160

Фигура 3 — Форма и размери на пробата при леене под налягане

Фигура 3 — Форма и размери на пробата при леене под налягане

Допускаемая разликата на най-големите и най-малките диаметри, по дължината на работната част на проба трябва да бъде не повече от 0,3 мм

Допуска намаляване на дължината на главата проба, при тази дължина на главата се определя конструкция за улавяне на изпитателната машина.

За по-големи проби (леене в пясъчни форми, в кокиль) разчетна дължина на пробата трябва да бъде .

Препоръчва се хоризонтално разположение на отделно отливаемых проби във форма.

5.2.4 Детайла, от които вытачивают проби, трябва да имат диаметър 20 мм и трябва да съответства на фигурата 4. Размерите, посочени на фигура 4 са справочни и са дадени за проектиране кокиля. Форма и размери выточенных проби трябва да отговарят В чл. 1497. Диаметър на очакваната дължина на проби трябва да бъде не по-малко от 5 mm, изчислена дължина .

Фигура 4 — Заготовки за изрезки проби

Фигура 4 — Заготовки за изрезки проби

Форма и размери прилитых заготовки при леене в кокиль или пясъчни форми са определени в нормативни документи или производителя.

(Поправка, ИУС 6−98).

5.2.5 Форма и размери отделно подадени проби при леене на выплавляемым модели трябва да се определя от нормативната документация. Разчетна дължина трябва да бъде .

Форма и размери прилитых или отделно подадени заготовки са монтирани от производителя или от нормативни документи на кастинг.

5.2.6 Отделно отлитые проби при всички видове леене изпитват с леене коричка. Допуска нарушение на сплошности леене кора на места източване на повърхността на пробата.

5.2.7 При определяне на механични свойства на проби с проектна дължина по-малко от 60 мм за сплави, при които има минимален показател за относителното удължение по-малко от 1%, относително удължение, не определят.

5.2.8 Начин на леене и вид топлинна обработка на пробите за изпитване трябва да отговарят на начин на леене и режим на топлинна обработка, определени за отливки от тези сплави. Допуска се за всички видове леене извършва проверка на механичните свойства на проби, подадени в кокиль или пясъчни форми.

5.2.9 Показатели на механичните свойства на проби, изрязани от отливки, трябва да бъдат определени в нормативната документация на кастинг.

5.2.10 Механични свойства определят в 1497 твърдост по Бринеллю — в 9012 топчета с диаметър 10 mm и натоварване 9806 Н (1000 кпс) или топчета с диаметър 5 mm и натоварване 2450 H (250 кпс) на възпламеняване и в двата случая от 10 до 30 с.

5.2.11 Газова порьозност на отливки се определя директно на отливках или образци, изрязани от отливки, в съответствие с 4.3.8.

ПРИЛОЖЕНИЕ, А (информационно). Термини използвани в стандарта и техните определения

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справка)

Таблица A. 1

Термин	Определение
1 Шлаковые включване	Кухина, пълна с шлака
2 Шлака	Се разтапят или твърдо вещество променлив състав, покрывающее повърхност течен продукт, при металургични процеси, състоящи се от празни порода, флюсов, пепел гориво, сулфиди и азотни продукти взаимодействие обработените материали и облицовки плавильных агрегати
3 Усадочные мивки	Отворена или затворена кухина с груба грапава, понякога окислява повърхността, създадената в резултат на свиване при затвердении метал
4 Усадочная хлабината или централна порьозност	Порите, за да се установят в централна в представителна част чушек. Се образуват по същите причини, които и усадочная мивка. Разположени в горната половина чушки
5 Газова порьозност	Дефект във формата на малки още, образувани в резултат на отделянето на газове от метал, когато го затвердении
6 Оксидная филм	Дефект във формата на метален оксидного слой върху повърхността на метал
7 Ликвация	Дефект във формата на местните натрупвания на химични елементи или съединения, възникнали в резултат на предизборната кристализация при затвердении
8 Рыхлота	Дефект във формата на малки кичури усадочных мивки
9 Чужди включване	Дефект във формата на чуждо метална или неметаллического включване, който е с повърхност раздел с метал чушки

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (задължително). Методика за определяне на газ порьозност в алуминиеви леярски сплави

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(задължително)

Vb 1 Изготвяне на макрошлифов

Vb 1.1 При определяне на порьозност в алуминиеви леярски сплави на усадочная хлабината или централна порьозност е изключено.

Vb 1.2 За определяне на газ порьозност темплеты, изрязани от чушек по 4.2.6, отливки или образци, отрязани от отливки, лекувани с до грапавост Ra не повече от 1,6 микрона. При обработката с емулсия повърхност темплета почистват с бензин или ацетон.

Vb 1.3 Макрошлиф се приготвя от темплетов последователни шлифованием на смилане кожите на различна песъчинки: 80−100 микрона, 40−50 хм, 10−14 микрона, се измиват с течаща вода и суха филтърна хартия.

Обучение макрошлифа може да се произвежда и по други начини, осигуряващи грапавост на не повече от 1,6 микрона.

Vb 1.4 За определяне на газ порьозност макрошлиф травят 10−15% воден разтвор на каустик натриев хидроксид (NaOH) при температура 60−80 °C. Макрошлиф се потапят в реагент и се оставя да престои в продължение на 10 до 50 с (не идентифицира макроструктуры), след това се измива с течаща вода и суха филтърна хартия. При необходимост от изясняване на повърхността макрошлиф потопени в 20%-ия разтвор на азотна киселина в 2−5, се измиват с течаща вода и суха филтърна хартия.

(Поправка, ИУС 6−98)

Vb 2 Провеждане на изпитването

Vb 2.1 За определяне на газ порьозност да се ползва скалата, както е посочено на фигура Bi 1. Степента на порьозност макрошлифов в точки определят ги сравнява със стандарти на скалата.

Фигура Bi 1 — Скала порьозност алуминиеви джанти

Фигура Bi 1 — Скала порьозност алуминиеви джанти

Vb 2.2 Газови порьозност темплетов чушек се определя на три квадратах площ от 1 смвсеки (фигура Bi 2). Броя на порите и размер на порите се определя като средно аритметично на трите измервания.

Фигура Bi 2 — Схема на местоположението на квадратчета на макрошлифе

Фигура Bi 2 — Схема на местоположението на квадратчета на макрошлифе

При наличието на отклонение на средния броя, размера или % съдържание още в посока на увеличаване на показателите на порестостта се отнасят към по-висока точка порьозност.

Последователност на нанасяне на квадратчета:

а) на повърхността на макрошлифа прекарат диагонал;

б) измерване на диагонал;

в), разделени по диагонал на две равни части за определяне на центъра на средата на площада;

г) да нанесе на средния квадрат на макрошлиф така, за да диагонал макрошлифа сподели го на две равни части, а страните на квадрата са перпендикулярни на нея;

д) измерване на разстоянието от ръба на макрошлифа до страничната страна на квадрата по диагонал темплета;

д) полученото разстояние да се разделят на половина за определяне на центровете на останалите две квадратчета;

ж) да нанесе на останалите два квадрата (виж алинея г).

Газов порьозност на отливки се определят на три квадратах площ от 1 смвсеки. Местоположение на квадратчета произволно, в зависимост от конфигурацията и размерите на отливки, ако няма специални изисквания за конструкторска документация.

На малки отливках газов порьозност допуска се определят на по-малко квадратчета.

Vb 2.3 Рейтинг порьозност, определен по три квадратам на две макрошлифах темплетов чушек, се разпространяват в цялата плавку.

Vb 2.4 Контрол на порестостта се извършва визуално, с невъоръжено око. За определяне на диаметъра на порите може да се насладите на оптични уреди с увеличение до 10 пъти.

Vb 2.5 Скалата се състои от пет показателите за:

точки 1 — глоба порьозност;

оценка 2 — намалена порьозност;

точка 3 — в средната порьозност;

рейтинг 4 — повишена порьозност;

резултат 5 — висока порьозност.

(Поправка, ИУС 7−2004).

Vb 2.6 + / брой още на 1 см отповърхността на шлифа и диаметър в зависимост от номера на стандарта, посочени в таблица Bi 1.


Таблица 1 Bi

Номер на стандарта	Диаметър на порите, мм	Брой още на 1 см, бр.
1	До 0,1	До 5
2	До 0,1	До 8
	«0,2	«2
3	До 0,3	До 12
	«0,5	«3
4	До 0,5	До 14
	«1,0	«6
5	До 0,5	До 15
	«1,0	«8
	Св. 1,0	«2

Vb 2.7 да се Ползват стандарти степен порьозност може независимо от марката сплав.

ПРИЛОЖЕНИЕ В (препоръчителна). Препоръчителни режими на термична обработка на сплави

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(препоръчителна)

Таблица Б. 1

Марка сплав	Вид термична обработка	Закаляване			Стареене
		температура на отопление, °С	време на експозиция, ч	охлаждаща среда, температурата, °С	температура на отопление, °С	време на експозиция, ч
АК12 (АЛ2)	T2	-	-	-	300±10	2−4
АК9 (АК9)	Т1	-	-	-	175±5	5−17
	Т6	535±5	2−6	Водата, 20−100	175±5	10−15
АК9ч (АЛ4)	Т1	-	-	-	175±5	5−17
	Т6	535±5	2−6	Водата, 20−100	175±5	10−15
АК9пч (АЛ4−1)	Т1	-	-	-	175±5	5−17
	Т6	535±5	2−6	Водата, 20−100	175±5	10−15
АК8л (АЛ34)	Т1	-	-	-	190±5	3−4
	T2	-	-	-	300±10	2−4
	Т4	535±5	10−16	Водата, 20−100	-	-
	Луминесцентни лампи t5	535±5	10−16	Водата, 20−100	175±5	6
АК7 (АК7)	Луминесцентни лампи t5	535±5	2−7	Водата, 20−100	150±5	1−3
АК7ч (АЛ9)	T2	-	-	-	300±10	2−4
	Т4	535±5	2−6	Водата, 20−100	-	-
	Луминесцентни лампи t5	535±5	2−6	Водата, 20−100	150±5	1−3
АК7ч (АЛ9)	Луминесцентни лампи t5	535±5	2−6	Водата, 20−100	Стъпка отопление:
					1) 190±10	0,5
					2) 150±5	2
	Т6	535±5	2−6	Водата, 20−100	200±5	2−5
	T7	535±5	2−6	Водата, 80−100	225±10	3−5
	Т8	535±5	2−6	Водата, 80−100	250±10	3−5
АК7пч (АЛ9−1)	T2	-	-	-	250±10	2−4
	Т4	535±5	2−12	Водата, 20−50	-	-
	Луминесцентни лампи t5	535±5	2−12	Водата, 20−50	150±5	3−10
	Т6	535±5	2−12	Водата, 20−50	175±5	3−10
	T7	535±5	2−12	Водата, 80−100	225±10	3−5
	Т8	535±5	2−12	Водата, 80−100	250±10	3−5
АК5М2 (АК5М2)	Луминесцентни лампи t5	525±5	3−5	Водата, 20−100	175±5	5−10
	Т8	525±5	3−5	Водата, 20−100	250±10	3−5
АК5М (АЛ5)	Т1	-	-	-	180±5	5−10
	Луминесцентни лампи t5	525±5	3−5	Водата, 20−100	175±5	5−10
	Луминесцентни лампи t5	Стъпка отопление:
	Луминесцентни лампи t5	1) 515±5	3−5	-	-	-
		2) 525±5	1−3	Водата, 20−100	175±5	5−10
	Т6	525±5	3−5	Водата, 20−100	200±5	3−5
	T7	525±5	3−5	Водата, 20−100	230±10	3−5
		Стъпка отопление:
		1) 515±5	3−5	-	-	-
		2) 525±5	1−3	Водата, 20−100	230±10	3−5
АК5Мч (АЛ5−1)	Т1	-	-	-	180±5	5−10
	Луминесцентни лампи t5	525±5	3−10	Водата, 20−100	175±5	5−10
	Луминесцентни лампи t5	Стъпка отопление:
		1) 515±5	3−7	-	-	-
		2) 525±5	2−5	Водата, 20−100	175±5	5−10
	T7	525±5	3−10	Водата, 20−100	230±10	3−5
	T7	Стъпка отопление:
		1) 515±5	3−7	-	-	-
		2) 525±5	2−5	Водата, 20−100	230±10	3−5
АК6М2 (АК6М2)	Т1	-	-	-	180±5	5−10
	Луминесцентни лампи t5	525±5	3−5	Водата, 20−100	175±5	5−10
АК8М (АЛ32)	Т1	-	-	-	200±10	5−8
	T2	-	-	-	280±10	5−8
	Луминесцентни лампи t5	Стъпка отопление:
		1) 505±5	4−6	-	-	-
		2) 515±5	4−8	Водата, 20−100	150±5	10−15
	Т6	515±5	2−8	Водата, 20−50	170±5	8−16
	Т6	515±5	2−8	Водата, 20−50	Стъпка отопление:
					1) 130±5	2−3
					2) 160±5	4−6
	Т6	Стъпка отопление:
		1) 505±5	4−6	-	-	-
		2) 515±5	4−8	Водата, 20−100	170±5	8−16
	Т6	505±5	4−6	-	-	-
	Т6	515±5	4−8	Водата, 20−100	Стъпка отопление:
					1) 130±5	2−3
					2) 160±5	4−6
	T7	Стъпка отопление:
		1) 505±5	4−6	-	-	-
		2) 515±5	4−8	Водата, 80−100	230±5	3−5
АК5М4 (АК5М4)	Т6	490±10	5−7	Водата, 20−100	170±10	5−7
АК5М7 (АК5М7)	Т1	-	-	-	180±10	1−5
	Т6	490±10	5−7	Водата, 20−100	185±5	1−2
АК8М3 (АК8М3)	Т6	500±10	5−7	Водата, 20−100	180±10	5−10
АК8М3ч (ВАЛ8)	Т4	Тристепенна отопление:
		1) 490±5	4−6	-	-	-
		2) 500±5	4−6	-	-	-
		3) 510±5	4−6	Водата, 20−100	-	-
	Луминесцентни лампи t5	510±5	4−6	Водата, 20−100	160±5	6−12
АК9М2 (АК9М2)	Т6	515±5	5−7	Водата, 20−100	200±5	1−2
АК12ММгН (АЛ30)	Т6	520±5	4−6	Водата, 20−100	180±5	6−8
	Т1	-	-	-	190±10	6−12
	Т6	520±5	1,5−6	Водата, 20−70	180±5 200±5	12−16 или 6−8
АК12М2МгН (АЛ25)	Т1	-	-	-	210±10	10−12
АК5 (АЛ19)	Т4	545	10−12	Водата, 20−100	-	-
АМ5 (АЛ19)	Т4	Стъпка отопление:
		1) 530±5	5−9	-	-	-
		2) 545±3	5−9	Водата, 20−100	-	-
	Луминесцентни лампи t5	545	10−12	Водата, 20−100	175±5	3−6
		Стъпка отопление:
		1) 530±5	5−9	-	-	-
		2) 545	5−9	Водата, 20−100	175±5	3−6
	T7	545	10−12	Водата, 80−100	250±10	3−10
	T7	Стъпка отопление:
		1) 530±5	5−9	-	-	-
		2) 545	5−9	Водата, 80−100	250±10	3−10
АМ4,5Кд (ВАЛ10)	Т4	545	10−14	Водата, 20−100	-	-
		Стъпка отопление:
		1) 535±5	5−9	-	-	-
		2) 545	5−9	Водата, 20−100	-	-
	Луминесцентни лампи t5	545	10−14	Водата, 20−100	155±5	3−8
	Луминесцентни лампи t5	Стъпка отопление:
		1) 535±5	5−9	Водата, 20−100	155±5	3−8
		2) 545	5−9	-	-	-
	Т6	545	10−14	Водата, 20−100	170±5	6−10
	Т6	Стъпка отопление:
		1) 535±5	5−9	-	-	-
		2) 545	5−9	Водата, 20−100	170±5	6−10
	T7	545	10−14	Водата, 80−100	250±5	3−10
	T7	Стъпка отопление:
		1) 545±5	5−9	-	-	-
		2) 545	5−9	Водата, 80−100	250±5	3−10
АМг6 (АЛ23)	Т4	430±10	20	Вода, 100 или масло, 20	-	-
АМг6лч (АЛ23−1)	Т4	430±10	20	Вода, 100 или масло, 20	-	-
АМг10 (АЛ27)	Т4	430±10	20	Вода, 100	-	-
АК7Ц9 (АЛ11)	T2	300±10	2−4	-	-	-
АЦ4Мг (АЛ24)	Луминесцентни лампи t5	580±5	4−6	Вода, 100	120±5	8−10
АМг11 (АЛ22)	Т4	425±5	15−20	Вода, 100 или масло, 40−50	- 175±5	- 5−17
АК9с	Т1	-	-	-
	Т6	535±5	2−6	Водата, 20−100	175±5	10−15
Бележки 1 Двуетапен режим отопление под втвърдяване за сплави АК5М (АЛ5), АМ5 (АЛ19), АК8М (АЛ32), АМ4,5Кд (ВАЛ10) се препоръчва да се прилагат при наличието на масивен (над 40 мм) парцели в детайли да се избегне пережога. 2, С цел намаляване на вътрешните напрежения на едрогабаритните сложни по конфигурация детайли се препоръчва да се втвърдят във вода с температура 80−100 °. 3 ако е необходимо за получаване на по-високо (10−15%) якост на детайли от сплави АК9ч (АЛ4), АК9пч (АЛ9−1) допуска повишаване на температурата на загряване под втвърдяване (545±5) °С при задължителното намаляване на съдържанието на желязо до 0,1−0,2% и манган за сплав АЛ4 до 0,25−0,35%. 4 Получаване на оптимални механични свойства на сплав АК9пч (АЛ4−1) (режим на луминесцентни лампи t5) осигурява спазването на почивка между втвърдяване и изкуствено стареене в продължение на 1−3 часа

ПРИЛОЖЕНИЕ V. (Изменение, ИУС 3−2000, 7−2004).